JPH10117750A - アキュムレートゾーンを具えた熱処理装置 - Google Patents
アキュムレートゾーンを具えた熱処理装置Info
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- JPH10117750A JPH10117750A JP29563896A JP29563896A JPH10117750A JP H10117750 A JPH10117750 A JP H10117750A JP 29563896 A JP29563896 A JP 29563896A JP 29563896 A JP29563896 A JP 29563896A JP H10117750 A JPH10117750 A JP H10117750A
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- Japan
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- heat treatment
- zone
- treatment apparatus
- conveyor
- heat
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来熱処理装置の下流の搬送コンベヤ脇に出
っ張って設けられていた一部または全部のアキュムレー
トゾーンを無くすことにより、より無駄のないラインレ
イアウトを行い、工場内のデッドスペースも減少させる
ものである。 【解決手段】 食品を充填個装する充填装置と、この充
填個装された中間製品Ｆを熱処理する熱処理装置１とを
具えた食品の製造ラインにおいて、前記熱処理装置１内
に、熱処理ゾーン１Ａと、その下流側にアキュムレート
ゾーン１Ｂとを設ける。そして平常運転時には、前記熱
処理ゾーン１Ａを経た中間製品Ｆを熱処理装置１外部に
排出して次工程へ移送し、一方熱処理装置１より下流側
のラインが停止された際の異常運転時には、前記熱処理
ゾーン１Ａを経た中間製品Ｆを前記アキュムレートゾー
ン１Ｂへ移送することを特徴とする。
っ張って設けられていた一部または全部のアキュムレー
トゾーンを無くすことにより、より無駄のないラインレ
イアウトを行い、工場内のデッドスペースも減少させる
ものである。 【解決手段】 食品を充填個装する充填装置と、この充
填個装された中間製品Ｆを熱処理する熱処理装置１とを
具えた食品の製造ラインにおいて、前記熱処理装置１内
に、熱処理ゾーン１Ａと、その下流側にアキュムレート
ゾーン１Ｂとを設ける。そして平常運転時には、前記熱
処理ゾーン１Ａを経た中間製品Ｆを熱処理装置１外部に
排出して次工程へ移送し、一方熱処理装置１より下流側
のラインが停止された際の異常運転時には、前記熱処理
ゾーン１Ａを経た中間製品Ｆを前記アキュムレートゾー
ン１Ｂへ移送することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばペットボトル
等に飲料を充填する工程など主として食品の個装工程の
ラインに関するものであって、特に加工ラインの下流で
不具合が発生した際にも下流側の少なくとも加工途中の
製品が一定段階までの加工は済ませることができること
にしたアキュムレートシステムの改良に係るものであ
る。
等に飲料を充填する工程など主として食品の個装工程の
ラインに関するものであって、特に加工ラインの下流で
不具合が発生した際にも下流側の少なくとも加工途中の
製品が一定段階までの加工は済ませることができること
にしたアキュムレートシステムの改良に係るものであ
る。
【０００２】
【発明の背景】一般にボトル等の加工は、充填、熱処
理、パッケージング等が一連の量産ラインで行われてい
る。ところでこのライン下流側で不都合が生じると、上
流側の主要設備である例えば充填装置Ｌ１も停止させ、
不具合の解消を待ってから再度運転を開始する。このよ
うな場合、すでに充填が済んだ移送ライン上の一部のも
のは、熱処理の工程までに至らずライン上に待機してし
まい、変質等が発生して製品ロスを生じてしまう。そこ
で従来は、図３に示すように熱処理装置１′の下流ライ
ンの下流搬送コンベヤＬ３′上にアキュムレートゾーン
Ｌ３ａを設けそこで一時的に熱処理済みのものを逃がす
とともに、上流の熱処理未済の加工途中の製品のものを
パストライザー等の熱処理装置１′に受け入れられるよ
うに構成している。
理、パッケージング等が一連の量産ラインで行われてい
る。ところでこのライン下流側で不都合が生じると、上
流側の主要設備である例えば充填装置Ｌ１も停止させ、
不具合の解消を待ってから再度運転を開始する。このよ
