JPH10127959A - 回転式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、内刃台を回転させる係合軸とモータ
の出力軸との位置づれを防止した回転式電気かみそりの
提供にある。 【解決手段】モータ２を収納し配設室（内刃台配設部）
１０を有する本体ケース１と、モータ２の出力軸２ａの
寸法誤差を吸収する間隙Ｇ１を有する嵌合穴２４を有し
モータ２の出力軸２ａに嵌合する係合軸２０と、収納室
１０に設けた外刃３０と、奥部に段部４３（突当部）を
有した挿入孔４１に係合軸２０を挿入して取付けられる
内刃台４０とを備えたものにおいて、前記係合軸２０の
先端側に軸芯側に変位可能な複数の弾性片２６を設け、
挿入孔４１の奥部にこの挿入孔４１に連続して形成され
前記弾性片２６の先端部が入り込む逃げ孔４２を設け、
内刃台５０に軸方向の異常な押圧力が加わった際にこの
押圧力の一部を弾性片２６により吸収し係合軸２０と出
力軸２ａの位置ずれを防止した回転式電気かみそり。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回転式電気かみ
そりのモータの出力軸とこの出力軸に取り付けられ、内
刃台に回転力を伝達する係合軸の取り付けに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転式電気かみそりにおいては、
モータの出力軸に係合軸を取り付け、この係合軸を複数
の内刃が取り付けられた内刃台と係合させて、モータの
回転力を前記内刃台に伝達させる構成となっている。そ
の構成を図５に基づいて説明する。図５において１００
は回転式電気かみそりの本体ケースで、この本体ケース
１００には内刃台配設室１０１が形成され、この内刃台
収納室１０１は図に示すように底壁１０２とこの底壁１
０２の外周部に形成され外周面に雌ねじ１０３ａが形成
された環状壁１０３とで構成されるとともに、図におい
て上方に開口１０４が形成された有底筒状に形成され、
また、前記底壁１０２には貫通孔１０５が形成されてい
る。また、前記本体ケース１００内にはモータ１１０が
図示しないねじによって前記底壁１０２に取り付けられ
て収納されており、このモータ１１０の出力軸１１１は
前記貫通孔１０５を貫通して内刃台収納室１０１内に突
出して設けられている。この出力軸１１１には凹凸から
なる係合部１２１が形成されとともに前記出力軸１１１
が挿入される嵌合穴１２２が形成された係合軸１２０
が、前記嵌合孔１２２に出力軸１１１を嵌合することに
より取り付けられている。

【０００３】そして、前記係合穴１２２は図に示すよう
にモータ１１０を構成する各部品の製造上等から生じる
寸法のバラツキから生じる軸方向の誤差（寸法が大きく
なる誤差）を吸収するための間隙Ｇが形成されている。

【０００４】また、前記内刃台収納室１０１には外刃１
３１を一体に取り付けるとともに内側た雄ねじ１３０ａ
が形成された外刃枠１３０が、雄ねじ１３０ａを前記雌
ねじ１０３ａに螺合して取り付けられるようになってい
る。

【０００５】つぎに、内刃台１４０は円形状に形成され
中央部に下方に開口するとともに奥部に突当部１４１ａ
が形成された嵌合穴１４１が形成され、また、外周部に
は放射状に形成され内刃１５０が取り付けられる複数の
内刃取付孔１４２が形成されている。そして、内刃１５
０が取り付けられた内刃台１４０は前記嵌合孔１４１を
前記出力軸１１１に取り付けた係合軸１２０に嵌合して
取り付けられている。そして、内刃台１４０が前記係合
軸１２０に嵌合して取り付けられた状態では、嵌合孔１
４１の突当部１４１ａが前記係合軸１２０の先端に当接
して位置決めされ内刃台１４０は内刃収納室１０１内の
所定位置に位置することになる。このとき内刃１５０は
ばね１５５によって上方に付勢されてその刃先１５１は
外刃１３１の内面に所定の圧接力で圧接されているよう
になっている。

