JPH10118950A - 連続ねじ締付機のねじ送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ締付機本体のねじの締付け操作に連動し
てねじ連結帯を１ピッチづつ送るねじ送り装置におい
て、従来装置内部が外部に開放されていたため、塵埃等
が装置内部に侵入しやすく、このために同装置に作動不
良を招く原因になっていた。そこで、本発明は、防塵効
果の高いねじ送り装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ねじ連結帯Ｓを受ける台座部１２ａと、
ねじ連結帯Ｓに係合して一定角度回転して該ねじ連結帯
Ｓを１ピッチづつ送るラチェットホイール１４との間に
防塵カバー５を介装し、これにより同装置１０の内部に
塵埃等が侵入しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ねじ締付機本体
のねじ締付動作に連動してねじ連結帯を１ピッチづつ送
るねじ送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のねじ送り装置は、ねじ
の締付動作に連動してケース内を往復動するフィーダボ
ックスを備え、このフィーダボックスには、ねじ連結帯
に係合しつつ一定角度づつ回転して該ねじ連結帯を１ピ
ッチづつ送るラチェットホイールが備えられている。こ
のラチェットホイールは、例えば特開平３−１６６０６
６号公報に開示されているようにこれよりも内部に配置
したリンクアーム等の運動変換機構を介してフィーダボ
ックスの往復動に連動して一定角度づつ回転する構成と
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ねじ送り装置にあっては、ラチェットホイールあるいは
上記運動変換機構等の構成部材が配置された装置内部
が、ねじ締付部位側に開放された状態にあったので、ね
じの締め込みに伴い発生する塵埃等が装置内部に侵入し
やすく、このためにねじ送り装置の作動不良を発生しや
すいという問題があった。

【０００４】本発明は、この問題に鑑みなされたもの
で、装置内部への塵埃等の侵入が防止される結果、作動
不良が未然に防止される連続ねじ締付機のねじ送り装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため請求項１記載の
ねじ送り装置は、ねじ連結帯を受ける台座部と、ねじ連
結帯に係合して一定角度回転して該ねじ連結帯を１ピッ
チづつ送るラチェットホイールとの間に防塵カバーを介
装したことを特徴とする。

【０００６】このねじ送り装置によれば、ねじ送り装置
内部が防塵カバーにより遮蔽されるので、ねじの締付け
に伴い発生する塵埃等が装置内部に侵入することがな
く、これにより当該ねじ送り装置の作動不良を未然に回
避できる。

【０００７】請求項２記載のねじ送り装置は、請求項１
記載のねじ送り装置であって、防塵カバーは弾性を有す
る板ばね片の内面にフェルト材を貼り付けた２層構造と
され、該フェルト材を前記板ばね片の弾性力によりラチ
ェットホイールに、該ラチェットホイールの回転を阻害
しない範囲で接触させた状態に介装されたことを特徴と
する。

【０００８】このねじ送り装置によれば、ラチェットホ
イールの周囲の隙間がより確実に遮蔽されるので、その
防塵効果を一層高めることができる。

【０００９】請求項３記載のねじ送り装置は、請求項２
記載のねじ送り装置であって、ねじの締付動作に連動し
てケース内を往復動するフィーダボックスが二つ割り構
造とされ、該二つ割り部材の一方または双方に設けた引
掛け凹部に板ばね片の両端部を係合させた状態で両二つ
割り部材が重ね合わせられて当該防塵カバーが介装され
たことを特徴とする。

【００１０】このねじ送り装置によれば、ビス等の取付
け部材を用いることなく防塵カバーを取付けることがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図１０に基づいて説明する。図３〜図５は、本実施形態
のねじ送り装置１０を示している。このねじ送り装置１
０は、ねじ締付機本体１の下端部に装備されている。図
３〜図５では、ねじ締付機本体１はその下部のみが図示
されている。このねじ締付機本体１は特に変更を要する
ものではないので詳述はしないが、図中２はその下端か
ら突き出し状に装着されたドライバビットであり、この
ドライバビット２はねじ締付機本体１に内蔵された駆動
モータ（図示省略）により回転する。また、図中３はス
ピンドル４を支持する円筒形状の軸受であり、ドライバ
ビット２はスピンドル４の先端に同軸に差し込まれて装
着されている。

【００１２】さて、ねじ送り装置１０の詳細が図１に示
されている。図中１１は、ねじ送り装置１０のケーシン
グであり、このケーシング１１は略角形の筒体を縦に２
分割した二つ割り構造をなし、それぞれの上部に設けた
取付け孔１１ｆ，１１ｆ間に上記軸受３を挟み込み、こ
の挟み込み状態でねじ孔１１ａ，１１ａに固定ねじ（図
示省略）を締込むことにより、このケーシング１１ひい
ては当該ねじ送り装置１０がねじ締付機本体１の下面に
突き出し状に取付けられている。このように取付けられ
たケーシング１１の内部に上記ドライバビット２が挿通
されている。

【００１３】次に、ケーシング１１の内部にはフィーダ
ボックス１２が上下方向に往復動可能に設けられてい
る。このフィーダボックス１２は圧縮ばね１３により常
時下方に付勢されている。また、このフィーダボックス
１２にも上記ドライバビット２が挿通されてその下端面
から突き出されるようになっている。図７および図８に
示すように、フィーダボックス１２の両側面には凸部１
２ｄ，１２ｄが設けられており、この両凸部１２ｄ，１
２ｄがケーシング１１の両側壁内面に形成したガイド溝
１１ｂ，１１ｂに沿って案内されることにより当該フィ
ーダボックス１２がケース１１に対してスムーズに上下
動されるようになっている。

