JP2017004780A - 二重封止型ターミナルヘッダ - Google Patents

Abstract

【課題】 熱応力を発生させない構造を採用した二重封止型ターミナルヘッダの提供。
【解決手段】 液化天然ガス等を貯蔵する低温タンクの貫通部に使用される二重封止型ターミナルヘッダにおいて 、隔壁フランジ１の大径孔部１１の内周面に第１の環状封着金具５の一端を固定し、セラミックスリーブ２の第１外径部２１の所定部分に第２の環状封着金具６の一端を固定し、第１の環状封着金具５と第２の環状封着金具６の他端同士を固定し、隔壁フランジ１の小径孔部１２の内周面に第３の環状封着金具７の一端を固定し、セラミックスリーブ２の小径孔部１２の第２外径部の所定部分に第４の封着金具８を固定し、第３の封着金具と第４の封着金具の他端同士を固定したものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液化天然ガス等を貯蔵する低温タンクの貫通部分で用いられる二重封止型ターミナルヘッダに関し、特に熱応力を抑えて金属疲労が起らないように工夫した二重封止型ターミナルヘッダに関するものである。

ＬＮＧ／ＬＰＧ等の低温液化ガスを貯蔵する低温タンク内部には、ＬＮＧ／ＬＰＧ等の低温液化ガスをタンク外部に送り出すためサブマージドモータポンプが設置されている。このサブマージドモータポンプのモータは、低温タンク外部から電力を供給することにより駆動されている。

この低温タンク内部およびポンプ部は、低温高圧の状況にあるため、低温タンク内に電力を供給する際には、液漏れや低温による不具合が発生しないようにする必要がある。そのための貫通ブッシングとして、従来から、二重封止型ターミナルヘッダが用いられている。
この種の二重封止型ターミナルヘッダは、周知のとおり、ＬＮＧ／ＬＰＧ等の液化天然ガスを貯蔵する低温タンク等の貫通部分に用いられている。この二重封止型ターミナルヘッダは、前記タンクの貫通部を塞ぐように固定される隔壁フランジと、前記隔壁フランジに設けた透孔に挿通固定されたセラミックスリーブと、前記セラミックスリーブの内部の中空部に挿通された導体とを備え、封止が必要な箇所を封止材にて封止してなるものが知られている。

実開昭６４−３５６３７号公報 特開平８−３３８５９６号公報 特開平１０−１１６５３０号公報

上記従来の二重封止型ターミナルヘッダでは、温度変化に応じて発生する熱応力を吸収するための構造が提供されているものの、特許文献１記載の従来技術では軸方向に耐力以上の熱応力が発生して金属疲労を起こす恐れがあり、特許文献２記載の従来技術では導体の中間部分の断面積を小さくして可撓性をもたせることにより熱応力を吸収させようとしているが、低温のため可撓性がなくなる恐れがあり、さらに特許文献３記載の従来技術ではベロー構造を採用して熱応力を吸収しようとしているが、そのベロー構造部分で金属疲労が発生してしまうという不都合があった。