うな場合、すでに充填が済んだ移送ライン上の一部のも
のは、熱処理の工程までに至らずライン上に待機してし
まい、変質等が発生して製品ロスを生じてしまう。そこ
で従来は、図３に示すように熱処理装置１′の下流ライ
ンの下流搬送コンベヤＬ３′上にアキュムレートゾーン
Ｌ３ａを設けそこで一時的に熱処理済みのものを逃がす
とともに、上流の熱処理未済の加工途中の製品のものを
パストライザー等の熱処理装置１′に受け入れられるよ
うに構成している。
【０００３】しかしながら、このような対策では下流搬
送コンベヤＬ３′の幅が一定でなかったりアキュムレー
トゾーンＬ３ａのために不規則にスペースを考慮する必
要があり、工場設備のレイアウト上、これが極めて困難
であったり、またデッドスペースが生じ、工場の有効利
用が図られなかったりという問題が生じる。
送コンベヤＬ３′の幅が一定でなかったりアキュムレー
トゾーンＬ３ａのために不規則にスペースを考慮する必
要があり、工場設備のレイアウト上、これが極めて困難
であったり、またデッドスペースが生じ、工場の有効利
用が図られなかったりという問題が生じる。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
考慮してなされたものであって、基本的に矩形状装置の
スペースの増減は比較的行いやすいことに着眼し、この
種の製造ラインにおける必須なパストライザー等の熱処
理装置を利用してそのスペースの増減が図り得るように
して、前記不具合の発生した際のアキュムレートゾーン
の確保ができるようにした新規な装置の開発を試みたも
のである。
考慮してなされたものであって、基本的に矩形状装置の
スペースの増減は比較的行いやすいことに着眼し、この
種の製造ラインにおける必須なパストライザー等の熱処
理装置を利用してそのスペースの増減が図り得るように
して、前記不具合の発生した際のアキュムレートゾーン
の確保ができるようにした新規な装置の開発を試みたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
アキュムレートゾーンを具えた熱処理装置は、食品を個
装状態に充填し、次いでこの充填個装された中間製品を
熱処理し、更にこれを次の下流の工程へ送り出す一連の
食品の製造ラインにおいて、前記熱処理は製造ライン途
中における熱処理装置において行われるとともに、この
熱処理装置内に、熱処理ゾーンと、その下流側にアキュ
ムレートゾーンとを設けたことを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、従来熱処理装置の下流の搬送
コンベヤ脇に出っ張って設けられていた一部または全部
のアキュムレートゾーンを、熱処理装置内にコンパクト
に納めることができ、より無駄のないラインレイアウト
が行え、例えば工場内のデッドスペースも減少し得る。
アキュムレートゾーンを具えた熱処理装置は、食品を個
装状態に充填し、次いでこの充填個装された中間製品を
熱処理し、更にこれを次の下流の工程へ送り出す一連の
食品の製造ラインにおいて、前記熱処理は製造ライン途
中における熱処理装置において行われるとともに、この
熱処理装置内に、熱処理ゾーンと、その下流側にアキュ
ムレートゾーンとを設けたことを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、従来熱処理装置の下流の搬送
コンベヤ脇に出っ張って設けられていた一部または全部
のアキュムレートゾーンを、熱処理装置内にコンパクト
に納めることができ、より無駄のないラインレイアウト
が行え、例えば工場内のデッドスペースも減少し得る。
【０００６】また請求項２記載のアキュムレートゾーン
を具えた熱処理装置は、前記要件に加え、平常運転時に
は、前記熱処理ゾーンを経た中間製品を熱処理装置外部
に排出して次工程へ移送し、一方熱処理装置より下流側
のラインが停止された際の異常運転時には、前記熱処理
ゾーンを経た中間製品を前記アキュムレートゾーンへ移
送することを特徴として成るものである。この発明によ
れば、熱処理ゾーンの中間製品がそのまま熱処理ゾーン
に放置されず、所定の時間の熱処理が行われた後、取り
出される。従って放置されることに起因する製品不良も
出ない。また充填装置から熱処理装置までの間のライン
上の中間製品がそのまま放置されずに熱処理が速やかに
行われる。またアキュムレートゾーンが、下流側のライ
ンの故障が復旧される間の貯留場のような働きをする。
を具えた熱処理装置は、前記要件に加え、平常運転時に
は、前記熱処理ゾーンを経た中間製品を熱処理装置外部
に排出して次工程へ移送し、一方熱処理装置より下流側
のラインが停止された際の異常運転時には、前記熱処理
