JPH10110922A - 廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法 - Google Patents
廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法Info
- Publication number
- JPH10110922A JPH10110922A JP28142996A JP28142996A JPH10110922A JP H10110922 A JPH10110922 A JP H10110922A JP 28142996 A JP28142996 A JP 28142996A JP 28142996 A JP28142996 A JP 28142996A JP H10110922 A JPH10110922 A JP H10110922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residue
- oxygen burner
- supplied
- steam
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】酸素バーナを用いて廃棄物の熱分解残渣又は燃
焼性固体炭素を含む焼却残渣を溶融処理するに際し、こ
れらの残渣に含まれる燃焼性固体炭素を充分に燃焼完結
させることができ、またＮＯXの発生量を少なくして必
要な成分の蒸発を抑えることができる溶融処理方法を提
供する。 【解決手段】廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を
含む焼却残渣を酸素バーナを用いて溶融処理するに際
し、該酸素バーナの高温火炎中に該熱分解残渣又は該焼
却残渣を気体搬送にて供給すると共に水蒸気を供給す
る。
焼性固体炭素を含む焼却残渣を溶融処理するに際し、こ
れらの残渣に含まれる燃焼性固体炭素を充分に燃焼完結
させることができ、またＮＯXの発生量を少なくして必
要な成分の蒸発を抑えることができる溶融処理方法を提
供する。 【解決手段】廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を
含む焼却残渣を酸素バーナを用いて溶融処理するに際
し、該酸素バーナの高温火炎中に該熱分解残渣又は該焼
却残渣を気体搬送にて供給すると共に水蒸気を供給す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物の熱分解残渣
又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法に関
する。都市ごみ、下水処理汚泥、産業廃棄物等、各種の
廃棄物を無酸素雰囲気下で熱分解処理すると、コークス
やタール等の燃焼性固体炭素に富む熱分解残渣が発生す
る。また上記のような各種の廃棄物を焼却処理すると、
焼却残渣として、焼却炉から排出される焼却灰が発生す
ると共に、該焼却炉の排ガス処理系、例えばバグフィル
タで捕集される焼却飛灰が発生する。焼却灰中には不完
全燃焼の有機物に起因する燃焼性固体炭素が含まれてく
ることが多い。一方、プラスチック類を含む廃棄物を焼
却すると、有害なダイオキシン類が発生するので、その
排ガス中に粉末状活性炭を添加して該ダイオキシン類を
吸着させ、これを下流側のバグフィルタで焼却飛灰とし
て捕集するため、かかる焼却飛灰中には添加した粉末状
活性炭に起因する燃焼性固体炭素が含まれてくる。本発
明は上記のような廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭
素を含む焼却残渣を、これらが持つエネルギを有効活用
して、経済的に溶融処理する方法に関するものである。
又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法に関
する。都市ごみ、下水処理汚泥、産業廃棄物等、各種の
廃棄物を無酸素雰囲気下で熱分解処理すると、コークス
やタール等の燃焼性固体炭素に富む熱分解残渣が発生す
る。また上記のような各種の廃棄物を焼却処理すると、
焼却残渣として、焼却炉から排出される焼却灰が発生す
ると共に、該焼却炉の排ガス処理系、例えばバグフィル
タで捕集される焼却飛灰が発生する。焼却灰中には不完
