JPH10122750A - ラック式乾燥機の送風切換装置及び送風量制御装置 - Google Patents
ラック式乾燥機の送風切換装置及び送風量制御装置Info
- Publication number
- JPH10122750A JPH10122750A JP29944196A JP29944196A JPH10122750A JP H10122750 A JPH10122750 A JP H10122750A JP 29944196 A JP29944196 A JP 29944196A JP 29944196 A JP29944196 A JP 29944196A JP H10122750 A JPH10122750 A JP H10122750A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- air
- container
- rack
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ラック式乾燥機において、複数の乾燥コンテナ
への熱風の送風切換を機械的に行い得て電気的設備を不
要とする。 【構成】収納乾燥コンテナ１５を収納位置Ｂから乾燥位
置Ａに移動することで、開閉弁２３を乾燥コンテナ１５
の固定板２４によって押圧し、風路が送風路から接続口
２１に接続され乾燥コンテナ１５に乾燥装置１３の熱風
が送風される。収納位置Ｂから乾燥位置Ａに乾燥コンテ
ナ１５を移動すると固定板２４はスライド軸２９を押す
ので開閉弁２３は圧縮バネ３２の弾性に抗しながら、送
風路１２と接続口２４とを連通する方向に移動し、逆に
乾燥コンテナ１５を乾燥位置Ａから収納位置Ｂに移動す
ると、開閉弁２３は圧縮バネ３２の弾性により送風路１
２と接続口２１とを遮断する方向に移動するものとな
る。
への熱風の送風切換を機械的に行い得て電気的設備を不
要とする。 【構成】収納乾燥コンテナ１５を収納位置Ｂから乾燥位
置Ａに移動することで、開閉弁２３を乾燥コンテナ１５
の固定板２４によって押圧し、風路が送風路から接続口
２１に接続され乾燥コンテナ１５に乾燥装置１３の熱風
が送風される。収納位置Ｂから乾燥位置Ａに乾燥コンテ
ナ１５を移動すると固定板２４はスライド軸２９を押す
ので開閉弁２３は圧縮バネ３２の弾性に抗しながら、送
風路１２と接続口２４とを連通する方向に移動し、逆に
乾燥コンテナ１５を乾燥位置Ａから収納位置Ｂに移動す
ると、開閉弁２３は圧縮バネ３２の弾性により送風路１
２と接続口２１とを遮断する方向に移動するものとな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被乾燥物である、玉
ねぎ等の野菜、米穀等の穀物、タバコ等の嗜好品原料を
乾燥する乾燥装置であって、複数の乾燥ラックと、該乾
燥ラックを収納する複数の乾燥棚と該複数の乾燥棚の乾
燥ラックに乾燥風を送風可能にした送風路及び乾燥ラッ
クを搬送可能にした搬送装置とからなるラック式乾燥機
において、乾燥風が必要な乾燥コンテナだけに送風する
送風切換装置及び乾燥コンテナ量に応じて送風量を制御
する送風量制御装置に関する。
ねぎ等の野菜、米穀等の穀物、タバコ等の嗜好品原料を
乾燥する乾燥装置であって、複数の乾燥ラックと、該乾
燥ラックを収納する複数の乾燥棚と該複数の乾燥棚の乾
燥ラックに乾燥風を送風可能にした送風路及び乾燥ラッ
クを搬送可能にした搬送装置とからなるラック式乾燥機
において、乾燥風が必要な乾燥コンテナだけに送風する
送風切換装置及び乾燥コンテナ量に応じて送風量を制御
する送風量制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のラック式乾燥機１００において
は、図６に示すように複数の乾燥コンテナ１０１を収納
可能にした複数の乾燥ラック１０２があり、それぞれの
乾燥ラック１０２に乾燥風を配風する送風路１０３が設
けてある。この送風路１０３には乾燥ラック１０２ごと
に送風ファン１０４が設けてあり、乾燥コンテナ１０１
が収納されていない乾燥ラック１０２では送風ファン１
０４を制御して、乾燥風の送風・停止を行っていた。
は、図６に示すように複数の乾燥コンテナ１０１を収納
可能にした複数の乾燥ラック１０２があり、それぞれの
乾燥ラック１０２に乾燥風を配風する送風路１０３が設
けてある。この送風路１０３には乾燥ラック１０２ごと
に送風ファン１０４が設けてあり、乾燥コンテナ１０１
が収納されていない乾燥ラック１０２では送風ファン１
０４を制御して、乾燥風の送風・停止を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これまでのラック式乾
燥機では、前述したように複数の乾燥ラックへ熱風装置
の熱風を送風するために、乾燥ラックごとに送風ファン
からなる送風装置を設けてあり、乾燥ラックの有無によ
り複数の送風ファンの制御を実施していた。
燥機では、前述したように複数の乾燥ラックへ熱風装置
の熱風を送風するために、乾燥ラックごとに送風ファン
からなる送風装置を設けてあり、乾燥ラックの有無によ
り複数の送風ファンの制御を実施していた。
【０００４】この構成では、送風ファン個々に対して電
