JPH10120447A - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
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- JPH10120447A JPH10120447A JP8272143A JP27214396A JPH10120447A JP H10120447 A JPH10120447 A JP H10120447A JP 8272143 A JP8272143 A JP 8272143A JP 27214396 A JP27214396 A JP 27214396A JP H10120447 A JPH10120447 A JP H10120447A
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- Japan
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- glass
- glass plate
- low emissivity
- emissivity coating
- double
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 室内からの輻射伝熱を抑制して断熱性能を向
上させた複層ガラスを提供する。 【構成】 複数枚のガラス板が、その全周にわたってス
ペーサを介して厚み方向に間隔をおいた状態で並設され
ており、少なくとも最も外側に配設されたガラス板のう
ち一方のガラス板の外側面に低放射率コーティングが形
成されている複層ガラスである。
上させた複層ガラスを提供する。 【構成】 複数枚のガラス板が、その全周にわたってス
ペーサを介して厚み方向に間隔をおいた状態で並設され
ており、少なくとも最も外側に配設されたガラス板のう
ち一方のガラス板の外側面に低放射率コーティングが形
成されている複層ガラスである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のガラス板
を、その全周にわたってスペーサを介して厚み方向に間
隔をおいた状態で並設させた複層ガラスに関する。
を、その全周にわたってスペーサを介して厚み方向に間
隔をおいた状態で並設させた複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の複層ガラスとしては、低放
射率コーティング等の熱反射膜がスペーサを介して対向
するガラス表面に形成されたものが知られており、中間
層の輻射伝熱を抑え、断熱性能を向上させるようにして
いた。
射率コーティング等の熱反射膜がスペーサを介して対向
するガラス表面に形成されたものが知られており、中間
層の輻射伝熱を抑え、断熱性能を向上させるようにして
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】例えば、冬季など室内
外での気温差が大きい場合には、例えば３ｍｍ厚さのフ
ロート板ガラス単枚で構成されている窓ガラスでは、ガ
ラス板に近付くと冷え冷えとした感じを受けることがあ
る。これに対して、従来の複層ガラスでは断熱性能の向
上によって室内側のガラス板のガラス表面の温度が高く
なるため、冷え冷え感は幾分抑えられるものの、その効
果は小さかった。これは、室内側ガラス表面の温度が室
温より低く、かつガラス表面の垂直放射率が０．８４
（半球放射率）と高いため、衣服の表面からガラス表面
への輻射によって熱が奪われるためである。
外での気温差が大きい場合には、例えば３ｍｍ厚さのフ
ロート板ガラス単枚で構成されている窓ガラスでは、ガ
ラス板に近付くと冷え冷えとした感じを受けることがあ
る。これに対して、従来の複層ガラスでは断熱性能の向
上によって室内側のガラス板のガラス表面の温度が高く
なるため、冷え冷え感は幾分抑えられるものの、その効
果は小さかった。これは、室内側ガラス表面の温度が室
温より低く、かつガラス表面の垂直放射率が０．８４
（半球放射率）と高いため、衣服の表面からガラス表面
への輻射によって熱が奪われるためである。
【０００４】本発明は、上記した従来技術の欠点を解消
し、室内からの輻射伝熱を抑制して断熱性能を向上させ
た複層ガラスを提供することを目的とするものである。
し、室内からの輻射伝熱を抑制して断熱性能を向上させ
た複層ガラスを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記従来の問題を解決す
るために、本発明は、複数枚のガラス板を、その全周に
わたってスペーサを介して厚み方向に間隔をおいた状態
で並設させた複層ガラスであって、少なくとも最も外側
に配設されたガラス板のうち一方のガラス板の外側面に
低放射率コーティングが形成されていることを特徴とす
る複層ガラスである。
るために、本発明は、複数枚のガラス板を、その全周に
わたってスペーサを介して厚み方向に間隔をおいた状態
で並設させた複層ガラスであって、少なくとも最も外側
に配設されたガラス板のうち一方のガラス板の外側面に
低放射率コーティングが形成されていることを特徴とす
る複層ガラスである。
【０００６】また本発明は、複数枚のガラス板を、その
全周にわたってスペーサを介して厚み方向に間隔をおい
た状態で並設させた複層ガラスであって、少なくとも最
も外側に配設されたガラス板のうち一方のガラス板の外
側面に低放射率コーティングが形成され、該外側面に低
放射率コーティングが形成されたガラス板を室内側とし
て開口部に取り付けたことを特徴とする複層ガラスであ
る。
全周にわたってスペーサを介して厚み方向に間隔をおい
た状態で並設させた複層ガラスであって、少なくとも最
も外側に配設されたガラス板のうち一方のガラス板の外
側面に低放射率コーティングが形成され、該外側面に低
放射率コーティングが形成されたガラス板を室内側とし
て開口部に取り付けたことを特徴とする複層ガラスであ
る。
【０００７】また本発明は、複数枚のガラス板を、その
全周にわたってスペーサを介して厚み方向に間隔をおい
た状態で並設させた複層ガラスであって、最も外側に配
設されたガラス板のうち一方のガラス板の外側面と、ス
ペーサを介して対向する少なくとも一方のガラス板の内
側面に低放射率コーティングが形成されていることを特
徴とする複層ガラスである。
全周にわたってスペーサを介して厚み方向に間隔をおい
た状態で並設させた複層ガラスであって、最も外側に配
設されたガラス板のうち一方のガラス板の外側面と、ス
ペーサを介して対向する少なくとも一方のガラス板の内
