JP2003059362A - 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 - Google Patents
油浸紙ソリッドケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JP2003059362A JP2003059362A JP2001242386A JP2001242386A JP2003059362A JP 2003059362 A JP2003059362 A JP 2003059362A JP 2001242386 A JP2001242386 A JP 2001242386A JP 2001242386 A JP2001242386 A JP 2001242386A JP 2003059362 A JP2003059362 A JP 2003059362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- cable
- cable core
- metal sheath
- impregnated paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒートサイクル時にケーブル絶縁層中に油圧
の負圧現象が起きないようにするため被鉛時に空気層の
発生を阻止した油浸紙ソリッドケーブル製造方法を提供
すること。 【解決手段】 ケーブルコアを乾燥浸油後、浸油状態の
まま金属シース機（被鉛等）に送り込んで金属シースを
被覆するに当たり、ケーブルコアと金属シースの隙間に
連続して絶縁油を加圧注入することを特徴とする。
の負圧現象が起きないようにするため被鉛時に空気層の
発生を阻止した油浸紙ソリッドケーブル製造方法を提供
すること。 【解決手段】 ケーブルコアを乾燥浸油後、浸油状態の
まま金属シース機（被鉛等）に送り込んで金属シースを
被覆するに当たり、ケーブルコアと金属シースの隙間に
連続して絶縁油を加圧注入することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油浸紙ソリッドケ
ーブルの製造方法に関し、特に油浸ケーブルコアの被鉛
等の金属シース被覆方法に関する。
ーブルの製造方法に関し、特に油浸ケーブルコアの被鉛
等の金属シース被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】油浸紙ソリッドケーブルは、構造が簡単
で長距離に適し、また給油設備が不要であることから、
直流海底ケーブルとして数多くの実績を有している。
で長距離に適し、また給油設備が不要であることから、
直流海底ケーブルとして数多くの実績を有している。
【０００３】油浸紙ソリッドケーブルは、高粘度の絶縁
油を含浸するもので、クラフト紙絶縁が知られている。
また、最近、低損失プラスチックフィルム、例えばポリ
プロピレンの溶融押出し層を中間層として２枚のクラフ
ト紙を一体化した積層絶縁体のテープを導体上に巻付け
て絶縁体層として採用されている。油浸紙ソリッドケー
ブルの構造は、普通上記絶縁体の上に被鉛され、鉛被上
にクロロプレン、ビニル、ポリエチレンなどの防食シー
スを設けている。特殊な場合に、防食シースの上に座床
テープを巻き、その上に鋼帯を巻く構造が使用されてい
る。
油を含浸するもので、クラフト紙絶縁が知られている。
また、最近、低損失プラスチックフィルム、例えばポリ
プロピレンの溶融押出し層を中間層として２枚のクラフ
ト紙を一体化した積層絶縁体のテープを導体上に巻付け
て絶縁体層として採用されている。油浸紙ソリッドケー
ブルの構造は、普通上記絶縁体の上に被鉛され、鉛被上
にクロロプレン、ビニル、ポリエチレンなどの防食シー
スを設けている。特殊な場合に、防食シースの上に座床
テープを巻き、その上に鋼帯を巻く構造が使用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】油浸紙ソリッドケーブ
ル、とりわけ電圧３００ＫＶ以上のケーブルでは、ヒー
トサイクルの温度上昇時に、絶縁層に含浸されている絶
縁油が熱膨張により外部遮へい層側に押し出され、温度
降下時には押し出された絶縁油が非加圧のために完全に
元に戻りきらず、冷却収縮に基づく脱油ボイド（気泡）
が生成することになり、当然のことながら耐電圧特性が
低下する。
ル、とりわけ電圧３００ＫＶ以上のケーブルでは、ヒー
トサイクルの温度上昇時に、絶縁層に含浸されている絶
縁油が熱膨張により外部遮へい層側に押し出され、温度
降下時には押し出された絶縁油が非加圧のために完全に