ゾーンを経た中間製品を前記アキュムレートゾーンへ移
送することを特徴として成るものである。この発明によ
れば、熱処理ゾーンの中間製品がそのまま熱処理ゾーン
に放置されず、所定の時間の熱処理が行われた後、取り
出される。従って放置されることに起因する製品不良も
出ない。また充填装置から熱処理装置までの間のライン
上の中間製品がそのまま放置されずに熱処理が速やかに
行われる。またアキュムレートゾーンが、下流側のライ
ンの故障が復旧される間の貯留場のような働きをする。
【０００７】更にまた請求項３記載のアキュムレートゾ
ーンを具えた熱処理装置は、前記要件に加え、前記熱処
理ゾーンは熱処理コンベヤと、その上方の移送空間と、
熱処理手段とから成り、前記アキュムレートゾーンはア
キュムレーティングコンベヤと、その上方の移送空間と
から成ることを特徴として成るものである。この発明に
よれば、熱処理ゾーン及びアキュムレートゾーンは中間
製品をコンベヤで移動する構成であるため、移送手段が
複雑でなく、復旧時にはそのまま次の工程へ中間製品を
送り出すことができる。
ーンを具えた熱処理装置は、前記要件に加え、前記熱処
理ゾーンは熱処理コンベヤと、その上方の移送空間と、
熱処理手段とから成り、前記アキュムレートゾーンはア
キュムレーティングコンベヤと、その上方の移送空間と
から成ることを特徴として成るものである。この発明に
よれば、熱処理ゾーン及びアキュムレートゾーンは中間
製品をコンベヤで移動する構成であるため、移送手段が
複雑でなく、復旧時にはそのまま次の工程へ中間製品を
送り出すことができる。
【０００８】更にまた請求項４記載のアキュムレートゾ
ーンを具えた熱処理装置は、前記要件に加え、前記熱処
理装置は上流側から、入口コンベヤ、上方から見て四角
形状の熱処理ゾーン、出口コンベヤ、熱処理ゾーンとほ
ぼ同一の横幅の上方から見て四角形状のアキュムレート
ゾーン、アキュム出口コンベヤの順に配置されることを
特徴として成るものである。熱処理装置は上方から見て
四角形状であり熱処理装置をよりラインスペース的に無
駄のないよう配置することができ、熱処理装置自体は従
来のものより若干長くなった面積を必要とするのみであ
る。
ーンを具えた熱処理装置は、前記要件に加え、前記熱処
理装置は上流側から、入口コンベヤ、上方から見て四角
形状の熱処理ゾーン、出口コンベヤ、熱処理ゾーンとほ
ぼ同一の横幅の上方から見て四角形状のアキュムレート
ゾーン、アキュム出口コンベヤの順に配置されることを
特徴として成るものである。熱処理装置は上方から見て
四角形状であり熱処理装置をよりラインスペース的に無
駄のないよう配置することができ、熱処理装置自体は従
来のものより若干長くなった面積を必要とするのみであ
る。
【０００９】更にまた請求項５記載のアキュムレートゾ
ーンを具えた熱処理装置は、前記要件に加え、前記熱処
理ゾーンとアキュムレートゾーンとの間には、開放自在
な仕切体が設けられることを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、正常運転時にアキュムレートゾ
ーンへ中間製品が送られてしまうのが防止される。また
そうならないように余分に広いスペースを設ける必要が
ない。
ーンを具えた熱処理装置は、前記要件に加え、前記熱処
理ゾーンとアキュムレートゾーンとの間には、開放自在
な仕切体が設けられることを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、正常運転時にアキュムレートゾ
ーンへ中間製品が送られてしまうのが防止される。また
そうならないように余分に広いスペースを設ける必要が
ない。
【００１０】更にまた請求項６記載のアキュムレートゾ
ーンを具えた熱処理装置は、前記要件に加え、前記熱処
理ゾーンを経た中間製品をアキュムレートゾーンへ移送
するにあたっては、仕切体を開放し、払い出し装置によ
りアキュムレートゾーンへ中間製品を払い出すことによ
り行うことを特徴として成るものである。この発明によ
れば、異常時における殺菌処理ゾーンからアキュムレー
トゾーンへ移送する手段が簡便であり、製造コストが高
くなるようなこともない。
ーンを具えた熱処理装置は、前記要件に加え、前記熱処
理ゾーンを経た中間製品をアキュムレートゾーンへ移送
するにあたっては、仕切体を開放し、払い出し装置によ
りアキュムレートゾーンへ中間製品を払い出すことによ
り行うことを特徴として成るものである。この発明によ
れば、異常時における殺菌処理ゾーンからアキュムレー
トゾーンへ移送する手段が簡便であり、製造コストが高
くなるようなこともない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。図１中符号１が本発明に係るアキュム