【０００６】そして、前記係合軸１２０の係合穴１２２
に間隙Ｇを設けている理由は、上述したようにモータ１
１０の構成部品の寸法のバラツキから生じる軸方向の寸
法誤差をこの間隙Ｇで吸収させ、係合軸１２０に嵌合さ
せて取り付けた前記内刃台１４０を内刃台収納室１０１
内の所定位置に位置させるようにするためである。つま
り、前記間隙Ｇを設けていない場合はモータ１１０の各
構成部品の寸法のバラツキにより軸方向な大きくなる寸
法誤差が生じると、この出力軸１１１に取り付けられる
係合軸１２０の先端の位置が所定位置とならず、内刃台
１４０が所定位置に位置しなくなり内刃１５０の刃先１
５１の外刃１３１の内面への圧接力が小さくなり両者の
良好な摺接関係が得られず良好な髭剃りができなくな
り、また、圧接力が小さくなることに起因して内刃の刃
先１５１と外刃１３１の接触がルーズとなり、内刃１５
０の刃先１５１および外刃１３１の内面がに異常摩耗す
る等の事態が生じることになるが、前記間隙Ｇを設ける
ことによって出力軸１１１の寸法誤差を吸収して係合軸
１２０の先端を所定位置に位置決めして出力軸１１１に
取り付けられることにより、内刃１５０と外刃１３１の
内面とを良好な摺接関係とすることができる。

【０００７】ところで、上記のように構成された回転式
電気かみそりにおいては、内刃台収納室１０１内に溜ま
った髭屑の除去あるいは、内刃１５０または内刃台１４
０の清掃などをするために、外刃１３１を外し前記髭屑
の除去あるいは内刃１５０または内刃台１４０の清掃を
なすものである。そして、清掃後再び内刃台１４０を係
合軸１２０に取り付ける際に、誤ってあるいは何らかの
事情により内刃台１４０が内刃台収納室１０１に強く押
し込まれる、つまり出力軸１１１と係合軸１２０との固
定力より大きな押圧力が加わると、前記係合軸１２０と
出力軸１１１との間に間隙Ｇが設けられてため、係合軸
１２０が出力軸１１１方向に移動してしまうという事態
が生じてしまう。その結果、内刃１５０の刃先１５１の
外刃１３１の内面に対する圧接力が弱まる等して、内刃
１５０の刃先と外刃１３１の内面との良好な圧接関係が
損なわれ、上述したように良好な髭剃りができなくな
り、また、内刃１５０のは刃先１５１および外刃１３１
の内面が異常磨耗する等の事態が生じる。

【０００８】このため従来は、出力軸１１１の係合軸１
２０の嵌合穴１２２とを接着剤により固着するようにし
ているため、この出力軸１１１に係合軸１２０を取り付
ける作業が繁雑となりひいては生産性の低下につながる
ものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の回
転子機電気かみそりにおいては、モータ１１０の出力軸
１１１の寸法誤差を吸収するため、係合軸１２０の係合
穴１２２に間隙Ｇを設けて出力軸１１１に係合軸１２０
を取り付ける構成となっているたため、内刃台１４０等
の清掃後等に誤って内刃台１４０を係合軸１２０側に強
く押し付けると、この内刃台１４０によって押圧されて
係合軸１２０が出力軸１１１側に移動し内刃１５０の刃
先１５１の外刃１３１の内面に対する圧接力が弱まる等
して、内刃１５０の刃先１５１と外刃１３１の内面との
良好な圧接関係が損なわれてしまい良好な髭剃りができ
なくなるという事態が生じる虞があるため、出力軸１１
１の係合軸１２０の嵌合穴１２２とを接着剤等により固
着しなければならず、このため出力軸１１１に係合軸１
２０を取り付ける作業が繁雑となりひいては生産性の低
下につながるという問題がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、請求項１記載の発明は、内部に
モータを収納するとともに内刃台配設部が設けられた本
体ケースと、前記モータの出力軸が嵌合されるとともに
嵌合される出力軸の嵌合寸法より深さの深い嵌合孔を有
しこの嵌合孔に前記出力軸を嵌合して前記内刃台配設部
に突出させた係合軸と、多数の髭導入孔を有し前記内刃
台配設部に着脱可能に取り付けられる外刃と、中央部に
突当部を奥部に有する挿入孔を設けるとともにこの挿入
孔に前記係合軸を挿入し係合軸の先端を前記突当部に当
接させて取り付けられた内刃台と、この内刃台に弾性部
材によって付勢されて取り付けられ前記外刃の内面を摺
接する内刃とを備えた電気かみそりにおいて、前記係合
軸の先端側に軸芯側に変位可能とした複数の弾性片を設
けるとともに前記突当部の内側に軸芯側に変位した前記
弾性片の先端部が入り込む逃げ孔を設けた回転式電気か
みそりとしたものである。

