JPH10112251A - ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工が容易で、使用可能な部材を再使用する
ことができ、しかも、放熱性も高めることのできるヒュ
ーズを得る。 【解決手段】 ブレードタイプのヒューズ２１におい
て、貫通穴２４を有する合成樹脂製のハウジング２３
と、エレメント保持部２９を有しこのハウジング２３の
貫通穴２４に挿着する一対の端子２５、２５と、エレメ
ント保持部２９に嵌合する一対の脚部３７、３７を有す
るとともにこの脚部３７、３７と連結部３９とを連結す
る溶断部４１を有しハウジング２３の貫通穴２４に着脱
自在に設けたエレメント部２７と、連結部３９の他端に
設けてありハウジング２３の外部で露出するカバー４７
とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の電気配
線に使用するヒューズに関し、更に詳しくは、溶断部を
他の部分と別体で設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の電気回路においては、従来の
筒形ヒューズに代えて、機械的強度の優れたブレード
（舌状端子）タイプのヒューズを使用することが多い。
このヒューズ１は、図７に示すように、合成樹脂製のハ
ウジング３に、溶断部５によって連結した一対のブレー
ド型雄端子７、７を上部或いは下部の開口９から装着
し、その開口９をカバー１１又はカバー１３（図９参
照）によって閉鎖することで図８又は図９に示す如くに
組み立てられる。このヒューズ１において、ブレード型
雄端子７、７は相手端子との挿抜に耐えるために所定の
肉厚が必要である一方、溶断部５は溶断作用を有するた
めに一般的にそれよりも薄い肉厚で形成してある。従っ
て、溶断部５とブレード型雄端子７、７は、溶断部相当
部分を予め切削加工した後、プレスにて所定形状に打ち
抜くことで、所定電気容量の溶断部５で一対のブレード
型雄端子７、７を連結した状態に一体加工してある。こ
のように構成したヒューズ１は、図示せぬ雌端子を内装
したヒューズホルダの端子収容室に所定容量のものを挿
着して使用する。そして、過電流により溶断部５の溶断
したヒューズ１は、廃棄されて新たなものへと交換され
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のヒューズ１では、溶断部５を切削加工した後、
溶断部５をプレスにて打ち抜くことで、溶断部５とブレ
ード型雄端子７、７とを一体に製作していたので、煩雑
な加工（特に、切削加工）を要し、製作に手間のかかる
問題があった。また、溶断部５が溶断した時には、新た
なものへと全交換されるため、ハウジング３、カバー１
１又は１３、ブレード型雄端子７、７等の使用可能な部
材まで廃棄処分することになり、無駄が多く不経済なも
のであった。更に、上述のヒューズ１では、溶断部５を
ハウジング３内に収容し、このハウジング３をヒューズ
ホルダの端子収容室に挿着して使用するため、放熱性が
悪く、ハウジング３内に熱が蓄積して定常状態において
も温度が上昇する問題があった。本発明は上記状況に鑑
みてなされたもので、加工が容易で、使用可能な部材を
再使用することができ、しかも、放熱性も高めることの
できるヒューズの提供を目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るヒューズの構成は、貫通穴を有する合成
樹脂製のハウジングと、エレメント保持部を有し該ハウ
ジングの貫通穴に挿着する一対の端子と、先端を前記エ
レメント保持部に嵌合する一対の脚部を有するとともに
該脚部の基端同士と該脚部の反対方向に延びる連結部と
を連結する溶断部を有し前記ハウジングの貫通穴に着脱
自在に設けたエレメント部と、前記連結部の他端に設け
てあり該エレメント部を前記ハウジングに装着した時前
記ハウジングの外部で露出するカバーとを具備したこと
を特徴とするものである。また、ヒューズは、前記連結
部の端部に放熱板部を連設し、該放熱板部の外周を前記
カバーで覆ったことを特徴とするものであってもよい。

【０００５】このように構成したヒューズは、端子を固
定したハウジングに、エレメント部を挿着することによ
り、エレメント部の脚部をエレメント保持部に嵌合し
て、ヒューズ回路を構成する。ヒューズは、所定容量の
ものを、ヒューズホルダに挿着して使用し、過電流によ
り溶断部が溶断した場合、エレメント部をハウジングか
ら抜き取り、新たなエレメント部をハウジングに挿入す
ることにより、ヒューズ交換が完了する。従って、ハウ
ジング、端子は、破棄せずにそのまま再使用されること
となる。また、連結部の他端に放熱板部を連設したヒュ
ーズでは、ハウジングをヒューズホルダ内に挿入する一
方、カバーをヒューズホルダの外部に露出し、溶断部に
おける定常状態での熱が、カバー内部の放熱板部によっ
て外部へ放熱される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るヒューズの好
適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１
は本発明に係るヒューズの分解斜視図、図２は図１のＡ
−Ａ断面図、図３は図２のＢ部拡大図、図４は図１のＣ
−Ｃ断面図、図５は図１に示したヒューズを組み立てた
状態の外観正面図、図６は図１に示したエレメント部の
嵌合状態を示す部分拡大図である。ヒューズ２１は、大
別して、合成樹脂製のハウジング２３と、一対のブレー
ド型雄端子２５、２５と、エレメント部２７とにより構
成してある。

