JPH10128241A - 気流式ｄｓ分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 旋回気流のパターンを変え、分級室内で旋回
する微粒子が停留しないようにする。 【解決手段】 センターコア７の下側表面１６とセパレ
ーターコア９の上側表面１７との傾斜面を異ならしめ、
それらの間に形成される分級室４内に縮流又は拡大流を
発生させる。この気流式ＤＳ分級装置の実現には、セン
ターコア７の下側表面に、センターコア７の下側表面に
密着する形状を持ち、さらに中心の一部が空洞となって
いる円形部材２３をあてがい接着させる。これにより円
形部材２３の下側表面が、センターコア下側表面１６と
なる。この構成により、センターコア７の下側表面ある
いはセパレーターコア９の上側表面上で、力が釣り合っ
て旋回しながら停留している微粒子に対し、中心軸１９
に沿った方向に変動を引き起こすため、微粒子の停留を
回避させ、さらに停留による微粒子の再凝集の回避及び
高精度な分級がなされ、全体の分級収率を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気流式ＤＳ（ディ
スパーションセパレータ）分級装置、より詳細には、ト
ナー等の小粒径粒子の分級装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法、静電写真法等の画像形成方
法では、静電潜像を現像するためにトナーが使用され
る。最終製品が微細粒子であることが要求される静電潜
像のトナー製造における原料固体粒子を、粉砕及び分級
して最終製品を得るには、結着剤樹脂、着色剤（染料、
顔料、磁性体等）などの所定材料を溶融混練し、冷却し
て固化させた後粉砕して分級する。電子写真トナーなど
の微粒子粉体を分級するためには、一般的に旋回気流を
利用する気流式分級装置が使用され、例えば、ディスパ
ージョンセパレータ（ＤＳ、日本ニューマチック社製、
以下、ＤＳとする）が使用される。

【０００３】特開平７−１５５６９７号公報において
は、分級室の形状変更に関する発明として、センターコ
アの外周端部形状に曲率を持たせることで、コアンダー
効果を発生させて高精度な分級を狙った気流式ＤＳ分級
機が提案されている。

【０００４】特開平７−１４８４６７号公報において
は、分級室の形状変更に関する発明として、セパレータ
ーコア径を可変とすることで、分級条件の最適化を狙っ
た気流式ＤＳ分級機が提案されている。

【０００５】特開平６−１５４７０８号公報において
は、分級室の形状変更に関する発明として、セパレータ
ーコアの外周付近の位置で２つに分離させ、そこに間隔
を設けることにより、高精度な分級を狙った気流式ＤＳ
分級機が提案されている。

【０００６】最初に、図１２は、本発明が適用される従
来の気流式ＤＳ分級装置の一例を説明するための図で、
図示のように、該気流式ＤＳ分級装置は、上から分散室
５、本体ケーシング１、分級室４、下部ケーシング２、
ホッパー３等から構成されている。分散室５の上部外周
面に１次空気流及び粉体材料供給のための分散室流入口
６が周面上、外側からの流入として接続されている。分
散室５内の下に中央が高い円錐状のセンターコア７が取
り付けられており、このセンターコア７の下縁外周囲に
環状の供給溝８が形成されている。分級室４の底部には
中央部分に微粉排気口１１への円筒状の流路を有する円
錐状のセパレーターコア９が具備されており、このセパ
レーターコア９の下縁外周囲には環状の粗粉排出口１０
が形成されている。分級室４の下部周壁外周部には、二
次空気流が流入するための流路が羽根形状をした二次空
気流入口１２（ルーバーとも呼ばれる）が具備されてお
り、粉体材料を分散させると共に旋回速度を加速させる
ように構成されている。