源用の電気工事が必要であり、乾燥ラックの規模に応じ
て工事費用が嵩むだけでなく、乾燥コンテナの有無を関
知するセンサ−など送風ファンの制御のため制御機器も
必要となることから、制御の簡素化とこれら装置のコス
トダウンが望まれていた。
源用の電気工事が必要であり、乾燥ラックの規模に応じ
て工事費用が嵩むだけでなく、乾燥コンテナの有無を関
知するセンサ−など送風ファンの制御のため制御機器も
必要となることから、制御の簡素化とこれら装置のコス
トダウンが望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１では、
複数個幅で複数段に区分けして形成された乾燥ラック
と、各乾燥ラックにそれぞれ乾燥風を配風する送風路及
び各送風路に乾燥風を送風する熱風装置とから乾燥装置
を構成してある。この乾燥装置の各乾燥ラックには、コ
ンテナ上面が開放され下方には送風可能な有孔棚を設け
て被乾燥物を収納可能にした乾燥コンテナを乾燥ラック
に出し入れ可能にしてあり、この乾燥コンテナを前記乾
燥部の乾燥ラックに出し入れする搬送装置を備えてラッ
ク式乾燥装置を構成してある。
複数個幅で複数段に区分けして形成された乾燥ラック
と、各乾燥ラックにそれぞれ乾燥風を配風する送風路及
び各送風路に乾燥風を送風する熱風装置とから乾燥装置
を構成してある。この乾燥装置の各乾燥ラックには、コ
ンテナ上面が開放され下方には送風可能な有孔棚を設け
て被乾燥物を収納可能にした乾燥コンテナを乾燥ラック
に出し入れ可能にしてあり、この乾燥コンテナを前記乾
燥部の乾燥ラックに出し入れする搬送装置を備えてラッ
ク式乾燥装置を構成してある。
【０００６】このようなラック式乾燥装置において、前
記穀物コンテナの有孔棚下部には外部から乾燥風を送風
することができるよう接続口が設けてあり、前記乾燥装
置の送風路と穀物コンテナの接続口と、はめ合い可能に
してある。更に、乾燥ラックにおける乾燥コンテナ位置
を、乾燥ラック内で乾燥を行うための乾燥位置と、乾燥
コンテナを乾燥ラックに収納しておくだけの収納位置と
に移動することで、機械的に乾燥コンテナへの乾燥風の
送風・停止を切り換える送風切換装置が設けてあり、こ
のように構成されたラック式乾燥機の送風切換装置によ
って、前記課題を解決するための手段とした。
記穀物コンテナの有孔棚下部には外部から乾燥風を送風
することができるよう接続口が設けてあり、前記乾燥装
置の送風路と穀物コンテナの接続口と、はめ合い可能に
してある。更に、乾燥ラックにおける乾燥コンテナ位置
を、乾燥ラック内で乾燥を行うための乾燥位置と、乾燥
コンテナを乾燥ラックに収納しておくだけの収納位置と
に移動することで、機械的に乾燥コンテナへの乾燥風の
送風・停止を切り換える送風切換装置が設けてあり、こ
のように構成されたラック式乾燥機の送風切換装置によ
って、前記課題を解決するための手段とした。
【０００７】請求項２では、乾燥コンテナを乾燥位置へ
移動することで、乾燥コンテナの接続口によって押圧さ
れて開口する機械的な送風切換装置にしてある。つまり
送風と停止の切換には電気的な装置は不要となったので
ある。またこの時乾燥コンテナの移動は搬送装置によっ
て行われる。
移動することで、乾燥コンテナの接続口によって押圧さ
れて開口する機械的な送風切換装置にしてある。つまり
送風と停止の切換には電気的な装置は不要となったので
ある。またこの時乾燥コンテナの移動は搬送装置によっ
て行われる。
【０００８】請求項３では、乾燥装置の風量を複数段階
に制御可能にした送風量制御装置を設けてある。送風量
制御装置による制御は、乾燥中の乾燥コンテナの数量に
より乾燥装置の送風能力を複数段階に切換可能にするこ
とである。つまり、機械的な送風切換装置を設けて乾燥
する乾燥コンテナにだけ送風するので、乾燥中の乾燥コ
ンテナの量に応じた風量であればよく、このため複数段
階の風量制御を行い無駄な風量を削減している。なお風
量の低下又は上昇により熱風温度及び湿度が変化する
が、温度センサ−湿度センサ−等を設けて熱源をコント
ロ−ルすることにより対応可能である。
に制御可能にした送風量制御装置を設けてある。送風量
制御装置による制御は、乾燥中の乾燥コンテナの数量に
より乾燥装置の送風能力を複数段階に切換可能にするこ
とである。つまり、機械的な送風切換装置を設けて乾燥
する乾燥コンテナにだけ送風するので、乾燥中の乾燥コ
ンテナの量に応じた風量であればよく、このため複数段
階の風量制御を行い無駄な風量を削減している。なお風
量の低下又は上昇により熱風温度及び湿度が変化する
が、温度センサ−湿度センサ−等を設けて熱源をコント
ロ−ルすることにより対応可能である。
【０００９】ラック式乾燥機では乾燥コンテナごとに入
出庫の管理が行われており、乾燥ラック個々の状態は全
て管理されている。従って、この管理デ−タによって、
現在何個の乾燥コンテナが乾燥途中であるかというデ−
タを入手して、その数量に応じて乾燥装置の送風能力を
段階的に管理しようとするものである。
出庫の管理が行われており、乾燥ラック個々の状態は全
て管理されている。従って、この管理デ−タによって、
現在何個の乾燥コンテナが乾燥途中であるかというデ−
タを入手して、その数量に応じて乾燥装置の送風能力を
