JPH10116529A

JPH10116529A - 二重封止型ターミナルヘッダ

Info

Publication number: JPH10116529A
Application number: JP26860396A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Kasama; 一郎笠間; Mitsuo Azuma; 三男我妻; Yasuaki Miura; 保明三浦; Yoshiyuki Takagi; 義之高木; Taro Ogura; 太郎小倉; Hideo Negishi; 英夫根岸; Toshihiro Nishida; 敏裕西田
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】仕様圧力が高圧化しても設計を容易に行える
二重封止型ターミナルヘッダを得る。【解決手段】セラミックスリーブ４が貫通するフラン
ジ２の孔３の両端は、スリーブ型封止金具１０を用いて
封止する第１のフランジ・スリーブ間封止部５と、環状
封止金具１２を用いて封止する第２のフランジ・スリー
ブ間封止部６とで二重封止する。フランジ２の孔３を貫
通する部分のセラミックスリーブ４の形状を、第１のフ
ランジ・スリーブ間封止部５を形成するスリーブ型封止
金具１０の小径接続筒部１０ａ内に嵌め合わせ得る外径
でストレート構造に形成して、フランジ２の孔３の内周
に対してセラミックスリーブ４の外周をフランジ２の厚
み全体にわたって空隙を隔てて対向させる。フランジ２
には、環状封止金具１２の環状板部１２ｃから離間させ
るように凹部２５を孔３に連通させて環状に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮＧタンク等の
貫通部分で用いる二重封止型ターミナルヘッダに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ＬＮＧタンクにおいては、その内部にサ
ブマージド型のＬＮＧポンプが設置されている。このサ
ブマージド型のＬＮＧポンプの電動機等に給電するため
に、ＬＮＧタンクに対して電気絶縁された状態で、極低
温・高圧力のＬＮＧをシールする貫通ブッシングとして
セラミックスリーブを用いた二重封止型ターミナルヘッ
ダが一般に用いられている。

【０００３】図３及び図４は、従来のセラミックスリー
ブを用いた二重封止型ターミナルヘッダ１の構造を示し
たものである。該二重封止型ターミナルヘッダ１は、ス
テンレスフランジ２の孔３にセラミックスリーブ４が貫
通され、該セラミックスリーブ４が貫通するフランジ２
の孔３の両端は第１のフランジ・スリーブ間封止部５と
第２のフランジ・スリーブ間封止部６とで二重封止さ
れ、該セラミックスリーブ４内には銅製の導体７が貫通
され、該セラミックスリーブ４の両端で該セラミックス
リーブ４と導体７とは第１，第２のスリーブ・導体間封
止部８，９で封止接続された構造になっていた。

【０００４】第１のフランジ・スリーブ間封止部５は、
フランジ２の孔３の一端側の拡径された拡径孔部３ａの
内周面とセラミックスリーブ４の外周面との間にセラミ
ックスリーブ４の外周に接続される小径接続環部３０ａ
と拡径孔部３ａの内周に接続される大径接続環部３０ｂ
とこれらの接続環部３０ａ，３０ｂの一端部間を気密液
密につなぐ環状板部３０ｃとをもつコバール製で一体構
造のＣ型環状封止金具３０が介在されて、小径接続環部
３０ａがセラミックスリーブ４の外周にろう付け５ａで
封止接続され、大径接続環部３０ｂが孔３の一端の内周
面にろう付け５ｂで封止接続されて構成されている。

【０００５】第２のフランジ・スリーブ間封止部６は、
フランジ２の孔３の他端側で該フランジ２にその孔３の
内径より大きな内径で設けられた封止金具接続用環状部
分１１を備え、該封止金具接続用環状部分１１の内周面
とセラミックスリーブ４の外周面との間にはセラミック
スリーブ４の外周に接続される小径接続環部１２ａと封
止金具接続環部１１の内周に接続される大径接続環部１
２ｂとこれらの接続環部１２ａ，１２ｂの一端部間を気
密液密につなぐ環状板部１２ｃとをもつコバール製で一
体構造のＣ型環状封止金具１２が介在されて、小径接続
環部１２ａがセラミックスリーブ４の外周にろう付け６
ａで封止接続され、大径接続環部１２ｂが封止金具接続
用環状部分１１の内周面にろう付け６ｂで封止接続され
て構成されている。このようなＣ型環状封止金具１２の
接続環部１２ａ，１２ｂの肉厚は0.75mmに設定され、環
状板部１２ｃは0.25mmに設定されている。

