JPH08161944A - 高粘度油浸絶縁ケーブル - Google Patents
高粘度油浸絶縁ケーブルInfo
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- JPH08161944A JPH08161944A JP30665494A JP30665494A JPH08161944A JP H08161944 A JPH08161944 A JP H08161944A JP 30665494 A JP30665494 A JP 30665494A JP 30665494 A JP30665494 A JP 30665494A JP H08161944 A JPH08161944 A JP H08161944A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺で使用することが可能で、かつ温度変化
による絶縁破壊強度の低下を防止することを図った高粘
度油浸絶縁ケーブルを提供することを目的としている。 【構成】 高粘度絶縁油を含浸した絶縁紙を巻回してな
る絶縁層を有する高粘度油浸絶縁ケーブルにおいて、前
記絶縁紙がクラフト紙とプラスチックとからなる複合紙
であることを特徴とする。 【効果】 温度変化によって引き起こされる直流破壊強
度の低減を防止することができる。
による絶縁破壊強度の低下を防止することを図った高粘
度油浸絶縁ケーブルを提供することを目的としている。 【構成】 高粘度絶縁油を含浸した絶縁紙を巻回してな
る絶縁層を有する高粘度油浸絶縁ケーブルにおいて、前
記絶縁紙がクラフト紙とプラスチックとからなる複合紙
であることを特徴とする。 【効果】 温度変化によって引き起こされる直流破壊強
度の低減を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘度絶縁油を含浸し
た絶縁紙を巻回してなる高粘度油浸絶縁ケーブルに関
し、長尺で使用することができ、かつ温度変化による絶
縁破壊強度の低下を防止することを図ったものである。
た絶縁紙を巻回してなる高粘度油浸絶縁ケーブルに関
し、長尺で使用することができ、かつ温度変化による絶
縁破壊強度の低下を防止することを図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】長尺海底ケーブル等の電力ケーブルによ
る長距離送電には、長距離送電ロスの小さい直流送電が
用いられることが多い。直流ケーブルには、直流に対す
る絶縁性能がＸＬＰＥ（架橋ポリエチレン）を絶縁層と
するＸＬＰＥケーブルより優れることから、一般にＯＦ
ケーブルが用いられるが、ＯＦケーブルは、低粘度油を
含浸して油圧加圧下で使用されるため、油圧維持の必要
性からその延長は４０〜５０ｋｍが限度とされている。
これ以上の長尺になると、流動の少ない高粘度絶縁油を
含浸した、油圧をかけないで使用することができる高粘
度油浸絶縁ケーブルが用いられる。この高粘度油浸絶縁
ケーブルは、クラフト紙を導体上に巻回して絶縁層を形
成してケーブルコアとし、このケーブルコアを真空下で
乾燥した後、高粘度の絶縁油を含浸し、鉛被などによる
金属シース、ポリエチレンなどの防食層、外装を施した
ものである。
る長距離送電には、長距離送電ロスの小さい直流送電が
用いられることが多い。直流ケーブルには、直流に対す
る絶縁性能がＸＬＰＥ（架橋ポリエチレン）を絶縁層と
するＸＬＰＥケーブルより優れることから、一般にＯＦ
ケーブルが用いられるが、ＯＦケーブルは、低粘度油を
含浸して油圧加圧下で使用されるため、油圧維持の必要
性からその延長は４０〜５０ｋｍが限度とされている。
これ以上の長尺になると、流動の少ない高粘度絶縁油を
含浸した、油圧をかけないで使用することができる高粘
度油浸絶縁ケーブルが用いられる。この高粘度油浸絶縁
ケーブルは、クラフト紙を導体上に巻回して絶縁層を形
成してケーブルコアとし、このケーブルコアを真空下で
乾燥した後、高粘度の絶縁油を含浸し、鉛被などによる
金属シース、ポリエチレンなどの防食層、外装を施した
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この高粘度
油浸絶縁ケーブルでは、その導体の通電電流により、絶
縁層に絶縁厚方向の温度勾配が生ずる。この温度勾配下
で電流負荷の変動によるヒートサイクルが加わると、ヒ
ートサイクル温度下降時に直流破壊強度が大幅に低減し
てしまう。これは、ヒートサイクル温度上昇時に、より