全燃焼の有機物に起因する燃焼性固体炭素が含まれてく
ることが多い。一方、プラスチック類を含む廃棄物を焼
却すると、有害なダイオキシン類が発生するので、その
排ガス中に粉末状活性炭を添加して該ダイオキシン類を
吸着させ、これを下流側のバグフィルタで焼却飛灰とし
て捕集するため、かかる焼却飛灰中には添加した粉末状
活性炭に起因する燃焼性固体炭素が含まれてくる。本発
明は上記のような廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭
素を含む焼却残渣を、これらが持つエネルギを有効活用
して、経済的に溶融処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固
体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法として、これらを
バーナ式溶融炉を用いて溶融することが行なわれてお
り、そのバーナとして酸素バーナを用いることも行なわ
れている。ところが、酸素バーナに燃料及びその支燃用
ガスとして酸素に富むガスを供給し、その高温火炎で上
記のような残渣を燃焼させつつ溶融する従来法には、次
のような欠点がある。 １）酸素バーナの高温火炎と上記のような残渣との接触
時間は相当に短い。廃棄物の熱分解残渣に含まれる燃焼
性固体炭素（熱分解カーボン）や焼却残渣に含まれる燃
焼性固体炭素（活性炭等）は炭状になっているため、こ
れらを短時間で充分に燃焼するのは難しい。結果とし
て、溶融処理により生成する溶融スラグの固化物中に、
また溶融処理により発生する溶融飛灰中に相応量の燃焼
性固体炭素が含まれてくる。このような燃焼性固体炭素
は、溶融スラグの固化物を例えば土木建築用材料として
有効利用する場合に大きな支障となり、また溶融飛灰か
ら鉛や亜鉛等の有価金属を回収する場合にも大きな支障
となる。 ２）酸素バーナは支燃用ガスとして一般に酸素濃度９０
容量％以上のガスを用いるので、支燃用ガスとして空気
を用いる通常のバーナに比べてガス容積が小さく、その
高温火炎は周辺ガスの影響を受け易い。酸素バーナの高
温火炎が周辺ガスの影響を受けて揺らぐと、かかる高温
火炎と前記のような残渣との接触時間は更に短くなり、
上記１）の欠点が更に大きくなる。 ３）酸素バーナの火炎温度は２５００〜２８００℃と高
いため、前記のような残渣の溶融処理に伴うＮＯXの発
生量が多く、また溶融スラグ中に残しておきたいＳｉＯ
2までもが蒸発してしまう。
体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法として、これらを
バーナ式溶融炉を用いて溶融することが行なわれてお
り、そのバーナとして酸素バーナを用いることも行なわ
れている。ところが、酸素バーナに燃料及びその支燃用
ガスとして酸素に富むガスを供給し、その高温火炎で上
記のような残渣を燃焼させつつ溶融する従来法には、次
のような欠点がある。 １）酸素バーナの高温火炎と上記のような残渣との接触
時間は相当に短い。廃棄物の熱分解残渣に含まれる燃焼
性固体炭素（熱分解カーボン）や焼却残渣に含まれる燃
焼性固体炭素（活性炭等）は炭状になっているため、こ
れらを短時間で充分に燃焼するのは難しい。結果とし
て、溶融処理により生成する溶融スラグの固化物中に、
また溶融処理により発生する溶融飛灰中に相応量の燃焼
性固体炭素が含まれてくる。このような燃焼性固体炭素
は、溶融スラグの固化物を例えば土木建築用材料として
有効利用する場合に大きな支障となり、また溶融飛灰か
ら鉛や亜鉛等の有価金属を回収する場合にも大きな支障
となる。 ２）酸素バーナは支燃用ガスとして一般に酸素濃度９０
容量％以上のガスを用いるので、支燃用ガスとして空気
を用いる通常のバーナに比べてガス容積が小さく、その
高温火炎は周辺ガスの影響を受け易い。酸素バーナの高
温火炎が周辺ガスの影響を受けて揺らぐと、かかる高温
火炎と前記のような残渣との接触時間は更に短くなり、
上記１）の欠点が更に大きくなる。 ３）酸素バーナの火炎温度は２５００〜２８００℃と高
いため、前記のような残渣の溶融処理に伴うＮＯXの発
生量が多く、また溶融スラグ中に残しておきたいＳｉＯ
2までもが蒸発してしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、酸素バーナを用いる従来の溶融処理方法で