レートゾーンを具えた熱処理装置であり、このものは本
実施の形態にあっては適宜の容器に充填個装された食品
を、温水等の散水によりいったん加熱殺菌し、そして再
び冷却するようなパストライザーを適用して説明する。
なお本発明のアキュムレートゾーンを具えた熱処理装置
１としては、例えば５℃から４０℃に温度を上昇させる
ようなウォーマー、更に例えば８０℃から４０℃に温度
を下げるクーラー等も含むものである。また因みに本発
明において食品とは、固体の食品のほか、飲料水等も含
むものである。
基づき説明する。図１中符号１が本発明に係るアキュム
レートゾーンを具えた熱処理装置であり、このものは本
実施の形態にあっては適宜の容器に充填個装された食品
を、温水等の散水によりいったん加熱殺菌し、そして再
び冷却するようなパストライザーを適用して説明する。
なお本発明のアキュムレートゾーンを具えた熱処理装置
１としては、例えば５℃から４０℃に温度を上昇させる
ようなウォーマー、更に例えば８０℃から４０℃に温度
を下げるクーラー等も含むものである。また因みに本発
明において食品とは、固体の食品のほか、飲料水等も含
むものである。
【００１２】熱処理装置１の前段には容器に食品を充填
個装する充填装置から充填個装された中間製品Ｆが搬送
される上流搬送コンベヤＬ２が設けられる。また熱処理
装置１の後方には下流搬送コンベヤＬ３が接続され、熱
処理された中間製品Ｆは適宜の次工程に搬送される。な
お下流搬送コンベヤＬ３上には熱処理装置１内のアキュ
ムレートゾーン１Ｂとは別に従来技術にあるようなアキ
ュムレートゾーンＬ３ａを設けても構わない。この場合
には、下流搬送コンベヤＬ３上のアキュムレートゾーン
Ｌ３ａは従来のものと比べて狭小とできる。あるいは下
流搬送コンベヤＬ３上のアキュムレートゾーンＬ３ａを
狭小としない場合には、アキュムレートできる容量を拡
大することができる。
個装する充填装置から充填個装された中間製品Ｆが搬送
される上流搬送コンベヤＬ２が設けられる。また熱処理
装置１の後方には下流搬送コンベヤＬ３が接続され、熱
処理された中間製品Ｆは適宜の次工程に搬送される。な
お下流搬送コンベヤＬ３上には熱処理装置１内のアキュ
ムレートゾーン１Ｂとは別に従来技術にあるようなアキ
ュムレートゾーンＬ３ａを設けても構わない。この場合
には、下流搬送コンベヤＬ３上のアキュムレートゾーン
Ｌ３ａは従来のものと比べて狭小とできる。あるいは下
流搬送コンベヤＬ３上のアキュムレートゾーンＬ３ａを
狭小としない場合には、アキュムレートできる容量を拡
大することができる。
【００１３】熱処理装置１について説明する。熱処理装
置１は、加熱及び冷却を行う熱処理ゾーン１Ａと、熱処
理装置１より下流側でトラブルが生じた際に中間製品Ｆ
が送られるアキュムレートゾーン１Ｂとを具えて成る。
具体的には上流側から順番に入口コンベヤ２、熱処理ゾ
ーン１Ａ、出口コンベヤ４、アキュムレートゾーン１
Ｂ、アキュム出口コンベヤ６が具えられる。入口コンベ
ヤ２、出口コンベヤ４及びアキュム出口コンベヤ６は、
それぞれ駆動モータ２Ｍ、４Ｍ、６Ｍによって駆動され
る。
置１は、加熱及び冷却を行う熱処理ゾーン１Ａと、熱処
理装置１より下流側でトラブルが生じた際に中間製品Ｆ
が送られるアキュムレートゾーン１Ｂとを具えて成る。
具体的には上流側から順番に入口コンベヤ２、熱処理ゾ
ーン１Ａ、出口コンベヤ４、アキュムレートゾーン１
Ｂ、アキュム出口コンベヤ６が具えられる。入口コンベ
ヤ２、出口コンベヤ４及びアキュム出口コンベヤ６は、
それぞれ駆動モータ２Ｍ、４Ｍ、６Ｍによって駆動され
る。
【００１４】熱処理ゾーン１Ａについて説明する。熱処
理ゾーン１Ａは充填個装された食品を殺菌処理するゾー
ンであり、ここには駆動モータ３Ｍにより駆動される熱
処理コンベヤ３と図示を省略する熱処理手段の一例たる
散水施設とが具えられる。また図１（ｂ）に示されるよ
うに熱処理コンベヤ３の終端には上方に吊るし設けられ
る払い出し装置８が具えられる。以上熱処理ゾーン１Ａ
は食品の殺菌に使用される従来公知のパストライザーと
特に変わりはなく、種々の形態で実施し得るものであ
る。
理ゾーン１Ａは充填個装された食品を殺菌処理するゾー
ンであり、ここには駆動モータ３Ｍにより駆動される熱
処理コンベヤ３と図示を省略する熱処理手段の一例たる
散水施設とが具えられる。また図１（ｂ）に示されるよ
うに熱処理コンベヤ３の終端には上方に吊るし設けられ
る払い出し装置８が具えられる。以上熱処理ゾーン１Ａ
は食品の殺菌に使用される従来公知のパストライザーと
特に変わりはなく、種々の形態で実施し得るものであ
る。
【００１５】アキュムレートゾーン１Ｂについて説明す
