JPH10120824A

JPH10120824A - セルロースエステルフィルム及び液晶表示用部材

Info

Publication number: JPH10120824A
Application number: JP27234296A
Authority: JP
Inventors: Isamu Michihashi; 勇道端; Koichi Nagayasu; 浩一永安; Toru Kobayashi; 徹小林; Hitoshi Nara; 仁司奈良
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】セルロースエステルフィルムの更なる寸法安
定性の向上及び高度な耐久性を実現し、高耐久性の液晶
表示用部材を提供する。【解決手段】セルロースエステルに対する全可塑剤の
含有量が１重量％以上かつ１０重量％以下であり、かつ
凝固点が２０℃以下の可塑剤がセルロースエステルに対
して、１重量％以上かつ１０重量％以下含有されている
セルロースエステルフィルム及びそれを用いた液晶表示
用部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセルロースエステル
フィルムに係り、詳しくは寸法安定性に優れ、かつ加工
性にも優れたセルロースエステルフィルム及び前記セル
ロースエステルフィルムを用いて作製された液晶表示用
部材に係り、詳しくは耐久性に優れた液晶表示用部材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】セルロースエステルフィルムは写真用、
光学用など種々の用途に利用されている。例えば光学用
としての液晶モジュール部材に用いる場合、様々な環境
（温度、湿度条件など）下での耐久性が要求されるが、
そのひとつとしてプラスチックフィルム自体の伸縮が少
ないことが挙げられる。セルロースエステルフィルム
は、この寸法安定性という点において充分なものとはい
いきれなかったが、透明性など要求される他の性能に優
れるため従来広く実用されてきていた。

【０００３】本発明者らは、この寸法安定性を達成する
手段として、セルロースエステルフィルムの可塑剤に着
目したものである。

【０００４】セルロースエステルフィルムの可塑剤とし
ては、セルロースエステルに含有される可塑剤の内、リ
ン酸エステル系可塑剤の含有量を４０重量％以下に規定
した特開平８−２９６１９号があるが、これはセルロー
スエステルフィルム自身の高温高湿下での耐久性向上を
主目的とするもので、セルロースエステルフィルムの寸
法安定性に対しては不十分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】光学用途に用いられる
セルローストリエステルフィルムにはその需要も更に高
まり、従来の寸法安定性では不足し、またより高度な耐
久性も要求されている。

【０００６】本発明者はセルロースエステルフィルムの
更なる寸法安定性を実現するために鋭意検討し、そのセ
ルロースエステルフィルムに含有される可塑剤において
種々の工夫を重ねた結果本発明を見いだすに至った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、セルロースエ
ステルに対する全可塑剤の含有量が１重量％以上かつ１
０重量％以下であり、かつ凝固点が２０℃以下の可塑剤
がセルロースエステルに対して、１重量％以上かつ１０
重量％以下含有されているセルロースエステルフィルム
であってこれにより寸法安定性に優れたフィルムを提供
することができるのである。

【０００８】本発明は、セルロースエステルに対する全
可塑剤の含有量が１重量％以上かつ１０重量％以下であ
り、かつ凝固点が２０℃以下の可塑剤がセルロースエス
テルに対して、１重量％以上かつ１０重量％以下含有さ
れているセルロースエステルフィルムであって、これに
より寸法安定性に優れたフィルムを提供することができ
るのである。

【０００９】また本発明は前記セルロースエステルフィ
ルムに含有される可塑剤が少なくともフタル酸エステル
系、グリコール酸エステル系から選ばれる少なくとも１
種の可塑剤であって、これにより寸法安定性に優れ、か
つ高温高湿下におけるフィルム自身の加水分解耐久性に
も優れたフィルムを提供することができるのである。

【００１０】また本発明は前記セルロースエステルフィ
ルムを用いて作製した液晶表示用部材であって、これに
より耐久性に優れた液晶表示用部材を提供することがで
きるのである。

【００１１】まず本発明に係る概要を述べる。

【００１２】本発明で用いることのできる可塑剤として
は特に限定しないが、リン酸エステル系では、トリフェ
ニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジ
ルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフ
ェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオク
チルホスフェート、トリブチルホスフェート等、フタル
酸エステル系では、ジエチルフタレート、ジメトキシエ
チルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタ
レート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシル
フタレート等、グリコール酸エステル系では、トリアセ
チン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルグリコレー
ト、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリ
ルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレ
ート等を単独あるいは併用するのが好ましい。フタル酸
エステル系やグリコール酸エステル系の可塑剤がセルロ
ースエステルフィルムの加水分解を引き起こしにくく耐
久性に優れるため、特に好ましい。