元に戻りきらず、冷却収縮に基づく脱油ボイド（気泡）
が生成することになり、当然のことながら耐電圧特性が
低下する。
【０００５】上記の負圧現象発生の大きな原因として、
被鉛時に発生する空気層の量が要因の一つであることが
解明された（本出願人の特願平８−２４５１２３号参
照）。
被鉛時に発生する空気層の量が要因の一つであることが
解明された（本出願人の特願平８−２４５１２３号参
照）。
【０００６】従って、本発明の目的は、被鉛等の金属シ
ース被覆時に空気層の発生を阻止した油浸紙ソリッドケ
ーブルの製造方法を提供することにある。
ース被覆時に空気層の発生を阻止した油浸紙ソリッドケ
ーブルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の油浸紙ソリッド
ケーブルの製造方法は、上記の目的を達成するため、ケ
ーブルコアを乾燥浸油後、浸油状態のまま金属シース機
に送り込んで金属シースを被覆するに当たり、ケーブル
コアと金属シースの隙間に連続して絶縁油を加圧注入す
ることを特徴とする。
ケーブルの製造方法は、上記の目的を達成するため、ケ
ーブルコアを乾燥浸油後、浸油状態のまま金属シース機
に送り込んで金属シースを被覆するに当たり、ケーブル
コアと金属シースの隙間に連続して絶縁油を加圧注入す
ることを特徴とする。
【０００８】また、前記注入する絶縁油を１００℃程度
に加温することを特徴とする。
に加温することを特徴とする。
【０００９】また、実施態様項によれば、前記注入する
絶縁油のオイルダムを前記金属シース機と直結して設
け、このオイルダムの中にケーブルコアを通過させて前
記金属シース機に送り込み、前記絶縁油を加圧注入する
ことを特徴とする。
絶縁油のオイルダムを前記金属シース機と直結して設
け、このオイルダムの中にケーブルコアを通過させて前
記金属シース機に送り込み、前記絶縁油を加圧注入する
ことを特徴とする。
【００１０】また、実施態様項によれば、前記オイルダ
ムと前記金属シース機を連結する連結管の内径をニップ
ル径より大きくするとともに、前記オイルダムへのケー
ブルコア導入管の内径を前記連結管の内径より小さく
し、このケーブルコア導入管端部を冷却することを特徴
とする。
ムと前記金属シース機を連結する連結管の内径をニップ
ル径より大きくするとともに、前記オイルダムへのケー
ブルコア導入管の内径を前記連結管の内径より小さく
し、このケーブルコア導入管端部を冷却することを特徴
とする。
【００１１】上記の方法によれば、被鉛等の金属シース
被覆時、油浸ケーブルコアと鉛被等の金属シースの隙間
に空気の吸込みを阻止されるので、シース側絶縁油に空
気層を含まない。従って、ヒートサイクル時にケーブル
絶縁油層が負圧又はボイドが発生する可能性がない。
被覆時、油浸ケーブルコアと鉛被等の金属シースの隙間
に空気の吸込みを阻止されるので、シース側絶縁油に空
気層を含まない。従って、ヒートサイクル時にケーブル
絶縁油層が負圧又はボイドが発生する可能性がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１３】先ず、本発明に係わる油浸紙ソリッドケー
ブルの製造工程のフローを図２に示す。図の工程におい
て特に本発明に係わる工程は紙巻―乾燥―浸油―被鉛の
工程であり、これらの工程について順に説明する。紙巻
機でより線導体の周りに、例えば、ポリプロピレンフィ
ルムとクラフト紙を積層して一体化した厚さ１２５μの
複合絶縁紙のテープを所定厚さに巻付けて絶縁層を形成
する。なお絶縁層の最内層と最外層にはカーボン紙、金
属化紙などを巻付けて遮蔽層を設けている。
ブルの製造工程のフローを図２に示す。図の工程におい
て特に本発明に係わる工程は紙巻―乾燥―浸油―被鉛の
工程であり、これらの工程について順に説明する。紙巻
機でより線導体の周りに、例えば、ポリプロピレンフィ
ルムとクラフト紙を積層して一体化した厚さ１２５μの
複合絶縁紙のテープを所定厚さに巻付けて絶縁層を形成
する。なお絶縁層の最内層と最外層にはカーボン紙、金
属化紙などを巻付けて遮蔽層を設けている。
【００１４】次に乾燥工程であるが、絶縁紙は通常６〜
８％の水分を含んでおり、一方、電気的性能上からケー
ブル絶縁層の水分は０．１％以下であることが要求され
ることから、絶縁層の乾燥が必要とされる。乾燥は真空
加熱によって行なわれ、図３に示すように、パン（大き
な皿）３に巻かれたケーブルコア１は、乾燥釜（図示せ
ず）に投入され、加熱と同時に真空引される。乾燥には
乾燥釜の壁からの蒸気加熱と、ケーブルコア１の導体へ