段階的に管理しようとするものである。
【００１０】これにより、乾燥装置に電気的あるいは制
御に関する設備の多くは不要となり、乾燥装置に備わる
温度と湿度の管理と、加えて風量の制御だけを行えばよ
く、送風切換装置と送風量制御装置とにより乾燥装置全
体が非常に簡素なものとなった。
御に関する設備の多くは不要となり、乾燥装置に備わる
温度と湿度の管理と、加えて風量の制御だけを行えばよ
く、送風切換装置と送風量制御装置とにより乾燥装置全
体が非常に簡素なものとなった。
【００１１】さらに請求項４で、送風量制御装置は、乾
燥を要する乾燥コンテナの数量に応じて、熱風装置と各
送風路とを接続する主送風路に設けた乾燥風量を調節す
るダンパ−装置の開度を調節するようにしてある。従っ
て、乾燥コンテナあるいは乾燥ラック側にセンサ−等を
設けることもなく電気的な工事をも必要としない。
燥を要する乾燥コンテナの数量に応じて、熱風装置と各
送風路とを接続する主送風路に設けた乾燥風量を調節す
るダンパ−装置の開度を調節するようにしてある。従っ
て、乾燥コンテナあるいは乾燥ラック側にセンサ−等を
設けることもなく電気的な工事をも必要としない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による実施例を図１から図
５により説明するが、被乾燥物の例として穀物を例とし
て説明する。まず、ラック式乾燥機が設置される穀物乾
燥調製システム１として図１に示すものがある。穀物、
特に米を籾で荷受けする穀物乾燥調製システム１を例に
説明すると、まず籾荷受け工程２では粗選機や計量器を
経由しながら荷受けする。荷受けした籾は乾燥ラック３
ｂ（１１）に投入されると搬送装置３ｄ（１６）によっ
て搬送され、乾燥工程３の乾燥装置３ａに投入される。
よって乾燥工程３で規定の水分まで乾燥され、乾燥を終
えると次の籾貯留工程４の籾タンク４ａに貯留される。
籾タンク４ａからは適宜必要に応じて次の籾すり粒選別
装置５ａの調製工程５に排出され、ここで籾から玄米に
調製され粒大による選別が行われる。玄米は玄米貯留工
程６の玄米タンク６ａに一時貯留され出荷に応じて排出
される。出荷工程７では玄米貯留工程６から排出される
玄米を計量装置７ａで計量し適宜袋詰めして出荷するも
のである。
５により説明するが、被乾燥物の例として穀物を例とし
て説明する。まず、ラック式乾燥機が設置される穀物乾
燥調製システム１として図１に示すものがある。穀物、
特に米を籾で荷受けする穀物乾燥調製システム１を例に
説明すると、まず籾荷受け工程２では粗選機や計量器を
経由しながら荷受けする。荷受けした籾は乾燥ラック３
ｂ（１１）に投入されると搬送装置３ｄ（１６）によっ
て搬送され、乾燥工程３の乾燥装置３ａに投入される。
よって乾燥工程３で規定の水分まで乾燥され、乾燥を終
えると次の籾貯留工程４の籾タンク４ａに貯留される。
籾タンク４ａからは適宜必要に応じて次の籾すり粒選別
装置５ａの調製工程５に排出され、ここで籾から玄米に
調製され粒大による選別が行われる。玄米は玄米貯留工
程６の玄米タンク６ａに一時貯留され出荷に応じて排出
される。出荷工程７では玄米貯留工程６から排出される
玄米を計量装置７ａで計量し適宜袋詰めして出荷するも
のである。
【００１３】特に乾燥工程３においては乾燥装置３ａに
複数個の乾燥ラック３ｂ（１１）を有しこの乾燥ラック
３ｂ（１１）に乾燥コンテナ３ｃ（１５）を収納して乾
燥を行う。乾燥コンテナ３ｃは規定間隔で取り出され搬
送装置３ｄ（１６）によって水分計測３ｅへの投入と共
に撹拌され目標水分になるまでこれが繰り返される。
複数個の乾燥ラック３ｂ（１１）を有しこの乾燥ラック
３ｂ（１１）に乾燥コンテナ３ｃ（１５）を収納して乾
燥を行う。乾燥コンテナ３ｃは規定間隔で取り出され搬
送装置３ｄ（１６）によって水分計測３ｅへの投入と共
に撹拌され目標水分になるまでこれが繰り返される。
【００１４】本発明のラック式乾燥装置１０は、このよ
うな穀物乾燥調製システム１の乾燥工程３として使用さ
れるものであり、図１及び２に示すような構成となる。
まず、複数個幅で複数段に区分けして形成された乾燥ラ
ック１１と、各乾燥ラック１１にそれぞれ乾燥風を送風
する送風路１２及び各送風路に乾燥風を送風する熱風装
置１３とから乾燥装置１４を構成してある。この乾燥装
置１４の各乾燥ラック１１には、コンテナ上面が開放さ
れ下方には送風可能な有孔棚１９を設けて穀物を収納可
能にした乾燥コンテナ１５を出し入れ可能にしてあり、
この乾燥コンテナ１５を前記乾燥装置１４の乾燥ラック
１１に出し入れする搬送装置１６を備えてラック式乾燥
装置１０を構成してある。ここで乾燥コンテナ１５に設
けた有孔棚１９は乾燥コンテナ１５の途中に設けること
もあり乾燥コンテナ１５の底部に設けることもあり、乾
燥コンテナ１５の下方より送風して乾燥コンテナ１５の
開放した上方に抜けるようにして被乾燥物がコンテナ内
に投入可能に有孔棚１９が設けてあればよい。また、搬
送装置１６は乾燥ラック１１を左右方向に移動し、更に
上下方向にはクレ−ン部１７により昇降するようにして
あり、乾燥コンテナ１５はリフト部１８によって乾燥ラ
ック１１に収納される。以上がラック式乾燥機１０の構
成となる。