【０００７】気流式ＤＳ分級方式の分級原理は、分級室
内において流入する二次空気流が粉体材料を旋回状に半
自由流動させる際、該粉体材料中の粗粒子と微粒子に対
して動く遠心力及び向心力が異なることを利用するもの
である。従って、分級室内では、分散された粗粒子や微
粒子が再凝集することなく、速やかに粗粒子と微粒子に
分級させることが望ましい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
気流式ＤＳ分級装置では、分級室４の上下面を構成する
センターコア７の下側表面とセパレーターコア９の上側
表面のそれぞれの傾斜が同じであるため、両面に挟まれ
た旋回流路を流れる旋回気流は単調となる。これによ
り、センターコア７の下側表面あるいはセパレーターコ
ア９の上側表面において、作用する遠心力と向心力が釣
り合いの状態にある微粒子は、旋回しながら停留する場
合が生ずる。停留する微粒子は、他の粗粒子もしくは微
粒子と再凝集して見かけ上粗粒子となり易く、その結
果、粗粒子として回収される。このような粗粒子が最終
製品に混入されている場合、製品は高精度な粒径分布を
持ち得ず、製品トナー中でそのような粗粒子が解離して
極微粒子となった場合、電子写真で画像を形成する際の
画像品質を低下させる。また、停留中の微粒子はセンタ
ーコア７の下側表面あるいはセパレーターコア９の上側
表面に付着し易く、分級室４の形状が変化して分級条件
を変える可能性があり、また分級装置の保守作業に支障
を来す。

【０００９】上記従来技術の問題に対し、本発明は、セ
ンターコア７の下側表面とセパレーターコア９の上側表
面に挟まれた旋回流路の厚みに、場所に依存して変化を
与えることにより、旋回気流のパターンを変え、分級室
内で旋回する微粒子が停留しないようにすることを狙っ
た新規な粒子分級装置を提案するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、粉体
材料と一次空気流との混合流体を装置上部の円筒形状を
有した分散室に導入し、その後、分散室下部に位置し、
かつ、上側はセンターコア、下側はセパレーターコア、
側面側は二次空気流が流入する二次空気流入口から構成
された分級室に導入して、該粉体材料を気流により粗粒
子及び微粒子に分離する気流式ＤＳ分級装置において、
前記センターコアの下側表面の傾斜とセパレーターコア
の上側表面の傾斜を異ならしめ、もって、分級室の上下
面を構成するセンターコア下側表面とセパレーターコア
上側表面に挟まれた旋回流路の厚みに、場所に依存して
変化を与えることができ、これにより旋回気流のパター
ンが変わり、分級室内で旋回する微粒子が停留せず、粗
粒子や微粒子の再凝集が回避でき、分級の高効率化が図
れるようにしたものである。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記センターコアを着脱可能とし、もって、センタ
ーコアの上側表面等に付着した粉体材料等の清掃及び保
守作業の効率化が図れるようにしたものである。請求項
３の発明は、請求項２の発明において、前記センターコ
アの高さ変更を可能とし、もって、分散・分級条件の最
適化の設定が可能となるようにしたものである。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記センターコアを振動する振動手段を有すること
を特徴とし、もって、センターコアが振動することによ
るセンターコア表面上の付着粒子が回避でき、一層の分
級の高効率化が図れるようにしたものである。請求項５
の発明は、請求項３の発明において、センターコアに振
動手段を有することを特徴とし、もって、センターコア
が振動することによるセンターコア表面上の付着粒子が
回避でき、一層の分級の高効率化が図れるようにしたも
のである。請求項６の発明は、請求項３の発明におい
て、前記センターコアと共に高さ変化が可能な振動手段
を有することを特徴とし、もって、センターコアが振動
することによるセンターコア表面上の付着粒子が回避で
き、一層の分級の高効率化が図れるようにしたものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（請求項１の発明）図１は、本発明による気流式ＤＳ分
級装置の一実施例を説明するための概略構成図、図２は
図１に示した分級装置の要部拡大図である。なお、全図
を通して同様の作用をする部分には同一の参照番号が付
してある。請求項１の気流式ＤＳ分級装置は、図１に示
した気流式ＤＳ分級装置において、図２に詳細に示すよ
うに、分級室４の上下面を構成するセンターコア７の下
側表面とセパレーターコア９の上側表面が、それぞれセ
ンターコア下側表面１６、セパレーターコア上側表面１
７であって、さらにセンターコア下側表面１６とセパレ
ーターコア上側表面１７は、中心軸１９からの傾斜が異
なっているものである。

【００１４】従来、セパレーターコア９の上側表面１７
は、該セパレーターコア９の下側表面２１と同様の中心
軸１９からの傾斜を有するセパレーターコア９の上側表
面１８であり、さらにセンターコア７の下側表面１６
は、セパレーターコア９の上側表面１８と同様の中心軸
１９からの傾斜を有するセンターコア下側表面１５であ
り、これによりセンターコア７の下側表面１５とセパレ
ーターコア９の上側表面１８の中心軸１９からのそれぞ
れの傾斜は同じとなっている（図１には、従来技術とし
て示してある）。