【０００６】第１のスリーブ・導体間封止部８では、一
端に設けられて導体７の外周に接続される小径接続筒部
１３ａと他端側に設けられてセラミックスリーブ４の外
周に接続される大径接続筒部１３ｂとこれらの接続筒部
１３ａ，１３ｂの間を気密液密につなぐテーパ筒部１３
ｃとをもつ一体構造のコバール製ベロー型封止金具１３
が用いられて、小径接続筒部１３ａが導体７の外周にろ
う付け８ａで封止接続され、大径接続筒部１３ｂがセラ
ミックスリーブ４の外周にろう付け８ｂで封止接続され
て構成されている。

【０００７】第２のスリーブ・導体間封止部９では、筒
状をしたコバール製の封止スリーブ１４が用いられ、ま
たセラミックスリーブ４から外に出た部分の導体７の外
周に銅製の鍔部１５が一体に設けられ、該封止スリーブ
１４が鍔部１５の外周とセラミックスリーブ４の外周と
に跨がって配置され、該封止スリーブ１４の一端が鍔部
１５の外周にろう付け９ａで封止接続され、該封止スリ
ーブ１４の他端がセラミックスリーブ４の外周にろう付
け９ｂで封止接続されて構成されている。

【０００８】導体７の両端には、接続端子１６Ａ，１６
Ｂとが一体に設けられている。

【０００９】図５は、上記の如き二重封止型ターミナル
ヘッダ１をＬＮＧタンク１７に使用した例を示したもの
である。

【００１０】該ＬＮＧタンク１７内には、ポンプ収容管
１８が該ＬＮＧタンク１７の上部壁を気密に貫通して底
部側に向けて配置されている。該ポンプ収容管１８内の
底部にＬＮＧポンプ１９が配置されている。該ＬＮＧポ
ンプ１９に低温ケーブル２０が接続されている。該ポン
プ収容管１８の上部にはフランジ１８ａが設けられ、該
フランジ１８ａに二重封止型ターミナルヘッダ１のステ
ンレスフランジ２が重ねられて気密に接続されている。
この状態で二重封止型ターミナルヘッダ１は、第２のス
リーブ・導体間封止部９側がポンプ収容管１８内に挿入
されている。該ポンプ収容管１８内で、第２のスリーブ
・導体間封止部９側の端子１６Ｂに低温ケーブル２０が
コネクタ２１で接続されている。

【００１１】外部に出ている第１のスリーブ・導体間封
止部８側の端子１６Ａは、ジョイントボックス２２内で
通常のケーブル２３に接続部２４で接続されている。接
続部２４には、気密端末処理が施されている。

【００１２】このようなＬＮＧタンク１７においては、
ＬＮＧポンプ１９にケーブル２３，接続部２４，二重封
止型ターミナルヘッダ１，コネクタ２１，低温ケーブル
２０を経て給電がなされ、ポンプ収容管１８の図示しな
い孔を通してＬＮＧタンク１７内のＬＮＧがＬＮＧポン
プ１９により汲まれて図示しない送液管を経て外部に取
り出されるようになっている。

【００１３】このような従来の二重封止型ターミナルヘ
ッダ１の圧力仕様は、最高仕様圧力が45 kg/cm²であっ
た。

【００１４】かかる二重封止型ターミナルヘッダ１で
は、ステンレスフランジ２とセラミックスリーブ４の間
で発生する熱膨張差を第１，第２のフランジ・スリーブ
間封止部５，６の封止金具３０，１２で吸収し、セラミ
ックスリーブ４と導体７の間の熱膨張差を第１のスリー
ブ・導体間封止部８のベロー型封止金具１３で吸収す
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】最近、ＬＮＧタンク１
７の仕様圧力を45 kg/cm²から65 kg/cm²に上げる開発
がなされている。