本発明は、上記不都合な点を解消し、熱応力を発生させない構造を採用した二重封止型ターミナルヘッダを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る請求項１記載の二重封止型ターミナルヘッダは、液化天然ガス等を貯蔵する低温タンクの貫通部に使用される二重封止型ターミナルヘッダであって、前記貫通部を塞ぐように固定され所定厚みを有し透孔が穿設されている隔壁フランジと、中空円柱形状に形成されていて前記隔壁フランジに穿設された透孔に挿通固定されたセラミックスリーブと、前記セラミックスリーブの中空部に挿通固定された導体とを備え、封止が必要な箇所を封止材にて封止してなる二重封止型ターミナルヘッダにおいて、
前記隔壁フランジに設けた透孔は、低温高圧側に接する第１の側面側から常温大気圧側に接する第２の側面側に向かって、所定の第１の長さで中心軸から第１の半径に穿設してなる大径孔部と、
第２の側面側から第１の側面側に向けて前記大径孔部まで穿設されていて、大径孔部の半径より小さい半径で前記中心軸から第２の半径に形成されてなる小径孔部とからなり、
前記セラミックスリーブは、所定の長さの中空円柱形状体に形成されていて、
低温圧力側に接する部分が前記隔壁フランジの大径孔部の内径よりやや小さい外径で所定長さに形成され前記隔壁フランジの大径孔部に所定の間隙をもって嵌まり合える外形形状をした第１外径部と、
常温大気圧側と接する部分が前記隔壁フランジの小径孔部の内径よりやや小さい半径で所定の長さに形成され前記隔壁フランジの小径孔部に所定の間隙をもって嵌まり合える外形形状をした第２外径部とを有し、
隔壁フランジの透孔にセラミックスリーブを嵌め込んだ状態にされていて、
前記隔壁フランジの大径孔部の内周面の所定位置に第１の封着金具の一端を固定し、
前記セラミックスリーブの前記第１外径部の所定位置に第２の封着金具の一端を固定し、第１の封着金具の他端と第２の封着金具の他端同士とを固定してなり、
前記隔壁フランジの小径孔部の内周面の所定位置に第３の封着金具の一端を固定し、 前記セラミックスリーブの前記第２外径部の所定位置に第４の封着金具を固定し、
前記第３の封着金具の他端と第４の封着金具の他端同士とを固定してなることを特徴とするものである。

請求項２記載の発明に係る二重封止型ターミナルベッダは、請求項１記載において、前記第１の環状封着金具は隔壁フランジの大径孔部の内周面にその一端外周面が固定され、第２の環状封着金具はセラミックスリーブに設けた第２の凹部にその一端内周面が固定され、前記第１の環状封着金具の他端内周面と前記第２の環状封着金具の他端外周面が第１の凹部の大径孔部と小径孔部の境界位置で固定されており、
前記第３の環状封着金具は隔壁フランジの小径孔部の内周面にその一端外周面が固定され、前記第４の環状封着金具はセラミックスリーブに設けた凸部にその一端内周面が固定され、前記第３の環状封着金具の他端内周面と第４の環状封着金具の他端外周面とが前記凸部より低温圧力側の大径孔部と小径孔部の境界位置で固定されていることを特徴とするものである。

請求項３記載の発明に係る二重封止型ターミナルベッダは、請求項１または２記載において、前記第１の封着金具および前記第３の封着金具は、隔壁フランジの熱膨張率とほぼ同じか隔壁フランジの熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成したことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明に係る二重封止型ターミナルベッダは、請求項１または２記載において、前記第２の封着金具および第４の封着金具は、セラミックスリーブの熱膨張率とほぼ同じか、セラミックスリーブの熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成したことを特徴とするものである。

本発明は、隔壁フランジに大径孔部と小径孔部とからなる透孔を形成し、かつ、セラミックスリーブを第１外径部と第２外径部に形成し、第１外径部が大径孔部に、第２外径部が小径孔部に一定の間隙で嵌まり合うようにし、第１外径部と第２外径部との境界部分にそれぞれ所定の形状の構造を設け、隔壁フランジの第１外径部とセラミックスリーブの大径孔部を第１の封着金具と第２の封着金具とで固定し、隔壁フランジの第２外径部とセラミックスリーブの小径孔部を前記第３の封着金具と前記第４の封着金具とで固定した構造にしたので、この構造により熱応力の吸収ができるので、隔壁フランジ、セラミックスリーブおよび導体等の軸方向に向かう熱応力が発生せず、金属疲労を起こすことがないという優れた効果を奏する。

本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダの実施形態の一例を示す断面図である。 本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダの中心部を拡大して示す断面図である。 本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダのセラミックスリーブ等の低温圧力側端部を拡大して示す断面図である。 本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダのセラミックスリーブ等の常温大気圧側端部を拡大して示す断面図である。 本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダの一部構成要素である隔壁フランジを示す断面図である。 本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダの一部構成要素であるセラミックスリーブを示す断面図である。 本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダのセラミックスリーブ等の低温圧力側端部の他の構成例を拡大して示す断面図である。 本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダのセラミックスリーブ等の常温大気圧側端部の他の構成例を拡大して示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１、図２、図５および図６において、本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダＴＨの実施の形態も、ＬＮＧ／ＬＰＧ等の液化天然ガスを貯蔵する低温タンク等の貫通部分に用いられるものである。

