JPH10127015A - 積層コアおよび該積層コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層コアの組立精度が低く、生産性が悪い。 【解決手段】 プレス打ち抜きによりコア部２および薄
肉連結部３を介して連結される姿勢保持部４を有した形
状の磁性部材１を形成し型内に順次積層する工程と、積
層時に姿勢保持部４を順次かしめることにより各磁性部
材１を一体化する工程と、一体化された各磁性部材１の
各コア部２を位置決めする工程と、位置決めされた各コ
ア部２同士を固着する工程とを包含する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電動機、
発電機、変圧器、磁気ヘッド等の電磁気応用機器の積層
コアの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の積層コアとして例えば特
開平１−２７３６２８号公報に示されたものは、金型に
より磁性材から所望の形状に抜き落とすと同時に、金型
内のリング状の管体で保持された先行の打ち抜きコア材
に、かしめ用突起を用いて順次コア材同士をかしめ積層
一体化するものであり、又、特開昭６２−１７１４３６
号公報に示されたものは、鉄心プレス内にレーザ光線の
発生装置を内蔵しておき、磁性材から所望の形状に抜き
落とされたコア材と、先行して抜き落とされたコア材と
を金型内で自動的にレーザ溶接することによって積層一
体化するものである。

【０００３】さらに又、特開平６−１６５４４７号公報
に示されたものは、鉄損が増加する要因となる抜きかし
めの存在しない積層コアを得るために、不要となる回転
子の軸穴部位に抜きかしめを設けておき、回転子コア部
と軸穴部位とは金型内で一旦抜き落とした後、再び戻す
という手法で仮固着しておき、金型外に排出した後、不
要な軸穴部位を一括して除去するようにしたものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにしてなさ
れる特開平１−２７３６２８号公報による積層コアの製
造方法では、多数枚の磁性材を重ねて構成される積層コ
アの場合、抜きかしめの精度を高精度化しても、抜きか
しめによる磁性材の長手方向の僅かな位置ずれが生じ、
さらには、積層枚数に比例してその誤差が累積すること
となる。例えば０．５ｍｍの厚さの磁性材を２００枚積
むことで約１００ｍｍの厚さの積層コアを得る場合、仮
に抜きかしめの１段の精度が０．００１ｍｍの高精度で
できたとして、積層コア全体のずれは単純に０．００１
ｍｍ×２００＝０．２ｍｍとなり、その結果、積層コア
は全体的に積層方向に対して０．２ｍｍ傾いた形状とな
る。そして、この傾きが原因となって、回転機に適用さ
れる場合は、回転子と固定子との間のエアギャップが不
均一となるため、騒音や振動の発生および特性劣化とな
り、又、トランスに適用される場合は、磁路にアンバラ
ンスや隙間が生じるため、特性劣化やうなり発生の原因
となる等の問題点があった。

【０００５】又、特開昭６２−１７１４３６号公報に示
されるように、金型内にレーザ装置を組み込んでレーザ
溶接により固着一体化する方法では、多数枚の磁性材を
重ねて構成される積層コアの場合、複数のレーザの僅か
なアンバランスによる溶接歪みや、型とコア材との僅か
なクリアランスによる位置ずれが生じ、積層枚数に応じ
てこれらの誤差は累積することになり、積層コアは積層
端面が傾いたり、大きなうねりをもった形状となる。

【０００６】そして、この傾きやうねりは、回転機に適
用される場合は、回転子と固定子との間のエアギャップ
を不均一とするため、騒音や振動の発生および特性劣化
となり、又、トランスに適用される場合は、磁路にアン
バランスや隙間を生じさせて、特性劣化やうなり発生の
原因となる。又、金型内にレーザ装置を組み込んでいる
ため、プレスの潤滑油でレーザの発光部の先端が汚れて
溶接が不安定となったり、プレスの振動によってレーザ
の発振部にトラブルが生じる等の事態を招いたり、さら
に、金型内に組み込まれるレーザ装置の数には金型レイ
アウトのスペース上の制限があるため、多数の固定個所
を必要とする積層コアの場合には適用できない等の問題
点があった。

【０００７】さらに又、特開平６−１６５４４７号公報
に示されたものにおいては、スクラップ部位とコア部位
とが抜き戻す方法で仮固着されているために、抜き戻し
で保持できる形状には制限があり、軸穴に限られてしま
う。又、このような方法ではプレス金型内で磁性材を順
送り中に、抜き戻した部位がバラバラになる恐れがあ
り、さらに、抜き戻した磁性材の端面は抜き落としただ
けの端面に比べて、変形や歪みが多いために精度が劣化
しているので、軸圧入の際に無理な力がかかり、軸に変
形を与えて同軸度を低下させ、騒音や振動が発生する等
の問題点があった。

【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、形状に制約を受けることなく、
生産性に優れ組立精度の高い積層コアならびにその製造
方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る積層コアの製造方法は、プレス打ち抜きによりコア部
および薄肉連結部を介して連結される姿勢保持部を有し
た形状の磁性部材を形成し型内に順次積層する工程と、
積層時に姿勢保持部を順次かしめることにより各磁性部
材を一体化する工程と、一体化された各磁性部材の各コ
ア部を位置決めする工程と、位置決めされた各コア部同
士を固着する工程とを包含したものである。

【００１０】又、この発明の請求項２に係る積層コアの
製造方法は、プレス打ち抜きによりコア部および薄肉連
結部を介して連結される姿勢保持部を有した形状の磁性
部材を形成し型内に順次積層する工程と、積層時に姿勢
保持部を順次かしめることにより各磁性部材を一体化す
る工程と、一体化された各磁性部材の各コア部を位置決
めする工程と、位置決めされた各コア部同士を固着する
工程と、薄肉連結部を切断することにより各姿勢保持部
を各コア部から離脱させる工程とを包含したものであ
る。

【００１１】又、この発明の請求項３に係る積層コアの
製造方法は、プレス打ち抜きによりコア部および薄肉連
結部を介して連結される姿勢保持部を、且つコア部の表
裏面の所定の位置に凹凸をそれぞれ有した形状の磁性部
材を形成し凹凸を嵌合させながら型内に順次積層する工
程と、積層時に姿勢保持部を順次かしめることにより各
磁性部材を一体化する工程と、一体化された各磁性部材
の各コア部を位置決めする工程と、位置決めされた各コ
ア部同士を固着する工程と、薄肉連結部を切断すること
により各姿勢保持部を各コア部から離脱させる工程とを
包含したものである。

