JPH10123553A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH10123553A JPH10123553A JP27432596A JP27432596A JPH10123553A JP H10123553 A JPH10123553 A JP H10123553A JP 27432596 A JP27432596 A JP 27432596A JP 27432596 A JP27432596 A JP 27432596A JP H10123553 A JPH10123553 A JP H10123553A
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- Japan
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- crystal display
- display device
- thermoplastic resin
- connecting terminals
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示品位に優れ、信頼性の高い液晶表示装置
を得ることのできる液晶表示装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 電極基板１上に透明導電膜を形成し、フ
ォトリソグラフィ法等によって表示電極２及び外部接続
端子３を形成する。そして、表示電極２上に配向膜４を
形成し、外部接続端子３上に熱可塑性樹脂膜５を形成す
る。次に、ラビング法によって配向処理を行う。そし
て、シール６を介して一対の電極基板１を貼り合わせ、
分断及び液晶材料７の注入を行って液晶表示パネルを得
る。次に、バインダー樹脂８中に導電性粒子９を分散さ
せた異方性導電材料を外部接続端子３上に塗布し、この
異方性導電材料上に周辺部品の接続端子１０を配設す
る。そして、熱圧着を行うことにより、熱可塑性樹脂膜
５が軟化、熔融し、導電性粒子９が熱可塑性樹脂膜５を
容易に貫き、外部接続端子３と周辺部品の接続端子１０
とを電気的に接続することによって液晶表示装置を得
る。
を得ることのできる液晶表示装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 電極基板１上に透明導電膜を形成し、フ
ォトリソグラフィ法等によって表示電極２及び外部接続
端子３を形成する。そして、表示電極２上に配向膜４を
形成し、外部接続端子３上に熱可塑性樹脂膜５を形成す
る。次に、ラビング法によって配向処理を行う。そし
て、シール６を介して一対の電極基板１を貼り合わせ、
分断及び液晶材料７の注入を行って液晶表示パネルを得
る。次に、バインダー樹脂８中に導電性粒子９を分散さ
せた異方性導電材料を外部接続端子３上に塗布し、この
異方性導電材料上に周辺部品の接続端子１０を配設す
る。そして、熱圧着を行うことにより、熱可塑性樹脂膜
５が軟化、熔融し、導電性粒子９が熱可塑性樹脂膜５を
容易に貫き、外部接続端子３と周辺部品の接続端子１０
とを電気的に接続することによって液晶表示装置を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法に関するもので、特に表示品位に優れ、信頼性の
高い液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製
造方法に関するものである。
造方法に関するもので、特に表示品位に優れ、信頼性の
高い液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶材料の配向制御を行う配向膜は、電
極基板上の表示領域及びその外側のシール形成領域近傍
までの領域を覆うように形成され、液晶材料の配向制御
を行うという目的を果たしている。したがって、液晶表
示装置を構成する周辺部品の接続端子と電気的に接続す
るための液晶表示パネルの外部接続端子領域上には、配
向膜を形成する必要はない。
極基板上の表示領域及びその外側のシール形成領域近傍
までの領域を覆うように形成され、液晶材料の配向制御
を行うという目的を果たしている。したがって、液晶表
示装置を構成する周辺部品の接続端子と電気的に接続す
るための液晶表示パネルの外部接続端子領域上には、配
向膜を形成する必要はない。
【０００３】しかし、前述したような電極基板にラビン
グ法による配向処理を行う場合、液晶表示パネルの外部
接続端子は直接ラビング布による摩擦を受けるため、傷
がつきやすく、異物によって汚染され、周辺部品の接続
端子と電気的に接続する際に、導通不良を引き起こすと
いう問題点がある。
グ法による配向処理を行う場合、液晶表示パネルの外部
接続端子は直接ラビング布による摩擦を受けるため、傷
がつきやすく、異物によって汚染され、周辺部品の接続
端子と電気的に接続する際に、導通不良を引き起こすと
いう問題点がある。
【０００４】さらに、配向膜を形成している領域と形成
していない領域との間には段差が存在しているため、こ
の段差部分でラビング布の毛足が乱れ、この毛足の乱れ
が表示領域の配向膜に転写された場合、ラビングむらが
生じて表示品位を劣化させるという問題点がある。
していない領域との間には段差が存在しているため、こ
