JPH10125178A - 位置検出スイッチ - Google Patents

位置検出スイッチ

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JPH10125178A
JPH10125178A JP8276167A JP27616796A JPH10125178A JP H10125178 A JPH10125178 A JP H10125178A JP 8276167 A JP8276167 A JP 8276167A JP 27616796 A JP27616796 A JP 27616796A JP H10125178 A JPH10125178 A JP H10125178A
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JP
Japan
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movable contact
contact
detection switch
position detection
movable
Prior art date
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Pending
Application number
JP8276167A
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English (en)
Inventor
Nobuaki Miki
三木修昭
Takemasu Kano
加納威倍
Takuo Shimizu
清水卓夫
Takuji Akiyama
秋山卓司
Munetaka Torii
鳥居宗高
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Aisin AW Co Ltd
Original Assignee
Aisin AW Co Ltd
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Publication date
Application filed by Aisin AW Co Ltd filed Critical Aisin AW Co Ltd
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Priority to US08/951,604 priority patent/US5960939A/en
Priority to DE19746298A priority patent/DE19746298A1/de
Publication of JPH10125178A publication Critical patent/JPH10125178A/ja
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/365—Bridging contacts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H59/00—Control inputs to control units of change-speed-, or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/02—Selector apparatus
    • F16H59/08—Range selector apparatus
    • F16H59/10—Range selector apparatus comprising levers
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  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Control Devices For Change-Speed Gearing (AREA)
  • Slide Switches (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】摺動体の熱膨張や熱収縮、スプリングの荷重の
可動接点への荷重中心の偏り、あるいは固定接点間のピ
ッチにそれぞれ影響されることなく、可動接点と固定接
点とを確実に接触させて、両接点間の電気的な導通を十
分に達成する。 【解決手段】第４および第５スプリング２５,２６の荷
重により、第１および第２固定接点６,７が常時第１可
動接点１９の方向に付勢されているため、第１可動接点
１９が第１および第２固定接点６,７の上に移動する
と、第１および第２固定接点６,７が第１可動接点１９
に積極的に押しつけられる。これにより、従来第１可動
接点１９に発生していた回転モーメントＭの発生が防止
される。その結果、第１可動接点１９は第１および第２
固定接点６,７に確実に接触するようになる。したがっ
て、第１可動接点１９と第１および第２固定接点６,７
との間の電気的な導通が十分に達成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、操作部材のレンジ
切替操作により選択的に設定されるように設けられた複
数のレンジのうち、設定されたレンジを示すレンジ位置
を検出するための位置検出スイッチの技術分野に属し、
特に、操作部材のレンジ切替操作に連動して移動する可
動接点が、設定されたレンジに対応する固定接点に当接
することにより、設定されたレンジのレンジ位置を検出
する位置検出スイッチの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車の自動変速機においては、
運転者によるシフトレバーのレンジ切替操作により設定
され、例えばパーキングレンジ（以下、Ｐレンジともい
う）、リバースレンジ（以下、Ｒレンジという）、ニュ
ートラルレンジ（以下、Ｎレンジという）、ドライブレ
ンジ（以下、Ｄレンジという）、２速レンジ、１速レン
ジ（以下、Ｌレンジという）等といったおよそ６〜７種
類の複数のレンジがそれぞれ自動車の運転状態に対応し
て設けられている。
【０００３】また自動車の自動変速機においては、、自
動変速機が運転者によって設定されたレンジとなるよう
に制御されるために、この設定されたレンジのレンジ位
置を検出するために位置検出スイッチが設けられてい
る。その場合、位置検出スイッチはオートマチック・ト
ランスミッション（以下、Ａ／Ｔともいう）に直接取り
付けられている。
【０００４】この位置検出スイッチは、各レンジに対応
するレンジ位置がそれぞれ設定されており、運転者によ
って設定されたレンジに対応するレンジ位置を検出して
位置検出信号を出力するようになっている。そして、こ
の位置検出スイッチからの位置検出信号に基づいて、例
えばマイクロコンピュータからなる電子制御装置が、自
動変速機を運転者によって設定されたレンジとなるよう
に制御する。
【０００５】従来の位置検出スイッチとしては、例えば
特開平８ー６４０５５号公報や特開平８ー６４０７７号
公報等に開示されているような、可動接点が固定接点に
押し付けられ、両接点間の接触により、電気的に導通す
る接触タイプのものがある。
【０００６】図１６は、このような接触タイプの位置検
出スイッチの一例を示す、Ｎレンジ位置での縦断面図、
図１７は図１６におけるXVII-XVII線に沿う断面図であ
る。図１６に示すように、本例の位置検出スイッチ１
は、ケース本体２と、このケース本体２に着脱可能に取
り付けられるケースカバー３と、これらのケース本体２
とケースカバー３とに回転可能に支持され、図示しない
シフトレバーのシフト操作に連動して一体に回転する回
転軸４と、回転軸４に取り付けられ、この回転軸４と一
体に回転するレバー状の摺動体５とを備えている。
【０００７】図１７に示すようにケース本体２は扇形状
に形成されており、このケース本体２には、エンジンの
スタータ回路の一対の第１および第２固定接点６,７
と、リバース回路の一対の第３および第４固定接点８,
９と、レンジ位置を検出するポジション回路の第５固定
接点１０と、ポジション回路の第６固定接点１１と、ポ
ジション回路の第７固定接点１２と、ポジション回路の
第８固定接点１３とが設けられている。これらの各固定
接点６,７,８,９,１０,１１,１２,１３は、それぞれケ
ース本体２の扇形状のかなめ位置に設けられた回転軸４
の回転中心をその中心とする同心円の円弧として形成さ
れている。また、本例の位置検出スイッチ１において
は、このケース本体２がポジション回路のアースとして
構成されている。そして、Ｐ、Ｒ、Ｎ、Ｄ、２、および
Ｌの各レンジ位置がそれぞれ設定されている。
【０００８】また、ケースカバー３も扇形状に形成され
