JPH10115092A - シース孔の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、コンクリート硬化後にシース孔成
形装置を引き抜く作業の効率がよいシース孔の成形方法
を提供することにある。 【解決手段】 コンクリート管の長さ方向に貫通するシ
ース孔の成形方法において、内側に芯金３を配設し、そ
の外側に樹脂等で形成されたカバー４を被せ、その外側
に上部から下方に向けて徐々に径が細くなるテーパ形状
を有する円筒管２を配置し、該管２の上部にフランジ５
を設けて成るシース孔成形装置を用いて成形するシース
孔の成形方法にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートウェ
ル等のコンクリート部材に設けられるシース孔の成形方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、コンクリートウェルは橋脚などに
用いられ、その形態は図３に示すとおりである。この図
において、コンクリートウェル１０１は、例えば、外径
Ｄが３ｍ、高さＨが２ｍの円筒形状を成す。シース孔１
０２は、円周方向に等間隔で複数個配設されている。

【０００３】図４に、図３のIV−IV線による縦断面図を
示す。この図からわかるように、上記シース孔１０２
は、コンクリートウェル１０１の長さＨ方向に貫通して
設けられている。このシース孔１０２のうち、上部の径
が大きい部位は、カプラーのためのシース孔１０３で、
断面がテーパ形状を有する。図中１０４は、シース孔１
０２を成形するための鋼管を仮想線をもって示したもの
である。該シース孔１０２は、個々のコンクリートウェ
ル１０１を連結する際に用いる連結棒、ＰＣ鋼棒および
カプラーを通すために用いられる。

【０００４】従来、このコンクリートウェル１０１を成
形する方法として、図５および図６に示す型枠１０５を
用いた縦打マッチキャスト製法が一般的に用いられる。
図５はその型枠を示す斜視図、図６は図５のVI−VI線に
よる縦断面図である。

【０００５】型枠１０５の全体は、上部に配設した第１
型枠１０６と下部に配設した第２型枠１０７とで構成さ
れる。この第１型枠１０６は、外側の第１外枠１０８と
内側の第１内枠１０９とからなる。第２型枠１０７も同
様に、外側の第２外枠１１０と内側の第２内枠１１１と
からなる。これらの型枠は、円周方向１２０°間隔に、
それぞれ縦割りに３分割され、取り外しが可能である。
そして、第１外枠１０８と第１内枠１０９との開口部１
１２に上記シース孔１０２を成形するための鋼管１０４
を挿入し、これを型枠から延びる支持部材によって型枠
１０４に固定する。開口部１１１にコンクリートを充填
し、硬化させたのち、上記鋼管１０５を上部に引き上げ
て抜く。ここで、鋼管と硬化したコンクリートは、強固
に密着しており、それらの間の摩擦力が大きいため、人
力では引き上げられず、通常はチェーンブロックまたは
ホイスト等を用いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ース孔の成形方法においては、コンクリート硬化後に鋼
管１０４を引き抜く際に、チェーンブロック等を使用し
たため、非常にコストがかかり、作業効率が低かった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コス
トが安価で、作業効率の高いシース孔の成形方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を解
決するためになされたものであり、その要旨は、コンク
リート管の長さ方向に貫通するシース孔の成形方法にお
いて、内側に芯金を配設し、その外側に樹脂等で形成さ
れたカバーを被せ、その外側に上部から下方に向けて徐
々に径が細くなるテーパ形状を有する円筒管を配置し、
該管の上部にフランジを設けてなるシース孔成形装置を
用いて成形するシース孔の成形方法にある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
を参照しながら以下に説明する。図１に、本発明に係る
シース孔成形装置を型枠に取り付けた縦断面図を示す。
この図において、シース孔成形装置１は、外側鋼管２と
該外側鋼管の内側に配設した芯金３とこの芯金に被せた
ビニールホース４とで構成されている。

