JPH10113840A - 切削屑搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、加工設備の大型化等を招来
することなく、簡易な構成で切削屑のスムーズな搬送を
達成し得る切削屑搬送装置を提供することにある。 【解決手段】 本発明に関わる切削屑搬送装置１では、
スクリュー２０におけるブレード２１の少なくとも切削
屑投入口１０ｉに臨む範囲の周縁部２１ｆに爪３０、３
０…を設けるとともに、筒状ケーシング１０の少なくと
も切削屑投入口１０ｉに臨む範囲に亘ってスクリュー２
０の軸線方向に延びかつブレード２１の外周２１ｒと摺
接する態様でプレート４０を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切削屑搬送装置に関
し、詳しくは切削屑搬送装置における切削屑の切断処理
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】種々の加工設備において、工作機械から
排出される切削屑を、廃棄するべく他の場所へ移送する
場合には、図５に示す如き切削屑搬送装置Ａが一般に用
いられている。この切削屑搬送装置Ａは、筒状ケーシン
グＣとスクリューＳとを備えており、工作機械Ｍから矢
印Ｉの如く切削屑投入口Ｃｉに投入された切削屑は、モ
ータｍで駆動回転されるスクリューＳによって、筒状ケ
ーシングＣの内部を切削屑排出口Ｃｏに向けて搬送さ
れ、切削屑排出口Ｃｏから矢印Ｏの如く収容箱Ｄの内部
に投棄される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
如く切削屑搬送装置Ａに投入された切削屑ｗが、工作機
械としてのＮＣ旋盤等から発生する鉄物切粉のように、
固くて長いカール状を呈している場合、図示する如く切
削屑ｗが切削屑投入口ＣｉのホッパＣｈ等に引っ掛か
り、スクリューＳに巻き込まれることなく多量に溜まっ
てしまうことがあり、またスクリューＳに巻き込まれた
切削屑ｗも、その形状ゆえ互いに絡み合う等してスムー
ズに搬送されない不都合があった。そこで従来では、切
削屑投入口Ｃｉの上位にクラッシャー装置（図示せず）
を設け、工作機械から排出される長い切削屑を、クラッ
シャー装置により粉砕したのち、切削屑搬送装置Ａに投
入する構成が採用されているが、加工設備の大型化や複
雑化を招来する不都合を免れ得なかった。本発明は上記
実状に鑑みて、加工設備の大型化等を招来することな
く、簡易な構成で切削屑のスムーズな搬送を可能とする
切削屑搬送装置の提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明に関わる切削屑搬送装置では、スクリューに
おけるブレードの少なくとも切削屑投入口に臨む範囲の
周縁部に爪を設けるとともに、筒状ケーシングの少なく
とも切削屑投入口に臨む範囲に亘ってスクリューの軸線
方向に延びかつブレードの外周と摺接する態様でプレー
トを設け、スクリューの回転動作に伴う爪とプレートと
の協働作用によって、筒状ケーシングに投入された切削
屑を分断するよう構成している。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、一実施例を示す図面に基づ
いて、本発明を詳細に説明する。図１ないし図３は、Ｎ
Ｃ旋盤を備えた加工設備の切削屑搬送装置に、本発明を
適用した例を示しており、この切削屑搬送装置１は図１
中において左右に延びる筒状ケーシング１０と、この筒
状ケーシング１０の内部に収容設置されたスクリュー２
０とを具備している。

【０００６】筒状ケーシング１０は、円筒状のパイプに
よって構成されており、図１に示す如く筒状ケーシング
１０の左方側上部には、切削屑投入口１０ｉが形成され
ているとともに、工作機械（図示せず）から排出された
切削屑を切削屑投入口１０ｉへ導入するためのホッパ１
０ｈが設けられている。また、筒状ケーシング１０の右
方端部は外方に向けて解放されており、その開口によっ
て切削屑排出口１０ｏが構成されている。

【０００７】スクリュー２０は、帯板をコイル状に巻回
することにより形成されたブレード２１を有しており、
上述の如く筒状ケーシング１０の内部に収容され、かつ
筒状ケーシング１０の左方端部に設けられた駆動モータ
２５と連結されており、この駆動モータ２５で駆動回転
されることによって、上記筒状ケーシング１０の軸方向
に沿って図１中の左方から右方へ切削屑を搬送する。

【０００８】また、スクリュー２０におけるブレード２
１の周縁部には、少なくとも筒状ケーシング１０の切削
屑投入口１０ｉに臨む範囲に、複数個の爪３０、３０…
が設けられており、これら爪３０、３０…はブレード２
１における前方面２１ｆと後方面２１ｂとに複数個ずつ
固設されている。