の通電加熱とが併用される。乾燥時間は、絶縁厚さ、ケ
ーブル量、温度、排気系の能力等によるが、おおよそ１
０〜２０日程度である。
８％の水分を含んでおり、一方、電気的性能上からケー
ブル絶縁層の水分は０．１％以下であることが要求され
ることから、絶縁層の乾燥が必要とされる。乾燥は真空
加熱によって行なわれ、図３に示すように、パン（大き
な皿）３に巻かれたケーブルコア１は、乾燥釜（図示せ
ず）に投入され、加熱と同時に真空引される。乾燥には
乾燥釜の壁からの蒸気加熱と、ケーブルコア１の導体へ
の通電加熱とが併用される。乾燥時間は、絶縁厚さ、ケ
ーブル量、温度、排気系の能力等によるが、おおよそ１
０〜２０日程度である。
【００１５】次に浸油工程に入る。上記の乾燥完了後、
その真空度を保持したまま降温して所定の温度、例えば
６０℃に降下した時点で、十分脱気された高粘度の絶縁
油をパン内に注入し、含浸を開始する。加圧含浸したの
ち常温付近まで冷却し、乾燥釜から取出して次工程であ
る鉛被工程に送られる。
その真空度を保持したまま降温して所定の温度、例えば
６０℃に降下した時点で、十分脱気された高粘度の絶縁
油をパン内に注入し、含浸を開始する。加圧含浸したの
ち常温付近まで冷却し、乾燥釜から取出して次工程であ
る鉛被工程に送られる。
【００１６】本発明の対象製造工程である鉛被工程につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１７】図１は、浸油状態のケーブルコアに被鉛す
る状態を説明する説明図であって、浸油状態のケーブル
コア１はオイルダム１３へのケーブルコア導入管１５及
びオイルダム１３と被鉛機１０を連結する連結管１７を
介して絶縁油１９中を通して被鉛機１０に導きられてい
る。
る状態を説明する説明図であって、浸油状態のケーブル
コア１はオイルダム１３へのケーブルコア導入管１５及
びオイルダム１３と被鉛機１０を連結する連結管１７を
介して絶縁油１９中を通して被鉛機１０に導きられてい
る。
【００１８】絶縁油１９はメインオイルタンク２１から
ギアポンプ２３により高所に在るオイルタンク２５へ汲
み上げられヘッド差（ｈ1−ｈ0）により油圧を持ってい
る。また、絶縁油１９は約１００℃に加温されており、
タンク２１、２５及び各連結パイプは保温材で覆われて
いる。
ギアポンプ２３により高所に在るオイルタンク２５へ汲
み上げられヘッド差（ｈ1−ｈ0）により油圧を持ってい
る。また、絶縁油１９は約１００℃に加温されており、
タンク２１、２５及び各連結パイプは保温材で覆われて
いる。
【００１９】オイルダム１３と被鉛機１０との連結管１
７の内径をケーブルコア導入管１５の内径より大きく
（ケーブルコアとの間隙にして約７倍）して、かつケー
ブルコア導入管１５の端部に冷却管２７を巻きつけるこ
とにより絶縁油１９のセミストップを形成している。こ
の端部にて絶縁油１９を冷却することにより、例えば、
５０℃に冷却することにより絶縁油粘度は２００ｃｓｔ
／１００℃→３０００ｃｓｔ／５０℃に増大する。この
径差と粘度の増大により流動抵抗を鉛被側＜セミストッ
プ側にして、絶縁油をケーブルコアと鉛被の隙間に充填
していくものである。なお、セミストップ端から洩れた
絶縁油はメッシュ２９を透してオイルタンク２１に回収
される。
７の内径をケーブルコア導入管１５の内径より大きく
（ケーブルコアとの間隙にして約７倍）して、かつケー
ブルコア導入管１５の端部に冷却管２７を巻きつけるこ
とにより絶縁油１９のセミストップを形成している。こ
の端部にて絶縁油１９を冷却することにより、例えば、
５０℃に冷却することにより絶縁油粘度は２００ｃｓｔ
／１００℃→３０００ｃｓｔ／５０℃に増大する。この
径差と粘度の増大により流動抵抗を鉛被側＜セミストッ
プ側にして、絶縁油をケーブルコアと鉛被の隙間に充填
していくものである。なお、セミストップ端から洩れた
絶縁油はメッシュ２９を透してオイルタンク２１に回収
される。
【００２０】上述したように、油浸ケーブルコアと鉛被
の隙間に絶縁油がスムーズに充填されるので、空気層の
発生が阻止される。
の隙間に絶縁油がスムーズに充填されるので、空気層の
発生が阻止される。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
による油浸紙ソリッドケーブルは、金属シース被覆時に
空気層の発生を阻止できるのでヒートサイクル時の絶縁
層に負圧現象が起きないことから、ケーブルの耐電圧特
性が低下しない。
による油浸紙ソリッドケーブルは、金属シース被覆時に
空気層の発生を阻止できるのでヒートサイクル時の絶縁