【００１４】また、図７に示すように両凸部１２ｄ，１
２ｄがガイド溝１１ｂ，１１ｂの下端１１ｂｂ，１１ｂ
ｂに当接することでフィーダボックス１２のストローク
下限が規制されている。なお、フィーダボックス１２の
ストローク上限については後述する。

【００１５】フィーダボックス１２は概ね二股形状をな
し、その下部にはねじ連結帯Ｓを案内するための台座部
１２ａ，１２ａが対向して形成されている。この台座部
１２ａの上方にはラチェットホイール１４が回転可能に
支持されている。図８および図１０に示すようにラチェ
ットホイール１４は概ね鼓型をなし、その両側部の周囲
にはねじ連結帯Ｓの送り孔（図示省略）に係合される送
り爪１４ａ〜１４ａがそれぞれ周方向に一定の間隔をお
いて複数形成されている。送り爪１４ａ〜１４ａをねじ
連結帯Ｓの送り孔に係合した状態で、このラチェットホ
イール１４が一定角度づつねじ送り方向（図１において
矢印で示す時計回り方向）に回転することにより、ねじ
連結帯Ｓが図１において左方へ１ピッチづつ送られる。

【００１６】図８に示すようにこのラチェットホイール
１４の片面（図示右側面）にはギヤ部１４ｂが形成され
ており、このギヤ部１４ｂには中間ギヤ１５が噛み合わ
されている。この中間ギヤ１５は、フィーダボックス１
２の二股部間に軸方向に移動可能に掛け渡し支持された
支軸１６ａ上に回転可能かつ軸方向に相対移動可能に支
持されている。また、この支軸１６ａにはラチェットア
ーム１６が固定されており、従って、ラチェットアーム
１６は支軸１６ａと一体で軸方向に移動する。ラチェッ
トアーム１６は円筒部１６ｂを備え、この円筒部１６ｂ
の図示右端面には鋸刃状の係合突起１６ｃ〜１６ｃが一
定間隔で複数形成されている。

【００１７】一方、上記円筒部１６ｂに対向して、中間
ギヤ１５にも円筒部１５ａが一体に形成され、この円筒
部１５ａの対向面（図示左端面）にも鋸刃状の係合突起
１５ｂ〜１５ｂが形成されている。

【００１８】また、ラチェットアーム１６側の円筒部１
６ｂとフィーダボックス１２との間には圧縮ばね１７が
介装されており、このためラチェットアーム１６は図８
において右方に付勢され、これによりラチェットアーム
１６側の係合突起１６ｃ〜１６ｃが中間ギヤ１５側の係
合突起１５ｂ〜１５ｂに押し付けられて、両係合突起１
５ｂ〜１５ｂ，１６ｃ〜１６ｃ間の係合状態が保持され
るようになっている。両係合突起１５ｂ〜１５ｂ，１６
ｃ〜１６ｃが相互に噛み合った状態でラチェットアーム
１６がねじ送り方向に一定角度回転すると、中間ギヤ１
５がねじ送り方向（図１において矢印で示した反時計回
り方向）に一定角度回転し、これによりラチェットホイ
ール１４がねじ送り方向に一定角度だけ回転して、ねじ
連結帯Ｓが１ピッチ送られる。

【００１９】ラチェットアーム１６が逆送り方向（図１
において時計回り方向）に回転するときは、中間ギヤ１
５が後述する逆止爪１９により逆送り方向への回転を阻
止されているので、当該ラチェットアーム１６が圧縮ば
ね１７に抗して図８において左方に移動することにより
両係合突起１６ｃ〜１６ｃ，１５ｂ〜１５ｂ間の係合が
外れ、これによりラチェットアーム１６のみが単独で逆
送り方向に戻され、従って中間ギヤ１５に対して逆送り
方向に１ピッチだけずれる。

【００２０】次に、ラチェットアーム１６の円筒部１６
ｂの側面には支持柱１６ｄが側方へ張出し状に設けられ
ており、この支持柱１６ｄの先端にはガイドローラー１
６ｅが回転可能に支持されている。このガイドローラー
１６ｅは、前記ケース１１の一方（図８において左側）
のガイド溝１１ｉに入り込んでいる。

【００２１】図６に示すようにガイド溝１１ｉの下部に
は、長孔形状の傾斜部１１ｈがフィーダボックス１２の
移動方向に対して一定角度傾斜した方向に沿って形成さ
れており、ケース１１に対するフィーダボックス１２の
移動に伴って、ガイドローラー１６ｅがこの傾斜部１１
ｈに沿って往復動することにより、ラチェットアーム１
６が一定角度の範囲で強制的にねじ送り方向または逆送
り方向に回動される。フィーダボックス１２がケース１
１に対して上動するときには、ガイドローラー１６ｅは
図６において左方へ変位するので、このときラチェット
アーム１６はねじ送り方向に回動する。