【００１５】請求項１の発明によると、図２に示すよう
に、分級室４の上下面を構成するセンターコア７の下側
表面１６とセパレーターコア９の上側表面１７により挟
まれた旋回流路の中心軸１９方向の厚みは、中心軸１９
からの距離に依存して変わる。このため、分級室４内部
では、微粉排気口１１へ向かう旋回気流１４のうちの半
径方向及び中心軸１９に沿った方向の成分が、中心軸１
９からの距離に依存して変化する。この結果、図３に示
すように、中心軸１９方向への縮流２２あるいは拡大流
となる（図３には縮流２２のみ示してある）。

【００１６】また、環状の供給溝８及び二次空気流入口
１２からの旋回気流１４の影響も受け、全体で分級室４
内部の旋回気流１４を変化させる。これに伴い、センタ
ーコア７の下側表面あるいはセパレーターコア９の上側
表面上で、力が釣り合って旋回しながら停留している微
粒子に対し、中心軸１９に沿った方向に変動を引き起こ
すため、微粒子の停留を回避させ、さらに停留による微
粉子の再凝集の回避及び、高精度な分級がなされる。高
精度な分級は、全体の分級収率を向上させる。

【００１７】請求項１で示す流気式ＤＳ分級方式に関
し、センターコア７及びセパレーターコア９の形状で決
まる制約条件により、センターコア７の下側表面１６と
セパレーターコア９の上側表面１７のそれぞれの中心軸
１９からの傾斜の決め方を以下に示しておく。 センターコア７の下側表面１６の決め方：センター
コア７の上側表面２０と中心軸１９との鋭角側からの傾
斜角＜センターコア下側表面１６と中心軸１９との鋭角
側からの傾斜角＜９０°。 セパレーターコア９の上側表面１７の決め方：セパ
レーターコア上側表面１７と中心軸１９との鋭角側から
の傾斜角＜セパレーターコア下側表面２１と中心軸１９
との鋭角側からの傾斜角。

【００１８】請求項１の発明による気流式ＤＳ分級装置
は、センターコア７の下側表面１６あるいはセパレータ
ーコア９の上側表面１７、あるいは、これら２つを有す
る気流式ＤＳ分級装置で、この気流式ＤＳ分級装置の実
現には、既存の形状に別部材をあてがうか、あるいは形
状全体を作り直すかの方法がある。

【００１９】図４に示す気流式ＤＳ分級装置は、センタ
ーコア７に別部材２３（斜線にて示す）を設ける方法で
実現させている。センターコア７の下側表面に、ちょう
どセンターコア７の下側表面に密着する形状を持ち、さ
らに、中心の一部が空洞となっている円形部材２３をあ
てがい、接着させている。これにより円形部材２３の下
側表面が、センターコア下側表面１６となる。

【００２０】上述の構成により、センターコア７の下側
表面あるいはセパレーターコア９の上側表面上で、力が
釣り合って旋回しながら停留している微粒子に対し、中
心軸１９に沿った方向に変動を引き起こすため、微粒子
の停留を回避させ、さらに、停留による微粒子の再凝集
の回避及び高精度な分級がなされ、全体の分級収率を向
上させる。

【００２１】上記装置の分級実施例を以下に示す。スチ
レン−アクリル共重合樹脂８５重量％とカーボンブラッ
ク１５重量％の混合物をロールミルにて溶融混練し、冷
却固化させた後ハンマーミルにて粗粉砕した。次に、こ
の粗粉砕物をジェットミルにて重量平均粒子径９.０
〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕物を得た。この微粉砕物
を、センターコア７の下側表面１６を、中心軸１９から
の傾斜角が既存のセンターコア７の下側表面１５の中心
軸１９からの角度と、９０°の中間の角度になるように
構成した気流式ＤＳ分級装置において分級した。この結
果、重量平均粒子径９.１〔μｍ〕、４〔μｍ〕以下の
極微粒子の個数含有率９.０％の電子写真トナーを得
た。

【００２２】なお、以上には、センターコア７の下側表
面１６に別部材２３を設けている例について説明した
が、セパレーターコア９の上側表面１７へ別部材を取り
付けることでも達成できる。また、センターコア７の形
状全体をセンターコア７の下側表面１６を持つ構成へ、
あるいは、セパレーターコア９の形状全体をセパレータ
ーコア上側表面１７を持つ構成へ、あるいは、その両方
へ作り直しても分級収率の向上が期待できる。