【００１６】このように、ＬＮＧタンク１７内の圧力を
高くすると、高圧側（タンク内側）にある第２のフラン
ジ・スリーブ間封止部６のＣ型環状封止金具１２が破損
したとき、常圧側（タンク外側）にある第１のフランジ
・スリーブ間封止部５のＣ型環状封止金具３０も破損す
る恐れが高まり、二重封止による安全性向上の意義が損
なわれる。

【００１７】そこで本発明者らは、図６，図７に示した
ように、第１のフランジ・スリーブ間封止部５に改良を
加えたターミナルヘッダーを検討した。このターミナル
ヘッダの第１のフランジ・スリーブ間封止部５は、一端
に設けられてセラミックスリーブ４の外周に接続される
小径接続筒部１０ａと他端側に設けられてフランジ２の
孔３の内周に接続される大径接続筒部１０ｂとこれらの
接続筒部１０ａ，１０ｂの間を気密液密につなぐテーパ
筒部１０ｃとをもつコバール製で一体構造のスリーブ型
封止金具１０が用いられて、小径接続筒部１０ａがセラ
ミックスリーブ４の外周にろう付け５ａで封止接続さ
れ、大径接続筒部１０ｂがフランジ２の孔３の一端側の
内周にろう付け５ｂで封止接続されて構成されている。

【００１８】この場合、フランジ２の孔３内にスリーブ
型封止金具１０を挿入できるように、ベロー型封止金具
１０を嵌め付ける部分から第１のスリーブ・導体間封止
部８側に向かってセラミックスリーブ４の外径が小さく
形成され、これに伴いフランジ２の孔３内でセラミック
スリーブ４の外周に段部４ａが形成されている。この段
部４ａから立上ったセラミックスリーブ４の大径部分４
ｂの外径は、フランジ２の孔３の内径にほぼ合わされて
いる。

【００１９】このターミナルヘッダでは、スリーブ型封
止金具１０を用いて第１のフランジ・スリーブ間封止部
５を封止したので、このスリーブ型封止金具１０はその
形状から耐圧性がよく、第２のフランジ・スリーブ間封
止部６が破損したときでも、圧力上昇に充分耐え、安全
を確保できる。

【００２０】ところが、このスリーブ型封止金具１０
は、ステンレスフランジ２とセラミックスリーブとの熱
膨張差の吸収能力が小さいので、このタイプのターミナ
ルヘッダではこの熱膨張差を、主に、第２のフランジ・
スリーブ間封止部６側のＣ型環状封止金具１２によって
吸収できるようにしなければならないという問題が生じ
た。

【００２１】図６及び図７に示すような構造の従来の二
重封止型ターミナルヘッダ１で仕様圧力を上げようとす
ると、その圧力上昇に第２のフランジ・スリーブ間封止
部６の環状封止金具１２が耐えるようにするために、環
状板部１２ｃの径方向幅を大きくすることが考えられ
る。

【００２２】しかしながら、環状封止金具１２の径方向
幅を大きくすると、該環状封止金具１２の外径が大とな
り、ステンレスフランジ２には通常３相の二重封止型タ
ーミナルヘッダ１が三角配置で貫通して設けられている
ので、ステンレスフランジ２の外径を大きくする必要が
生じる。ステンレスフランジ２の外径を大きくすると、
前述したタンク圧力に耐えさせるために該ステンレスフ
ランジ２の肉厚を厚くする必要が生じる。ステンレスフ
ランジ２の肉厚を厚くすると、第１，第２のフランジ・
スリーブ間封止部５，６間の拘束長が大となる。第１，
第２のフランジ・スリーブ間封止部５，６間の拘束長が
大となると、フランジ２・スリーブ４間の熱膨張差によ
る歪み量が大となる。フランジ２・スリーブ４間の熱膨
張差による歪み量が大となると、再び環状板部１２ｃの
径方向幅を大にして環状封止金具１２の径方向幅を大き
くする必要が生じる。