の段差部分でラビング布の毛足が乱れ、この毛足の乱れ
が表示領域の配向膜に転写された場合、ラビングむらが
生じて表示品位を劣化させるという問題点がある。
【０００５】これらの問題点を解決する方法として、例
えば特開平５−１１２５０号公報及び特開平７−３０１
７７６号公報に開示されているように、電極基板上の外
部接続端子領域上にも配向膜等の保護膜を形成し、ラビ
ング法による配向処理を行った後、外部接続端子領域上
の配向膜等の保護膜をプラズマエッチング等によって除
去し、外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に
接続して液晶表示装置を得るという方法が提案されてい
る。
えば特開平５−１１２５０号公報及び特開平７−３０１
７７６号公報に開示されているように、電極基板上の外
部接続端子領域上にも配向膜等の保護膜を形成し、ラビ
ング法による配向処理を行った後、外部接続端子領域上
の配向膜等の保護膜をプラズマエッチング等によって除
去し、外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に
接続して液晶表示装置を得るという方法が提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した特開平５−１
１２５０号公報及び特開平７−３０１７７６号公報で提
案されているような方法では、配向膜等の保護膜をプラ
ズマエッチング等によって除去するため、製造工程が増
加し、新たな製造装置が必要となり、コストアップとな
る。
１２５０号公報及び特開平７−３０１７７６号公報で提
案されているような方法では、配向膜等の保護膜をプラ
ズマエッチング等によって除去するため、製造工程が増
加し、新たな製造装置が必要となり、コストアップとな
る。
【０００７】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、表示品位に優れ、信頼性の高
い液晶表示装置を得ることのできる液晶表示装置の製造
方法を提供することを目的としている。
みなされたものであって、表示品位に優れ、信頼性の高
い液晶表示装置を得ることのできる液晶表示装置の製造
方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置の製造方
法は、液晶表示パネルの外部接続端子と液晶表示装置を
構成する周辺部品の接続端子とを、バインダー樹脂中に
導電性粒子を含む異方性導電材料を介して熱圧着するこ
とによって電気的に接続する液晶表示装置の製造方法に
おいて、前記外部接続端子上に絶縁性を有する熱可塑性
樹脂膜を形成し、前記導電性粒子で前記熱可塑性樹脂膜
を貫くことにより、前記外部接続端子と前記接続端子と
を、前記異方性導電材料を介して電気的に接続すること
を特徴としている。
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置の製造方
法は、液晶表示パネルの外部接続端子と液晶表示装置を
構成する周辺部品の接続端子とを、バインダー樹脂中に
導電性粒子を含む異方性導電材料を介して熱圧着するこ
とによって電気的に接続する液晶表示装置の製造方法に
おいて、前記外部接続端子上に絶縁性を有する熱可塑性
樹脂膜を形成し、前記導電性粒子で前記熱可塑性樹脂膜
を貫くことにより、前記外部接続端子と前記接続端子と
を、前記異方性導電材料を介して電気的に接続すること
を特徴としている。
【０００９】請求項２記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記熱可塑性樹脂膜はフェノール樹脂であることを特徴
としている。
は、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記熱可塑性樹脂膜はフェノール樹脂であることを特徴
としている。
【００１０】請求項３記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置の製造
方法において、前記熱可塑性樹脂膜と前記バインダー樹
脂とは、同一の材料からなることを特徴としている。
は、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置の製造
方法において、前記熱可塑性樹脂膜と前記バインダー樹
脂とは、同一の材料からなることを特徴としている。
【００１１】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、液晶表示パネルの外部接続端子と液晶表示装置を構
成する周辺部品の接続端子とを、バインダー樹脂中に導
電性粒子を含む異方性導電材料を介して熱圧着すること
によって電気的に接続する液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記外部接続端子上に絶縁性を有する熱可塑性樹
脂膜を形成し、前記導電性粒子で前記熱可塑性樹脂膜を
貫くことによって、前記外部接続端子と前記接続端子と
を、前記異方性導電材料を介して電気的に接続すること
により、液晶表示パネルの外部接続端子は製造工程中で
傷がつくことがなく、異物によって汚染されることがな
いので、周辺部品の接続端子と電気的に接続する際に、
導通不良を引き起こすことがない。
