JPH1012067A - 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 - Google Patents
油浸紙ソリッドケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH1012067A JPH1012067A JP15845696A JP15845696A JPH1012067A JP H1012067 A JPH1012067 A JP H1012067A JP 15845696 A JP15845696 A JP 15845696A JP 15845696 A JP15845696 A JP 15845696A JP H1012067 A JPH1012067 A JP H1012067A
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- cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 負荷遮断時ケーブル絶縁層中に油圧の負圧現
象が起きない油浸紙ソリッドケーブルを製造する方法を
提供すること。 【解決手段】 プラスチックラミネート紙を導体上に巻
付けて絶縁体層を形成し、加熱・乾燥し、高粘度絶縁油
を含浸させるに当たり、乾燥終了時の乾燥容器の真空度
を保持したままケーブル温度を降温し、所定温度に降下
した時点で前記高粘度絶縁油の含浸を開始し、順々に昇
圧して加圧含浸することを特徴とする。
象が起きない油浸紙ソリッドケーブルを製造する方法を
提供すること。 【解決手段】 プラスチックラミネート紙を導体上に巻
付けて絶縁体層を形成し、加熱・乾燥し、高粘度絶縁油
を含浸させるに当たり、乾燥終了時の乾燥容器の真空度
を保持したままケーブル温度を降温し、所定温度に降下
した時点で前記高粘度絶縁油の含浸を開始し、順々に昇
圧して加圧含浸することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油浸紙ソリッドケ
ーブルの製造方法に関し、特に油浸プラスチックラミネ
ート紙ソリッドケーブルの絶縁油含浸方法に関する。
ーブルの製造方法に関し、特に油浸プラスチックラミネ
ート紙ソリッドケーブルの絶縁油含浸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】油浸紙ソリッドケーブルは、構造が簡単
で長距離に適し、また給油設備が不要であることから、
直流海底ケーブルとして数多くの実績を有している。
で長距離に適し、また給油設備が不要であることから、
直流海底ケーブルとして数多くの実績を有している。
【０００３】油浸紙ソリッドケーブルは、高粘度の絶縁
油を含浸するもので、普通クラフト紙絶縁が知られてい
る。また、最近、低損失プラスチックフィルム、例えば
ポリプロピレンの溶融押出し層を中間層として２枚のク
ラフト紙を一体化した積層絶縁体のテープを導体上に巻
付けて絶縁体層とした油浸紙ソリッドケーブルが提案さ
れている。
油を含浸するもので、普通クラフト紙絶縁が知られてい
る。また、最近、低損失プラスチックフィルム、例えば
ポリプロピレンの溶融押出し層を中間層として２枚のク
ラフト紙を一体化した積層絶縁体のテープを導体上に巻
付けて絶縁体層とした油浸紙ソリッドケーブルが提案さ
れている。
【０００４】油浸紙ソリッドケーブルのように、高粘度
の絶縁油を含浸するケーブルでは乾燥を完了したケーブ
ルコアはそのまま乾燥タンク（釜）中で、乾燥終了後早
い時間に高粘度絶縁油を含浸し、その後加圧する方法が
使用されている。１例として図５に示すように、巻枠ま
たはパン（大きな皿）に巻かれたケーブルコアは、乾燥
釜に投入され、加熱と同時に真空引される。加熱には乾
燥釜壁の蒸気加熱と、ケーブル導体への通電加熱とが併
用される。加熱温度は、絶縁紙の劣化を考慮して、通常
１００〜１２０℃である。真空度は、温度１００〜１２
０℃の場合１０-1〜１０-2ｍｍＨg が必要である。乾燥
終了と判定された時点で釜の真空度をそのままで、十分
脱気された絶縁油を真空中で注入して含浸を開始する。
加圧含浸したのち常温付近まで冷却し、乾燥釜から取出
して次工程に送られる。
の絶縁油を含浸するケーブルでは乾燥を完了したケーブ
ルコアはそのまま乾燥タンク（釜）中で、乾燥終了後早
い時間に高粘度絶縁油を含浸し、その後加圧する方法が
使用されている。１例として図５に示すように、巻枠ま
たはパン（大きな皿）に巻かれたケーブルコアは、乾燥
釜に投入され、加熱と同時に真空引される。加熱には乾
