JPH1034553A - 連続ねじ締付機のストッパベース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ締め動作に連動してねじ連結帯をピッチ
送りするねじ送り装置に取付けられ、ねじ締め時にねじ
締付材に押し当てられるストッパベースにおいて、従来
のストッパベースはねじ長さに合わせて別のサイズのも
のに交換するタイプと、交換する必要はないものの位置
を変更するには工具を必要とするタイプがあり、それぞ
れ取扱いについて一長一短があった。本発明は、交換す
る必要がなく、位置を変更するにも工具を必要としない
ストッパベースを提供することを目的とする。 【解決手段】 連続ねじ締付機１に装設したねじ送り装
置１０のフィーダボックス１２に、ねじ締め方向の位置
を変更可能に装着されるストッパベース２０であって、
前記ねじ締め方向に適宜間隔をおいて複数のロック孔２
１ｃ，２１ｄ，２１ｅを有し、該ロック孔２１ｃ，２１
ｄ，２１ｅにフィーダボックス１２側に設けたロック片
２３ｃを抜き差し操作して、締め付けるねじの長さに合
わせて前記ねじ締め方向の位置を選択的に変更可能な構
成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、連続ねじ締付機
のストッパベースであって、ねじ送り装置のフィーダボ
ックスに取付けられて、ねじ締め時にねじ締付材に押し
当てられるストッパーベースに関する。

【０００２】

【従来の技術】一回のねじ締付け動作に連動して、ねじ
連結帯を１ピッチづつ送るねじ送り装置を備えた連続ね
じ締付機において、種々長さのねじに対応すべく、従来
よりこのねじ送り装置のフィーダボックスにはストッパ
ベースが取付けられている。

【０００３】従来のストッパベースは、例えば特開平６
−１１４７５１号公報に開示されているようにねじ締め
方向について種々サイズのものを用意し、各サイズのス
トッパベースを工具を用いることなくねじ送り装置に装
着可能に構成して、締め付けるねじの長さに合ったスト
ッパベースを交換してねじ送り装置のフィーダボックス
に装着する構成とされていた。

【０００４】しかし、この交換式のものではフィーダボ
ックスから外したストッパベースを紛失する等の問題が
あるため、同公報には別形態のストッパベースとして、
フィーダボックスの先端に位置調整可能に設けた構成の
ものが開示されている。この位置調整式によればストッ
パベースの位置を調整することにより種々ねじ長さに対
応することができた。しかしながら、この位置調整式に
あっては、ストッパベースを一定位置に固定するための
固定ねじを緩めまたは締め付けるために工具が必要であ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のス
トッパベースは、その取扱いについて一長一短があり、
交換する必要がなくかつ工具を必要とすることもない構
成のものは提供されていなかった。そこで、本発明は、
工具を用いることなく、種々長さのねじに対応して取付
け位置を変更可能なストッパベースを提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
のストッパベースは、連続ねじ締付機に装設したねじ送
り装置のフィーダボックスに、ねじ締め方向の位置を変
更可能に装着されるストッパベースであって、前記ねじ
締め方向に適宜間隔をおいて複数のロック孔を有し、該
ロック孔に前記フィーダボックス側に設けたロック片を
抜き差し操作して、締め付けるねじの長さに合わせて前
記ねじ締め方向の位置を選択的に変更可能な構成とした
ことを特徴とする。

【０００７】このストッパ装置によれば、締め付けるね
じの長さに合わせてねじ締付方向の位置を変更すること
により種々長さのねじに対応する構成であるので、別の
ストッパベースに交換する必要はない。また、位置を変
更するにあたってはロック孔からロック片を抜き操作
し、然る後ストッパーベースを移動させて他のロック孔
にロック片を差し込むことにより、ストッパーベースを
別の位置に固定する構成であり、従来のように工具を用
いて固定ボルトを緩めたり締め付けたりすることは必要
なく、ロック片の抜き差し操作だけでストッパーベース
の位置を変更することができる。

【０００８】このように、別のものに交換する必要がな
いので紛失するおそれはなく、また位置を変更するにあ
たっても工具を必要としないので、いつどこでも簡単に
ストッパーベースの位置を締め付けるねじの長さに合わ
せて簡単に位置変更することができ、きわめて使い勝手
のよいストッパーベースとすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図１６に基づいて説明する。図１は、本実施形態にかか
るねじ送り装置１０の詳細を示している。このねじ送り
装置１０は、ねじ締付機本体１の下端部に装備されてい
る。図１では、ねじ締付機本体１はその下部のみが図示
されている。このねじ締付機本体１は特に変更を要する
ものではないので詳述はしないが、図中２はその下端か
ら突き出し状に装着されたドライバビットであり、この
ドライバビット２はねじ締付機本体１に内蔵された駆動
モータ（図示省略）により回転する。また、図中３はス
ピンドル４を支持する円筒形状の軸受であり、ドライバ
ビット２はスピンドル４の先端に同軸に差し込まれて装
着されている。

【００１０】さて、図中１１は、ねじ送り装置１０のケ
ーシングであり、このケーシング１１は略角形の筒体を
なし、その上部に設けた取付け孔１１ｆに上記軸受３を
挿入させ、この挿入状態でねじ孔１１ａに固定ねじ（図
示省略）を締込むことにより、このケーシング１１ひい
ては当該ねじ送り装置１０がねじ締付機１の下面に突き
出し状に取付けられている。このように取付けられたケ
ーシング１１の内部に上記ドライバビット２が挿通され
ている。

【００１１】次に、ケーシング１１の内部にはフィーダ
ボックス１２が上下方向に往復動可能に設けられてい
る。このフィーダボックス１２は圧縮ばね１３により常
時下方に付勢されている。また、このフィーダボックス
１２にも上記ドライバビット２が挿通されてその下端面
から突き出されるようになっている。図３および図４に
示すように、フィーダボックス１２の一側面にはボルト
１２ｄが取付けられており、このボルト１２ｄの頭部が
ケーシング１１の側壁内面に形成したガイド溝１１ｂの
下端に当接することでフィーダボックス１２のストロー
ク下限が規制されている。

【００１２】このガイド溝１１ｂの下端には貫通孔１１
ｃが形成されており、この貫通孔１１ｃを経てねじ回し
等の工具を用いることによりボルト１２ｄを締付けある
いは緩めることができようになっている。このボルト１
２ｄを緩めて外せば、フィーダボックス１２をケーシン
グ１１から外すことができる。なお、フィーダボックス
１２のストローク上限については後述する。

【００１３】フィーダボックス１２は概ね二股形状をな
し、その下部にはねじ連結帯Ｓを案内するための台座部
１２ａ，１２ａが対向して形成されている。この台座部
１２ａの上方にはラチェットホイール１４が回転可能に
支持されている。図４および図６に示すようにラチェッ
トホイール１４は概ね鼓型をなし、その両側部の周囲に
はねじ連結帯Ｓ（ＳA ，ＳB ）の送り孔（図示省略）に
係合される送り爪１４ａ〜１４ａがそれぞれ周方向に一
定の間隔をおいて複数形成されている。送り爪１４ａ，
１４ａをねじ連結帯Ｓの送り孔に係合した状態で、この
ラチェットホイール１４が一定角度づつねじ送り方向
（図１において矢印で示す時計回り方向）に回転するこ
とにより、ねじ連結帯Ｓが図１において左方へ１ピッチ
づつ送られる。