ば、液晶表示パネルの外部接続端子と液晶表示装置を構
成する周辺部品の接続端子とを、バインダー樹脂中に導
電性粒子を含む異方性導電材料を介して熱圧着すること
によって電気的に接続する液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記外部接続端子上に絶縁性を有する熱可塑性樹
脂膜を形成し、前記導電性粒子で前記熱可塑性樹脂膜を
貫くことによって、前記外部接続端子と前記接続端子と
を、前記異方性導電材料を介して電気的に接続すること
により、液晶表示パネルの外部接続端子は製造工程中で
傷がつくことがなく、異物によって汚染されることがな
いので、周辺部品の接続端子と電気的に接続する際に、
導通不良を引き起こすことがない。
【００１２】さらに、配向膜を形成している領域と熱可
塑性樹脂膜を形成している領域との間に段差を設けなけ
れば、ラビング法による配向処理を行う場合であって
も、この段差部分でラビング布の毛足が乱れ、この毛足
の乱れが表示領域の配向膜に転写され、ラビングむらが
生じて表示品位を劣化させることがなくなる。
塑性樹脂膜を形成している領域との間に段差を設けなけ
れば、ラビング法による配向処理を行う場合であって
も、この段差部分でラビング布の毛足が乱れ、この毛足
の乱れが表示領域の配向膜に転写され、ラビングむらが
生じて表示品位を劣化させることがなくなる。
【００１３】また、前記熱可塑性樹脂膜はフェノール樹
脂であることにより、熱圧着時の加熱温度で容易にフェ
ノール樹脂を軟化、熔融させることができるため、導電
性粒子でフェノール樹脂を容易に貫いて液晶表示パネル
の外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に接続
することができる。
脂であることにより、熱圧着時の加熱温度で容易にフェ
ノール樹脂を軟化、熔融させることができるため、導電
性粒子でフェノール樹脂を容易に貫いて液晶表示パネル
の外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に接続
することができる。
【００１４】また、前記熱可塑性樹脂膜と前記バインダ
ー樹脂とは、同一の材料からなることにより、熱圧着に
よって液晶表示パネルの外部接続端子と周辺部品の接続
端子とを電気的に接続すれば、熱圧着の加熱時に軟化、
熔融した熱可塑性樹脂膜とバインダー樹脂とが、冷却す
ることによって一体化して硬化するため、信頼性の高い
液晶表示装置を得ることができる。
ー樹脂とは、同一の材料からなることにより、熱圧着に
よって液晶表示パネルの外部接続端子と周辺部品の接続
端子とを電気的に接続すれば、熱圧着の加熱時に軟化、
熔融した熱可塑性樹脂膜とバインダー樹脂とが、冷却す
ることによって一体化して硬化するため、信頼性の高い
液晶表示装置を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係わる液
晶表示装置の製造方法を示す工程図、図２は本発明に係
わる液晶表示装置の一例を示す断面図である。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係わる液
晶表示装置の製造方法を示す工程図、図２は本発明に係
わる液晶表示装置の一例を示す断面図である。
【００１６】図１（ａ）に示すように、ガラスまたはプ
ラスチック等からなる電極基板１上にＩＴＯ等からなる
透明導電膜を形成し、フォトリソグラフィ法等によって
表示電極２及び外部接続端子３を形成する。
ラスチック等からなる電極基板１上にＩＴＯ等からなる
透明導電膜を形成し、フォトリソグラフィ法等によって
表示電極２及び外部接続端子３を形成する。
【００１７】そして、図１（ｂ）に示すように、表示電
極２上にポリイミドまたはポリビニルアルコール等から
なる配向膜４を形成し、外部接続端子３上にエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂またはフェノール樹脂等の熱可塑
性樹脂膜５を形成する。
極２上にポリイミドまたはポリビニルアルコール等から
なる配向膜４を形成し、外部接続端子３上にエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂またはフェノール樹脂等の熱可塑
性樹脂膜５を形成する。
【００１８】配向膜４及び熱可塑性樹脂膜５の形成方法
としては、凸版印刷法またはフレキソ印刷法を用いれば
よく、配向膜４の形成領域としては、少なくとも表示電
極２上に形成すればよいが、外部接続端子３上を除く電
極基板１上の全面に形成してもよい。
としては、凸版印刷法またはフレキソ印刷法を用いれば
よく、配向膜４の形成領域としては、少なくとも表示電
極２上に形成すればよいが、外部接続端子３上を除く電
極基板１上の全面に形成してもよい。
【００１９】次に、ラビング法によって配向処理を行
う。このラビング法による配向処理の際には、電極基板
１の表面は配向膜４及び熱可塑性樹脂膜５によって段差
のない平坦な状態となっているため、均一な摩擦ストレ
スでもってラビングすることができ、ラビング布の毛足
が乱れることがないとともに、外部接続端子３を傷つけ
ることがない。
う。このラビング法による配向処理の際には、電極基板
１の表面は配向膜４及び熱可塑性樹脂膜５によって段差
のない平坦な状態となっているため、均一な摩擦ストレ