この二重封止型ターミナルヘッダＴＨは、隔壁フランジ１と、セラミックスリーブ２と、環状長尺封着管３と、中心導体４と、第１の環状封着金具５と、第２の環状封着金具６と、第３の環状封着金具７と、第４の環状封着金具８と、環状短尺封着管９と、端子Ｐａ、Ｐｂとを備え、封止が必要な箇所を封止材にて封止してなるものである。

さらに、二重封止型ターミナルヘッダＴＨの各部構成要素について、図１、図２、図５および図６を参照して詳説する。
隔壁フランジ１は、次のように構成されている。すなわち、前記隔壁フランジ１は、例えばＳＵＳ３１６Ｌからなる所定厚み（Ｌａ＋Ｌｂ）の板体で構成されており、この板体には透孔１０が穿設されている。前記隔壁フランジ１に穿設された透孔１０は、大径孔部１１と、小径孔部１２とから構成されている。

前記大径孔部１１は、低温高圧側に接する隔壁フランジ１の第１の側面Ｓａ側から常温大気圧側に接する隔壁フランジ１の第２の側面Ｓｂ側に向かって、所定の第１の長さＬａにわたって、中心軸Ｏから第１の半径Ｒａに保たれて穿設されている。
前記小径孔部１２は、前記第２の側面Ｓｂ側から前記第１の側面Ｓａ側に向けて前記大径孔部１１までの第２の長さＬｂにわたって、大径孔部１１の半径Ｒａより小さい半径であって前記中心軸Ｏから第２の半径Ｒｂに保たれて穿設されている。

次に、セラミックスリーブ２は、次のように構成されている。すなわち、前記セラミックスリーブ２は、例えばＨＡ−９２の材質からなるセラミック絶縁体から構成されていて、所定の長さＬｃの中空円柱形状体であって、太円柱部２１と細円柱部２２とからなる形状に形成されている。

前記太円柱部２１は、低温圧力側に接する部分が前記隔壁フランジ１の大径孔部１１の内径Ｒａよりやや小さい外径Ｒｃで所定長さＬｄに形成され前記隔壁フランジ１の大径孔部１１に所定の間隙Ｄａをもって嵌まり合える外形形状に形成されている。

前記細円柱部２２は、常温大気圧側と接する部分が前記隔壁フランジ１の小径孔部１２の内径よりやや小さい半径Ｒｄで所定の長さＬｅに形成され前記隔壁フランジ１の小径孔部１２に所定の間隙Ｄｂをもって嵌まり合える外形形状に形成されている。

また、前記セラミックスリーブ２は、太円柱部２１と細円柱部２２との境界Ｆの両側において所定の形状に構成されている。

前記セラミックスリーブ２の前記太円柱部２１と前記細円柱部２２との境界Ｆより低温圧力側であって前記セラミックスリーブ２の外周部分に、当該境界Ｆより低温圧力側に向かって所定の半径Ｒｅで第１の凹部２３が形成されている。また、前記セラミックスリーブ２の前記太円柱部２１と前記細円柱部２２との境界Ｆより低温圧力側で第１の凹部２３の図示左側の前記セラミックスリーブ２の外周部分に、前記第１の凹部２３の半径Ｒｅより大きく外径Ｒｃより小さい半径Ｒｆに形成した第２の凹部２４が形成されている。

さらに、前記セラミックスリーブ２であって前記太円柱部２１と前記細円柱部２２との境界Ｆより常温大気圧側の外周部分に、常温大気圧側の所定の位置であって前記セラミックスリーブ２の細円柱部２２の半径Ｒｄよりは大きく前記隔壁フランジ１の小径孔部１２の半径Ｒｂよりは小さな半径Ｒｇで一定長さに作成した凸部２５が形成されている。