る。アキュムレートゾーン１Ｂは、熱処理装置１より下
流のラインにおいてトラブルが発生した場合に、少なく
とも現在熱処理を行っている中間製品Ｆを受け入れるた
めのスペースである。従ってこの面積はどこまでの中間
製品Ｆを受け入れるか等により決定されるものであっ
て、例えば現在熱処理を行っている中間製品Ｆのみを受
け入れるのであれば、比較的小さなスペースでよい。ま
た充填個装された中間製品Ｆを復旧を待たずにすべてす
ぐに熱処理してしまうのなら、比較的大きなスペースを
必要とするものであって、これは食品の種類等によって
も異なるものである。アキュムレートゾーン１Ｂには、
アキュムレーティングコンベヤ５が設けられ、駆動モー
タ５Ｍによって駆動される。アキュムレーティングコン
ベヤ５の終端には図１（ｂ）に示されるように上方に吊
るし設けられる払い出し装置８が具えられる。
る。アキュムレートゾーン１Ｂは、熱処理装置１より下
流のラインにおいてトラブルが発生した場合に、少なく
とも現在熱処理を行っている中間製品Ｆを受け入れるた
めのスペースである。従ってこの面積はどこまでの中間
製品Ｆを受け入れるか等により決定されるものであっ
て、例えば現在熱処理を行っている中間製品Ｆのみを受
け入れるのであれば、比較的小さなスペースでよい。ま
た充填個装された中間製品Ｆを復旧を待たずにすべてす
ぐに熱処理してしまうのなら、比較的大きなスペースを
必要とするものであって、これは食品の種類等によって
も異なるものである。アキュムレートゾーン１Ｂには、
アキュムレーティングコンベヤ５が設けられ、駆動モー
タ５Ｍによって駆動される。アキュムレーティングコン
ベヤ５の終端には図１（ｂ）に示されるように上方に吊
るし設けられる払い出し装置８が具えられる。
【００１６】アキュムレーティングコンベヤ５の前端に
は、図１（ｂ）に示すように仕切体７が設けられ、平常
運転時には中間製品Ｆがアキュムレートゾーン１Ｂへ送
られないように閉ざされている。仕切体７は具体的には
上方から回動自在に吊るし設けられるもので、不用時に
は上方へ回動して退避される。
は、図１（ｂ）に示すように仕切体７が設けられ、平常
運転時には中間製品Ｆがアキュムレートゾーン１Ｂへ送
られないように閉ざされている。仕切体７は具体的には
上方から回動自在に吊るし設けられるもので、不用時に
は上方へ回動して退避される。
【００１７】本発明の基本的な実施の形態は以上のよう
にして成るものであって、以下この作動態様について説
明する。 （１）平常運転時（図２（ａ）参照） 正常に製造ラインが流れている状態では、入口コンベヤ
２、熱処理コンベヤ３、出口コンベヤ４は駆動してお
り、仕切体７が閉鎖されてアキュムレーティングコンベ
ヤ５及びアキュム出口コンベヤ６は停止している。中間
製品Ｆは入口コンベヤ２から供給され、熱処理ゾーン１
Ａで殺菌が行われながら下流側へ移送される。なお、熱
処理コンベヤ３の駆動速度は一例として４５０ｍｍ／分
で所要時間は４３分程度である。熱処理コンベヤ３終端
に到達した中間製品Ｆは、払い出し装置８により出口コ
ンベヤ４へ払い出され、下流搬送コンベヤＬ３に移送さ
れる。
にして成るものであって、以下この作動態様について説
明する。 （１）平常運転時（図２（ａ）参照） 正常に製造ラインが流れている状態では、入口コンベヤ
２、熱処理コンベヤ３、出口コンベヤ４は駆動してお
り、仕切体７が閉鎖されてアキュムレーティングコンベ
ヤ５及びアキュム出口コンベヤ６は停止している。中間
製品Ｆは入口コンベヤ２から供給され、熱処理ゾーン１
Ａで殺菌が行われながら下流側へ移送される。なお、熱
処理コンベヤ３の駆動速度は一例として４５０ｍｍ／分
で所要時間は４３分程度である。熱処理コンベヤ３終端
に到達した中間製品Ｆは、払い出し装置８により出口コ
ンベヤ４へ払い出され、下流搬送コンベヤＬ３に移送さ
れる。
【００１８】（２）異常運転時（図２（ｂ）参照） 次に熱処理装置１より下流側のラインにおいてトラブル
が発生し、下流側の下流搬送コンベヤＬ３等のラインが
停止した場合について説明する。このような場合には出
口コンベヤ４は停止され、アキュムレーティングコンベ
ヤ５及びアキュム出口コンベヤ６が駆動される。また仕
切体７は上方に退避され開放される。中間製品Ｆは熱処
理ゾーン１Ａを移送され、終端において払い出し装置８
により払い出される。仕切体７が開放されているため中
間製品Ｆはアキュムレートゾーン１Ｂにそのまま払い出
され、アキュムレーティングコンベヤ５により移送さ
れ、熱処理された中間製品Ｆが受け入れられる。以上の
ように熱処理されたアキュムレートゾーン１Ｂに受け入
れられるため、熱処理ゾーン１Ａによる殺菌処理はその
まま継続され、殺菌処理中の中間製品Ｆが所定の時間よ