【００１３】凝固点２０℃以下の可塑剤としては、凝固
点が２０℃以下であれば特に限定されず、上記可塑剤の
中から選ぶことができる。例えば、トリクレジルホスフ
ェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリブチル
ホスフェート、ジエチルフタレート、ジメチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−
２−エチルヘキシルフタレート、トリアセチン、エチル
フタリルエチルグリコレート等をあげることができる。
これらの可塑剤を単独あるいは併用するのが好ましい。

【００１４】本発明中の凝固点とは、共立出版株式会社
出版の化学大事典に記載されている真の凝固点を凝固点
としている。

【００１５】これらの可塑剤の使用量は、寸法安定性の
観点からセルロースエステルに対して全可塑剤の含有量
が１重量％以上かつ１０重量％以下である。全可塑剤の
含有量は少ない方が寸法安定性がよく好ましいが、１％
未満だとセルロースエステルフィルムが硬く、もろくな
るため好ましくない。

【００１６】またセルロースエステルに対して凝固点が
２０℃以下の可塑剤の含有量は１重量％以上かつ１０重
量％以下であり、３重量％以上かつ７重量％以下がさら
に好ましい。全可塑剤のうち凝固点が２０℃以下の可塑
剤の占める割合は多い方が、セルロースエステルフィル
ムの柔軟性が良化し加工性に優れるため好ましい。ま
た、可塑剤の全てが凝固点２０℃以下の可塑剤であるこ
とが最も好ましい。

【００１７】セルロースエステルに対して全可塑剤の含
有量が重量比で１０％以下も、凝固点が２０℃を越える
可塑剤のみを使用するか又は、２０℃以下の可塑剤の含
有量が１％未満であるとセルロースエステルフィルムが
硬く、もろくなり、加工性が悪化するため好ましくな
い。凝固点が２０℃以下の可塑剤を使用することによ
り、セルロースエステルフィルムの柔軟性が良化し加工
性に優れるため好ましい。１４℃以下の可塑剤を使用す
ると加工性がさらに良く好ましい。

【００１８】加工性とはベースフィルムや液晶表示部材
をスリット加工や打ち抜き加工する際のことで、加工性
が悪いと切断面がノコギリ状になり切り屑が発生し、製
品に付着して欠陥となるため良くない。

【００１９】本発明に係るセルロースエステルとして
は、セルローストリアセテート、セルロースジアセテー
ト、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセ
テートプロピオネートなどが挙げられ、特に重合度２５
０〜４００、結合酢酸量が５４〜６２％のセルロースト
リアセテートが好ましい。

【００２０】本発明に係るセルロースエステルの溶剤と
しては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロピル
アルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノ
ールなどの低級アルコール類、シクロヘキサンジオキサ
ン類、メチレンクロライドのような低級脂肪族炭化水素
塩化物類などを用いることができる。

【００２１】溶剤比率としては例えば、メチレンクロラ
イド７０〜９５重量％、その他の溶剤は３０〜５重量％
が好ましい。又セルロースエステルの濃度は１０〜５０
重量％が好ましい。溶剤を添加しての加熱温度は、使用
溶剤の沸点以上で、かつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度
が好ましく例えば６０℃以上、８０〜１１０℃の範囲に
設定するのが好適である。又、圧力は設定温度におい
て、溶剤が沸騰しないように定められる。

【００２２】溶解後は冷却しながら容器から取り出す
か、または容器からポンプ等で抜き出して熱交換器など
で冷却し、これを製膜に供する。

【００２３】本発明に於けるセルロースエステルフィル
ムの製造方法は特に制限はなく、当業界で一般に用いら
れている方法でよく、例えば米国特許２，４９２，９７
８号、同２，７３９，０７０号、同２，７３９，０６９
号、同２，４９２，９７７号、同２，３３６，３１０
号、同２，３６７，６０３号、同２，６０７，７０４
号、英国特許６４，０７１号、同７３５，８９２号、特
公昭４５−９０７４号、同４９−４５５４号、同４９−
５６１４号、同６０−２７５６２号、同６１−３９８９
０号、同６２−４２０８号等に記載の方法を参考にする
ことができる。