側面に低放射率コーティングが形成されていることを特
徴とする複層ガラスである。
【０００８】さらに本発明は、複数枚のガラス板を、そ
の全周にわたってスペーサを介して厚み方向に間隔をお
いた状態で並設させた複層ガラスであって、最も外側に
配設されたガラス板のうち一方のガラス板の外側面と、
スペーサを介して対向する少なくとも一方のガラス板の
内側面に低放射率コーティングが形成され、該外側面に
低放射率コーティングが形成されたガラス板を室内側と
して開口部に取り付けたことを特徴とする複層ガラスで
ある。
の全周にわたってスペーサを介して厚み方向に間隔をお
いた状態で並設させた複層ガラスであって、最も外側に
配設されたガラス板のうち一方のガラス板の外側面と、
スペーサを介して対向する少なくとも一方のガラス板の
内側面に低放射率コーティングが形成され、該外側面に
低放射率コーティングが形成されたガラス板を室内側と
して開口部に取り付けたことを特徴とする複層ガラスで
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る複層ガラスの構成要
素を、以下に説明する。
素を、以下に説明する。
【００１０】本発明において、複層ガラスを開口部に取
り付けた場合に、低放射率コーティングは少なくとも室
内側に配設されたガラス板の室内側のガラス表面に形成
されていることが必要である。また、前述以外のガラス
表面にも低放射率コーティングが形成されていれば、断
熱性能がさらに向上するので好ましい。
り付けた場合に、低放射率コーティングは少なくとも室
内側に配設されたガラス板の室内側のガラス表面に形成
されていることが必要である。また、前述以外のガラス
表面にも低放射率コーティングが形成されていれば、断
熱性能がさらに向上するので好ましい。
【００１１】本発明における低放射率コーティングは、
スパッタリング法、ＣＶＤ法、粉体法、スプレー法、蒸
着法等によって、酸化物半導体膜や誘電体／金属／誘電
体サンドイッチ構造膜等をガラス表面に直接コーティン
グまたは透明フィルム上にコーティングして、後からこ
の透明フィルムをガラス表面に貼り合わせる等の方法に
より形成することが可能である。中でも、ＣＶＤ法によ
りフッ素をドープした酸化錫膜やスパッタリング法によ
る錫をドープした酸化インジウム膜、同じくスパッタリ
ング法による誘電体／銀／誘電体サンドイッチ構造膜を
ガラス表面に直接コーティングする方法は、近年最も広
く用いられている。これらの中で、コーティング膜が屋
内環境に晒されることを考慮すれば、ＣＶＤ法による酸
化物半導体膜が耐久性に優れており、とりわけフッ素を
ドープした酸化錫膜が望ましい。
スパッタリング法、ＣＶＤ法、粉体法、スプレー法、蒸
着法等によって、酸化物半導体膜や誘電体／金属／誘電
体サンドイッチ構造膜等をガラス表面に直接コーティン
グまたは透明フィルム上にコーティングして、後からこ
の透明フィルムをガラス表面に貼り合わせる等の方法に
より形成することが可能である。中でも、ＣＶＤ法によ
りフッ素をドープした酸化錫膜やスパッタリング法によ
る錫をドープした酸化インジウム膜、同じくスパッタリ
ング法による誘電体／銀／誘電体サンドイッチ構造膜を
ガラス表面に直接コーティングする方法は、近年最も広
く用いられている。これらの中で、コーティング膜が屋
内環境に晒されることを考慮すれば、ＣＶＤ法による酸
化物半導体膜が耐久性に優れており、とりわけフッ素を
ドープした酸化錫膜が望ましい。
【００１２】このような低放射率コーティングに要求さ
れる特性としては、例えば窓ガラスの透視性を高く保っ
たまま、室温の輻射熱に対する放射率が低いことが挙げ
られる。このような要求特性を満たすために、コーティ
ングの垂直放射率を０．３５以下、より望ましくは０．
２０以下にすることが好ましい。
れる特性としては、例えば窓ガラスの透視性を高く保っ
たまま、室温の輻射熱に対する放射率が低いことが挙げ
られる。このような要求特性を満たすために、コーティ
ングの垂直放射率を０．３５以下、より望ましくは０．
２０以下にすることが好ましい。
【００１３】次に、垂直放射率の計算方法について説明
する。単板コーティングガラスのコーティング形成面の
垂直放射率を求めるには、波長４．５〜２５μｍの分光
反射率を測定し、その測定値を用いてＪＩＳ Ｒ３１０
６-1985［板ガラスの透過率・反射率・日射熱取得率試
験方法］に従って計算で求める。
する。単板コーティングガラスのコーティング形成面の
垂直放射率を求めるには、波長４．５〜２５μｍの分光
反射率を測定し、その測定値を用いてＪＩＳ Ｒ３１０
６-1985［板ガラスの透過率・反射率・日射熱取得率試
験方法］に従って計算で求める。
【００１４】本発明において、２枚のガラス間隙を満た
す気体は、乾燥していれば大気組成と異なったガス組成
であっても良い。なお、間隙を満たす気体を大気組成ガ
スからＡｒガスやＫｒガスに置換すれば、その優れた熱
的特性により複層ガラスの断熱性を向上させることがで
きる。また、同一の断熱性をより小さなガラス間隙で実
現することができる。さらに、ほぼ一様なガラス間隙を
確保する工夫がなされていれば、ガラス間隙内圧力は外
気圧と異なっていても良い。
す気体は、乾燥していれば大気組成と異なったガス組成
であっても良い。なお、間隙を満たす気体を大気組成ガ
スからＡｒガスやＫｒガスに置換すれば、その優れた熱
的特性により複層ガラスの断熱性を向上させることがで
きる。また、同一の断熱性をより小さなガラス間隙で実
現することができる。さらに、ほぼ一様なガラス間隙を
確保する工夫がなされていれば、ガラス間隙内圧力は外
気圧と異なっていても良い。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。図１は、本発明に係るの複層ガラスの一実施
例の模式的断面図で、低放射率コーティング２が被覆さ
れたガラス板１ａとガラス板１ｂとがスペーサ８を介し
て並設されており、全周にわたって接着剤９により接着
されている。ガラス板１ａ、１ｂのガラス間隙には乾燥
空気が封入されている。なお、図１においてガラス板１
ａ側を室外、ガラス板１ｂ側を室内とし、室外に面した
ガラス表面から順に＃１、＃２、＃３、＃４とする。
説明する。図１は、本発明に係るの複層ガラスの一実施
例の模式的断面図で、低放射率コーティング２が被覆さ
れたガラス板１ａとガラス板１ｂとがスペーサ８を介し
て並設されており、全周にわたって接着剤９により接着
されている。ガラス板１ａ、１ｂのガラス間隙には乾燥
空気が封入されている。なお、図１においてガラス板１