高温である導体側の絶縁油が、熱膨張によりシース側、
すなわち外側に移動するが、油圧が印加されていないた
めヒートサイクル温度下降時に、移動した絶縁油が元に
戻らずに熱収縮分の脱油ボイドが絶縁層内に形成される
ことによって引き起こされる。
油浸絶縁ケーブルでは、その導体の通電電流により、絶
縁層に絶縁厚方向の温度勾配が生ずる。この温度勾配下
で電流負荷の変動によるヒートサイクルが加わると、ヒ
ートサイクル温度下降時に直流破壊強度が大幅に低減し
てしまう。これは、ヒートサイクル温度上昇時に、より
高温である導体側の絶縁油が、熱膨張によりシース側、
すなわち外側に移動するが、油圧が印加されていないた
めヒートサイクル温度下降時に、移動した絶縁油が元に
戻らずに熱収縮分の脱油ボイドが絶縁層内に形成される
ことによって引き起こされる。
【０００４】このような脱油ボイドがある程度形成され
ても、運転電圧が２００〜３００ｋＶ程度であれば特に
問題となることはなかったが、３００〜４００ｋＶ以上
の超高圧直流送電を行なう場合には、脱油ボイドが形成
されることによる直流破壊強度の低下は大きな問題とな
る。本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであ
って、長尺で使用することが可能で、かつ温度変化によ
る絶縁破壊強度の低下を防止することを図った高粘度油
浸絶縁ケーブルを提供することを目的としている。
ても、運転電圧が２００〜３００ｋＶ程度であれば特に
問題となることはなかったが、３００〜４００ｋＶ以上
の超高圧直流送電を行なう場合には、脱油ボイドが形成
されることによる直流破壊強度の低下は大きな問題とな
る。本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであ
って、長尺で使用することが可能で、かつ温度変化によ
る絶縁破壊強度の低下を防止することを図った高粘度油
浸絶縁ケーブルを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を解決するた
めに、本発明の高粘度油浸絶縁ケーブルは、高粘度絶縁
油を含浸した絶縁紙を巻回してなる絶縁層を有する高粘
度油浸絶縁ケーブルにおいて、前記絶縁紙がクラフト紙
とプラスチックとからなる複合紙であることを特徴とす
る。前記絶縁紙が、ポリプロピレンフィルムの両面にク
ラフト紙を貼り合わせたポリプロピレンラミネート紙で
あることが好ましい。また、前記絶縁紙が、クラフト繊
維とプラスチック繊維とからなる混抄紙であってもよ
い。さらにまた、前記絶縁紙が、クラフト繊維とフレー
ク状プラスチックとからなる混抄紙であってもよい。
めに、本発明の高粘度油浸絶縁ケーブルは、高粘度絶縁
油を含浸した絶縁紙を巻回してなる絶縁層を有する高粘
度油浸絶縁ケーブルにおいて、前記絶縁紙がクラフト紙
とプラスチックとからなる複合紙であることを特徴とす
る。前記絶縁紙が、ポリプロピレンフィルムの両面にク
ラフト紙を貼り合わせたポリプロピレンラミネート紙で
あることが好ましい。また、前記絶縁紙が、クラフト繊
維とプラスチック繊維とからなる混抄紙であってもよ
い。さらにまた、前記絶縁紙が、クラフト繊維とフレー
ク状プラスチックとからなる混抄紙であってもよい。
【０００６】
【作用】本発明の高粘度油浸絶縁ケーブルによれば、絶
縁紙のプラスチック部分には絶縁油が含浸されないた
め、絶縁層中の絶縁油含浸率が小さく、ヒートサイクル
温度上昇時における熱膨張による絶縁油の移動量が低減
し、脱油ボイドを小さくすることができる。また、プラ
スチックが絶縁油によってある程度膨張すること、およ
び、プラスチック自体がヒートサイクル温度上昇時に熱
膨張することによって絶縁紙内に面圧が加わり、絶縁厚
方向の絶縁油の流動抵抗が増大し、絶縁油の移動量が低
減される。さらに、プラスチック層は、絶縁抵抗がクラ
フト紙より大きいため、脱油ボイドが形成されてもこの
脱油ボイドに加わる分担電圧を低減することができる。
縁紙のプラスチック部分には絶縁油が含浸されないた
め、絶縁層中の絶縁油含浸率が小さく、ヒートサイクル
温度上昇時における熱膨張による絶縁油の移動量が低減
し、脱油ボイドを小さくすることができる。また、プラ
スチックが絶縁油によってある程度膨張すること、およ
び、プラスチック自体がヒートサイクル温度上昇時に熱
膨張することによって絶縁紙内に面圧が加わり、絶縁厚
方向の絶縁油の流動抵抗が増大し、絶縁油の移動量が低
減される。さらに、プラスチック層は、絶縁抵抗がクラ