【００２２】逆に、フィーダボックス１２がケース１１
に対して下動するときには、ガイドローラー１６ｅが図
６において右方へ変位するので、このときラチェットア
ーム１６は逆送り方向に回動する。しかしながら、この
場合は上記したようにラチェットアーム１６が圧縮ばね
１７に抗して軸方向に移動することにより両係合突起１
６ｃ〜１６ｃ，１５ｂ〜１５ｂ間の係合が外れるので、
後述する逆止爪１９によって中間ギヤ１５およびラチェ
ットホイール１４は逆送り方向には回転せず、従ってね
じ連結帯Ｓを１ピッチだけ送った位置に保持される。な
お、図６中１２ｆは、ガイドローラー１６ｅを挿通する
ために、フィーダボックス１２に設けられた円弧形状の
溝孔を示しており、この溝孔１２ｆに沿ってガイドロー
ラー１６ｅが円弧移動する。

【００２３】次に、図２および図９に示すようにラチェ
ットアーム１６の円筒部１６ｂの側面には、係合解除片
１６ｆが張出し形成されている。この係合解除片１６ｆ
の片側面（中間ギヤ１５側の面）には、先端先細り方向
に傾斜する傾斜面１６ｇが形成されている。この傾斜面
１６ｇに対向して、フィーダボックス１２には係合解除
ボタン１８が進退可能に設けられている。この係合解除
ボタン１８の頭部が上記傾斜面１６ｇに突き当てられて
いる。この係合解除ボタン１８が特許請求の範囲の欄に
記載した「ねじ連結帯逆送り用の係合解除部材」に相当
する。

【００２４】ラチェットアーム１６は、圧縮ばね１７に
より係合突起１６ｃ〜１６ｃを、中間ギヤ１５の係合突
起１５ｂ〜１５ｂに係合させる方向に付勢されているの
で、係合解除ボタン１８の頭部は常時係合解除片１６ｆ
の傾斜面１６ｇに突き当てられた状態に保持され、かつ
圧縮ばね１７の付勢力を間接的に受けてこの係合解除ボ
タン１８はフィーダボックス１２の外方へ飛び出す方向
（図２において下方）に付勢されている。

【００２５】なお、図１に示すように係合解除片１６ｆ
は、ラチェットアーム１６の回動範囲に対応して回動方
向一定の範囲にわたって扇状に形成されており、これに
よりラチェットアーム１６の回動位置に関係なく、常時
係合解除片１６ｆの傾斜面１６ｇに係合解除ボタン１８
の頭部が突き当てられるようになっている。

【００２６】また、係合解除ボタン１８の頭部は、傾斜
面１６ｇの傾斜角度に合わせて円錐形状に形成されてい
るので、係合解除片１６ｆの移動方向が、これに直交す
る係合解除ボタン１８の移動方向にスムーズに変換され
るようになっている。また、係合解除ボタン１８の頭部
は張出し状のフランジ形状に形成されているので、係合
解除片１６ｆの付勢作用によりフィーダボックス１２か
ら脱落しないようになっている。

【００２７】さらに、フィーダボックス１２には、この
係合解除ボタン１８を押し操作するための凹部１２ｂが
形成されており、これによりフィーダボックス１２の外
面から飛び出さない範囲でこの係合解除ボタン１８を指
先で押し操作できるようになっている。

【００２８】また、係合解除ボタン１８の頭部の、係合
解除片１６ｆに摺接する側とは反対側は台座部１２ｉに
より受けられているので、係合解除ボタン１８の軸方向
の移動がラチェットアーム１６を軸方向に移動させるた
めの運動に効率よく変換されるようになっている。

【００２９】このように設けられた係合解除ボタン１８
によれば、ラチェットアーム１６の係合解除片１６ｆの
付勢作用により、係合解除ボタン１８は常時には、図２
および図９において実線で示すようにフィーダボックス
１２の凹部１２ｂ内に突き出された状態に保持される。
このように、押し操作しない非操作時であってもフィー
ダボックス１２から突き出されないので誤操作されにく
く、これによりねじ締め作業時等におけるねじの送りミ
スを防止できる。

【００３０】これに対して、係合解除ボタン１８を押し
操作すると、図１および図９において二点鎖線で示す位
置に移動し、これによりその頭部および傾斜面１６ｇの
摺接作用により、ラチェットアーム１６が図９において
左方の係合解除方向へ圧縮ばね１７に抗して移動し、こ
れにより係合突起１６ｃ〜１６ｃの係合突起１５ｂ〜１
５ｂに対する係合状態が解除され、従ってラチェットア
ーム１６と中間ギヤ１５とが回転について切り離され
る。

【００３１】次に、図２および図８に示すように中間ギ
ヤ１５の円筒部１５ａの周面にも、鋸刃形状の係合突起
１５ｃ〜１５ｃが、前記端面側の係合突起１５ｂ〜１５
ｂと同じ間隔で同数形成されており、この係合突起１５
ｃ〜１５ｃには逆止爪１９が係合されている。この逆止
爪１９は、図１および図２に示すように中間ギヤ１５の
円筒部１５ａの側方において支軸１９ａを介して回動可
能に支持され、捩りばね１９ｂによりその先端を円筒部
１５ａの係合突起１５ｃ〜１５ｃに押し付ける方向に付
勢されており、これにより中間ギヤ１５の逆送り方向の
回転が阻止されるようになっている。

【００３２】この逆止爪１９により中間ギヤ１５の逆送
り方向の回転が阻止されることにより、ねじ連結体Ｓの
１ピッチ送り後、ラチェットアーム１６が逆送り方向に
回転する際には、中間ギヤ１５と一体では同方向に回転
できないので、前記したようにこのラチェットアーム１
６は軸方向に移動して単独で同方向に回転する。また、
逆止爪１９により中間ギヤ１５の逆送り方向の回転が阻
止されることによりラチェットホイール１４も逆送り方
向に回転できず、これによりねじ連結体Ｓに逆送り方向
への引き抜きが禁止される。