【００１１】このように構成した請求項１記載の発明
は、内刃台等の清掃後等に内刃台を内刃配設部に配設す
る際に、何等かの事情によって内刃台が内刃台収納部の
内側方向に強く押されて内刃台に異常な押圧力が加わっ
たとしても、この異常の押圧力の一部を係合軸の先端側
に形成した軸芯側に変位可能した複数の弾性片の軸芯側
への変位によって吸収して、係合軸の軸方向への押圧力
を減少させて係合軸が出力軸に沿って移動することを防
止するという作用を有するものである。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明における、弾性片の先端部と逃げ孔の開口縁の
少なくともいずれか一方に傾斜面を形成した回転式電気
かみそりとしたものである。

【００１３】このように構成した、請求項２記載の発明
は、請求項１記載の発明の作用に加えて、弾性片の先端
部と逃げ孔の開口縁の少なくともいずれか一方に傾斜面
を形成する構成としたことから、請求項１記載の発明の
作用に加えて、係合軸に形成した弾性片の軸芯側への変
位を容易にできることから、内刃台が内刃台収納部の内
側方向に強く押されて内刃台に異常な押圧力が加わった
場合、係合軸の軸方向への押圧力の減少がさらに効果的
になされ係合軸が出力軸に沿っ移動することをより確実
に防止できるという作用を有するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態を
図１ないし図６に基づいて説明する。

【００１５】図１において、Ａは電気かみそりであり、
この電気かみそりＡは、前ケース１ａと後ケース１ｂと
からなる本体ケース１、この本体ケース１内に設けられ
たモータ２（図１では不図示）、外刃３０、内刃５０が
設けられた内刃台４０（図１では不図示）等から構成さ
れている。そして、前記本体ケース１の前ケース１ａに
はこの前ケース１ａの一端側に突出して形成した環状突
出壁１ｃが形成され、この環状突出壁１ｃの先端側の内
部には後に詳述する前記内刃台４０等を収納して配設す
る内刃台配設部としての内刃台配設室（以下単に配設室
という）１０が形成されている。

【００１６】そして、前記配設室１０は図２に示すよう
に底壁１１とこの底壁１１の外周部に形成され外周部に
雄ねじ１５が設けられた環状壁１２とで構成されととも
に、図２において上側に開口１３が形成された有底筒状
に形成されている。また、前記モータ２は図において上
方に設けた取付基準面２ｂを前記配設室１０の底壁１１
に形成された嵌合部１１ａの基準面１１ｂに位置決めさ
れて図示しないねじによって取り付けられて前記本体ケ
ース１に収納されている。

【００１７】なお、前記本体ケース１には前記モータ２
に電力を供給する図示しないバッテリーが収納され、ま
た、前記前ケース１ａの前部には図１に示すようにバッ
テリーから前記モータ２に電力の供給・停止をする操作
スイッチＳが設けられている。

【００１８】そして、前記底壁１１には貫通孔１４が形
成され、この貫通孔１４から前記モータ２の出力軸２ａ
が突出して設けられ、この出力軸２ａにはモータ２の回
転力を伝達する係合軸２０が取り付けられている。