り長く熱処理されることや、また食品が充填された中間
製品Ｆが殺菌されないまましばらく放置されたりするこ
とが解消される。
が発生し、下流側の下流搬送コンベヤＬ３等のラインが
停止した場合について説明する。このような場合には出
口コンベヤ４は停止され、アキュムレーティングコンベ
ヤ５及びアキュム出口コンベヤ６が駆動される。また仕
切体７は上方に退避され開放される。中間製品Ｆは熱処
理ゾーン１Ａを移送され、終端において払い出し装置８
により払い出される。仕切体７が開放されているため中
間製品Ｆはアキュムレートゾーン１Ｂにそのまま払い出
され、アキュムレーティングコンベヤ５により移送さ
れ、熱処理された中間製品Ｆが受け入れられる。以上の
ように熱処理されたアキュムレートゾーン１Ｂに受け入
れられるため、熱処理ゾーン１Ａによる殺菌処理はその
まま継続され、殺菌処理中の中間製品Ｆが所定の時間よ
り長く熱処理されることや、また食品が充填された中間
製品Ｆが殺菌されないまましばらく放置されたりするこ
とが解消される。
【００１９】（３）復旧時 熱処理装置１より下流側のラインにおけるトラブルが解
消したなら、平常運転を再開する。平常運転を再開する
にあたっては、仕切体７を降ろしてアキュムレートゾー
ン１Ｂを閉鎖する。なおこの閉鎖の際、アキュムレート
ゾーン１Ｂの始端スペース１Ｂａに中間製品Ｆがないこ
とを、赤外線や光電管等の適宜のセンサなどによって確
認してから閉鎖する。またアキュムレーティングコンベ
ヤ５及びアキュム出口コンベヤ６は、これらの上に中間
製品Ｆが無くなってから仕切体７を閉鎖する。具体的に
は例えばアキュムレーティングコンベヤ５等の移送速度
を考慮してタイマにより時間を計測して駆動を停止す
る。
消したなら、平常運転を再開する。平常運転を再開する
にあたっては、仕切体７を降ろしてアキュムレートゾー
ン１Ｂを閉鎖する。なおこの閉鎖の際、アキュムレート
ゾーン１Ｂの始端スペース１Ｂａに中間製品Ｆがないこ
とを、赤外線や光電管等の適宜のセンサなどによって確
認してから閉鎖する。またアキュムレーティングコンベ
ヤ５及びアキュム出口コンベヤ６は、これらの上に中間
製品Ｆが無くなってから仕切体７を閉鎖する。具体的に
は例えばアキュムレーティングコンベヤ５等の移送速度
を考慮してタイマにより時間を計測して駆動を停止す
る。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載のアキュムレートゾーンを
具えた熱処理装置１は、熱処理装置１内に熱処理ゾーン
１Ａと、その下流側にアキュムレートゾーン１Ｂとを設
けている。このため従来熱処理装置１′の下流の搬送コ
ンベヤ脇に出っ張って設けられていた一部または全部の
アキュムレートゾーンＬ３ａを、熱処理装置１内にコン
パクトに納めることができ、より無駄のないラインレイ
アウトが行え、例えば工場内のデッドスペースも減少し
得る。
具えた熱処理装置１は、熱処理装置１内に熱処理ゾーン
１Ａと、その下流側にアキュムレートゾーン１Ｂとを設
けている。このため従来熱処理装置１′の下流の搬送コ
ンベヤ脇に出っ張って設けられていた一部または全部の
アキュムレートゾーンＬ３ａを、熱処理装置１内にコン
パクトに納めることができ、より無駄のないラインレイ
アウトが行え、例えば工場内のデッドスペースも減少し
得る。
【００２１】また請求項２記載のアキュムレートゾーン
を具えた熱処理装置は、平常運転時には、前記熱処理ゾ
ーン１Ａを経た中間製品Ｆを熱処理装置１外部に排出し
て次工程へ移送し、一方熱処理装置１より下流側のライ
ンが停止された際の異常運転時には、前記熱処理ゾーン
１Ａを経た中間製品Ｆを前記アキュムレートゾーン１Ｂ
へ移送する。このため熱処理ゾーン１Ａの中間製品Ｆが
そのまま熱処理ゾーン１Ａに放置されず、所定の時間の
熱処理が行われた後、取り出される。従って放置される
ことに起因する製品不良も出ない。また充填装置から熱
処理装置１までの間のライン上の中間製品Ｆがそのまま
放置されずに熱処理が速やかに行われる。またアキュム
レートゾーン１Ｂが、下流側のラインの故障が復旧され
る間の貯留場のような働きをする。
を具えた熱処理装置は、平常運転時には、前記熱処理ゾ
ーン１Ａを経た中間製品Ｆを熱処理装置１外部に排出し
て次工程へ移送し、一方熱処理装置１より下流側のライ
ンが停止された際の異常運転時には、前記熱処理ゾーン
１Ａを経た中間製品Ｆを前記アキュムレートゾーン１Ｂ
へ移送する。このため熱処理ゾーン１Ａの中間製品Ｆが
そのまま熱処理ゾーン１Ａに放置されず、所定の時間の
熱処理が行われた後、取り出される。従って放置される
ことに起因する製品不良も出ない。また充填装置から熱
処理装置１までの間のライン上の中間製品Ｆがそのまま