【００２３】このように因果関係が循環することになっ
て、二重封止型ターミナルヘッダ１の設計が面倒になる
問題点がある。

【００２４】本発明の目的は、仕様圧力が高圧化しても
設計を容易に行うことができる二重封止型ターミナルヘ
ッダを提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、フランジ２の
孔３にセラミックスリーブ４が貫通され、セラミックス
リーブ４が貫通するフランジ２の孔３の両端は第１のフ
ランジ・スリーブ間封止部５と第２のフランジ・スリー
ブ間封止部６とで二重封止され、セラミックスリーブ４
内には導体７が貫通され、セラミックスリーブ４の両端
で該セラミックスリーブ４と導体７とは第１，第２のス
リーブ・導体間封止部８，９で封止接続されている二重
封止型ターミナルヘッダを改良するものである。

【００２６】本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダ
においては、第１のフランジ・スリーブ間封止部５は、
一端に設けられてセラミックスリーブ４の外周に接続さ
れる小径接続筒部１０ａと他端側に設けられてフランジ
２の孔３の内周に接続される大径接続筒部１０ｂとこれ
らの接続筒部１０ａ，１０ｂの間を気密液密につなぐテ
ーパ筒部１０ｃとをもつ一体構造のスリーブ型封止金具
１０が用いられて、小径接続筒部１０ａがセラミックス
リーブ４の外周に封止接続され、大径接続筒部１０ｂが
フランジ２の孔３の一端側の内周に封止接続されて構成
され、第２のフランジ・スリーブ間封止部６は、フラン
ジ２の孔３の他端側で該フランジ２にその孔３の内径よ
り大きな内径で設けられた封止金具接続用環状部分１１
を備え、該封止金具接続用環状部分１１の内周面とセラ
ミックスリーブ４の外周面との間にはセラミックスリー
ブ４の外周に接続される小径接続環部１２ａと封止金具
接続環部１１の内周に接続される大径接続環部１２ｂと
これらの接続環部１２ａ，１２ｂの一端部間を気密液密
につなぐ環状板部１２ｃとをもつ一体構造の環状封止金
具１２が介在されて、小径接続環部１２ａがセラミック
スリーブ４の外周に封止接続され、大径接続環部１２ｂ
が封止金具接続用環状部分１１の内周面に封止接続され
て構成され、フランジ２の孔３を貫通する部分のセラミ
ックスリーブ４の外径はスリーブ型封止金具１０の小径
接続筒部１０ａ内に嵌め合わせ得る外径でストレート構
造に形成されて、フランジ２の孔３の内周に対して該セ
ラミックスリーブ４の外周がフランジ２の厚み全体にわ
たって空隙を隔てて対向するように形成され、フランジ
２には環状封止金具１２の環状板部１２ｃから離間させ
るように凹部２５が孔３に連通させて環状に設けられて
いることを特徴とする。

【００２７】このようにフランジ２の孔３を貫通する部
分のセラミックスリーブ４の形状を、スリーブ型封止金
具１０の小径接続筒部１０ａ内に嵌め合わせ得る外径で
ストレート構造に形成して、フランジ２の孔３の内周に
対してセラミックスリーブ４の外周を空隙を隔てて対向
させると、フランジ２の孔３を貫通する部分でセラミッ
クスリーブ４の外径を従来より小径化することができ
る。フランジ２の孔３を大きくしなくても、この小径化
した分だけ環状封止金具１２の環状板部１２ｃの径方向
の幅を大きくすることができて、熱膨張差の吸収能力が
向上し、仕様圧力の高圧化に対応できる。

【００２８】また、フランジ２には環状封止金具１２の
環状板部１２ｃから離間させるように凹部２５を孔３に
連通させて設けているので、圧力で環状封止金具１２の
環状板部１２ｃが撓んでもフランジ２の孔３のエッジに
接触するのを防止できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明に係る二
重封止型ターミナルヘッダの実施の形態における一例を
示したものである。なお、前述した図３乃至図７と対応
する部分には、同一符号を付けて示している。