フト紙より大きいため、脱油ボイドが形成されてもこの
脱油ボイドに加わる分担電圧を低減することができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の高粘度油浸絶縁ケーブルの一
実施例について詳しく説明する。図１は、本実施例の断
面を示すもので、この高粘度油浸絶縁ケーブルは、導体
１が、絶縁層２、金属シース３、防食層４、および外装
５の順に被覆されたものである。前記導体１は、銅、銅
合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属材料か
らなる。前記金属シース３は、鉛被、アルミ被等を用い
ることができる。また、前記防食層４は、前記金属シー
ス３の腐食を防止するためのもので、防食材料として
は、主にポリエチレン、ポリ塩化ビニル等を用いること
ができる。この防食層４のさらに外側は、ナイロン等の
外装５により被覆されている。
実施例について詳しく説明する。図１は、本実施例の断
面を示すもので、この高粘度油浸絶縁ケーブルは、導体
１が、絶縁層２、金属シース３、防食層４、および外装
５の順に被覆されたものである。前記導体１は、銅、銅
合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属材料か
らなる。前記金属シース３は、鉛被、アルミ被等を用い
ることができる。また、前記防食層４は、前記金属シー
ス３の腐食を防止するためのもので、防食材料として
は、主にポリエチレン、ポリ塩化ビニル等を用いること
ができる。この防食層４のさらに外側は、ナイロン等の
外装５により被覆されている。
【０００８】前記絶縁層２は、前記導体１を直接被覆す
るもので、高粘度絶縁油を含浸した絶縁紙からなる。こ
の絶縁紙１０は、クラフト紙とプラスチックとの複合紙
であり、複合紙の形態には、プラスチックフィルムとク
ラフト紙とからなるラミネート紙と、繊維状またはフレ
ーク状プラスチックとクラフト繊維とからなる混抄紙と
がある。図２は、ラミネート紙の一例の断面を示したも
のであり、このラミネート紙はプラスチックフィルム１
１の両面に、クラフト紙１２、１２を貼り合わせて構成
されている。ここで用いられるプラスチックフィルム１
１の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ンー１、ポリ-４-メチルペンテンー１、およびフッ素樹脂
等である。
るもので、高粘度絶縁油を含浸した絶縁紙からなる。こ
の絶縁紙１０は、クラフト紙とプラスチックとの複合紙
であり、複合紙の形態には、プラスチックフィルムとク
ラフト紙とからなるラミネート紙と、繊維状またはフレ
ーク状プラスチックとクラフト繊維とからなる混抄紙と
がある。図２は、ラミネート紙の一例の断面を示したも
のであり、このラミネート紙はプラスチックフィルム１
１の両面に、クラフト紙１２、１２を貼り合わせて構成
されている。ここで用いられるプラスチックフィルム１
１の材質は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ンー１、ポリ-４-メチルペンテンー１、およびフッ素樹脂
等である。
【０００９】これらプラスチックフィルム１１とクラフ
ト紙１２、１２とを貼り合わせる方法としては、溶融押
出フィルムの両端に、クラフト紙を沿わせロール圧着す
る方法、プラスチックフィルムとクラフト紙とを熱間ロ
ールに通し、プラスチックを部分溶融させてクラフト紙
と貼り合わせる方法等である。また、図２に示したプラ
スチックフィルムラミネート紙以外にも、プラスチック
フィルムの片面にクラフト紙が貼り合わされたもの、ク
ラフト紙の両面にプラスチックフィルムが貼り合わされ
たもの、またはクラフト紙とプラスチックフィルムとが
４層以上にわたって交互に積層されたものであってもよ
い。
ト紙１２、１２とを貼り合わせる方法としては、溶融押
出フィルムの両端に、クラフト紙を沿わせロール圧着す
る方法、プラスチックフィルムとクラフト紙とを熱間ロ
ールに通し、プラスチックを部分溶融させてクラフト紙
と貼り合わせる方法等である。また、図２に示したプラ
スチックフィルムラミネート紙以外にも、プラスチック
フィルムの片面にクラフト紙が貼り合わされたもの、ク
ラフト紙の両面にプラスチックフィルムが貼り合わされ
たもの、またはクラフト紙とプラスチックフィルムとが
４層以上にわたって交互に積層されたものであってもよ
い。