【００１９】この係合軸２０は弾性を有する合成樹脂か
らなり、図３に示すように下方側に位置して設けられた
環状鍔部２１が設けられ、この環状鍔部２１の中央部に
は図において上方に突出させて形成した嵌合軸部２２が
一体に形成され、また、前記環状鍔部２１の上面にはリ
ブ状に形成した係合凸部２３が形成されている。また、
係合軸２０には図２に示すように前記環状鍔部２１の下
方から嵌合軸部２２の略中間部の部位に亘って嵌合孔２
４が形成され、この嵌合孔２４に前記モータ２の出力２
ａを圧入により嵌合することにより係合軸２０は出力軸
２ａに取り付けられている。そして、係合軸２０を出力
軸２ａに圧入した状態においては、出力軸２ａの先端と
嵌合孔２４の奥部の端面２４ａとの間には所定の間隙Ｇ
１が形成されるようになっている。つまり嵌合孔２４の
深さ寸法は出力軸２ａが前記嵌合孔２４と嵌合する嵌合
寸法（嵌合代）より大きく設定され、出力軸２ａを嵌合
孔２４に嵌合させた際出力軸２ａの先端が嵌合孔２４の
端面２４ａに当接しないようになっている。このことに
よつてモータ２を構成する各部品の製造上等に起因する
誤差が軸方向に大きくなるように生じたとしても、出力
軸２ａに係合軸２０を嵌合した際に出力軸２ａの先端が
前記端面２４ａに当接することがなく、モータ２の取付
基準面２ｂから係合軸２０の先端までの寸法を所定寸法
とすることができるものである。

【００２０】また、前記嵌合軸部２２の先端側には図３
に示すように軸方向に沿って形成された複数（この実施
の形態において４個）のスリット２５を介して所定長さ
の複数（この実施の形態において４個）の弾性片２６が
形成されている。そして、この弾性片２６の先端外周端
縁は図５に示すように傾斜面としての曲面２６ａが形成
され、この曲面２６ａは弾性片２６の先端が後に詳述す
る内刃台４０の挿入孔４１の突当部４３に当接した状態
からさらに押圧された際に、突当部４３に連続して形成
された逃げ孔４２に入り込むように案内して弾性片２６
の係合軸２０の軸芯側への変位を容易にするように機能
するものである。

【００２１】また、前記配設室１０には、外刃３０が一
体的に取り付けられた外刃枠３１が着脱可能に取り付け
られており、この外刃枠３１は合成樹脂からなり略筒状
に形成されるとともに、内周壁には前記配設室１０の環
状壁１２の外周に形成された雄ねじ１５に螺合する雌ね
じ３２が形成され、この雌ねじ３２を雄ねじ１５に螺合
またはこの螺合を解くことにより前記環状壁１２つまり
配設室１０に対して上述のように着脱できるようになっ
ている。また、前記外刃３０は金属薄板からなり図１、
図２に示すように中央部に球面状の凹陥部３６が形成さ
れるとともに、図１に示すように前記凹陥部３６の外周
部には多数の小孔３７ａおよびこの小孔３７ａの外周に
設けた細長孔３７ｂからなる髭導入孔３７が形成されて
おり、小孔３７ａおよび細長孔３７ｂはそれぞれ通常の
髭および癖髭を導入するものである。

【００２２】なお、前記外刃枠３１の図において上端部
には環状の係合凸縁３３が形成されており、この係合凸
縁３３は先細状となっており先端部に向かって傾斜する
案内面３３ａおよび３３ｂが形成されている。

【００２３】つぎに、前記配設室１０に配設される内刃
台４０について説明する。この内刃台４０は、合成樹脂
からなり図２、図４に示すように円形形状に形成され、
前記配設室１０の底壁１１と対向する側つまり図２にお
いて下側の中央部には、内刃台４０の中心軸と一致する
軸心を有し前記係合軸２０の嵌合軸部２２に嵌合する挿
入孔４１が形成されている。この挿入孔４１は図に示す
ように下側が開口しているとともに、その奥部にはこの
挿入孔４１と同一軸心とするとともに挿入孔４１より小
径とした逃げ孔４２が形成されており、この挿入孔４１
に連続して前記小径の逃げ孔４２を形成することによっ
て、前記挿入孔４１の奥部には突当部としての段部４３
が形成されている。つまり、段部４３の内側に逃げ孔４
２を形成していものである。また、前記挿入孔４１の図
において下方側には前記係合軸２０に形成した係合部２
３と互いに係合する係合凹部４４が形成されている。