【００３０】本実施例の二重封止型ターミナルヘッダ１
においては、フランジ２の孔３を貫通する部分のセラミ
ックスリーブ４の形状が、スリーブ型封止金具１０の小
径接続筒部１０ａ内に嵌め合わせ得る外径で略ストレー
ト構造に形成されている。これにより、フランジ２の孔
３の内周に対して該セラミックスリーブ４の外周がフラ
ンジ２の厚み全体にわたって空隙を隔てて対向するよう
に形成されている。これに伴い、セラミックスリーブ４
の外周から封止金具接続環部１１の内周までの距離Ｄが
増大する。本例では、距離Ｄは５mmだけ従来に比べて増
大した。この増大した分だけ環状板部１２ｃの径方向寸
法を長くした大型の環状封止金具１２が用いられて、そ
の小径接続環部１２ａがセラミックスリーブ４の外周に
ろう付け６ａで封止接続され、大径接続環部１２ｂが封
止金具接続用環状部分１１の内周面にろう付け６ｂで封
止接続されている。

【００３１】一方、フランジ２には、環状封止金具１２
の環状板部１２ｃから離間させるように凹部２５が孔３
に連通させて環状に設けられている。凹部２５には、シ
リコーンゴムからなる環状のバックアップクックョン材
２６が介在されて、環状板部１２ｃの裏面に当接されて
いる。

【００３２】その他の構成は、前述した図６及び図７と
同様になっている。

【００３３】このようにフランジ２の孔３を貫通する部
分のセラミックスリーブ４の外径を、スリーブ型封止金
具１０の小径接続筒部１０ａ内に嵌め合わせ得る外径で
ストレート構造に形成して、フランジ２の孔３の内周に
対してセラミックスリーブ４の外周を空隙を隔てて対向
させると、フランジ２の孔３を貫通する部分でセラミッ
クスリーブ４の外径を従来より小径化することができ
る。フランジ２の孔３を大きくしなくても、この小径化
した分だけ環状封止金具１２の環状板部１２ｃの径方向
の幅寸法Ｄを大きくすることができ、仕様圧力の高圧化
に対応できる。即ち、環状板部１２ｃの径方向の幅寸法
Ｄが、５mmだけ従来に比べて増大したので、環状封止金
具１２の熱膨張差を吸収する能力が向上する。これによ
り、他方の第１のフランジ・スリーブ間封止部５の強度
を上げて二重封止型ターミナルヘッダ１を仕様圧力65 k
g/cm²に対応するものにできる。なお、環状板部１２ｃ
の厚みを従来より厚くしても、熱膨張差を充分吸収でき
るので、このようにして耐圧強度をより一層上げること
もできる。

【００３４】また、フランジ２には環状封止金具１２の
環状板部１２ｃから離間させるように凹部２５を孔３に
連通させて設けているので、圧力で環状封止金具１２の
環状板部１２ｃが撓んでもフランジ２の孔３のエッジが
接触するのを防止できる。特に本例では、凹部２５にバ
ックアップクックョン材２６を介在させているので、圧
力で環状封止金具１２の環状板部１２ｃが撓んでもフラ
ンジ２の孔３のエッジが接触するのを確実に防止でき
る。