なお、前記隔壁フランジ１にあっては、大径孔部１１と小径孔部１２との境界部分において、大径孔部１１側の境界部分から常温大気圧側に向かって図示のように半円状に空間１３が形成されている。また、前記セラミックスリーブ２にあっては、太円柱部２１と細円柱部２２との境界Ｆの部分において、細円柱部２２側の境界Ｆの位置から低温圧力側に向かって図示のように半円状に空間２０が形成されている。

そして、前記隔壁フランジ１の大径孔部１１に、前記セラミックスリーブ２の太円柱部２１が図１および図２に示すように配置されており、その配置によって、当然、前記隔壁フランジ１の小径孔部１２に、前記セラミックスリーブ２の細円柱部２２が図１および図２に示すような配置にされている。

前記隔壁フランジ１とセラミックスリーブ２とが図１および図２に示すような配置状態において、前記隔壁フランジ１の大径孔部１１と前記セラミックスリーブ２の太円柱部２１とが、第１の環状封着金具５と第２の環状封着金具６とにより連結されていることを説明する。

すなわち、前記隔壁フランジ１の大径孔部１１の内周面には、第１の環状封着金具５の一端が固定されている。前記セラミックスリーブ２の第１外径部２１の所定部分には、第２の環状封着金具６の一端内周面が固定されている。また、第１の環状封着金具５と第２の環状封着金具６とは、それぞれの他端同士が固定されることにより、隔壁フランジ１の大径孔部１１と、セラミックスリーブ２の太円柱部２１とが連結されている。

さらに説明すると、前記隔壁フランジ１の大径孔部１１の内周面には、第１の環状封着金具５の一端側外周面が例えばＴＩＧ溶接により固定されている。前記セラミックスリーブ２の太円柱部２１の所定部分である第２の凹部２４の平面には、第２の環状封着金具６の一端側内周面が例えばロー付けにより固着されている。前記第１の環状封着金具５の内周面には、第２の環状封着金具６の他端側外周面が、空間１３の境界Ｆの位置で例えばＴＩＧ溶接により固着されている。

前記第１の環状封着金具５は、例えばＳＵＳ３１６Ｌから構成されていて、隔壁フランジ１の熱膨張率とほぼ同じか、隔壁フランジ１の熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成すればよい。また、前記第２の環状封着金具６は、例えばコバールから構成されていて、前記セラミックスリーブ２の熱膨張率とほぼ同じか当該セラミックスリーブの熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成すればよい。

さらにまた、前記隔壁フランジ１と前記セラミックスリーブ２とが図１および図２に示すような配置状態において、前記隔壁フランジ１の小径孔部１２と前記セラミックスリーブ２の細円柱部２２とが、第３の環状封着金具７と第４の環状封着金具８とにより連結されていることを説明する。

すなわち、前記隔壁フランジ１の小径孔部１２の内周面には、第３の環状封着金具７の一端を固定されている。前記セラミックスリーブ２の小径孔部１２の第２外径部の所定部分には、第４の環状封着金具８が固定されている。そして、第３の環状封着金具７と第４の環状封着金具８とはそれぞれの他端同士が固定されることにより、前記隔壁フランジ１の小径孔部１２と前記セラミックスリーブ２の細円柱部２２とが連結されている。

さらに説明すると、前記隔壁フランジ１の小径孔部１２の内周面には、第３の環状封着金具７の一端側外周面が例えばＴＩＧ溶接により固定されている。前記セラミックスリーブ２の細円柱部２２の所定部分としての凸部２５の平面には、第４の環状封着金具８の一端側内周面が例えばロー付けにより固着されている。第３の環状封着金具７の内周面には、前記第４の環状封着金具８の他端側外周面が、空間２０の境界Ｆの位置において、例えばＴＩＧ溶接により固着されている。

前記第３の環状封着金具７は、例えばＳＵＳ３１６Ｌから構成されていて、前記隔壁フランジ１の熱膨張率とほぼ同じか当該隔壁フランジ１の熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成すればよい。前記第４の環状封着金具８は、例えばコバールから構成されていて、前記セラミックスリーブ２の熱膨張率とほぼ同じか当該セラミックスリーブ２の熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成すればよい。