【００２４】また、内刃台４０には、図２および図４に
示すようにその中心から放射状つまり法線方向に位置し
て内刃台４０の中心軸と平行な方向に貫通して形成され
た３個の後詳述する内刃５０を遊嵌状態に配設する取付
孔４２が設けらている。

【００２５】また、前記内刃台４０の裏面側には図示し
ないがばね取付穴が３個周方向に３等配されて形成され
ている。このばね取付穴に図４に示すように一端側に略
く字状に屈曲して設けた取付部６０ｂを有し他端側を直
線状の作用部６０ａとした弾性部材としてのばね６０が
前記取付部６０ｂを前記ばね取付穴に挿入して取り付け
られている。このばね６０の前記作用部６０ａは前記取
付孔４２の貫通方向と直交する方向に取付孔４２を横切
って配設されており、復元状態が図２において上方に位
置するようにして内刃台４０に取り付けられている。こ
のことによって内刃５０は図において上方に付勢される
ものである。

【００２６】また、内刃台４０の外周壁には図４に示す
ように３個のコ字状の切欠４５が３等配して形成され、
この切欠４５には図２に示すように断面Ｕ字状に形成し
て弾性を付与された係止片４６が形成され、この係止片
４６の先端部には突起４７が形成され、この突起４７は
前記外刃枠２０に形成した係合凸縁２３と係脱するよう
になっている。また、前記突起４７は図において上下面
を傾斜した案内面４７ａ、４７ｂとした先端に向かって
先細状に形成されている。

【００２７】そして、この内刃台４０は前記外刃３０が
取り付けられた外刃枠３１に着脱可能に収納されるもの
である。そして、内刃台４０を外刃枠３１に収納する場
合は、内刃台４０を外刃枠２０の図２において下方側か
ら挿入して、内刃台４０の係止片４６の突起４７が前記
外刃枠３１の係合凸縁３３を乗り越えるまで挿入して収
納するものである。また、内刃台４０を外刃枠３１から
取り外す場合は、内刃台４０を外刃枠３１の図において
下方側に向けて前記係止片４６の突起４７が係合凸縁３
３を逆に乗り越えるまで引き出すことにより取り外すこ
とができるものである。そして、前記係止片４６の突起
４７が係合凸縁３３を乗り越えるときは前記係止片４６
の弾性力と前記突起４７および係合凸縁３３にそれぞれ
形成した案内面４７ａ、４７ｂおよび３３ａ、３３ｂと
によってその乗り越えは容易になされるようになってい
る。なお、内刃台４０を外刃枠３１と一緒に取り外すよ
うにしているのは、外刃３０が取り外された際に内刃５
０が取り付けられた内刃台４０が配設室１０に露出状態
で取り残され、この状態で内刃台４０が回転する等によ
る危険防止のためである。

【００２８】そして、前記係合軸２０を前記挿入孔４１
に挿入して内刃台４０を係合軸２０に取り付けた状態で
は、係合軸２０の先端つまり弾性片２６の先端は前記突
当部としての段部４３に当接して位置決めされており、
この状態では内刃体４０は前記モータ２の取付基準面２
ｂから所定の寸法関係位置として前記収納室１０内に配
置されているものである。このことによってばね６０に
よって外刃３０の内面側に付勢して取り付けられた内刃
５０の刃先５２は外刃３０の内面に所定の圧接力で圧接
されているものである。

【００２９】また、前記弾性片２６の先端を前記挿入孔
４１の段部４３に当接させて内刃台４０を係合軸２０に
取り付けた状態では、前記嵌合凹部４４の周囲を囲む環
状壁の下端面４４ａと前記底壁１１に形成した貫通孔１
４の周囲壁の上面１４ａには間隙ｄが形成されており、
この間隙ｄは前記逃げ孔４２の軸方向の長さ寸法Ｄより
も小さく設定されている。つまり、内刃台４０が何等か
の事情により下方に大きな力で押し下げられて環状壁の
下端面４４ａが貫通孔１４の周囲壁の上面１４ａに当接
したとしても、軸芯側に変位した前記弾性片２６の先端
部が前記逃げ孔４２を貫通しないように設定されている
ものである。