ており、このケースカバー３の内部には、扇形状の空間
１５が形成されている。そして、摺動体５が、この扇形
状の空間１５内で回転軸４を中心に回転可能となってい
る。
【０００９】図１６に示すように摺動体５には、３個の
穴からなる第１ないし第３可動接点収納部１６,１７,１
８が径方向に沿って配列されて設けられており、これら
の第１ないし第３可動接点収納部１６,１７,１８には、
それぞれ第１ないし第３可動接点１９,２０,２１が摺動
自在に嵌合されている。更に、これらの第１ないし第３
可動接点１９,２０,２１は、それぞれ第１ないし第３コ
イルスプリング２２,２３,２４によって第１ないし第３
可動接点収納部１６,１７,１８から脱出する方向に常時
付勢されている。
【００１０】そして、摺動体５がＰレンジ位置に設定さ
れたときは、第１可動接点１９が第１および第２固定接
点６,７にともに当接してこれら第１および第２固定接
点６,７を導通し、これによりスタータ回路がオンして
エンジン始動可能な状態となるとともに、第２可動接点
２０が第５固定接点１０と当接し、かつ第３可動接点２
１が第８固定接点１３と当接することで、これら第５お
よび第８固定接点１０,１３がケース本体２と導通する
ことにより、ポジション回路のＰレンジの位置検出信号
が出力されるようになっている。
【００１１】また、摺動体５がＲレンジ位置に設定され
たときは、第１可動接点１９が第３および第４固定接点
８,９にともに当接してこれら第３および第４固定接点
８,９を導通し、これによりリバース回路がオンされる
とともに、第２可動接点２０が第５および第６固定接点
１０,１１にともに当接することで、これら第５および
第６固定接点１０,１１をケース本体２と導通すること
により、ポジション回路のＲレンジの位置検出信号が出
力されるようになっている。
【００１２】更に、摺動体５がＮレンジ位置に設定され
たときは、Ｐレンジ位置の場合と同様に第１可動接点１
９が第１および第２固定接点６,７にともに当接してこ
れら第１および第２固定接点６,７を導通し、これによ
りスタータ回路がオンしてエンジン始動可能となるとと
もに、第２可動接点２０が第６固定接点１１と当接し、
かつ第３可動接点２１が第８固定接点１３と当接するこ
とで、これら第６および第８固定接点１１,１３がケー
ス本体２と導通することにより、ポジション回路のＮレ
ンジの位置検出信号が出力されるようになっている。
【００１３】更に、摺動体５がＤレンジ位置に設定され
たときは、第２可動接点２０が第６固定接点１１と当接
し、かつ第３可動接点２１が第７固定接点１２と当接す
ることで、これら第６および第７固定接点１１,１２が
ケース本体２と導通することにより、ポジション回路の
Ｄレンジの位置検出信号が出力されるようになってい
る。
【００１４】更に、摺動体５が２速レンジ位置に設定さ
れたときは、第２可動接点２０が第５および第６固定接
点１０,１１にともに当接し、かつ第３可動接点２１が
第７および第８固定接点１２,１３と当接することで、
これら第５、第６、第７、および第８固定接点１０,１
１,１２,１３を導通することにより、ポジション回路の
２速レンジの位置検出信号が出力されるようになってい
る。
【００１５】更に、摺動体５がＬレンジ位置に設定され
たときは、第２可動接点２０が第５固定接点１０と当接
し、かつ第３可動接点２１が第７固定接点１２と当接す
ることで、これら第５および第７固定接点１０,１２が
ケース本体２と導通することにより、ポジション回路の
Ｌレンジの位置検出信号が出力されるようになってい
る。
【００１６】このように、位置検出スイッチ１の各レン
ジ位置が各可動接点１９,２０,２１と各固定接点６,７,
８,９,１０,１１,１２,１３との接続状態から、レンジ
の位置すなわち設定されたレンジが検出される。
【００１７】ところで、このような接触タイプの位置検
出スイッチ１においては、図１８に示すように、例えば
第１可動接点１９を収容している摺動体５の第１可動接
点収納部１６における摺動体５の長手方向（図１８で左
右方向）の両内側壁１６ａ,１６ｂは、一般に、その加
工上、第１および第２固定接点６,７側に向かうにつれ
て徐々に摺動体５の長手方向（図１８で左右方向）に長
さが大きくなっていく抜き勾配によるテーパーαが形成
された凹形状とされている。他の第２および第３可動接
点収納部１７,１８についても、図示しないが同様に抜
き勾配のテーパーαが形成された凹形状とされている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来の接触タイプの位置検出スイッチ１では、位置検出
スイッチ１がＡ／Ｔに直接取り付けられるようになって
いる。このため、位置検出スイッチ１はＡ／Ｔの温度の
影響を受けるという、非常に温度的に厳しい環境に曝さ
れることになり、この温度の影響により、摺動体５が熱
膨張および熱収縮による変形を起こしてしまう。例え
ば、摺動体５に矢印方向に熱収縮が生じると、図１９に
示すように第１可動接点収納部１６が抜き勾配のテーパ
ーαを有する凹形状となっていることに起因して、第１
可動接点収納部１６の一方の内側壁１６ａが可動接点１
９の長手方向の外側壁１９ａ,１９ｂの一方の外側壁１
９ａに、第１および第２固定接点６,７の上面から大き
く離れた高い高さｈの位置βで当たってしまうことがあ
る。
【００１９】このように、第１可動接点収納部１６が第
１可動接点１９に当たると、第１可動接点収納部１６か
ら第１可動接点１９に外力Ｆが摺動体５の長手方向に加
えられるようになる。第１可動接点１９と第１および第
２固定接点６,７との間に摩擦抵抗があるため、この外
力Ｆにより、第１可動接点１９に大きな回転モーメント
Ｍが発生し、この回転モーメントＭにより第１可動接点
１９が第２固定接点７の角部を支点γとして傾いてしま
う。そして、図示のように第１可動接点収納部１６が第
１可動接点１９に当たって、第１可動接点１９が傾いた
状態に保持されてしまうため、第１可動接点１９が第１
固定接点６から完全に離れるとともに第２固定接点７か
ら部分的に離れて、第１可動接点１９と第１および第２
固定接点６,７との間の接触が確実に行われなく、両接
点１９;６,７間の導通が十分に達成することができなく
なる場合がある。
【００２０】また、図２０に示すように第１可動接点１
９を第１および第２固定接点６,７側に押しつける第１
スプリング２２の荷重が第１可動接点１９に、例えば右
側にａだけずれて偏って作用することにより、荷重バラ
ンスが不安定になる場合が起こる。このような荷重中心
のずれの場合も、第１可動接点１９に回転モーメントＭ
が発生して第１可動接点１９が傾いてしまうため、同様
に第１可動接点１９と第１および第２固定接点６,７と
の接触が確実に行われなく、両接点１９;６,７間の導通
が十分に達成できない場合がある。
【００２１】更に、図２１に示すように、第１および第
２固定接点６,７間の間隔（ピッチ）Ｌが小さい場合に
は、第１可動接点の第１および第２固定接点６,７に対
する座りが不安定となって、第１可動接点１９がやはり
傾いてしまうことがあるため、同様に第１可動接点１９
と第１および第２固定接点６,７との接触が確実に行わ
れなく、両接点１９;６,７間の導通が十分に達成できな
い場合がある。なお、図１９ないし図２１に示す第１可
動接点１９の問題は、第２および第３可動接点２０,２
１についても同様に起こる場合がある。
【００２２】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、摺動体の熱膨張や熱収
縮、スプリングの荷重の可動接点への荷重中心の偏り、
あるいは一対の固定接点間のピッチに、それぞれ影響さ
れることなく、可動接点と固定接点とが確実に接触する
ようにして、両接点間の電気的な導通を十分に達成する
ことのできる位置検出スイッチを提供することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明の位置検出スイッチは、所定位置
に対応して設けられた固定接点と、摺動体に形成された
可動接点収納部に収納されかつ該摺動体とともに移動し
て前記固定接点に接離可能とされている可動接点とを少
なくとも備えている位置検出スイッチにおいて、前記固
定接点に対して前記可動接点を相対回転させる回転モー
メントが発生するのを防止する回転モーメント防止手段
が設けられていることを特徴としている。
【００２４】また請求項２の発明は、前記回転モーメン
ト防止手段が、前記固定接点を前記可動接点の方向に所
定量移動可能に設けるとともに、前記固定接点を前記可
動接点の方へ付勢する弾性手段を設けることにより構成
されていることを特徴としている。
【００２５】更に請求項３の発明は、前記回転モーメン
ト防止手段が、前記摺動体の前記可動接点収納部と前記
可動接点との前記摺動体の長手方向の間に所定量の隙間