【００１２】又、この発明の請求項４に係る積層コアの
製造方法は、プレス打ち抜きによりコア部および薄肉連
結部を介して連結される姿勢保持部を有した形状の第１
の磁性部材を形成し型内に順次所定の枚数積層する工程
と、プレス打ち抜きにより姿勢保持部と同形状の第２の
磁性部材およびコア部と同形状の第３の磁性部材をそれ
ぞれ形成し第１の磁性部材上に順次所定の枚数積層する
工程と、第１の磁性部材を形成し第２および第３の磁性
部材上に順次所定の枚数積層する工程と、積層時に第１
の磁性部材の姿勢保持部および第２の磁性部材を順次か
しめることにより各第１、第２および第３の磁性部材を
一体化する工程と、一体化された各第１の磁性部材のコ
ア部および第３の磁性部材を位置決めする工程と、位置
決めされた各第１の磁性部材のコア部および第３の磁性
部材同士を固着する工程と、第１の磁性部材の薄肉連結
部を切断することにより各姿勢保持部を各コア部から離
脱させる工程とを包含したものである。

【００１３】又、この発明の請求項５に係る積層コアの
製造方法は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、位
置決めされた各コア部または各コア部および第３の磁性
部材の側面の所定の位置をレーザ溶接することにより各
コア部同士または各コア部および第３の磁性部材同士を
固着させるようにしたものである。

【００１４】又、この発明の請求項６に係る積層コアの
製造方法は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、位
置決めされた各コア部または各コア部および第３の磁性
部材の側面の所定の領域に樹脂を付着させることにより
各コア部同士または各コア部および第３の磁性部材同士
を固着させるようにしたものである。

【００１５】又、この発明の請求項７に係る積層コアの
製造方法は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、薄
肉連結部はコア部の外形より窪んだ位置でコア部に連結
させるようにしたものである。

【００１６】又、この発明の請求項８に係る積層コアの
製造方法は、請求項２ないし４のいずれかにおいて、薄
肉連結部にノッチを設けたものである。

【００１７】又、この発明の請求項９に係る積層コアの
製造方法は、請求項２ないし４のいずれかにおいて、薄
肉連結部に半抜き戻しによる破断に至らない亀裂を設け
るようにしたものである。

【００１８】又、この発明の請求項１０に係る積層コア
は、プレス打ち抜きにより形成されたコア部および薄肉
連結部を介して連結される姿勢保持部を有した磁性部材
を多数積重して構成したものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
製造方法で得られた回転電機の固定子の積層コアの構成
を示す斜視図、図２は図１における積層コアを回転電機
のブラケット内に組み込んだ状態を示す断面図、図３は
多数枚の磁性材をプレス打ち抜きすることにより所定の
形状の磁性部材を形成し金型内で積重した直後の状態を
示す斜視図、図４は図３における磁性部材の姿勢保持部
の積重状態を示す断面図、図５および図６は図３におけ
る各磁性部材のコア部を位置決めして各コア部同士を固
着する工程をそれぞれ示す平面図および正面図である。

【００２０】図において、１は金型（図示せず）内でプ
レス打ち抜きにより所定の形状に形成された多数枚の磁
性部材で、中央部には回転電機の固定子の形状を有した
コア部２と、このコア部２の両側に、例えば磁性部材１
の厚さが０．５ｍｍの場合、幅が１ｍｍに形成された薄
肉連結部３を介して連結された姿勢保持部４とで形成さ
れている。そして、これら各磁性部材１は金型内で順次
積重され、これと同時に図４に示すように姿勢保持部４
に抜きかしめ４ａがなされ、各磁性部材１は図３に示す
ように一体化されて固定子の積層コア１０が構成され
る。

【００２１】この時、抜きかしめ４ａでは僅かな誤差が
累積して図４中ａで示すように傾きが生じ、積層コア１
０全体が僅かに傾いた状態となっている。次いで、積層
コア１０を金型から取り出し、図５に示すようにコア部
２のコーナ部を治具５で位置決めして全体の形状の矯正
を行った後、図６に示すように位置決めされたコア部２
の側面にレーザ溶接６を施すことにより、各コア部２同
士を固着して本固定を行い積層コア１０が完成する。そ
して、このようにして完成された積層コア１０は、薄肉
連結部３を折曲させることにより姿勢保持部４をコア部
２の側面に沿わせて図１に示すような状態とし、図２に
示すようにブラケット７内に収納され所定の位置で固定
される。

【００２２】このように上記実施の形態１によれば、コ
ア部２と薄肉連結部３を介して連結される姿勢保持部４
とで構成される多数枚の磁性部材１を積重し、姿勢保持
部４に抜きかしめ４ａを施すことにより各磁性部材１を
一体化させているので、プレス金型から取り出しコア部
２の位置決めを行うまでの工程を、一つの部品としてハ
ンドリングすることができるため、形状に制約されるこ
となく生産性の向上を図ることが可能となり、又、コア
部２を位置決めした後にレーザ溶接６で固着するように
しているので、位置決め時に生じるコア部２と姿勢保持
部４との歪みは、比較的に強度の弱い薄肉連結部３が変
形することにより吸収されてしまうので、精度の高い積
層コア１０を得ることができる。

【００２３】なお、上記では各コア部２同士の固着をレ
ーザ溶接６で行う場合について説明したが、これに限定
されるものではなく例えば各コア部２の側面の所定の領
域に樹脂を付着させて固着させるようにしても良く、上
記と同様の効果を得ることができる。

【００２４】実施の形態２．図７は多数枚の磁性材をプ
レス打ち抜きすることにより所定の形状の磁性部材を形
成し金型内で積重した直後の状態を示す斜視図、図８は
図７における各磁性部材のコア部を位置決めして各コア
部同士を固着する工程を示す平面図、図９はこの発明の
実施の形態２における積層コアの構成を離脱された姿勢
保持部と共に示す斜視図である。