【００３０】つぎに、前記内刃台４０の取付孔４２に配
設される内刃５０について説明する。この内刃５０は金
属薄板からなり基部５１とこの基部５１の一端側に一体
に形成された刃先５２とから構成されている。そして、
前記基部５１には前記ばね６０の作用部６０ａを導入す
る導入溝５５が形成されており、この導入溝５５はその
一方側に基部５１の他端側つまり図において下端側の側
縁に外部と連通させるように開口した導入口５５ａが形
成され、また、他方側つまり奥部には前記ばね６０の作
用部６０ａと係合する係合孔５６が形成されている。

【００３１】そして、前記取付部６０ｂを介して前記図
示しないばね取付穴にばね６０を取り付けた状態で、取
付孔４２に内に内刃５０の基部５１を挿入していくとば
ね６０の作用部６０ａは、基部５１の導入口５５ａから
導入されて係合孔５６に係合し、このばね６０によって
内刃は図２において上方に付勢され、刃先５２は外刃３
０の内面に圧接するようになっている。

【００３２】つぎに、内刃５０の内刃台４０への取り付
けおよび内刃台４０の配設室１０内への配設、外刃３０
の配設室１０への取り付けについて説明する。

【００３３】まず、内刃５０の内刃台４０への取り付け
は、上述したように前記ばね６０が取り付けられた内刃
台４０の取付孔４２に内刃５０をその基部５１の下端部
から挿入していくと、ばね６０の作用部６０ａは導入口
５５ａ、導入溝５５を介して係合孔５６に入り込み作用
部６０ａは係合孔５６に係合する。そして、内刃５０の
挿入方向への押込力が解除されると内刃５０はばね６０
によって上方に付勢されるとともに取付孔４２内を移動
可能にして内刃台４０に取り付けられる。

【００３４】つぎに、内刃台４０の配設室１０内への配
設および外刃３０の配設室１０への取り付けは、内刃５
０が取り付けられた内刃台４０を上述したように外刃枠
３１に収納して、内刃台４０の挿入孔４１に係合軸２０
を挿入しつつ外刃枠３１を前ケース１ａの配設室１０に
取り付けることによって、内刃台４０は外刃枠３１とと
もに本体ケース１に取り付けられるものである。そし
て、内刃台４０が配設室１０に配設された状態では、内
刃５０の刃先５２はばね６０の付勢力により外刃３０の
内面に圧接された状態となっており、この状態でモータ
２によって内刃台５０が回転駆動されると刃先５２は外
刃３０の内面に圧接しながら回転つまり摺接し、外刃３
０の髭導入孔３７から導入した髭を切断し髭剃りがなさ
れるものである。

【００３５】そして、上記のように構成した電気かみそ
りによって髭剃りを行う場合は、上述のように本体ケー
ス１の配設室１０に内刃５０を取り付けた内刃台４０と
外刃３０が取り付けられた外刃枠３１とを取り付けて電
気かみそりＡを使用状態とし、ついで、電源スイッチＳ
を閉成してモータ２を駆動して外刃３０を肌に押し当て
つつ肌面に沿って移動させて髭剃りを行う。このとき外
刃３０の髭導入口２７から導入された髭は内刃台４０と
ともに回転する内刃５０の刃先５１によって切断されて
髭剃りがなされるものである。