ａ側を室外、ガラス板１ｂ側を室内とし、室外に面した
ガラス表面から順に＃１、＃２、＃３、＃４とする。
【００１６】（実施例１）ガラス板の片側表面に、コー
ティング機構をセットしたＣＶＤ装置により、酸化錫膜
を主体とする低放射率コーティングを成膜した。成膜
は、洗浄したガラス板をコーティング装置の入口にセッ
トし、所定のコーティング領域に搬送する間にヒータに
よってガラス板を所定温度まで加熱し、加熱されたガラ
ス板表面にコーティングノズルによって原料ガスを導入
し、ガスが熱分解反応を起こすことにより形成した。
ティング機構をセットしたＣＶＤ装置により、酸化錫膜
を主体とする低放射率コーティングを成膜した。成膜
は、洗浄したガラス板をコーティング装置の入口にセッ
トし、所定のコーティング領域に搬送する間にヒータに
よってガラス板を所定温度まで加熱し、加熱されたガラ
ス板表面にコーティングノズルによって原料ガスを導入
し、ガスが熱分解反応を起こすことにより形成した。
【００１７】このようにして得られた、垂直放射率０．
２の低放射率コーティングが形成されたガラス板と、３
ｍｍ厚さの通常フロートガラスとを組み合わせて複層ガ
ラスを作成した。その際、低放射率コーティングが形成
された面を外側になるように配設し、ガラス間隙が６ｍ
ｍとなるように２枚のガラス板の周辺にアルミニウム製
スペーサをブチルゴムで接着した。スペーサ中にはガラ
ス間隙を乾燥雰囲気に保つための乾燥剤を充填した。こ
の複層ガラスを、低放射率コーティングが形成された面
を室内側（＃４）として建物等の開口部に取り付けた
（図１）。
２の低放射率コーティングが形成されたガラス板と、３
ｍｍ厚さの通常フロートガラスとを組み合わせて複層ガ
ラスを作成した。その際、低放射率コーティングが形成
された面を外側になるように配設し、ガラス間隙が６ｍ
ｍとなるように２枚のガラス板の周辺にアルミニウム製
スペーサをブチルゴムで接着した。スペーサ中にはガラ
ス間隙を乾燥雰囲気に保つための乾燥剤を充填した。こ
の複層ガラスを、低放射率コーティングが形成された面
を室内側（＃４）として建物等の開口部に取り付けた
（図１）。
【００１８】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。熱貫流率は２．３１ｋｃａｌ／ｍ
2ｈ℃、外気温０℃で室温２０℃の時の室内側のガラス
表面（＃４）の温度は９．５℃、人体からガラス板表面
への輻射熱量は１４．７＊Ａ＊Ｆ（ｋｃａｌ／ｍ2／
ｈ）であった。このように、断熱性能が向上していると
ともに輻射伝熱量が大幅に抑制されていることが分か
る。ここで、前記Ａは体表面積、Ｆは形態係数である。
結果を、表１に示す。熱貫流率は２．３１ｋｃａｌ／ｍ
2ｈ℃、外気温０℃で室温２０℃の時の室内側のガラス
表面（＃４）の温度は９．５℃、人体からガラス板表面
への輻射熱量は１４．７＊Ａ＊Ｆ（ｋｃａｌ／ｍ2／
ｈ）であった。このように、断熱性能が向上していると
ともに輻射伝熱量が大幅に抑制されていることが分か
る。ここで、前記Ａは体表面積、Ｆは形態係数である。
【００１９】なお、表面温度２５℃の衣服から室内側の
ガラス表面（＃４）に輻射によって奪われる熱量は、体
表面積（Ａ）と形態係数（Ｆ）に比例する。体表面積
（Ａ）は、日本人の成人男性の場合約１.６m2である。
形態係数（Ｆ）は体表面から射出される熱輻射のうちガ
ラス表面（＃４）に到達するものの割合で、ガラス表面
（＃４）と人間の位置関係によって異なるが、おおよそ
０.５と考えればよい。
ガラス表面（＃４）に輻射によって奪われる熱量は、体
表面積（Ａ）と形態係数（Ｆ）に比例する。体表面積
（Ａ）は、日本人の成人男性の場合約１.６m2である。
形態係数（Ｆ）は体表面から射出される熱輻射のうちガ
ラス表面（＃４）に到達するものの割合で、ガラス表面
（＃４）と人間の位置関係によって異なるが、おおよそ
０.５と考えればよい。
【００２０】また、室内側のガラス板のガラス表面（＃
４）は低放射率コーティングが形成されていないガラス
表面（後述する比較例３のガラス表面（＃４））に比較
して温度が若干低くなる。これは、低放射率コーティン
グの形成によりガラス表面（＃４）での熱貫流抵抗が大
きくなり、ガラス表面（＃４）近傍での温度差が大きく
保たれるために、温度が低下するからである。
４）は低放射率コーティングが形成されていないガラス
表面（後述する比較例３のガラス表面（＃４））に比較
して温度が若干低くなる。これは、低放射率コーティン
グの形成によりガラス表面（＃４）での熱貫流抵抗が大
きくなり、ガラス表面（＃４）近傍での温度差が大きく
保たれるために、温度が低下するからである。
【００２１】このため、室内側のガラス表面（＃４）に
結露が発生し易くなり、窓辺で冷やされた空気が室内で
対流して、いわゆる「コールドドラフト現象」が生じる
可能性がある。従って、実施例１の構成は特に夜間に室
内を暖めることの少ない、つまり室内外での気温差が生
じる可能性の少ないオフィスビルのガラス窓等に適用さ
れるのが好ましい。
結露が発生し易くなり、窓辺で冷やされた空気が室内で
対流して、いわゆる「コールドドラフト現象」が生じる
可能性がある。従って、実施例１の構成は特に夜間に室
内を暖めることの少ない、つまり室内外での気温差が生
じる可能性の少ないオフィスビルのガラス窓等に適用さ
れるのが好ましい。
【００２２】
【表１】
【００２３】（実施例２）実施例１で得られた、ガラス
板の片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーティン
グが形成された２枚のガラス板を用いて複層ガラスを作
成した。その際、一方のガラス板の低放射率コーティン
グが形成された面が外側になるように配設するととも
に、他方のガラス板の低放射率コーティングを形成され
た面を前記一方のガラス板に対向するように配設し、ガ
ラス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺に
アルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。スペ
ーサ中にはガラス間隙を乾燥雰囲気に保つための乾燥剤
を充填した。この複層ガラスを、外側のガラス表面に低
放射率コーティングが形成されたガラス板を室内側（＃
４）として建物等の開口部に取り付けた（不図示）。
板の片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーティン
グが形成された２枚のガラス板を用いて複層ガラスを作