【００２４】本発明に係るセルロースエステルフィルム
の厚さは、１０〜５００μｍで４０〜１００μｍが好ま
しく、７０〜８５μｍが特に好ましい。

【００２５】また本発明に係るセルロースエステルフィ
ルムには、他に必要ならマット剤として酸化珪素のよう
な微粒子などを加えても支障はない。

【００２６】本発明のセルロースエステルフィルムに
は、紫外線吸収剤を用いることが好ましく、紫外線吸収
剤としては、液晶の劣化防止の点より波長３７０ｎｍ以
下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の点
より波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が可及的に少な
いものが好ましく用いられる。一般に用いられるものと
しては、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾ
トリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、
ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合
物、ニッケル錯塩系化合物などがあげられるが、これら
に限定されない。

【００２７】本発明においてはこれら紫外線吸収剤の１
種以上用いていることが好ましく、異なる２種以上の紫
外線吸収剤を含有してもよい。

【００２８】本発明で好ましく用いられる紫外線吸収剤
は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤等である。不要な着色がより少ないベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤をセルロースエステル
フィルムに添加するという態様が特に好ましい。

【００２９】本発明に係る偏光板の作製方法は特に限定
されず、一般的な方法で作製することができる。例え
ば、セルローストリエステルフィルムをアルカリ処理
し、沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光膜の両面
に、完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて
貼り合わせる方法がある。アルカリ処理の代わりに特開
平６−９４９１５号，特開平６−１１８２３２号に記載
されているような接着性を高める方法を使用しても良
い。

【００３０】液晶表示用部材とは液晶表示装置に使用さ
れる部材のことで、例えば、偏光板、偏光板用保護フィ
ルム、位相差板、反射板、視野角向上フィルム、防眩フ
ィルム、無反射フィルム、帯電防止フィルムなどがあげ
られる。

【００３１】その中でも寸法安定性に対して厳しい要求
のある偏光板、偏光板用保護フィルム、位相差板、視野
角向上フィルムにおいて、本発明を適用することがより
好ましい。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３３】実施例１〈本発明試料１〉（ドープ組成物Ａ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部トリフェニルホスフェート５重量部エチルフタリルエチルグリコレート５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全
に溶解した。ベルト流延装置を用い、ドープ温度３３℃
でステンレスバンド支持体上に均一に流延した。ステン
レスバンド支持体を２５℃になるようにコントロールし
ながら溶媒を蒸発させ、ステンレスバンド支持体上から
剥離した。その後、乾燥ゾーンを多数のロールで搬送さ
せながら乾燥を終了させ、膜厚８０μｍのトリアセチル
セルロースフィルムの本発明試料１を得た。

【００３４】〈本発明試料２〉本発明試料１のドープ組
成物Ａをドープ組成物Ｂに変更した以外は同じにして、
本発明試料２を得た。

【００３５】（ドープ組成物Ｂ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部トリフェニルホスフェート２．５重量部エチルフタリルエチルグリコレート２．５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈本発明試料３〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドー
プ組成物Ｃに変更した以外は同じにして、本発明試料３
を得た。

【００３６】（ドープ組成物Ｃ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部エチルフタリルエチルグリコレート１０重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈本発明試料４〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドー
プ組成物Ｄに変更した以外は同じにして、本発明試料４
を得た。

【００３７】（ドープ組成物Ｄ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部エチルフタリルエチルグリコレート５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈本発明試料５〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドー
プ組成物Ｅに変更した以外は同じにして、本発明試料５
を得た。

【００３８】（ドープ組成物Ｅ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部エチルフタリルエチルグリコレート１重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈本発明試料６〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドー
プ組成物Ｆに変更した以外は同じにして、本発明試料６
を得た。

【００３９】（ドープ組成物Ｆ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部ジエチルフタレート５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈本発明試料７〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドー
プ組成物Ｇに変更した以外は同じにして、本発明試料７
を得た。

【００４０】（ドープ組成物Ｇ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部ジブチルフタレート５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈本発明試料８〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドー
プ組成物Ｈに変更した以外は同じにして、本発明試料８
を得た。

【００４１】（ドープ組成物Ｈ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部ジ−２−エチルヘキシルフタレート５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈本発明試料９〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドー
プ組成物Ｉに変更した以外は同じにして、本発明試料９
を得た。