【００２５】図において、８は金型（図示せず）内でプ
レス打ち抜きにより所定の形状に形成された多数枚の磁
性部材で、中央部には回転電機の固定子の形状を有した
コア部９と、このコア部９の両側に、例えば磁性部材１
の厚さが０．５ｍｍの場合、幅が１ｍｍに形成された薄
肉連結部１１を介して連結された姿勢保持部１２とで形
成されている。そして、これら各磁性部材８は金型内で
順次積重され、これと同時に上記実施の形態１の場合と
同様に姿勢保持部１２に抜きかしめ１２ａがなされ、各
磁性部材８は図７に示すように一体化されて固定子の積
層コア２０が構成される。

【００２６】次いで、積層コア２０を金型から取り出
し、図８に示すようにコア部９のコーナ部を治具１３で
位置決めして全体の形状の矯正を行った後、コア部９の
側面にレーザ溶接１４を施すことにより、各コア部９同
士を固着して本固定を行い積層コア２０が完成する。そ
して、このようにして完成された積層コア２０は、薄肉
連結部１１のコア部９側の根元部を、レーザ照射等の熱
的加工または折り曲げやせん断等の機械加工を行って切
断し、図９に示すように姿勢保持部１２がコア部９から
離脱された後、ブラケット（図示せず）内に収納され所
定の位置で固定される。

【００２７】このように上記実施の形態２によれば、上
記実施の形態１の場合と同様に、コア部９と薄肉連結部
１１を介して連結される姿勢保持部１２とで構成される
多数枚の磁性部材８を積重し、姿勢保持部１２に抜きか
しめ１２ａを施すことにより各磁性部材８を一体化させ
ているので、プレス金型から取り出しコア部９の位置決
めを行うまでの工程を、一つの部品としてハンドリング
することができるため、形状に制約されることなく生産
性の向上を図ることが可能となり、又、コア部９を位置
決めした後にレーザ溶接１４で固着するようにしている
ので、位置決め時に生じるコア部９と姿勢保持部１２と
の歪みは、比較的に強度の弱い薄肉連結部１１が変形す
ることにより吸収されてしまうので、精度の高い積層コ
ア２０を得ることができ、さらに又、コア部９の位置決
め固着後に、姿勢保持部１２を薄肉連結部１１の切断に
よりコア部９から離脱させるようにしているので、不要
な部分が無くなった分だけ外形寸法が縮小できるため、
ブラケットへの収納が容易となり組立作業が簡単にな
る。

【００２８】なお、上記では各コア部９同士の固着をレ
ーザ溶接１４で行う場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、上記実施の形態１の場合と同
様、例えば各コア部９の側面の所定の領域に樹脂を付着
させて固着するようにしても良い。

【００２９】又、薄肉連結部１１のコア部９側の根元部
に、半抜き戻しによる破断に至らない亀裂１３を施して
おけば、薄肉連結部１１の切断が容易となり姿勢保持部
１２の離脱作業が簡単になる。以下、この亀裂１３の形
成方法を図１０に基づいて説明する。まず、下面の所定
の位置に寸法ｈだけ突出した突起１４ａを有する上型１
４と、この上型１４の下方に配設され上型１４の突起１
４ａと対応する位置に、突起１４ａと嵌合可能な窪み部
１５ａを有する下型１５とでなる第１のプレス金型１６
間に、磁性部材８の薄肉連結部１１を挿入する。

【００３０】次いで、上型１４を下降させて下面を下型
１５の上面に当接させた後、上型１４を上昇させて元に
戻すと、図に示すように半抜き部１７が形成される。次
に、下面が平坦な上型１８と上面が平坦な下型１９とで
なる第２のプレス金型２１間に、薄肉連結部１１を挿入
するとともに上型１８を下降させ、下面を下型１９の上
面に当接させた後上型１８を上昇させて元に戻すと、図
に示すように第１のプレス金型１６によって形成された
半抜き部１７は元に戻され、図１１にその詳細を模式し
て示すように破断に至らない亀裂１３が形成される。そ
して、図１２は半抜き部１７を形成する際に、突起１４
ａの突出寸法ｈによって決まる半抜き戻し量ｄと、磁性
部材８の強度Ｋとの関係を示す特性図であり、図から明
らかなように半抜き戻し量ｄが多くなるにしたがって強
度Ｋは低下するので、半抜き戻し量ｄを適宜選定するこ
とにより、薄肉連結部１１の切断がより効果的となる。

【００３１】さらに又、図１３（ａ）および図１４
（ａ）に示すように、薄肉連結部１１のコア部９側の根
元部の一側または両側にノッチ２２を設けておけば、そ
れぞれ図１３（ｂ）および図１４（ｂ）に示すように、
このノッチ２２部を両側に交互に折曲させることによ
り、図１３（ｃ）および図１４（ｃ）に示すように、容
易に薄肉連結部１１を切断し姿勢保持部１２を離脱させ
ることができる。

【００３２】実施の形態３．図１５は多数枚の磁性材を
プレス打ち抜きすることにより所定の形状の磁性部材を
形成し金型内で積重した直後の状態を示す斜視図、図１
６は図１５における各磁性部材のコア部を位置決めして
各コア部同士を固着する工程を示す平面図、図１７は図
１６において各磁性部材のコア部同士が固着された直後
の状態を示す斜視図、図１８はこの発明の実施の形態３
における製造方法で得られた小型トランスの積層コアの
構成を、離脱された姿勢保持部と共に示す斜視図、図１
９は図１８におけるコア部の側面にレーザ溶接を施す工
程を示す斜視図である。

【００３３】図において、２３は金型（図示せず）内で
プレス打ち抜きにより所定の形状に形成された多数枚の
磁性部材で、小型トランスの鉄心の形状を有したコア部
２４と、このコア部２４の一側に、例えば磁性部材１の
厚さが０．５ｍｍの場合、幅が１ｍｍに形成された薄肉
連結部２５を介して連結された姿勢保持部２６とで形成
されている。そして、これら各磁性部材２３は金型内で
順次積重され、これと同時に上記実施の形態１の場合と
同様に姿勢保持部２６に抜きかしめ２６ａがなされ、各
磁性部材２３は図１５に示すように一体化されて鉄心の
積層コア３０が構成される。