【００１４】図４に示すようにこのラチェットホイール
１４の片面にはギヤ部１４ｂが形成されており、このギ
ヤ部１４ｂには中間ギヤ１５が噛み合わされている。こ
の中間ギヤ１５は、ラチェットアーム１６の支軸１６ａ
上に回転可能に支持されている。また、図５に示すよう
にラチェットアーム１６はこの支軸１６ａを介してフィ
ーダボックス１２の二股部間に回転可能かつ軸方向（図
４、図５において左右方向）に移動可能に支持されてい
る。支軸１６ａの長手方向ほぼ中央には円筒部１６ｂが
一体に形成され、この円筒部１６ｂの端面には鋸刃状の
係合突起１６ｃ〜１６ｃが一定間隔で複数形成されてい
る。

【００１５】一方、上記円筒部１６ｂに対向して中間ギ
ヤ１５にも円筒部１５ａが一体に形成され、この円筒部
１５ａの対向面にも鋸刃状の係合突起１５ｂ〜１５ｂが
形成されている。両係合突起１５ｂ〜１５ｂ、１６ｃ〜
１６ｃが相互に噛み合った状態でラチェットアーム１６
がねじ送り方向に一定角度回転すると、中間ギヤ１５が
ねじ送り方向（図１において矢印で示した反時計回り方
向）に一定角度回転し、これによりラチェットホイール
１４がねじ送り方向に一定角度だけ回転して、ねじ連結
帯Ｓが１ピッチ送られる。

【００１６】ラチェットアーム１６側の円筒部１６ｂと
フィーダボックス１２との間には圧縮ばね１７が介装さ
れて、ラチェットアーム１６は図４において右方に付勢
され、これによりラチェットアーム１６側の係合突起１
６ｃ〜１６ｃが中間ギヤ１５側の係合突起１５ｂ〜１５
ｂに押し付けられて、両係合突起１６ｃ，１５ｂ間の係
合状態が保持されるようになっている。

【００１７】ラチェットアーム１６が反ねじ送り方向
（図１において時計回り方向）に回転するときは、当該
ラチェットアーム１６が圧縮ばね１７に抗して図４にお
いて左方に移動することにより両係合突起１６ｃ，１５
ｂ間の係合が外れ、これによりラチェットアーム１６の
みが単独で反ねじ送り方向に戻され、従って中間ギヤ１
５に対して反ねじ送り方向に１ピッチだけずれる。

【００１８】ラチェットアーム１６の円筒部１６ｂの側
面には略Ｌ字型の支持柱１６ｄが側方へ張出し状に設け
られており、この支持柱１６ｄの先端にはガイドローラ
ー１６ｅが回転可能に支持されている。このガイドロー
ラー１６ｅは、ケース１１の内面に形成されたガイド溝
１１ｄに入り込んでいる。

【００１９】図２に示すようにガイド溝１１ｄの下部寄
りには傾斜部１１ｈが形成されており、ケース１１に対
するフィーダボックス１２の移動に伴って、ガイドロー
ラー１６ｅがこの傾斜部１１ｈに沿って往復動すること
により、ラチェットアーム１６が一定角度の範囲で強制
的にねじ送り方向または反ねじ送り方向に回動される。
フィーダボックス１２がケース１１に対して上動すると
きには、ガイドローラー１６ｅは図２において左方へ変
位するので、このときラチェットアーム１６はねじ送り
方向に回動する。

【００２０】逆に、フィーダボックス１２がケース１１
に対して下動するときには、ガイドローラー１６ｅが図
２において右方へ移動するので、このときラチェットア
ーム１６は反ねじ送り方向に回動する。但し、この場合
は上記したようにラチェットアーム１６が圧縮ばね１７
に抗して軸方向に移動することにより両係合突起１６
ｃ，１５ｂ間の係合が外れるので、中間ギヤ１５および
ラチェットホイール１４は後述するリーフスプリング１
９により反ねじ送り方向には回転せず、ねじ連結帯Ｓを
１ピッチだけ送った位置に保持される。

【００２１】図２に示すようにケース１１の、ガイド溝
１１ｄの傾斜部１１ｈに沿った部分には長孔形状の窓部
１１ｆが切欠き形成されている。また、図示するように
ガイド溝１１ｄの下端はケース１１の下端縁に開口され
ており、これにより組付け時においてガイドーローラー
１６ｅをこのガイド溝１１ｄ内に簡単に挿入できるよう
になっている。

【００２２】次に、図５に示すようにラチェットアーム
１６の円筒部１６ｂの側面には、係合解除片１６ｆが張
出し形成されている。この係合解除片１６ｆの片側面
（中間ギヤ１５側の面）には、先端先細り方向に傾斜す
る傾斜面１６ｇが形成されている。この傾斜面１６ｇに
対向して、フィーダボックス１２には係合解除ボタン１
８が進退可能に設けられている。この係合解除ボタン１
８の頭部が上記傾斜面１６ｇに突き当てられている。ラ
チェットアーム１６は、圧縮ばね１７により係合突起１
６ｃ〜１６ｃを、中間ギヤ１５の係合突起１５ｂ〜１５
ｂに係合させる方向に付勢されているので、係合解除ボ
タン１８の頭部は常時係合解除片１６ｆの傾斜面１６ｇ
に突き当てられた状態に保持され、かつ圧縮ばね１７の
付勢力を間接的に受けてこの係合解除ボタン１８はフィ
ーダボックス１２の外方へ飛び出す方向（図５において
上方）に付勢されている。

【００２３】なお、図１に示すように係合解除片１６ｆ
は、ラチェットアーム１６の回動範囲に対応して回動方
向一定の範囲にわたって扇状に形成されており、これに
よりラチェットアーム１６の回動位置に関係なく、常時
係合解除片１６ｆの傾斜面１６ｇに係合解除ボタン１８
の頭部が突き当てられるようになっている。

【００２４】また、係合解除ボタン１８の頭部は、傾斜
面１６ｇの傾斜角度に合わせて円錐形状に形成されてい
るので、係合解除片１６ｆの移動方向が、これに直交す
る係合解除ボタン１８の移動方向にスムーズに変換され
るようになっている。また、係合解除ボタン１８の頭部
は張出し状のフランジ形状に形成されているので、係合
解除片１６ｆの付勢作用によりフィーダボックス１２か
ら脱落しないようになっている。

【００２５】さらに、ケース１１およびフィーダボック
ス１２には、この係合解除ボタン１８を押し操作するた
めの切欠き部１１ｅおよび凹部１２ｂが形成されてお
り、これによりケース１１の外面から飛び出さない範囲
で同ボタン１８を指先で押し操作できるようになってい
る。

【００２６】このように設けられた係合解除ボタン１８
によれば、ラチェットアーム１６の係合解除片１６ｆの
付勢作用により、係合解除ボタン１８は常時には、図５
において実線で示すようにフィーダボックス１２の凹部
１２ｂおよびケース１１の切欠き部１１ｅ内に突き出さ
れた状態に保持される。これに対して、係合解除ボタン
１８を押し操作すると、図５において二点鎖線で示す位
置に移動し、これによるその頭部および傾斜面１６ｇの
摺接作用により、ラチェットアーム１６が図示左方の係
合解除方向へ圧縮ばね１７に抗して移動し、これにより
係合突起１６ｃ〜１６ｃの係合突起１５ｂ〜１５ｂに対
する係合状態が解除される。