【００３６】そして、使用後に内刃台４０および内刃５
０に付着した髭屑等を除去つまり清掃する場合は、内刃
５０取り付けられた状態の内刃台４０を外刃枠３１とと
もに収納室１０から取り外した後、さらに外刃枠３１か
ら内刃台４０を取り外して、内刃５０の刃先５２および
内刃台４０の取付孔４２等に付着した髭屑等を除去して
清掃する。清掃後に内刃台４０を外刃枠３１に取り付け
た状態として、あるいは直接内刃台４０をその挿入孔４
１に前記係合軸２０の嵌合軸部２２を挿入し、ついで外
刃枠３１を前記環状壁１２に螺合して取り付けることに
より、内刃台４０は係合軸２０に取り付けられて内刃台
４０は収納室１０の所定位置に配設される。つまり、前
記係合軸２０の先端側に設けた弾性片２６の先端は前記
挿入孔４１の段部４３に当接し、このことによって内刃
５０の刃先５２は前記外刃３０の内面に前記ばね６０に
よって所定の圧接力によって圧接状態に保持されるもの
である。

【００３７】そして、前記内刃台４０を直接係合軸２０
に取り付ける場合において、弾性片２６の先端が挿入孔
４１の段部４３に当接した状態において、図６に示すよ
うに何等かの事情により内刃台４０をさらに下方つまり
矢印ａ方向に強く押す異常な押圧力が加わると、前記弾
性片２６が軸芯側つまり矢印ｂ方向に屈曲変形つまり変
位し前記逃げ孔４２内に入り込む。このことによって内
刃台４０を強く押している軸方向の力すなわち係合軸２
０を下方に押し下げる押圧力の一部が前記弾性片２６を
軸芯側に屈曲変位させる力として費やされることにな
る。つまり前記押圧力の一部は屈曲変位する弾性片２６
によって吸収される。このことによって、出力軸２ａに
圧入されている係合軸２０は出力軸２ａに沿って下方に
移動することが防止されるものである。そして、内刃台
４０に加えられている前記異常な押圧力が解除される
と、前記弾性片２６はもとの状態に復元しその先端は再
び前記段部４３に当接する。この結果内刃台４０は収納
室１０内の所定位置に位置決めされ、内刃５０の刃先５
２と外刃３０の内面とは所定の圧接力に保持されること
になる。

【００３８】また、前記弾性片２６の先端部の外周端縁
は曲面２６ａとなっていることから、内刃台４０に前記
異常な押圧力が加えられた場合前記曲面２６ａが前記貫
通孔４４の開口縁によって軸芯側に呼び込まれるように
案内されるため、前記弾性片２６は容易に軸芯側に屈曲
変位することから、前記異常な押圧力を効果的に吸収で
きるものである。

【００３９】また、当然のことではあるが前記弾性片２
６を軸芯側に屈曲変位つまり弾性変形させるに要する力
は、圧入によって固定されている前記係合軸２０を出力
軸２ａの軸方向に沿って移動させるに要する力よりも小
さく設定されているものである。

【００４０】なお、前記異常な押圧力によって内刃台４
０が下方に押し下げられ、弾性片２６の先端が前記貫通
孔４２に入り込み始めた時点で、前記嵌合凹部４４の環
状壁の下端面４４ａと貫通孔１４の周囲壁の上面１４ａ
が当接するよに前記間隙ｄの寸法を設定した場合は、内
刃台４０に異常な押圧力が加わって下方に移動したとし
ても、それ以上の下方への移動は前記上面１４ａによっ
て規制されることから、係合軸２０の出力軸２ａの下方
への移動確実に阻止できるものである。

【００４１】このように、内刃台４０を係合軸２０に係
合させる際に、何等かの事情により異常に大きい押圧力
が内刃台４０に加えられたとしても、係合軸２０の先端
側に形成した弾性片２６によって前記異常な押圧力の一
部を吸収できることから、係合軸２０と出力軸２ａの圧
入による固定力を超える押圧力が係合軸２０に加わるこ
とないことから、係合軸２０の出力軸２ａに対する位置
ずれつまり出力軸２ａに沿って底壁１１側に移動するこ
とを防止できる。したがって、従来のように出力軸２ａ
と係合軸２０とを接着剤等で固着する必要がなく、組み
立て作業を容易にできるものである。