を形成するとともに、該隙間に弾性手段を介在すること
により構成されていることを特徴としている。
【００２６】更に請求項４の発明は、前記可動接点を前
記固定接点の方へ付勢する弾性手段が設けられていると
ともに、前記回転モーメント防止手段は、前記弾性手段
の荷重を常に前記可動接点の長手方向中央に加える手段
を設けることにより構成されていることを特徴としてい
る。
【００２７】更に請求項５の発明は、前記可動接点を前
記固定接点の方へ付勢する弾性手段が設けられていると
ともに、前記回転モーメント防止手段が、前記弾性手段
の荷重を前記可動接点の長手方向複数カ所に加えるよう
に構成されていることを特徴としている。
【００２８】更に請求項６の発明は、前記固定接点は複
数設けられているとともに、前記可動接点が前記複数の
固定接点のうち、２つの固定接点に同時に接触するよう
になっており、前記回転モーメント防止手段が、前記可
動接点と前記２つの固定接点との各接触位置間のピッチ
が拡大するように構成されていることを特徴としてい
る。
【００２９】更に請求項７の発明は、前記可動接点が、
前記摺動体の長手方向に対して所定角傾斜されて設けら
れていることを特徴としている。
【００３０】更に請求項８の発明は、前記所定角が９０
゜に設定されていることを特徴としている。
【００３１】更に請求項９の発明は、前記回転モーメン
ト防止手段が、前記摺動体の前記可動接点収納部に、補
助収納部材を前記摺動部材の前記長手方向に所定のクリ
アランスを有して設けることにより構成されており、前
記補助収納部材に前記可動接点が収納されていることを
特徴としている。
【００３２】更に請求項１０の発明の位置検出スイッチ
は、所定位置に対応して設けられた固定接点と、摺動体
に形成された可動接点収納部に収納されかつ該摺動体と
ともに移動して前記固定接点に接離可能とされている可
動接点とを少なくとも備えている位置検出スイッチにお
いて、前記固定接点に対して前記可動接点を相対回転さ
せる回転モーメントを低減する回転モーメント低減手段
が設けられていることを特徴としている。
【００３３】更に請求項１１の発明は、前記回転モーメ
ント低減手段が、前記可動接点収納部の開口部に、前記
可動接点の長手方向長さよりも第１所定量だけ長い長さ
でかつ前記可動接点収納部の開口部の長手方向長さより
も第２所定量だけ短い長さの開口を有する蓋を設けるこ
とにより構成されていることを特徴としている。
【００３４】更に請求項１２の発明の位置検出スイッチ
は、所定位置に対応して設けられた固定接点と、摺動体
に形成された可動接点収納部に収納されかつ該摺動体と
ともに移動して前記固定接点に接離可能とされている可
動接点とを少なくとも備えている位置検出スイッチにお
いて、前記加振手段により振動されるように構成されて
いることを特徴としている。
【００３５】
【作用および効果】このように構成された請求項１の発
明の位置検出スイッチにおいては、回転モーメント防止
手段により、摺動体の熱膨張や熱収縮、可動接点を付勢
する付勢手段の荷重中心のずれ、あるいは固定接点間の
ピッチ等によって従来可動接点に発生していた回転モー
メントＭの発生が防止されるようになる。したがって、
可動接点は固定接点に対して相対回転しなくなる。その
結果、可動接点が固定接点から離れるのを防止でき、可
動接点を固定接点に確実に接触させることができるよう
になる。これにより、可動接点と固定接点との間の電気
的な導通を確実にかつ十分に達成することができる。
【００３６】特に請求項２の発明においては、弾性手段
により固定接点を可動接点側に積極的に押すことができ
るようになる。これにより、可動接点の回転モーメント
の発生をより確実に防止できる。
【００３７】また、特に請求項３の発明においては、可
動接点収納部と可動接点との長手方向隙間に介在された
弾性手段により、可動接点に対する可動接点収納部の壁
当たりが防止される。これにより、可動接点の回転モー
メントの発生をより確実に防止できる。
【００３８】更に、特に請求項４の発明においては、弾
性手段の荷重が、常に可動接点の長手方向中央に加えら
れるようになる。これにより、弾性手段の荷重中心の偏
りが防止されるので、可動接点の回転モーメントの発生
をより確実に防止できる。
【００３９】更に、特に請求項５の発明においては、弾
性手段の荷重が、可動接点の長手方向の複数カ所に加え
られるようになる。これにより、可動接点から接点荷重
を固定接点両側に確実に加えることができる。また、弾
性手段の荷重が可動接点に複数カ所で加えられることか
ら、固定接点間のピッチを長くすることができるように
なり、固定接点に対する可動接点の座りを安定させるこ
とができる。
【００４０】更に、特に請求項６の発明においては、可
動接点と固定接点との接触位置間のピッチが拡大される
ようになる。これにより、固定接点に対する可動接点の
座りを安定させることができる。
【００４１】更に、特に請求項７の発明においては、可
動接点が摺動体の長手方向に対して所定角で交差するよ
うになる。これにより、固定接点間のピッチを従来と同
じに設定しても、可動接点と固定接点との接触位置間の
ピッチを拡大することができるようになる。したがっ
て、従来の位置検出スイッチのスペースおよび構成のま
まで、本発明の位置検出スイッチを形成することができ
る。また、摺動体の熱膨張や熱収縮が摺動体の長手方向
に大きく現れるため、可動接点を摺動体の長手方向に対
して所定角で交差させることにより、摺動体の熱膨張や
熱収縮の影響を低減することができる。
【００４２】更に、特に請求項８の発明においては、可
動接点が摺動体の長手方向に対して直角に配置される。
これにより、固定接点間のピッチをより長くすることが
できるので、固定接点に対する可動接点の座りの安定性
が大幅に上昇するようになる。
【００４３】更に、特に請求項９の発明においては、可
動接点が摺動体の可動接点収納部に、この可動接点収納
部との間に長手方向に所定のクリアランスを有する補助
収納部材を介して配置される。これにより、摺動体の熱
膨張および熱収縮の影響をこの補助収納部材で吸収でき
るため、この影響が可動接点に及ぶのを阻止できる。
【００４４】また、請求項１０の発明の位置検出スイッ
チにおいては、回転モーメント低減手段により、摺動体
の熱膨張や熱収縮によって従来可動接点に発生していた
回転モーメントＭが低減されるようになる。したがっ
て、可動接点は固定接点に対して相対回転しなくなる。
その結果、可動接点が固定接点から離れるのを防止で
き、可動接点を固定接点に確実に接触させることができ
るようになる。これにより、可動接点と固定接点との間
の電気的な導通を確実にかつ十分に達成することができ
る。
【００４５】特に請求項１１の発明においては、可動接
点が貫通する開口を有する蓋により、摺動体の熱膨張や
熱収縮によって従来可動接点に発生していた回転モーメ
ントＭを簡単な構成で低減できるようになる。その場
合、蓋を従来の位置検出スイッチにおける摺動体の可動
接点収納部の開口部に設けるだけでよいので、従来の位
置検出スイッチの部品を変更することなく、簡単にかつ
安価に位置検出スイッチを形成することができる。
【００４６】また、請求項１２の発明の位置検出スイッ
チにおいては、加振手段により位置検出スイッチ自体が
振動される。したがって、たとえ摺動体の熱膨張や熱収
縮によって可動接点に対して可動接点収納部が壁当たり
し、可動接点に回転モーメントＭが発生しても、この位
置検出スイッチ自体の振動により、可動接点が可動接点
収納部からの壁当たりから解除されるようになる。これ
により、可動接点を固定接点に確実に接触させることが
できるようになり、可動接点と固定接点との間の電気的
な導通を確実にかつ十分に達成することができる。
【００４７】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。なお、以下の本発明の実施の形態の
各例についての説明において、前述の図１６ないし図１
８に示す従来の位置検出スイッチと同じ構成要素には同
じ符号を付すことにより、その詳細な説明は省略する。
【００４８】図１は、本発明の位置検出スイッチを自動
変速機のレンジ位置を検出する位置検出スイッチに適用
した場合の実施の形態の一例を示す、図１８と同様の部
分断面図である。図１に示すように、第１および第２固
定接点６,７が、それぞれケース本体２に第１可動接点
１９の方向に往復摺動可能に設けられているとともに、
それぞれ第４および第５スプリング２５,２６の荷重に
より、常時第１可動接点１９の方向に付勢されている。
なお、前述のように本例の第１および第２固定接点６,
７は可動となっているが、これらの両固定接点６,７は
各レンジ位置にわたって移動するものではないので、こ
こでは、便宜上固定接点ということにする。