は、酸素バーナの高温火炎が揺らぐこともあって該高温
火炎と処理対象である残渣との接触が不安定であり且つ
その接触時間が極めて短いため、該残渣中の燃焼性固体
炭素を充分に燃焼し難く、また酸素バーナの火炎温度が
極めて高くてその制御ができないため、ＮＯxの発生量
が多く、必要な成分までもが蒸発してしまうという点で
ある。
する課題は、酸素バーナを用いる従来の溶融処理方法で
は、酸素バーナの高温火炎が揺らぐこともあって該高温
火炎と処理対象である残渣との接触が不安定であり且つ
その接触時間が極めて短いため、該残渣中の燃焼性固体
炭素を充分に燃焼し難く、また酸素バーナの火炎温度が
極めて高くてその制御ができないため、ＮＯxの発生量
が多く、必要な成分までもが蒸発してしまうという点で
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者は、上
記課題を解決するべく研究した結果、酸素バーナの高温
火炎中に処理対象である残渣を気体搬送にて供給すると
共に水蒸気を供給することが正しく好適であることを知
見した。
記課題を解決するべく研究した結果、酸素バーナの高温
火炎中に処理対象である残渣を気体搬送にて供給すると
共に水蒸気を供給することが正しく好適であることを知
見した。
【０００５】すなわち本発明は、廃棄物の熱分解残渣又
は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣を酸素バーナを用いて
溶融処理するに際し、該酸素バーナの高温火炎中に該熱
分解残渣又は該焼却残渣を気体搬送にて供給すると共に
水蒸気を供給することを特徴とする溶融処理方法に係
る。
は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣を酸素バーナを用いて
溶融処理するに際し、該酸素バーナの高温火炎中に該熱
分解残渣又は該焼却残渣を気体搬送にて供給すると共に
水蒸気を供給することを特徴とする溶融処理方法に係
る。
【０００６】本発明では、廃棄物の熱分解残渣又は燃焼
性固体炭素を含む焼却残渣を酸素バーナを用いて溶融処
理する。そしてこの溶融処理に際し、酸素バーナの高温
火炎中に熱分解残渣又は焼却残渣を気体搬送にて供給す
ると共に水蒸気を供給する。
性固体炭素を含む焼却残渣を酸素バーナを用いて溶融処
理する。そしてこの溶融処理に際し、酸素バーナの高温
火炎中に熱分解残渣又は焼却残渣を気体搬送にて供給す
ると共に水蒸気を供給する。
【０００７】上記のような熱分解残渣又は焼却残渣中に
含まれる炭状の燃焼性固体炭素（熱分解カーボンや活性
炭等）は乾燥雰囲気では燃焼し難いが、水蒸気の存在下
ではＨ2Ｏの熱分解により生成するＯＨラジカルが作用
するため、その燃焼が促進される。また供給した水蒸気
の分だけ酸素バーナのガス容積が大きくなるため、その
高温火炎が周辺ガスの影響を受け難くなって安定化し、
高温火炎と処理対象である残渣との接触時間が長くな
る。したがって、かかる残渣中に含まれる燃焼性固体炭
素を充分に燃焼できる。更に供給する水蒸気量を調節す
ることによって酸素バーナの火炎温度を制御できるので
ＮＯxの発生量を抑えることができ、一時的にＮＯxが発
生しても水蒸気から生成するＨ2によってＮ2とＯ2とに
還元できるので、これらが相まってＮＯxの発生量を更
に少なくできると共に必要な成分（ＳｉＯ2等）の蒸発
をも低減できる。
含まれる炭状の燃焼性固体炭素（熱分解カーボンや活性
炭等）は乾燥雰囲気では燃焼し難いが、水蒸気の存在下
ではＨ2Ｏの熱分解により生成するＯＨラジカルが作用
するため、その燃焼が促進される。また供給した水蒸気
の分だけ酸素バーナのガス容積が大きくなるため、その
高温火炎が周辺ガスの影響を受け難くなって安定化し、
高温火炎と処理対象である残渣との接触時間が長くな
る。したがって、かかる残渣中に含まれる燃焼性固体炭
素を充分に燃焼できる。更に供給する水蒸気量を調節す
ることによって酸素バーナの火炎温度を制御できるので
ＮＯxの発生量を抑えることができ、一時的にＮＯxが発
生しても水蒸気から生成するＨ2によってＮ2とＯ2とに
還元できるので、これらが相まってＮＯxの発生量を更
に少なくできると共に必要な成分（ＳｉＯ2等）の蒸発
をも低減できる。
【０００８】酸素バーナの高温火炎をより安定化させ、