うな穀物乾燥調製システム１の乾燥工程３として使用さ
れるものであり、図１及び２に示すような構成となる。
まず、複数個幅で複数段に区分けして形成された乾燥ラ
ック１１と、各乾燥ラック１１にそれぞれ乾燥風を送風
する送風路１２及び各送風路に乾燥風を送風する熱風装
置１３とから乾燥装置１４を構成してある。この乾燥装
置１４の各乾燥ラック１１には、コンテナ上面が開放さ
れ下方には送風可能な有孔棚１９を設けて穀物を収納可
能にした乾燥コンテナ１５を出し入れ可能にしてあり、
この乾燥コンテナ１５を前記乾燥装置１４の乾燥ラック
１１に出し入れする搬送装置１６を備えてラック式乾燥
装置１０を構成してある。ここで乾燥コンテナ１５に設
けた有孔棚１９は乾燥コンテナ１５の途中に設けること
もあり乾燥コンテナ１５の底部に設けることもあり、乾
燥コンテナ１５の下方より送風して乾燥コンテナ１５の
開放した上方に抜けるようにして被乾燥物がコンテナ内
に投入可能に有孔棚１９が設けてあればよい。また、搬
送装置１６は乾燥ラック１１を左右方向に移動し、更に
上下方向にはクレ−ン部１７により昇降するようにして
あり、乾燥コンテナ１５はリフト部１８によって乾燥ラ
ック１１に収納される。以上がラック式乾燥機１０の構
成となる。
【００１５】このようなラック式乾燥装置１０について
図３により説明する。前述したように乾燥コンテナ１５
は、上面が開放され下方には送風可能な有孔棚１９が設
けてあり、該有孔棚１９下部のコンテナ側面２０には外
部から乾燥風を送風することができるよう接続口２１が
設けてあり、前記乾燥装置１４の送風路１２と穀物コン
テナ１５の接続口２１とは、はめ合い可能にしてある。
ここでの接続口２１と送風路１２とのはめ合いは、乾燥
コンテナ１５の有孔棚１９の構成により異なり、また乾
燥コンテナ１５の形状に合わせて、あるいは乾燥コンテ
ナ１５の機能が果たせるように送風路１２を形成するこ
とも含まれるものである。
図３により説明する。前述したように乾燥コンテナ１５
は、上面が開放され下方には送風可能な有孔棚１９が設
けてあり、該有孔棚１９下部のコンテナ側面２０には外
部から乾燥風を送風することができるよう接続口２１が
設けてあり、前記乾燥装置１４の送風路１２と穀物コン
テナ１５の接続口２１とは、はめ合い可能にしてある。
ここでの接続口２１と送風路１２とのはめ合いは、乾燥
コンテナ１５の有孔棚１９の構成により異なり、また乾
燥コンテナ１５の形状に合わせて、あるいは乾燥コンテ
ナ１５の機能が果たせるように送風路１２を形成するこ
とも含まれるものである。
【００１６】更に、乾燥ラック１１における乾燥コンテ
ナ１５位置を、乾燥ラック１１内で乾燥を行うための乾
燥位置Ａと、乾燥コンテナ１５を乾燥ラックに収納して
おくだけの収納位置Ｂとに移動することで、機械的に乾
燥コンテナ１５への乾燥風の送風・停止を切り換える送
風切換装置２２が送風路１２に設けてある。ここで乾燥
コンテナ１５の乾燥位置Ａと収納位置Ｂとの入れ替え
は、乾燥ラック１１上でのスライドでもよく搬送装置１
６による移動でもよい。
ナ１５位置を、乾燥ラック１１内で乾燥を行うための乾
燥位置Ａと、乾燥コンテナ１５を乾燥ラックに収納して
おくだけの収納位置Ｂとに移動することで、機械的に乾
燥コンテナ１５への乾燥風の送風・停止を切り換える送
風切換装置２２が送風路１２に設けてある。ここで乾燥
コンテナ１５の乾燥位置Ａと収納位置Ｂとの入れ替え
は、乾燥ラック１１上でのスライドでもよく搬送装置１
６による移動でもよい。
【００１７】この送風切換装置２２の構成について更に
詳細に説明する。図３に示すように、乾燥コンテナ１５
を収納位置Ｂから乾燥位置Ａに移動することで、乾燥コ
ンテナ１５の固定板２４によって開閉弁２３を押圧し、
風路が送風路１２から接続口２１に接続され乾燥コンテ
ナ１５に熱風装置１３の熱風が送風される。また、開閉
弁２３は、送風路１２の例えば円筒の接続口２５内の設
けてあり、支持部材３０に支持される軸受け２６と、支
持部材３１に支持され且つ開閉弁２３側に固定した軸受
け２７とスライドする軸受け２８とにより、開閉弁２３
のスライド軸２９が支持してある。軸受け２７と軸受け
２６との間には圧縮バネ３２を設けてあり、収納位置Ｂ
から乾燥位置Ａに乾燥コンテナ１５を移動すると、固定
板２４がスライド軸２９の一端を押すので、開閉弁２３
は圧縮バネ３２の弾性に抗しながら、送風路１２と接続
口２４とを連通する方向に移動し、逆に乾燥コンテナ１
５を乾燥位置Ａから収納位置Ｂに移動すると、開閉弁２
３は圧縮バネ３２の弾性により送風路１２と接続口２１
とを遮断する方向に移動するものとなる。
詳細に説明する。図３に示すように、乾燥コンテナ１５
を収納位置Ｂから乾燥位置Ａに移動することで、乾燥コ
ンテナ１５の固定板２４によって開閉弁２３を押圧し、
風路が送風路１２から接続口２１に接続され乾燥コンテ
ナ１５に熱風装置１３の熱風が送風される。また、開閉
弁２３は、送風路１２の例えば円筒の接続口２５内の設
けてあり、支持部材３０に支持される軸受け２６と、支
持部材３１に支持され且つ開閉弁２３側に固定した軸受
け２７とスライドする軸受け２８とにより、開閉弁２３
のスライド軸２９が支持してある。軸受け２７と軸受け
２６との間には圧縮バネ３２を設けてあり、収納位置Ｂ