【００３３】次に、この逆止爪１９の側部にも係合解除
片１９ｃが設けられており、この係合解除片１９ｃも前
記係合解除ボタン１８の頭部に押し当てられている。こ
のため、係合解除ボタン１８を押し操作すると、前記し
たように中間ギヤ１５に対するラチェットアーム１６の
係合が解除されるとともに、係合解除片１９ｃを介して
逆止爪１９が捩りばね１９ｂに抗して係合解除方向（図
１において時計回り方向）に回動され、これにより逆止
爪１９の係合突起１５ｃ〜１５ｃすなわち中間ギヤ１５
に対する係合が解除される。

【００３４】このように、係合解除ボタン１８の押し操
作により２系統の係合（中間ギヤ１５に対するラチェッ
トアーム１６と逆止爪１９の係合）が同時に解除され、
その結果中間ギヤ１５ひいてはラチェットホイール１４
の逆送り方向への回転が許容される状態となり、従って
装填したねじ連結帯Ｓを逆送り方向に引き抜くことがで
きるようになる。

【００３５】次に、図１、図８および図１０に示すよう
にフィダーボックス１２の二股部間であって、ラチェッ
トホイール１４の下側周囲には防塵カバー５が取付けら
れている。この防塵カバー５は、弾性を有する板ばね片
５ａの内面にフェルト材５ｂを貼り付けたもので、板ば
ね片５ａの両端部をフィーダボックス１２に掛け止めし
て取付けられている。

【００３６】図２および図７〜図１０に示すようにフィ
ーダボックス１２も二つ割り構造をなすもので、図１に
示すように一方の二つ割り部材に引掛け凹部１２ｇ，１
２ｈを設けておくことにより、ばね板片５ａの両端部を
この引掛け凹部１２ｇ，１２ｈにそれぞれ引掛けた状態
にセットし、然る後他方の二つ割り部材を重ね合わせて
フィーダボックス１２を組み立てるようにすれば、当該
防塵カバー５はその両端部を両二つ割り部材間に挟ませ
た状態で固定されるので、別途固定ビス等を用いること
なく防塵カバー５を簡単に組付けることができるように
なっている。

【００３７】この防塵カバー５によりラチェットホイー
ル１４よりも内側が外部から遮蔽され、これにより当該
ねじ送り装置１０の内部の防塵が図られる。この防塵カ
バー５は、板ばね片５ａの適度な弾性力によりラチェッ
トホイール１４の回転を阻害しない範囲でフェルト材５
ｂをラチェットホイール１４に接触させる状態で取付け
られており、これによりラチェットホイール１４の周囲
の隙間が極力塞がれて、その防塵効果が最大限に発揮さ
れるようになっている。

【００３８】なお、図１０に示すようにこの防塵カバー
５にはドライバビット２を挿通するための挿通孔５ｃが
形成されている。この挿通孔５ｃとドライバビット２と
の間の隙間もフェルト材５ｂで塞がれており、同部位で
の防塵もなされている。

【００３９】従来、かかる部位について防塵を考慮した
ものが提供されておらず、このためねじ締め作業中に発
生する塵埃等がねじ送り装置の内部に侵入し、その結果
同装置の作動不良の原因となる問題があった。これに対
して、上記防塵カバー５によれば当該ねじ送り装置１０
の内部へ塵埃等が入り込むことが確実に防止されるの
で、同装置１０の作動不良等のトラブルを未然に防止す
ることができる。

【００４０】なお、フェルト材５ｂは例えばゴムシート
等の他の部材に代えてもよく、また板ばね片５ａはばね
鋼板に限らず単なる鉄板あるいは樹脂板等の特に弾性を
有しない素材を用いてもよい。さらに、２層構造に限ら
ず、単にゴムシート、フェルトあるいは樹脂板の１層構
造とすることも可能である。

【００４１】次に、図３〜図８に示すようにフィーダボ
ックス１２の下部には、ねじ締付材Ｗに当接させて、ね
じの送り位置とねじ締付材Ｗとの間の間隔を、締め付け
るねじの長さに合わせて変更するためのストッパベース
２０が装着されている。

【００４２】このストッパベース２０は縦片２１，２１
の下端部間に横片２２を連設してなる略Ｕ字形状をな
し、フィーダボックス１２の下面側に跨がった状態で装
着されている。図７および図１０に示すように両縦片２
１，２１の両端縁には、保持壁部２１ａ〜２１ａがそれ
ぞれ内側へＬ字状に折り曲げられて形成され、この４箇
所の保持壁部２１ａ〜２１ａの上部には、それぞれさら
に内側へＬ字状に折り曲げられて案内縁２１ｂ〜２１ｂ
が形成されている。図７に示すように左側の縦片２１の
保持壁部２１ａには、上下方向に所定の間隔をおいて５
個のロック孔２１ｃ〜２１ｃが形成されている。

【００４３】横片２２は、ねじ締め込み時にねじ締付材
Ｗに押し当てられる部分で、図３〜図５に示すようにこ
の横片２２のほぼ中央には挿通孔２２ａが形成されてい
る。この挿通孔２２ａを経てねじ連結体Ｓのねじがねじ
締付材Ｗにねじ込まれる。