【０００９】この外側鋼管２は、上部から下方に向けて
徐々に径が細くなるテーパ状に形成された円筒管であ
り、上端部にフランジ５を有する。また、芯金３は、例
えば円筒形状の鋼管であり、この外側にビニールホース
４を被せた状態で、上記外側鋼管２の内側に挿入されて
配設されている。ビニールホース４の上面は、コンクリ
ート硬化後に引き抜きやすいように、コンクリート打設
面６より上方に配設することが好ましい。また、この芯
金３は、上端部中央に円錐状の窪み７を有しており、下
端８は端板９および底板１０に設けた挿入孔１１に挿入
されて位置決めされている。外側鋼管２の下端部１２に
位置する芯金３の周囲にゴムリング１３を巻き付けるこ
とにより、外側鋼管２と芯金３との隙間からコンクリー
トが浸入することを防止する。上記型枠１４に設置した
支持部材１５に固定ボルト１６を取り付け、該固定ボル
ト１６を回転することによりネジ先端部１７を上記芯金
３の窪み７に挿入して位置決めをする。次いで、更に固
定ボルト１６を回転すると芯金３は下方に向けて押し込
まれ、上述したように、芯金３の下端８が端板９に突き
当たって固定される。さらに、上記外側鋼管２と芯金３
に水平方向に貫通孔１８を設け、該貫通孔１８に位置合
わせピン１９を挿入して外側鋼管２を芯金３に固定す
る。

【００１０】上記シース孔成形装置１を型枠１４に取り
付けた状態で、型枠１４の開口部２０にコンクリートを
充填し、硬化させる。コンクリートが硬化したのち、シ
ース孔成形装置１を引き抜く状態を示す縦断面図が図２
である。図１に示した支持部材１５と固定ボルト１６を
型枠１４から取り外し、シース孔成形装置１の上部に鋼
管引抜装置２１を装着する。この鋼管引抜装置２１は、
該引抜装置本体２２の両端に回動可能に設けた爪部２３
と、引抜装置本体２２の中央部に上下方向に螺合された
ネジ２４と、該ネジ２４の上端に固定された頭部２５
と、下端に設けたバックアップ板２６とからなる。この
爪部２３を外側鋼管２の上端部に有するフランジ５に係
止し、上記頭部２５を回転させることにより、バックア
ップ板２６とネジ２４の反力によって、上記鋼管引抜装
置２１を固定する。次いで、頭部２５をインパクトレン
チ等を用いて強い力で回転させることにより外側鋼管２
を上方に引き抜く。そして、芯金３を引き抜き、最後に
ビニールホース４を取り除く。かくして、上述した図４
に示す断面形状のシース孔が形成される。

【００１１】実施の他の形態 （１）芯金３は、中実または管状の棒材であればよく、
金属のみではなく、硬質合成樹脂等も使用できる。 （２）上記シース孔成形装置１における外側鋼管２のフ
ランジ５に代えて、他の形状の係合部、例えば単なる突
起、係合孔を用いてもよい。 （３）上記シース孔成形装置１に用いるビニールホース
４は、芯金３の引き抜きを容易にするためのもので、ビ
ニール以外の他の材質でもよい。

【００１２】

【発明の効果】上述したように、本発明に係るシース孔
の成形方法によれば、コンクリート硬化後にシース孔成
形装置を引き抜く作業において、コストが安価になり、
作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシース孔成形装置を型枠に取り付
けた状態を示す縦断面図である。

【図２】本発明に係るシース孔成形装置を引き抜く状態
を示す縦断面図である。

【図３】コンクリートウェルの斜視図である。

【図４】図３のIV−IV線による縦断面図である。

【図５】コンクリートウェル成形用型枠を示す斜視図で
ある。

【図６】図５のVI−VI線による縦断面図である。

【符号の説明】

１ シース孔成形装置 ２ 外側鋼管 ３ 芯金 ４ ビニールホース ５ フランジ ６ 打設面 ７ 窪み ８ 下端 ９ 端板 １０ 底板 １１ 挿入孔 １２ 下端部 １３ ゴムリング １４ 型枠 １５ 支持部材 １６ 固定ボルト １７ ネジ先端部 １８ 貫通孔 １９ 位置合わせピン ２０ 開口部 ２１ 鋼管引抜装置 ２２ 鋼管引抜装置本体 ２３ 爪部 ２４ ネジ ２５ 頭部 ２６ バックアップ板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート管の長さ方向に貫通するシ
   ース孔の成形方法において、内側に芯金を配設し、その
   外側に樹脂等で形成されたカバーを被せ、その外側に上
   部から下方に向けて徐々に径が細くなるテーパ形状を有
   する円筒管を配置し、該管の上部にフランジを設けて成
   るシース孔成形装置を用いて成形することを特徴とする
   シース孔の成形方法。