【０００７】ハウジング２３は、所定の厚みを有した四
角板体で形成してある。鉛直方向に起立させた状態で、
ハウジング２３には鉛直方向に貫通する貫通穴２４を形
成してあり、貫通穴２４はハウジング２３の上下端面で
上部開口２４ａ及び下部開口２４ｂとなって開口してい
る。この上部開口２４ａ、下部開口２４ｂは、ブレード
型雄端子２５、エレメント部２７を挿着するための挿入
開口となる。

【０００８】ブレード型雄端子２５、２５は、図２に示
すように、基材である導電性金属板を１８０°曲げして
二枚に折り重ねて形成してある。同一面状で平行に配置
したブレード型雄端子２５、２５の対向縁には、エレメ
ント保持部２９を形成してある。エレメント保持部２９
は、図３に示すように、一方の基材縁部から延出した小
片３１の先端部３１ａを基端部に折り返して形成してあ
る。エレメント保持部２９の先端部３１ａは、基端部に
対して接近離反する方向に弾性を有している。また、エ
レメント保持部２９の先端部３１ａには基端部に向けて
突出する突起３３を形成してある。ブレード型雄端子２
５、２５は、このような構造とすることで、切削加工を
行わずに製作が可能となる。

【０００９】ブレード型雄端子２５、２５は、例えばハ
ウジング２３の下部開口２４ｂから挿入することで、ハ
ウジング２３内に略上半分を挿入する。ブレード型雄端
子２５、２５には透孔３５を設けてあり、透孔３５はブ
レード型雄端子２５、２５をハウジング２３内に挿入し
た後ハウジング２３と溶着される。つまり、ハウジング
２３内に挿着されたブレード型雄端子２５、２５は、ハ
ウジング２３と一体に固定されるようになっている。

【００１０】エレメント部２７は、導電性金属板からな
る一対の平行な脚部３７、３７と、この脚部３７、３７
と反対方向に延びる連結部３９と、脚部３７、３７の基
端同士及び連結部３９の一端を連結する溶断部４１と、
連結部３９の他端に設けた放熱板部４３とからなる。脚
部３７、３７の先端には係合凹部４５を設けてあり、係
合凹部４５はエレメント保持部２９の先端部３１ａに形
成した上述の突起３３と係合する。

【００１１】エレメント部２７は、脚部３７、３７、連
結部３９、溶断部４１、放熱板部４３を同一厚の導電性
金属板で形成してあり、全体の板厚、及び溶断部４１の
断面形状を適宜に設定することにより、各種の定格容量
で形成される。放熱板部４３の外側には、カバー４７を
設けてある。カバー４７は、放熱板部４３に圧入する
か、或いは放熱板部４３と一体のもので成形する。カバ
ー４７を放熱板部４３と一体で成形する場合には、放熱
板部４３の表面を絶縁材料（図示せず）で塗装すること
が好ましい。

【００１２】このように構成したヒューズ２１の作用を
説明する。ヒューズ２１は、ブレード型雄端子２５、２
５を固定したハウジング２３に、エレメント部２７を挿
着することにより組み立てる。エレメント部２７は、脚
部３７、３７をハウジング２３の上部開口２４ａから挿
入することで、カバー４７をハウジング２３に取り付け
ると同時に、図６に示すように、脚部３７、３７の先端
をエレメント保持部２９に嵌合して、ヒューズ回路を構
成する。

【００１３】このようにして組み立てた図５に示すヒュ
ーズ２１は、所定容量のものを、図示せぬ雌端子を内装
したヒューズホルダの端子収容室に挿着して使用する。
ヒューズホルダに挿着されたヒューズ２１は、ハウジン
グ２３をヒューズホルダ内に挿入する一方、カバー４７
をヒューズホルダの外部に露出する。従って、溶断部４
１における定常状態での発熱は、カバー４７内部の放熱
板部４３によって外部へ放熱される。これによって、ハ
ウジング２３内に熱が蓄積してヒューズ温度を上昇させ
ることがない。