次に、前記セラミックスリーブ２、環状長尺封着管３および中心導体４の関係を、図１、図３および図４を参照して説明する。

前記セラミックスリーブ２は、中空円柱形状体に成形されている。この中空円柱形状体をしたセラミックスリーブ２には貫通孔２６が設けられている。このセラミックスリーブ２の貫通孔２６の低温圧力側端部には、図１および図３に示すように軸方向に一定深さで半径方向に所定の幅に環状溝２７が設けられている。

前記セラミックスリーブ２の貫通孔２６には、所定長さＬｉに形成した環状長尺封着管３が隙間の無い状態で嵌め込まれている。この環状長尺封着管３には、前記セラミックスリーブ２の環状溝２７に隙間なく嵌まり合う環状鍔部３１が形成されている。この環状長尺封着管３の環状鍔部３１は前記セラミックスリーブ２の環状溝２７に嵌まり合った状態で例えばロー付けにより固定されている。

前記中心導体４は円柱状体に形成されており、環状長尺封着管３の貫通孔とセラミックスリーブ２の貫通孔２６に収納可能に形成されている。この中心導体４は、低温圧力側であって環状長尺封着管３の環状鍔部３１付近で環状長尺封着管３の内周面に一定長で接する第１の凸状部分４１が形成されている。この第１の凸状部分４１は、環状長尺封着管３の環状鍔部３１部で所定の間隙をもって接してはいるが、封止はされていない。

また、中心導体４は、環状長尺封着管３の端部側でかつ環状長尺封着管３の内周面に一定長さＬｊで接する第２の凸状部分４２が形成されている。さらに、中心導体４は、環状長尺封着管３の端部から常温大気圧側に向かって一定長さＬｋに凸状部分４３が形成されている。この凸状部分４３は、ここでは、第３の凸と称する。さらに、凸状部分４３の常温大気圧側の端部には、環状短尺封着管９の内周面に嵌合する段部４３ａが形成されている。

そして、中心導体４は、図１、図３および図４に示すように、第１の凸状部分４１および第２の凸状部分４２の間と、第２の凸状部分４２および第３の凸状部分４３の間は、前記各凸状部分の半径より小さい半径に形成されている。また前記のように第３の凸状部分４３には常温大気圧側に段部４３ａが形成されている。

そして、前記中心導体４の第３の凸状部分４３の常温大気圧側の段部４３ａには、図４に示すように、環状短尺封着管９が嵌め込まれており、環状短尺封着管９とセラミックスリーブ２とが例えばロー付けやら溶接により固定されており、また、環状短尺封着管９と中心導体４とが例えばロー付けにより固定されている。

また、中心導体４の低温圧力側端部には端子取付部４５ａが形成されていて、この端子取付部４５ａに端子Ｐａが取り付けられている。同様に、中心導体４の常温大気圧側端部には端子取付部４５ｂが形成されていて、この端子取付部４５ｂに端子Ｐｂが取り付けられている。

このように構成された二重封止型ターミナルヘッダは、前記隔壁フランジ１の大径孔部１１の内周面に固定された第１の環状封着金具５と、前記セラミックスリーブ２の第２の凹部２４の外周面に固定された第２の環状封着金具６とが空間１３の境界Ｆの位置で固定されていて、さらに、前記隔壁フランジ１の小径孔部１２の内周面に固定された第３の環状封着金具７と、前記セラミックスリーブ２の凸部２５の外周面に固定された第４の環状封着金具８とが空間２０の境界Ｆの位置で固定された構造をしている。

また、前記第１の環状封着金具５と第３の環状封着金具７とは、隔壁フランジ１の熱膨張率とほぼ同じか、隔壁フランジ１の熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成したものである。加えて、前記第２の環状封着金具６と第４の環状封着金具８とは、前記セラミックスリーブ２の熱膨張率とほぼ同じか、当該セラミックスリーブの熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成したものである。

したがって、上述した本発明に係る実施の形態は、上記材料によって構成されてなる構造にしたので、中心導体等の軸方向に向かう熱応力が上記構造体によって吸収されるため隔壁フランジ、セラミックスリーブおよび導体等の軸方向に向かう熱応力が発生せず、金属疲労を起こすことがなく、故障することなく長時間の使用に耐えるという優れた利点を有することになる。