【００２７】係合突起１６ｃ〜１６ｃの係合突起１５ｂ
〜１５ｂに対する係合状態が解除されると、ラチェット
アーム１６と中間ギヤ１５とは回転について切り離さ
れ、従って中間ギヤ１５ひいてはラチェットホイール１
４が反ねじ送り方向へ回転可能な状態となって、装填し
たねじ連結帯Ｓを反送り方向（図１において右方）に引
出すことができる。

【００２８】次に、図１に示すようにラチェットホイー
ル１４の側方にはリーフスプリング１９が取付けられて
おり、このリーフスプリング１９の先端はラチェットホ
イール１４の周面に押圧されて、ラチェットホイール１
４には一定の回転抵抗が付与されている。ラチェットホ
イール１４がねじ送り方向（図示矢印方向）に回転する
ときは、リーフスプリング１９の先端がその周面に押圧
されることにより、また送り爪１４ａがこのリーフスプ
リング１９を外方へたわませつつねじ送り方向に移動す
ることにより、当該ラチェットホイール１４にねじ送り
方向の回転抵抗が付与される。このねじ送り方向の回転
抵抗により、ラチェットホイール１４の過剰な回転が防
止され、一定角度回転した送り位置で確実に停止するよ
うになっている。

【００２９】また、この回転抵抗によりラチェットホイ
ール１４の回転方向のガタ付き（バックラッシ）が抑制
されるとともに、ラチェットホイール１４がねじ連結帯
Ｓを１ピッチだけ送った送り位置において、上記リーフ
スプリング１９の先端は１個の送り爪１４ａのねじ送り
方向後面側に突き当てられるようその長さが設定されて
おり、これによりラチェットホイール１４の反ねじ送り
方向の回転に対して一定の回転抵抗が付与されている。
なお、中間ギヤ１５が停止していることによっても、こ
のラチェットホイール１４の回転方向の位置ずれが防止
される。

【００３０】このように構成された本実施形態のねじ送
り装置１０の動作が図１、図１１〜図１５に示されてい
る。図１、図１１および図１２は、頭部の上面がねじ締
付材Ｗの上面にほぼ面一になるまで締め付けるタイプの
ねじ（以下、「Ａ種ねじＳA」という）を締め付ける場
合を示し、図１３〜図１５は、頭部の下面がねじ締付材
Ｗの上面に当接するまで締め付けるタイプのねじ（以
下、「Ｂ種ねじＳB 」という）を締め付ける場合を示し
ている。ねじ送り装置１０の動作については、Ａ種、Ｂ
種のねじＳA , ＳB とも同様であるので、以下図１、図
１１および図１２に基づいてＡ種のねじＳA を締め付け
る場合について説明する。

【００３１】なお、図中ＷA はＡ種のねじＳA が締め付
けられるねじ締付材を示し、ＷB はＢ種のねじＳB が締
め付けられるねじ締付材を示している。また、Ａ種、Ｂ
種のねじＳA,ＳB 、フィーダボックス１２に取付けられ
たストッパベース２０およびフィーダボックス１２のス
トローク上限を規制するためのストッパ装置４０につい
ては後述する。

【００３２】さて、図１に示す状態は、ストッパベース
２０をねじ締付材ＷA の上面に単に当接させた状態であ
り、ねじ送り装置１０の非作動状態を示している。この
非作動状態では、ボルト１２ｄの頭部がガイド溝１１ｂ
の下端に当接（図３参照）することによりフィーダボッ
クス１２がストローク下限に位置し、またガイドローラ
ー１６ｅはガイド溝１１ｄの傾斜部１１ｈの下端に位置
している。

【００３３】この非作動状態から、締付機本体１を押し
下げ操作すると、図１１に示すようにフィーダボックス
１２がケース１１内を圧縮ばね１３に抗して相対的に上
方に移動する。このフィーダボックス１２の上動に伴っ
て、ガイドローラー１６ｅがガイド溝１１ｄの傾斜部１
１ｈに案内されて図示左方に移動し、これによりラチェ
ットアーム１６が図中矢印で示したねじ送り方向に一定
角度だけ回動する。

【００３４】ラチェットアーム１６が回動すると、係合
突起１５ｂ〜１５ｂ、１６ｃ〜１６ｃの係合を経て中間
ギヤ１５が同じ方向に同じ角度だけ回転し、これにより
ラチェットホイール１４が図中矢印で示したねじ送り方
向に一定角度だけ回転して、ねじ連結体Ｓが１ピッチ送
られる。ねじ連結体Ｓが１ピッチ送られると、１本のね
じＳA が図示するようにドライバビット２の下方にセッ
トされる。

【００３５】さらにねじ締付機本体１を押し下げると、
フィーダボックス１２がケース１１に対してさらに上動
し、これによりドライバビット２の先端がねじＳA の頭
部に当接される。この段階では、ガイドローラー１６ｅ
は、ガイド溝１１ｄの傾斜部１１ｈから直線部に入り込
むので、ラチェットアーム１６は回転せず、従ってラチ
ェットホイール１４はねじ１本を送った位置に停止して
いる。

【００３６】ドライバビット２の先端をねじＳA の頭部
に当接させた状態のまま、さらにねじ締付機本体１を押
し下げていくことによりドライバビット２が回転し始め
るとともにこの１本のねじＳA がねじ連結帯Ｓから外
れ、これとほぼ同時にこの１本のねじの先端がねじ締付
材ＷA に突き当てられ、これによりねじＳA がねじ締付
材ＷA に締込まれていく。このねじＳA が完全に締め込
まれた状態が図１２に示されている。

【００３７】図示するようにねじＳA が完全に締め付け
られた時点で、フィーダボックス１２側のストローク切
換え部材３０がストッパ装置４０のカム板部４９（また
は５０）に当接して、フィーダボックス１２はそのスト
ローク上限に至り、従ってケース１１がストローク下限
に至り、ひいてはねじ締付機本体１が押し下げストロー
クの下限に至り、このとき、ケース１１の下端縁とねじ
締付材ＷA との間には間隔Ｌが開けられるようになって
いる。

【００３８】ねじの締付け完了後、ねじ締付機本体１の
押し下げ操作を止めて上方へ持ち上げていくと、圧縮ば
ね１３によりフィーダボックス１２がケース１１に対し
て下動し、これに伴ってガイドローラー１６ｅがガイド
溝１１ｄの傾斜部１１ｈを、図１１に示す位置から図１
に示す位置に移動することによりラチェットアーム１６
が反ねじ送り方向に一定角度だけ戻される。しかしなが
ら、この段階ではラチェットホイール１４がリーフスプ
リング１９により反ねじ送り方向の回転を阻止されてい
るので、中間ギヤ１５は反ねじ送り方向へ回転できず、
その結果ラチェットアーム１６は反ねじ送り方向に回動
しつつ圧縮ばね１７に抗して軸方向に移動し、これによ
り係合突起１６ｃ〜１６ｃと係合突起１５ｂ〜１５ｂの
係合が外れて、ラチェットアーム１６のみが１ピッチだ
け反送り方向に戻される。ラチェットアーム１６が１ピ
ッチ戻された時点で、ガイドローラー１６ｅがガイド溝
１１ｄの傾斜部１１ｈの下端に至り、またボルト１２ｄ
の頭部が案内溝１１ｂの下端に当接して、フィーダボッ
クス１２がストローク下端に至る。以上で１回のねじ送
り動作が完了する。