【００２３】（請求項２の発明）図５は、請求項２の発
明の概要を示す図で、この発明は、請求項１の発明に加
えて、通常センターコア７が分散室５の内壁に、センタ
ーコア取り付け部材２４を介して取り付けられているの
に対して、センターコア取り付け部材２４と分散室５の
内壁の間に、センターコア着脱機構２５を有するもので
ある。この発明によると、センターコア７の上側表面２
０等に付着した粉体材料等の清掃及び保守作業の効率化
が図れると共に、センターコア７の下側表面あるいはセ
パレーターコア９の上側表面上で、力が釣り合って旋回
しながら停留している微粒子に対し、中心軸１９に沿っ
た方向に変動を引き起こすため、微粒子の停留を回避さ
せ、さらに停留による微粒子の再凝集の回避及び高精度
な分級がなされ、全体の分級収率を向上させる。

【００２４】図６は、請求項３の発明の気流式ＤＳ分級
装置の一例を説明するための要部斜視図で、この気流式
ＤＳ分級装置は、前述の気流式ＤＳ分級装置に加えて、
センターコア取り付け部材２４の分散室５の内壁側の端
末が鍵形状をなす鍵形状部材２６及び、分散室５の内壁
面上に取り付けられた鍵穴形状を有する鍵穴形状部材２
７を持ち、その両者がかみ合う構成となっており、この
構成により、センターコア上側表面２０等に付着した粉
体材料等の清掃及び保守においては、鍵形状部材２６と
鍵穴形状部材２７との着脱により、作業の効率化が可能
となる。また、センターコア７の下側表面あるいはセパ
レーターコア９の上側表面上で、力が釣り合って旋回し
ながら停留している微粒子に対し、中心軸１９に沿った
方向に変動を引き起こすため、微粒子の停留を回避さ
せ、さらに停留による微粒子の再凝集の回避及び高精度
な分級がなされ、全体の分級収率を向上させる。

【００２５】（請求項３の発明）図７は、請求項４の発
明の概要を示す図で、この気流式ＤＳ分級方式は、前述
のセンターコア着脱機構２５の機能に分散室５の内壁面
垂直方向に垂直移動可能手段２８を付加したものであ
る。この発明により、センターコア７は分散室５内部で
高さ変更が可能となり、分散及び分級条件の変更が可能
となる。これにより、最適な分散・分級条件の設定が可
能となると共に、センターコア７の清掃及び、保守作業
の効率化及び、センターコア７の下側表面あるいはセパ
レーターコア９の上側表面上で、力が釣り合って旋回し
ながら停留している微粒子に対し、中心軸１９に沿った
方向に変動を引き起こすため、微粒子の停留を回避さ
せ、さらに停留による微粒子の再凝集の回避及び、高精
度の分級がなされ、全体の分級収率を向上させる。

【００２６】図８は、図７に示した分級装置の一実施例
を説明するための要部概略構成図で、この気流式ＤＳ分
級装置は、分散室５の内壁面に垂直に移動可能な経路と
なる垂直移動レール２９及び、前述の鍵穴形状部材２７
がこれに沿って移動可能な機能を有するもので、これに
より、鍵穴形状部材２７が垂直移動レール２９上を移動
し、同時に鍵形状部材２６及び、これに付加されたセン
ターコア７も移動可能となる。

【００２７】上述の構成により、移動可能なセンターコ
ア７のため最適な分散・分級条件の設定が可能となると
共に、センターコア７の清掃及び、保守作業の効率化な
らびに、センターコア７の下側表面あるいはセパレータ
ーコア９の上側表面上で、力が釣り合って旋回しながら
停留している微粒子に対し、中心軸１９に沿った方向に
変動を引き起こすため、微粒子の停留を回避させ、さら
に停留による微粒子の再凝集の回避及び、高精度な分級
がなされ、全体の分級収率を向上させる。