【０００９】この爪３０は、筒状ケーシング１０やスク
リュー２０の製造過程で生じた端材を用いて製作された
もので、シャープコーナーから成るエッジ部３０ｅを備
えたブロック状を呈し、ブレード２１の外周２１ｒにエ
ッジ部３０ｅを合致させる態様で、ブレード２１の前方
面２１ｆと後方面２１ｂとに固設されている。

【００１０】一方、筒状ケーシング１０の内部には、上
述した爪３０、３０…との協働作用によって切削屑を切
断するとともに、スクリュー２０におけるブレード２１
を垂れ下がることのないようガイドするプレート４０が
固設されている。

【００１１】このプレート４０は、スクリュー２０のブ
レード２１と同等材質の細長い平板から構成され、スク
リュー２０の軸線方向に延びかつ筒状ケーシング１０の
全長に亘って延在しており、スクリュー２０におけるブ
レード２１の下方において、該ブレード２１の外周２１
ｒと摺接する態様で、筒状ケーシング１０の底部に溶接
によって固定されている。

【００１２】さらに、図３に示す如く上記プレート４０
は、その長手方向のエッジ部４０ｅを、スクリュー２０
におけるブレード２１の外周２１ｒと摺接させるよう、
言い換えればブレード２１の周縁部に設けられた各爪３
０におけるエッジ部３０ｅとの間に剪断作用が生じる姿
勢で固定されている。

【００１３】なお、上記プレート４０は、その前後の端
部が筒状ケーシング１０の切削屑投入口１０ｉおよび切
削屑排出口１０ｏからの作業によって溶接されていると
ともに、筒状ケーシング１０に設けた溶接窓からの作業
によって中央部が溶接されており、この溶接窓は溶接作
業が完了した後に塞がれる。

【００１４】また、加工設備における切削屑搬送装置１
の設置態様は、図５に示した従来の切削屑搬送装置Ａと
基本的に変るところはなく、ＮＣ旋盤（図示せず）の近
傍において略水平方向に設置されているとともに、切削
屑排出口１０ｏの下には収容箱（図示せず）が設置され
ている。

【００１５】図示していないＮＣ旋盤から排出された切
削屑は、切削屑搬送装置１のホッパ１０ｈに投入され、
切削屑搬入口１０ｉを介して筒状ケーシング１０に落下
したのち、駆動モータ２５によるスクリュー２０の回転
動作（図３中の矢印Ｒ方向）に基づいて、図１中の右方
へ向けて搬送されて行く。

【００１６】ここで、ＮＣ旋盤から投入された長く連続
した切削屑が、ホッパ１０ｈに溜まった場合でも、スク
リュー２０のブレード２１と共に回転する爪３０が、ホ
ッパ１０ｈ内の切削屑を引っ掛けることによって、この
切削屑は筒状ケーシング１０の内部に引き込まれること
となる。

【００１７】筒状ケーシング１０の内部に引き込まれた
切削屑は、回転する複数の爪３０、３０…に巻き込まれ
ることによって細分化され、かつスクリュー２０の回転
動作に基づいて搬送されて行く。

【００１８】ここで、ブレード２１の前方面２１ｆに設
けた爪３０は、切削屑を引き込む作用が大きく、かつ切
削屑を細分化する作用が大きく、一方、ブレード２１の
後方面２１ｂに設けた爪３０は、前方面２１ｆに設けた
爪３０よりも切削屑を搬送する作用が大きい。

【００１９】また、筒状ケーシング１０の内部に引き込
まれた切削屑は、回転する複数の爪３０、３０…と、筒
状ケーシング１０に固設したプレート４０との剪断作用
により分断されて更に細分化されることとなる。

【００２０】上述のようにして細かく切断されて細分化
した切削屑は、上記スクリュー２０の回転に基づいて筒
状ケーシング１０内をスムーズに搬送されて行き、切削
屑排出口１０ｏを介して筒状ケーシング１０から排出さ
れることとなる。

【００２１】また、上記スクリュー２０のブレード２１
が、筒状ケーシング１０の内部において、軸線と直交す
る左右方向にぶれることによって、筒状ケーシング１０
の内部に切削屑が溜まり難く、もって効率良く切削屑が
搬送されることとなる。

【００２２】図４に示した切削屑搬送装置１′は、上部
の解放されたＵ字状断面のケーシング１０Ａ′と、該ケ
ーシング１０Ａ′の上部を閉塞する蓋体１０Ｂ′とか
ら、筒状ケーシング１０′を構成しており、この筒状ケ
ーシング１０′には図１ないし図３に示した切削屑搬送
装置１と同様、スクリュー２０′が収容されかつプレー
ト４０′が固設されているとともに、切削屑搬入口１０
ｉおよびホッパ１０ｈと切削屑排出口（図示せず）とが
設けられている。