【００４２】なお、上記の実施の形態においては弾性片
２６の外周端縁を曲面２６ａとして、逃げ孔４２の開口
縁を曲面としていない構成としたが、これはこの逃げ孔
４２の開口縁を前記曲面２６ａと整合する曲面としても
よいものである。また、前記曲面２６ａは曲面ではなく
傾斜面としてもよいものである。

【００４３】また、前記曲面２６ａの半径の中心を前記
弾性片２６の内壁に一致させて曲面２６ａを形成するよ
うにした場合は、係合軸２０を成型する成型型の制作が
容易であるとともに、前記曲面２６ａの上面に突当部と
しての段部４３との突当代を確実に確保できるという利
点がある。

【００４４】

【発明の効果】上記のように請求項１記載の発明は、内
刃台等の清掃後等に内刃台を内刃配設部に配設する際
に、何等かの事情によって内刃台が内刃台収納部の内側
方向に強く押されて内刃台に異常な押圧力が加わったと
しても、この異常の押圧力の一部は係合軸の先端側に形
成した軸芯側に変位可能とした複数の弾性片の軸芯側へ
の変位によって吸収され、係合軸の軸方向への押圧力を
減少させて係合軸が出力軸に沿って移動することを防止
するという効果を有するものである。また、出力軸と係
合軸の取付作業を簡単とすることができるものである。

【００４５】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明における、弾性片の先端部と逃げ孔の開口縁の
少なくともいずれか一方に傾斜面を形成する構成とした
ことから、請求項１記載の発明の効果に加えて、係合軸
に形成した弾性片の軸芯側への変位を容易にできること
から、内刃台が内刃台収納部の内側方向に強く押されて
内刃台に異常な押圧力が加わった場合、係合軸の軸方向
への押圧力の減少がさらに効果的になされ、係合軸が出
力軸に沿って移動することをより確実に防止できるとい
う効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の電気かみそりの斜視図。

【図２】上記実施の形態の外刃と内刃台の関係を示す断
面図。

【図３】上記実施の形態の係合軸の斜視図。

【図４】上記実施の形態の内刃の一部を分解して示した
内刃台の斜視図。

【図５】上記実施の形態の係合軸と内刃台との嵌合関係
を示す部分断面図。

【図６】上記実施の形態の内刃台に異常な押圧力が加わ
った状態を示す断面図。

【図７】従来の電気かみそりの外刃と内刃台の関係を示
す断面図。

【符号の説明】

Ａ 電気かみそり Ｇ１ 間隙 １ 本体ケース ２ モータ ２ａ モータの出力軸 １０ 内刃台配設室（内刃台配設部） ２０ 係合軸 ２４ 係合軸の嵌合穴 ２６ 弾性片 ３０ 外刃 ４０ 内刃台 ４１ 内刃台に設けた挿入孔 ４２ 内刃台に設けた逃げ孔 ４３ 段部（突当部） ５０ 内刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部にモータを収納するとともに内刃台配
   設部が設けられた本体ケースと、前記モータの出力軸が
   嵌合されるとともに嵌合される出力軸の嵌合寸法より深
   さの深い嵌合孔を有しこの嵌合孔に前記出力軸を嵌合し
   て前記内刃台配設部に突出させた係合軸と、多数の髭導
   入孔を有し前記内刃台配設部に着脱可能に取り付けられ
   る外刃と、中央部に突当部を奥部に有する挿入孔を設け
   るとともにこの挿入孔に前記係合軸を挿入し係合軸の先
   端を前記突当部に当接させて取り付けられた内刃台と、
   この内刃台に弾性部材によって付勢されて取り付けられ
   前記外刃の内面を摺接する内刃とを備えた電気かみそり
   において、前記係合軸の先端側に軸芯側に変位可能とし
   た複数の弾性片を設けるとともに前記突当部の内側に軸
   芯側に変位した前記弾性片の先端部が入り込む逃げ孔を
   設けたことを特徴とする回転式電気かみそり。
2. 【請求項２】前記弾性片の先端部と逃げ孔の開口縁の少
   なくともいずれか一方に傾斜面を形成したことを特徴と
   する請求項１記載の回転式電気かみそり。