かかる高温火炎と処理対象である残渣との接触時間をよ
り長くするためには、酸素バーナの高温火炎軸方向へ残
渣を供給すると共に水蒸気を供給するのが好ましく、な
かでも酸素バーナの下向きで燃焼する高温火炎軸方向へ
残渣を供給すると共に水蒸気を供給するのが好ましい。
水蒸気は、酸素バーナの高温火炎中に、燃料の供給系
統、支燃用ガスの供給系統或は残渣の気体搬送供給系統
とは別系統で供給することができ、またこれらのうちで
一つ又は二つ以上の供給系統を利用して供給することも
できるが、全体構造の簡素化、酸素バーナの着火の安定
化、気体搬送による残渣供給の円滑化等から見て、支燃
用ガスの供給系統を利用するのが好ましく、この場合に
水蒸気は予め支燃用ガスと混合された状態で酸素バーナ
に供給される。
かかる高温火炎と処理対象である残渣との接触時間をよ
り長くするためには、酸素バーナの高温火炎軸方向へ残
渣を供給すると共に水蒸気を供給するのが好ましく、な
かでも酸素バーナの下向きで燃焼する高温火炎軸方向へ
残渣を供給すると共に水蒸気を供給するのが好ましい。
水蒸気は、酸素バーナの高温火炎中に、燃料の供給系
統、支燃用ガスの供給系統或は残渣の気体搬送供給系統
とは別系統で供給することができ、またこれらのうちで
一つ又は二つ以上の供給系統を利用して供給することも
できるが、全体構造の簡素化、酸素バーナの着火の安定
化、気体搬送による残渣供給の円滑化等から見て、支燃
用ガスの供給系統を利用するのが好ましく、この場合に
水蒸気は予め支燃用ガスと混合された状態で酸素バーナ
に供給される。
【０００９】水蒸気を支燃用ガスと混合して酸素バーナ
に供給する場合、かかる酸素バーナとしては、先端部に
おけるノズルが、中心部から外周部に向かって燃料供給
ノズル、一次支燃用ガス及び一次水蒸気兼用供給ノズ
ル、残渣供給ノズル、二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼
用供給ノズルの順で全体として同心円状に配列されたも
のを用いるのが好ましい。中心部に燃料供給ノズルを設
け、またその外周において、支燃用ガス及び水蒸気兼用
供給ノズルを内側の一次供給ノズルと外側の二次供給ノ
ズルとに分け、双方のノズルをこれらが残渣供給ノズル
を両側から挟むように設けるのである。各ノズルをこの
ように配列すると、中心部に燃料過剰の燃焼安定帯を形
成することができ、また酸素バーナの高温火炎軸方向へ
残渣、支燃用ガス及び水蒸気を供給することとなるた
め、高温火炎と残渣との接触をより安定化して双方の接
触時間をより長くすることができ、これらが相まって残
渣中に含まれる燃焼性固体炭素をより完全に燃焼させつ
つ該残渣を溶融処理できる。
に供給する場合、かかる酸素バーナとしては、先端部に
おけるノズルが、中心部から外周部に向かって燃料供給
ノズル、一次支燃用ガス及び一次水蒸気兼用供給ノズ
ル、残渣供給ノズル、二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼
用供給ノズルの順で全体として同心円状に配列されたも
のを用いるのが好ましい。中心部に燃料供給ノズルを設
け、またその外周において、支燃用ガス及び水蒸気兼用
供給ノズルを内側の一次供給ノズルと外側の二次供給ノ
ズルとに分け、双方のノズルをこれらが残渣供給ノズル
を両側から挟むように設けるのである。各ノズルをこの
ように配列すると、中心部に燃料過剰の燃焼安定帯を形
成することができ、また酸素バーナの高温火炎軸方向へ
残渣、支燃用ガス及び水蒸気を供給することとなるた
め、高温火炎と残渣との接触をより安定化して双方の接
触時間をより長くすることができ、これらが相まって残
渣中に含まれる燃焼性固体炭素をより完全に燃焼させつ
つ該残渣を溶融処理できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態を略示
する全体図、図２は図１の酸素バーナの先端部を示す拡
大底面図である。バーナ炉１１は炉本体２１と炉本体２
１に被着された炉蓋２２とを備えており、これらの内周
は耐火物で構築されていて、炉蓋２２から耐火物で囲ま
れた炉内空間部へ水冷の酸素バーナ３１が挿入されてい
る。
する全体図、図２は図１の酸素バーナの先端部を示す拡
大底面図である。バーナ炉１１は炉本体２１と炉本体２
１に被着された炉蓋２２とを備えており、これらの内周