【００２３】上記構成の切削屑搬送装置１′では、ケー
シング１０Ａ′の上部が解放されているために、ケーシ
ング１０Ａ′の上部から作業をすることによって、プレ
ート４０′における任意の箇所を、容易にケーシング１
０Ａ′の底部に溶接することができる。

【００２４】なお、上述した筒状ケーシング１０′以外
の構成および動作態様は、図１ないし図３に示した切削
屑搬送装置１と基本的に同様なので、切削屑搬送装置１
の要素と同一の作用を為す要素には、その符号に′（ダ
ッシュ）を付すことにより、切削屑搬送装置１′につい
ての詳細な説明は省略する。

【００２５】ここで、上述した各実施例においては、複
数の爪をスクリューにおけるブレードの前方面と後方面
とに固設しているが、ブレードに対する爪の設置箇所お
よび設置個数は、筒状ケーシングおよびスクリューの大
きさ等、切削屑搬送装置の構成や能力に合わせて適宜に
設定し得ることは言うまでもない。

【００２６】また、上述した各実施例においては、コイ
ル状に巻回した帯板から成るブレードによって切削屑を
搬送するスクリューを備えた切削屑搬送装置を例示して
いるが、例えば角材をコイル状に巻回して成るスクリュ
ーや、回転軸の外周にスクリュー羽根を固設して成るス
クリューを備えた切削屑搬送装置においても、本発明を
有効に適用し得ることは言うまでもない。

【００２７】さらに、本発明に関わる切削屑搬送装置
は、ＮＣ旋盤を備えた加工設備のみならず、長く連続し
た切削屑を排出する種々の工作機械を備えた加工設備に
おいても極めて有効に適用し得ることは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わる切
削屑搬送装置は、スクリューにおけるブレードの少なく
とも切削屑投入口に臨む範囲の周縁部に設けられた爪
と、筒状ケーシングの少なくとも切削屑投入口に臨む範
囲に亘ってスクリューの軸線方向に延びかつブレードの
外周と摺接する態様で設けられたプレートとを具備して
いる。上記構成によれば、スクリューの回転動作に伴う
爪の挙動によって、筒状ケーシングの切削屑投入口に滞
留していた長い切削屑が、筒状ケーシングの内部に引き
込まれることとなり、筒状ケーシングの内部に引き込ま
れた切削屑は、爪の回転動作によって細分化されること
となる。さらに上記構成によれば、筒状ケーシングの内
部に引き込まれた切削屑が、スクリューの回転動作に伴
う爪とプレートとの協働作用により分断されて更に細分
化され、切削屑は筒状ケーシングの内部をスムーズに搬
送されることとなる。もって、本発明に関わる切削屑搬
送装置によれば、加工設備の大型化等を招来することな
く、簡易な構成で切削屑をスムーズに搬送することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わる切削屑搬送装置を示す要部断面
全体側面図。

【図２】本発明に関わる切削屑搬送装置のスクリュート
とプレートとを示す要部拡大側面図。

【図３】図１の III−III 線断面図。

【図４】本発明に関わる切削屑搬送装置の他の実施例を
示す要部断面図。

【図５】従来の切削屑搬送装置を採用した加工設備を示
す概念図。

【図６】従来の切削屑搬送装置における切削屑の滞留状
態を概念的に示す断面図。

【符号の説明】

１…切削屑搬送装置、 １０…筒状ケーシング、 １０ｉ…切削屑投入口、 １０ｏ…切削屑排出口、 ２０…スクリュー、 ２１…ブレード、 ２１ｒ…外周、 ３０…爪、 ４０…プレート、 ｗ…切削屑。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削屑投入口と切削屑排出口とを有す
   る筒状ケーシングと、該筒状ケーシングの内部に収容設
   置したスクリューとを具備し、該スクリューの回転動作
   に基づいて、切削屑を筒状ケーシングの切削屑投入口か
   ら切削屑排出口へ向けて搬送するよう構成した切削屑搬
   送装置であって、 スクリューにおけるブレードの少なくとも切削屑投入口
   に臨む範囲の周縁部に爪を設けるとともに、筒状ケーシ
   ングの少なくとも切削屑投入口に臨む範囲に亘ってスク
   リューの軸線方向に延びかつブレードの外周と摺接する
   態様でプレートを設け、上記スクリューの回転動作に伴
   う爪とプレートとの協働作用によって、筒状ケーシング
   に投入された切削屑を分断するよう構成したことを特徴
   とする切削屑搬送装置。