燥釜壁の蒸気加熱と、ケーブル導体への通電加熱とが併
用される。加熱温度は、絶縁紙の劣化を考慮して、通常
１００〜１２０℃である。真空度は、温度１００〜１２
０℃の場合１０-1〜１０-2ｍｍＨg が必要である。乾燥
終了と判定された時点で釜の真空度をそのままで、十分
脱気された絶縁油を真空中で注入して含浸を開始する。
加圧含浸したのち常温付近まで冷却し、乾燥釜から取出
して次工程に送られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の含浸方法では、
プラスチックラミネート紙の場合、高温で含浸すること
になるので、プラスチックラミネート紙は膨潤し、油流
抵抗が大きくなる。油流抵抗が大きいとヒートサイクル
負荷遮断時にケーブルが負圧又はボイド発生の一因とな
る。即ち、図６の概念図に示すように、導体１０００ｍ
ｍ2 ，ポリプロピレンラミネート紙の絶縁厚２５ｍｍの
ソリッドケーブルの場合であるが、負荷１５００Ａを遮
断した時、ケーブル絶縁層の導体側油圧は、油流抵抗が
大きい（Ｚ＞１０12ｇ・ｓ ｃｍ-2）と負圧となり、油
流抵抗が小さい（Ｚ＜１０11ｇ・ｓｃｍ-2）と負圧には
ならないことを示している。
プラスチックラミネート紙の場合、高温で含浸すること
になるので、プラスチックラミネート紙は膨潤し、油流
抵抗が大きくなる。油流抵抗が大きいとヒートサイクル
負荷遮断時にケーブルが負圧又はボイド発生の一因とな
る。即ち、図６の概念図に示すように、導体１０００ｍ
ｍ2 ，ポリプロピレンラミネート紙の絶縁厚２５ｍｍの
ソリッドケーブルの場合であるが、負荷１５００Ａを遮
断した時、ケーブル絶縁層の導体側油圧は、油流抵抗が
大きい（Ｚ＞１０12ｇ・ｓ ｃｍ-2）と負圧となり、油
流抵抗が小さい（Ｚ＜１０11ｇ・ｓｃｍ-2）と負圧には
ならないことを示している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、油浸紙ソリッドケーブルの製造方法におい
て、プラスチックラミネート紙を導体上に巻付けて絶縁
体層を形成し、加熱・乾燥し、高粘度絶縁油を含浸させ
るに当たり、乾燥終了時の乾燥容器の真空度を保持した
ままケーブル温度を降温し、所定温度に降下した時点で
前記高粘度絶縁油の含浸を開始し、順々に昇圧して加圧
含浸することを特徴とする。
決するため、油浸紙ソリッドケーブルの製造方法におい
て、プラスチックラミネート紙を導体上に巻付けて絶縁
体層を形成し、加熱・乾燥し、高粘度絶縁油を含浸させ
るに当たり、乾燥終了時の乾燥容器の真空度を保持した
ままケーブル温度を降温し、所定温度に降下した時点で
前記高粘度絶縁油の含浸を開始し、順々に昇圧して加圧
含浸することを特徴とする。
【０００７】そうしてまた、前記の加圧ステップを２〜
１０時間毎に０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 とすることを
特徴とする。
１０時間毎に０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 とすることを
特徴とする。
【０００８】更に、前記所定温度を該ケーブル使用最高
温度とすることを特徴とする。
温度とすることを特徴とする。
【０００９】上記の方法によれば、例えば海底ソリッド
ケーブルでは６０℃で高粘度絶縁油を含浸するので、プ
ラスチックラミネート紙の膨脹率が小さい（図２参照）
ので油流抵抗は大きくならない。従って、負荷遮断時に
ケーブル絶縁層が負圧又はボイドが発生する可能性がな
い。
ケーブルでは６０℃で高粘度絶縁油を含浸するので、プ
ラスチックラミネート紙の膨脹率が小さい（図２参照）
ので油流抵抗は大きくならない。従って、負荷遮断時に
ケーブル絶縁層が負圧又はボイドが発生する可能性がな
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図に基
づいて説明する。先ず、本発明に係わる油浸紙ソリッド
ケーブルの製造工程のフローを図３に示す。図の工程に
おいて特に本発明に係わる工程は紙巻−乾燥−浸油の工
程であり、これらの工程について順に説明する。紙巻機
でより線導体の周りに、例えば、ポリプロピレンフィル
ムとクラフト紙を積層して一体化した厚さ１２５μの複
合絶縁紙のテープを所定厚さに巻付けて絶縁層を形成す
る。なお絶縁層の最内層と最外層にはカーボン紙、金属
化紙などを巻付けて遮蔽層を設けている。
づいて説明する。先ず、本発明に係わる油浸紙ソリッド
ケーブルの製造工程のフローを図３に示す。図の工程に
おいて特に本発明に係わる工程は紙巻−乾燥−浸油の工