【００４４】一方、図１０に示すようにフィーダボック
ス１２の２側面には、合計４本のガイド溝１２ｃ〜１２
ｃが、その下端面から上方へ切込み状に形成されてい
る。このガイド溝１２ｃ〜１２ｃの下端から上記各案内
縁２１ｂ〜２１ｂを挿入して、ストッパベース２０がフ
ィーダボックス１２に対して上下方向に移動可能に装着
されている。また、４箇所の保持壁部２１ａ〜２１ａお
よび縦片２１，２１をフィーダボックス１２の周囲を挟
み込むように摺接させることにより、ストッパベース２
０は上下方向以外にはガタ付きのない状態でフィーダボ
ックス１２に装着されている。

【００４５】また、図８において左側（図７において右
側）の縦片２１には上下に長い支持孔２１ｆが形成さ
れ、この支持孔２１ｆを経てフィーダボックス１２の側
面には固定ねじ１２ｅがねじ込まれており、これにより
当該ストッパベース２０はフィーダボックス１２に対し
て、固定ねじ１２ｅの頭部が支持孔２１ｆ内を相対移動
可能な範囲で上下方向に移動可能となっており、またこ
れによりストッパベース２０のフィーダボックス１２か
らの脱落が防止されている。

【００４６】次に、図３〜図５、図７および図８中２３
は、上記ストッパベース２０の上下方向の位置を固定す
るためのロックレバーを示している。このロックレバー
２３は図３〜図５に示すように圧縮ばね２４によりその
ロック片２３ａを前記ロック孔２１ｃに差し込む方向に
付勢されている。このロックレバー２３を圧縮ばね２４
に抗して指で押して、ロック片２３ａをある位置のロッ
ク孔２１ｃから抜き出せば、ストッパベース２０のフィ
ーダボックス１２に対する位置を変更可能となり、所定
の位置に移動させた後、指を離せばこのロックレバー２
３は圧縮ばね２４により移動してそのロック片２３ａが
別の位置のロック孔２１ｃに差し込まれ、これによりス
トッパベース２０を５段階の任意の位置に固定すること
ができる。従来、ねじ長さに合わせて別サイズのものに
交換するタイプのストッパベースが提供されていたが、
これでは面倒で使い勝手が悪いばかりか、外したストッ
パベースを紛失するおそれがあるが、本実施形態のスト
ッパベース２０によればこのような問題はない。

【００４７】このように構成されたストッパベース２０
の横片２２の下面には、弾性ゴム製のキャップ２５が貼
り付け状に装着されている。図７および図８に示すよう
にストッパベース２０の横片２２は、ねじ締付材Ｗに押
し当てられる押し当て面２２ｄと、この押し当て面２２
ｄの両端縁からＶ字状に上方へ傾斜して延びる傾斜面２
２ｂ，２２ｂを有しており、キャップ２５はこの横片２
２の押し当て面２２ｄのみならず、両傾斜面２２ｂ，２
２ｂ間にも跨がって両側から挟むようにして取付けられ
ている。キャップ２５には係合突起２５ａ，２５ａが一
体に形成されており、その弾性変形を利用して、横片２
２の両傾斜面２２ｂ，２２ｂに形成した係合孔２２ｃに
嵌め込むことにより、当該キャップ２５がストッパベー
ス２０の下面に脱着可能に取付けられている。なお、こ
のキャップ２５の中央にも、ドライバビット２を挿通す
るための挿通孔２５ｂが横片２２の挿通孔２２ａに整合
して形成されている。

【００４８】このように取付けられたキャップ２５によ
れば、弾性ゴム製であるのでねじ締付材Ｗに対する滑り
止めがなされるとともに、ねじ締め作業時の押し当てに
よるねじ締付材Ｗの傷つきを防止することができる。ま
た、係合突起２５ａ，２５ａの弾性を利用して取付ける
構成であるので、簡単に取り外すことができ、損傷等し
た場合にもその交換を簡単に行うことができる。

【００４９】さらに、このキャップ２５は横片２２の押
し当て面２２ｄおよび両傾斜面２２ｂ，２２ｂに沿って
取付けられているので、例えばねじ締付作業中に横方向
の力が加わった場合でも容易には外れないので使い勝手
がよい。従来、横片の、ねじ締付材Ｗに押し当てられる
部分についてのみ取付けられるキャップは提供されてい
たが、かかる従来のキャップでは横方向の力が加わると
外れやすいために使い勝手がよくないという問題があっ
たが、上記Ｖ型のキャップ２５によれば、横片２２の押
し当て面２２ｄおよび傾斜面２２ｂ，２２ｂに跨がって
取付けられているので、ねじ締付材Ｗに当接させた状態
で当該ねじ締付機本体に対して横方向の力を加えても容
易には外れにくく、従って上記従来のような問題はな
い。

【００５０】次に、フィーダボックス１２のストローク
上限ひいてはケース１１のストローク下限、従ってねじ
締付機本体１の押し下げストロークの下限を規制するた
めの機構について説明する。図３〜図５および図８に示
すようにフィーダボックス１２とケース１１との間には
ストローク切換え部材３０が介在されている。

【００５１】このストローク切換え部材３０は、縦片３
１と横片３２を連設してなる略Ｌ字形をなし、その縦片
３１をフィーダボックス１２とケース１１の間に挟み込
み状に位置させて上下方向に移動可能に介在されてい
る。但し、図８に示すように縦片３１の下端が上記スト
ッパベース２０の上端に載せ掛け状に当接されているた
め、フィーダボックス１２の上下動に伴ってこのストロ
ーク切換え部材３０も一体となって上下動するととも
に、ストッパベース２０の位置を前記５段階で変更する
と、これに合わせてストローク切換え部材３０のフィー
ダボックス１２に対する上下方向の位置も自動的に変更
され、これによりフィーダボックス１２のケース１１に
対するストロークが自動的に変更される。