スでもってラビングすることができ、ラビング布の毛足
が乱れることがないとともに、外部接続端子３を傷つけ
ることがない。
【００２０】そして、図１（ｃ）に示すように、シール
６を介して一対の電極基板１を貼り合わせ、分断及び液
晶材料７の注入を行って液晶表示パネルを得る。この液
晶表示パネルの外部接続端子３上の熱可塑性樹脂膜５は
除去する必要がないため、このままの状態で次の工程へ
進む。
６を介して一対の電極基板１を貼り合わせ、分断及び液
晶材料７の注入を行って液晶表示パネルを得る。この液
晶表示パネルの外部接続端子３上の熱可塑性樹脂膜５は
除去する必要がないため、このままの状態で次の工程へ
進む。
【００２１】次に、図１（ｄ）に示すように、フェノー
ル樹脂またはポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなるバ
インダー樹脂８中に、ニッケルまたは金等の導電性粒子
９を分散させた異方性導電材料を外部接続端子３上に塗
布し、この異方性導電材料上に周辺部品の接続端子１０
を配設する。そして、例えば２００℃の温度、３０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の加圧圧力で熱圧着を行うことにより、熱可
塑性樹脂膜５が軟化、熔融し、導電性粒子９が熱可塑性
樹脂膜５を容易に貫き、外部接続端子３と周辺部品の接
続端子１０とを電気的に接続することによって液晶表示
装置を得る。
ル樹脂またはポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなるバ
インダー樹脂８中に、ニッケルまたは金等の導電性粒子
９を分散させた異方性導電材料を外部接続端子３上に塗
布し、この異方性導電材料上に周辺部品の接続端子１０
を配設する。そして、例えば２００℃の温度、３０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の加圧圧力で熱圧着を行うことにより、熱可
塑性樹脂膜５が軟化、熔融し、導電性粒子９が熱可塑性
樹脂膜５を容易に貫き、外部接続端子３と周辺部品の接
続端子１０とを電気的に接続することによって液晶表示
装置を得る。
【００２２】熱可塑性樹脂膜５とバインダー樹脂８とを
同一の材料、例えばフェノール樹脂で構成すれば、熱圧
着時の加熱によって軟化、熔融した熱可塑性樹脂膜５と
バインダー樹脂８とが、図２に示すように、冷却するこ
とによって一体化したバインダー樹脂１１として硬化す
るため、異なる材料の界面における接着強度の不足等の
問題がなく、信頼性の高い液晶表示装置を得ることがで
きる。
同一の材料、例えばフェノール樹脂で構成すれば、熱圧
着時の加熱によって軟化、熔融した熱可塑性樹脂膜５と
バインダー樹脂８とが、図２に示すように、冷却するこ
とによって一体化したバインダー樹脂１１として硬化す
るため、異なる材料の界面における接着強度の不足等の
問題がなく、信頼性の高い液晶表示装置を得ることがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の液晶表示
装置の製造方法によれば、液晶表示パネルの外部接続端
子と液晶表示装置を構成する周辺部品の接続端子とを、
バインダー樹脂中に導電性粒子を含む異方性導電材料を
介して熱圧着することによって電気的に接続する液晶表
示装置の製造方法において、前記外部接続端子上に絶縁
性を有する熱可塑性樹脂膜を形成し、前記導電性粒子で
前記熱可塑性樹脂膜を貫くことによって、前記外部接続
端子と前記接続端子とを、前記異方性導電材料を介して
電気的に接続することにより、液晶表示パネルの外部接
続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に接続する際に
導通不良を引き起こすことがなく、信頼性の高い液晶表
示装置を得ることができる。
装置の製造方法によれば、液晶表示パネルの外部接続端
子と液晶表示装置を構成する周辺部品の接続端子とを、
バインダー樹脂中に導電性粒子を含む異方性導電材料を
介して熱圧着することによって電気的に接続する液晶表
示装置の製造方法において、前記外部接続端子上に絶縁
性を有する熱可塑性樹脂膜を形成し、前記導電性粒子で
前記熱可塑性樹脂膜を貫くことによって、前記外部接続
端子と前記接続端子とを、前記異方性導電材料を介して
電気的に接続することにより、液晶表示パネルの外部接
続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に接続する際に
導通不良を引き起こすことがなく、信頼性の高い液晶表
示装置を得ることができる。
【００２４】さらに、配向膜を形成している領域と熱可
塑性樹脂膜を形成している領域との間に段差を設けなけ
れば、ラビング法による配向処理を行う場合であって
も、ラビングむらが生じて表示品位を劣化させることが
なく、表示品位に優れた液晶表示装置を得ることができ
る。
塑性樹脂膜を形成している領域との間に段差を設けなけ
れば、ラビング法による配向処理を行う場合であって
も、ラビングむらが生じて表示品位を劣化させることが
なく、表示品位に優れた液晶表示装置を得ることができ
る。
【００２５】また、前記熱可塑性樹脂膜はフェノール樹
脂であることにより、熱圧着時の加熱温度で容易にフェ