【００４９】またケース本体２の、第１および第２固定
接点６,７の摺動部分には、それぞれストッパ２ａ,２ｂ
が設けられており、第１および第２固定接点６,７にそ
れぞれ形成された係止部６ａ,７ａがそれぞれこれらの
ストッパ２ａ,２ｂに係止することにより、第１および
第２固定接点６,７はともに第１可動接点１９方向への
突出量が規制されている。なお、図示しないが第３ない
し第８固定接点８,９,１０,１１,１２,１３も、それぞ
れ第１および第２固定接点６,７と同様に形成されてい
る。更に、本例の位置検出スイッチ１の他の構成は、前
述の従来の位置検出スイッチ１と同じである。
【００５０】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、第４および第５スプリング２５,２
６の荷重により、第１および第２固定接点６,７が常時
第１可動接点１９の方向に付勢されている。このため、
第１可動接点１９が第１および第２固定接点６,７の上
に移動すると、第１および第２固定接点６,７が第４お
よび第５スプリング２５,２６の荷重により第１可動接
点１９に積極的に押しつけられるようになる。
【００５１】したがって、摺動体５の熱膨張や熱収縮、
第１スプリング２２の荷重中心のずれ、あるいは一対の
第１および第２固定接点６,７間のピッチ等によって従
来第１可動接点１９に発生していた回転モーメントＭの
発生が、これら第４および第５スプリング２５,２６の
荷重により防止されるようになる。その結果、第１可動
接点１９は第１および第２固定接点６,７から離れるの
が防止され、これら第１および第２固定接点６,７に確
実に接触するようになる。これにより、第１可動接点１
９と第１および第２固定接点６,７との間の電気的な導
通が十分に達成されるようになる。なお、第２および第
３可動接点２０,２１についても、同様に対応する固定
接点との間の電気的な導通が十分に達成される。
【００５２】図２は、本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の他の例を示す、図１８と同様の図である。図２
に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、摺動体５
の長手方向の第１可動接点１９の両外側壁１９ａ,１９
ｂと第１可動接点収納部１６の両内側壁１６ａ,１６ｂ
との間に、第１および第２板ばね２７,２８が介設され
ている。なお、第２および第３可動接点２０,２１も、
第１可動接点１９と同様に形成されている。更に、本例
の位置検出スイッチ１の他の構成は、前述の従来の位置
検出スイッチ１と同じである。
【００５３】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、第１可動接点１９の両外側壁１９
ａ,１９ｂと第１可動接点収納部１６の両内側壁１６ａ,
１６ｂとの間に、それぞれ第１および第２板ばね２７,
２８が介在しているので、これら第１および第２板ばね
２７,２８により、第１可動接点１９が第１可動接点収
納部１６の両内側壁１６ａ,１６ｂに衝突するのが防止
されるようになる。したがって、このように第１可動接
点１９の壁当たりが防止されることから、摺動体５が熱
膨張や熱収縮により変形しても、この変形による外力Ｆ
が第１可動接点１９に加えられることはなく、第１可動
接点１９には回転モーメントＭが発生しない。これによ
り、摺動体５に熱膨張や熱収縮が生じても、第１可動接
点１９は傾くことがなく、第１および第２固定接点６,
７に確実に接触して、第１可動接点１９と第１および第
２固定接点６,７との間の電気的な導通が十分に達成さ
れるようになる。
【００５４】また、第１スプリング２２の荷重中心の偏
り、あるいは一対の第１および第２固定接点６,７間の
ピッチ等によって、第１可動接点１９が傾こうとして
も、第１および第２板ばね２７,２８により第１可動接
点１９は傾くことがなく、同様に第１および第２固定接
点６,７の確実に接触して、第１可動接点１９と第１お
よび第２固定接点６,７との間の電気的な導通が十分に
達成されるようになる。なお、第２および第３可動接点
２０,２１についても、同様に対応する固定接点との間
の電気的な導通が十分に達成される。
【００５５】図３は、本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図である。
図３に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、摺動
体５の第１可動接点収納部１６の両内側壁１６ａ,１６
ｂに、抜き勾配αと逆の勾配のテーパーδが設けられて
いる。これらのテーパーδにより、第１可動接点１９の
摺動体５長手方向における移動を規制する、第１および
第２固定接点６,７からの高さｈが低くされている。な
お、図示しないが第２および第３可動接点収納部１７,
１８も第１可動接点収納部１６と同様に形成されてい
る。更に、本例の位置検出スイッチ１の他の構成は、前
述の従来の位置検出スイッチ１と同じである。
【００５６】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、第１可動接点収納部１６の両内側壁
１６ａ,１６ｂにテーパーδが設けられているので、摺
動体５が熱収縮により変形したとき、この変形による外
力Ｆが第１可動接点１９に低い高さｈの位置（すなわち
摺動体５の最下位置）εで加えられるようになる。この
ため、第１可動接点１９に発生する、この外力Ｆによる
回転モーメントＭは低減し小さいものとなる。また、摺
動体５が熱膨張により変形したときは、この変形による
外力Ｆが第１可動接点１９に低い高さｈの位置（すなわ
ち摺動体５の最下位置）ζで加えられ、同様に第１可動
接点１９に発生する回転モーメントＭは小さい。したが
って、摺動体５に熱膨張や熱収縮が生じても、第１可動
接点１９はほとんど傾くことがなく、第１可動接点１９
と第１および第２固定接点６,７との非接触が防止され
る。これにより、第１および第２固定接点６,７に確実
に接触して、第１可動接点１９と第１および第２固定接
点６,７との間の電気的な導通が十分に達成されるよう
になる。なお、第２および第３可動接点２０,２１につ
いても、同様に対応する固定接点との間の電気的な導通
が十分に達成される。
【００５７】図４は、本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図である。
図４に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、摺動
体５の最下位置で第１可動接点収納部１６の開口端部１
６ｃに、この開口端部１６ｃを覆う蓋２９が設けられて
いるとともに、この蓋２９には、摺動体５の長手方向の
延びる開口２９ａが設けられている。この開口２９ａの
同長手方向の長さは、第１可動接点１９の同長手方向の
長さより所定長さ長くかつ第１可動接点収納部１６の開
口端部１６ｃの同長手方向の長さより所定長さ短くなる
ように設定されている。すなわち、蓋２９の開口２９ａ
の端縁部２９ｂが第１可動接点収納部１６の開口端部１
６ｃ内に所定量突出しているとともに、第１可動接点１
９が開口２９ａを摺動自在に貫通して、第１可動接点１
９の上部が第１可動接点収納部１６内に収納されてい
る。なお、図示しないが第２および第３可動接点収納部
１７,１８も第１可動接点収納部１６と同様に形成され
ている。更に、本例の位置検出スイッチ１の他の構成
は、前述の従来の位置検出スイッチ１と同じである。
【００５８】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、第１可動接点収納部１６の開口端部
１６ｃに、開口２９ａを有する蓋２９が設けられている
ので、摺動体５が熱収縮により変形したとき、この変形
による外力Ｆが第１可動接点１９に低い高さｈの位置η
で、蓋２９を介して加えられるようになる。このため、
第１可動接点１９に発生する、この外力Ｆによる回転モ
ーメントＭは低減し小さいものとなる。また、摺動体５
が熱膨張により変形したときは、この変形による外力Ｆ
が第１可動接点１９に低い高さｈの位置θで加えられ、
同様に第１可動接点１９に発生する回転モーメントＭは
小さい。したがって、摺動体５に熱膨張や熱収縮が生じ
ても、第１可動接点１９はほとんど傾くことがなく、第
１可動接点１９と第１および第２固定接点６,７との非
接触が防止される。これにより、第１および第２固定接
点６,７に確実に接触して、第１可動接点１９と第１お
よび第２固定接点６,７との間の電気的な導通が十分に
達成されるようになる。
【００５９】更に、本例の位置検出スイッチ１は、摺動
体５の第１可動接点収納部１６の開口端部１６ｃに、開
口２９ａを有する蓋２９を単に設けるだけでよいので、