【００３９】このように構成されたねじ送り装置１０に
よれば、ねじの締付けが完了してケース１１がストロー
ク下限に至った時点において、ケース１１の下端縁とね
じ締付材ＷA との間には間隔Ｌが開けられているので、
間隔Ｌよりも小さい高さＬ0の段差部Ｄ（図１７参照）
の近傍にねじ締めを行う場合において、ケース１１が段
差部Ｄに当接することがなく、従って段差部Ｄを傷つけ
ることがない。

【００４０】しかも、ラチェットアーム１６とラチェッ
トホイール１４との間に中間ギヤ１５を介在させ、この
中間ギヤ１５の回転を経てラチェットホイール１４をね
じ送り方向に一定角度づつ回転させて、ねじ連結帯Ｓを
１ピッチづつ送る構成であり、従来のような送りピン６
３に相当する部材が存在しない（図１８参照）。すなわ
ち、従来の構成であれば、ねじ送り動作の毎回につい
て、１個の送りピン６３が送りアーム６５の一端に常時
係合されるので、回転動作伝達による摩耗は全てこの１
個の送りピン６３に集中して受けられることなり、この
結果送りピン６３あるいは送りアーム６５の一端部が摩
耗して、ねじ送り装置の耐久性が著しく低下するという
問題があった。

【００４１】しかしながら、本実施形態のねじ送り装置
１０によれば、ラチェットアーム１６の回動動作は、中
間ギヤ１５の歯とラチェットホイール１４のギヤ部１４
ｂの歯との噛合いによりラチェットホイール１４に伝達
される構成であるので、この伝達の際に生ずる歯の摩耗
は中間ギヤ１５の全ての歯とラチェットホイール１４の
ギヤ部１４ｂの全ての歯に分散して受けられ、その結果
当該ねじ送り装置１０の耐久性を大幅に向上させること
ができる。

【００４２】また、中間ギヤ１５はラチェットホイール
１４よりもフィーダボックス１２の奥側に配置され、こ
の中間ギヤ１５に対するラチェットアーム１６の係合を
解除することにより中間ギヤ１５ひいてはラチェットホ
イール１４の反ねじ送り方向の回転を許容する構成であ
るので、中間ギヤ１５とラチェットアーム１６との係合
を解除するための係合解除片１６ｆおよび係合解除ボタ
ン１８を、フィーダボックス１２のより奥部に配置でき
る。

【００４３】ここで、従来、例えば特開平３−４９８７
９号公報あるいは特開平４−１１１７８１号公報等に開
示されているようにラチェットホイールに対して反ねじ
送り方向の逆転を阻止するための係合部材を直接操作す
ることにより、ラチェットホイールの逆転を許容してね
じ連結帯を送り方向とは逆に引き抜き可能とする構成と
なっていたため、この係合部材を解除操作するための例
えばレバーがラチェットホイールに比較的近い位置に配
置されていた。ラチェットホイールの周囲は、その構成
上または機能上比較的外部に晒される部分が多いためほ
こりや異物等が侵入しやすく、このため従来この解除操
作レバーが作動不良をおこしやすいという問題があっ
た。

【００４４】この点、本実施形態によれば、ラチェット
ホイール１４に対して直接係合される部材を解除操作す
るのではなく、これよりも奥側に配置されたラチェット
アーム１６と中間ギヤ１５との係合を解除することによ
り間接的にラチェットホイール１４の逆転を許容する構
成であるので、係合解除片１６ｆおよび係合解除ボタン
１８は、比較的異物等の侵入が少ないラチェットホイー
ル１２の奥部に配置することができ、この結果、係合解
除ボタン１８の作動不良を低減させることができる。

【００４５】次に、図１に示すように上記ねじ送り装置
１０には、ねじ締付材Ｗに当接させて、ねじの送り位置
とねじ締付材Ｗとの間の間隔を、締め付けるねじの長さ
に合わせて変更するためのストッパベース２０が取付け
られている。

【００４６】図７に、このストッパベース２０が単独で
示されている。このストッパベース２０は縦片２１，２
１の下端部間に横片２２を連設してなる略コ字形状をな
し、フィーダボックス１２の下面側に跨がった状態で装
着される。両縦片２１，２１の両端縁には、保持壁部２
１ａ〜２１ａがそれぞれ内側へＬ字状に折り曲げられて
形成され、この４箇所の保持壁部２１ａ〜２１ａの上部
には、それぞれさらに内側へＬ字状に折り曲げられて案
内縁２１ｂ〜２１ｂが形成されている。

【００４７】図７（Ａ）に示すように片側の両保持壁部
２１ａ，２１ａには、それぞれ上下方向に所定の間隔を
おいて３個のロック孔が形成されている。以下、この３
個のロック孔を図示上側から上段のロック孔２１ｃ、中
断のロック孔２１ｄ、下段のロック孔２１ｅという。ま
た、図７（Ｂ）に示すように一方の縦片２１には上下に
長い支持孔２１ｆが形成されている。

【００４８】横片２２は、ねじ締め込み時にねじ締付材
Ｗに押し当てられる部分で、図７（Ｄ）に示すようにこ
の横片２２の中央には角孔２２ａが形成されている。こ
の角孔２２ａを経てねじＳがねじ締付材Ｗにねじ込まれ
る。

【００４９】一方、図３および図６に示すようにフィー
ダボックス１２の前後２側面（図６において上下側面）
には、それぞれ相互に平行な２本のガイド溝１２ｃ，１
２ｃが、その下端面から上方へ切込み状に形成されてい
る。この合計４本のガイド溝１２ｃ〜１２ｃの下端から
上記各案内縁２１ｂ〜２１ｂを挿入して、ストッパベー
ス２０がフィーダボックス１２に対して上下方向に移動
可能に装着されている。また、図６に示すように４箇所
の保持壁部２１ａ〜２１ａおよび縦片２１，２１をフィ
ーダボックス１２の周囲を挟み込むように摺接させるこ
とにより、ストッパベース２０は上下方向以外にはガタ
付きのない状態でフィーダボックス１２に装着されてい
る。

【００５０】さらに、図２、図４に示すようにストッパ
ベース２０の支持孔２１ｆを経てフィーダボックス１２
の側面には固定ねじ１２ｅがねじ込まれており、これに
より当該ストッパベース２０はフィーダボックス１２に
対して、固定ねじ１２ｅの頭部が支持孔２１ｆ内を相対
移動可能な範囲で上下方向に移動可能となっており、ま
たこれによりストッパベース２０のフィーダボックス１
２からの脱落が防止されている。