程であり、これらの工程について順に説明する。紙巻機
でより線導体の周りに、例えば、ポリプロピレンフィル
ムとクラフト紙を積層して一体化した厚さ１２５μの複
合絶縁紙のテープを所定厚さに巻付けて絶縁層を形成す
る。なお絶縁層の最内層と最外層にはカーボン紙、金属
化紙などを巻付けて遮蔽層を設けている。
【００１１】次に乾燥工程であるが、絶縁紙は通常６〜
８％の水分を含んでおり、一方、電気的性能上からケー
ブル絶縁層の水分は０．１％以下であることが要求され
ることから、ケーブルの乾燥が必要とされる。乾燥は真
空加熱によって行なわれ、図４に示すように、パン（大
きな皿）３に巻かれたケーブルコア１は、乾燥釜（図示
せず）に投入され、加熱と同時に真空引される。乾燥に
は乾燥釜の壁からの蒸気加熱と、ケーブルコア１の導体
への通電加熱とが併用される。加熱温度及び真空度は図
１に示すように、ケーブル温度Ｔc が１１０℃で真空度
は−７６０ｍｍＨg で実施される。なお、図４の絶縁油
５は、乾燥工程では未だパン３内には注入されていな
い。
８％の水分を含んでおり、一方、電気的性能上からケー
ブル絶縁層の水分は０．１％以下であることが要求され
ることから、ケーブルの乾燥が必要とされる。乾燥は真
空加熱によって行なわれ、図４に示すように、パン（大
きな皿）３に巻かれたケーブルコア１は、乾燥釜（図示
せず）に投入され、加熱と同時に真空引される。乾燥に
は乾燥釜の壁からの蒸気加熱と、ケーブルコア１の導体
への通電加熱とが併用される。加熱温度及び真空度は図
１に示すように、ケーブル温度Ｔc が１１０℃で真空度
は−７６０ｍｍＨg で実施される。なお、図４の絶縁油
５は、乾燥工程では未だパン３内には注入されていな
い。
【００１２】図１において、乾燥完了の判定は、所定の
真空度（実例では−７６０ｍｍＨg）に到達したら一定
間隔で一定時間真空引を止め、乾燥釜の真空度低下を読
み、その値が規格値以内に入った点をもって終了とす
る。乾燥時間は、絶縁厚さ、ケーブル量、温度、排気系
の能力等によるが、おおよそ１０〜２０日程度である。
真空度（実例では−７６０ｍｍＨg）に到達したら一定
間隔で一定時間真空引を止め、乾燥釜の真空度低下を読
み、その値が規格値以内に入った点をもって終了とす
る。乾燥時間は、絶縁厚さ、ケーブル量、温度、排気系
の能力等によるが、おおよそ１０〜２０日程度である。
【００１３】次に浸油工程に入るが、上記の乾燥完了の
判定後、その真空度を保持したまま降温して所定の温
度、例えば海底ソリッドケーブルでは６０℃に降下した
時点で、十分脱気された高粘度の絶縁油をパン内に注入
し、含浸を開始する。含浸油圧の加圧ステップを２〜１
０時間毎に０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ2 とし、最終加圧
３〜６ｋｇ／ｃｍ2 （図１では３ｋｇ／ｃｍ2 ）を５時
間以上保持して、含浸を開始してから約４〜８日間加圧
含浸を続ける。加圧含浸を続けている時間中、ケーブル
温度は、図１では降温を続けているが、含浸開始時のケ
ーブル温度、例えば海底ソリッドケーブルでは６０℃を
保持するようにしてもよい。加圧含浸したのち常温付近
まで冷却し、乾燥釜から取出して次工程である鉛被に送
られる。
判定後、その真空度を保持したまま降温して所定の温
度、例えば海底ソリッドケーブルでは６０℃に降下した
時点で、十分脱気された高粘度の絶縁油をパン内に注入
し、含浸を開始する。含浸油圧の加圧ステップを２〜１
０時間毎に０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ2 とし、最終加圧
３〜６ｋｇ／ｃｍ2 （図１では３ｋｇ／ｃｍ2 ）を５時
間以上保持して、含浸を開始してから約４〜８日間加圧
含浸を続ける。加圧含浸を続けている時間中、ケーブル
温度は、図１では降温を続けているが、含浸開始時のケ
ーブル温度、例えば海底ソリッドケーブルでは６０℃を
保持するようにしてもよい。加圧含浸したのち常温付近
まで冷却し、乾燥釜から取出して次工程である鉛被に送
られる。
【００１４】上述したように、ケーブル温度が５０℃〜
７０℃で含浸するのでプラスチックラミネート紙の膨潤
率が小さい。この温度と膨潤率との関係を図２に示す。
７０℃で含浸するのでプラスチックラミネート紙の膨潤
率が小さい。この温度と膨潤率との関係を図２に示す。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
による油浸紙ソリッドケーブルは、プラスチックラミネ
ート紙の膨潤率が小さいので油流抵抗は大きくならな
い。従って、負荷遮断時の絶縁層に負圧現象が起きない
ことから、ケーブルの耐電圧安定性が秀れている。
による油浸紙ソリッドケーブルは、プラスチックラミネ
ート紙の膨潤率が小さいので油流抵抗は大きくならな
い。従って、負荷遮断時の絶縁層に負圧現象が起きない
ことから、ケーブルの耐電圧安定性が秀れている。
【００１６】また、プラスチックラミネート紙の膨潤率
が小さいのでケーブルが固くならず機械特性が向上す
る。
が小さいのでケーブルが固くならず機械特性が向上す
る。
【図１】本発明の油浸紙ソリッドケーブル製造方法に係
る乾燥、油浸工程におけるケーブル温度、乾燥釜の真空
度、含浸油圧等の関係を示すグラフである。
る乾燥、油浸工程におけるケーブル温度、乾燥釜の真空
度、含浸油圧等の関係を示すグラフである。
【図２】本発明の製造方法による効果を説明するための
プラスチックラミネート紙の膨潤率と含浸温度との関係
を示すグラフである。
プラスチックラミネート紙の膨潤率と含浸温度との関係
を示すグラフである。
【図３】本発明に係る油浸紙ソリッドケーブルの製造工
程を示す工程図である。
程を示す工程図である。
【図４】本発明の製造方法において乾燥釜に投入される
ソリッドケーブルを収容したパンを示す説明図である。
ソリッドケーブルを収容したパンを示す説明図である。
【図５】従来の油浸紙ソリッドケーブル製造方法の乾
燥、油浸工程におけるケーブル温度、乾燥釜の真空度、
含浸油圧等の関係を示すグラフである。
燥、油浸工程におけるケーブル温度、乾燥釜の真空度、
含浸油圧等の関係を示すグラフである。
【図６】従来の製造方法による油浸紙ソリッドケーブル
の負荷遮断時の導体側絶縁層油圧が負圧となる現象を説
明する概念説明図である。
の負荷遮断時の導体側絶縁層油圧が負圧となる現象を説
明する概念説明図である。
１ ケーブルコア ３ パン ５ 絶縁油
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチックラミネート紙を導体上に巻
付けて絶縁体層を形成し、加熱・乾燥し、高粘度絶縁油
を含浸させるに当たり、乾燥終了時の乾燥容器の真空度
を保持したままケーブル温度を降温し、所定温度に降下
した時点で前記高粘度絶縁油の含浸を開始し、順々に昇
圧して加圧含浸することを特徴とする油浸紙ソリッドケ
ーブルの製造方法。 - 【請求項２】 高粘度絶縁油の加圧含浸の加圧ステップ
を２〜１０時間毎に０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ2 とする
ことを特徴とする請求項１記載の油浸紙ソリッドケーブ
ルの製造方法。 - 【請求項３】 乾燥完了後ケーブル温度を降温して高粘
度絶縁油の含浸する温度を該ケーブル使用最高温度とす
ることを特徴とする請求項１記載の油浸紙ソリッドケー
ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15845696A JP3907747B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15845696A JP3907747B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1012067A true JPH1012067A (ja) | 1998-01-16 |
| JP3907747B2 JP3907747B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=15672151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15845696A Expired - Fee Related JP3907747B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3907747B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15845696A patent/JP3907747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3907747B2 (ja) | 2007-04-18 |
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|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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