従来の位置検出スイッチ１の部品に変更を加える必要は
なく、簡単にかつ安価に形成することができる。なお、
第２および第３可動接点２０,２１についても、同様に
対応する固定接点との間の電気的な導通が十分に達成さ
れる。
【００６０】図５は、本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図である。
図５に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、第１
可動接点１９の両外側壁１９ａ,１９ｂが所定半径の円
の円弧面に形成されている。なお、図示しないが第２お
よび第３可動接点２０,２１も第１可動接点１９と同様
に形成されている。また、本例の位置検出スイッチ１の
他の構成は、前述の従来の位置検出スイッチ１と同じで
ある。
【００６１】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、第１可動接点１９の両外側壁１９
ａ,１９ｂが円弧面とされているので、摺動体５が熱収
縮により変形して外力Ｆが第１可動接点１９に加えられ
たとき、この外力Ｆは第１可動接点１９の外側壁１９ａ
に円弧面の法線方向に作用するようになる。すなわち、
外力Ｆはそのベクトルが下向きとなるように第１可動接
点１９の外側壁１９ａに作用する。このため、外力Ｆの
ベクトルが支点γの方向に近づく方向に向くので、第１
可動接点１９に発生する、この外力Ｆによる回転モーメ
ントＭは低減し小さいものとなる。また、摺動体５が熱
膨張により変形して外力Ｆが第１可動接点１９に加えら
れたときも、同様に外力Ｆが第１可動接点１９の外側壁
１９ｂに円弧面の放線方向に作用するので、回転モーメ
ントＭは小さい。したがって、摺動体５に熱膨張や熱収
縮が生じても、第１可動接点１９はほとんど傾くことが
なく、第１可動接点１９と第１および第２固定接点６,
７との非接触が防止される。これにより、第１および第
２固定接点６,７に確実に接触して、第１可動接点１９
と第１および第２固定接点６,７との間の電気的な導通
が十分に達成されるようになる。なお、第２および第３
可動接点２０,２１についても、同様に対応する固定接
点との間の電気的な導通が十分に達成される。
【００６２】図６は、本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図である。
図６に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、第１
可動接点１９の両外側壁１９ａ,１９ｂに、それぞれ、
第１可動接点収納部１６の両内側壁１６ａ,１６ｂの抜
き勾配によるテーパ−αより大きく、かつ第１可動接点
収納部１６の上端から下端に向かうにしたがって長手方
向の長さが長くなるような勾配のテーパーιが設けられ
ている。これらのテーパーιにより、第１可動接点１９
の摺動体５長手方向における移動を規制する、第１およ
び第２固定接点６,７からの高さｈが低くされている。
なお、図示しないが第２および第３可動接点２０,２１
も第１可動接点１９と同様に形成されている。更に、本
例の位置検出スイッチ１の他の構成は、前述の従来の位
置検出スイッチ１と同じである。
【００６３】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、第１可動接点収納部１６の内側壁１
６ａにテーパーιが設けられているので、摺動体５が熱
収縮により変形したとき、この変形による外力Ｆが第１
可動接点１９に低い高さｈの位置（すなわち摺動体５の
最下位置）εで加えられるようになる。このため、第１
可動接点１９に発生する、この外力Ｆによる回転モーメ
ントＭは低減し小さいものとなる。また、第１可動接点
収納部１６の内側壁１６ｂにテーパーιが設けられてい
るので、摺動体５が熱膨張により変形したときは、この
変形による外力Ｆが第１可動接点１９に低い高さｈの位
置（すなわち摺動体５の最下位置）ζで加えられ、同様
に第１可動接点１９に発生する回転モーメントＭは小さ
い。したがって、摺動体５に熱膨張や熱収縮が生じて
も、第１可動接点１９はほとんど傾くことがなく、第１
可動接点１９と第１および第２固定接点６,７との非接
触が防止される。これにより、第１および第２固定接点
６,７に確実に接触して、第１可動接点１９と第１およ
び第２固定接点６,７との間の電気的な導通が十分に達
成されるようになる。なお、第２および第３可動接点２
０,２１についても、同様に対応する固定接点との間の
電気的な導通が十分に達成される。
【００６４】図７は、本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図である。
図７に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、第１
可動接点１９を第１および第２固定接点６,７側に付勢
する付勢手段として、従来の第１コイルスプリング２２
に代えて、この第１コイルスプリング２２のコイル径よ
り小さなコイル径の２本のコイルスプリング３０,３１
が第１可動接点収納部１６の底部と第１可動接点１９の
上部との間で長手方向に配設されている。その場合、こ
れらのコイルスプリング３０,３１は、それぞれ第１可
動接点収納部１６の底部に設けられた位置ずれ防止突起
３２により位置ずれが防止されている。なお、図示しな
いが第２および第３可動接点収納部１７,１８と第２お
よび第３コイルスプリング２３,２４もがそれぞれ第１
可動接点収納部１６およびコイルスプリング３０,３１
と同様に形成されている。更に、本例の位置検出スイッ
チ１の他の構成は、前述の従来の位置検出スイッチ１と
同じである。
【００６５】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、２本のコイルスプリング３０により
第１可動接点１９の２カ所に荷重が加えられるようにし
ているので、一方のコイルスプリング３０の荷重によ
り、第１可動接点１９と第１固定接点６との間の接点荷
重が確保されるとともに、他方のコイルスプリング３１
の荷重により、第１可動接点１９と第２固定接点７との
間の接点荷重が確保されるようになる。その場合、位置
ずれ防止突起３２により、２本のコイルスプリング３
０,３１の荷重中心がずれることはない。これにより、
第１可動接点１９から第１および第２固定接点６,７の
両方に確実に荷重が加えられ、第１および第２固定接点
６,７における第１可動接点１９との接点荷重が安定し
てバランスするようになる。したがって、摺動体５が熱
膨張あるいは熱収縮により変形したとき、この変形によ
る外力Ｆにより第１可動接点１９に回転モーメントＭが
発生しても、第１可動接点１９はほとんど傾くことがな
く、第１および第２固定接点６,７に確実に接触して、
第１可動接点１９と第１および第２固定接点６,７との
間の電気的な導通が十分に達成されるようになる。
【００６６】また、第１可動接点１９の２カ所にそれぞ
れ２本のコイルスプリング３０,３１で個別に荷重を加
えるようにしているので、２本のコイルスプリング３
０,３１の荷重中心間のピッチを大きくすることができ
る。したがって、第１および第２固定接点６,７に対す
る第１可動接点１９の座りが安定する。これにより、第
１可動接点１９は傾くことがなく、同様に第１および第
２固定接点６,７の確実に接触して、第１可動接点１９
と第１および第２固定接点６,７との間の電気的な導通
が十分に達成されるようになる。なお、第２および第３
可動接点２０,２１についても、同様に対応する固定接
点との間の電気的な導通が十分に達成される。また、第
１可動接点１９を押しつけるコイルスプリングは、３本
以上独立して設けることもできる。
【００６７】図８は、本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図である。
図８に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、第１
可動接点１９を第１および第２固定接点６,７側に付勢
する付勢手段として、従来の第１コイルスプリング２２
に代えて、この第１コイルスプリング２２のコイル径よ
り小さなコイル径のコイルスプリング３３が第１可動接
点収納部１６の底部と第１可動接点１９の上部との間に
配設されている。その場合、このコイルスプリング３３
の一端が、第１可動接点収納部１６の底部の長手方向中
心位置に設けられた位置ずれ防止凹部３４に嵌入されて
いるとともに、コイルスプリング３３の他端が第１可動
接点１９の上部の長手方向中心位置に設けられた位置ず
れ防止突起３５に嵌合されている。なお、図示しないが
第２および第３可動接点２０,２１と第２および第３可
動接点収納部１７,１８と第２および第３コイルスプリ