【００３５】以下、本明細書に開示した複数の発明のう
ち、幾つかの発明についてその構成要件を挙げると、次
の通りである。

【００３６】（１）フランジ（２）の孔（３）にセラ
ミックスリーブ（４）が貫通され、前記セラミックスリ
ーブ（４）が貫通する前記フランジ（２）の孔（３）の
両端は第１のフランジ・スリーブ間封止部（５）と第２
のフランジ・スリーブ間封止部（６）とで二重封止さ
れ、前記セラミックスリーブ（４）内には導体（７）が
貫通され、前記セラミックスリーブ（４）の両端で該セ
ラミックスリーブ（４）と前記導体（７）とは第１，第
２のスリーブ・導体間封止部（８）（９）で封止接続さ
れている二重封止型ターミナルヘッダにおいて、前記第
１のフランジ・スリーブ間封止部（５）は、一端に設け
られて前記セラミックスリーブ（４）の外周に接続され
る小径接続筒部（１０ａ）と他端側に設けられて前記フ
ランジ（２）の孔（３）の内周に接続される大径接続筒
部（１０ｂ）とこれらの接続筒部（１０ａ）（１０ｂ）
の間を気密液密につなぐテーパ筒部（１０ｃ）とをもつ
一体構造のスリーブ型封止金具（１０）が用いられて、
前記小径接続筒部（１０ａ）が前記セラミックスリーブ
（４）の外周に封止接続され、前記大径接続筒部（１０
ｂ）が前記フランジ（２）の孔（３）の一端側の内周に
封止接続されて構成され、前記第２のフランジ・スリー
ブ間封止部（６）は、前記フランジ（２）の孔（３）の
他端側で該フランジ（２）にその孔（３）の内径より大
きな内径で設けられた封止金具接続用環状部分（１１）
を備え、該封止金具接続用環状部分（１１）の内周面と
前記セラミックスリーブ（４）の外周面との間には前記
セラミックスリーブ（４）の外周に接続される小径接続
環部（１２ａ）と前記封止金具接続環部（１１）の内周
に接続される大径接続環部（１２ｂ）とこれらの接続環
部（１２ａ）（１２ｂ）の一端部間を気密液密につなぐ
環状板部（１２ｃ）とをもつ一体構造の環状封止金具
（１２）が介在されて、前記小径接続環部（１２ａ）が
前記セラミックスリーブ（４）の外周に封止接続され、
前記大径接続環部（１２ｂ）が前記封止金具接続用環状
部分（１１）の内周面に封止接続されて構成され、前記
フランジ（２）の孔（３）を貫通する部分の前記セラミ
ックスリーブ（４）の形状は前記スリーブ型封止金具
（１０）の前記小径接続筒部（１０ａ）内に嵌め合わせ
得る外径でストレート構造に形成されて前記フランジ
（２）の孔（３）の内周に対して該セラミックスリーブ
４の外周がフランジ２の厚み全体にわたって空隙を隔て
て対向するように形成され、前記フランジ（２）には前
記環状封止金具（１２）の前記環状板部（１２ｃ）から
離間させるように凹部（２５）が前記孔（３）に連通さ
せて環状に設けられていることを特徴とする二重封止型
ターミナルヘッダ。

【００３７】（２）前記フランジ（２）の環状の凹部
（２５）には、環状のバックアップクックョン材２６が
介在されていることを特徴とする前記（１）に記載の二
重封止型ターミナルヘッダ。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る二重封止型ターミナルヘッ
ダにおいては、フランジ２の孔３を貫通する部分のセラ
ミックスリーブ４の形状を、スリーブ型封止金具１０の
小径接続筒部１０ａ内に嵌め合わせ得る外径でストレー
ト構造に形成して、フランジ２の孔３の内周に対してセ
ラミックスリーブ４の外周を空隙を隔てて対向させてい
るので、フランジ２の孔３を貫通する部分でセラミック
スリーブ４の外径を従来より小径化することができる。
このためフランジ２の孔３を大きくしなくても、この小
径化した分だけ環状封止金具１２の環状板部１２ｃの径
方向寸法Ｄを長くすることができて、熱膨張差の吸収能
力が向上し、仕様圧力の高圧化に対応させることができ
る。

【００３９】また、フランジ２には環状封止金具１２の
環状板部１２ｃから離間させるように凹部２５を孔３に
連通させて設けているので、圧力で環状封止金具１２の
環状板部１２ｃが撓んでもフランジ２の孔３のエッジが
接触するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダにお
ける実施の形態の一例を示す縦断面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】従来の二重封止型ターミナルヘッダの縦断面図
である。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】二重封止型ターミナルヘッダを用いたＬＮＧタ
ンクの要部構成を示した縦断面図である。