【００２８】次に、上記装置の分級実施例について説明
する。スチレン−アクリル共重合樹脂８５重量％とカー
ボンブラック１５重量％の混合物をロールミルにて溶融
混練し、冷却固化させた後、ハンマーミルにて粗粉砕し
た。次に、この粗粉砕物をジェットミルにて重量平均粒
子径９.０〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕物を得た。この
微粉砕物を、センターコア７の下側表面１６を、中心軸
１９からの傾斜角が既存のセンターコア７の下側表面１
５の中心軸１９からの角度と、９０°の中間の角度にな
るように設定し、さらに、通常のセンターコア７の分散
室５での取り付け位置に対し、１０ｍｍ下方に配置させ
た気流式ＤＳ分級装置において分級した。この結果、重
量平均粒子径９.１〔μｍ〕、４〔μｍ〕以下の極微粒
子の個数含有率８.７％の電子写真トナーを得た。

【００２９】図９は、請求項４の発明を説明するための
要部概略構成図で、この気流式ＤＳ分級装置は、請求項
１の発明に加え、センターコア７に対し、振動源及び振
動子を有する振動手段３０を付加したもので、これによ
り、センターコア７に接触した振動手段３０が、分級稼
動時にセンターコア７を振動させることにより、センタ
ーコア７の表面上で粉体材料の付着が回避されると共
に、センターコア７の下側表面あるいはセパレーターコ
ア９の上側表面上で、力が釣り合って旋回しながら停留
している微粒子に対し、中心軸１９に沿った方向に変動
を引き起こすため、微粒子の停留を回避させ、さらに停
留による微粒子の再凝集の回避及び、高精度な分級がな
され、全体の分級収率を向上させる。

【００３０】図９に示した気流式ＤＳ分級装置は、セン
ターコア７に付加する振動手段３０として、振動源を加
振器とし、これに加振棒を付加したもので、稼動時に振
動手段３０として加振器が振動することで、これに接続
された加振棒３１が振動し、さらにこれにつながれたセ
ンターコア７が振動することにより、センターコア７の
上側表面上に粉体材料の付着が回避されると共に、セン
ターコア７の下側表面あるいはセパレーターコア９の上
側表面上で、力が釣り合って旋回しながら停留している
微粒子に対し、中心軸１９に沿った方向に変動を引き起
こすため、微粒子の留停を回避させ、さらに停留による
微粒子の再凝集の回避及び、高精度な分級がなされ、全
体の分級収率を向上させる。

【００３１】上記装置の分級実施例を以下に示す。スチ
レン−アクリル共重合樹脂８５重量％とカーボンブラッ
ク１５重量％の混合物をロールミルにて溶融混練し、冷
却固化させた後、ハンマーミルにて粗粉砕した。次に、
この粗粉砕物をジェットミルにて重量平均粒子径９.０
〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕物を得た。この微粉砕物
を、センターコア下側表面Ｂ１６を、中心軸１９からの
傾斜角が既存のセンターコア７の下側表面１５の中心軸
１９からの角度と、９０°の中間の角度になるように設
定し、さらに、センターコア７に加振器３０を付加した
気流式ＤＳ分級装置において分級した。この結果、重量
平均粒子径９.１〔μｍ〕、４〔μｍ〕以下の極微粒子
の個数含有率８.５％の電子写真トナーを得た。

【００３２】（請求項５の発明）図１０は、請求項５の
発明を説明するための要部概略構成図で、この気流式Ｄ
Ｓ分級方式は、センターコア７に対し、着脱機構２５及
び振動源及び振動子を有する振動手段３０を付加したも
ので、稼動時に振動手段３０がセンターコア７を振動さ
せるため、センターコア７の表面上に粉体材料の付着が
回避されると共に、センターコア７の着脱が可能である
ことにより、センターコア７の清掃及び、保守作業の効
率化ならびに、センターコア７の下側表面あるいはセパ
レーターコア９の上側表面上で、力が釣り合って旋回し
ながら停留している微粒子に対し、中心軸１９に沿った
方向に変動を引き起こすため、微粒子の停留を回避さ
せ、さらに停留による微粒子の再凝集の回避及び、高精
度な分級がなされ、全体の分級収率を向上させる。

【００３３】上記の気流式ＤＳ分級装置は、センターコ
ア７に付加する振動手段３０として、振動源３０を加振
器とし、これに加振棒３１がセンターコア７に接触する
構成を持つもので、この構成により、稼動時に振動手段
３０として加振器が振動することで、これに接続された
加振棒が振動し、さらにこれにつながれたセンターコア
７が振動することにより、センターコア７の表面上に粉
体材料の付着が回避されると共に、センターコア７の着
脱が可能であることにより、センターコア７の清掃及
び、保守作業の効率化ならびに、センターコア７の下側
表面あるいはセパレーターコア９の上側表面上で、力が
釣り合って旋回しながら停留している微粒子に対し、中
心軸１９に沿った方向に変動を引き起こすため、微粒子
の留停を回避させ、さらに停留による微粒子の再凝集の
回避及び、高精度な分級がなされ、全体の分級収率を向
上させる。