ング２３,２４も、それぞれ第１可動接点１９、第１可
動接点収納部１６およびコイルスプリング３３と同様に
形成されている。更に、本例の位置検出スイッチ１の他
の構成は、前述の従来の位置検出スイッチ１と同じであ
る。
【００６８】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、コイルスプリング３３はその位置ず
れが防止されて、その荷重中心が調心されるので、コイ
ルスプリング３３の荷重は、常に第１可動接点１９の長
手方向中央に加えられるようになる。これにより、第１
可動接点１９から第１および第２固定接点６,７の両方
に確実に荷重が加えられ、第１および第２固定接点６,
７における第１可動接点１９との接点荷重が安定してバ
ランスするようになる。したがって、摺動体５が熱膨張
あるいは熱収縮により変形したとき、この変形による外
力Ｆにより第１可動接点１９に回転モーメントＭが発生
しても、第１可動接点１９はほとんど傾くことがなく、
第１および第２固定接点６,７に確実に接触して、第１
可動接点１９と第１および第２固定接点６,７との間の
電気的な導通が十分に達成されるようになる。
【００６９】また、一対の第１および第２固定接点６,
７間のピッチ等によって、第１可動接点１９が傾こうと
しても、コイルスプリング３３の荷重が第１可動接点１
９の長手方向中心に作用するので、第１可動接点１９は
傾くことがなく、同様に第１および第２固定接点６,７
の確実に接触して、第１可動接点１９と第１および第２
固定接点６,７との間の電気的な導通が十分に達成され
るようになる。なお、第２および第３可動接点２０,２
１についても、同様に対応する固定接点との間の電気的
な導通が十分に達成される。
【００７０】図９は、本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図である。
図９に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、第１
可動接点１９を第１および第２固定接点６,７側に付勢
する付勢手段として、従来の第１コイルスプリング２２
に代えて、長手方向の板ばね３６が第１可動接点収納部
１６の底部と第１可動接点１９の上部との間に配設され
ている。この板ばね３６は、長手方向中心位置で逆Ｖ字
状に折り曲げられているとともに、その両端において上
方に湾曲された湾曲部３６ａ,３６ｂが設けられてい
て、図において左右対称に形成されている。そして、こ
れらの湾曲部３６ａ,３６ｂが第１可動接点１９の上面
における長手方向の両端部に当接して、板ばね３６の荷
重が第１可動接点１９に加えられるようになっている。
すなわち、板ばね３６の荷重が第１可動接点１９に互い
に比較的長いピッチＬ2だけ離れた２カ所で加えられて
いる。
【００７１】また、板ばね３６の両端の湾曲部３６ａ,
３６ｂが第１可動接点収納部１６の両内側壁１６ａ,１
６ｂの近傍に位置するようになるので、板ばね３６が長
手方向に若干の位置ずれを起こしたとき、湾曲部３６
ａ,３６ｂがそれぞれ両内側壁１６ａ,１６ｂに当接して
長手方向の大きな位置ずれが防止されるようになってい
る。なお、図示しないが第２および第３可動接点２０,
２１と第２および第３コイルスプリング２３,２４も、
それぞれ板ばね３６と同様の板ばねで形成されている。
更に、本例の位置検出スイッチ１の他の構成は、前述の
従来の位置検出スイッチ１と同じである。
【００７２】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、板ばね３６の荷重が板ばね３６の長
手方向両端の湾曲部３６ａ,３６ｂの２カ所で第１可動
接点１９に加えられるとともに、湾曲部３６ａ,３６ｂ
による２カ所の荷重中心のピッチＬ2が比較的長くかつ
板ばね３６の長手方向の位置ずれがほとんど生じないの
で、板ばね３６の第可動接点１９に対する荷重中心の偏
りが発生し難くなる。これにより、第１可動接点１９か
ら第１および第２固定接点６,７の両方に確実に荷重が
加えられ、第１および第２固定接点６,７における第１
可動接点１９との接点荷重が安定してバランスするよう
になる。したがって、摺動体５が熱膨張あるいは熱収縮
により変形したとき、この変形による外力Ｆにより第１
可動接点１９に回転モーメントＭが発生しても、第１可
動接点１９はほとんど傾くことがなく、第１および第２
固定接点６,７に確実に接触して、第１可動接点１９と
第１および第２固定接点６,７との間の電気的な導通が
十分に達成されるようになる。
【００７３】また、第１可動接点１９の２カ所にそれぞ
れ板ばね３６の湾曲部３６ａ,３６ｂで個別に荷重を加
えるようにしているので、板ばね３６の両湾曲部３６
ａ,３６ｂのピッチを大きくすることにより、両湾曲部
３６ａ,３６ｂからの荷重中心間のピッチを大きくする
ことができる。したがって、第１および第２固定接点
６,７に対する第１可動接点１９の座りが安定する。こ
れにより、第１可動接点１９は傾くことがなく、同様に
第１および第２固定接点６,７の確実に接触して、第１
可動接点１９と第１および第２固定接点６,７との間の
電気的な導通が十分に達成されるようになる。なお、第
２および第３可動接点２０,２１についても、同様に対
応する固定接点との間の電気的な導通が十分に達成され
る。
【００７４】図１０（ａ）は、本発明の位置検出スイッ
チの実施の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図
であり、図１０（ｂ）は（ａ）の変形例を部分的に示す
図である。図１０（ａ）に示すように、本例の位置検出
スイッチ１は、第１および第２固定接点６,７の各上面
すなわち第１可動接点１９が接触する各面に、それぞ
れ、これらの上面の、互いに他側の固定接点側と反端側
の一部を残して、他側の固定接点側に傾斜するテーパー
κ,λが設けられている。なお、図示しないが第３ない
し第８固定接点８,９,１０,１１,１２,１３も、第１お
よび第２固定接点６,７と同様に形成されている。更
に、本例の位置検出スイッチ１の他の構成は、前述の従
来の位置検出スイッチ１と同じである。
【００７５】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、第１および第２固定接点６,７の各
上面に互いに他側の固定接点側に傾斜するテーパーκ,
λが設けられているので、第１可動接点１９が第１およ
び第２固定接点６,７の各上面に接触したとき、第１可
動接点１９は第１および第２固定接点６,７の互いに他
側の固定接点側と反端側の上面の一部に接触するように
なる。したがって、第１可動接点１９と第１および第２
固定接点６,７との各接触点３７,３８のピッチＬ 3が長
くなり、第１可動接点１９の第１および第２固定接点
６,７に対する座りが安定する。
【００７６】したがって、第１可動接点１９は傾くこと
がなく、同様に第１および第２固定接点６,７の確実に
接触して、第１可動接点１９と第１および第２固定接点
６,７との間の電気的な導通が十分に達成されるように
なる。なお、第２および第３可動接点２０,２１につい
ても、同様に対応する固定接点との間の電気的な導通が
十分に達成される。
【００７７】また、同図（ｂ）に示すように第１可動接
点１９の第１および第２固定接点６,７との接触面に
も、第１可動接点１９の長手方向中心に向かって傾斜し
かつテーパーκ,λの勾配よりも小さい勾配のテーパー
μ,νを設けるようにすることもできる。このように、
第１可動接点１９にもテーパーμ,νを設けることによ
り、第１可動接点１９の位置ずれが生じても、これらの
テーパーμ,νにより調心されて位置ずれが自動的に補
正されるようになる。
【００７８】図１１（ａ）は、本発明の位置検出スイッ
チの実施の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図
であり、図１１（ｂ）は（ａ）の変形例を部分的に示す
図である。図１１（ａ）に示すように、本例の位置検出
スイッチ１は、第１可動接点収納部１６が摺動体５に直
接設けられていなく、摺動体５と別体に形成されたケー
ス（本発明の補助収納部材に相当）３９に設けられてい
る。そして、このケース３９が摺動体５に設けられた可
動接点収納部である凹部４０に収納されている。その場
合、この凹部４０の長手方向長さがケース３９の長手方
向長さより長く設定されていて、凹部４０の内側壁とケ
ース３９の外側壁との間に所定のクリアランスｃ1,ｃ2
が設けられている。なお、図示しないが第２および第３
可動接点収納部１７、１８も、第１可動接点収納部１６
と同様に形成されている。更に、本例の位置検出スイッ
チ１の他の構成は、前述の従来の位置検出スイッチ１と
同じである。
【００７９】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、ケース３９に第１可動接点収納部１