成した。その際、一方のガラス板の低放射率コーティン
グが形成された面が外側になるように配設するととも
に、他方のガラス板の低放射率コーティングを形成され
た面を前記一方のガラス板に対向するように配設し、ガ
ラス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺に
アルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。スペ
ーサ中にはガラス間隙を乾燥雰囲気に保つための乾燥剤
を充填した。この複層ガラスを、外側のガラス表面に低
放射率コーティングが形成されたガラス板を室内側（＃
４）として建物等の開口部に取り付けた（不図示）。
【００２４】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、実施例２においては
断熱性能および室内からの輻射伝熱の抑制効果ともに優
れており、冷え冷え感をかなり抑制することができる。
室内側のガラス表面（＃４）の温度は後述する比較例３
の低放射率コーティングが形成されていないガラス板の
ガラス表面（＃４）の温度より若干低く結露が生じ易い
が、その程度は僅かである。
結果を、表１に示す。このように、実施例２においては
断熱性能および室内からの輻射伝熱の抑制効果ともに優
れており、冷え冷え感をかなり抑制することができる。
室内側のガラス表面（＃４）の温度は後述する比較例３
の低放射率コーティングが形成されていないガラス板の
ガラス表面（＃４）の温度より若干低く結露が生じ易い
が、その程度は僅かである。
【００２５】（実施例３）実施例１で得られた、ガラス
板の片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーティン
グが形成されたガラス板を用い、このガラス板の裏面側
にも同様に垂直放射率０．２の低放射率コーティングを
形成させた。このガラス板と３ｍｍ厚さの通常フロート
ガラスとを組み合わせて複層ガラスを作成した。ガラス
間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺にアル
ミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。スペーサ
中にはガラス間隙を乾燥雰囲気に保つための乾燥剤を充
填した。この複層ガラスを、低放射率コーティングが形
成された面を室内側（＃４）として建物等の開口部に取
り付けた（不図示）。
板の片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーティン
グが形成されたガラス板を用い、このガラス板の裏面側
にも同様に垂直放射率０．２の低放射率コーティングを
形成させた。このガラス板と３ｍｍ厚さの通常フロート
ガラスとを組み合わせて複層ガラスを作成した。ガラス
間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺にアル
ミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。スペーサ
中にはガラス間隙を乾燥雰囲気に保つための乾燥剤を充
填した。この複層ガラスを、低放射率コーティングが形
成された面を室内側（＃４）として建物等の開口部に取
り付けた（不図示）。
【００２６】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、実施例３も実施例２
と同様に、断熱性能および室内からの輻射伝熱の抑制効
果ともに優れており、冷え冷え感をかなり抑制すること
ができる。
結果を、表１に示す。このように、実施例３も実施例２
と同様に、断熱性能および室内からの輻射伝熱の抑制効
果ともに優れており、冷え冷え感をかなり抑制すること
ができる。
【００２７】（実施例４）実施例１で得られた、ガラス
板の片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーティン
グが形成されたガラス板を用いて、このガラス板の裏面
側にスパッタリング法により垂直放射率０．０５の低放
射率コーティングを形成させた。
板の片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーティン
グが形成されたガラス板を用いて、このガラス板の裏面
側にスパッタリング法により垂直放射率０．０５の低放
射率コーティングを形成させた。
【００２８】直流マグネトロンスパッタリング法によ
り、酸化錫膜を主体とする低放射率コーティングを成膜
した。成膜は、洗浄したガラス板をコーティング装置の
入口からロードロックチャンバーに搬送して所定の圧力
まで真空排気し、コーティングチャンバーに搬送した
後、コーティングチャンバー中にスパッタリングガスを
導入し、カソードに電圧を印加し放電を発生させて、カ
ソードにセットされた材料をスパッタリングすることに
より成膜した。なお、コーティング時のガラス板は特に
加熱せずに室温にて成膜した。
り、酸化錫膜を主体とする低放射率コーティングを成膜
した。成膜は、洗浄したガラス板をコーティング装置の
入口からロードロックチャンバーに搬送して所定の圧力
まで真空排気し、コーティングチャンバーに搬送した
後、コーティングチャンバー中にスパッタリングガスを
導入し、カソードに電圧を印加し放電を発生させて、カ
ソードにセットされた材料をスパッタリングすることに
より成膜した。なお、コーティング時のガラス板は特に
加熱せずに室温にて成膜した。
【００２９】このようにして得られた、表面側に垂直放
射率０．２の低放射率コーティング、裏面側に垂直放射
率０．０５の低放射率コーティングが形成されたガラス
板と３ｍｍ厚さの通常フロートガラスとを組み合わせて
複層ガラスを作成した。その際、垂直放射率０．２の低
放射率コーティングが形成された面を外側になるように
配設し、ガラス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス
板の周辺にアルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着
した。スペーサ中にはガラス間隙を乾燥雰囲気に保つた
めの乾燥剤を充填した。この複層ガラスを、低放射率コ
ーティングが形成された面を室内側（＃４）として建物
等の開口部に取り付けた（不図示）。
射率０．２の低放射率コーティング、裏面側に垂直放射
率０．０５の低放射率コーティングが形成されたガラス
板と３ｍｍ厚さの通常フロートガラスとを組み合わせて