【００３４】（請求項６の発明）図１１は、請求項６の
発明の一実施例を説明するための要部概略構成図で、こ
の気流式ＤＳ分級方式は、センターコア７に対し、振動
源及び振動子を有する振動手段３０が、センターコア７
と共に高さ変更が可能な構成を持つもので、セパレータ
ーコア７と共に高さ変更が可能な振動手段３０は、例え
ば、分散室５の内壁面にあって、さらに垂直移動可能手
段２８を有するセンターコア着脱機構２５に接続する構
成が可能である。

【００３５】この分級装置は、稼動時に振動手段３０が
センターコア７を振動させるために、センターコア７の
表面上に粉体材料の付着が回避されると共に、センター
コア７の着脱が可能であることにより、センターコア７
の清掃及び、保守作業の効率化ならびに、センターコア
７が分散室５内で高さ変更が可能なことにより、最適な
分散・分級条件の設定が可能となると共に、センターコ
ア７の下側表面あるいはセパレーターコア９の上側表面
上で、力が釣り合って旋回しながら停留している微粒子
に対し、中心軸１９に沿った方向に変動を引き起こすた
め、微粒子の停留を回避させ、さらに停留による微粒子
の再凝集の回避及び、高精度な分級がなされ、全体の分
級収率を向上させる。

【００３６】上記気流式ＤＳ分級装置は、図８に示した
ように、垂直移動レール２９に沿ったセンターコア７と
共に移動可能な鍵穴形状部材２７に接続された加振器３
０及び加振棒３１が、センターコア７に常時接触可能な
構成を持つもので、この構成により、稼動時にセンター
コア７と共に移動できる加振器及び加振棒が振動するこ
とで、これにつながれたセンターコア７が振動し、セン
ターコア７の表面上に粉体材料が付着するのを回避する
と共に、センターコア７の移動可能なことにより最適な
分散・分級条件の設定が可能となり、さらにセンターコ
ア７着脱が可能であることでセンターコア７の清掃及
び、保守作業の効率化が図れ、ならびに、センターコア
７の下側表面あるいはセパレーターコア９の上側表面上
で、力が釣り合って旋回しながら停留している微粒子に
対し、中心軸１９に沿った方向に変動を引き起こすた
め、微粒子の停留を回避させ、さらに停留による微粒子
の再凝集の回避及び、高精度な分級がなされ、全体の分
級収率を向上させる。

【００３７】上記装置の分級実施例を以下に示す。スチ
レン−アクリル共重合樹脂８５重量％とカーボンブラッ
ク１５重量％の混合物をロールミルにて溶融混練し、冷
却固化させた後、ハンマーミルにて粗粉砕した。次に、
この粗粉砕物をジェットミルにて重量平均粒子径９.０
〔μｍ〕に微粉砕して微粉砕物を得た。この微粉砕物
を、センターコア７の下側表面１６を、中心軸１９から
の傾斜角が既存のセンターコア７の下側表面１５の中心
軸１９からの角度と、９０°の中間の角度になるように
設定し、さらに、センターコア７にセンターコア７と共
に移動可能な過振器を付加した気流式ＤＳ分級装置にお
いて分級した。この結果、重量平均粒子径９.１〔μ
ｍ〕、４〔μｍ〕以下の極微粒子の個数含有率８.２％
の電子写真トナーを得た。

【００３８】

【発明の効果】

（請求項１の効果）分級室内に流入する二次空気流が粉
体材料を旋回状に半自由流動させる際、該粉体材料中の
粗粒子と微粒子に対して働く遠心力及び向心力が異なる
ことを利用する分級原理を用いる気流式ＤＳ分級装置に
おいては、分級室内部では分散された粗粒子や微粒子が
再凝集することなく、速やかに粗粒子と微粒子に分級さ
せる必要がある。請求項１の発明よると、分級室の上下
面を構成するセンターコア下側表面とセパレーターコア
上側表面に挟まれた旋回流路の厚みに、場所に依存して
変化を与えることができ、これにより旋回気流のパター
ンが変わり、分級室内で旋回する微粒子が停留せず、粗
粒子や微粒子の再凝集が回避でき、分級の高効率化が図
れる。

