JPH10121001A - 塗膜保護用シート - Google Patents
塗膜保護用シートInfo
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- JPH10121001A JPH10121001A JP29952096A JP29952096A JPH10121001A JP H10121001 A JPH10121001 A JP H10121001A JP 29952096 A JP29952096 A JP 29952096A JP 29952096 A JP29952096 A JP 29952096A JP H10121001 A JPH10121001 A JP H10121001A
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Abstract
体を主成分とする熱硬化性接着剤からなる粘着層を形成
したことを特徴とする塗膜保護用シート。 【効果】 本発明の塗膜保護用シートは、その硬化粘着
層が耐候性に優れ、耐熱、耐湿熱、耐冷熱サイクル等の
耐久性に富み、水分や湿気、各種ガスの侵入を防止し得
る上、柔軟性、弾性、耐衝撃性に富み、かつ塗装物との
接着性に優れ、このため塗装物を良好に保護する。ま
た、剥離時に塗装物表面からきれいに剥離することがで
き、いわゆる“ノリ残り”がないものである。
Description
部品、塗装鋼板等の塗装物の表面保護のために使用され
る塗膜保護用シートに関する。
自動車のボティや部品などの表面を保護する塗膜保護用
シートとしては、支持基材にゴム系粘着剤を主体とし、
これにシリコーンオイル、アクリル系重合体、脂肪酸グ
リセリンエステルなどを配合した粘着剤層を形成したも
のが提案され、ゴム系粘着剤としては、天然ゴム、ポリ
イソブチレン、ポリスチレンブロック−エチレン・ブチ
レン共重合体ブロック−ポリスチレンブロックからなる
A−B−A型ブロックポリマーなどを用いることが知ら
れている(特開平6−73352号、6−128538
号、7−138543号、7−242862号公報
等)。
トは、優れた耐候性など各種耐久性が要求されると共
に、塗膜に対して良好な接着性を有しつつ、剥離したと
きに“ノリ残り”がないものであることが要求される
が、上記の塗膜保護用シートの提案にも拘らず、更に耐
候性等に優れた自動車用等の塗膜保護用シートが望まれ
る。
など各種耐久性に優れ、かつ自動車のボティや部品、塗
装鋼板等の塗装物表面に良好に接着すると共に、剥離し
た際に“ノリ残り”のない塗膜保護用シートを提供する
ことを目的とする。
発明は、上記目的を達成するため、基材にエチレン−酢
酸ビニル共重合体を主成分とする熱硬化性接着剤からな
る粘着層を形成した塗膜保護用シートを提供することを
目的とする。
分とする熱硬化性の粘着層は、硬化膜が耐候性に優れ、
また耐熱、耐湿熱、耐冷熱サイクル等の各種耐久性に優
れ、しかも硬化膜が柔軟で、かつ弾性に富むため、外部
からの衝撃や変形に対し抵抗力を有する特性を備えてい
る上、自動車のボティや部品等の車輛塗装物、塗装鋼板
など、種々の塗装物表面に良好に接着し、このためこれ
らの塗装物を効果的に保護する。また、これを剥離した
際に、粘着層が部分的に塗装物に残る(いわゆる“ノリ
残り”)不都合がなく、塗膜保護用シートで保護された
塗装物から該シートがきれいに剥離されるものである。
の塗膜保護用シートは、自動車その他の車輛用、或いは
塗装鋼板などの表面を保護するために用いられるもの
で、図面に示すように、支持基材1の一面に粘着層2を
形成してなるものである。
れ、特に制限されるものではないが、有機樹脂を主成分
とする有機フィルムが好適に用いられる。有機樹脂とし
ては、ガラス転移温度が50℃以上のものが好ましく、
このような有機樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、メチロセン系ポリマー等のポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロ
ヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート
等のポリエステル系樹脂、ナイロン46、変性ナイロン
6T、ナイロンMXD6、ポリフタルアミド等のポリア
ミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエー
テルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポ
リエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポ
リエーテルニトリル、ポリアクリレート、ポリエーテル
イミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメ
チルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリス
チレン、ポリビニルクロライドなどを用いることができ
る。
防止剤などが配合されていてもよく、また、基材の他面
を帯電防止処理したものを使用することもできる。更
に、基材の厚さは適宜選定することができる。
ン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする熱硬化性接着剤
である。
ン−酢酸ビニル共重合体としては、その酢酸ビニル含有
率が10〜50重量%であるものが好ましく、更に好ま
しくは14〜45重量%である。酢酸ビニル含有率が1
0重量%より低いと、表面のべたつき、粘着性が低下
し、支持基材表面との貼り合わせ性が低下してしまう。
一方、50重量%を超えると、粘着層の強度や耐久性が
著しく低下してしまう傾向となる。
に有機過酸化物が添加される。添加される有機過酸化物
としては、70℃以上の温度で分解してラジカルを生ず
るものであればいずれも使用可能であるが、半減期10
時間の分解温度が50℃以上のものがより好ましく、成
膜加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選択使
用することができる。
5−ジメチルヘキサン−2,5−ジハイドロキシパーオ
キサイド;2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチル
パーオキシ)ヘキシン−3;ジ−t−ブチルパーオキサ
イド;t−ブチルクミルパーオキサイド;2,5−ジメ
チル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン;
ジクミルパーオキサイド;α,α´−ビス(t−ブチル
パーオキシイソプロピル)ベンゼン;n−ブチル−4,
4−ビス−(t−ブチルパーオキシ)バレレート;2,
2−ビス(t−ブチルパーオキシ)ブタン;1,1−ビ
ス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン;1,1−
ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチ
ルシクロヘキサン;t−ブチルパーオキシベンゾエー
ト;ベンゾイルパーオキサイド;t−ブチルパーオキシ
アセテート;1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン;1,1−ビス
(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン;メチルエチ
ルケトンパーオキサイド;t−ブチルハイドロパーオキ
サイド;p−メンタンハイドロパーオキサイド;ヒドロ
キシヘプチルパーオキサイド;クロルヘキサノンパーオ
キサイド;オクタノイルパーオキサイド;デカノイルパ
ーオキサイド;ラウロイルパーオキサイド;クミルパー
オキシオクトエート;サクシニックアジットパーオキサ
イド;アセチルパーオキサイド;t−ブチルパーオキシ
(2−エチルヘキサノエート);m−トルオイルパーオ
キサイド;ベンゾイルパーオキサイド;t−ブチルパー
オキシイソブチレート;2,4−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイドなどが挙げられる。
種を単独で又は2種以上を混合して用いることができ、
その添加量は、エチレン−酢酸ビニル共重合体100重
量部に対し0.1〜10重量部で十分である。
してシランカップリング剤を添加することができる。こ
のシランカップリング剤としてはビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)
エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキ
シシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、N−β(アミノエチル)−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどがあり、これらの1種を
単独で又は2種以上を混合して用いることができる。こ
れらシランカップリング剤の添加量は、エチレン−酢酸
ビニル共重合体100重量部に対し通常0.01〜5重
量部で十分である。
械的強度、光学的特性、接着性、耐熱性、耐湿熱性、耐
候性、架橋速度)などの改良や調節のために、本発明に
おいては、アクリロキシ基、メタクリロキシ基又はアリ
ル基含有化合物を添加することができる。
クリル酸あるいはメタアクリル酸誘導体、例えばそのエ
ステルやアミドが最も一般的である。この場合、エステ
ル残基としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリ
ル、ラウリルのようなアルキル基の他に、シクロヘキシ
ル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、2
−ヒドロエチル基、3−ヒドロキシプロピル基、3−ク
ロロ−2−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。ま
た、アクリル酸又はメタクリル酸とエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の多官能アルコールとのエステルも同様に
用いられる。アミドとしては、アクリルアミドが代表的
である。また、アリル基含有化合物としては、トリアリ
ルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル
酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリ
ル等が挙げられ、これらの1種又は2種以上の混合物
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部に対し
0.1〜50重量部、好ましくは0.5〜30重量部添
加して用いられる。0.1重量部未満であると前記機械
的強度向上という改良効果を低下させることがあり、5
0重量部を超えると接着剤の調製時の作業性や製膜性を
低下させることがある。
貼り合わせ等の加工性向上の目的で炭化水素樹脂を添加
することができる。この場合、添加される炭化水素樹脂
は天然樹脂系、合成樹脂系のいずれでも差支えない。天
然樹脂系ではロジン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂が
好適に用いられる。ロジンではガム系樹脂、トール油系
樹脂、ウッド系樹脂を用いることができる。ロジン誘導
体としてはロジンをそれぞれ水素化、不均一化、重合、
エステル化、金属塩化したものを用いることができる。
テルペン系樹脂ではα−ピネン、β−ピネンなどのテル
ペン系樹脂のほか、テルペンフェノール樹脂を用いるこ
とができる。また、その他の天然樹脂としてダンマル、
コーバル、シェラックを用いても差支えない。一方、合
成樹脂系では石油系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン
系樹脂が好適に用いられる。石油系樹脂では脂肪族系石
油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合
系石油樹脂、水素化石油樹脂、純モノマー系石油樹脂、
クマロンインデン樹脂を用いることができる。フェノー
ル系樹脂ではアルキルフェノール樹脂、変性フェノール
樹脂を用いることができる。キシレン系樹脂ではキシレ
ン樹脂、変性キシレン樹脂を用いることができる。
るが、エチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部に対
して1〜200重量部が好ましく、より好ましくは5〜