層に負圧現象が起きないことから、ケーブルの耐電圧特
性が低下しない。
【図１】本発明の油浸紙ソリッドケーブル製造方法に係
る油浸ケーブルコアに被鉛する状態を説明する鉛被内注
油装置のブロック図である。
る油浸ケーブルコアに被鉛する状態を説明する鉛被内注
油装置のブロック図である。
【図２】本発明に係る油浸紙ソリッドケーブルの製造工
程を示す工程図である。
程を示す工程図である。
【図３】本発明の製造方法において乾燥釜に投入される
ソリッドケーブルを収容したパンを示す説明図である。
ソリッドケーブルを収容したパンを示す説明図である。
１…ケーブルコア
３…パン
５，１９…絶縁油
１０…被鉛機
１１…鉛被
１３…オイルダム
１５…ケーブルコア導入管
１７…連結管
２１，２５…オイルタンク
２３…ポンプ
２７…冷却管
２９…メッシュ
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーブルコアを乾燥浸油後、浸油状態の
まま金属シース機に送り込んで金属シースを被覆するに
当たり、 ケーブルコアと金属シースの隙間に連続して絶縁油を加
圧注入することを特徴とする油浸紙ソリッドケーブルの
製造方法。 - 【請求項２】 前記注入する絶縁油を１００℃程度に加
温することを特徴とする請求項１記載の油浸紙ソリッド
ケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 前記注入する絶縁油のオイルダムを前記
金属シース機と直結して設け、このオイルダムの中にケ
ーブルコアを通過させて前記金属シース機に送り込み、
前記絶縁油を加圧注入することを特徴とする請求項１記
載の油浸紙ソリッドケーブルの製造方法。 - 【請求項４】 前記オイルダムと前記金属シース機を連
結する連結管の内径をニップル径より大きくするととも
に、前記オイルダムへのケーブルコア導入管の内径を前
記連結管の内径より小さくし、このケーブルコア導入管
端部を冷却することを特徴とする請求項３記載の油浸紙
ソリッドケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242386A JP2003059362A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242386A JP2003059362A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003059362A true JP2003059362A (ja) | 2003-02-28 |
Family
ID=19072663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001242386A Pending JP2003059362A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003059362A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150117792A (ko) * | 2014-04-11 | 2015-10-21 | 엘에스전선 주식회사 | 절연유 함침 케이블용 접속함 주유시스템 |
| CN107481811A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-15 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种贯通地线表面液体吹干回收设备 |
| KR20180069325A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 엘에스전선 주식회사 | 절연유 함침 케이블용 접속함 주유시스템 및 방법 |
| CN112201414A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 浙江一舟电子科技股份有限公司 | 一种用于线缆生产的可控式过油装置 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242386A patent/JP2003059362A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150117792A (ko) * | 2014-04-11 | 2015-10-21 | 엘에스전선 주식회사 | 절연유 함침 케이블용 접속함 주유시스템 |