さらに、上述した本発明に係る実施の形態は、上記材料によって構成されてなる構造にしたので、セラミックスリーブ２に加わる低温高圧側から常温大気圧側に向かう力が、前記セラミックスリーブ２の太円柱部２１の端部が前記隔壁フランジ１の大径孔部１１の隔壁に押しつけられることになることから、セラミックスリーブ２が隔壁フランジ１から抜けてしまう事故が発生することがない。

また、上述した本発明に係る実施の形態において、前記セラミックスリーブ２の貫通孔２６には環状長尺封着管３が挿入固定されており、環状長尺封着管３は環状鍔部３１により前記セラミックスリーブ２の環状溝２７に密着固定されている。さらに、前記中心導体４は、第１の凸状部分４１で環状長尺封着管３と非固定接触し、第２の凸状部分４２は環状長尺封着管３の内周面に例えばロー付けによって固定されている。かつ、前記中心導体４は、第３の凸状部分４３の常温大気圧側に設けた段部４３ａに環状短尺封着管９を嵌め込み、環状短尺封着管９と中心導体４とを、環状短尺封着管９とセラミックスリーブ２とをロー付けで固定している。

したがって、本発明の実施の形態においては、前記セラミックスリーブ２と環状長尺封着管３と中心導体４とが上述したような構造になっているので、直径方向の厚みを少なくでき、直径方向に発生する熱応力を小さくすることができ、各材料の耐力以下にできることから、故障等が発生しない二重封止型ターミナルヘッダを提供できる利点がある。

図７は、本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダのセラミックスリーブ等の低温圧力側端部の他の構成例の一部を拡大して示す断面図である。図７においては、セラミックスリーブ等の低温圧力側端部の他の構成例部分にのみ特徴があり、その他の構成には変更がないので、上記実施形態と同一符号を付し、その説明を省略する。なお、本実施形態は、中心軸Ｏに対して対称に現れるので、一方の断面のみを示し説明することにする。

この図７において、環状長尺封着管３の環状鍔部３１の外周と前記セラミックスリーブ２の環状溝２７の内周面との間には、図７に示すように、環状封着金具Ｃ５５を介装している。そして、前記環状鍔部３１と環状金具Ｃ５５とは図７に符号Ｙで示すように溶接されおり、かつ、環状溝２７の内周面と環状封着金具Ｃ５５の外周面とは図７に符号Ｊで示すようにロー付で固定されている。

図８は、本発明に係る二重封止型ターミナルヘッダのセラミックスリーブ等の常温大気圧側端部の他の構成例の一部を拡大して示す断面図である。図８においては、セラミックスリーブ等の常温大気圧側端部の他の構成例部分にのみ特徴があり、その他の構成には変更がないので、上記実施形態と同一符号を付し、その説明を省略する。なお、本実施形態は、中心軸Ｏに対して対称に現れるので、一方の断面のみを示し説明することにする。

図８において、前記中心導体４は、第３の凸状部分４３の常温大気圧側に設けた段部４３ａに、図８に示すような長さの環状短尺封着管９ａを嵌め込み、さらに環状短尺封着管９ａの外周に図８に示すような長さの環状封着管Ｃ５７を嵌め込んでいる。そして、前記環状短尺封着管９ａと中心導体４の第３の凸状部分４３における段部４３ａとの間、及び前記環状封着管Ｃ５７の外周と前記セラミックスリーブ２の内周との間は、図８に符号Ｊで示すようにロー付けでそれぞれ固定されている。また、前記環状短尺封着管９ａと前記環状封着管Ｃ５７との間は、図８の符号Ｙで示すように溶接されている。

このように図７及び図８に示す構造としても、直径方向の厚みを少なくできるので、直径方向に発生する熱応力を小さくすることができ、各材料の耐力以下にでき、故障等が発生しない利点を持つ二重封止型ターミナルヘッダを提供できることになる。

