JPH10109794A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH10109794A JPH10109794A JP8264382A JP26438296A JPH10109794A JP H10109794 A JPH10109794 A JP H10109794A JP 8264382 A JP8264382 A JP 8264382A JP 26438296 A JP26438296 A JP 26438296A JP H10109794 A JPH10109794 A JP H10109794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- conveyance
- path
- roller
- image forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 センサー位置のバラツキ等により、逆転タイ
ミングがずれた場合にも、シート材の搬送が正しく確実
に行われるような反転給紙装置を提供することである。 【解決手段】 正転逆転を行う搬送ローラと、前記搬送
ローラが正転する時にシート材が搬送される第１搬送路
と、前記搬送ローラが逆転する時にシート材が搬送され
る第２搬送路と、シート材の後端が前記第１の搬送路を
通過するときに、前記第２搬送路にシート材が通過する
ことを可能とする搬送路切り換え手段とを有する。
ミングがずれた場合にも、シート材の搬送が正しく確実
に行われるような反転給紙装置を提供することである。 【解決手段】 正転逆転を行う搬送ローラと、前記搬送
ローラが正転する時にシート材が搬送される第１搬送路
と、前記搬送ローラが逆転する時にシート材が搬送され
る第２搬送路と、シート材の後端が前記第１の搬送路を
通過するときに、前記第２搬送路にシート材が通過する
ことを可能とする搬送路切り換え手段とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
などの画像形成装置に関し、特に、その反転給紙装置に
関するものである。
などの画像形成装置に関し、特に、その反転給紙装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】両面プリントが可能な複写機、プリンタ
等は、片面にプリントされた紙を裏返して、再度画像形
成部に送るための反転給紙装置を有しているが、そのよ
うな一般的な反転給紙装置の一例を図１３に示す。
等は、片面にプリントされた紙を裏返して、再度画像形
成部に送るための反転給紙装置を有しているが、そのよ
うな一般的な反転給紙装置の一例を図１３に示す。
【０００３】片面にプリントされ、定着部から定着され
て出た紙等のシート材が矢印ａ方向から入り、ローラ５
１、コロ５２に搬送され、反転ローラ５３を経て矢印ｂ
方向に入っていく。
て出た紙等のシート材が矢印ａ方向から入り、ローラ５
１、コロ５２に搬送され、反転ローラ５３を経て矢印ｂ
方向に入っていく。
【０００４】シート材後端がセンサーフラグ５４を通り
過ぎると、不図示のセンサーが検知し、シート材が一時
停止した後、反転ローラ５３が逆回転し、シート材を矢
印ｃ方向に搬送する。その後、ローラ５５を通り、矢印
ｄ方向に導かれ、再び画像形成部に送り込まれるような
構成になっている。
過ぎると、不図示のセンサーが検知し、シート材が一時
停止した後、反転ローラ５３が逆回転し、シート材を矢
印ｃ方向に搬送する。その後、ローラ５５を通り、矢印
ｄ方向に導かれ、再び画像形成部に送り込まれるような
構成になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成の反転給紙装置においては、反転前のガイド（搬送
路）５６は、シート材の搬送方向を決定する上で、ま
た、センサーアーム５４はシート材の反転タイミングを
決める上で、ガイド５６の先端部５６ａに可能な限り近
づけて配置させるためには非常に高い位置精度が求めら
れ、設計上非常に困難であるという欠点があった。
成の反転給紙装置においては、反転前のガイド（搬送
路）５６は、シート材の搬送方向を決定する上で、ま
た、センサーアーム５４はシート材の反転タイミングを
決める上で、ガイド５６の先端部５６ａに可能な限り近
づけて配置させるためには非常に高い位置精度が求めら
れ、設計上非常に困難であるという欠点があった。
【０００６】また、カールの大きいシート材が来た場
合、反転して矢印ｃ方向に行かなければならないところ
を上流側に戻ってジャムしてしまうという欠点もあっ
た。
合、反転して矢印ｃ方向に行かなければならないところ
を上流側に戻ってジャムしてしまうという欠点もあっ
た。
【０００７】そこで、本出願に係る発明の目的は、セン
サー位置のバラツキ等により、逆転タイミングがずれた
場合にも、シート材の搬送が正しく確実に行われるよう
な反転給紙装置を提供することにある。
サー位置のバラツキ等により、逆転タイミングがずれた
場合にも、シート材の搬送が正しく確実に行われるよう
な反転給紙装置を提供することにある。
【０００８】また、本出願に係る発明の目的は、簡単な
構成により、反転時のシート材搬送がジャムを起こすこ
となく、確実に行われるような反転給紙装置を提供する
ことである。
構成により、反転時のシート材搬送がジャムを起こすこ
となく、確実に行われるような反転給紙装置を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記事情に鑑み
てなされたもので、本発明に係る画像形成装置は、正転
逆転を行う搬送ローラと、前記搬送ローラが正転する時
にシート材が搬送される第１搬送路と、前記搬送ローラ
が逆転する時にシート材が搬送される第２搬送路と、シ
ート材の後端が前記第１の搬送路を通過するときに、前
記第２搬送路にシート材が通過することを可能とする搬
送路切り換え手段とを有することを特徴とする。
てなされたもので、本発明に係る画像形成装置は、正転
逆転を行う搬送ローラと、前記搬送ローラが正転する時
にシート材が搬送される第１搬送路と、前記搬送ローラ
が逆転する時にシート材が搬送される第２搬送路と、シ
ート材の後端が前記第１の搬送路を通過するときに、前
記第２搬送路にシート材が通過することを可能とする搬
送路切り換え手段とを有することを特徴とする。
【００１０】また、本発明に係る他の画像形成装置は、
正転逆転を行う搬送ローラと、前記搬送ローラが正転す
る時にシート材が搬送される第１搬送路と、前記搬送ロ
ーラが逆転する時にシート材が反転して搬送され、前記
第１搬送路から分岐した第２搬送路と、シート材の後端
が前記第１の搬送路を通過したことを検知して、前記第
２搬送路にシート材が通過することを可能とする搬送路
切り換え手段とを有することを特徴とする。
正転逆転を行う搬送ローラと、前記搬送ローラが正転す
る時にシート材が搬送される第１搬送路と、前記搬送ロ
ーラが逆転する時にシート材が反転して搬送され、前記
第１搬送路から分岐した第２搬送路と、シート材の後端
が前記第１の搬送路を通過したことを検知して、前記第
２搬送路にシート材が通過することを可能とする搬送路
切り換え手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
《実施形態例１》以下図１〜図３に従って、本発明の実
施形態例１について説明する。
施形態例１について説明する。
【００１２】図１は、本実施形態例１における反転給紙
装置のおける、シート材反転部を示したものである。
装置のおける、シート材反転部を示したものである。
【００１３】１は、反転ローラであり、不図示の押圧手
段により押し当てられている反転コロ２と共に、シート
材を搬送する。反転ローラ１はシートの位置に応じて正
逆転が切り替えられ、シート材を所定の方向に搬送す
る。
段により押し当てられている反転コロ２と共に、シート
材を搬送する。反転ローラ１はシートの位置に応じて正
逆転が切り替えられ、シート材を所定の方向に搬送す
る。
【００１４】３は、反転前ガイドであり、シート材を反
転ローラ１の方向に導く形状をしている。
転ローラ１の方向に導く形状をしている。
【００１５】４は、センサーフラグであり、バネ５によ
り時計方向に回転付勢され、ストッパ６により規制され
ている。
り時計方向に回転付勢され、ストッパ６により規制され
ている。
【００１６】センサーフラグ４の先端部４ａは、シート
材８の搬送路内に位置し、シート材と当接してセンサー
フラグ４が回動する。
材８の搬送路内に位置し、シート材と当接してセンサー
フラグ４が回動する。
【００１７】ここで、センサーフラグ４は、シート材８
の後端が反転前ガイド３の先端部３ａを通り過ぎた後に
シート材８と離れて、回動するような形状及び配置にな
っている。
の後端が反転前ガイド３の先端部３ａを通り過ぎた後に
シート材８と離れて、回動するような形状及び配置にな
っている。
【００１８】フラグ４の回動位置により、フォトセンサ
ー７の光を遮る位置と遮らない位置を移動するような位
置関係になっている。
ー７の光を遮る位置と遮らない位置を移動するような位
置関係になっている。
【００１９】以上のように構成された、シート材反転部
の動作について以下に説明する。
の動作について以下に説明する。
【００２０】図２は、片面にプリントされたシート材８
が定着部を出て反転部を通過中の図である。
が定着部を出て反転部を通過中の図である。
【００２１】シート材８は、反転ローラ１と反転コロ２
によって矢印ｅ方向に搬送されているがセンサーフラグ
４の先端部４ａがシート材８と当接し、センサーフラグ
４は反時計方向に回動し、端部ｂはフォトセンサー７の
光を遮らない位置に逃げている。
によって矢印ｅ方向に搬送されているがセンサーフラグ
４の先端部４ａがシート材８と当接し、センサーフラグ
４は反時計方向に回動し、端部ｂはフォトセンサー７の
光を遮らない位置に逃げている。
【００２２】更に、シート材８が進み、図３のようにそ
の後端が反転前ガイド３の先端部３ａを通り過ぎると同
時に、シート材８とセンサーフラグ４の当接が離れ、バ
ネ５に引っ張られ時計方向に回動し、図１に示すように
その端部４ｂがフォトセンサー７の光を遮る位置に入り
込む。
の後端が反転前ガイド３の先端部３ａを通り過ぎると同
時に、シート材８とセンサーフラグ４の当接が離れ、バ
ネ５に引っ張られ時計方向に回動し、図１に示すように
その端部４ｂがフォトセンサー７の光を遮る位置に入り
込む。
【００２３】センサー検知後所定時間経過後、反転ロー
ラ１が逆回転し、シート材８を矢印ｆ方向に搬送し、裏
面プリントのため画像形成部に送り込む。
ラ１が逆回転し、シート材８を矢印ｆ方向に搬送し、裏
面プリントのため画像形成部に送り込む。
【００２４】以上のように構成することにより、必ずシ
ート材後端が反転前ガイドを通過した後にフォトセンサ
ー７が検知し、反転ローラが反転するため、シート材が
元の経路を戻っていくことがなくなる。
ート材後端が反転前ガイドを通過した後にフォトセンサ
ー７が検知し、反転ローラが反転するため、シート材が
元の経路を戻っていくことがなくなる。
【００２５】《実施形態例２》次に、本発明の実施形態
例２について図４〜図６に基づいて説明する。
例２について図４〜図６に基づいて説明する。
【００２６】１１は揺動ガイドであり、軸１２を中心に
回動自在であり、バネ１３により、反時計方向に付勢さ
れ、ストッパ１４により回動規制されている。
回動自在であり、バネ１３により、反時計方向に付勢さ
れ、ストッパ１４により回動規制されている。
【００２７】この揺動ガイド１１は、反転ローラ１及び
反転コロ２の上流かつ近傍に配置され、その一部１１ａ
は、シート材反転時のガイドとなり、シート材先端を矢
印ｆ方向に向けるような形状になっている。
反転コロ２の上流かつ近傍に配置され、その一部１１ａ
は、シート材反転時のガイドとなり、シート材先端を矢
印ｆ方向に向けるような形状になっている。
【００２８】さて、シート材８が反転前ガイド３に沿っ
て搬送されて、その先端が揺動ガイド１１に当接する
と、図５に示すように、シート材８の力によって揺動ガ
イド１１は時計方向に回動し、シート材の経路から逃げ
る。
て搬送されて、その先端が揺動ガイド１１に当接する
と、図５に示すように、シート材８の力によって揺動ガ
イド１１は時計方向に回動し、シート材の経路から逃げ
る。
【００２９】シート材後端が揺動ガイド１１との当接部
を過ぎると、揺動ガイド１１はバネ１３により、反時計
方向に回動し、元の位置に戻る。
を過ぎると、揺動ガイド１１はバネ１３により、反時計
方向に回動し、元の位置に戻る。
【００３０】この時点で、不図示の検知手段により、シ
ート材の位置が検知され、反転ローラ１が逆転を初め、
シート材８は矢印ｆ方向に搬送される。
ート材の位置が検知され、反転ローラ１が逆転を初め、
シート材８は矢印ｆ方向に搬送される。
【００３１】また、この時、シート材８は揺動ガイド１
１の一部１１ａに当接するが、反時計方向に回動するよ
うに力が働くので、ストッパ１４によりガイド１１は回
動しない。
１の一部１１ａに当接するが、反時計方向に回動するよ
うに力が働くので、ストッパ１４によりガイド１１は回
動しない。
【００３２】なお、バネ１３はシート材通過時には、シ
ート材８が当接してガイドがすぐに逃げるように非常に
弱いバネであるが、揺動ガイド１１の形状によってはバ
ネを使用せず自重のままでも良い。
ート材８が当接してガイドがすぐに逃げるように非常に
弱いバネであるが、揺動ガイド１１の形状によってはバ
ネを使用せず自重のままでも良い。
【００３３】《実施形態例３》次に、本発明の実施形態
例３について図７〜図９に基づいて説明する。
例３について図７〜図９に基づいて説明する。
【００３４】図７において、２１は反転ローラであり、
その回転軸２２を中心に反転コロ２３が揺動する構成と
なっており、図８にその構造を示す。
その回転軸２２を中心に反転コロ２３が揺動する構成と
なっており、図８にその構造を示す。
【００３５】反転ローラ２１は軸２２に固定され、軸２
２は軸受け２４を介して本体の一部に軸支され、不図示
の駆動源により回転される。
２は軸受け２４を介して本体の一部に軸支され、不図示
の駆動源により回転される。
【００３６】２５は、揺動アームであり、軸２２に回動
自在に嵌合している。
自在に嵌合している。
【００３７】２６は、摩擦板であり、その片面にはフェ
ルト等の摩擦部材２７が張りつけられ、平行ピン等で軸
２２と一体に回転するように嵌合され、バネ２８によっ
て揺動アーム２５に摩擦部材２７側が押しつけられてい
る。
ルト等の摩擦部材２７が張りつけられ、平行ピン等で軸
２２と一体に回転するように嵌合され、バネ２８によっ
て揺動アーム２５に摩擦部材２７側が押しつけられてい
る。
【００３８】揺動アーム２５と軸２２の反対側に回動自
在に嵌合しているアーム２９との間にステイ３０が固定
され、ステイ３０上に取り付けられた板バネ３１に反転
コロ２３が保持されている。
在に嵌合しているアーム２９との間にステイ３０が固定
され、ステイ３０上に取り付けられた板バネ３１に反転
コロ２３が保持されている。
【００３９】さて、シート材が搬送され反転ローラ２１
を通過する際、反転ローラ２１は矢印ｇ方向に回転して
いるが、この時、揺動アーム２５は摩擦部材２７から回
動力を受け、矢印ｈ方向に回動し、ストッパ３２に回動
を規制され、この位置で、反転ローラ２１と反転コロ２
３によりシート材を搬送する（図７）。
を通過する際、反転ローラ２１は矢印ｇ方向に回転して
いるが、この時、揺動アーム２５は摩擦部材２７から回
動力を受け、矢印ｈ方向に回動し、ストッパ３２に回動
を規制され、この位置で、反転ローラ２１と反転コロ２
３によりシート材を搬送する（図７）。
【００４０】シート材後端が反転前ガイド３の先端部３
ａを通過すると、不図示のセンサーにより検知され、反
転ローラ２１が逆回転を始めるが、そうすると、揺動ア
ーム２５が矢印ｉ方向に回動し、ストッパ３３に回動を
規制される。その結果、図９に示すように、反転コロ２
３の位置がシート材が矢印ｆ方向に向くように変化しシ
ート材を搬送するものである。
ａを通過すると、不図示のセンサーにより検知され、反
転ローラ２１が逆回転を始めるが、そうすると、揺動ア
ーム２５が矢印ｉ方向に回動し、ストッパ３３に回動を
規制される。その結果、図９に示すように、反転コロ２
３の位置がシート材が矢印ｆ方向に向くように変化しシ
ート材を搬送するものである。
【００４１】《実施形態例４》次に、本発明の実施形態
例４について図１０〜図１２に基づいて説明する。
例４について図１０〜図１２に基づいて説明する。
【００４２】実施形態例３と同様に、反転ローラ２１の
軸２２を中心に揺動アーム２５が揺動する構成である
が、本実施形態例４では反転コロ２３の位置が動かな
い。
軸２２を中心に揺動アーム２５が揺動する構成である
が、本実施形態例４では反転コロ２３の位置が動かな
い。
【００４３】４１は、揺動ガイドであり、シート材反転
時移動してシート材のガイドとなる。
時移動してシート材のガイドとなる。
【００４４】さて、シート材８が反転ローラ２１を通過
する際には、反転ローラ２１は矢印ｇ方向に回転してい
るが、この時、揺動アーム４２は、実施形態例３と同様
に矢印ｈ方向に揺動し、ストッパ４３によって位置規制
される。
する際には、反転ローラ２１は矢印ｇ方向に回転してい
るが、この時、揺動アーム４２は、実施形態例３と同様
に矢印ｈ方向に揺動し、ストッパ４３によって位置規制
される。
【００４５】図１０に示すように、揺動ガイド４１は、
この状態ではシート材に触れない位置にある。
この状態ではシート材に触れない位置にある。
【００４６】シート材後端が、反転前ガイド３の先端部
３ａを通過すると、揺動アーム４２は、矢印ｉ方向に揺
動し、ストッパ４４に規制された位置に止まる。この
時、揺動ガイド４１は、シート材経路内に位置し、シー
ト材反転時のガイドとなり、シート材を矢印ｆ方向に導
くものである。
３ａを通過すると、揺動アーム４２は、矢印ｉ方向に揺
動し、ストッパ４４に規制された位置に止まる。この
時、揺動ガイド４１は、シート材経路内に位置し、シー
ト材反転時のガイドとなり、シート材を矢印ｆ方向に導
くものである。
【００４７】以上実施形態例２〜４によれば、反転給紙
時、シート材を確実に正しい経路の方向に向かせること
ができるため、カールの大きいシート材等が搬送されて
きても、反転時ジャムすることがなくなり、確実な搬送
をすることができる。
時、シート材を確実に正しい経路の方向に向かせること
ができるため、カールの大きいシート材等が搬送されて
きても、反転時ジャムすることがなくなり、確実な搬送
をすることができる。
【００４８】
【発明の効果】以上のように構成された反転給紙装置を
有する画像形成装置によれば、その反転給送時に、ジャ
ム等することがなくなり、確実な搬送をすることができ
る。
有する画像形成装置によれば、その反転給送時に、ジャ
ム等することがなくなり、確実な搬送をすることができ
る。
【図１】本発明に係る実施形態例１のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図２】本発明に係る実施形態例１のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図３】本発明に係る実施形態例１のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図４】本発明に係る実施形態例２のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図５】本発明に係る実施形態例２のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図６】本発明に係る実施形態例２のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図７】本発明に係る実施形態例３のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図８】本発明に係る実施形態例３のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図９】本発明に係る実施形態例３のシート材反転部の
構成を示す図。
構成を示す図。
【図１０】本発明に係る実施形態例４のシート材反転部
の構成を示す図。
の構成を示す図。
【図１１】本発明に係る実施形態例４のシート材反転部
の構成を示す図。
の構成を示す図。
【図１２】本発明に係る実施形態例４のシート材反転部
の構成を示す図。
の構成を示す図。
【図１３】本発明に係る従来例の反転給紙装置の構成を
示す図。
示す図。
１ 反転ローラ ２ 反転コロ ３ 反転前ガイド ４ センサーフラグ ５ バネ ６ ストッパ ７ フォトセンサー ８ シート材 １１ 揺動ガイド １２ 軸 １３ バネ １４ ストッパ ２１ 反転ローラ ２２ 軸 ２３ 反転コロ ２４ 軸受け ２５ 揺動アーム ２６ 摩擦板 ２７ 摩擦部材 ３０ ステイ ３１ 板バネ ３２ ストッパ ４１ 揺動ガイド ４２ 揺動アーム ４３ ストッパ ４４ ストッパ
Claims (10)
- 【請求項１】 正転逆転を行う搬送ローラと、 前記搬送ローラが正転する時にシート材が搬送される第
１搬送路と、 前記搬送ローラが逆転する時にシート材が搬送される第
２搬送路と、 シート材の後端が前記第１の搬送路を通過するときに、
前記第２搬送路にシート材が通過することを可能とする
搬送路切り換え手段とを有することを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項２】 前記第１の搬送路はシート材の表面に画
像形成するための搬送路であり、前記第２の搬送路は前
記シート材の裏面に画像形成するための搬送路であるこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記搬送路切り換え手段は、シート材と
の当接により揺動し、前記搬送ローラの逆転時にその一
部が、前記第２搬送路への搬送ガイドとなることを特徴
とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記搬送路切り換え手段は、シート材と
の当接により揺動し、前記搬送ローラの逆転時にその一
部が、前記第２搬送路への搬送ガイドとなるコロである
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記搬送路切り換え手段は、前記搬送ロ
ーラの回転軸を中心に揺動し、前記搬送ローラの正逆転
に応じて移動して、前記搬送ローラの逆転時にはその一
部が、前記第２搬送路への搬送ガイドとなることを特徴
とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 正転逆転を行う搬送ローラと、 前記搬送ローラが正転する時にシート材が搬送される第
１搬送路と、 前記搬送ローラが逆転する時にシート材が反転して搬送
され、前記第１搬送路から分岐した第２搬送路と、 シート材の後端が前記第１の搬送路を通過したことを検
知して、前記第２搬送路にシート材が通過することを可
能とする搬送路切り換え手段とを有することを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項７】 前記第１搬送路と前記第２搬送路の分岐
点近傍で、前記第１搬送路上流に前記搬送路切り換え手
段が配置されていることを特徴とする請求項６記載の画
像形成装置。 - 【請求項８】 前記第１の搬送路はシート材の表面に画
像形成するための搬送路であり、前記第２の搬送路は前
記シート材の裏面に画像形成するための搬送路であるこ
とを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。 - 【請求項９】 前記搬送路切り換え手段は、シート材と
の当接により揺動し、前記搬送ローラの逆転時にその一
部が、前記第２搬送路への搬送ガイドとなることを特徴
とする請求項６記載の画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記搬送路切り換え手段は、シート材
との当接により揺動し、前記搬送ローラの逆転時にその
一部が、前記第２搬送路への搬送ガイドとなるコロであ
ることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264382A JPH10109794A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264382A JPH10109794A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109794A true JPH10109794A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17402384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8264382A Withdrawn JPH10109794A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109794A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7954814B2 (en) | 2007-03-13 | 2011-06-07 | Ricoh Company, Ltd. | Feeding device and image forming apparatus |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP8264382A patent/JPH10109794A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7954814B2 (en) | 2007-03-13 | 2011-06-07 | Ricoh Company, Ltd. | Feeding device and image forming apparatus |
| US8256769B2 (en) | 2007-03-13 | 2012-09-04 | Ricoh Company, Ltd. | Feeding device and image forming apparatus |
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