から乾燥位置Ａに乾燥コンテナ１５を移動すると、固定
板２４がスライド軸２９の一端を押すので、開閉弁２３
は圧縮バネ３２の弾性に抗しながら、送風路１２と接続
口２４とを連通する方向に移動し、逆に乾燥コンテナ１
５を乾燥位置Ａから収納位置Ｂに移動すると、開閉弁２
３は圧縮バネ３２の弾性により送風路１２と接続口２１
とを遮断する方向に移動するものとなる。
【００１８】このように本発明では、乾燥コンテナ１５
を収納位置Ｂと乾燥位置Ａとの間を移動することによ
り、開閉弁２３が通風路１２と接続口２４とを連通した
り遮断したりするので、熱風装置１３の乾燥風を乾燥を
必要とする乾燥コンテナ１５のみに送風することができ
る。これらのことは電気的な設備は一切必要としない機
械的な切換方式であり設備費は大いに削減できるだけで
なく、構造が単純なため確実な動作が保証できる。
を収納位置Ｂと乾燥位置Ａとの間を移動することによ
り、開閉弁２３が通風路１２と接続口２４とを連通した
り遮断したりするので、熱風装置１３の乾燥風を乾燥を
必要とする乾燥コンテナ１５のみに送風することができ
る。これらのことは電気的な設備は一切必要としない機
械的な切換方式であり設備費は大いに削減できるだけで
なく、構造が単純なため確実な動作が保証できる。
【００１９】なお、固定板２４と支持部材３０，３１等
はその平面形状を図４に示すような十字形状とすること
で、風路を確保し且つ固定板２４においてはスライド軸
２９を押したり、また支持部材３０，３１においては中
央に軸受けを設けて、軸受け２６，２８を支持する目的
が達成できる。
はその平面形状を図４に示すような十字形状とすること
で、風路を確保し且つ固定板２４においてはスライド軸
２９を押したり、また支持部材３０，３１においては中
央に軸受けを設けて、軸受け２６，２８を支持する目的
が達成できる。
【００２０】
【実施例】以上の送風切換装置２２が乾燥ラック１１ご
とに設けてあり、乾燥状態の乾燥コンテナ１５の数の大
小により乾燥風量も異なり従って熱風装置１３の必要熱
量も異なる。本願では乾燥中の乾燥コンテナの数量の変
動に対応するように次の送風量制御装置を設けた。
とに設けてあり、乾燥状態の乾燥コンテナ１５の数の大
小により乾燥風量も異なり従って熱風装置１３の必要熱
量も異なる。本願では乾燥中の乾燥コンテナの数量の変
動に対応するように次の送風量制御装置を設けた。
【００２１】図５によると、送風量制御装置４０による
制御は、乾燥中の乾燥コンテナ１５の数量により熱風装
置１３の送風能力を複数段階に切換可能にすることであ
る。つまり、機械的な送風切換装置２２を設けて乾燥中
の乾燥コンテナ１５にだけ送風するので、乾燥中の乾燥
コンテナ１５の数量に応じた必要風量であればよく、こ
のため乾燥中の乾燥コンテナ１５に数量に応じた複数段
階の風量制御を行い無駄な風量を削減している。なお風
量の低下又は上昇により熱風温度及び湿度が変化する
が、排出側に温度センサ−及び湿度センサ−等を設けて
熱源をコントロ−ルすることにより対応可能である。こ
れらセンサ−は熱風発生装置には必ず備えてあるもので
特別に設ける必要はない。
制御は、乾燥中の乾燥コンテナ１５の数量により熱風装
置１３の送風能力を複数段階に切換可能にすることであ
る。つまり、機械的な送風切換装置２２を設けて乾燥中
の乾燥コンテナ１５にだけ送風するので、乾燥中の乾燥
コンテナ１５の数量に応じた必要風量であればよく、こ
のため乾燥中の乾燥コンテナ１５に数量に応じた複数段
階の風量制御を行い無駄な風量を削減している。なお風
量の低下又は上昇により熱風温度及び湿度が変化する
が、排出側に温度センサ−及び湿度センサ−等を設けて
熱源をコントロ−ルすることにより対応可能である。こ
れらセンサ−は熱風発生装置には必ず備えてあるもので
特別に設ける必要はない。
【００２２】ラック式乾燥機１０では乾燥コンテナ１５
ごとに入出庫の管理が行われており、それに伴い乾燥ラ
ック１１個々の状態は全て管理されている。つまり荷受
け工程において、入荷する穀物の品種や荷受け量及び荷
受け水分等の各種デ−タが入力される。これらのデ−タ
は乾燥コンテナ１５と共に入出庫管理デ−タとして記憶
される。つまりこのデ−タと共に乾燥コンテナ１５がど
の乾燥ラック１１に収納されているとかを管理する入出
庫管理システムが構築されているのが現状である。従っ
て、この管理システムによる管理デ−タによって、現在
何個の乾燥コンテナ１５が乾燥途中であるかというデ−
タを入手して、その数量に応じて乾燥装置１４の送風能
力を段階的に管理しようとするものである。
ごとに入出庫の管理が行われており、それに伴い乾燥ラ
ック１１個々の状態は全て管理されている。つまり荷受
け工程において、入荷する穀物の品種や荷受け量及び荷
受け水分等の各種デ−タが入力される。これらのデ−タ
は乾燥コンテナ１５と共に入出庫管理デ−タとして記憶
される。つまりこのデ−タと共に乾燥コンテナ１５がど
の乾燥ラック１１に収納されているとかを管理する入出
庫管理システムが構築されているのが現状である。従っ
て、この管理システムによる管理デ−タによって、現在
何個の乾燥コンテナ１５が乾燥途中であるかというデ−
タを入手して、その数量に応じて乾燥装置１４の送風能
力を段階的に管理しようとするものである。
【００２３】より具体的には、乾燥ラック１１が３０枠
設備されており、乾燥装置１４の乾燥風量の制御を５段
階とすれば、乾燥中の乾燥コンテナ１５が１個から６個
の範囲であれば風量１に制御する。あるいは同じく乾燥
コンテナが１３個から１８個の範囲であれば風量３に制
御する。更に乾燥コンテナが２５個から３０個の範囲で
あれば風量５と複数段階に制御すればよい。なお複数段
階を固定された５段階の風量に限定するものでなく連続
した風量調節とすることも可能である。
設備されており、乾燥装置１４の乾燥風量の制御を５段
階とすれば、乾燥中の乾燥コンテナ１５が１個から６個
の範囲であれば風量１に制御する。あるいは同じく乾燥
コンテナが１３個から１８個の範囲であれば風量３に制
御する。更に乾燥コンテナが２５個から３０個の範囲で
あれば風量５と複数段階に制御すればよい。なお複数段
階を固定された５段階の風量に限定するものでなく連続
した風量調節とすることも可能である。
【００２４】これにより、乾燥装置１４に乾燥中の乾燥
コンテナが幾つあるかを知るセンサ−等を設けることも
なく電気的あるいは制御に関する設備の多くは不要とな
り、乾燥装置１４においては、本来備わる温度と湿度の
管理と、加えて風量の制御だけを行えばよく、送風切換
装置と送風量制御装置とにより乾燥装置１４全体が非常
に簡素なものとなった。
コンテナが幾つあるかを知るセンサ−等を設けることも
なく電気的あるいは制御に関する設備の多くは不要とな
り、乾燥装置１４においては、本来備わる温度と湿度の
管理と、加えて風量の制御だけを行えばよく、送風切換
装置と送風量制御装置とにより乾燥装置１４全体が非常
に簡素なものとなった。
【００２５】さらに、送風量制御装置４０は 、入出庫
管理システム４１から乾燥中の乾燥コンテナ数量を入手
すると共に乾燥コンテナ数量に応じて風量を段階的に制
御する制御装置４２と、乾燥を要する乾燥コンテナ１５
の数量に応じて制御装置４２により制御され、熱風装置
１３と各送風路１２とを接続する主送風路３９の開度を
制御するダンパ−装置４３とからなり、前記制御装置４
２には、ダンパ−装置４３の後の温度及び湿度を検知す
るセンサ−４５，４６を接続してあり、これらセンサ−
の信号により熱風装置１３を制御する。
管理システム４１から乾燥中の乾燥コンテナ数量を入手
すると共に乾燥コンテナ数量に応じて風量を段階的に制
御する制御装置４２と、乾燥を要する乾燥コンテナ１５
の数量に応じて制御装置４２により制御され、熱風装置
１３と各送風路１２とを接続する主送風路３９の開度を
制御するダンパ−装置４３とからなり、前記制御装置４
２には、ダンパ−装置４３の後の温度及び湿度を検知す
るセンサ−４５，４６を接続してあり、これらセンサ−
の信号により熱風装置１３を制御する。
【００２６】
【発明の効果】請求項１によると、機械的に作動する送
風切換装置を設けたので、乾燥ラック内の乾燥中の乾燥
コンテナのみに乾燥風を送ることが機械的に可能とな
り、更に面倒な電気的制御や電気配線も不要となり設備
費の削減に大いに貢献できる。
風切換装置を設けたので、乾燥ラック内の乾燥中の乾燥
コンテナのみに乾燥風を送ることが機械的に可能とな
り、更に面倒な電気的制御や電気配線も不要となり設備
費の削減に大いに貢献できる。
【００２７】請求項２によると、乾燥コンテナの位置を
乾燥位置にセットするだけの単純な作業で切り換えが可
能となる。乾燥位置とか収納位置への移動は搬送装置で
行えるから、乾燥が必要な乾燥コンテナは、最初から乾
燥位置へセットすればよく、収納のみである場合には最
初から収納位置にセットすればよく、本発明により搬送
装置の操作が面倒になることはない。
乾燥位置にセットするだけの単純な作業で切り換えが可
能となる。乾燥位置とか収納位置への移動は搬送装置で
行えるから、乾燥が必要な乾燥コンテナは、最初から乾
燥位置へセットすればよく、収納のみである場合には最
初から収納位置にセットすればよく、本発明により搬送
装置の操作が面倒になることはない。
【００２８】請求項３によると、入出庫管理システムに
よる乾燥風が必要な乾燥コンテナの数量に応じた、つま
り必要な熱風量に応じて乾燥装置をコントロ−ルする送
風量制御装置を設けることで、乾燥装置は常に必要な熱
風量を発生するよう制御される。
よる乾燥風が必要な乾燥コンテナの数量に応じた、つま
り必要な熱風量に応じて乾燥装置をコントロ−ルする送
風量制御装置を設けることで、乾燥装置は常に必要な熱
風量を発生するよう制御される。
【００２９】より具体的には請求項４によって、乾燥コ
ンテナの数量をラック式乾燥装置とは異なり、乾燥調製
システム全体の入出庫管理システムで管理される乾燥中
の乾燥コンテナ数を送風量制御装置の制御装置に入手し
て、熱風装置の後に設けた風量ダンパ−を制御すること
により乾燥風量を調節するようにしたので、送風量制御
装置はより乾燥量に応じた制御が可能となる。
ンテナの数量をラック式乾燥装置とは異なり、乾燥調製
システム全体の入出庫管理システムで管理される乾燥中
の乾燥コンテナ数を送風量制御装置の制御装置に入手し
て、熱風装置の後に設けた風量ダンパ−を制御すること
により乾燥風量を調節するようにしたので、送風量制御