放置されずに熱処理が速やかに行われる。またアキュム
レートゾーン１Ｂが、下流側のラインの故障が復旧され
る間の貯留場のような働きをする。
【００２２】更にまた請求項３記載のアキュムレートゾ
ーンを具えた熱処理装置は、熱処理ゾーン１Ａは熱処理
コンベヤ３と、その上方の移送空間と、熱処理手段とか
ら成り、前記アキュムレートゾーン１Ｂはアキュムレー
ティングコンベヤ５と、その上方の移送空間とから成
る。このため熱処理ゾーン１Ａ及びアキュムレートゾー
ン１Ｂは中間製品Ｆをコンベヤで移動する構成であるた
め、移送手段が複雑でなく、復旧時にはそのまま次の工
程へ中間製品Ｆを送り出すことができる。
ーンを具えた熱処理装置は、熱処理ゾーン１Ａは熱処理
コンベヤ３と、その上方の移送空間と、熱処理手段とか
ら成り、前記アキュムレートゾーン１Ｂはアキュムレー
ティングコンベヤ５と、その上方の移送空間とから成
る。このため熱処理ゾーン１Ａ及びアキュムレートゾー
ン１Ｂは中間製品Ｆをコンベヤで移動する構成であるた
め、移送手段が複雑でなく、復旧時にはそのまま次の工
程へ中間製品Ｆを送り出すことができる。
【００２３】更にまた請求項４記載のアキュムレートゾ
ーンを具えた熱処理装置は、熱処理装置１は上流側か
ら、入口コンベヤ２、上方から見て四角形状の熱処理ゾ
ーン１Ａ、出口コンベヤ４、熱処理ゾーン１Ａとほぼ同
一の横幅の上方から見て四角形状のアキュムレートゾー
ン１Ｂ、アキュム出口コンベヤ６の順に配置される。こ
のため熱処理装置１は上方から見て四角形状であり熱処
理装置１をよりラインスペース的に無駄のないよう配置
することができ、熱処理装置１自体は従来のものより若
干長くなった面積を必要とするのみである。
ーンを具えた熱処理装置は、熱処理装置１は上流側か
ら、入口コンベヤ２、上方から見て四角形状の熱処理ゾ
ーン１Ａ、出口コンベヤ４、熱処理ゾーン１Ａとほぼ同
一の横幅の上方から見て四角形状のアキュムレートゾー
ン１Ｂ、アキュム出口コンベヤ６の順に配置される。こ
のため熱処理装置１は上方から見て四角形状であり熱処
理装置１をよりラインスペース的に無駄のないよう配置
することができ、熱処理装置１自体は従来のものより若
干長くなった面積を必要とするのみである。
【００２４】更にまた請求項５記載のアキュムレートゾ
ーンを具えた熱処理装置は、前記熱処理ゾーン１Ａとア
キュムレートゾーン１Ｂとの間には、開放自在な仕切体
７が設けられる。このため正常運転時にアキュムレート
ゾーン１Ｂへ中間製品Ｆが送られてしまうのが防止され
る。また中間製品Ｆがアキュムレートゾーン１Ｂへ紛れ
込まないように余分に広いスペースを設ける必要がな
い。
ーンを具えた熱処理装置は、前記熱処理ゾーン１Ａとア
キュムレートゾーン１Ｂとの間には、開放自在な仕切体
７が設けられる。このため正常運転時にアキュムレート
ゾーン１Ｂへ中間製品Ｆが送られてしまうのが防止され
る。また中間製品Ｆがアキュムレートゾーン１Ｂへ紛れ
込まないように余分に広いスペースを設ける必要がな
い。
【００２５】更にまた請求項６記載のアキュムレートゾ
ーンを具えた熱処理装置は、熱処理ゾーン１Ａを経た中
間製品Ｆをアキュムレートゾーン１Ｂへ移送するにあた
っては、仕切体７を開放し、払い出し装置８によりアキ
ュムレートゾーン１Ｂへ中間製品Ｆを払い出すことによ
り行う。このため異常時における殺菌処理ゾーンからア
キュムレートゾーン１Ｂへ移送する手段が簡便であり、
製造コストが高くなるようなこともない。
ーンを具えた熱処理装置は、熱処理ゾーン１Ａを経た中
間製品Ｆをアキュムレートゾーン１Ｂへ移送するにあた
っては、仕切体７を開放し、払い出し装置８によりアキ
ュムレートゾーン１Ｂへ中間製品Ｆを払い出すことによ
り行う。このため異常時における殺菌処理ゾーンからア
キュムレートゾーン１Ｂへ移送する手段が簡便であり、
製造コストが高くなるようなこともない。
【図１】本発明のアキュムレートゾーンを具えた熱処理
装置の内部の実施の形態を示す平面図並びに側面図であ
る。
装置の内部の実施の形態を示す平面図並びに側面図であ
る。
【図２】同上平常運転時と異常運転時の作動態様を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の熱処理装置が具えられた食品製造ライン
の実施の形態を示す平面図である。
の実施の形態を示す平面図である。
１ 熱処理装置 １Ａ 熱処理ゾーン １Ｂ アキュムレートゾーン １Ｂａ 始端スペース ２ 入口コンベヤ ２Ｍ 駆動モータ ３ 熱処理コンベヤ ３Ｍ 駆動モータ ４ 出口コンベヤ ４Ｍ 駆動モータ ５ アキュムレーティングコンベヤ ５Ｍ 駆動モータ ６ アキュム出口コンベヤ ６Ｍ 駆動モータ ７ 仕切体 ８ 払い出し装置 Ｆ 中間製品 Ｌ１ 充填装置 Ｌ２ 上流搬送コンベヤ Ｌ３ 下流搬送コンベヤ Ｌ３ａ アキュムレートゾーン
Claims (6)
- 【請求項１】 食品を個装状態に充填し、次いでこの充
填個装された中間製品を熱処理し、更にこれを次の下流
の工程へ送り出す一連の食品の製造ラインにおいて、前
記熱処理は製造ライン途中における熱処理装置において
行われるとともに、この熱処理装置内に、熱処理ゾーン
と、その下流側にアキュムレートゾーンとを設けたこと
を特徴とするアキュムレートゾーンを具えた熱処理装
置。 - 【請求項２】 平常運転時には、前記熱処理ゾーンを経
た中間製品を熱処理装置外部に排出して次工程へ移送
し、一方熱処理装置より下流側のラインが停止された際
の異常運転時には、前記熱処理ゾーンを経た中間製品を
前記アキュムレートゾーンへ移送することを特徴とする
請求項１記載のアキュムレートゾーンを具えた熱処理装
置。 - 【請求項３】 前記熱処理ゾーンは熱処理コンベヤと、
その上方の移送空間と、熱処理手段とから成り、前記ア
キュムレートゾーンはアキュムレーティングコンベヤ
と、その上方の移送空間とから成ることを特徴とする請
求項１または２記載のアキュムレートゾーンを具えた熱
処理装置。 - 【請求項４】 前記熱処理装置は上流側から、入口コン
ベヤ、上方から見て四角形状の熱処理ゾーン、出口コン
ベヤ、熱処理ゾーンとほぼ同一の横幅の上方から見て四
角形状のアキュムレートゾーン、アキュム出口コンベヤ
の順に配置されることを特徴とする請求項１、２または
３記載のアキュムレートゾーンを具えた熱処理装置。 - 【請求項５】 前記熱処理ゾーンとアキュムレートゾー
ンとの間には、開放自在な仕切体が設けられることを特
徴とする請求項１、２、３または４記載のアキュムレー
トゾーンを具えた熱処理装置。 - 【請求項６】 前記熱処理ゾーンを経た中間製品をアキ
ュムレートゾーンへ移送するにあたっては、仕切体を開
放し、払い出し装置によりアキュムレートゾーンへ中間
製品を払い出すことにより行うことを特徴とする請求項
１、２、３、４または５記載のアキュムレートゾーンを
具えた熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29563896A JPH10117750A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | アキュムレートゾーンを具えた熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29563896A JPH10117750A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | アキュムレートゾーンを具えた熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10117750A true JPH10117750A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17823251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29563896A Pending JPH10117750A (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | アキュムレートゾーンを具えた熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10117750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069744A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kirin Beverage Corp | 容器処理ライン |
-
1996
- 1996-10-16 JP JP29563896A patent/JPH10117750A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069744A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Kirin Beverage Corp | 容器処理ライン |
| JP4639699B2 (ja) * | 2004-09-02 | 2011-02-23 | キリンビバレッジ株式会社 | 容器処理ライン |
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