【００３９】（請求項２の効果）請求項２の発明による
と、請求項１の発明において、前記センターコアを着脱
可能としたので、請求項１の効果に加えて、センターコ
アの上側表面等に付着した粉体材料等の清掃及び保守作
業の効率化が図れる。

【００４０】（請求項３の効果）請求項３の発明による
と、請求項２の発明において、前記センターコアの高さ
を変更可能としたので、請求項２の効果に加えて、分散
・分級条件の最適化の設定が可能となる。

【００４１】（請求項４の効果）請求項４の発明による
と、請求項１の発明において、前記センターコアを振動
させるようにしたので、請求項１の効果に加えて、セン
ターコアが振動することによるセンターコア表面上の付
着粒子が回避でき、一層の分級の高効率化が図れる。

【００４２】（請求項５の効果）請求項５の発明による
と、請求項３の発明において、前記センターコアを振動
させるようにしたので、請求項２の効果に加えて、セン
ターコアが振動することによるセンターコア表面上の付
着粒子が回避でき、一層の分級の高効率化が図れる。

【００４３】（請求項６の効果）請求項６の発明による
と、請求項３の発明において、前記センターコアと共に
該センターコアを振動する振動手段の高さを変えるよう
にしたので、請求項３の効果に加えて、センターコアが
振動することによるセンターコア表面上の付着粒子が回
避でき、一層の分級の高効率化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用される気流式ＤＳ分級装置の一
例を説明するための概略構成図である。

【図２】 図１に示した分級装置の要部拡大図である。

【図３】 本発明による分級装置における縮流を説明す
るための図である。

【図４】 請求項１の発明の実施例を説明するための要
部概略構成図である。

【図５】 請求項２の発明の実施例を説明するための要
部概略構成図である。

【図６】 請求項３の発明の一実施例を説明するための
要部斜視図である。

【図７】 請求項４の発明の一実施例を説明するための
要部斜視図である。

【図８】 図３に示した分級装置の具体例を説明するた
めの要部概略斜視図である。

【図９】 請求項４の発明の一実施例を説明するための
要部概略構成図である。

【図１０】 請求項５の発明の一実施例を説明するため
の要部概略構成図である。

【図１１】 請求項６の発明の一実施例を説明するため
の要部概略構成図である。

【図１２】 本発明が適用される従来の気流式ＤＳ分級
装置の一例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１…本体ケーシング、２…下部ケーシング、３…ホッパ
ー、４…分級室、５…分散室、６…分散室流入口、７…
センターコア、８…供給溝、９…セパレーターコア、１
０…粗粉排出口、１１…微粉排気口、１２…二次空気流
入口、１４…旋回気流、１５…センターコア７の下側表
面、１６…センターコア７の下側表面、１７…セパレー
ターコア９の上側表面、１８…セパレーターコア９の上
側表面、１９…中心軸、２０…センターコア７の上側表
面、２１…セパレーターコア７の下側表面、２２…縮
流、２３…円形部材、２４…センターコア取り付け部
材、２５…センターコア着脱機構、２６…鍵形状部材、
２７…穴形状部材、２８…垂直移動可能手段、２９…垂
直移動レール、３０…振動手段、３１…加振棒。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 一幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体材料と一次空気流との混合流体を装
   置上部の円筒形状を有した分散室に導入し、その後、分
   散室下部に位置し、かつ、上側はセンターコア、下側は
   セパレーターコア、側面側は二次空気流が流入する二次
   空気流入口から構成された分級室に導入して、該粉体材
   料を気流により粗粒子及び微粒子に分離する気流式ＤＳ
   分級装置において、前記センターコア下側表面の傾斜と
   セパレーターコア上側表面の傾斜が異なることを特徴と
   する気流式ＤＳ分級装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記センターコアが
   着脱可能であることを特徴とする気流式ＤＳ分級方式。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記センターコアの
   高さ変更が可能であることを特徴とする気流式ＤＳ分級
   方式。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記センターコアを
   振動する振動手段を有することを特徴とする気流式ＤＳ
   分級方式。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記センターコアに
   振動手段を設けることを特徴とする気流ＤＳ分級方式。
6. 【請求項６】 請求項３において、前記センターコアと
   共に高さ変化が可能な振動手段を有することを特徴とす
   る気流式ＤＳ分級方式。