１ 隔壁フランジ
２ セラミックスリーブ
３ 環状長尺封着管
４ 中心導体
５ 第１の環状封着金具
６ 第２の環状封着金具
７ 第３の環状封着金具
８ 第４の環状封着金具
９ 環状短尺封着管
９ａ 環状短尺封着管
１１ 大径孔部
１２ 小径孔部
１３ 空間
２０ 空間
２１ 太円柱部
２２ 細円柱部
２３ 第１の凹部
２４ 第２の凹部
２５ 凸部
２６ 貫通孔
３１ 環状鍔部
４１ 第１の凸状部分
４２ 第２の凸状部分
４３ 第３の凸状部分
４３ａ 段部
Ｃ５５、Ｃ５７ 環状封着金具

Claims (4)

1. 液化天然ガス等を貯蔵する低温タンクの貫通部に使用される二重封止型ターミナルヘッダであって、前記貫通部を塞ぐように固定され所定厚みを有し透孔が穿設されている隔壁フランジと、中空円柱形状に形成されていて前記隔壁フランジに穿設された透孔に挿通固定されたセラミックスリーブと、前記セラミックスリーブの中空部に挿通固定された導体とを備え、封止が必要な箇所を封止材にて封止してなる二重封止型ターミナルヘッダにおいて、
   前記隔壁フランジに設けた透孔は、
   低温高圧側に接する第１の側面側から常温大気圧側に接する第２の側面側に向かって、所定の第１の長さで中心軸から第１の半径に穿設してなる大径孔部と、
   第２の側面側から第１の側面側に向けて前記大径孔部まで穿設されていて、大径孔部の半径より小さい半径で前記中心軸から第２の半径に形成されてなる小径孔部とからなり、
   前記セラミックスリーブは、所定の長さの中空円柱形状体に形成されていて、
   低温圧力側に接する部分が前記隔壁フランジの大径孔部の内径よりやや小さい外径で所定長さに形成され前記隔壁フランジの大径孔部に所定の間隙をもって嵌まり合える外形形状をした第１外径部と、
   常温大気圧側と接する部分が前記隔壁フランジの小径孔部の内径よりやや小さい半径で所定の長さに形成され前記隔壁フランジの小径孔部に所定の間隙をもって嵌まり合える外形形状をした第２外径部とを有し、
   隔壁フランジの透孔にセラミックスリーブを嵌め込んだ状態にされていて、
   前記隔壁フランジの大径孔部の内周面の所定位置に第１の封着金具の一端を固定し、
   前記セラミックスリーブの前記第１外径部の所定位置に第２の封着金具の一端を固定し、第１の封着金具の他端と第２の封着金具の他端とを固定してなり、
   前記隔壁フランジの小径孔部の内周面の所定位置に第３の封着金具の一端を固定し、 前記セラミックスリーブの前記第２外径部の所定位置に第４の封着金具を固定し、
   前記第３の封着金具の他端と第４の封着金具の他端とを固定してなることを特徴とする二重封止型ターミナルヘッダ。
2. 前記第１の環状封着金具は隔壁フランジの大径孔部の内周面にその一端外周面が固定され、第２の環状封着金具はセラミックスリーブに設けた第２の凹部にその一端内周面が固定され、前記第１の環状封着金具５の他端内周面と前記第２の環状封着金具６の他端外周面が第１の凹部の大径孔部と小径孔部の境界位置で固定されており、
   前記第３の環状封着金具は隔壁フランジの小径孔部の内周面にその一端外周面が固定され、前記第４の環状封着金具はセラミックスリーブに設けた凸部にその一端内周面が固定され、前記第３の環状封着金具の他端内周面と第４の環状封着金具の他端外周面とが前記凸部より低温圧力側の大径孔部と小径孔部の境界位置で固定されていることを特徴とする請求項１記載の二重封止型ターミナルヘッダ。
3. 前記第１の封着金具および前記第３の封着金具は、隔壁フランジの熱膨張率とほぼ同じか隔壁フランジの熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成したことを特徴とする請求項１または２記載の二重封止型ターミナルヘッダ。
4. 前記第２の封着金具および第４の封着金具は、セラミックスリーブの熱膨張率とほぼ同じか、セラミックスリーブの熱膨張率に対して一定範囲内の熱膨張率の材料から構成したことを特徴とする請求項１または２記載の二重封止型ターミナルヘッダ。
   

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