６が設けられるとともに、摺動体５の凹部４０の内側壁
とケース３９の外側壁との間にクリアランスｃ1,ｃ2が
設けられているので、摺動体５が熱膨張あるいは熱収縮
により変形したとき、この変形はクリアランスｃ1,ｃ2
によって吸収されて、ケース３９にはほとんど影響を及
ぼさない。また、ケース３９は、その長手方向の長さが
摺動体５の長手方向の長さに比べてはるかに小さいの
で、熱膨張あるいは熱収縮による変形が小さい。したが
って、摺動体５の熱膨張あるいは熱収縮による第１可動
接点１９への影響が低減して、外力Ｆによる第１可動接
点１９に発生する回転モーメントＭはほとんど生じな
い。これにより、摺動体５に熱膨張や熱収縮が生じて
も、第１可動接点１９はほとんど傾くことがなく、第１
および第２固定接点６,７に確実に接触して、第１可動
接点１９と第１および第２固定接点６,７との間の電気
的な導通が十分に達成されるようになる。 なお、第２
および第３可動接点２０,２１についても、同様に対応
する固定接点との間の電気的な導通が十分に達成され
る。
【００８０】また、同図（ｂ）に示すように、摺動体５
の凹部４０の内側壁および底部とケース３９の外側壁お
よび頂部との間に、それぞれクリアランス保持用のスプ
リング４１,４２,４３を介設するようにすることもでき
る。このように、スプリング４１,４２,４３を設けるこ
とにより、摺動体５の凹部４０の内側壁および底部とケ
ース３９の外側壁および頂部との間のクリアランスが確
実に保持され、摺動体５の熱膨張あるいは熱収縮による
第１可動接点１９への影響を、より一層確実に低減する
ことができるようになる。
【００８１】図１２は、本発明の位置検出スイッチの実
施の形態の更に他の例を示す、図１８と同様の図であ
る。図１２に示すように、本例の位置検出スイッチ１は
加振手段４４により所定時間振動されるようになってい
る。この加振手段４４としては、図示しないが例えばシ
フトロック用ソレノイドやドアロック用ソレノイドを用
いることができる。もちろん、位置検出スイッチ１を振
動できるものであれば、他の加振手段を用いることがで
きることは言うまでもない。
【００８２】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、エンジン始動直前に加振手段４４に
よって位置検出スイッチ１が所定時間振動されるように
なる。したがって、摺動体５の熱膨張あるいは熱収縮に
より第１可動接点収容部１６と第１可動接点１９との壁
当たりが起き、摺動体５の外力Ｆにより第１可動接点１
９に回転モーメントＭが発生して、第１可動接点１９が
傾いた状態に保持されていても、この振動により、第１
可動接点収容部１６と第１可動接点１９との壁当たりが
解除されて回転モーメントＭが消滅するので、第１可動
接点１９の傾きが解消する。これにより、摺動体５に熱
膨張や熱収縮が生じても、第１および第２固定接点６,
７に確実に接触して、第１可動接点１９と第１および第
２固定接点６,７との間の電気的な導通が十分に達成さ
れるようになる。なお、第２および第３可動接点２０,
２１についても、同様に対応する固定接点との間の電気
的な導通が十分に達成される。
【００８３】図１３は本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を示し、（ａ）は模式的にかつ部分
的に示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるXIIIB-
XIIIB線に沿う断面図である。前述の各例および従来例
の可動接点は摺動体５の長手方向にすなわち円弧状の固
定接点の径方向に沿うように延設されているが、図１３
（ａ）に示すように、本例の位置検出スイッチ１は、可
動接点４５が摺動体５の長手方向に対して所定角ξだけ
傾斜する方向にすなわち一対の円弧状の固定接点４６,
４７の径方向に傾斜する方向に延設されている。
【００８４】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、可動接点４５が摺動体５の長手方向
に対して所定角ξ傾斜して配置されているので、同図
（ｂ）に示す可動接点４５と一対の固定接点４６,４７
との接触点のピッチＬbは、固定接点４６,４７の径方向
ピッチＬaよりも大きくなる。これにより、位置検出ス
イッチ１の径方向に制約があって、固定接点４６,４７
の径方向のピッチＬaを大きくすることができないよう
な場合にも、可動接点４５と一対の固定接点４６,４７
との接触点のピッチＬbを確実に大きくすることができ
るようになる。
【００８５】ところで、図１４に示すように可動接点を
付勢するスプリングの荷重中心がａだけ一側にずれてい
るとき、可動接点が１つの固定接点にそれぞれ加える力
ｆA,ｆBは、一般に、
【００８６】
【数１】
【００８７】で表される。この数式１から、２つの固定
接点間のピッチＬが大きいほど荷重中心のずれａの影響
が小さくなるので、スプリングの荷重のバランスが良く
なることがわかる。
【００８８】したがって、図１３に示す本例の位置検出
スイッチ１においては、可動接点４５と一対の固定接点
４６,４７との接触点のピッチＬbが大きくなることによ
り、固定接点４６,４７の径方向のピッチＬaを大きくす
ることなく、スプリング４８の荷重中心がずれても、そ
の荷重のバランスを良くすることができるようになる。
したがって、スプリング４８の荷重中心のずれａが生じ
ても、可動接点４５はほとんど傾くことがなく、固定接
点４６,４７に確実に接触して、可動接点４５と固定接
点４６,４７との間の電気的な導通が十分に達成される
ようになる。また、固定接点４６,４７のピッチＬaを大
きくする必要がないので、従来の位置検出スイッチのス
ペースおよび構成で本例の位置検出スイッチ１を実施す
ることができる。
【００８９】更に、摺動体５の熱膨張および熱収縮によ
る変形は、その長手方向に大きく現れるようになるが、
可動接点４５が長手方向と傾斜して配置されているの
で、摺動体５の熱膨張および熱収縮による影響が低減す
るようになる。したがって、摺動体５の外力Ｆによる可
動接点４５に発生する回転モーメントＭはほとんど生じ
ない。これにより、摺動体５に熱膨張や熱収縮が生じて
も、可動接点４５はほとんど傾くことがなく、固定接点
４６,４７に確実に接触して、可動接点４５と固定接点
４６,４７との間の電気的な導通が十分に達成されるよ
うになる。
【００９０】図１５は本発明の位置検出スイッチの実施
の形態の更に他の例を部分的に示す平面図である。図１
５は本発明の位置検出スイッチの実施の形態の更に他の
例を示し、（ａ）は模式的にかつ部分的に示す平面図で
あり、（ｂ）は（ａ）におけるXVB-XVB線に沿う断面図
である。
【００９１】前述の図１３に示す例の位置検出スイッチ
１では、可動接点４５が摺動体５の長手方向に対して所
定角ξだけ傾斜されて設けられているが、本例の位置検
出スイッチ１は、図１５（ａ）に示すように、可動接点
４５が摺動体５の長手方向に対して直交する方向すなわ
ち所定角ξが９０゜の方向に延設されている。また、例
えば３個の固定接点４９,５０,５１が点状にかつ円周方
向に沿って配設されている。
【００９２】このように構成された本例の位置検出スイ
ッチ１においては、可動接点４５が摺動体５の長手方向
に対して直交するように配置されているので、可動接点
４５は長手方向に大きく現れる摺動体５の熱膨張および
熱収縮による変形に影響され難くなる。したがって、摺
動体５の外力Ｆによる可動接点４５に発生する回転モー
メントＭはほとんど生じない。これにより、摺動体５に
熱膨張や熱収縮が生じても、可動接点４５はほとんど傾
くことがなく、固定接点４９,５０に確実に接触して、
可動接点４５と固定接点４９,５０との間の電気的な導
通が十分に達成されるようになる。
【００９３】また、可動接点４５の配置の所定角ξを９
０゜に設定することにより固定接点４９,５０,５１が円
周方向に沿って配設されるようになるので、固定接点４
９,５０,５１間のピッチＬcを大きくすることができ
る。したがって、同図（ｂ）に示すように可動接点４５
の固定接点４９,５０に対する座りがより一層安定し、
スプリング４８の荷重中心のずれａが生じても、可動接
点４５はほとんど傾くことがなく、固定接点４９,５０
に確実に接触して、可動接点４５と固定接点４９,５０
との間の電気的な導通が十分に達成されるようになる。
【００９４】なお、前述の各例は、本発明を自動変速機
のレンジ位置を検出する位置検出スイッチに適用した場
合について説明しているが、これに限定されるものでは
なく、摺動体に形成された可動接点収納部に収容された
可動接点と固定接点と備えている位置検出スイッチであ
れば、どのような位置検出スイッチにも、本発明を適用