は耐火物で構築されていて、炉蓋２２から耐火物で囲ま
れた炉内空間部へ水冷の酸素バーナ３１が挿入されてい
る。
【００１１】酸素バーナ３１は多重構造になっており、
その先端部におけるノズルが、中心部から外周部に向か
って燃料供給ノズル３２、一次支燃用ガス及び一次水蒸
気兼用供給ノズル３３、残渣供給ノズル３４、二次支燃
用ガス及び二次水蒸気兼用供給ノズル３５の順で全体と
して同心円状に配列されており、二次支燃用ガス及び二
次水蒸気兼用供給ノズル３５の更に外周に冷却水の流路
３６が形成されている。
その先端部におけるノズルが、中心部から外周部に向か
って燃料供給ノズル３２、一次支燃用ガス及び一次水蒸
気兼用供給ノズル３３、残渣供給ノズル３４、二次支燃
用ガス及び二次水蒸気兼用供給ノズル３５の順で全体と
して同心円状に配列されており、二次支燃用ガス及び二
次水蒸気兼用供給ノズル３５の更に外周に冷却水の流路
３６が形成されている。
【００１２】酸素バーナ３１の燃料供給ノズル３２には
燃料供給系４１が接続されており、また一次支燃用ガス
及び一次水蒸気兼用供給ノズル３３には一次支燃用ガス
及び一次水蒸気兼用供給系４２が接続されていて、更に
残渣供給ノズル３４には残渣供給系４３が接続され、更
にまた二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給ノズル３
５には二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給系４４が
接続されている。一次支燃用ガス及び一次水蒸気兼用供
給系４２はその上流側で一次支燃用ガス供給系４２ａと
一次水蒸気供給系４２ｂとに分岐されており、同様に二
次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給系４４もその上流
側で二次支燃用ガス供給系４４ａと二次水蒸気供給系４
４ｂとに分岐されている。また残渣供給系４３はその上
流側で焼却飛灰供給系４３ａと熱分解残渣供給系４３ｂ
とに分岐されており、焼却飛灰供給系４３ａには定量切
出装置５１を介しホッパ５３が装備され、熱分解残渣供
給系４３ｂには定量切出装置５２を介しホッパ５４が装
備されていて、ホッパ５３には焼却飛灰Ａが貯留され、
ホッパ５４には粉砕し、乾燥して、篩分けした熱分解残
渣Ｂが貯留されている。
燃料供給系４１が接続されており、また一次支燃用ガス
及び一次水蒸気兼用供給ノズル３３には一次支燃用ガス
及び一次水蒸気兼用供給系４２が接続されていて、更に
残渣供給ノズル３４には残渣供給系４３が接続され、更
にまた二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給ノズル３
５には二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給系４４が
接続されている。一次支燃用ガス及び一次水蒸気兼用供
給系４２はその上流側で一次支燃用ガス供給系４２ａと
一次水蒸気供給系４２ｂとに分岐されており、同様に二
次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給系４４もその上流
側で二次支燃用ガス供給系４４ａと二次水蒸気供給系４
４ｂとに分岐されている。また残渣供給系４３はその上
流側で焼却飛灰供給系４３ａと熱分解残渣供給系４３ｂ
とに分岐されており、焼却飛灰供給系４３ａには定量切
出装置５１を介しホッパ５３が装備され、熱分解残渣供
給系４３ｂには定量切出装置５２を介しホッパ５４が装
備されていて、ホッパ５３には焼却飛灰Ａが貯留され、
ホッパ５４には粉砕し、乾燥して、篩分けした熱分解残
渣Ｂが貯留されている。
【００１３】炉本体２１の炉側壁下部には溶融物の排出
口６１が開設されており、排出口６１の下方における炉
底部に溶融物Ｃの貯留部６２が形成されていて、酸素バ
ーナ３１の先端部（下端部）よりも上方における炉側壁
上部に排ガスの排気口６３が開設されている。炉外には
排出口６１を上方に臨んで空冷パン７１が設置されてお
り、排出口６１と空冷パン７１との間はカバー７２で密
閉されている。排気口６３にはダクト７３が接続されて
おり、ダクト７３の下流側にはバグフィルタ７４及び吸
引ブロア７５が接続されている。
口６１が開設されており、排出口６１の下方における炉