ノール樹脂を軟化、熔融させることができるため、導電
性粒子でフェノール樹脂を容易に貫いて液晶表示パネル
の外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に接続
することができる。
脂であることにより、熱圧着時の加熱温度で容易にフェ
ノール樹脂を軟化、熔融させることができるため、導電
性粒子でフェノール樹脂を容易に貫いて液晶表示パネル
の外部接続端子と周辺部品の接続端子とを電気的に接続
することができる。
【００２６】また、前記熱可塑性樹脂膜と前記バインダ
ー樹脂とは、同一の材料からなることにより、熱圧着の
加熱時に軟化、熔融した熱可塑性樹脂膜とバインダー樹
脂とが、冷却することによって一体化して硬化するた
め、信頼性の高い液晶表示装置を得ることができる。
ー樹脂とは、同一の材料からなることにより、熱圧着の
加熱時に軟化、熔融した熱可塑性樹脂膜とバインダー樹
脂とが、冷却することによって一体化して硬化するた
め、信頼性の高い液晶表示装置を得ることができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係わる液晶表示装置
の製造方法を示す工程図である。
の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明に係わる液晶表示装置の一例を示す断面
図である。
図である。
１ 電極基板 ２ 表示電極 ３ 外部接続端子 ４ 配向膜 ５ 熱可塑性樹脂膜 ６ シール ７ 液晶材料 ８ バインダー樹脂 ９ 導電性粒子 １０ 周辺部品の接続端子 １１ 一体化したバインダー樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶表示パネルの外部接続端子と液晶表
示装置を構成する周辺部品の接続端子とを、バインダー
樹脂中に導電性粒子を含む異方性導電材料を介して熱圧
着することによって電気的に接続する液晶表示装置の製
造方法において、前記外部接続端子上に絶縁性を有する
熱可塑性樹脂膜を形成し、前記導電性粒子で前記熱可塑
性樹脂膜を貫くことにより、前記外部接続端子と前記接
続端子とを、前記異方性導電材料を介して電気的に接続
することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂膜はフェノール樹脂で
あることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂膜と前記バインダー樹
脂とは、同一の材料からなることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27432596A JP3455636B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27432596A JP3455636B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123553A true JPH10123553A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3455636B2 JP3455636B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=17540090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27432596A Expired - Fee Related JP3455636B2 (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3455636B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040065375A (ko) * | 2003-01-14 | 2004-07-22 | 김시환 | 고분자와 액정 혼합물을 이용한 패널의 전극 단자부제조방법 |
| KR100533661B1 (ko) * | 2000-02-01 | 2005-12-05 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정셀 제조방법 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP27432596A patent/JP3455636B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100533661B1 (ko) * | 2000-02-01 | 2005-12-05 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정셀 제조방법 |
| KR20040065375A (ko) * | 2003-01-14 | 2004-07-22 | 김시환 | 고분자와 액정 혼합물을 이용한 패널의 전극 단자부제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3455636B2 (ja) | 2003-10-14 |
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