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の位置検出スイッチを自動変速機のレ
ンジ位置を検出する位置検出スイッチに適用した場合の
実施の形態の一例を部分的に示す縦断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態の他の例を部分的に示す
縦断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示す縦断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示す縦断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示す縦断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示す縦断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示す縦断面図である。
【図８】 本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示す縦断面図である。
【図９】 本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示す縦断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示し、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は（ａ）の例の変
形例を部分的示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示し、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は（ａ）の例の変
形例を部分的示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示す縦断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるXI
IIB-XIIIB線に沿う断面図である。
【図１４】固定接点間のピッチと可動接点に対するスプ
リングの荷重のずれとの関係を説明する図である。
【図１５】本発明の実施の形態の更に他の例を部分的に
示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）におけるXV
B-XVB線に沿う断面図である。
【図１６】自動変速機における従来の位置検出スイッチ
の一例を示す縦断面図である。
【図１７】図１６におけるXVII-XVII線に沿う断面図で
ある。
【図１８】図１６におけるＱ部の部分拡大断面図であ
る。
【図１９】従来の位置検出スイッチにおける問題点を説
明する部分断面図である。
【図２０】従来の位置検出スイッチにおける他の問題点
を説明する部分断面図である。
【図２１】従来の位置検出スイッチにおける更に他の問
題点を説明する部分断面図である。
【符号の説明】
１…位置検出スイッチ、５…摺動体、６…第１固定接
点、７…第２固定接点、１６…第１可動接点収納部、１
６ａ,１６ｂ…内側壁、１６ｃ…開口端部、１９…第１
可動接点、１９ａ,１９ｂ…外側壁、２２…第１スプリ
ング、２５…第４スプリング、２６…第５スプリング、
２７…第１板ばね、２８…第２板ばね、２９…蓋、２９
ａ…開口、２９ｂ…端縁部、３０,３１,３３…コイルス
プリング、３２…位置ずれ防止突起、３４…位置ずれ防
止凹部、３５…位置ずれ防止突起、３６…板ばね、３９
…ケース、４０…凹部、４１,４２,４３…スプリング、
４４…加振手段、４５…可動接点、４６,４７…固定接
点、４８…スプリング、Ｆ…外力、Ｍ…モーメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山卓司 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 鳥居宗高 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定位置に対応して設けられた固定接点
    と、摺動体に形成された可動接点収納部に収納されかつ
    該摺動体とともに移動して前記固定接点に接離可能とさ
    れている可動接点とを少なくとも備えている位置検出ス
    イッチにおいて、 前記固定接点に対して前記可動接点を相対回転させる回
    転モーメントが発生するのを防止する回転モーメント防
    止手段が設けられていることを特徴とする位置検出スイ
    ッチ。
  2. 【請求項２】 前記回転モーメント防止手段は、前記固
    定接点を前記可動接点の方向に所定量移動可能に設ける
    とともに、前記固定接点を前記可動接点の方へ付勢する
    弾性手段を設けることにより構成されていることを特徴
    とする請求項１記載の位置検出スイッチ。
  3. 【請求項３】 前記回転モーメント防止手段は、前記摺
    動体の前記可動接点収納部と前記可動接点との前記摺動
    体の長手方向の間に所定量の隙間を形成するとともに、
    該隙間に弾性手段を介在することにより構成されている
    ことを特徴とする請求項１記載の位置検出スイッチ。
  4. 【請求項４】 前記可動接点を前記固定接点の方へ付勢
    する弾性手段が設けられているとともに、前記回転モー
    メント防止手段は、前記弾性手段の荷重を常に前記可動
    接点の長手方向中央に加える手段を設けることにより構
    成されていることを特徴とする請求項１記載の位置検出
    スイッチ。
  5. 【請求項５】 前記可動接点を前記固定接点の方へ付勢
    する弾性手段が設けられているとともに、前記回転モー
    メント防止手段は、前記弾性手段の荷重を前記可動接点
    の長手方向複数カ所に加えるように構成されていること
    を特徴とする請求項１記載の位置検出スイッチ。
  6. 【請求項６】 前記固定接点は複数設けられているとと
    もに、前記可動接点が前記複数の固定接点のうち、２つ
    の固定接点に同時に接触するようになっており、前記回
    転モーメント防止手段は、前記可動接点と前記２つの固
    定接点との各接触位置間のピッチが拡大するように構成
    されていることを特徴とする請求項１記載の位置検出ス
    イッチ。
  7. 【請求項７】 前記可動接点は、前記摺動体の長手方向
    に対して所定角傾斜されて設けられていることを特徴と
    する請求項６記載の位置検出スイッチ。
  8. 【請求項８】 前記所定角が９０゜に設定されているこ
    とを特徴とする請求項７記載の位置検出スイッチ。
  9. 【請求項９】 前記回転モーメント防止手段は、前記摺
    動体の前記可動接点収納部に、補助収納部材を前記摺動
    部材の前記長手方向に所定のクリアランスを有して設け
    ることにより構成されており、前記補助収納部材に前記
    可動接点が収納されていることを特徴とする請求項１記
    載の位置検出スイッチ。
  10. 【請求項１０】所定位置に対応して設けられた固定接点
    と、摺動体に形成された可動接点収納部に収納されかつ
    該摺動体とともに移動して前記固定接点に接離可能とさ
    れている可動接点とを少なくとも備えている位置検出ス
    イッチにおいて、 前記固定接点に対して前記可動接点を相対回転させる回
    転モーメントを低減する回転モーメント低減手段が設け
    られていることを特徴とする位置検出スイッチ。
  11. 【請求項１１】前記回転モーメント低減手段は、前記可
    動接点収納部の開口部に、前記可動接点の長手方向長さ
    よりも第１所定量だけ長い長さでかつ前記可動接点収納
    部の開口部の長手方向長さよりも第２所定量だけ短い長
    さの開口を有する蓋を設けることにより構成されている
    ことを特徴とする請求項１０記載の位置検出スイッチ。
  12. 【請求項１２】所定位置に対応して設けられた固定接点
    と、摺動体に形成された可動接点収納部に収納されかつ
    該摺動体とともに移動して前記固定接点に接離可能とさ
    れている可動接点とを少なくとも備えている位置検出ス
    イッチにおいて、 前記加振手段により振動されるように構成されているこ
    とを特徴とする位置検出スイッチ。
JP8276167A 1996-10-18 1996-10-18 位置検出スイッチ Pending JPH10125178A (ja)

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