【００４２】（ドープ組成物Ｉ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部トリクレジルホスフェート５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈比較試料１〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドープ
組成物Ｊに変更した以外は同じにして、比較試料１を得
た。

【００４３】（ドープ組成物Ｊ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部トリフェニルホスフェート１５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈比較試料２〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドープ
組成物Ｋに変更した以外は同じにして、比較試料２を得
た。

【００４４】（ドープ組成物Ｋ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部トリフェニルホスフェート１１重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈比較試料３〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドープ
組成物Ｌに変更した以外は同じにして、比較試料３を得
た。

【００４５】（ドープ組成物Ｌ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部トリフェニルホスフェート５重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈比較試料４〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドープ
組成物Ｍに変更した以外は同じにして、比較試料４を得
た。

【００４６】（ドープ組成物Ｍ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈比較試料５〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドープ
組成物Ｎに変更した以外は同じにして、比較試料５を得
た。

【００４７】（ドープ組成物Ｎ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部エチルフタリルエチルグリコレート１２重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部〈比較試料６〉本発明試料１のドープ組成物Ａをドープ
組成物Ｏに変更した以外は同じにして、比較試料６を得
た。

【００４８】（ドープ組成物Ｏ）トリアセチルセルロース（酢化度６１．０％）１００重量部２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベゾトリアゾール８重量部トリフェニルホスフェート６重量部エチルフタリルエチルグリコレート６重量部メチレンクロライド４７５重量部エタノール５０重量部以上のようにして作成した本発明試料１〜９及び比較試
料１〜６について以下の性能評価を行った。

【００４９】評価方法〈フィルム耐久性〉１０ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断し
たセルロースエステルフィルム試料５枚を、８０℃、９
０％ＲＨの空気に置換された容量５００ミリリットルの
ビンに入れて密封し、８０℃、９０％ＲＨの高温・高湿
の条件下に１０００時間放置後、着色、クラック等のお
かされを評価した。○以上であれば、問題なく使用でき
るレベルである。

【００５０】◎：殆ど変化なし。透明シート状。

【００５１】○：やや黄色の着色がおこる。透明シート
状。

【００５２】△：茶色に着色がおこる。不透明シート
状。

【００５３】×：茶色に着色がおこる。折り曲げると粉
状になる。

【００５４】〈加工性〉２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさに
裁断したセルロースエステルフィルム試料を、８等分に
折り畳んで２０ｃｍ×２．５ｃｍにし、押し切り式のペ
ーパーカッターＤＮ−３（コクヨ株式会社製）で１０ｃ
ｍ×２．５ｃｍに切断し、その断面を評価し、下記のレ
ベルに分けた。○以上であれば、問題なく使用できるレ
ベルである。

【００５５】◎：切断面が透明で、指で触ってもざらつ
き感がない。

【００５６】○：切断面は透明だが、指で触るとややざ
らつき感がある。

【００５７】△：切断面が白く不透明で、指で触るとざ
らついている。

【００５８】×：切断面が白い粉を吹いたようになり、
指で触るとひどくざらついている。

【００５９】〈寸法安定性〉セルロースエステルフィル
ム試料表面の２箇所（ＭＤ方向、長尺方向に）に十文字
型の印を付し、熱処理（条件：８０℃９０％ＲＨ，２０
０時間）を施し、工場顕微鏡で印間の距離を測定した。

【００６０】熱処理前の距離をａ₁とし、熱処理後の距
離をａ₂として、下記式で寸法変化率を算出した。

【００６１】寸法変化率（％）＝〔（ａ₁−ａ₂）／ａ₁〕×１００尚、寸法安定性としては、比較試料１の寸法変化率を１
００％とした時の各々の寸法変化率を相対値で算出し
た。値は小さいほど良好。

【００６２】〈偏光板耐久性〉以下に示す方法により偏
光板を作成し、その耐久性を評価した。

【００６３】（偏光板の作成）試料フィルムを４０℃の
２．５Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液で６０秒間アルカリ
処理し、３分間水洗して鹸化処理層を形成し、アルカリ
処理フィルムを得た。