【００５１】次に、図６中２３は、上記ストッパベース
２０の上下方向の位置を固定するためのロックレバーを
示している。このロックレバー２３が図８に単独で示さ
れている。図示するようにこのロックレバー２３も縦片
２３ａ，２３ａの下端部間に横片２３ｂを連結してなる
略コ字形状に形成され、縦片２３ａ，２３ａと横片２３
ｂとの間の２角部には、それぞれロック片２３ｃが縦片
２３ａの前端から突き出し状に切起し形成されている。

【００５２】一方、図４、図６に示すようにフィーダボ
ックス１２の両側面（図６において左右側面）には、保
持溝１２ｆ，１２ｆが前面（図６において下面）から後
方（図６において上方）へ向けて切込み状に形成されて
いる。この両保持溝１２ｆ，１２ｆの前端から両縦片２
３ａ，２３ａを挿入して、上記ロックレバー２３がフィ
ーダボックス１２に前後方向（図６において上下方向）
に移動可能に装着されている。また、図示するようにこ
のロックレバー２３の縦片２３ａ，２３ａは、ストッパ
ベース２０とフィーダボックス１２との間に挿入されて
おり、これによりロック片２３ｃ，２３ｃがストッパベ
ース２０のロック孔２１ｃ，２１ｄ，２１ｅに内側から
挿入される向きに位置している。

【００５３】また、図１、図６に示すようにロックレバ
ー２３の横片２３ｂとフィーダボックス１２の前面との
間には圧縮ばね２４が介装されており、このためこのロ
ックレバー２３は図６において下方すなわちロック片２
３ｃ，２３ｃをロック孔２１ｃ（または２１ｄ，２１
ｅ）に挿入する方向に付勢されている。

【００５４】なお、図７では省略されているが、ストッ
パベース２０の横片２２の下面には、弾性部材を素材と
して形成されたキャップ２５が突起２５ａを角孔２２ａ
の縁部に引っかけて取付けられており、これによりねじ
締付材Ｗの傷つきが防止されるようになっている。図１
に示すようにこのキャップ２５の中央にも角孔２２ａに
整合して角孔２５ｂが形成されていることは言うまでも
ない。

【００５５】このように構成されたストッパベース２０
によれば、ロックレバー２３の横片２３ｂを圧縮ばね２
４に抗して押し操作すると、ロック片２３ｃ，２３ｃが
ロック孔２１ｃ（または２１ｄ，２１ｅ）から抜き出さ
れるのでフィーダボックス１２に対して上下方向に移動
させることができる。ストッパベース２０は、固定ねじ
１２ｅの頭部が支持孔２１ｆ内を相対移動可能な範囲で
上下方向に移動させることができる。

【００５６】ストッパベース２０を、図２、図４におい
て二点鎖線で示すように下段位置に移動させた状態でロ
ックレバー２３の押し操作を解除すると、このロックレ
バー２３が圧縮ばね２４により突き出し方向に戻され
て、両ロック片２３ｃ，２３ｃが下段のロック孔２１
ｅ，２１ｅに差し込まれ、これによりストッパベース２
０がフィーダボックス１２に対して下段位置に固定され
る。最も長いねじを締め付ける場合に、ストッパベース
２０はこの下段位置に固定される。

【００５７】同様に、ロックレバー２３を圧縮ばね２４
に抗して押し操作した状態で、ストッパベース２０を中
段位置に移動させ、然る後、ロックレバー２３の押し操
作を解除すると、両ロック片２３ｃ，２３ｃが中段のロ
ック孔２１ｄ，２１ｄに差し込まれてこのストッパベー
ス２０が中段位置に固定され、また上段位置に移動させ
た後、ロックレバー２３の押し操作を解除すると、両ロ
ック片２３ｃ，２３ｃが上段のロック孔２１ｃ，２１ｃ
に差し込まれて当該ストッパベース２０がフィーダボッ
クス１２に対して上段位置に固定される。中間の長さの
ねじを締め付ける場合にはストッパベース２０は中段位
置に固定され、最も短いねじを締め付ける場合にはスト
ッパベース２０は上段位置に固定される。

【００５８】このように、締め付けるねじの長さに合わ
せてストッパベース２０の位置を上下方向３段階に位置
調整することができ、この位置調整にあたってはロック
レバー２３を押し操作して、ロック片２３ｃ，２３ｃを
ロック孔２１ｃ（または２１ｄまたは２１ｅ）から抜き
出せば足りる。このことから、例示したストッパベース
２０によれば、ねじ回し等の特別の工具を用いることな
くその位置をねじの長さに合わせていつどこでも簡単に
変更することができるので使い勝手がよく、しかも従来
のように別のサイズのものに交換する構成ではないので
取り外したものを紛失するおそれもない。

【００５９】ここで、従来、例えば特開平６−１１４７
５１号公報に開示されているように種々サイズのアダプ
タ（ストッパベース２０に相当）を用意し、締め付ける
ねじの長さに合ったアダプタを工具を用いることなくね
じ送り装置のフィーダボックスに装着可能な構成とした
ものが提供されている。ところが、この交換式のもので
は使用していないアダプタを紛失する等の問題があるた
め、同公報には別形態のねじ長さ調整装置として、アダ
プタをねじ送り装置の先端に位置調整可能に設けた構成
のものが開示されている。この位置調整式によればアダ
プタの位置を調整することにより種々ねじ長さに対応す
ることができたのであるが、アダプタを一定位置に固定
するための固定ねじを緩めまたは締め付けるために工具
が必要であった。

【００６０】このように、従来のアダプタは、その取扱
いについて一長一短があり、交換する必要がなくかつ工
具を必要とすることもない構成のものは提供されていな
かった。この点、例示したストッパベース２０によれ
ば、工具を用いることなくその装着位置をねじの長さに
合わせて簡単に変更でき、また取り外す必要もないので
紛失するおそれもない。

【００６１】次に、フィーダボックス１２のストローク
上限ひいてはケース１１のストローク下限、従ってねじ
締付機本体１の押し下げストロークの下限を規制するた
めの機構について説明する。図１、図４に示すようにフ
ィーダボックス１２とケース１１との間にはストローク
切換え部材３０が介在されている。このストローク切換
え部材３０は、縦片３１と横片３２を連設してなる略Ｌ
字形をなし、横片３２の上面には切換え片３３が上方へ
張出し状に設けられている。横片３２の上面が第１スト
ッパ面３２ａとして機能し、切換え片３３の上面が第２
ストッパ面３３ａとして機能する。

【００６２】このように形成されたストローク切換え部
材３０が、その縦片３１をフィーダボックス１２とケー
ス１１の間に挟み込み状に位置させて上下方向に移動可
能に介在されている。但し、縦片３１の下端が上記スト
ッパベース２０の上端に載せ掛け状に当接されているた
め、フィーダボックス１２の上下動に伴ってこのストロ
ーク切換え部材３０も一体となって上下動するととも
に、ストッパベース２０の位置を上段または中段または
下段に変更すると、これに伴ってストローク切換え部材
３０のフィーダボックス１２に対する上下方向の位置も
自動的に変更される。

【００６３】図１、図１１および図１２または図４にお
いて二点鎖線で示すようにストッパベース２０を下段位
置に位置させると、ストローク切換え部材３０はフィー
ダボックス１２に対して最も下側の位置に移動し、図１
３〜図１５または図４において実線で示すようにストッ
パベース２０を上段位置に位置させると、ストローク切
換え部材３０もフィーダボックス１２に対して最も上側
の位置に移動する。