複層ガラスを作成した。その際、垂直放射率０．２の低
放射率コーティングが形成された面を外側になるように
配設し、ガラス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス
板の周辺にアルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着
した。スペーサ中にはガラス間隙を乾燥雰囲気に保つた
めの乾燥剤を充填した。この複層ガラスを、低放射率コ
ーティングが形成された面を室内側（＃４）として建物
等の開口部に取り付けた（不図示）。
【００３０】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、実施例４においては
室内側のガラス表面（＃４）の温度が後述する比較例３
の低放射率コーティングを形成していないガラス板のガ
ラス表面（＃４）温度とほぼ同じである。
結果を、表１に示す。このように、実施例４においては
室内側のガラス表面（＃４）の温度が後述する比較例３
の低放射率コーティングを形成していないガラス板のガ
ラス表面（＃４）温度とほぼ同じである。
【００３１】（比較例１）３ｍｍ厚さの通常フロートガ
ラスを単板で用い、この単板ガラスを、建物等の開口部
に取り付けた（不図示）。得られた単板ガラスの熱的特
性を測定した結果を、表１に示す。このように、比較例
１においては熱貫流率および室内からの輻射伝熱量がと
もに多いことが分かる。
ラスを単板で用い、この単板ガラスを、建物等の開口部
に取り付けた（不図示）。得られた単板ガラスの熱的特
性を測定した結果を、表１に示す。このように、比較例
１においては熱貫流率および室内からの輻射伝熱量がと
もに多いことが分かる。
【００３２】（比較例２）３ｍｍ厚さの通常フロートガ
ラスの片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーティ
ングを形成させたものを用いた。この単板ガラスを低放
射コーティングが形成された面を室内側（＃２）として
建物等の開口部に取り付けた（不図示）。
ラスの片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーティ
ングを形成させたものを用いた。この単板ガラスを低放
射コーティングが形成された面を室内側（＃２）として
建物等の開口部に取り付けた（不図示）。
【００３３】得られた単板ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、比較例２においては
室内側からの輻射伝熱は抑えられるものの、断熱性能が
低い（熱貫流率が高い）ことが分かる。
結果を、表１に示す。このように、比較例２においては
室内側からの輻射伝熱は抑えられるものの、断熱性能が
低い（熱貫流率が高い）ことが分かる。
【００３４】（比較例３）３ｍｍ厚さの２枚の通常フロ
ートガラスを用いて、ガラス間隙が６ｍｍとなるように
２枚のガラスの周辺にアルミニウム製スペーサをブチル
ゴムで接着して複層ガラスを作成した。この複層ガラス
を建物等の開口部に取り付けた（不図示）。
ートガラスを用いて、ガラス間隙が６ｍｍとなるように
２枚のガラスの周辺にアルミニウム製スペーサをブチル
ゴムで接着して複層ガラスを作成した。この複層ガラス
を建物等の開口部に取り付けた（不図示）。
【００３５】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、比較例３は比較例１
に比べて断熱性能が格段に向上しているが、室内側から
の輻射伝熱量が相変わらず多く、冷え冷え感を抑えるに
は不十分である。
結果を、表１に示す。このように、比較例３は比較例１
に比べて断熱性能が格段に向上しているが、室内側から
の輻射伝熱量が相変わらず多く、冷え冷え感を抑えるに
は不十分である。
【００３６】（比較例４）３ｍｍ厚さの通常フロートガ
ラスと、片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーテ
ィングが形成されたガラス板とを組み合わせて複層ガラ
スを作成した。その際、低放射率コーティングが形成さ
れた面を他方のガラス板に対向するように配設し、ガラ
ス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺にア
ルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。さら
に、この複層ガラスを低放射率コーティングが形成され
ていないガラス板を室内側として建物等の開口部に取り
付けた（不図示）。
ラスと、片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーテ
ィングが形成されたガラス板とを組み合わせて複層ガラ
スを作成した。その際、低放射率コーティングが形成さ
れた面を他方のガラス板に対向するように配設し、ガラ
ス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺にア
ルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。さら
に、この複層ガラスを低放射率コーティングが形成され
ていないガラス板を室内側として建物等の開口部に取り
付けた（不図示）。
【００３７】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、比較例４は比較例１
〜３より断熱性能がさらに向上しているが、室内側から
の輻射伝熱量はわずかに低下しているにすぎない。
結果を、表１に示す。このように、比較例４は比較例１
〜３より断熱性能がさらに向上しているが、室内側から
の輻射伝熱量はわずかに低下しているにすぎない。
【００３８】（比較例５）３ｍｍ厚さの通常フロートガ
ラスと、片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーテ
ィングが形成されたガラス板とを組み合わせて複層ガラ
スを作成した。その際、低放射率コーティングが形成さ
れた面を他方のガラス板に対向するように配設し、ガラ
ス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺にア
ルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。さら
に、この複層ガラスを低放射率コーティングが形成され
たガラス板を室内側として建物等の開口部に取り付けた
（不図示）。