底部に溶融物Ｃの貯留部６２が形成されていて、酸素バ
ーナ３１の先端部（下端部）よりも上方における炉側壁
上部に排ガスの排気口６３が開設されている。炉外には
排出口６１を上方に臨んで空冷パン７１が設置されてお
り、排出口６１と空冷パン７１との間はカバー７２で密
閉されている。排気口６３にはダクト７３が接続されて
おり、ダクト７３の下流側にはバグフィルタ７４及び吸
引ブロア７５が接続されている。
【００１４】酸素バーナ３１の流路３６へ冷却水を流し
つつ、酸素バーナ３１のそれぞれ相当する各ノズルへ燃
料、一次支燃用ガス及び一次水蒸気、二次支燃用ガス及
び二次水蒸気を供給して燃焼させると、酸素バーナ３１
の先端部からは下向きで燃焼する高温火炎が形成され
る。この高温火炎は一次水蒸気及び二次水蒸気の供給に
よって安定化され、またこれらの供給量によって温度が
制御される。かかる状態で、搬送用ガスを用いた気体搬
送により、酸素バーナ３１の残渣供給ノズル３４へホッ
パ５３に貯留されている焼却飛灰Ａ又はホッパ５４に貯
留されている熱分解残渣Ｂを供給する。焼却飛灰Ａ又は
熱分解残渣Ｂは、下向きで燃焼する酸素バーナ３１の高
温火炎中にその高温火炎軸方向へ直接供給され、これら
に含まれる燃焼性固体炭素が充分に燃焼されつつ、溶融
処理される。
つつ、酸素バーナ３１のそれぞれ相当する各ノズルへ燃
料、一次支燃用ガス及び一次水蒸気、二次支燃用ガス及
び二次水蒸気を供給して燃焼させると、酸素バーナ３１
の先端部からは下向きで燃焼する高温火炎が形成され
る。この高温火炎は一次水蒸気及び二次水蒸気の供給に
よって安定化され、またこれらの供給量によって温度が
制御される。かかる状態で、搬送用ガスを用いた気体搬
送により、酸素バーナ３１の残渣供給ノズル３４へホッ
パ５３に貯留されている焼却飛灰Ａ又はホッパ５４に貯
留されている熱分解残渣Ｂを供給する。焼却飛灰Ａ又は
熱分解残渣Ｂは、下向きで燃焼する酸素バーナ３１の高
温火炎中にその高温火炎軸方向へ直接供給され、これら
に含まれる燃焼性固体炭素が充分に燃焼されつつ、溶融
処理される。
【００１５】生成した溶融物Ｃは貯留部６２に一時的に
貯留された後、排出口６１からオーバーフローで空冷パ
ン７１へと自重落下し、ここで冷却される。一方、発生
した排ガスは空気で冷却されつつダクト７３を介してバ
グフィルタ７４へと吸引され、ここで排ガス中の溶融飛
灰を取り除かれた後、放出される。
貯留された後、排出口６１からオーバーフローで空冷パ
ン７１へと自重落下し、ここで冷却される。一方、発生
した排ガスは空気で冷却されつつダクト７３を介してバ
グフィルタ７４へと吸引され、ここで排ガス中の溶融飛
灰を取り除かれた後、放出される。
【００１６】実施例１ 図１及び図２について前述した一実施形態にしたがい、
下記の条件下で焼却飛灰を溶融処理した。結果を表１に
示した。 条件 焼却飛灰：活性炭を６重量％含有する都市ごみ焼却飛灰 燃料：灯油、焼却飛灰１kg当たり０．４kg供給した 一次支燃用ガス及び二次支燃用ガス：酸素濃度９３容量
％のガス（残部は殆どが窒素ガス）、灯油１kg当たり
２．２Ｎｍ3を一次支燃用ガス／二次支燃用ガス＝３／
７（容量比）の割合で供給した 一次水蒸気及び二次水蒸気：灯油１kg当たり０．５kgを
一次水蒸気／二次水蒸気＝３／７（重量比）の割合で供
給した搬送用ガス：空気
下記の条件下で焼却飛灰を溶融処理した。結果を表１に
示した。 条件 焼却飛灰：活性炭を６重量％含有する都市ごみ焼却飛灰 燃料：灯油、焼却飛灰１kg当たり０．４kg供給した 一次支燃用ガス及び二次支燃用ガス：酸素濃度９３容量
％のガス（残部は殆どが窒素ガス）、灯油１kg当たり
２．２Ｎｍ3を一次支燃用ガス／二次支燃用ガス＝３／
７（容量比）の割合で供給した 一次水蒸気及び二次水蒸気：灯油１kg当たり０．５kgを
一次水蒸気／二次水蒸気＝３／７（重量比）の割合で供
給した搬送用ガス：空気
【００１７】比較例１ 水蒸気を供給しないこと以外は実施例１と同じ条件下で
焼却飛灰を溶融処理した。結果を表１に示した。
焼却飛灰を溶融処理した。結果を表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、酸素バーナを用いて廃棄物の熱分解残渣又は燃
焼性固体炭素を含む焼却残渣を溶融処理するに際し、こ
れらの残渣に含まれる燃焼性固体炭素を充分に燃焼完結