【００３４】次いで、積層コア３０を金型から取り出し
樹脂一体成形金型２７に挿入する。この時、積層コア３
０は傾きやうねりが生じているので、図１６に示すよう
に、挿入直前に幅寄せガイド２８でコア部２４の側面を
図中矢印Ａ₁、Ａ₂方向から押圧して形状の矯正を行う。
次に、押し込み治具２９で積層コア３０を樹脂一体成形
金型２７内に挿入し、溶融した樹脂を金型内に射出して
コア部２４の固定を行う。この場合、コア部２４の外周
部にコイル（図示せず）を巻回するために必要な樹脂ボ
ビン３１を、図１７に示すように同時に一体成形するよ
うにすればコスト的に有効である。そして最後に、上記
実施の形態２で説明したような手段を用いて、図１８に
示すように薄肉連結部２５を切断して姿勢保持部２６の
離脱を行い、図１９に示すようにコア部２４の側面にレ
ーザ溶接３２を施す。

【００３５】このように上記実施の形態３によれば、コ
ア部２４と薄肉連結部２５を介して連結される姿勢保持
部２６とで構成される多数枚の磁性部材２３を積重し、
姿勢保持部２６に抜きかしめ２６ａを施すことにより各
磁性部材２３を一体化させているので、プレス金型から
取り出しコア部２４の位置決めを行うまでの工程を、一
つの部品としてハンドリングすることができるため、形
状に制約されることなく生産性の向上を図ることが可能
となり、又、コア部２４を位置決めした後に樹脂一体成
形金型２７内に挿入し、樹脂一体成形によりコア部２４
を固定するようにしているので、位置決め時に生じるコ
ア部２４と姿勢保持部２６との歪みは、比較的に強度の
弱い薄肉連結部２５が変形することにより吸収されてし
まうので、精度の高い積層コア３０を得ることができ、
さらに又、樹脂一体成形されたコア部２４の側面にレー
ザ溶接３２を施すようにしているので、コイル形成時に
線径の太いマグネットを巻回する場合等のように、積層
コア３０自体に機械的強度が必要であったり、トランス
を構成する場合のように、うなりや振動防止が必要であ
る場合に有効である。

【００３６】実施の形態４．図２０はこの発明の実施の
形態４における製造方法で得られた回転電機の固定子の
積層コアの構成を、離脱された姿勢保持部と共に示す斜
視図、図２１は図２０における積層コアを組み合わせて
形成された回転電機の固定子コアの構成を示す正面図、
図２２は多数枚の磁性材をプレス打ち抜きすることによ
り所定の形状の磁性部材を形成し金型内で積重した直後
の状態を示す斜視図、図２３は図２２における線ＸＸＩ
ＩＩ−ＸＸＩＩＩに沿った断面を示す断面図、図２４お
よび図２５は図２２における各磁性部材のコア部を位置
決めして各コア部同士を固着する工程をそれぞれ示す平
面図および側面図、図２６は図２３における凹凸とは異
なる変形例を示す断面図、図２７は図２３における凹凸
とはさらに異なる変形例を示す断面図、図２８は図２７
における凹凸を形成する方法を説明するための断面図で
ある。

【００３７】図において、３３は金型（図示せず）内で
プレス打ち抜きにより所定の形状に形成された多数枚の
磁性部材で、回転電機の固定子の一極部の形状を有した
コア部３４と、このコア部３４の内径側に、例えば磁性
部材３３の厚さが０．５ｍｍの場合、幅が１ｍｍに形成
された薄肉連結部３５を介して連結された姿勢保持部３
６とで形成されている。なお、コア部３４の所定の位置
には図２３に示すように、プレス打ち抜き時にそれぞれ
凹部３４ａおよび凸部３４ｂが形成され、後述の積重時
に隣接する凹部３４ａ、凸部３４ｂ同士の間に所定の隙
間ができるような寸法に形成されている。

【００３８】そして、これら各磁性部材３３は金型内で
各凹部３４ａおよび凸部３４ｂが嵌合されながら順次積
重され、これと同時に姿勢保持部３６に抜きかしめ３６
ａがなされ、各磁性部材３３は図２２に示すように一体
化され固定子の積層コア４０が構成される。次に、積層
コア４０を金型から取り出し、図２４および図２５に示
すようにコア部３４を治具３７で位置決めして全体の形
状の矯正を行った後、コア部３４の側面にレーザ溶接３
８を施すことにより、各コア部３４同士を固着して本固
定を行い積層コア４０が完成する。次に、このようにし
て完成された積層コア４０は、薄肉連結部３５のコア部
３４側の根元部を、レーザ照射等の熱的加工または折り
曲げやせん断等の機械加工を行って切断し、図２０に示
すように姿勢保持部３６がコア部３４から離脱された
後、図２１に示すように所定の数だけ組み合わせてブラ
ケット（図示せず）内に収納され所定の位置で固定され
ることにより回転電機の固定子コア３９が構成される。

【００３９】このように上記実施の形態４によれば、コ
ア部３４と薄肉連結部３５を介して連結される姿勢保持
部３６とで構成される多数枚の磁性部材３３を積重し、
姿勢保持部３６に抜きかしめ３６ａを施すことにより各
磁性部材３３を一体化させているので、プレス金型から
取り出しコア部３４の位置決めを行うまでの工程を、一
つの部品としてハンドリングすることができるため、形
状に制約されることなく生産性の向上を図ることが可能
となり、又、コア部３４を位置決めした後にレーザ溶接
３８で固着するようにしているので、位置決め時に生じ
るコア部３４と姿勢保持部３６との歪みは、比較的に強
度の弱い薄肉連結部３５が変形することにより吸収され
てしまうので、精度の高い積層コア４０を得ることがで
きる。

【００４０】さらに又、プレス打抜き時に各コア部３４
の所定の位置に凹部３４ａおよび凸部３４ｂを形成し、
これら凹部３４ａおよび凸部３４ｂを嵌合させながら順
次積重するようにしているので、隣接するコア部３４の
凹部３４ａおよび凸部３４ｂ間に形成される隙間によ
り、コア部３４同士がこの隙間分以下でずれることを許
容し、しかも隙間以上にずれることを防止することがで
きるため、レーザ溶接３８による積層固定を無理な力を
かけることなく精度良く行うことができ、さらに凹部３
４ａおよび凸部３４ｂの存在により、薄肉連結部３５の
変形によるコア部３４のずれ量を規制したり、レーザ溶
接３８を施す前に薄肉連結部３５を除去してもコア部３
４がずれるのを規制することができる等、生産設備を単
純化または安定化することができる。