ラスと、片側表面に垂直放射率０．２の低放射率コーテ
ィングが形成されたガラス板とを組み合わせて複層ガラ
スを作成した。その際、低放射率コーティングが形成さ
れた面を他方のガラス板に対向するように配設し、ガラ
ス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺にア
ルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。さら
に、この複層ガラスを低放射率コーティングが形成され
たガラス板を室内側として建物等の開口部に取り付けた
（不図示）。
【００３９】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、比較例５も比較例４
と同様に、比較例１〜３より断熱性能がさらに向上して
いるが、室内側からの輻射伝熱量はわずかに低下してい
るにすぎない。
結果を、表１に示す。このように、比較例５も比較例４
と同様に、比較例１〜３より断熱性能がさらに向上して
いるが、室内側からの輻射伝熱量はわずかに低下してい
るにすぎない。
【００４０】（比較例６）片側表面に垂直放射率０．２
の低放射率コーティングが形成された２枚のガラス板を
用いて複層ガラスを作成した。その際、低放射率コーテ
ィングが形成された面を相互に対向するように配設し、
ガラス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺
にアルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。さ
らに、この複層ガラスを建物等の開口部に取り付けた
（不図示）。
の低放射率コーティングが形成された２枚のガラス板を
用いて複層ガラスを作成した。その際、低放射率コーテ
ィングが形成された面を相互に対向するように配設し、
ガラス間隙が６ｍｍとなるように２枚のガラス板の周辺
にアルミニウム製スペーサをブチルゴムで接着した。さ
らに、この複層ガラスを建物等の開口部に取り付けた
（不図示）。
【００４１】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、比較例６も比較例
４、５と同様に、比較例１〜３より断熱性能がさらに向
上しているが、室内側からの輻射伝熱量はわずかに低下
しているにすぎない。
結果を、表１に示す。このように、比較例６も比較例
４、５と同様に、比較例１〜３より断熱性能がさらに向
上しているが、室内側からの輻射伝熱量はわずかに低下
しているにすぎない。
【００４２】（比較例７）３ｍｍ厚さの通常フロートガ
ラスと、片側表面に垂直放射率０．４の低放射率コーテ
ィングが形成されたガラス板とを組み合わせて複層ガラ
スを作成した。その際、低放射率コーティングが形成さ
れた面を外側になるように配設し、ガラス間隙が６ｍｍ
となるように２枚のガラス板の周辺にアルミニウム製ス
ペーサをブチルゴムで接着した。さらに、この複層ガラ
スを低放射率コーティングが形成された面を室内側（＃
４）として建物等の開口部に取り付けた（不図示）。
ラスと、片側表面に垂直放射率０．４の低放射率コーテ
ィングが形成されたガラス板とを組み合わせて複層ガラ
スを作成した。その際、低放射率コーティングが形成さ
れた面を外側になるように配設し、ガラス間隙が６ｍｍ
となるように２枚のガラス板の周辺にアルミニウム製ス
ペーサをブチルゴムで接着した。さらに、この複層ガラ
スを低放射率コーティングが形成された面を室内側（＃
４）として建物等の開口部に取り付けた（不図示）。
【００４３】得られた複層ガラスの熱的特性を測定した
結果を、表１に示す。このように、比較例７は体表面か
らの輻射伝熱量が通常の複層ガラス（比較例３）の場合
と比べて約半分になっているが、官能試験の結果では、
やはり冷え冷え感を覚える被験者が多かった。
結果を、表１に示す。このように、比較例７は体表面か
らの輻射伝熱量が通常の複層ガラス（比較例３）の場合
と比べて約半分になっているが、官能試験の結果では、
やはり冷え冷え感を覚える被験者が多かった。
【００４４】文献によれば、日本人男性の休息安静時の
代謝量は約７０ｋｃａｌ／ｈ人といわれているが、今体
表面（Ａ）の半分がガラスに面している（形態係数
（Ｆ）は０．５）とすると、人体のガラスに面した側か
ら発生する熱量は約３５ｋｃａｌ／ｈ人になる。放射に
よる放熱量が代謝量の１／２程度でないと快適さが低下
する。従って、比較例７の効果は不十分である。
代謝量は約７０ｋｃａｌ／ｈ人といわれているが、今体
表面（Ａ）の半分がガラスに面している（形態係数
（Ｆ）は０．５）とすると、人体のガラスに面した側か
ら発生する熱量は約３５ｋｃａｌ／ｈ人になる。放射に
よる放熱量が代謝量の１／２程度でないと快適さが低下
する。従って、比較例７の効果は不十分である。
【００４５】〔別実施態様〕以下に別実施態様を説明す
る。
る。
【００４６】〈１〉 本発明の複層ガラスは、先の実施
形態（実施例１〜３）で説明したＣＶＤ法による低放射
率コーティングに限定されるものではなく、より放射率
の低いスパッタリング法の他、粉体法、スプレー法、蒸
着法等、他のコーティング方法を適用することも可能で
ある。また、前記した他のコーティング方法を適用した
場合にも、ＣＶＤ法による低放射率コーティングと同様
の効果を得ることが可能である。 〈２〉 前記低放射率コーティングは、先の実施形態で
説明した酸化錫膜を主体とするものに限定されるもので
はなく、錫をドープした酸化インジウム膜、誘電体／銀
／誘電体サンドイッチ構造膜等を適用することも可能で
ある。 〈３〉 前記低放射率コーティングは、先の実施形態で
説明したガラス表面に直接コーティングする方法に限定
されるものではなく、透明フィルム上にコーティングし
た後に、この透明フィルムをガラス表面に貼り合わせる
方法等により形成することも可能である。 〈４〉 前記複層ガラスは、先の実施形態で説明した２
枚のガラス板で構成したものに限定されるものではな
く、必要に応じて３枚以上用いることも可能である。特
に、室内側のガラス表面（＃４）の結露温度をどうして
も下げたくない等の要請がある場合には、ガラス間隙に
面したガラス表面（＃２か＃３）に低放射率コーティン
グを形成させるとともに、３枚構成の複層ガラスやガラ
ス間隙に希ガスを封入した複層ガラスを使用することが
可能である。
形態（実施例１〜３）で説明したＣＶＤ法による低放射
率コーティングに限定されるものではなく、より放射率
の低いスパッタリング法の他、粉体法、スプレー法、蒸