| KR102230586B1 (ko) | 2014-04-11 | 2021-03-19 | 엘에스전선 주식회사 | 절연유 함침 케이블용 접속함 주유시스템 |
| KR20180069325A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 엘에스전선 주식회사 | 절연유 함침 케이블용 접속함 주유시스템 및 방법 |
| KR102608270B1 (ko) * | 2016-12-15 | 2023-11-29 | 엘에스전선 주식회사 | 절연유 함침 케이블용 접속함 주유시스템 및 방법 |
| CN107481811A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-15 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种贯通地线表面液体吹干回收设备 |
| CN107481811B (zh) * | 2017-09-04 | 2023-11-03 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种贯通地线表面液体吹干回收设备 |
| CN112201414A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 浙江一舟电子科技股份有限公司 | 一种用于线缆生产的可控式过油装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1231400A (en) | Oil-filled electric cable with alternate layers of plastic and paper tape | |
| US20210249925A1 (en) | Stranded conductor, coil device, and production method | |
| CN100394516C (zh) | 复合高压套管生产方法及其产品 | |
| US3557301A (en) | Sheathing of electrical cables | |
| CN1226348A (zh) | 高压绕组的导体以及制造这种导体的方法 | |
| JP2003059362A (ja) | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 | |
| WO2013033305A1 (en) | Cable and umbilical | |
| CN107808714A (zh) | 一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆及其生产工艺 | |
| JP3803162B2 (ja) | 直流高粘度油浸電力ケーブル | |
| JP3907747B2 (ja) | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 | |
| CN207149298U (zh) | 一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆 | |
| KR102258894B1 (ko) | 고점도 절연유 함침 케이블의 중간접속함 | |
| JP3819098B2 (ja) | 油浸電力ケーブルおよびその布設方法 | |
| JPH08161944A (ja) | 高粘度油浸絶縁ケーブル | |
| JP3013368B2 (ja) | ソリッド型海底電力ケーブル | |
| JP2010073661A (ja) | ソリッドケーブルの製造方法 | |
| JP2011216292A (ja) | 直流油浸電力ケーブル | |
| CN213241961U (zh) | 聚酰亚胺f-46复合薄膜烧结氟塑料绝缘线 | |
| JP3597309B2 (ja) | 直流ソリッドケーブル | |
| US2093445A (en) | Electric cable | |
| JP2000276954A (ja) | 油浸ソリッド電力ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPH10248154A (ja) | 油浸電力ケーブルの接続部 | |
| CN114550991A (zh) | 一种充电线缆及其制备方法 | |
| JP2003059360A (ja) | 油浸紙ソリッドケーブルの製造方法 | |
| CN205582642U (zh) | 高压套管 |