装置はより乾燥量に応じた制御が可能となる。
【００３０】以上のように、送風切換装置及び送風量制
御装置によって、乾燥を必要とする乾燥コンテナのみに
乾燥風を送風することが可能で、しかも乾燥装置は乾燥
中の乾燥コンテナの数量に応じて風量を制御できる。し
かも、送風切換装置は簡単な構成の機械的切換装置であ
り、送風量切換装置は入出庫管理システムから乾燥中の
乾燥コンテナ数を乾燥装置の制御装置に入手するよう接
続すればよく、本発明により新たに過大な設備を行う必
要はなく、むしろ電気的設備の削減とシステムの簡素化
によりコストは低下できる。
御装置によって、乾燥を必要とする乾燥コンテナのみに
乾燥風を送風することが可能で、しかも乾燥装置は乾燥
中の乾燥コンテナの数量に応じて風量を制御できる。し
かも、送風切換装置は簡単な構成の機械的切換装置であ
り、送風量切換装置は入出庫管理システムから乾燥中の
乾燥コンテナ数を乾燥装置の制御装置に入手するよう接
続すればよく、本発明により新たに過大な設備を行う必
要はなく、むしろ電気的設備の削減とシステムの簡素化
によりコストは低下できる。
【図１】本発明に係るラック式乾燥装機を設けた、穀物
乾燥調製システムのフロ−チャ−トである。
乾燥調製システムのフロ−チャ−トである。
【図２】本発明に係るラック式乾燥機の側面図である。
【図３】本発明のラック式乾燥機の送風切換装置の側断
面図である。
面図である。
【図４】乾燥コンテナの接続口の正面図である。
【図５】熱風制御装置の制御ブロック図である。
【図６】従来のラック式乾燥機である。
１ 穀物乾燥調製システム ２ 籾荷受け工程 ３ 乾燥工程 ４ 籾貯留工程 ５ 籾すり粒選別の調製工程 ６ 玄米貯留工程 ７ 出荷工程 １０ ラック式乾燥装置 １１ 乾燥ラック １２ 送風路 １３ 熱風装置 １４ 乾燥装置 １５ 乾燥コンテナ １６ 搬送装置 １７ クレ−ン部 １８ リフト部 １９ 有孔棚 ２０ コンテナ側面 ２１ 接続口 ２２ 送風切換装置 ２３ 開閉弁 ２４ 固定板 ２５ 接続口 ２６ 軸受け ２７ 軸受け ２８ 軸受け ２９ スライド軸 ３０ 支持部材 ３１ 支持部材 ３２ 圧縮バネ ３９ 主送風路 ４０ 送風量制御装置 ４１ 入出庫管理システム ４２ 制御装置 ４３ ダンパ−装置 ４４ 駆動装置 ４５ 温度センサ− ４６ 湿度センサ− Ａ 乾燥位置 Ｂ 収納位置
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の乾燥ラックと、各乾燥ラックにそ
れぞれ乾燥風を送風する送風路及び各送風路に乾燥風を
送風する熱風装置とから乾燥装置を構成し、コンテナ上
面が開放され下方には送風可能な有孔棚を設けて被乾燥
物を収納可能にした乾燥コンテナを、前記乾燥部の乾燥
ラックに出し入れする搬送装置を備えたラック式乾燥装
置において、前記乾燥コンテナの開孔棚下部には乾燥風
を送風する接続口が設けてあり、前記送風路には、前記
接続口とはめ合い可能にして且つ乾燥ラックにおける乾
燥コンテナ位置を、乾燥を行うための乾燥位置と乾燥コ
ンテナを収納するだけの収納位置に移動することで機械
的に乾燥コンテナへの乾燥風の送風・停止を切り換える
送風切換装置を設けたことを特徴とするラック式乾燥機
の送風切換装置。 - 【請求項２】 送風切換装置の送風への切換は、乾燥コ
ンテナの乾燥位置への移動で乾燥コンテナの接続口によ
って押圧され開口するものであることを特徴とする請求
項１に記載のラック式乾燥機の送風切換装置。 - 【請求項３】 複数の乾燥ラックと、各乾燥ラックにそ
れぞれ乾燥風を送風する送風路及び各送風路に乾燥風を
送風する熱風装置とから乾燥装置を構成し、コンテナ上
面が開放され下方には送風可能な有孔棚を設けて穀物を
収納可能にした複数個の乾燥コンテナを、前記乾燥部の
乾燥ラックに出し入れする搬送装置を備え、乾燥ラック
における乾燥コンテナ位置を、乾燥を行うための乾燥位
置と乾燥コンテナを収納するだけの収納位置に移動する
ことで機械的に乾燥コンテナへの乾燥風の送風・停止を
切り換える送風切換装置が設けてあるラック式乾燥装置
において、乾燥ラックの入庫状態を管理する入出庫管理
システムにより管理される乾燥を要する乾燥コンテナ数
量に応じて乾燥装置の送風能力を複数段階に切換可能に
したことを特徴とするラック式乾燥機の送風量制御装
置。 - 【請求項４】 乾燥ラック内の乾燥前の乾燥コンテナ数
と乾燥終了の乾燥コンテナ数及び空ラック数等の数量を
入出庫管理する管理システムと乾燥装置の制御装置とを
連絡し、管理システムから得られる乾燥を必要とする乾
燥コンテナ数量に基づいて、熱風装置と各送風路とを接
続する主送風路に設けたダンパ−装置の開度を調節する
ことを特徴とした請求項３に記載のラック式乾燥機の送
風量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29944196A JP3385878B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | ラック式乾燥機における送風量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29944196A JP3385878B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | ラック式乾燥機における送風量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122750A true JPH10122750A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3385878B2 JP3385878B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17872626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29944196A Expired - Lifetime JP3385878B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | ラック式乾燥機における送風量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385878B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107906900A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种润滑油生产用的粉末添加剂干燥装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009017823A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Satake Corp | ラック式穀粒乾燥設備における自動排出装置 |
| CN110906707B (zh) * | 2019-12-09 | 2020-11-06 | 花垣五龙农业开发有限公司 | 一种茶叶烘干装置 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP29944196A patent/JP3385878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107906900A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种润滑油生产用的粉末添加剂干燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3385878B2 (ja) | 2003-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3040666B1 (en) | Drying method, drying device, and drying system making use of temperature differential | |
| JPH10122750A (ja) | ラック式乾燥機の送風切換装置及び送風量制御装置 | |
| US3546893A (en) | Control system for storage apparatus | |
| JP4821564B2 (ja) | 穀粒収容設備 | |
| JP3536499B2 (ja) | テストドライヤー | |
| JP3005777B2 (ja) | 穀物貯蔵施設 | |
| JPH11146724A (ja) | 農産物貯蔵倉庫の調湿制御装置 | |
| JP2995593B2 (ja) | 穀物貯蔵施設 | |
| KR101826416B1 (ko) | 식품 건조용 이동식 케이지 | |
| JP3208497B2 (ja) | 穀物乾燥施設 | |
| JPH0998657A (ja) | 穀物貯蔵設備 | |
| JP2995591B2 (ja) | 穀物貯蔵施設 | |
| JPH0662819A (ja) | 棚式乾燥設備 | |
| JPH07284326A (ja) | 穀物サイロの穀粒冷却装置 | |
| JPH0579764A (ja) | 乾燥装置 | |
| JP2548457B2 (ja) | 除湿乾燥機 | |
| JPH0816587B2 (ja) | 農産物乾燥機用の通風装置 | |
| JPH05123049A (ja) | 穀物乾燥及び貯蔵装置 | |
| JP3295740B2 (ja) | 穀物調製施設 | |
| JPH0579759A (ja) | 主として穀物の乾燥装置 | |
| JP2592997B2 (ja) | 除湿乾燥機 | |
| JPH06253672A (ja) | 穀物調製施設 | |
| JP3200611B2 (ja) | 主として穀物の乾燥装置 | |
| JPH06281345A (ja) | 乾燥機 | |
| JP5169211B2 (ja) | 穀物用ラック棚乾燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140110 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |