JPH10121212A - 一方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
一方向性電磁鋼板およびその製造方法Info
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- JPH10121212A JPH10121212A JP8273863A JP27386396A JPH10121212A JP H10121212 A JPH10121212 A JP H10121212A JP 8273863 A JP8273863 A JP 8273863A JP 27386396 A JP27386396 A JP 27386396A JP H10121212 A JPH10121212 A JP H10121212A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変圧器に用いられる一方向性電磁鋼板を得
る。 【解決手段】 Ｗ17/50 が以下の式で示される。 ０．５８８４ｅ1.9154t ≦Ｗ17/50 ≦０．７５５８ｅ
1.7378t 但し、ｔは板厚（mm） また、その製造方法は、熱延または直接鋼帯鋳造された
コイルを、熱延板焼鈍後、直ちに仕上げ冷延する。 【効果】 上記方法により、優れた鉄損特性曲線を示す
一方向性電磁鋼板が得られる。
る。 【解決手段】 Ｗ17/50 が以下の式で示される。 ０．５８８４ｅ1.9154t ≦Ｗ17/50 ≦０．７５５８ｅ
1.7378t 但し、ｔは板厚（mm） また、その製造方法は、熱延または直接鋼帯鋳造された
コイルを、熱延板焼鈍後、直ちに仕上げ冷延する。 【効果】 上記方法により、優れた鉄損特性曲線を示す
一方向性電磁鋼板が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランス等の鉄心
として用いられる｛１１０｝〈００１〉方位集積度を発
達させた一方向性電磁鋼板およびその製造方法に関す
る。
として用いられる｛１１０｝〈００１〉方位集積度を発
達させた一方向性電磁鋼板およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は、主にトランスその
他の電気機器の鉄心材料として使用されており、励磁特
性、鉄損特性等の磁気特性が優れていることが要求され
ている。励磁特性を表す数値としては通常８００Ａ／ｍ
の磁場における磁束密度Ｂ（本明細書ではこれをＢ8 と
表示する）が使用される。また、鉄損特性を表す代表的
数値としては、Ｗ17/50 が用いられる。
他の電気機器の鉄心材料として使用されており、励磁特
性、鉄損特性等の磁気特性が優れていることが要求され
ている。励磁特性を表す数値としては通常８００Ａ／ｍ
の磁場における磁束密度Ｂ（本明細書ではこれをＢ8 と
表示する）が使用される。また、鉄損特性を表す代表的
数値としては、Ｗ17/50 が用いられる。
【０００３】磁束密度は鉄損特性の重要支配因子であ
り、一般的にいって磁束密度が高いほど鉄損はよい。た
だし、あまり磁束密度が高くなると、二次再結晶粒が大
きくなることに起因して異常渦電流損失が大きくなり鉄
損を悪くすることがある。すなわち二次再結晶粒を適正
に制御する必要がある。
り、一般的にいって磁束密度が高いほど鉄損はよい。た
だし、あまり磁束密度が高くなると、二次再結晶粒が大
きくなることに起因して異常渦電流損失が大きくなり鉄
損を悪くすることがある。すなわち二次再結晶粒を適正
に制御する必要がある。
【０００４】鉄損は履歴損と渦電流損からなり、履歴損
は鋼板の結晶方位の他、純度、内部歪等が関係し、渦電
流損は、鋼板の電気抵抗、板厚等が関係する。内部歪
は、純度を高め、極力除くことによって、鉄損は低減す
ることがよく知られている。電気抵抗は高めることが、
また、板厚は薄手化することが、鉄損の低減につなが
る。しかし、例えば電気抵抗を高める手段として、Ｓｉ
含有量を高める方策があるが、Ｓｉ含有量を高めると製
造過程、あるいは製品の加工性が劣化するため、限界が
ある。同様に板厚の薄手化は生産性が低下するため、製
造コストの上昇が考えられる。したがって板厚の薄手化
にも限界がある。
は鋼板の結晶方位の他、純度、内部歪等が関係し、渦電
流損は、鋼板の電気抵抗、板厚等が関係する。内部歪
は、純度を高め、極力除くことによって、鉄損は低減す
ることがよく知られている。電気抵抗は高めることが、
また、板厚は薄手化することが、鉄損の低減につなが
る。しかし、例えば電気抵抗を高める手段として、Ｓｉ
含有量を高める方策があるが、Ｓｉ含有量を高めると製
造過程、あるいは製品の加工性が劣化するため、限界が
ある。同様に板厚の薄手化は生産性が低下するため、製
造コストの上昇が考えられる。したがって板厚の薄手化
にも限界がある。
【０００５】一方向性電磁鋼板は製造工程の仕上焼鈍に
おいて、二次再結晶を起こさせて鋼板面に｛１１０｝、
圧延方向に〈００１〉を有するいわゆるＧｏｓｓ組織を
発達させることによって得られる。一方向性電磁鋼板の
代表的製造方法としては、N.P.Gossによる米国特許１９
６５５５９号公報、 V.W.Carpenterによる米国特許２５
３３３５１号公報、およびM.F.Littmannらによる米国特
許２５９９３４０号公報が挙げられる。
おいて、二次再結晶を起こさせて鋼板面に｛１１０｝、
圧延方向に〈００１〉を有するいわゆるＧｏｓｓ組織を
発達させることによって得られる。一方向性電磁鋼板の
代表的製造方法としては、N.P.Gossによる米国特許１９
６５５５９号公報、 V.W.Carpenterによる米国特許２５
３３３５１号公報、およびM.F.Littmannらによる米国特
許２５９９３４０号公報が挙げられる。
【０００６】これらによればその製造方法は、高温仕上
焼鈍でＧｏｓｓ組織の二次再結晶を起こさせるために主
なインヒビターとしてＭｎＳを用いること、そのＭｎＳ
を固溶させるために１８００℃以上の高温スラブ加熱す
ること、熱延後高温仕上焼鈍前に、中間焼鈍を含む複数
の冷延と複数の焼鈍を施すことを主な特長としている。
磁気特性を見ると、Ｂ10＝１．８０Ｔ、Ｗ10/60 ＝０．
４５Ｗ／1bである。
焼鈍でＧｏｓｓ組織の二次再結晶を起こさせるために主
なインヒビターとしてＭｎＳを用いること、そのＭｎＳ
を固溶させるために１８００℃以上の高温スラブ加熱す
ること、熱延後高温仕上焼鈍前に、中間焼鈍を含む複数
の冷延と複数の焼鈍を施すことを主な特長としている。
磁気特性を見ると、Ｂ10＝１．８０Ｔ、Ｗ10/60 ＝０．
４５Ｗ／1bである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、一方
向性電磁鋼板の鉄損特性は様々な要因が関係した上に得
られるものである。また、一方向性電磁鋼板の製造方法
は他の鉄鋼製品と比べて、製造工程が大変長く、複雑で
ある。そのため、安定した品質を得るための制御項目が
多数存在することになり、操業技術者にとっては大きな
負荷となっている。このようなことは、歩留まりにも影
響することは言うまでもない。
向性電磁鋼板の鉄損特性は様々な要因が関係した上に得
られるものである。また、一方向性電磁鋼板の製造方法
は他の鉄鋼製品と比べて、製造工程が大変長く、複雑で
ある。そのため、安定した品質を得るための制御項目が
多数存在することになり、操業技術者にとっては大きな
負荷となっている。このようなことは、歩留まりにも影
響することは言うまでもない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような一
方向性電磁鋼板の課題に対して、Ｓｉ量をはじめとする
成分、板厚、製品平均結晶粒径、さらには結晶方位の組
み合わせを抜本的に見直すと共に、その製造工程をこれ
までにない簡素なものにすることによって、優れた鉄損
特性曲線を示す一方向性電磁鋼板を提供するものであ
る。
方向性電磁鋼板の課題に対して、Ｓｉ量をはじめとする
成分、板厚、製品平均結晶粒径、さらには結晶方位の組
み合わせを抜本的に見直すと共に、その製造工程をこれ
までにない簡素なものにすることによって、優れた鉄損
特性曲線を示す一方向性電磁鋼板を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、次の通りである。 (1)重量％で、Ｓｉ：２．５〜．４．０％、Ｍｎ：０．
０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．
０５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなり、板厚が０．２０〜０．５５mmにおいて、平均結
晶粒径が１．５〜５．５mm、Ｗ17/50 が下式（１）で示
される範囲にあることを特徴とする１．８０≦Ｂ8 ≦
１．８８Ｔの一方向性電磁鋼板。
ろは、次の通りである。 (1)重量％で、Ｓｉ：２．５〜．４．０％、Ｍｎ：０．
０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．
０５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなり、板厚が０．２０〜０．５５mmにおいて、平均結
晶粒径が１．５〜５．５mm、Ｗ17/50 が下式（１）で示
される範囲にあることを特徴とする１．８０≦Ｂ8 ≦
１．８８Ｔの一方向性電磁鋼板。
【数２】 (2)重量％で、Ｓｉ：１．５％〜２．５％未満、Ｍｎ：
０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜
０．０５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純
物からなり、板厚が０．２０〜０．５５mmにおいて、平
均結晶粒径が１．５〜５．５mm、鉄損Ｗ17/50 が前記
（１）式で示される範囲にあることを特徴とする１．８
８Ｔ≦Ｂ8 ≦１．９５Ｔの一方向性電磁鋼板。
０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜
０．０５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純
物からなり、板厚が０．２０〜０．５５mmにおいて、平
均結晶粒径が１．５〜５．５mm、鉄損Ｗ17/50 が前記
（１）式で示される範囲にあることを特徴とする１．８
８Ｔ≦Ｂ8 ≦１．９５Ｔの一方向性電磁鋼板。
【００１０】(3)重量％で、Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．０
０５〜０．０５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％を含
有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを
特徴とする前記(1)記載の一方向性電磁鋼板。 (4)重量％で、Ｓｉ：１．５％〜２．５％未満、Ｍｎ：
０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜
０．０５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％を含有し、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する前記(2)記載の一方向性電磁鋼板。
Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．０
０５〜０．０５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％を含
有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを
特徴とする前記(1)記載の一方向性電磁鋼板。 (4)重量％で、Ｓｉ：１．５％〜２．５％未満、Ｍｎ：
０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜
０．０５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％を含有し、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴と
する前記(2)記載の一方向性電磁鋼板。
【００１１】(5)重量％で、Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．０
０５〜０．０５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、Ｃ
ｕ：０．０１〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなることを特徴とする前記(1)記載
の一方向性電磁鋼板。 (6)重量％で、Ｓｉ：１．５％〜２．５％未満、Ｍｎ：
０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜
０．０５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：
０．０１〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび不可
避的不純物からなることを特徴とする前項(2)記載の一
方向性電磁鋼板。
Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．０
０５〜０．０５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、Ｃ
ｕ：０．０１〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなることを特徴とする前記(1)記載
の一方向性電磁鋼板。 (6)重量％で、Ｓｉ：１．５％〜２．５％未満、Ｍｎ：
０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜
０．０５０％、Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：
０．０１〜０．１０％を含有し、残部がＦｅおよび不可
避的不純物からなることを特徴とする前項(2)記載の一
方向性電磁鋼板。
【００１２】(7)重量％で、Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．０
０５〜０．０５０％、ＳｂおよびＭｏのうちの１種また
は２種：０．００３０〜０．３％を含有し、残部がＦｅ
および不可避的不純物からなることを特徴とする前記
(1)記載の一方向性電磁鋼板。 (8)重量％で、Ｓｉ：１．５％〜２．５％未満、Ｍｎ：
０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜
０．０５０％、ＳｂおよびＭｏのうちの１種または２
種：０．００３０〜０．３％を含有し、残部がＦｅおよ
び不可避的不純物からなることを特徴とする前記(2)記
載の一方向性電磁鋼板。
Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．０
０５〜０．０５０％、ＳｂおよびＭｏのうちの１種また
は２種：０．００３０〜０．３％を含有し、残部がＦｅ
および不可避的不純物からなることを特徴とする前記
(1)記載の一方向性電磁鋼板。 (8)重量％で、Ｓｉ：１．５％〜２．５％未満、Ｍｎ：
０．０２〜０．２０％、酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜
０．０５０％、ＳｂおよびＭｏのうちの１種または２
種：０．００３０〜０．３％を含有し、残部がＦｅおよ
び不可避的不純物からなることを特徴とする前記(2)記
載の一方向性電磁鋼板。
【００１３】(9)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５
％、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２
０％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００
５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０
６５％、Ｎ：０．００８０〜０．０１５０％を含有し、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるスラブを加熱
後熱延したコイル、または直接鋳造されたコイルを出発
材として、１１００℃以下で熱延板焼鈍後仕上げ冷延、
脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布、仕上げ焼鈍することによっ
て、平均結晶粒径が１．５〜５．５mm、Ｗ17/50 が前記
（１）式で示される範囲にあることを特徴とする１．８
０Ｔ≦Ｂ8 ≦１．８８Ｔの一方向性電磁鋼板の製造方
法。 (10)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：１．
５％〜２．５％未満、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
およびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜０．
０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、
Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％を含有し、残部がＦ
ｅおよび不可避的不純物からなるスラブを加熱後熱延し
たコイル、または直接鋳造されたコイルを出発材とし
て、１１００℃以下で熱延板焼鈍後仕上げ冷延、脱炭焼
鈍、焼鈍分離剤塗布、仕上げ焼鈍することによって、平
均結晶粒径が１．５〜５．５mm、Ｗ17/50 が前記（１）
式で示される範囲にあることを特徴とする１．８８Ｔ≦
Ｂ8 ≦１．９５Ｔの一方向性電磁鋼板の製造方法。
％、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２
０％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００
５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０
６５％、Ｎ：０．００８０〜０．０１５０％を含有し、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるスラブを加熱
後熱延したコイル、または直接鋳造されたコイルを出発
材として、１１００℃以下で熱延板焼鈍後仕上げ冷延、
脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布、仕上げ焼鈍することによっ
て、平均結晶粒径が１．５〜５．５mm、Ｗ17/50 が前記
（１）式で示される範囲にあることを特徴とする１．８
０Ｔ≦Ｂ8 ≦１．８８Ｔの一方向性電磁鋼板の製造方
法。 (10)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：１．
５％〜２．５％未満、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
およびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜０．
０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、
Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％を含有し、残部がＦ
ｅおよび不可避的不純物からなるスラブを加熱後熱延し
たコイル、または直接鋳造されたコイルを出発材とし
て、１１００℃以下で熱延板焼鈍後仕上げ冷延、脱炭焼
鈍、焼鈍分離剤塗布、仕上げ焼鈍することによって、平
均結晶粒径が１．５〜５．５mm、Ｗ17/50 が前記（１）
式で示される範囲にあることを特徴とする１．８８Ｔ≦
Ｂ8 ≦１．９５Ｔの一方向性電磁鋼板の製造方法。
【００１４】(11)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５
％、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２
０％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００
５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０
６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｎ：
０．０５〜０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可
避的不純物からなるスラブを加熱後熱延したコイル、ま
たは直接鋳造されたコイルを出発材としたことを特徴と
する前記(9) 記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。 (12)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：１．
５％〜２．５％未満、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
およびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜０．
０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、
Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｎ：０．０５〜
０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物
からなるスラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳
造されたコイルを出発材としたことを特徴とする前記(1
0)記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。
％、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２
０％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００
５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０
６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｎ：
０．０５〜０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可
避的不純物からなるスラブを加熱後熱延したコイル、ま
たは直接鋳造されたコイルを出発材としたことを特徴と
する前記(9) 記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。 (12)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：１．
５％〜２．５％未満、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
およびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜０．
０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、
Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｎ：０．０５〜
０．５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物
からなるスラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳
造されたコイルを出発材としたことを特徴とする前記(1
0)記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。
【００１５】(13)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５
％、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２
０％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００
５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０
６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｎ：
０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．０１〜０．１０％を
含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるスラ
ブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコイ
ルを出発材としたことを特徴とする前記(9) 記載の一方
向性電磁鋼板の製造方法。 (14)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：１．
５％〜２．５％未満、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
およびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜０．
０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、
Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｎ：０．０５〜
０．５０％、Ｃｕ：０．０１〜０．１０％を含有し、残
部がＦｅおよび不可避的不純物からなるスラブを加熱後
熱延したコイル、または直接鋳造されたコイルを出発材
としたことを特徴とする前記(10)記載の一方向性電磁鋼
板の製造方法。
％、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２
０％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００
５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０
６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｎ：
０．０５〜０．５０％、Ｃｕ：０．０１〜０．１０％を
含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるスラ
ブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコイ
ルを出発材としたことを特徴とする前記(9) 記載の一方
向性電磁鋼板の製造方法。 (14)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：１．
５％〜２．５％未満、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
およびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜０．
０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、
Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｎ：０．０５〜
０．５０％、Ｃｕ：０．０１〜０．１０％を含有し、残
部がＦｅおよび不可避的不純物からなるスラブを加熱後
熱延したコイル、または直接鋳造されたコイルを出発材
としたことを特徴とする前記(10)記載の一方向性電磁鋼
板の製造方法。
【００１６】(15)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５
％、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２
０％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００
５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０
６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｂおよ
びＭｏのうちの１種または２種：０．００３０〜０．３
％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
スラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造された
コイルを出発材としたことを特徴とする前記(9) 記載の
一方向性電磁鋼板の製造方法。 (16)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：１．
５％〜２．５％未満、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
およびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜０．
０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、
Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、ＳｂおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．００３０〜０．３％を含有
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるスラブを
加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコイルを
出発材としたことを特徴とする前記(10)記載の一方向性
電磁鋼板の製造方法。
％、Ｓｉ：２．５〜４．０％、Ｍｎ：０．０２〜０．２
０％、ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００
５〜０．０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０
６５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、Ｓｂおよ
びＭｏのうちの１種または２種：０．００３０〜０．３
％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
スラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造された
コイルを出発材としたことを特徴とする前記(9) 記載の
一方向性電磁鋼板の製造方法。 (16)重量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：１．
５％〜２．５％未満、Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、Ｓ
およびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜０．
０４０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、
Ｎ：０．００３０〜０．０１５０％、ＳｂおよびＭｏの
うちの１種または２種：０．００３０〜０．３％を含有
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるスラブを
加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコイルを
出発材としたことを特徴とする前記(10)記載の一方向性
電磁鋼板の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を説明する。
本発明者らはこのような一方向性電磁鋼板の鉄損特性や
製造工程に対して具備すべき条件について種々の検討を
加えた結果、Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、優れた鉄損特性曲線を示す一方
向性電磁鋼板を提供することに成功した。
本発明者らはこのような一方向性電磁鋼板の鉄損特性や
製造工程に対して具備すべき条件について種々の検討を
加えた結果、Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、優れた鉄損特性曲線を示す一方
向性電磁鋼板を提供することに成功した。
【００１８】本発明製品の成分組成の限定理由を説明す
る。Ｓｉは１．５％未満では製品の渦電流損が増大す
る。また４．０％超では、常温での冷延が困難になり、
好ましくない。
る。Ｓｉは１．５％未満では製品の渦電流損が増大す
る。また４．０％超では、常温での冷延が困難になり、
好ましくない。
【００１９】Ｍｎは、一方向性電磁鋼板としての磁気特
性を得るための二次再結晶を左右する主要インヒビター
構成元素である。０．０２％未満では、二次再結晶を生
じさせるのに必要なＭｎＳの絶対量が不足するので好ま
しくない。一方、０．２０％を超えた場合は、スラブ加
熱時のＭｎＳの固溶が困難になるばかりでなく、熱延時
の析出サイズが粗大化しやすく、インヒビターとしての
適切サイズ分布が損なわれて、好ましくない。また電気
低抗値を増して、渦電流損を低減させる効果がある。
０．０２％未満では渦電流損が増大し、０．２０％を超
えた場合はその効果は飽和する。
性を得るための二次再結晶を左右する主要インヒビター
構成元素である。０．０２％未満では、二次再結晶を生
じさせるのに必要なＭｎＳの絶対量が不足するので好ま
しくない。一方、０．２０％を超えた場合は、スラブ加
熱時のＭｎＳの固溶が困難になるばかりでなく、熱延時
の析出サイズが粗大化しやすく、インヒビターとしての
適切サイズ分布が損なわれて、好ましくない。また電気
低抗値を増して、渦電流損を低減させる効果がある。
０．０２％未満では渦電流損が増大し、０．２０％を超
えた場合はその効果は飽和する。
【００２０】酸不可溶性Ａｌは、溶鋼段階では酸可溶性
Ａｌとして含まれ、Ｍｎと同様、主要インヒビターとし
て二次再結晶に用いられると同時に、焼鈍分離剤として
塗布された酸化物と反応して、鋼板表面に形成された絶
縁被膜の一部となったものである。０．００５〜０．０
５０％の範囲を逸脱すると、インヒビターの適正状態を
壊すと共に、一次被膜形成状態にも悪影響を及ぼし、一
次被膜張力による鉄損低減効果がなくなるので、好まし
くない。
Ａｌとして含まれ、Ｍｎと同様、主要インヒビターとし
て二次再結晶に用いられると同時に、焼鈍分離剤として
塗布された酸化物と反応して、鋼板表面に形成された絶
縁被膜の一部となったものである。０．００５〜０．０
５０％の範囲を逸脱すると、インヒビターの適正状態を
壊すと共に、一次被膜形成状態にも悪影響を及ぼし、一
次被膜張力による鉄損低減効果がなくなるので、好まし
くない。
【００２１】製品板厚は０．２０mmより薄くなった場
合、履歴損が増大したり、生産性が低下するので好まし
くない。０．５５mmを超えた場合は、渦電流損が増大し
たり、脱炭時間が長くなることによる生産性の低下が生
じるので好ましくない。
合、履歴損が増大したり、生産性が低下するので好まし
くない。０．５５mmを超えた場合は、渦電流損が増大し
たり、脱炭時間が長くなることによる生産性の低下が生
じるので好ましくない。
【００２２】製品の平均結晶粒径は１．５mmより小さく
なった場合、履歴損が増大するので好ましくない。また
５．５mmを超えた場合は、渦電流損が増大するので好ま
しくない。なお、米国特許２５３３３５１号公報、およ
びM.F.Littmannらによる米国特許２５９９３４０号公報
による製品の平均結晶粒径は、１．０〜１．４mmであ
る。
なった場合、履歴損が増大するので好ましくない。また
５．５mmを超えた場合は、渦電流損が増大するので好ま
しくない。なお、米国特許２５３３３５１号公報、およ
びM.F.Littmannらによる米国特許２５９９３４０号公報
による製品の平均結晶粒径は、１．０〜１．４mmであ
る。
【００２３】次に本発明製造方法における成分組成の限
定理由を説明する。Ｃは０．０２％未満では、熱延に先
立つスラブ加熱時において結晶粒が異常粒成長し、製品
において線状細粒と呼ばれる二次再結晶不良を起こすの
で好ましくない。一方、０．１５％を超えた場合では、
冷延後の脱炭焼鈍において、脱炭時間が長時間必要とな
り、経済的でないばかりでなく、脱炭不良が不完全とな
りやすく、製品での磁気時効と呼ばれる磁性不良を起こ
すので好ましくない。Ｓｉ，Ｍｎについては、前述した
通りである。
定理由を説明する。Ｃは０．０２％未満では、熱延に先
立つスラブ加熱時において結晶粒が異常粒成長し、製品
において線状細粒と呼ばれる二次再結晶不良を起こすの
で好ましくない。一方、０．１５％を超えた場合では、
冷延後の脱炭焼鈍において、脱炭時間が長時間必要とな
り、経済的でないばかりでなく、脱炭不良が不完全とな
りやすく、製品での磁気時効と呼ばれる磁性不良を起こ
すので好ましくない。Ｓｉ，Ｍｎについては、前述した
通りである。
【００２４】ＳおよびＳｅは、ＭｎとＭｎＳおよびＭｎ
Ｓｅを形成する重要な元素である。上記範囲を逸脱する
と充分なインヒビター効果が得られないのでこれらの一
方または双方の添加を０．００５〜０．０４０％に限定
する必要がある。
Ｓｅを形成する重要な元素である。上記範囲を逸脱する
と充分なインヒビター効果が得られないのでこれらの一
方または双方の添加を０．００５〜０．０４０％に限定
する必要がある。
【００２５】酸可溶性Ａｌは、高磁束密度一方向性電磁
鋼板のための主要インヒビター構成元素であり、０．０
１５％未満では量的に不足してインヒビター強度が不足
するので好ましくない。一方０．０６５％超ではインヒ
ビターとして析出させるＡｌＮが粗大化し、結果として
インヒビター強度を低下させるので好ましくない。
鋼板のための主要インヒビター構成元素であり、０．０
１５％未満では量的に不足してインヒビター強度が不足
するので好ましくない。一方０．０６５％超ではインヒ
ビターとして析出させるＡｌＮが粗大化し、結果として
インヒビター強度を低下させるので好ましくない。
【００２６】Ｎは上記した酸可溶性ＡｌとＡｌＮを形成
する重要な元素である。上記範囲を逸脱すると充分なイ
ンヒビター効果が得られないので０．００３０〜０．０
１５０％に限定する必要がある。