【００１０】また、絶縁紙１０は、クラフト繊維とプラ
スチック繊維との混抄紙、または、クラフト繊維とフレ
ーク状プラスチックとの混抄紙であってもよい。このよ
うな混抄紙の製法としては、クラフトパルプとプラスチ
ック繊維あるいはフレークを水中で混合分散させ抄紙し
た後、熱間ロールを通して紙繊維とプラスチックを一体
化させる方法等である。
スチック繊維との混抄紙、または、クラフト繊維とフレ
ーク状プラスチックとの混抄紙であってもよい。このよ
うな混抄紙の製法としては、クラフトパルプとプラスチ
ック繊維あるいはフレークを水中で混合分散させ抄紙し
た後、熱間ロールを通して紙繊維とプラスチックを一体
化させる方法等である。
【００１１】前記絶縁紙１０に含浸させる高粘度絶縁油
としては、高粘度であり使用温度において絶縁層から脱
油しにくいこと、絶縁紙に含浸させる際に十分な粘度特
性を有すること、電気特性が優れていること等の特性を
有するものであって、鉱油またはポリブテン等の合成油
およびこれらにワックス、ポリマー等を添加したものを
用いることができる。本発明に用いられる高粘度絶縁油
は、１２０℃における動粘度が２５〜１００ｃｓｔ、か
つ、使用温度（６０℃程度以下）における動粘度が５０
０〜１０００ｃｓｔ以上であることが好ましい。
としては、高粘度であり使用温度において絶縁層から脱
油しにくいこと、絶縁紙に含浸させる際に十分な粘度特
性を有すること、電気特性が優れていること等の特性を
有するものであって、鉱油またはポリブテン等の合成油
およびこれらにワックス、ポリマー等を添加したものを
用いることができる。本発明に用いられる高粘度絶縁油
は、１２０℃における動粘度が２５〜１００ｃｓｔ、か
つ、使用温度（６０℃程度以下）における動粘度が５０
０〜１０００ｃｓｔ以上であることが好ましい。
【００１２】この絶縁紙１０を用いて、高粘度油浸絶縁
ケーブルを得るには、導線１の周りにテープ状の前記絶
縁紙１０を巻回し、この状態で絶縁紙１０を真空乾燥さ
せた後に、前記高粘度絶縁油に浸して絶縁層２を形成す
る。このような絶縁紙に、高粘度絶縁油を含浸させて絶
縁層とする高粘度油浸絶縁ケーブルによれば、ヒートサ
イクル温度上昇時に絶縁油がケーブル外側に移動するこ
とが妨げられ、絶縁層内に脱油ボイドが形成されること
が抑えられるため、温度変化による直流破壊強度の低下
が防止される。
ケーブルを得るには、導線１の周りにテープ状の前記絶
縁紙１０を巻回し、この状態で絶縁紙１０を真空乾燥さ
せた後に、前記高粘度絶縁油に浸して絶縁層２を形成す
る。このような絶縁紙に、高粘度絶縁油を含浸させて絶
縁層とする高粘度油浸絶縁ケーブルによれば、ヒートサ
イクル温度上昇時に絶縁油がケーブル外側に移動するこ
とが妨げられ、絶縁層内に脱油ボイドが形成されること
が抑えられるため、温度変化による直流破壊強度の低下
が防止される。
【００１３】次に、実験例を用いて、本発明をより具体
的に説明する。 （実験例）導体断面積８００ｍｍ2、導体占積率９５％
以上の扇形分割セグメンタル導体上に、絶縁紙として、
厚さが１２０μｍ、１５０μｍ、２００μｍのポリプロ
ピレンラミネート紙（ポリプロピレンフィルムの両面に
クラフト紙を貼り合わせたもの）（ポリプロピレン分率
５０％）を順次巻き上げ、遮へい層を施して１２０℃の
温度条件下で真空乾燥した。
的に説明する。 （実験例）導体断面積８００ｍｍ2、導体占積率９５％
以上の扇形分割セグメンタル導体上に、絶縁紙として、
厚さが１２０μｍ、１５０μｍ、２００μｍのポリプロ
ピレンラミネート紙（ポリプロピレンフィルムの両面に
クラフト紙を貼り合わせたもの）（ポリプロピレン分率
５０％）を順次巻き上げ、遮へい層を施して１２０℃の
温度条件下で真空乾燥した。
【００１４】次に、高粘度ポリブテン油にワックスおよ
びポリマーを少量添加して１２０℃における動粘度が４
５ｃｓｔ、滴点８５℃とした高粘度絶縁油を、前記絶縁
紙に１２０℃で含浸させ、油加圧条件下（１ｋｇ／ｃｍ
2）で常温まで冷却した後に、油加圧を解放して前記導
体の周りに絶縁層を形成した。この絶縁層の厚さは２４
ｍｍであった。そしてさらに、鉛被による金属シース、
ポリエチレン防食層を被覆して高粘度油浸絶縁ケーブル
を得た。
びポリマーを少量添加して１２０℃における動粘度が４
５ｃｓｔ、滴点８５℃とした高粘度絶縁油を、前記絶縁
紙に１２０℃で含浸させ、油加圧条件下（１ｋｇ／ｃｍ
2）で常温まで冷却した後に、油加圧を解放して前記導
体の周りに絶縁層を形成した。この絶縁層の厚さは２４
ｍｍであった。そしてさらに、鉛被による金属シース、
ポリエチレン防食層を被覆して高粘度油浸絶縁ケーブル
を得た。
【００１５】（比較例）一方、上述の実験例と比較する
ために、絶縁紙として高密度クラフト紙（１．０ｇ／ｃ
ｍ3）を用いた高粘度油浸絶縁ケーブルを作成した。こ
の比較例では、絶縁紙の構成が異なる以外は、上記実験
例と全く同一の条件である。
ために、絶縁紙として高密度クラフト紙（１．０ｇ／ｃ
ｍ3）を用いた高粘度油浸絶縁ケーブルを作成した。こ
の比較例では、絶縁紙の構成が異なる以外は、上記実験
例と全く同一の条件である。
【００１６】これら実験例と比較例の高粘度油浸絶縁ケ
ーブルについて、導体通電による導体温度６０℃のヒー
トサイクル（８時間ＯＮ、１６時間ＯＦＦ）を１０サイ
クル繰り返した。ヒートサイクル前後の高粘度油浸絶縁
ケーブルの直流破壊強度（ｋＶ／ｍｍ）を表１に示す。
表１中「前」はヒートサイクルを行なう前、「後」はヒ
ートサイクルを行った後を表し、「保持率」はヒートサ
イクル後に保存されている直流破壊強度の割合を示して
いる。
ーブルについて、導体通電による導体温度６０℃のヒー
トサイクル（８時間ＯＮ、１６時間ＯＦＦ）を１０サイ
クル繰り返した。ヒートサイクル前後の高粘度油浸絶縁
ケーブルの直流破壊強度（ｋＶ／ｍｍ）を表１に示す。
表１中「前」はヒートサイクルを行なう前、「後」はヒ
ートサイクルを行った後を表し、「保持率」はヒートサ
イクル後に保存されている直流破壊強度の割合を示して
いる。
【表１】
【００１７】上表によれば、絶縁紙としてプラスチック
フィルムの両面にクラフト紙を貼り合わせたラミネート
紙を用いた本実験例では、クラフト紙のみからなる絶縁
紙を用いた比較例と比べ、ヒートサイクルによる直流破
壊強度の低減が防止された。また、絶縁紙として、クラ
フト繊維とプラスチック繊維とからなる混抄紙、また
は、クラフト繊維とフレーク状プラスチックとからなる
混抄紙を用いた場合にも、直流破壊強度の低減が防止さ
れることが確認された。
フィルムの両面にクラフト紙を貼り合わせたラミネート
紙を用いた本実験例では、クラフト紙のみからなる絶縁
紙を用いた比較例と比べ、ヒートサイクルによる直流破
壊強度の低減が防止された。また、絶縁紙として、クラ
フト繊維とプラスチック繊維とからなる混抄紙、また
は、クラフト繊維とフレーク状プラスチックとからなる
混抄紙を用いた場合にも、直流破壊強度の低減が防止さ
れることが確認された。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高粘度油
浸絶縁ケーブルは、高粘度絶縁油を含浸させたクラフト
紙とプラスチックとからなる絶縁紙を巻回してなる絶縁
層を有するものであるため、ヒートサイクル温度上昇時
に絶縁油がケーブル外側に移動することが妨げられ、絶
縁層内に脱油ボイドが形成されることを抑えることがで
きる。従って、温度変化によって引き起こされる直流破
壊強度の低減を防止することができる。また、使用する
際に油圧を印加する必要がないため、長尺での使用が可
能である。
浸絶縁ケーブルは、高粘度絶縁油を含浸させたクラフト
紙とプラスチックとからなる絶縁紙を巻回してなる絶縁
層を有するものであるため、ヒートサイクル温度上昇時
に絶縁油がケーブル外側に移動することが妨げられ、絶
縁層内に脱油ボイドが形成されることを抑えることがで
きる。従って、温度変化によって引き起こされる直流破
壊強度の低減を防止することができる。また、使用する
際に油圧を印加する必要がないため、長尺での使用が可
能である。
【図１】本発明の高粘度油浸絶縁ケーブルの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】プラスチックフィルムの両面にクラフト紙を貼
り合わせた絶縁紙の断面図である。
り合わせた絶縁紙の断面図である。
２…絶縁層、１０…絶縁紙。
Claims (4)
- 【請求項１】 高粘度絶縁油を含浸した絶縁紙を巻回し
てなる絶縁層を有する高粘度油浸絶縁ケーブルにおい
て、前記絶縁紙がクラフト紙とプラスチックとからなる
複合紙であることを特徴とする高粘度油浸絶縁ケーブ
ル。 - 【請求項２】 前記絶縁紙が、ポリプロピレンフィルム
の両面にクラフト紙を貼り合わせたポリプロピレンラミ
ネート紙であることを特徴とする請求項１記載の高粘度
油浸絶縁ケーブル。 - 【請求項３】 前記絶縁紙が、クラフト繊維とプラスチ
ック繊維とからなる混抄紙であることを特徴とする請求