させることができ、またＮＯXの発生量を少なくして必
要な成分の蒸発を抑えることができるという効果があ
る。
明には、酸素バーナを用いて廃棄物の熱分解残渣又は燃
焼性固体炭素を含む焼却残渣を溶融処理するに際し、こ
れらの残渣に含まれる燃焼性固体炭素を充分に燃焼完結
させることができ、またＮＯXの発生量を少なくして必
要な成分の蒸発を抑えることができるという効果があ
る。
【図１】本発明の一実施形態を略示する全体図。
【図２】図１の酸素バーナの先端部を示す拡大底面図。
１１・・・バーナ炉、３１・・・酸素バーナ、３２・・
・燃料供給ノズル、３３・・・一次支燃用ガス及び一次
水蒸気兼用供給ノズル、３４・・・残渣供給ノズル、３
５・・・二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給ノズ
ル、５３，５４・・・ホッパ、６１・・・排出口、６２
・・・貯留部、６３・・・排気口、７４・・・バグフィ
ルタ、Ａ・・・焼却飛灰、Ｂ・・・熱分解残渣、Ｃ・・
・溶融物
・燃料供給ノズル、３３・・・一次支燃用ガス及び一次
水蒸気兼用供給ノズル、３４・・・残渣供給ノズル、３
５・・・二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給ノズ
ル、５３，５４・・・ホッパ、６１・・・排出口、６２
・・・貯留部、６３・・・排気口、７４・・・バグフィ
ルタ、Ａ・・・焼却飛灰、Ｂ・・・熱分解残渣、Ｃ・・
・溶融物
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素
を含む焼却残渣を酸素バーナを用いて溶融処理するに際
し、該酸素バーナの高温火炎中に該熱分解残渣又は該焼
却残渣を気体搬送にて供給すると共に水蒸気を供給する
ことを特徴とする溶融処理方法。 - 【請求項２】 酸素バーナの高温火炎軸方向へ熱分解残
渣又は焼却残渣を供給すると共に水蒸気を供給する請求
項１記載の溶融処理方法。 - 【請求項３】 酸素バーナの下向きで燃焼する高温火炎
軸方向へ熱分解残渣又は焼却残渣を供給すると共に水蒸
気を供給する請求項２記載の溶融処理方法。 - 【請求項４】 予め酸素バーナの支燃用ガスと混合した
水蒸気を供給する請求項１、２又は３記載の溶融処理方
法。 - 【請求項５】 先端部にノズルが中心部から外周部に向
かって燃料供給ノズル、一次支燃用ガス及び一次水蒸気
兼用供給ノズル、熱分解残渣又は焼却残渣供給ノズル、
二次支燃用ガス及び二次水蒸気兼用供給ノズルの順で全
体として同心円状に配列された酸素バーナを用いる請求
項４記載の溶融処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28142996A JP3858250B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28142996A JP3858250B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110922A true JPH10110922A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3858250B2 JP3858250B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=17639048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28142996A Expired - Fee Related JP3858250B2 (ja) | 1996-10-01 | 1996-10-01 | 廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858250B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010044720A (ko) * | 2001-03-20 | 2001-06-05 | 강희생 | 유리용탕을 이용한 유해폐기물의 열분해가스화 처리 및잔류 고형분의 유리화 방법과 그 장치 |
| JP2006027918A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ガラス回収方法、ガラス回収装置、およびガラス製造炉 |