する重要な元素である。上記範囲を逸脱すると充分なイ
ンヒビター効果が得られないので０．００３０〜０．０
１５０％に限定する必要がある。
【００２７】さらにＳｎについては薄手製品の二次再桔
晶を安定して得る元素として有効であり、また二次再結
晶粒径を小さくする作用もある。この効果を得るために
は、０．０５％以上の添加が必要であり、０．５０％を
超えた場合にはその作用が飽和するのでコストアップの
点から０．５０％以下に限定する。
晶を安定して得る元素として有効であり、また二次再結
晶粒径を小さくする作用もある。この効果を得るために
は、０．０５％以上の添加が必要であり、０．５０％を
超えた場合にはその作用が飽和するのでコストアップの
点から０．５０％以下に限定する。
【００２８】ＣｕについてはＳｎ添加鋼の一次被膜向上
元素として有効である。０．０１％未満では効果が少な
く、０．１０％を超えると製品の磁束密度が低下するの
で好ましくない。
元素として有効である。０．０１％未満では効果が少な
く、０．１０％を超えると製品の磁束密度が低下するの
で好ましくない。
【００２９】Ｓｂおよび、またはＭｏについては、二次
再結晶を安定して得る元素として有効である。この効果
を得るためには、０．００３０％以上の添加が必要であ
り、０．３０％を超えた場合にはその作用が飽和するの
でコストアップの点から０．３０％以下に限定する。
再結晶を安定して得る元素として有効である。この効果
を得るためには、０．００３０％以上の添加が必要であ
り、０．３０％を超えた場合にはその作用が飽和するの
でコストアップの点から０．３０％以下に限定する。
【００３０】次に、本発明の一方向性電磁鋼板の製造方
法について説明する。上記のごとく成分を調整した一方
向性電磁鋼板用素材は、スラブまたは直接鋼帯に鋳造さ
れる。スラブに鋳造した場合は、通常の熱延方法でコイ
ルに仕上げられる。
法について説明する。上記のごとく成分を調整した一方
向性電磁鋼板用素材は、スラブまたは直接鋼帯に鋳造さ
れる。スラブに鋳造した場合は、通常の熱延方法でコイ
ルに仕上げられる。
【００３１】熱延コイルは引き続き熱延板焼鈍を行い、
一回冷延で仕上板厚にした後、脱炭焼鈍以降の工程を行
うことを特長としている。熱延板焼鈍では、１１００℃
以下で焼鈍することを特長としている。焼鈍は、８０秒
〜８０分間行い、その後の冷却によりＡｌＮの析出制御
を行う。１１００℃を超えて焼鈍を施すと、インヒビタ
ーの粗大化による二次再結晶不良が発生しやすくなるた
め、好ましくない。冷延率は６５〜９５％の強圧延率が
好ましい。
一回冷延で仕上板厚にした後、脱炭焼鈍以降の工程を行
うことを特長としている。熱延板焼鈍では、１１００℃
以下で焼鈍することを特長としている。焼鈍は、８０秒
〜８０分間行い、その後の冷却によりＡｌＮの析出制御
を行う。１１００℃を超えて焼鈍を施すと、インヒビタ
ーの粗大化による二次再結晶不良が発生しやすくなるた
め、好ましくない。冷延率は６５〜９５％の強圧延率が
好ましい。
【００３２】脱炭焼鈍の条件は、特に規定はしないが、
好ましくは７００〜９００℃の温度範囲で８０秒〜８０
分間、湿潤な水素、または水素と窒素の混合雰囲気で行
うのがよい。
好ましくは７００〜９００℃の温度範囲で８０秒〜８０
分間、湿潤な水素、または水素と窒素の混合雰囲気で行
うのがよい。
【００３３】脱炭焼鈍後の鋼板表面には、二次再結晶に
おける焼付き防止、および絶縁被膜生成のため、通常の
方法で焼鈍分離剤を塗布する。二次再結晶焼鈍は、１０
００℃以上の温度で５時間以上、水素または窒素、また
はそれらの混合雰囲気で行う。
おける焼付き防止、および絶縁被膜生成のため、通常の
方法で焼鈍分離剤を塗布する。二次再結晶焼鈍は、１０
００℃以上の温度で５時間以上、水素または窒素、また
はそれらの混合雰囲気で行う。
【００３４】その後は、余分の焼鈍分離剤を除去後、コ
イルセットを矯正するための連続焼鈍を行い、同時に二
次被膜を塗布、焼付けする。
イルセットを矯正するための連続焼鈍を行い、同時に二
次被膜を塗布、焼付けする。
【００３５】図１に、Ｃ：０．０６５％、Ｓｉ：３．０
０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶性
Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００８９％を含有するス
ラブを熱延後、１１００℃の焼鈍、一回冷延で０．２０
〜０．５５mm厚に仕上冷延、脱炭焼鈍、二次再結晶焼鈍
を行って得た、Ｓｉ：３．００％、Ｍｎ：０．０８％、
酸不可溶性Ａｌ：０．０２％、Ｂ8 ＝１．８７Ｔの製品
の、板厚とＷ17/50 の関係を示す。
０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶性
Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００８９％を含有するス
ラブを熱延後、１１００℃の焼鈍、一回冷延で０．２０
〜０．５５mm厚に仕上冷延、脱炭焼鈍、二次再結晶焼鈍
を行って得た、Ｓｉ：３．００％、Ｍｎ：０．０８％、
酸不可溶性Ａｌ：０．０２％、Ｂ8 ＝１．８７Ｔの製品
の、板厚とＷ17/50 の関係を示す。
【００３６】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、下記（１）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、下記（１）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【数３】
【００３７】図２に、Ｃ：０．０３９％、Ｓｉ：２．０
０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶性
Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％を含有するス
ラブを熱延後、１０９０℃の焼鈍、一回冷延で０．２０
〜０．５５mm厚に仕上冷延、脱炭焼鈍、二次再結晶焼鈍
を行って得た、Ｓｉ：２．００％、Ｍｎ：０．０８％、
酸不可溶性Ａｌ：０．０２２％、Ｂ8 ＝１．９４Ｔの製
品の、板厚とＷ17/50の関係を示す。
０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶性
Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％を含有するス
ラブを熱延後、１０９０℃の焼鈍、一回冷延で０．２０
〜０．５５mm厚に仕上冷延、脱炭焼鈍、二次再結晶焼鈍
を行って得た、Ｓｉ：２．００％、Ｍｎ：０．０８％、
酸不可溶性Ａｌ：０．０２２％、Ｂ8 ＝１．９４Ｔの製
品の、板厚とＷ17/50の関係を示す。
【００３８】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（１）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（１）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００３９】
［実施例１］Ｃ：０．０５２％、Ｓｉ：３．０５％、Ｍ
ｎ：：０．０８％、Ｓ：０．０２４％、酸可溶性Ａｌ：
０．０２６％、Ｎ：０．００８０％を含有するスラブを
１３６０℃で加熱後、直ちに熱延して２．３mm厚の熱延
コイルとした。熱延コイルに１０５０℃の焼鈍を施し、
一回冷延で０．３００，０．２６８mmに仕上げた後、８
６０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を行い、１２００℃
で二次再結晶焼鈍を行った。引き続き、二次被膜を塗布
して、製品とした。表１に製品の特性を示す。
ｎ：：０．０８％、Ｓ：０．０２４％、酸可溶性Ａｌ：
０．０２６％、Ｎ：０．００８０％を含有するスラブを
１３６０℃で加熱後、直ちに熱延して２．３mm厚の熱延
コイルとした。熱延コイルに１０５０℃の焼鈍を施し、
一回冷延で０．３００，０．２６８mmに仕上げた後、８
６０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を行い、１２００℃
で二次再結晶焼鈍を行った。引き続き、二次被膜を塗布
して、製品とした。表１に製品の特性を示す。
【００４０】なお、従来品は以下のように製造した。す
なわち、Ｃ：０．０４４％、Ｓｉ：３．１２％、Ｍｎ：
０．０６％、Ｓ：０．０２４％、Ｎ：０．００４０％を
含有するスラブを１３６０℃で加熱後、直ちに熱延して
２．３mm厚の熱延コイルとした。このコイルを８４０℃
の中間焼鈍を挟む二回冷延法で、０．３００，０．２６
９mmに仕上げた後、８６０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗
布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行った。そし
て、二次被膜を塗布して製品とした。
なわち、Ｃ：０．０４４％、Ｓｉ：３．１２％、Ｍｎ：
０．０６％、Ｓ：０．０２４％、Ｎ：０．００４０％を
含有するスラブを１３６０℃で加熱後、直ちに熱延して
２．３mm厚の熱延コイルとした。このコイルを８４０℃
の中間焼鈍を挟む二回冷延法で、０．３００，０．２６
９mmに仕上げた後、８６０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗
布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行った。そし
て、二次被膜を塗布して製品とした。
【００４１】
【表１】
【００４２】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、下記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、下記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【数４】
【００４３】［実施例２］Ｃ：０．０３２％、Ｓｉ：
２．０５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２４％、酸
可溶性Ａｌ：０．０２６％、Ｎ：０．００８２％を含有
するスラブを１３６０℃で加熱後、直ちに熱延して２．
３mm厚の熱延コイルとした。熱延コイルに１０５０℃の
焼鈍を施し、一回冷延で０．５５０，０．２７０mmに仕
上げた後、８６０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を行
い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行った。引き続き、
二次被膜を塗布して製品とした。表２に製品の特性を示
す。なお従来品は、実施例１で工程で製造した。
２．０５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２４％、酸
可溶性Ａｌ：０．０２６％、Ｎ：０．００８２％を含有
するスラブを１３６０℃で加熱後、直ちに熱延して２．
３mm厚の熱延コイルとした。熱延コイルに１０５０℃の
焼鈍を施し、一回冷延で０．５５０，０．２７０mmに仕
上げた後、８６０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を行
い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行った。引き続き、
二次被膜を塗布して製品とした。表２に製品の特性を示
す。なお従来品は、実施例１で工程で製造した。
【００４４】
【表２】
【００４５】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００４６】［実施例３］Ｃ：０．０６３％、Ｓｉ：
２．８５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸
可溶性Ａｌ：０．０２８％、Ｎ：０．００７９％、Ｓ
ｎ：０．０８％を含有するスラブを１３５０℃で加熱
後、直ちに熱延して２．０mm厚の熱延コイルとした。熱
延コイルに１０２０℃の焼鈍を施し、一回冷延で０．３
０，０．２０mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼
鈍分離剤塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行
った。引き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表３
に製品の特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で
製造した。
２．８５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸
可溶性Ａｌ：０．０２８％、Ｎ：０．００７９％、Ｓ
ｎ：０．０８％を含有するスラブを１３５０℃で加熱
後、直ちに熱延して２．０mm厚の熱延コイルとした。熱
延コイルに１０２０℃の焼鈍を施し、一回冷延で０．３
０，０．２０mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼
鈍分離剤塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行
った。引き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表３
に製品の特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で
製造した。
【００４７】
【表３】
【００４８】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００４９】［実施例４］Ｃ：０．０２８％、Ｓｉ：
２．４４％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸
可溶性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％、Ｓ
ｎ：０．０５％を含有するスラブを１３５０℃で加熱
後、直ちに熱延して２．５mm厚の熱延コイルとした。熱
延コイルに１０００℃の焼鈍を施し、一回冷延で０．３
５，０．３０mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼
鈍分離剤塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行
った。引き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表４
に製品の特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で
製造した。
２．４４％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸
可溶性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％、Ｓ
ｎ：０．０５％を含有するスラブを１３５０℃で加熱
後、直ちに熱延して２．５mm厚の熱延コイルとした。熱
延コイルに１０００℃の焼鈍を施し、一回冷延で０．３
５，０．３０mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼
鈍分離剤塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行
った。引き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表４
に製品の特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で
製造した。
【００５０】
【表４】
【００５１】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００５２】［実施例５］Ｃ：０．０７％、Ｓｉ：３．
１５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶
性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％、Ｓｎ：
０．０５％、Ｃｕ：０．０５％を含有する溶鋼を、２．
３mm厚のコイルに直接鋳造した。熱延コイルに９５０℃
の焼鈍を施し、一回冷延で０．２８０mmに仕上げた後、
８５０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を行い、１２００
℃で二次再結晶焼鈍を行った。引き続き、二次被膜を塗
布して製品とした。表５に製品の特性を示す。なお従来
品は、実施例１で工程で製造した。
１５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶
性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％、Ｓｎ：
０．０５％、Ｃｕ：０．０５％を含有する溶鋼を、２．
３mm厚のコイルに直接鋳造した。熱延コイルに９５０℃
の焼鈍を施し、一回冷延で０．２８０mmに仕上げた後、
８５０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を行い、１２００
℃で二次再結晶焼鈍を行った。引き続き、二次被膜を塗
布して製品とした。表５に製品の特性を示す。なお従来
品は、実施例１で工程で製造した。
【００５３】
【表５】
【００５４】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００５５】［実施例６］Ｃ：０．０２％、Ｓｉ：１．
８５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶
性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：：０．００７８％、Ｓｎ：
０．０５％、Ｃｕ：０．０５％を含有するスラブを１３
６０℃で加熱後、２．３mm厚の熱延コイルに仕上げた。
熱延コイルに９５０℃の焼鈍を施し、一回冷延で０．２
５５mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤
塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行った。引
き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表６に製品の
特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で製造し
た。
８５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２６％、酸可溶
性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：：０．００７８％、Ｓｎ：
０．０５％、Ｃｕ：０．０５％を含有するスラブを１３
６０℃で加熱後、２．３mm厚の熱延コイルに仕上げた。
熱延コイルに９５０℃の焼鈍を施し、一回冷延で０．２
５５mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤
塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行った。引