着法等、他のコーティング方法を適用することも可能で
ある。また、前記した他のコーティング方法を適用した
場合にも、ＣＶＤ法による低放射率コーティングと同様
の効果を得ることが可能である。 〈２〉 前記低放射率コーティングは、先の実施形態で
説明した酸化錫膜を主体とするものに限定されるもので
はなく、錫をドープした酸化インジウム膜、誘電体／銀
／誘電体サンドイッチ構造膜等を適用することも可能で
ある。 〈３〉 前記低放射率コーティングは、先の実施形態で
説明したガラス表面に直接コーティングする方法に限定
されるものではなく、透明フィルム上にコーティングし
た後に、この透明フィルムをガラス表面に貼り合わせる
方法等により形成することも可能である。 〈４〉 前記複層ガラスは、先の実施形態で説明した２
枚のガラス板で構成したものに限定されるものではな
く、必要に応じて３枚以上用いることも可能である。特
に、室内側のガラス表面（＃４）の結露温度をどうして
も下げたくない等の要請がある場合には、ガラス間隙に
面したガラス表面（＃２か＃３）に低放射率コーティン
グを形成させるとともに、３枚構成の複層ガラスやガラ
ス間隙に希ガスを封入した複層ガラスを使用することが
可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に係る本
発明の特徴構成によれば、少なくとも最も外側に配設さ
れたガラス板のうち一方のガラス板の外側面に低放射率
コーティングが形成されているから、従来の複層ガラス
に比較して断熱性能および室内からの輻射伝熱の抑制効
果ともに優れている。
発明の特徴構成によれば、少なくとも最も外側に配設さ
れたガラス板のうち一方のガラス板の外側面に低放射率
コーティングが形成されているから、従来の複層ガラス
に比較して断熱性能および室内からの輻射伝熱の抑制効
果ともに優れている。
【００４８】請求項２に係る本発明の特徴構成によれ
ば、外側面に低放射率コーティングが形成されたガラス
板を室内側として開口部に取り付けてあるから、断熱性
能および室内からの輻射伝熱の抑制効果ともに優れてお
り、冬季の室内側のガラス表面での結露防止性能を犠牲
にせずに、窓辺での冷え冷え感を抑制することが可能で
ある。
ば、外側面に低放射率コーティングが形成されたガラス
板を室内側として開口部に取り付けてあるから、断熱性
能および室内からの輻射伝熱の抑制効果ともに優れてお
り、冬季の室内側のガラス表面での結露防止性能を犠牲
にせずに、窓辺での冷え冷え感を抑制することが可能で
ある。
【００４９】請求項３に係る本発明の特徴構成によれ
ば、最も外側に配設されたガラス板のうち一方のガラス
板の外側面と、スペーサを介して対向する少なくとも一
方のガラス板の内側面に低放射率コーティングが形成さ
れているから、従来の複層ガラスに比較して断熱性能お
よび室内からの輻射伝熱の抑制効果ともに優れている。
ば、最も外側に配設されたガラス板のうち一方のガラス
板の外側面と、スペーサを介して対向する少なくとも一
方のガラス板の内側面に低放射率コーティングが形成さ
れているから、従来の複層ガラスに比較して断熱性能お
よび室内からの輻射伝熱の抑制効果ともに優れている。
【００５０】請求項４に係る本発明の特徴構成によれ
ば、外側面に低放射率コーティングが形成されたガラス
板を室内側として開口部に取り付けてあるから、断熱性
能および室内からの輻射伝熱の抑制効果ともに優れてお
り、冬季の室内側のガラス表面での結露防止性能を犠牲
にせずに、窓辺での冷え冷え感を抑制することができ
る。
ば、外側面に低放射率コーティングが形成されたガラス
板を室内側として開口部に取り付けてあるから、断熱性
能および室内からの輻射伝熱の抑制効果ともに優れてお
り、冬季の室内側のガラス表面での結露防止性能を犠牲
にせずに、窓辺での冷え冷え感を抑制することができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係る複層ガラスの模式的断
面図である。
面図である。
１ａ ガラス板 １ｂ ガラス板 ２ 低放射率コーティング ８ スペーサ ９ 接着剤
Claims (6)
- 【請求項１】 複数枚のガラス板を、その全周にわたっ
てスペーサを介して厚み方向に間隔をおいた状態で並設
させた複層ガラスであって、少なくとも最も外側に配設
されたガラス板のうち一方のガラス板の外側面に低放射
率コーティングが形成されていることを特徴とする複層
ガラス。 - 【請求項２】 複数枚のガラス板を、その全周にわたっ
てスペーサを介して厚み方向に間隔をおいた状態で並設
させた複層ガラスであって、少なくとも最も外側に配設
されたガラス板のうち一方のガラス板の外側面に低放射
率コーティングが形成され、該外側面に低放射率コーテ
ィングが形成されたガラス板を室内側として開口部に取
り付けたことを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項３】 複数枚のガラス板を、その全周にわたっ
てスペーサを介して厚み方向に間隔をおいた状態で並設
させた複層ガラスであって、最も外側に配設されたガラ
ス板のうち一方のガラス板の外側面と、スペーサを介し
て対向する少なくとも一方のガラス板の内側面に低放射
率コーティングが形成されていることを特徴とする複層
ガラス。 - 【請求項４】 複数枚のガラス板を、その全周にわたっ
てスペーサを介して厚み方向に間隔をおいた状態で並設
させた複層ガラスであって、最も外側に配設されたガラ
ス板のうち一方のガラス板の外側面と、スペーサを介し
て対向する少なくとも一方のガラス板の内側面に低放射
率コーティングが形成され、該外側面に低放射率コーテ
ィングが形成されたガラス板を室内側として開口部に取
り付けたことを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項５】 室内側のガラス表面に形成されている低
放射率コーティングが酸化錫を母材とした酸化物半導体
膜である請求項１ないし４のいずれかに記載の複層ガラ
ス。 - 【請求項６】 前記低放射率コーティングの垂直放射率
が０．３５以下である請求項１ないし５のいずれかに記