【００１４】また、ヒューズ２１は、過電流により溶断
部４１が溶断した場合、ヒューズホルダから脱着され
る。脱着したヒューズ２１は、カバー４７を把持してエ
レメント部２７をハウジング２３から抜き取り、新たな
エレメント部２７をハウジング２３の上部開口２４ａか
ら挿入することにより、ヒューズ交換が完了する。従っ
て、ハウジング２３、ブレード型雄端子２５は、破棄せ
ずにそのまま再使用されることとなる。なお、ヒューズ
ホルダの構造によっては、ヒューズ２１はヒューズホル
ダから脱着せず、ヒューズホルダに挿着した状態で、エ
レメント部２７のみを交換することもできる。

【００１５】このように、上述のヒューズ２１によれ
ば、強度上、所定の厚みが必要となるブレード型雄端子
２５と、一般的にそれよりも薄厚となる溶断部４１とを
別体で構成し、ブレード型雄端子２５は基板を重ね折り
することで肉厚に形成したので、従来構造のように、ブ
レード型雄端子と溶断部とを一体構造とする目的で切削
加工を施す必要がなくなり、加工を容易にすることがで
きる。

【００１６】また、溶断部４１が溶断した時には、エレ
メント部２７のみの交換で済むため、従来では破棄して
いたハウジング２３、ブレード型雄端子２５等が再使用
できるようになり、無駄を無くし、資源の節約が図れ、
経済性を向上させることができる。

【００１７】更に、上述のヒューズ２１では、溶断部４
１と連結した連結部３９に放熱板部４３を設け、この放
熱板部４３をハウジング２３の外部で露出させることと
したので、溶断部４１における定常状態での熱をカバー
内部の放熱板部４３によって外部へ放熱することがで
き、放熱性を高めることができる。

【００１８】その他、上述のヒューズ２１は、以下に述
べる数々の効果を奏するものである。即ち、エレメント
部２７を交換するのみで、ヒューズ２１の定格を変更す
ることができるようになる。ハウジング２３の上下に上
部開口２４ａと下部開口２４ｂとを形成してあるので、
ブレード型雄端子２５をハウジング２３の上方から挿着
するタイプと、下方から挿着するタイプとにハウジング
２３を共用することができる。ブレード型雄端子２５と
ハウジング２３との一体成形が可能となり、このような
ものでは、後の組立工程をエレメント部２７の挿着のみ
とすることができ、組付け工数削減によるコスト低減が
可能となる。

【００１９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るヒューズによれば、ブレード型雄端子と、一般的にそ
れよりも薄厚となる溶断部とを別体で構成したので、従
来構造のように、ブレード型雄端子と溶断部とを一体構
造とする目的で切削加工を施す必要がなくなり、加工を
容易にすることができる。また、エレメント部のみの交
換でヒューズ交換が済むため、従来では破棄していた部
材の再使用が可能となり、経済性を向上させることがで
きる。また、連結部の他端に放熱板部を連設したヒュー
ズによれば、放熱板部をハウジングの外部で露出させる
こととしたので、放熱性を高めることができ、定常時に
おけるヒューズ、或いはヒューズホルダの温度上昇を抑
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒューズの分解斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図２のＢ部拡大図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】図１に示したヒューズを組み立てた状態の外観
正面図である。

【図６】図１に示したエレメント部の嵌合状態を示す要
部拡大図である。

【図７】従来のヒューズの分解斜視図である。

【図８】図７に示したヒューズを組み立てた状態の外観
斜視図である。

【図９】従来の他の例のヒューズを組み立てた状態の外
観斜視図である。

【符号の説明】

２１ ヒューズ ２３ ハウジング ２４ 貫通穴 ２５ ブレード型雄端子（端子） ２７ エレメント部 ２９ エレメント保持部 ３７ 脚部 ３９ 連結部 ４１ 溶断部 ４３ 放熱板部 ４７ カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通穴を有する合成樹脂製のハウジング
   と、 エレメント保持部を有し該ハウジングの貫通穴に挿着す
   る一対の端子と、 先端を前記エレメント保持部に嵌合する一対の脚部を有
   するとともに該脚部の基端同士と該脚部の反対方向に延
   びる連結部とを連結する溶断部を有し前記ハウジングの
   貫通穴に着脱自在に設けたエレメント部と、 前記連結部の他端に設けてあり該エレメント部を前記ハ
   ウジングに装着した時前記ハウジングの外部で露出する
   カバーとを具備したことを特徴とするヒューズ。
2. 【請求項２】 前記連結部の端部に放熱板部を連設し、
   該放熱板部の外周を前記カバーで覆ったことを特徴とす
   る請求項１記載のヒューズ。