き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表６に製品の
特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で製造し
た。
【００５６】
【表６】
【００５７】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００５８】［実施例７］Ｃ：０．０７％、Ｓｉ：３．
５０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓｅ：０．０２６％、酸可
溶性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％、Ｓｂ：
０．０２％、Ｍｏ：０．０２％を含有するスラブを１３
６０℃で加熱後、２．４mm厚の熱延コイルに仕上げた。
熱延コイルに１０２５℃の焼鈍を施し、一回冷延で０．
２９０mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離
剤塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行った。
引き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表７に製品
の特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で製造し
た。
５０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓｅ：０．０２６％、酸可
溶性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％、Ｓｂ：
０．０２％、Ｍｏ：０．０２％を含有するスラブを１３
６０℃で加熱後、２．４mm厚の熱延コイルに仕上げた。
熱延コイルに１０２５℃の焼鈍を施し、一回冷延で０．
２９０mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離
剤塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行った。
引き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表７に製品
の特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で製造し
た。
【００５９】
【表７】
【００６０】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００６１】［実施例８］Ｃ：０．０３５％、Ｓｉ：
２．２０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓｅ：０．０２６％、
酸可溶性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％、Ｓ
ｂ：０．０２％、Ｍｏ：０．０２％を含有するスラブを
１３６０℃で加熱後、２．４mm厚の熱延コイルに仕上げ
た。熱延コイルに１０５０℃の焼鈍を施し、一回冷延で
０．２９０mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼鈍
分離剤塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行っ
た。引き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表８に
製品の特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で製
造した。
２．２０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓｅ：０．０２６％、
酸可溶性Ａｌ：０．０３０％、Ｎ：０．００７８％、Ｓ
ｂ：０．０２％、Ｍｏ：０．０２％を含有するスラブを
１３６０℃で加熱後、２．４mm厚の熱延コイルに仕上げ
た。熱延コイルに１０５０℃の焼鈍を施し、一回冷延で
０．２９０mmに仕上げた後、８５０℃で脱炭焼鈍、焼鈍
分離剤塗布を行い、１２００℃で二次再結晶焼鈍を行っ
た。引き続き、二次被膜を塗布して製品とした。表８に
製品の特性を示す。なお従来品は、実施例１で工程で製
造した。
【００６２】
【表８】
【００６３】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００６４】［実施例９］Ｃ：０．０５３％、Ｓｉ：
３．０５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２４％、酸
可溶性Ａｌ：０．０２６％、Ｎ：０．００８０％を含有
するスラブを１３６０℃で加熱後、直ちに熱延して２．
３mm厚の熱延コイルとした。熱延コイルに１０５０℃の
焼鈍を施して、０．２９０mmに仕上げた後、８３〜８６
０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を行い、１２００℃で
二次再結晶焼鈍を行った。引き続き、二次被膜を塗布し
て製品とした。表９に製品の特性を示す。なお従来品
は、実施例１で工程で製造した。
３．０５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２４％、酸
可溶性Ａｌ：０．０２６％、Ｎ：０．００８０％を含有
するスラブを１３６０℃で加熱後、直ちに熱延して２．
３mm厚の熱延コイルとした。熱延コイルに１０５０℃の
焼鈍を施して、０．２９０mmに仕上げた後、８３〜８６
０℃で脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布を行い、１２００℃で
二次再結晶焼鈍を行った。引き続き、二次被膜を塗布し
て製品とした。表９に製品の特性を示す。なお従来品
は、実施例１で工程で製造した。
【００６５】
【表９】
【００６６】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品平
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的に
見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素なも
のにすることによって、上記（２）式に示される、優れ
た鉄損特性曲線を示す一方向性電磁鋼板が得られてい
る。
【００６７】
【発明の効果】Ｓｉ量をはじめとする成分、板厚、製品
平均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的
に見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素な
ものにすることによって、Ｗ17/50 が前記した範囲にあ
る、優れた鉄損特性的綿を示す一方向性電磁鋼板が得ら
れている。
平均結晶粒径、さらには結晶方位の組み合わせを抜本的
に見直すと共に、その製造工程をこれまでにない簡素な
ものにすることによって、Ｗ17/50 が前記した範囲にあ
る、優れた鉄損特性的綿を示す一方向性電磁鋼板が得ら
れている。
【図１】Ｓｉ：３．００％、Ｍｎ：０．０８％、酸不可
溶性Ａｌ：０．０２％、Ｂ8 ＝１．８７Ｔの製品の板厚
とＷ17/50 の関係を示す。
溶性Ａｌ：０．０２％、Ｂ8 ＝１．８７Ｔの製品の板厚
とＷ17/50 の関係を示す。
【図２】Ｓｉ：２．００％、Ｍｎ：０．０８％、酸不可
溶性Ａｌ：０．０２２％、Ｂ8＝１．９４Ｔの製品の板
厚とＷ17/50 の関係を示す。
溶性Ａｌ：０．０２２％、Ｂ8＝１．９４Ｔの製品の板
厚とＷ17/50 の関係を示す。
フロントページの続き (72)発明者 立花 伸夫 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 筑摩 顯太郎 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内
Claims (16)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０５０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、
板厚が０．２０〜０．５５mmにおいて、平均結晶粒径が
１．５〜５．５mm、Ｗ17/50 （周波数５０Hzにおいて
１．７Ｔまで磁化させた時の単位kgあたりの鉄損）が下
記（１）式で示される範囲にあることを特徴とする１．
８０≦Ｂ8 ≦１．８８Ｔの一方向性電磁鋼板。 【数１】 - 【請求項２】 重量％で、 Ｓｉ：１．５〜２．５％未満、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０５０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、
板厚が０．２０〜０．５５mmにおいて、平均結晶粒径が
１．５〜５．５mm、鉄損Ｗ17/50 が請求項１の（１）式
で示される範囲にあることを特徴とする１．８８Ｔ≦Ｂ
8 ≦１．９５Ｔの一方向性電磁鋼板。 - 【請求項３】 重量％で、 Ｓｉ：：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする請求項１記載の一方向性電磁鋼板。 - 【請求項４】 重量％で、 Ｓｉ：１．５〜２．５％未満、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする請求項２記載の一方向性電磁鋼板。 - 【請求項５】 重量％で、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、 Ｃｕ：０．０１〜０．１０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする請求項１記載の一方向性電磁鋼板。 - 【請求項６】 重量％で、 Ｓｉ：１．５〜２．５％未満、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、 Ｃｕ：０．０１〜０．１０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする請求項２記載の一方向性電磁鋼板。 - 【請求項７】 重量％で、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、 ＳｂおよびＭｏのうちの１種または２種：０．００３０
〜０．３％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物
からなることを特徴とする請求項１記載の一方向性電磁
鋼板。 - 【請求項８】 重量％で、 Ｓｉ：１．５〜２．５％未満、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 酸不可溶性Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、 ＳｂおよびＭｏのうちの１種または２種：０．００３０
〜０．３％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする請求項２記載の一方向性電磁鋼板。 - 【請求項９】 重量％で、 Ｃ ：０．０２〜０．１５％、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるス
ラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコ
イルを出発材として、１１００℃以下で熱延板焼鈍後仕
上げ冷延、脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布、仕上げ焼鈍する
ことによって、平均結晶粒径が１．５〜５．５mm、Ｗ17
/50 が請求項１記載の（１）式で示される範囲にあるこ
とを特徴とする１．８０Ｔ≦Ｂ8 ≦１．８８Ｔの一方向
性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項１０】 重量％で、 Ｃ ：０．０２〜０．１５％、 Ｓｉ：１．５〜２．５％未満、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるス
ラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコ
イルを出発材として、１１００℃以下で熱延板焼鈍後仕
上げ冷延、脱炭焼鈍、焼鈍分離剤塗布、仕上げ焼鈍する
ことによって、平均結晶粒径が１．５〜５．５mm、Ｗ17
/50 が請求項１記載の（１）式で示される範囲にあるこ
とを特徴とする１．８８Ｔ≦Ｂ8 ≦１．９５Ｔの一方向
性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項１１】 重量％で、 Ｃ ：０．０２〜０．１５％、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるス
ラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコ
イルを出発材としたことを特徴とする、請求項９記載の
一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項１２】 重量％で、 Ｃ ：０．０２〜０．１５％、 Ｓｉ：１．５〜２．５％未満、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％ ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるス
ラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコ
イルを出発材としたことを特徴とする請求項１０記載の
一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項１３】 重量％で、 Ｃ ：０．０２〜０．１５％、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、 Ｃｕ：０．０１〜０∴１０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるス
ラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコ
イルを出発材としたことを特徴とする請求項９記載の一
方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項１４】 重量％で、 Ｃ ：０．０２〜０．１５％、 Ｓｉ：１．５〜２．５％未満、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、 Ｃｕ：０．０１〜０．１０％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるス
ラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコ
イルを出発材としたことを特徴とする請求項１０記載の
一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項１５】 重量％で、 Ｃ ：０．０２〜０．１５％、 Ｓｉ：２．５〜４．０％、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 ＳｂおよびＭｏのうちの１種または２種：０．００３０
〜０．３％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるス
ラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコ
イルを出発材としたことを特徴とする請求項９記載の一
方向性電磁鋼板の製造方法。 - 【請求項１６】 重量％で、 Ｃ ：０．０２〜０．１５％、 Ｓｉ：１．５〜２．５％未満、 Ｍｎ：０．０２〜０．２０％、 ＳおよびＳｅのうちの１種または２種：０．００５〜
０．０４０％、 酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０６５％、 Ｎ ：０．００３０〜０．０１５０％、 ＳｂおよびＭｏのうちの１種または２種：０．００３０
〜０．３％ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるス
ラブを加熱後熱延したコイル、または直接鋳造されたコ
イルを出発材としたことを特徴とする請求項１０記載の
一方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8273863A JPH10121212A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 一方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8273863A JPH10121212A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 一方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121212A true JPH10121212A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17533615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8273863A Pending JPH10121212A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 一方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011158A3 (en) * | 2000-07-27 | 2002-04-25 | Honeywell Int Inc | HIGH PERFORMANCE REPORTED METAL MAGNETIC COMPONENT |
| CN107731505A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 上海中浦电磁科技有限公司 | 一种折角铁心加工、性能检测及包装方法 |
-
1996
- 1996-10-16 JP JP8273863A patent/JPH10121212A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011158A3 (en) * | 2000-07-27 | 2002-04-25 | Honeywell Int Inc | HIGH PERFORMANCE REPORTED METAL MAGNETIC COMPONENT |
| US6744342B2 (en) | 2000-07-27 | 2004-06-01 | Decristofaro Nicholas J. | High performance bulk metal magnetic component |
| CN107731505A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 上海中浦电磁科技有限公司 | 一种折角铁心加工、性能检测及包装方法 |
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