【００４１】なお、コア部３４に形成される凹部３４ａ
および凸部３４ｂは図２３に示す形状に限定されるもの
ではなく、例えば図２６に示すように丸みの少ない形状
としても良く、さらに又、図２７に示すように凹部３４
ａおよび凸部３４ｂの半径方向の隙間を大きくしたもの
でも良く、これは図２８に示すように、まず第１の金型
４１の上型４２に形成された突出部４２ａおよび下型４
３に形成された窪み部４３ａにより、凹部３４ａおよび
凸部３４ｂ間の隙間の体積に相当する小穴４４を打ち抜
き、次に、金型４５の上型４６に凸部３４ｂと同じ形状
に形成された窪み部４６ａ、および下型４７に凹部３４
ａと同じ形状に形成された突出部４７ａを突き合わせる
ことにより容易に得ることができる。

【００４２】実施の形態５．図２９は多数枚の磁性材を
プレス打ち抜きすることにより所定の形状の磁性部材を
形成し金型内で積重した直後の状態を示す斜視図、図３
０は図２９に示すように積重された磁性部材に樹脂一体
成形を施してコア部同士を固着した状態を示す斜視図、
図３１は姿勢保持部を離脱する工程を示す斜視図、図３
２はコア部の側面にレーザ溶接を施す工程を示す斜視
図、図３３はこの発明の実施の形態５における製造方法
で得られたユニバーサル電動機の固定子の積層コアの構
成を示す正面図である。

【００４３】図において、４８は金型（図示せず）内で
プレス打ち抜きにより所定の形状に形成された多数枚の
磁性部材で、折曲部４９ａを介して帯状に連結して形成
されたコア部４９と、このコア部４９の一側に薄肉連結
部５１を介して連結された複数の姿勢保持部５２とで形
成されている。そして、コア部４９の所定の位置には上
記実施の形態４で説明したような形状の凹部４９ｂおよ
び凸部４９ｃがプレス打ち抜き時にそれぞれ形成され、
各磁性部材４８は金型内で各凹部４９ｂおよび凸部４９
ｃが嵌合されながら順次積重され、これと同時に姿勢保
持部５２に抜きかしめ５２ａがなされ、図２９に示すよ
うに一体化され固定子の積層コア５０が構成される。

【００４４】このようにして構成された積層コア５０は
金型から取り出され、図示はしないが上記実施の形態３
におけると同様に、コア部４９を治具で位置決めして全
体の形状の矯正を行った後、樹脂一体成形金型内に挿入
し、溶融した樹脂を金型内に射出してコア部４９の固定
を行い図３０に示すような状態となる。次に、図３１に
示すようにレーザ５３で薄肉連結部５１を切断すること
により、姿勢保持部５２をコア部４９から離脱させ、図
３２に示すようにコア部４９の側面にレーザ溶接５４を
施す。そして最後に、図２３に示すようにコア部４９を
その折曲部４９ａを折り曲げることにより矩形状とし、
ブラケット５５内に収納固定してユニバーサル電動機の
固定子５６が完成する。

【００４５】このように上記実施の形態５によれば、上
記各実施の形態の場合と同様に、姿勢保持部５２に抜き
かしめ５２ａを施すことにより各磁性部材４８を一体化
させているので、プレス金型から取り出しコア部４９の
位置決めを行うまでの工程を、一つの部品としてハンド
リングできるため、生産性の向上を図ることが可能とな
り、又、樹脂一体成形によりコア部４９を固定するよう
にしているので、位置決め時に生じるコア部４９と姿勢
保持部５２との歪は、比較的に強度の弱い薄肉連結部５
１が変形することにより吸収されるため、精度の高い積
層コア５０を得ることが可能になる。

【００４６】さらに又、樹脂一体成形されたコア部４９
の側面にレーザ溶接５４を施すようにしているので、コ
イル形成時に線径の太いマグネットを巻回する場合等の
ように、積層コア５０自体に機械的強度が必要であった
り、トランスを構成する場合のように、うなりや振動防
止が必要である場合に有効である。そして又、各コア部
４９の凹部４９ｂおよび凸部４９ｃを嵌合させながら順
次積重するようにしているので、隣接するコア部４９の
凹部４９ｂおよび凸部４９ｃ間に形成される隙間によ
り、コア部４９同士がこの隙間分以下でずれることを許
容し、且つ隙間以上にずれることを防止することができ
るため、コア４９の積層固定を無理な力を加えることな
く精度良く行うことができる。

【００４７】実施の形態６．図３４は多数枚の磁性材を
打ち抜きすることにより所定の形状の磁性部材を形成し
金型内で積重した直後の状態を示す斜視図、図３５およ
び図３６は図３４における各磁性部材のコア部を位置決
めして各コア部同士を固着する工程をそれぞれ示す平面
図および側面図、図３７はこの発明の実施の形態６にお
ける製造方法で得られた磁気ヘッドコアの構成を、離脱
された姿勢保持部と共に示す斜視図である。

【００４８】図において、５７は金型（図示せず）内で
プレス打ち抜きにより所定の形状に形成された多数枚の
磁性部材で、中央部には磁気ヘッドコアの形状を有した
コア部５８と、このコア部５８の両側に薄肉連結部５９
を介して連結された姿勢保持部６１とで形成され、コア
部５８にはプレス打ち抜き時にそれぞれ凹部５８ａおよ
び凸部５８ｂが形成されている。そして、これら各磁性
部材５７は金型内で順次積重され、これと同時に姿勢保
持部６１に抜きかしめ６１ａがなされ、各磁性部材５７
は図３４に示すように一体化されて磁気ヘッドの積重コ
ア６０が構成される。なお、図３４に示す構成において
は、両端面から所定の数の磁性部材５７だけ薄肉連結部
５９を有しており、中間の磁性部材５７はコア部５８と
姿勢保持部６１とが分離された状態となっている。

【００４９】そして、このような状態は、順送プレス内
において、薄肉連結部５９近傍のポンチとダイを間欠動
作させることで容易に実現できる。薄肉連結部５９が無
い状態で積層されているコア部５８では、各凹部５８ａ
および凸部５８ｂの嵌合により保持されているため、大
きくずれて飛び出すことはない。又、凹部５８ａおよび
凸部５８ｂに代えて、姿勢保持部６１の外形により所定
の隙間を介してコア部５８を包み込むような構成として
飛び出しを防止するようにしても良い。

【００５０】上記のようにして構成された積層コア６０
は金型から取り出され、図３５および図３６に示すよう
にコア部５８を治具６２で位置決めして全体の形状の矯
正を行った後、コア部５８の側面にレーザ溶接６３を施
すことにより、各コア部５８同士を固着して本固定を行
い積層コア６０が完成する。次に、このようにして完成
された積層コア６０は、図３７に示すように薄肉連結部
５９のコア部５８側の根元部をカッタ６４で切断される
ことにより、姿勢保持部６１が離脱され磁気ヘッドコア
６５が構成される。

【００５１】このように上記実施の形態６によれば、磁
性部材５７のコア部５８と姿勢保持部６１とを連結する
薄肉連結部５９を、積層コア６０の両端に位置する所定
の枚数だけに介在させるようにしているので、薄肉連結
部５９の枚数が少なくなった分、姿勢保持部６１をコア
部５８から離脱させるための切断作業が容易となり作業
性の向上が可能になる。

【００５２】実施の形態７．図３８はこの発明の実施の
形態７における製造方法で得られた回転電機の固定子の
積層コアの要部の構成を示す斜視図、図３９は図３８に
おける積層コアの異なる構成を示す平面図、図４０は図
３９における積層コアの姿勢保持部を離脱する工程を示
す斜視図、図４１はその他の積層コアの構成を示す斜視
図である。

【００５３】本実施の形態では、図３８に示すように磁
性部材６６は、コア部６７、薄肉連結部６８および姿勢
保持部６９で構成され、各コア部６７の薄肉連結部６８
が連結される根元部には窪み６６ａ、６６ｂが形成され
ている。したがって、上記各実施の形態で説明したと同
様な方法でコア部６７が位置決め固定された後、薄肉連
結部６８を切断して姿勢保持部６９を離脱する段階で、
切断する位置をコア部６７の外形より窪んだ位置、すな
わち窪み部６６ａ、６６ｂ内に設定してレーザ７１で切
断するようにしたものである。

【００５４】なお、上記構成では環状に形成された回転
電機の固定子の積層コアに適用した場合について説明し
たが、図３９に示すように、磁性部材７２が帯状に形成
されたものに適用しても良く、この例においては姿勢保
持部７３がコア部７４の相隣なる両極部に薄肉連結部７
５を介して連結され、コア部７４の薄肉連結部７５が連
結されている根元部には、両窪み７４ａ、７４ｂが形成
されている。そしてこの場合も、図４０に示すように薄
肉連結部７５を切断して姿勢保持部７３を離脱する段階
で、切断する位置をコア部７４の外形より窪んだ位置、
すなわち窪み部７４ａ、７４ｂ内に設定してレーザ７１
で切断する。

【００５５】このように上記実施の形態７によれば、薄
肉連結部７５を切断する位置を、コア部７４の外形より
窪んだ位置、すなわち窪み部７４ａ、７４ｂ内に設定し
ているので、切断面にバリや突起が生じても積層コア７
０の外形より外方に飛び出すことを防止することができ
るため、切断面の後加工を省略することができ生産性の
向上を図ることができる。

【００５６】尚、上記各実施の形態では、各姿勢保持部
がそれぞれ一個ずつ単独に連結されている場合について
説明したが、図４１に示すように帯状の姿勢保持部７６
がそれぞれ複数の薄肉連結部７７を介してコア部７８に
連結された構成としても良いことは言うまでもない。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、プレス打ち抜きによりコア部および薄肉連結部を
介して連結される姿勢保持部を有した形状の磁性部材を
形成し型内に順次積層する工程と、積層時に姿勢保持部
を順次かしめることにより各磁性部材を一体化する工程
と、一体化された各磁性部材の各コア部を位置決めする
工程と、位置決めされた各コア部同士を固着する工程と
を包含したので、生産性に優れ組立精度の高い積層コア
を得ることが可能な積層コアの製造方法を提供すること
ができる。

【００５８】又、この発明の請求項２によれば、プレス
打ち抜きによりコア部および薄肉連結部を介して連結さ
れる姿勢保持部を有した形状の磁性部材を形成し型内に
順次積層する工程と、積層時に姿勢保持部を順次かしめ
ることにより各磁性部材を一体化する工程と、一体化さ
れた各磁性部材の各コア部を位置決めする工程と、位置
決めされた各コア部同士を固着する工程と、薄肉連結部
を切断することにより各姿勢保持部を各コア部から離脱
させる工程とを包含したので、生産性に優れ組立精度の
高い積層コアを得ることが可能な積層コアの製造方法を
提供することができる。

【００５９】又、この発明の請求項３によれば、プレス
打ち抜きによりコア部および薄肉連結部を介して連結さ
れる姿勢保持部を、且つコア部の表裏面の所定の位置に
凹凸をそれぞれ有した形状の磁性部材を形成し凹凸を嵌
合させながら型内に順次積層する工程と、積層時に姿勢
保持部を順次かしめることにより各磁性部材を一体化す
る工程と、一体化された各磁性部材の各コア部を位置決
めする工程と、位置決めされた各コア部同士を固着する
工程と、薄肉連結部を切断することにより各姿勢保持部
を各コア部から離脱させる工程とを包含したので、生産
性に優れ組立精度の高い積層コアを得ることが可能であ
ることは勿論のこと、生産設備の単純化または安定化が
可能な積層コアの製造方法を提供することができる。