【００６４】次に厚さ１２０μｍのポリビニルアルコー
ルフィルムを沃素１重量部、ホウ酸４重量部を含む水溶
液１００重量部に浸漬し、５０℃で４倍に延伸して偏光
膜を作った。この偏光膜の両面に前記アルカリ処理試料
フィルムを完全鹸化型ポリビニルアルコール５％水溶液
を粘着剤として各々貼り合わせ偏光板試料を作成した。

【００６５】（偏光板耐久性テスト）１０ｃｍ×１０ｃ
ｍの偏光板試料２枚を熱処理（条件：９０℃、５０時
間）し、直行状態にした時の縦又は横の中心線部分のど
ちらか大きいほうの縁の白抜け部分の長さを測定し、下
記のレベルに判定した。縁の白抜けとは直行状態で光を
通さない偏光板の縁の部分が光を通す常態になること
で、目視で判定できる。偏光板の状態では縁の部分の表
示が見えなくなる故障となる。

【００６６】◎：縁の白抜けが５％未満（偏光板として
問題ないレベル） ○：縁の白抜けが５％以上１０％未満（偏光板として問
題ないレベル） △：縁の白抜けが１０％以上２０％未満（偏光板として
何とか使えるレベル） ×：縁の白抜けが２０％以上（偏光板として問題のある
レベル）評価結果を表１に示す。尚、各試料に用いた可塑剤の融
点を表２に示した。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】以上の結果から次のことが言える。

【００７０】セルロースエステルに含まれる全可塑剤の
含有量が１０重量％以下でかつ凝固点２０℃以下の可塑
剤の含有量が１重量％以上であれば、寸法安定性に優
れ、かつ加工性にも優れていることが本発明試料１〜９
と比較試料１〜６を比べるとわかる。また本発明試料１
〜９の偏光板耐久性が優れていることが本発明試料１〜
９と比較試料１，２，５，６を比べるとわかる。

【００７１】セルロースエステルに含まれる全可塑剤の
含有量が１０重量％以下は寸法安定性に優れ、偏光板耐
久性にも優れていることが本発明試料１〜５と比較試料
１，２，５，６を比べるとわかる。

【００７２】凝固点２０℃以下の可塑剤の含有量が１０
重量％以下は寸法安定性に優れ、偏光板耐久性にも優れ
ていることが本発明試料３と比較試料５を比べるとわか
る。またセルロースエステルに含まれる凝固点２０℃以
下の可塑剤の含有量が１重量％以上は、加工性に優れる
ことが本発明試料４，５と比較試料３，４を比べるとわ
かる。

【００７３】凝固点２０℃以下の可塑剤の含有量が３〜
７重量％の方が、寸法安定性と偏光板耐久性にもさらに
優れ、かつさらに加工性にも優れている好ましい態様で
あることが本発明試料４と本発明試料３，５を比べると
わかる。

【００７４】フタル酸エステル系、グリコール酸エステ
ル系の可塑剤だけを使用すると、寸法安定性、偏光板耐
久性、加工性に優れ、かつフィルム耐久性にも優れてい
る好ましい態様であることが本発明試料３〜８と本発明
試料１，２，９及び比較試料１〜３を比べるとわかる。

【００７５】凝固点２０℃以下の可塑剤の含有量が３〜
７重量％で、かつフタル酸エステル系、グリコール酸エ
ステル系の可塑剤だけを使用すると、さらに寸法安定
性、偏光板耐久性、加工性に優れ、かつフィルム耐久性
にも優れているもっとも好ましい態様であることが本発
明試料４，６，７，８と本発明試料１，２，３，５，９
及び比較試料１〜３を比べるとわかる。

【００７６】

【発明の効果】寸法安定性に優れ、耐久性に優れたセル
ロースエステルフィルムを得ることができ、高耐久性の
液晶表示用部材を得ることができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奈良仁司東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロースエステルに対する全可塑剤の
含有量が１重量％以上かつ１０重量％以下であり、かつ
凝固点が２０℃以下の可塑剤がセルロースエステルに対
して、１重量％以上かつ１０重量％以下含有されている
ことを特徴とするセルロースエステルフィルム。
【請求項２】セルロースエステルに含有される可塑剤
が少なくともフタル酸エステル系、グリコール酸エステ
ル系から選ばれる少なくとも１種の可塑剤であることを
特徴とする請求項１に記載のセルロースエステルフィル
ム。
【請求項３】請求項１または２に記載されたセルロー
スエステルフィルムを用いて作製された液晶表示用部
材。