項１記載の高粘度油浸絶縁ケーブル。 - 【請求項４】 前記絶縁紙が、クラフト繊維とフレーク
状プラスチックとからなる混抄紙であることを特徴とす
る請求項１記載の高粘度油浸絶縁ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30665494A JP3614484B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 高粘度油浸絶縁ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30665494A JP3614484B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 高粘度油浸絶縁ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08161944A true JPH08161944A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3614484B2 JP3614484B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=17959718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30665494A Expired - Fee Related JP3614484B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 高粘度油浸絶縁ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3614484B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010073661A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ソリッドケーブルの製造方法 |
| JP2017519334A (ja) * | 2014-05-16 | 2017-07-13 | ネクサン | マス含浸紙絶縁体を備える送電ケーブル |
| US9853438B2 (en) | 2014-02-25 | 2017-12-26 | LS Cable & Systems Ltd. | Power cable having end connecting portion |
| EP3584807A4 (en) * | 2017-02-16 | 2020-11-25 | LS Cable & System Ltd. | POWER CABLE |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP30665494A patent/JP3614484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010073661A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ソリッドケーブルの製造方法 |
| US9853438B2 (en) | 2014-02-25 | 2017-12-26 | LS Cable & Systems Ltd. | Power cable having end connecting portion |
| JP2017519334A (ja) * | 2014-05-16 | 2017-07-13 | ネクサン | マス含浸紙絶縁体を備える送電ケーブル |
| JP2021052019A (ja) * | 2014-05-16 | 2021-04-01 | ネクサン | マス含浸紙絶縁体を備える送電ケーブル |
| EP3584807A4 (en) * | 2017-02-16 | 2020-11-25 | LS Cable & System Ltd. | POWER CABLE |
| US11049631B2 (en) | 2017-02-16 | 2021-06-29 | Ls Cable & System Ltd. | Power cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3614484B2 (ja) | 2005-01-26 |
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