【００６０】又、この発明の請求項４によれば、プレス
打ち抜きによりコア部および薄肉連結部を介して連結さ
れる姿勢保持部を有した形状の第１の磁性部材を形成し
型内に順次所定の枚数積層する工程と、プレス打ち抜き
により姿勢保持部と同形状の第２の磁性部材およびコア
部と同形状の第３の磁性部材をそれぞれ形成し第１の磁
性部材上に順次所定の枚数積層する工程と、第１の磁性
部材を形成し第２および第３の磁性部材上に順次所定の
枚数積層する工程と、積層時に第１の磁性部材の姿勢保
持部および第２の磁性部材を順次かしめることにより各
第１、第２および第３の磁性部材を一体化する工程と、
一体化された各第１の磁性部材のコア部および第３の磁
性部材を位置決めする工程と、位置決めされた各第１の
磁性部材のコア部および第３の磁性部材同士を固着する
工程と、第１の磁性部材の薄肉連結部を切断することに
より各姿勢保持部を各コア部から離脱させる工程とを包
含したので、さらに生産性に優れ組立精度の高い積層コ
アを得ることが可能な積層コアの製造方法を提供するこ
とができる。

【００６１】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、位置決めされた各コア
部または各コア部および第３の磁性部材の側面の所定の
位置をレーザ溶接することにより各コア部同士または各
コア部および第３の磁性部材同士を固着させるようにし
たので、生産性に優れ組立精度の高い積層コアを得るこ
とが可能な積層コアの製造方法を提供することができ
る。

【００６２】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、位置決めされた各コア
部または各コア部および第３の磁性部材の側面の所定の
領域に樹脂を付着させることにより各コア部同士または
各コア部および第３の磁性部材同士を固着させるように
したので、生産性に優れ組立精度の高い積層コアを得る
ことが可能な積層コアの製造方法を提供することができ
る。

【００６３】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、薄肉連結部はコア部の
外形より窪んだ位置でコア部に連結させるようにしたの
で、さらに生産性に優れ組立精度の高い積層コアを得る
ことが可能な積層コアの製造方法を提供することができ
る。

【００６４】又、この発明の請求項８によれば、請求項
２ないし４のいずれかにおいて、薄肉連結部にノッチを
設けたので、さらに生産性に優れ組立精度の高い積層コ
アを得ることが可能な積層コアの製造方法を提供するこ
とができる。

【００６５】又、この発明の請求項９によれば、請求項
２ないし４のいずれかにおいて、薄肉連結部に半抜き戻
しによる破断に至らない亀裂を設けるようにしたので、
生産性に優れ組立精度の高い積層コアを得ることが可能
な積層コアの製造方法を提供することができる。

【００６６】又、この発明の請求項１０によれば、プレ
ス打ち抜きにより形成されたコア部および薄肉連結部を
介して連結される姿勢保持部を有した磁性部材を多数積
重して構成したので、生産性に優れ組立精度の高い積層
コアを得ることが可能な積層コアの製造方法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１における製造方法で
得られた回転電機の固定子の積層コアの構成を示す斜視
図である。

【図２】 図１における積層コアを回転電機のブラケッ
ト内に組み込んだ状態を示す断面図である。

【図３】 多数枚の磁性材をプレス打ち抜きすることに
より所定の形状の磁性部材を形成し金型内で積重した直
後の状態を示す断面図である。

【図４】 図３における磁性部材の姿勢保持部の積重状
態を示す断面図である。

【図５】 図３における各磁性部材のコア部を位置決め
して各コア部同士を固着する工程を示す平面図である。

【図６】 図３における各磁性部材のコア部を位置決め
して各コア部同士を固着する図５におけるとは異なる工
程を示す正面図である。

【図７】 多数枚の磁性材をプレス打ち抜きすることに
より所定の形状の磁性部材を形成し金型内で積重した直
後の状態を示す斜視図である。

【図８】 図７における各磁性部材のコア部を位置決め
して各コア部同士を固着する工程を示す平面図である。

【図９】 この発明の実施の形態２における積層コアの
構成を、離脱された姿勢保持部と共に示す斜視図であ
る。

【図１０】 薄肉連結部に亀裂を形成する方法を説明す
るための断面図である。

【図１１】 図１０における亀裂を模式して示す図であ
る。

【図１２】 半抜き部を形成する際に、突起の突出寸法
によって決まる半抜き戻し量と、磁性部材の強度との関
係を示す特性図である。

【図１３】 薄肉連通部を切断する方法の一例の工程を
示す正面図である。

【図１４】 薄肉連結部を切断する方法の図１３に示す
とは異なる例の工程を示す正面図である。

【図１５】 多数枚の磁性材をプレス打ち抜きすること
により所定の形状の磁性部材を形成し金型内で積重した
直後の状態を示す斜視図である。

【図１６】 図１５における各磁性部材のコア部を位置
決めして各コア部同士を固着する工程を示す平面図であ
る。

【図１７】 図１６において各磁性部材のコア部同士が
固着された直後の状態を示す斜視図である。

【図１８】 この発明の実施の形態３における製造方法
で得られた小型トランスの積層コアの構成を、離脱され
た姿勢保持部と共に示す斜視図である。

【図１９】 図１８におけるコア部の側面にレーザ溶接
を施す工程を示す斜視図である。

【図２０】 この発明の実施の形態４における製造方法
で得られた回転電機の固定子の積層コアの構成を、離脱
された姿勢保持部と共に示す斜視図である。

【図２１】 図２０における積層コアを組み合わせて形
成された回転電機の固定子コアの構成を示す正面図であ
る。

【図２２】 多数枚の磁性材をプレス打ち抜きすること
により所定の形状の磁性部材を形成し金型内で積重した
直後の状態を示す斜視図である。

【図２３】 図２２における線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ
に沿った断面を示す断面図である。