【図６】本発明者らが検討した二重封止型ターミナルヘ
ッダの縦断面図である。

【図７】図６の要部拡大図である。

【符号の説明】

１二重封止型ターミナルヘッダ２ステンレスフランジ３孔３ａ拡径孔部４セラミックスリーブ４ａ段部４ｂ大径部分５第１のフランジ・スリーブ間封止部５ａ，５ｂろう付け６第２のフランジ・スリーブ間封止部６ａ，６ｂろう付け７導体８，９第１，第２のスリーブ・導体間封止部１０スリーブ型封止金具１０ａ小径接続筒部１０ｂ大径接続筒部１０ｃテーパ筒部１１封止金具接続用環状部分１２Ｃ型環状封止金具１２ａ小径接続環部１２ｂ大径接続環部１２ｃ環状板部１３ベロー型封止金具１３ａ小径接続筒部１３ｂ大径接続筒部１３ｃテーパ筒部１４封止スリーブ１５鍔部１６Ａ，１６Ｂ接続端子１７ＬＮＧタンク１８ポンプ収容管１８ａフランジ１９ＬＮＧポンプ２０低温ケーブル２１コネクタ２２ジョイントボックス２３通常のケーブル２４接続部２５凹部２６バックアップクックョン材３０Ｃ型環状封止金具３０ａ小径接続環部３０ｂ大径接続環部３０ｃ環状板部

フロントページの続き (72)発明者高木義之神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３−3305 磯子アパート548 (72)発明者小倉太郎東京都江東区東陽２−３−１−416 (72)発明者根岸英夫東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者西田敏裕東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フランジ（２）の孔（３）にセラミック
スリーブ（４）が貫通され、前記セラミックスリーブ
（４）が貫通する前記フランジ（２）の孔（３）の両端
は第１のフランジ・スリーブ間封止部（５）と第２のフ
ランジ・スリーブ間封止部（６）とで二重封止され、前
記セラミックスリーブ（４）内には導体（７）が貫通さ
れ、前記セラミックスリーブ（４）の両端で該セラミッ
クスリーブ（４）と前記導体（７）とは第１，第２のス
リーブ・導体間封止部（８）（９）で封止接続されてい
る二重封止型ターミナルヘッダにおいて、前記第１のフランジ・スリーブ間封止部（５）は、一端
に設けられて前記セラミックスリーブ（４）の外周に接
続される小径接続筒部（１０ａ）と他端側に設けられて
前記フランジ（２）の孔（３）の内周に接続される大径
接続筒部（１０ｂ）とこれらの接続筒部（１０ａ）（１
０ｂ）の間を気密液密につなぐテーパ筒部（１０ｃ）と
をもつ一体構造のスリーブ型封止金具（１０）が用いら
れて、前記小径接続筒部（１０ａ）が前記セラミックス
リーブ（４）の外周に封止接続され、前記大径接続筒部
（１０ｂ）が前記フランジ（２）の孔（３）の一端側の
内周に封止接続されて構成され、前記第２のフランジ・スリーブ間封止部（６）は、前記
フランジ（２）の孔（３）の他端側で該フランジ（２）
にその孔（３）の内径より大きな内径で設けられた封止
金具接続用環状部分（１１）を備え、該封止金具接続用
環状部分（１１）の内周面と前記セラミックスリーブ
（４）の外周面との間には前記セラミックスリーブ
（４）の外周に接続される小径接続環部（１２ａ）と前
記封止金具接続環部（１１）の内周に接続される大径接
続環部（１２ｂ）とこれらの接続環部（１２ａ）（１２
ｂ）の一端部間を気密液密につなぐ環状板部（１２ｃ）
とをもつ一体構造の環状封止金具（１２）が介在され
て、前記小径接続環部（１２ａ）が前記セラミックスリ
ーブ（４）の外周に封止接続され、前記大径接続環部
（１２ｂ）が前記封止金具接続用環状部分（１１）の内
周面に封止接続されて構成され、前記フランジ（２）の孔（３）を貫通する部分の前記セ
ラミックスリーブ（４）の形状は前記スリーブ型封止金
具（１０）の前記小径接続筒部（１０ａ）内に嵌め合わ
せ得る外径でストレート構造に形成されて、前記フラン
ジ（２）の孔（３）の内周に対して該セラミックスリー
ブ４の外周がフランジ２の厚み全体にわたって空隙を隔
てて対向するように形成され、前記フランジ（２）には前記環状封止金具（１２）の前
記環状板部（１２ｃ）から離間させるように凹部（２
５）が前記孔（３）に連通させて環状に設けられている
ことを特徴とする二重封止型ターミナルヘッダ。