【００５２】図３〜図８は、最も下側のロック孔２１ｃ
にロック片２３ａが差し込まれて、ストッパベース２０
はフィーダボックス１２に対して最も上側にセットされ
た状態を示している。この状態では、ストローク切換え
部材３０はフィーダボックス１２に対して最も上側に位
置し、従ってフィーダボックス１２のストロークは最も
短い状態となっている。

【００５３】逆に、最も上側のロック孔２１ｃにロック
片２３ａが差し込まれる状態にストッパベース２０をセ
ットすると、ストローク切換え部材３０はフィーダボッ
クス１２に対して最も下側に位置するのでフィーダボッ
クス１２のストロークは最も長くなる。このようにスト
ッパベース２０の位置変更に伴うストローク切換え部材
３０のフィーダボックス１２に対する位置変更により、
当該フィーダボックス１２のケース１１に対するストロ
ーク上限が５段階に変更される。

【００５４】次に、図３〜図５に示すようにこのストロ
ーク切換え部材３０の上方には、ストローク微調整機構
４０が設けられている。このストローク微調整機構４０
は、上記ストローク切換え部材３０の横片３２が当接さ
れる位置を変更することにより、フィーダボックス１２
のストローク上限を微調整する機能を有している。

【００５５】図示するようにケース１１の側壁上部に
は、円板形の調整ダイヤル４１が、シフタピン４２を介
して回転可能に取り付けられている。シフタピン４２
は、当該調整ダイヤル４１の中心に形成された支持孔４
１ａ内に軸方向移動可能かつ相対回転不能に挿入されて
いる。従って、この調整ダイヤル４１に対してシフタピ
ン４２は独立して軸方向に移動可能であるが、調整ダイ
ヤル４１を回転させるとこのシフタピン４２も一体で回
転する。

【００５６】シフタピン４２の外側端面には座がね４４
が皿子ねじ４５によって固定されており、この座がね４
４と調整ダイヤル４１の凹部４１ｂの底面との間には板
ばね４６が介装されている。このため、調整ダイヤル４
１はケース１１の側壁に押し当てられる方向に付勢され
ており、またシフタピン４２は調整ダイヤル４１の支持
孔４１ａから外方へ突き出す方向（図３において右方）
へ付勢されている。

【００５７】なお、ケース１１の側壁外面には突起１１
ｇが調整ダイヤル４１の裏面に向けて突出形成されてい
る一方、調整ダイヤル４１の裏面周縁寄りにはこの突起
１１ｇが嵌まり込むすり鉢状の係止凹部４１ｃ〜４１ｃ
が周方向に沿って多数形成されている。これにより、調
整ダイヤル４１の調整位置が保持されるとともに、当該
調整ダイヤル４１の回転操作時に良好な操作感（コツコ
ツ感）が得られるようになっている。また、調整ダイヤ
ル４１の外周面には回転操作時の滑り止めをなすための
突縁４１ｄ〜４１ｄが多数形成されている。

【００５８】シフタピン４２の反対側の端部は、軸受４
７を経てケース１１の内部に至っており、その内部に至
った部分には、外径が徐々に変化するカム板部４８が設
けられている。このカム板部４８がストローク切換え部
材３０の上方に位置している。

【００５９】このように設けられたシフタピン４２によ
れば、調整ダイヤル４１の回転操作を経てカム板部４８
を適宜位置に回転させることにより、ストローク切換え
部材３０の横片３２の当接位置ひいてはフィーダボック
ス１２のストローク上限を連続的に変更することがで
き、これによりフィーダボックス１２のストロークを微
調整することができる。

【００６０】このように構成されたストローク微調整機
構４０によれば、ストッパベース２０に位置変更に伴う
ストローク切換え部材３０のフィーダボックス１２に対
する位置変更によって当該フィーダボックス１２のスト
ロークを５段階に大きく変更できることに加えて、各段
においてさらにストロークを微調整することができ、こ
れによりねじの締め込み深さ（ねじ長さ）に関してより
きめ細かに対応することができる。

【００６１】次に、以上のように構成されたねじ送り装
置１０の動作が図３〜図５に示されている。図３に示す
状態は、ストッパベース２０をねじ締付材Ｗの上面に単
に当接させた状態であり、当該ねじ送り装置１０の非作
動状態を示している。この非作動状態では、凸部１２ｄ
がガイド溝１１ｂの下端１１ｂｂに当接（図７参照）す
ることによりフィーダボックス１２がストローク下限に
位置し、またガイドローラー１６ｅはガイド溝１１ｉの
傾斜部１１ｈの下端に位置している（図６参照）。

【００６２】この非作動状態から、締付機本体１を押し
下げ操作すると、図４に示すようにフィーダボックス１
２がケース１１内を圧縮ばね１３に抗して相対的に上方
に移動する。このフィーダボックス１２の上動に伴っ
て、ガイドローラー１６ｅがガイド溝１１ｉの傾斜部１
１ｈに案内されて図示左方（反時計回り方向）に移動
し、これによりラチェットアーム１６が図中矢印で示し
たねじ送り方向（反時計回り方向）に一定角度だけ回動
する。

【００６３】ラチェットアーム１６が回動すると、係合
突起１５ｂ〜１５ｂ、１６ｃ〜１６ｃの係合を経て中間
ギヤ１５が同じ方向に同じ角度だけ回転し、これにより
ラチェットホイール１４が図中矢印で示したねじ送り方
向に一定角度だけ回転して、ねじ連結体Ｓが１ピッチ送
られる。ねじ連結体Ｓが１ピッチ送られると、１本のね
じが図示するようにドライバビット２の下方にセットさ
れる。

【００６４】さらにねじ締付機本体１を押し下げると、
フィーダボックス１２がケース１１に対してさらに上動
し、これによりドライバビット２の先端がセットされた
ねじの頭部に当接される。この段階では、ガイドローラ
ー１６ｅは、ガイド溝１１ｉの傾斜部１１ｈから直線部
に入り込むので、ラチェットアーム１６は回転せず、従
ってラチェットホイール１４はねじ１本を送った位置に
停止している。

【００６５】ドライバビット２の先端をねじの頭部に当
接させた状態のまま、さらにねじ締付機本体１を押し下
げていくことによりドライバビット２が回転し始めると
ともにこの１本のねじがねじ連結帯Ｓから外れ、これと
ほぼ同時にこの１本のねじの先端がねじ締付材Ｗに突き
当てられ、これによりねじがねじ締付材Ｗに締込まれて
いく。このねじが完全に締め込まれた状態が図５に示さ
れている。

【００６６】図示するようにねじが完全に締め付けられ
た時点で、フィーダボックス１２側のストローク切換え
部材３０の横片３２がストローク微調整機構４０のカム
板部４８のカム面（周面）に当接して、フィーダボック
ス１２はそのストローク上限に至り、従ってケース１１
がストローク下限に至り、ひいてはねじ締付機本体１が
押し下げストロークの下限に至る。

【００６７】ねじの締付け完了後、ねじ締付機本体１の
押し下げ操作を止めて上方へ持ち上げていくと、圧縮ば
ね１３によりフィーダボックス１２がケース１１に対し
て下動し、これに伴ってガイドローラー１６ｅがガイド
溝１１ｉの傾斜部１１ｈを、図４に示す位置から図３に
示す位置に移動することによりラチェットアーム１６が
逆送り方向（図示時計回り方向）に一定角度だけ戻され
る。しかしながら、この段階では図１中実線で示すよう
に逆止爪１９が中間ギヤ１５の係合突起１５ｃ〜１５ｃ
に係合しているので、中間ギヤ１５は逆送り方向（図示
時計回り方向）への回転を阻止されており、このため中
間ギヤ１５は逆送り方向へ回転できず、その結果ラチェ
ットアーム１６は逆送り方向に回動しつつ圧縮ばね１７
に抗して軸方向に移動し、これにより係合突起１６ｃ〜
１６ｃと係合突起１５ｂ〜１５ｂの係合が外れて、ラチ
ェットアーム１６のみが１ピッチだけ反送り方向に戻さ
れる。ラチェットアーム１６が１ピッチ戻された時点
で、ガイドローラー１６ｅがガイド溝１１ｉの傾斜部１
１ｈの下端に至り、また凸部１２ｄが案内溝１１ｂの下
端１１ｂｂに当接して、フィーダボックス１２がストロ
ーク下端に至る。以上で１回のねじ送り動作が完了す
る。

【００６８】次に、ねじ連結帯Ｓを逆送り方向に引出す
場合には、係合解除ボタン１８を指で押し操作すればよ
い。係合解除ボタン１８を押し操作すると、この係合解
除ボタン１８は図１において二点鎖線で示す位置に至
る。係合解除ボタン１８の移動過程において、その頭部
がラチェットアーム１６の係合解除片１６ｆの傾斜面１
６ｇに摺接されることによりラチェットアーム１６が圧
縮ばね１７に抗して軸方向に移動し、これにより先ず係
合突起１５ｂ〜１５ｂと係合突起１６ｃ〜１６ｃの係合
が解除される。

【００６９】一方、係合解除ボタン１８が押し操作され
ると、その頭部が逆止爪１９の係合解除片１９ｃにも摺
接されるので、逆止爪１９が捩りばね１９ｂに抗して反
係合方向（図１において時計回り方向）に回動して図１
中二点鎖線で示す位置に移動し、これにより逆止爪１９
の係合突起１５ｃ〜１５ｃに対する係合が解除される。

【００７０】このように、係合解除ボタン１８を押し操
作すると、係合突起１５ｂ〜１５ｂと係合突起１６ｃ〜
１６ｃの係合が解除され、かつ逆止爪１９の係合突起１
５ｃ〜１５ｃに対する係合が解除され、これにより中間
ギヤ１５の逆送り方向への回転が許容される状態とな
る。従って、使用者がねじ連結帯Ｓを逆送り方向に引っ
張ることにより、中間ギヤ１５およびラチェットホイー
ル１４が逆送り方向に回転しつつねじ連結帯Ｓを逆送り
方向に引出すことができる。

【００７１】引出し後、係合解除ボタン１８の押し操作
を止めると、この係合解除ボタン１８は圧縮ばね１７お
よび捩りばね１９ｂの間接作用により図１において実線
で示す位置に戻され、従ってラチェットアーム１６が圧
縮ばね１７により軸方向に移動して係合突起１６ｃ〜１
６ｃが係合突起１５ｂ〜１５ｂに係合して中間ギヤ１５
がラチェットアーム１６に対してねじ送り方向に係合さ
れ、また捩りばね１９ｂにより逆止爪１９が中間ギヤ１
５の係合突起１５ｃ〜１５ｃに係合して中間ギヤ１５の
逆送り方向の回転が禁止された状態となる。

【００７２】このように構成された本実施形態のねじ送
り装置１０によれば、逆止爪１９はラチェットホイール
１４ではなく、中間ギヤ１５の係合突起１５ｃ〜１５ｃ
に係合して当該中間ギヤ１５の逆送り方向への回転を禁
止することで、間接的にラチェットホイール１４の逆送
り方向への回転を禁止する構成であるので、従来ラチェ
ットホイールの送り爪に直接逆止爪を係合させてねじ連
結帯の引き抜きを禁止する構成とした場合に発生するラ
チェットホイール１４の送り爪の摩耗はなくなり、従っ
て当該送り爪１４ａ〜１４ａの摩耗は大幅に低減され
る。

【００７３】また、ねじ連結帯Ｓの逆送りは、従来とは
異なって逆止爪１９とは別に設けた係合解除ボタン１８
を押し操作することにより可能となる。逆止爪１９は中
間ギヤ１５の係合突起１５ｃ〜１５ｃに係合しているの
でねじ送りの度に解除方向に回動するのであるが、これ
とは別に設けた係合解除ボタン１８は逆送り操作時にの
み移動する構成であるので、従来のように逆止爪と係合
解除部材とが同一部材で兼用されている場合のように係
合解除ボタン１８がねじ送りの度に移動することはな
く、従って係合解除ボタン１８およびその支持部周辺の
耐久性を向上させることができる。

【００７４】さらに、ラチェットホイール１４の下側に
は、防塵カバー５が取付けられているので、ねじ締付時
等において塵埃が当該ねじ送り装置１９の内部に侵入す
ることが防止され、これにより当該ねじ送り装置１０の
作動不良を回避してその耐久性を高めることができる。

【００７５】また、ストッパベース２０の下面に取付け
られたキャップ２５は、横片２２の押し当て面２２ｄと
傾斜面２２ｂ，２２ｂに跨がってＶ字状に取付けられて
いるので、横方向の外力に対しても容易に外れることが
なく、これにより当該ねじ送り装置１０の操作性（使い
勝手）をよくすることができる。

【００７６】以上説明した実施形態には種々変更を加え
ることができる。例えば、係合解除部材は押し操作に限
らず、引き操作あるいは傾動操作によりラチェットアー
ムと中間ギヤとの係合解除および逆止爪と中間ギヤとの
係合解除を行う構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図であり、ねじ送り装
置の内部側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線展開図であって、係合解除ボタ
ンおよび逆止爪の係合状態を示す図である。

【図３】ねじ送り装置の非作動状態を示す側面図であ
る。

【図４】ねじ締付機本体を押し下げて、ドライバビット
の下に１本のねじが送られた状態を示す側面図である。

【図５】ねじ締付機本体を下限まで押し下げて、１本の
ねじがねじ締付材に締め付けられた状態を示す側面図で
ある。

【図６】図７の(6) 矢視図であって、ガイド溝１１ｉの
傾斜部１１ｈに対するガイドローラーの位置関係を示す
側面図である。

【図７】図３の(7) 矢視図であって、ねじ送り装置の正
面図である。

【図８】図３の (8)−(8) 線矢視図であって、ねじ送り
装置を背面側から見た縦断面図である。

【図９】図１の (9)−(9) 線矢視図であって、ラチェッ
トホイールを下側から見た図である。

【図１０】図１の(10)−(10)線矢視図であって、中間ギ
ヤとラチェットアームの係合状態および係合解除ボタン
の係合解除片に対する摺接状態を示す図である。

【符号の説明】

１…ねじ締付機本体 ２…ドライバビット ５…防塵カバー １０…ねじ送り装置 １１…ケース １２…フィーダボックス １４…ラチェットホイール １５…中間ギヤ、１５ｂ，１５ｃ…係合突起 １６…ラチェットアーム、１６ｃ…係合突起、１６ｅ…
ガイドローラー、１６ｆ…係合解除片 １８…係合解除ボタン（係合解除部材） １９…逆止爪、１９ｃ…係合解除片 ２０…ストッパベース ２５…キャップ ３０…ストローク切換え部材 ４０…ストローク微調整機構 Ｗ…ねじ締付材 Ｓ…ねじ連結帯

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ連結帯を受ける台座部と、ねじ連結
   帯に係合して一定角度回転して該ねじ連結帯を１ピッチ
   づつ送るラチェットホイールとの間に防塵カバーを介装
   したことを特徴とする連続ねじ締付機のねじ送り装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のねじ送り装置であって、
   防塵カバーは弾性を有する板ばね片の内面にフェルト材
   を貼り付けた２層構造とされ、該フェルト材を前記板ば
   ね片の弾性力によりラチェットホイールに、該ラチェッ
   トホイールの回転を阻害しない範囲で接触させた状態に
   介装されたことを特徴とする連続ねじ締付機のねじ送り
   装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のねじ送り装置であって、
   ねじの締付動作に連動してケース内を往復動するフィー
   ダボックスが二つ割り構造とされ、該二つ割り部材の一
   方または双方に設けた引掛け凹部に板ばね片の両端部を
   係合させた状態で両二つ割り部材が重ね合わせられて当
   該防塵カバーが介装されたことを特徴とする連続ねじ締
   付機のねじ送り装置。