【００６４】このようにストッパベース２０の位置変更
に伴うストローク切換え部材３０のフィーダボックス１
２に対する位置変更により、当該フィーダボックス１２
のケース１１に対するストローク上限が３段階に変更さ
れる他、その第１ストッパ面３２ａまたは第２ストッパ
面３３ａの一方を機能させることによっても、当該フィ
ーダボックス１２のケース１１に対するストローク上限
が変更される。

【００６５】次に、図１に示すようにこのストローク切
換え部材３０の上方には、ストッパ装置４０が設けられ
ている。このストッパ装置４０は、上記ストローク切換
え部材３０の第１または第２ストッパ面３２ａ，３３ａ
の一方のみを有効として、フィーダボックス１２のスト
ローク上限を２段階に切り換えるストローク切換え機能
と、両ストッパ面３２ａ，３３ａについてそれぞれ一定
の範囲でフィーダボックス１２のストローク上限を微調
整するストローク微調整機能を備えている。

【００６６】さて、図示するようにケース１１の側壁上
部（図１において右側面上部）には、円板形の調整ダイ
ヤル４１が、シフタピン４２の軸部４３を介して回転可
能に取り付けられている。シフタピン４２の軸部４３
は、当該調整ダイヤル４１の中心に形成された支持孔４
１ａ内に軸方向移動可能かつ相対回転不能に挿入されて
いる。従って、この調整ダイヤル４１に対してシフタピ
ン４２は独立して軸方向に移動可能であるが、調整ダイ
ヤル４１を回転させるとこのシフタピン４２も一体で回
転する。

【００６７】シフタピン４２の外側端面には座がね４４
が皿子ねじ４５によって固定されており、この座がね４
４と調整ダイヤル４１の凹部４１ｂの底面との間には圧
縮ばね４６が介装されている。このため、調整ダイヤル
４１はケース１１の側壁に押し当てられる方向に付勢さ
れており、またシフタピン４２はその軸部４３の一端部
を調整ダイヤル４１の支持孔４１ａから外方へ突き出す
方向（図１において右方）へ付勢されている。

【００６８】なお、ケース１１の側壁外面には突起１１
ｇが調整ダイヤル４１の裏面に向けて突出形成されてい
る一方、調整ダイヤル４１の裏面周縁寄りにはこの突起
１１ｇが嵌まり込むすり鉢状の係止凹部４１ｃ〜４１ｃ
が周方向に沿って多数形成されている。これにより、調
整ダイヤル４１の調整位置が保持されるとともに、当該
調整ダイヤル４１の回転操作時に良好な操作感（コツコ
ツ感）が得られるようになっている。また、調整ダイヤ
ル４１の外周面には回転操作時の滑り止めをなすための
突縁４１ｄ〜４１ｄが多数形成されている。

【００６９】シフタピン４２の反対側の端部は、軸受４
７を経てケース１１の内部に至っており、その内部に至
った部分にはフランジ部４８と第１カム板部４９と第２
カム板部５０が重ね合わせ状に一体で設けられている。
第２カム板部５０が最も先端側（ケース１１の内側）に
位置している。図９に示すようにフランジ部４８は軸部
４３よりも大径の同心円に形成されているが、第１カム
板部４９は曲線部４９ａと直線部４９ｂとを有し、曲線
部４９ａは軸部４３の中心Ｏからの距離が始点Ａにおけ
る最小距離Ｒ1 から終点Ｂにおける最大距離Ｒ2 まで連
続的に増大する軌跡で形成されている。

【００７０】また、第２カム板部５０も曲線部５０ａと
直線部５０ｂとを有し、直線部５０ｂは第１カム板部４
９の直線部４９ｂと一致している。曲線部５０ａは、軸
部４３の中心Ｏからの距離が始点Ｃにおける最小距離Ｒ
3 から終点Ｄにおける最大距離Ｒ4 まで同じく連続的に
増大する軌跡で形成されている。ここで、図示するよう
にＲ2 −Ｒ1 ＞Ｒ4 −Ｒ3 の関係に設定されて、第１カ
ム板部４９の曲線部４９ａのほうが第２カム板部５０の
曲線部５０ａよりも径の変化すなわち変位量が大きくな
っている（曲線部４９ａの曲率は緩やかであり、曲線部
５０ａの曲率はきつくなっている）。このことから、第
１カム板部４９によればストローク上限の調整精度は粗
いが、より広い範囲で微調整することができる一方、第
２カム板部５０によれば調整範囲は小さいが、より高い
精度でストローク上限を微調整することができるように
なっている。

【００７１】このように設けられたシフタピン４２を軸
方向に移動させることにより、前記ストローク切換え部
材３０の第１または第２ストッパ面３２ａ，３３ａのい
ずれか一方を有効とするための切換えがなされる。図
１、図１１および図１２に示す状態は、シフタピン４２
が右側の第１位置に位置する状態を示し、この第１位置
に位置するときは、図１２に示すようにフィーダボック
ス１２がケース１１に対して上動するとシフタピン４２
の第１カム板部４９がストローク切換え部材３０の第１
ストッパ面３２ａに当接する。

【００７２】これに対して図１３〜図１５に示すように
座がね４４を調整ダイヤル４１の凹部４１ｂ、に押し込
んで、シフタピン４２を図示左側の第２位置に切り換え
ると、図１５に示すようにフィーダボックス１２がケー
ス１１に対して上動したときに第２カム板部５０がスト
ローク切換え部材３０の第２ストッパ面３３ａに当接す
る。

【００７３】シフタピン４２の第１または第２位置の切
換えは、切換えプレート５１の切換え操作によりなされ
る。図１０に示すようにケース１１の対向する側壁１１
Ａ，１１Ｂ間には、上記した切換えプレート５１がシフ
タピン４２の真上を通ってスライド可能に掛け渡し支持
されており、その両端部は側壁１１Ａ，１１Ｂからそれ
ぞれ側方に突き出されている。

【００７４】この切換えプレート５１の長手方向ほぼ中
央であってシフタピン４２側の側方には、シフタピン４
２の軸部４３を挿通可能な径の小円弧部５１ａと、フラ
ンジ部４８を挿通可能な径の大円弧部５１ｂとが連続し
て形成されている。フランジ部４８は軸部４３よりも大
径であるので、小円弧部５１ａを通過できない。一方、
両円弧部５１ａ，５１ｂとは反対側の側部には、リーフ
スプリング５２の凸部５２ａが嵌まり込む２箇所のＶ溝
５１ｃ，５１ｄが、上記両円弧部５１ａ，５１ｂの中心
間隔と同じ間隔をおいて形成されている。

【００７５】リーフスプリング５２は、その凸部５２ａ
を切換えプレート５１側に向けた状態で、ケース１１の
両側壁１１Ａ，１１Ｂ間に嵌込み固定されている。この
リーフスプリング５２の凸部５２ａがいずれか一方のＶ
溝５１ｃ，５１ｄに嵌まり込むことにより、切換えプレ
ート５１が以下述べる第１若しくは第２位置に保持され
る。

【００７６】切換えプレート５１を図１０（Ａ）に示す
ように右方の第１位置に移動させると、大円弧部５１ｂ
がシフタピン４２側に位置され、またフランジ部４８が
この大円弧部５１ｂを通過できるので、シフタピン４２
の戻り方向の移動が許容され、従ってシフタピン４２は
圧縮ばね４６により紙面手前側の第１位置に戻される。

【００７７】これに対して、圧縮ばね４６に抗して座が
ね４４を凹部４１ｂ内に押し込んでシフタピン４２をケ
ース１１の奥側に移動させた状態で、図１０（Ｂ）に示
すように切換えプレート５１を左方の第２位置に移動さ
せると、小円弧部５１ａがシフタピン４２側に変位す
る。この状態では、フランジ部４８がこの小円弧部５１
ａを通過できないことから、シフタピン４２は戻り方向
の移動が阻止されて第２位置に保持される。このよう
に、切換えプレート５１の小円弧部５１ａは、ストッパ
フランジ部４８とケース１１の側壁との間に挟み込まれ
てシフタピン４２の戻り方向の移動が阻止されるのに対
して、大円弧部５１ｂはフランジ部４８の通過を許容す
る逃がし部として機能する。

【００７８】シフタピン４２が第１位置にあるときに
は、その第２カム板部５０が前記ストローク切換え部材
３０の第２ストッパ面３３ａの上方から退避されるのに
対して、シフタピン４２が第２位置にあるときには第２
カム板部５０が第２ストッパ面３３ａの上方に位置され
る。従って、シフタピン４２を第２位置に保持した状態
で、フィーダボックス１２の上昇に伴いストローク切換
え部材３０が上昇すると、その第２ストッパ面３３ａが
第２カム板部５０の曲線部５０ａまたは直線部５０ｂに
当接する。一方、切換えプレート５１を第１位置に切り
換えてシフタピン４２を第１位置に戻しておくと、スト
ローク切換え部材３０の第１ストッパ面３２ａは第１カ
ム板部４９の曲線部４９ａまたは直線部４９ｂに当接す
る。

【００７９】このように、シフタピン４２を第１位置に
保持しておくと第１ストッパ面３２ａが有効とされ、第
２位置に保持しておくと第２ストッパ面３３ａが有効と
され、第１ストッパ面３２ａと第２ストッパ面３３ａと
の間には切換え片３３の高さに相当する段差があるの
で、この段差に相当する分だけフィーダボックス１２の
ストローク上限すなわちねじ締付機本体１の押し下げス
トロークの下限が変化する（ストローク切換え機能）。

【００８０】また、第１および第２カム板部４９，５０
はそれぞれ径が連続的に変化する曲線部４９ａ，５０ａ
を有しているので、調整ダイヤル４１を適宜角度だけ回
転操作することにより、両カム板部４９，５０について
それぞれフィーダボックス１２のストローク上限を微調
整することができる（ストローク微調整機能）。しか
も、第１カム板部４９の曲線部４９ａは、第２カム板部
５０の曲線部５０ａよりも径の変化が大きくなるように
設定されているので、第１カム板部４９の曲線部４９ａ
によればストローク上限の調整精度は粗いがより広い範
囲で微調整できる反面、第２カム板部５０の曲線部５０
ａによれば調整範囲は小さいが、より高い精度でストロ
ーク上限を微調整することができる。

【００８１】シフタピン４２の位置を第１位置または第
２位置に変更して行うストローク切換え操作は、ストッ
パベース２０の位置を変更して行うストローク切換え操
作とは別に単独で行うことができ他、併用して行うこと
もできる。両切換え操作を併用して行えばより広い範囲
（６段階）でストロークの切換えを行うことができる。
図１、図１１および図１２は、ねじ長さが長いねじＳA
を締め付けるべくストッパベース２０を下段位置に取り
付け、かつシフタピン４２を第１位置に切り換えて第１
ストッパ面３２ａを有効とした場合を示しており、この
場合フィーダボックス１２のストロークは６段階のうち
最も大きく設定される。

【００８２】また、調整ダイヤル４１の回転操作による
微調整に関しては、第１カム板部４９の直線部４９ｂを
第１ストッパ面３２ａに当接させたときに、フィーダボ
ックス１２のストロークが最も大きくなるのに対して、
調整ダイヤル４１を回転操作して曲線部４９ａを第１ス
トッパ面３２ａに当接させ、しかも始点Ａから終点Ｂに
向かう方向に調整ダイヤル４１を回転操作することによ
り、フィーダボックス１２のストロークは徐々に小さく
なる方向に微調整される。

【００８３】一方、図１３〜図１５は、ねじ長さが短い
ねじＳB を締め付けるべくストッパベース２０を上段位
置に移動させ、かつシフタピン４２を第２位置に切り換
えて第２ストッパ面３３ａを有効とした場合を示してお
り、この場合フィーダボックス１２のストロークは６段
階のうち最も小さく設定される。

【００８４】また、この設定状態においても、第２カム
板部５０の直線部５０ｂを第２ストッパ面３３ａに当接
させたときに、フィーダボックス１２のストロークが最
も大きくなるのに対して、調整ダイヤル４１を回転操作
してその曲線部５０ａを第２ストッパ面３３ａに当接さ
せ、かつ始点Ｃから終点Ｄに向かう方向に調整ダイヤル
４１を回転操作することにより、フィーダボックス１２
のストロークは徐々に小さくなる方向に微調整される。
但し、この第２カム板部５０による場合は、第１カム板
部４９による場合よりも、調整範囲が小さい反面、より
高い精度で微調整できる。

【００８５】このように構成されたストッパ装置４０に
よれば、ストッパ装置４０のシフタピン４２を第１また
は第２位置に切り換えることにより、種々種類のねじ
（ねじの頭部形状が異なるねじ）をより適切なねじ込み
深さで締込むことができ、さらに調整ダイヤル４１を回
転操作することにより、そのねじの種類に応じたねじ込
み深さを微調整することができる。

【００８６】この微調整に関して、本実施形態では、シ
フタピン４２を第１または第２位置に切り換えることに
より、調整範囲と調整精度に関して２態様の微調整を行
うことができる。この構成によれば、次のような便利な
機能を得ることができる。例えば、図１６（Ａ）に示す
ように頭部上面がねじ締付材ＷA の上面に対してほぼ面
一になる深さまで締込むタイプのねじ（例えば皿子形状
の頭部を有するドリルねじ、以下「Ａ種ねじＳA 」とい
う）については、ねじ締付材Ｗの材質によってねじ締め
込み深さが変わってくる場合が多く、このためこの種の
ねじＳA についてはねじ込み深さの調整精度を高めるよ
りも調整範囲を大きくする方がより好ましい。

【００８７】そこで、このＡ種ねじＳA を締め付ける場
合には、ストッパ装置４０のシフタピン４２を第１位置
に切換えて、第１カム板部４９の曲線部４９ｂにより微
調整を行えば、調整精度は粗いが、広い範囲で締め込み
深さの微調整を行うことができる。この意味で、Ａ種ね
じＳA を締め付ける場合には、シフタピン４２を第１位
置に切り換えておくことが望ましい。

【００８８】これに対して図１６（Ｂ）に示すように頭
部下面がねじ締付材Ｗの上面に当接する深さまで締込む
タイプのねじ（例えばなべ子形状の頭部を有するドリル
ねじ、以下「Ｂ種ねじＳB 」という）については、ねじ
頭部下面をねじ締付材Ｗに対して密着させるためにねじ
込み深さをより正確に設定する必要があり、精度よく調
整できなければ、ねじ込み不足やねじ込み過ぎといった
不具合が生じる。従って、このＢ種ねじＳB の場合は、
調整範囲よりもむしろ調整精度が高いことが望ましい。

【００８９】そこで、このＢ種ねじＳB を締め付ける場
合は、シフタピン４２を第２位置に切り換えて、第２カ
ム板部５０の曲線部５０ａにより微調整を行うことによ
り、調整範囲は小さいが、より高い精度で微調整を行う
ことができる。この意味で、Ｂ種ねじＳA を締め付ける
場合は、シフタピン４２を第２位置に切り換えておくこ
とが望ましい。

【００９０】このように、本実施形態のストッパ装置４
０によれば、フィーダボックス１２のストローク上限の
段階的な切換え、および連続的な微調整を行うことがで
きるのみならず、この微調整をねじの種類（すなわち、
ねじの頭部形状）に合わせて２種類の微調整を行うこが
できる。

【００９１】この点、従来は例えば特開平５−３３７８
３７号公報に開示されているように、１個のカム板部に
より微調整を行う構成であったので、微調整の精度およ
び範囲を切り換えることができず、このため締め込み過
ぎあるいは締め込み不足を生じ、あるいは実用上十分な
微調整範囲を設定することが困難であったが、例示した
ストッパ装置４０によれば、２種類のねじの締付け形態
について適切な微調整を行うことができ、これにより締
め込み過ぎあるいは締め込み不足をなくすことができ
る。

【００９２】第１に、例示したストッパ装置４０では、
２種類のカム板部４９，５０を設けた構成で例示した
が、３種類以上のカム板部を設けて、さらに多種類のね
じに適合させて適切な微調整を行う構成とすることも可
能である。

【００９３】第２に、フィーダボックス１２側にロック
孔２１ｃ，２１ｄ，２１ｅを設け、ロックレバー２３を
ストッパベース２０側に設ける構成とすることも可能で
あり、またストッパベース２０は、上中下３段階に位置
変更可能な構成で例示したが、２段階または４段階以上
に位置変更可能な構成とすることも可能である。

【００９４】第３に、ストローク切換え部材３０に２段
階のストッパ面３２ａ，３３ａを設けた構成で例示した
が、３段階以上のストッパ面を設けることも可能であ
る。

【００９５】最後に、ストローク切換え部材３０は、ス
トッパベース２０の位置変更に伴ってストローク方向に
位置変更可能にケース１１側に設ける一方、ストッパ装
置４０をフィーダボックス１２側に設ける構成としても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す図であり、ねじ送り
装置、ストッパベースおよびストッパ装置周辺の縦断面
図である。

【図２】ケースの下部およびストッパベースの側面図で
ある。

【図３】図１の(3) 矢視図であって、ケースの下部、フ
ィーダボックスおよびストッパベースの正面図である。

【図４】図１の(4) 矢視図であって、ねじ送り装置を背
面側から見た縦断面図である。

【図５】図４の(5)-(5) 線断面図である。

【図６】図４の(6)-(6) 線断面図である。

【図７】ストッパベースを単独で示した図であり、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図、
（Ｄ）は平面図である。

【図８】ロックレバーを単独で示した図であり、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。

【図９】シフタピンを、図１において(9) 矢視方向すな
わち第２カム板部側から見た図である。

【図１０】切換えプレートの機能を示す図であり、
（Ａ）は第１位置に切り換えられてシフタピンが第１位
置に戻された状態を示し、（Ｂ）は第２位置に切り換え
られてシフタピンが第２位置に切り換えられた状態を示
している。

【図１１】ねじ締付機本体が少し押し下げられた時点に
おける、ねじ送り装置の動作状態を示す縦断面図であ
る。本図、図１および図１２では、Ａ種ねじを締め付け
る場合を示しており、従ってストッパベースは下段位置
に位置され、ストッパ装置のシフタピンは第１位置に位
置されている。

【図１２】ねじ締付機本体が下限位置まで押し下げ操作
された時点における、ねじ送り装置およびストッパ装置
の動作状態を示す縦断面図である。

【図１３】ねじ締付機本体が押し下げ操作されていない
時点におけるケースおよびフィーダボックスの内部を示
す縦断面図である。本図および図１４、図１５は、Ｂ種
ねじを締め付ける場合を示しており、従ってストッパベ
ースは上段位置に位置され、ストッパ装置のシフタピン
は第２位置に位置されている。

【図１４】ねじ締付機本体が少し押し下げ操作されて、
ラチェットアームがねじ送り方向に一定角度回動された
時点におけるケースおよびフィーダボックスの内部を示
す縦断面図である。

【図１５】ねじ締付機本体が下限位置まで押し下げ操作
されて、Ｂ種ねじが完全に締め付けられた時点におけ
る、ケースおよびフィーダボックスの内部を示す縦断面
図である。

【図１６】ねじがねじ締付材に完全に締め付けられた状
態を示す縦断面図であり、（Ａ）はＡ種ねじが締め付け
られた状態を示し、（Ｂ）はＢ種ねじが締め付けられた
状態を示す。

【図１７】段差部の近傍にねじ締めを行った場合におけ
る、段差部とケース下部との位置関係を示す図である。

【図１８】従来のねじ送り装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…ねじ締付機本体 ２…ドライバビット １０…ねじ送り装置 １１…ケース、１１ｄ…ガイド溝、１１ｈ…傾斜部 １２…フィーダボックス １４…ラチェットホイール、１４ｂ…ギヤ部 １５…中間ギヤ、１５ａ…円筒部、１５ｂ…係合突起 １６…ラチェットアーム、１６ｅ…ガイドローラー、１
６ｆ…係合解除片、１６ｇ…傾斜面 １８…係合解除ボタン ２０…ストッパベース ２１ｂ…案内縁、２１ｃ…上段のロック孔、２１ｄ…中
段のロック孔、２１ｅ…下段のロック孔 ２３…ロックレバー、２３ｃ…ロック片 ３０…ストローク切換え部材 ３２ａ…第１ストッパ面 ３３ａ…第２ストッパ面 ４０…ストッパ装置 ４１…調整ダイヤル ４２…シフタピン ４９…第１カム板部、４９ａ…曲線部 ５０…第２カム板部、５０ａ…曲線部 ５１…切換えプレート ＳA …Ａ種ねじ、ＳB …Ｂ種ねじ Ｌ…ねじ締め完了時におけるケースの下端とねじ締付材
との間の間隔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続ねじ締付機に装設したねじ送り装置
   のフィーダボックスに、ねじ締め方向の位置を変更可能
   に装着されるストッパベースであって、前記ねじ締め方
   向に適宜間隔をおいて複数のロック孔を有し、該ロック
   孔に前記フィーダボックス側に設けたロック片を抜き差
   し操作して、締め付けるねじの長さに合わせて前記ねじ
   締め方向の位置を選択的に変更可能な構成としたことを
   特徴とする連続ねじ締付機のストッパベース。