載の複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272143A JPH10120447A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272143A JPH10120447A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120447A true JPH10120447A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17509692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272143A Pending JPH10120447A (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120447A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000087656A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラスパネル |
| WO2001048429A1 (fr) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Verre utile dans un refrigerateur/congelateur et article en verre comprenant ce verre |
| JP2010519088A (ja) * | 2007-02-22 | 2010-06-03 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 優れた耐火性を有する複合品 |
| JP2012505984A (ja) * | 2008-10-17 | 2012-03-08 | サン−ゴバン グラス フランス | 少なくとも１つの反射防止膜を組み込む多重窓ガラスユニット及び多重窓ガラスユニットにおける反射防止膜の使用 |
| KR101199835B1 (ko) | 2010-04-29 | 2012-11-09 | 김상식 | 단열용 이중유리 |
| JP2013204279A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Ａｇｃ−Ｌｉｘｉｌウィンドウテクノロジー株式会社 | 二重窓構造体 |
| WO2014073794A1 (ko) | 2012-11-09 | 2014-05-15 | (주)엘지하우시스 | 초단열 복층 유리 |
| CN105040867A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-11-11 | 日照市华业玻璃有限公司 | 一种三玻两腔隔热保温型中空玻璃 |
| JP2017081787A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | セントラル硝子株式会社 | 複層ガラス |
| CN114961520A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 信义玻璃（营口）有限公司 | 节能中空玻璃及其生产方法 |
Citations (4)
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| JPH0710609A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Central Glass Co Ltd | 熱遮断ガラスおよびそれを用いた複層ガラス |
| JPH07315889A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-12-05 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 熱線遮蔽ガラスおよび熱線遮蔽ガラス複合体 |
| JPH08208280A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-08-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複層ガラス |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP8272143A patent/JPH10120447A/ja active Pending
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| US6830791B1 (en) | 1998-09-14 | 2004-12-14 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass panel |
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| KR101199835B1 (ko) | 2010-04-29 | 2012-11-09 | 김상식 | 단열용 이중유리 |
| JP2013204279A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Ａｇｃ−Ｌｉｘｉｌウィンドウテクノロジー株式会社 | 二重窓構造体 |
| WO2014073794A1 (ko) | 2012-11-09 | 2014-05-15 | (주)엘지하우시스 | 초단열 복층 유리 |
| JP2016501812A (ja) * | 2012-11-09 | 2016-01-21 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 超断熱複層ガラス |
| US9903152B2 (en) | 2012-11-09 | 2018-02-27 | Lg Hausys, Ltd. | Super-insulating multi-layer glass |
| CN105040867A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-11-11 | 日照市华业玻璃有限公司 | 一种三玻两腔隔热保温型中空玻璃 |
| JP2017081787A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | セントラル硝子株式会社 | 複層ガラス |
| CN114961520A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 信义玻璃（营口）有限公司 | 节能中空玻璃及其生产方法 |
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