【図２４】 図２２における各磁性部材のコア部を位置
決めして各コア部同士を固着する工程を示す平面図であ
る。

【図２５】 図２４における工程を示す側面図である。

【図２６】 図２３における凹凸とは異なる変形例を示
す断面図である。

【図２７】 図２３における凹凸とはさらに異なる変形
例を示す断面図である。

【図２８】 図２７における凹凸を形成する方法を説明
するための図である。

【図２９】 多数枚の磁性材をプレス打ち抜きすること
により所定の形状の磁性部材を形成し金型内で積重した
直後の状態を示す斜視図である。

【図３０】 図２９に示すように積重された磁性部材に
樹脂一体成形を施してコア部同士を固着した状態を示す
斜視図である。

【図３１】 姿勢保持部を離脱する工程を示す斜視図で
ある。

【図３２】 コア部の側面にレーザ溶接を施す工程を示
す斜視図である。

【図３３】 この発明の実施の形態５における製造方法
で得られたユニバーサル電動機の固定子の積層コアの構
成を示す正面図である。

【図３４】 多数枚の磁性材をプレス打ち抜きすること
により所定の形状の磁性部材を形成し金型内で積重した
直後の状態を示す斜視図である。

【図３５】 図３４における各磁性部材のコア部を位置
決めして各コア部同士を固着する工程を示す平面図であ
る。

【図３６】 図３５における工程を示す側面図である。

【図３７】 この発明の実施の形態６における製造方法
で得られた磁気ヘッドコアの構成を、離脱された姿勢保
持部と共に示す斜視図である。

【図３８】 この発明の実施の形態７における製造方法
で得られた回転電機の固定子の積層コアの要部の構成を
示す斜視図である。

【図３９】 図３８における積層コアの異なる構成を示
す平面図である。

【図４０】 図３９における積層コアの姿勢保持部を離
脱する工程を示す斜視図である。

【図４１】 その他の積層コアの構成を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，８，２３，３３，４８，５７，６６，７２ 磁性部
材、２，９，２４，３４，４９，５８，６７，７４，７
８ コア部、３，１１，２５，３５，５１，５９，６
８，７５，７７ 薄肉連結部、４，１２，２６，３６，
５２，６１，６９，７３，７６ 姿勢保持部、６，３
２，３８，５４，６３ レーザ溶接、１０，２０，３
０，４０，５０，６０，７０ 積層コア、４ａ，１２
ａ，２６ａ，３６ａ，５２ａ，６１ａ 抜きかしめ、
５，１３，３７，６２ 治具、１３ 亀裂、２２ ノッ
チ、３４ａ，４９ｂ，５８ａ 凹部、３４ｂ，４９ｃ，
５８ｂ 凸部、６７ａ，６７ｂ，７４ａ，７４ｂ 窪
み。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス打ち抜きによりコア部および薄肉
   連結部を介して連結される姿勢保持部を有した形状の磁
   性部材を形成し型内に順次積層する工程と、積層時に上
   記姿勢保持部を順次かしめることにより上記各磁性部材
   を一体化する工程と、一体化された上記各磁性部材の上
   記各コア部を位置決めする工程と、位置決めされた上記
   各コア部同士を固着する工程とを包含したことを特徴と
   する積層コアの製造方法。
2. 【請求項２】 プレス打ち抜きによりコア部および薄肉
   連結部を介して連結される姿勢保持部を有した形状の磁
   性部材を形成し型内に順次積層する工程と、積層時に上
   記姿勢保持部を順次かしめることにより上記各磁性部材
   を一体化する工程と、一体化された上記各磁性部材の上
   記各コア部を位置決めする工程と、位置決めされた上記
   各コア部同士を固着する工程と、上記薄肉連結部を切断
   することにより上記各姿勢保持部を上記各コア部から離
   脱させる工程とを包含したことを特徴とする積層コアの
   製造方法。
3. 【請求項３】 プレス打ち抜きによりコア部および薄肉
   連結部を介して連結される姿勢保持部を、且つ上記コア
   部の表裏面の所定の位置に凹凸をそれぞれ有した形状の
   磁性部材を形成し上記凹凸を嵌合させながら型内に順次
   積層する工程と、積層時に上記姿勢保持部を順次かしめ
   ることにより上記各磁性部材を一体化する工程と、一体
   化された上記各磁性部材の上記各コア部を位置決めする
   工程と、位置決めされた上記各コア部同士を固着する工
   程と、上記薄肉連結部を切断することにより上記各姿勢
   保持部を上記各コア部から離脱させる工程とを包含した
   ことを特徴とする積層コアの製造方法。
4. 【請求項４】 プレス打ち抜きによりコア部および薄肉
   連結部を介して連結される姿勢保持部を有した形状の第
   １の磁性部材を形成し型内に順次所定の枚数積層する工
   程と、プレス打ち抜きにより上記姿勢保持部と同形状の
   第２の磁性部材および上記コア部と同形状の第３の磁性
   部材をそれぞれ形成し上記第１の磁性部材上に順次所定
   の枚数積層する工程と、上記第１の磁性部材を形成し上
   記第２および第３の磁性部材上に順次所定の枚数積層す
   る工程と、積層時に上記第１の磁性部材の姿勢保持部お
   よび上記第２の磁性部材を順次かしめることにより上記
   各第１、第２および第３の磁性部材を一体化する工程
   と、一体化された上記各第１の磁性部材のコア部および
   第３の磁性部材を位置決めする工程と、位置決めされた
   上記各第１の磁性部材のコア部および第３の磁性部材同
   士を固着する工程と、上記第１の磁性部材の薄肉連結部
   を切断することにより上記各姿勢保持部を上記各コア部
   から離脱させる工程とを包含したことを特徴とする積層
   コアの製造方法。
5. 【請求項５】 位置決めされた各コア部または各コア部
   および第３の磁性部材の側面の所定の位置をレーザ溶接
   することにより上記各コア部同士または各コア部および
   第３の磁性部材同士を固着させるようにしたことを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の積層コアの
   製造方法。
6. 【請求項６】 位置決めされた各コア部または各コア部
   および第３の磁性部材の側面の所定の領域に樹脂を付着
   させることにより上記各コア部同士または各コア部およ
   び第３の磁性部材同士を固着させるようにしたことを特
   徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の積層コア
   の製造方法。
7. 【請求項７】 薄肉連結部はコア部の外形より窪んだ位
   置で上記コア部に連結されていることを特徴とする請求
   項２ないし４のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
8. 【請求項８】 薄肉連結部にノッチを設けたことを特徴
   とする請求項２ないし４のいずれかに記載の積層コアの
   製造方法。
9. 【請求項９】 薄肉連結部に半抜き戻しによる破断に至
   らない亀裂を設けたことを特徴とする請求項２ないし４
   のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
10. 【請求項１０】 プレス打ち抜きにより形成されたコア
    部および薄肉連結部を介して連結される姿勢保持部を有
    した磁性部材を多数積重して構成したことを特徴とする
    積層コア。