150重量部である。
剤は紫外線吸収剤、老化防止剤、染料、加工助剤等を少
量含んでいても良い。また、場合によってはシリカゲ
ル、炭酸カルシウム、シリコン共重合体の微粒子等の添
加剤を少量含んでも良い。
着剤からなる粘着層を形成する方法は特に制限されない
が、上記共重合体と上述の添加剤とをロールミルやニー
ダー等で混練した後、これをカレンダー、ロール、Tダ
イ押出機、インフレーション等の製膜装置により所望の
幅、膜厚に製膜し、次いでこのフィルムを例えば熱プレ
スによる貼り合わせ法、押出機、カレンダーによる直接
ラミネート法、フィルムラミネーターによる加熱圧着法
等の手法を用いて偏光フィルムの一面に積層することが
できる。
止、支持基材との圧着時の脱気を容易にするため、エン
ボス加工してもよい。また、粘着層の厚さは適宜選定さ
れるが、膜厚は5〜1000μm、特に10〜800μ
mが好ましい。
一に混合溶解し、この溶液を直接支持基材の一面に塗工
し、溶媒を乾燥して支持基材の一面に接着層を形成した
り、上記溶液を離型紙等の上に塗工し、溶媒を乾燥後、
得られた膜を支持基材の一面に転写積層する方法を採用
することもできる。
は、用いる有機過酸化物の種類に依存するが、70〜1
70℃、特に70〜150℃で2〜60分、特に5〜3
0分とすることが好ましい。この場合、硬化は好ましく
は0.01〜50kgf/mm2、特に0.1〜20k
gf/mm2の加圧下で行うことが推奨される。
粘着層が耐候性に優れ、耐熱、耐湿熱、耐冷熱サイクル
等の耐久性に富み、水分や湿気、各種ガスの侵入を防止
し得る上、柔軟性、弾性、耐衝撃性に富み、かつ塗装物
との接着性に優れ、このため塗装物を良好に保護する。
また、剥離時に塗装物表面からきれいに剥離することが
でき、いわゆる“ノリ残り”がないものである。
するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。
化性接着剤を約50μmの厚みで塗布し、これと塗装鋼
板とを積層し、80〜100℃の熱ローターにかけ、分
速1mで加熱加圧プレスを行い、サンプルを得た。
密度ポリエチレン、25μm厚の延伸ポリプロピレン、
25μm厚のエチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニ
ル含有率5重量%)、25μm厚のポリエチレンテレフ
タレートを使用した。
℃,95%RH)、耐熱試験(80℃)、熱サイクル試
験(6時間かけて60℃に昇温し、60℃に6時間保持
し、6時間かけて−20℃に降温し、−20℃に6時間
保持するサイクル)をそれぞれ実施した。
離はなく、粘着層の変質も認められなかった。また、上
記試験後、粘着層を塗装鋼板から剥離した結果、いずれ
のサンプルも“ノリ残り”は認められなかった。
Claims (6)
- 【請求項1】 支持基材にエチレン−酢酸ビニル共重合
体を主成分とする熱硬化性接着剤からなる粘着層を形成
したことを特徴とする塗膜保護用シート。 - 【請求項2】 熱硬化性接着剤が、硬化剤として有機過
酸化物をエチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部に
対して0.1〜10重量部配合したものである請求項1
記載の塗膜保護用シート。 - 【請求項3】 熱硬化性接着剤が、シランカップリング
剤をエチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部に対し
て0.01〜5重量部配合したものである請求項1又は
2記載の塗膜保護用シート。 - 【請求項4】 熱硬化性接着剤が、アクリロキシ基含有
化合物、メタクリロキシ基含有化合物及びアリル基含有
化合物から選ばれる1種又は2種以上の化合物をエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体100重量部に対して0.1〜
50重量部配合したものである請求項1乃至3のいずれ
か1項記載の塗膜保護用シート。 - 【請求項5】 熱硬化性接着剤が、炭化水素樹脂をエチ
レン−酢酸ビニル共重合体100重量部に対して1〜2
00重量部配合したものである請求項1乃至4のいずれ
か1項記載の塗膜保護用シート。 - 【請求項6】 エチレン−酢酸ビニル共重合体が、酢酸
ビニル単位の含有率10〜50重量%のものである請求
項1乃至5のいずれか1項記載の塗膜保護用シート。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP29952096A JP3637938B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 塗膜保護用シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29952096A JP3637938B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 塗膜保護用シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10121001A true JPH10121001A (ja) | 1998-05-12 |
JP3637938B2 JP3637938B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=17873664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29952096A Expired - Fee Related JP3637938B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 塗膜保護用シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3637938B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP29952096A patent/JP3637938B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JP3637938B2 (ja) | 2005-04-13 |
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