-
1996
- 1996-10-01 JP JP28142996A patent/JP3858250B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010044720A (ko) * | 2001-03-20 | 2001-06-05 | 강희생 | 유리용탕을 이용한 유해폐기물의 열분해가스화 처리 및잔류 고형분의 유리화 방법과 그 장치 |
| JP2006027918A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ガラス回収方法、ガラス回収装置、およびガラス製造炉 |
| JP4663264B2 (ja) * | 2004-07-12 | 2011-04-06 | 大陽日酸株式会社 | ガラス回収方法、ガラス回収装置、およびガラス製造炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858250B2 (ja) | 2006-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10103634A (ja) | 廃棄物処理設備における溶融炉の運転方法及び装置 | |
| EP0743286B1 (en) | Method of melting treatment of incineration fly ash | |
| JP2006266537A (ja) | 塵芥と汚泥とを合わせて処理する廃棄物処理設備 | |
| JP2010043840A (ja) | 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置 | |
| JP3858250B2 (ja) | 廃棄物の熱分解残渣又は燃焼性固体炭素を含む焼却残渣の溶融処理方法 | |
| JPS5943682B2 (ja) | 低融点化合物焼却用流動層炉 | |
| JP2003166705A (ja) | ストーカ炉による廃棄物処理方法とその装置 | |
| JP3623751B2 (ja) | 灰溶融装置を備えた竪型ごみ焼却施設とその運転方法 | |
| JP2008215661A (ja) | 燃焼炉、廃棄物ガス化システム、可燃性ガス処理方法 | |
| JP5311810B2 (ja) | 放射性雑固体廃棄物焼却炉 | |
| JP2001021129A (ja) | 直結型焼却灰溶融設備及びその運転制御方法 | |
| JP3748364B2 (ja) | 飛灰溶融炉 | |
| JPH0875129A (ja) | 焙焼炉 | |
| JPH11183050A (ja) | 電気炉における排ガス処理方法 | |
| JP3343328B2 (ja) | 湿灰の溶融処理装置及び溶融処理方法 | |
| JP2000102777A (ja) | 廃棄物の加熱処理システム | |
| JP3825263B2 (ja) | ガス化溶融装置 | |
| JP3575785B2 (ja) | 二次燃焼室の落下灰処理方法及びその装置 | |
| JP2519523B2 (ja) | オイルコ―クス末燃ダストの燃焼方法およびその装置 | |
| JPH11270821A (ja) | 廃棄物ガス化焼却炉の燃焼方法 | |
| JP2004169955A (ja) | 廃棄物焼却炉及びその操業方法 | |
| JP3287654B2 (ja) | 可燃性廃棄物の処理方法および装置 | |
| JP2006097915A (ja) | 焼却設備 | |
| JPH10300035A (ja) | 廃棄物処理プラント | |
| KR0165173B1 (ko) | 폐기물의 열처리 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060612 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060828 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060910 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |