JPH10109301A - 送りロール及びこの送りロールを使用した板状体の変位搬送防止方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送直進性を保証すべく咬持力に優れた送り
ロール、並びにこの送りロールを使用した鉋盤、多刃丸
鋸盤等によって板状体を複数本に小割、或いは鉋掛けす
るとき、板状体の変位搬送を防止することにある。 【構成】 板状体を鋸断する多刃丸鋸盤の搬送方向の上
下流位置に、或いは鉋盤の搬送方向の上流位置に、板状
体を搬送し、次いで取り出すための上下一対の送りロー
ルを各々配設し、少なくとも一方の送りロールの全周面
または軸芯方向に任意間隔を置いた複数個所の周面に微
細な凸部を多数形成し、この送りロールに対してある圧
力にて他方の送りロールを圧接させたことにより、鋸断
時或いは鉋掛け時に、搬送方向並びに搬送方向へ直交す
る方向へ複数個の微細な凸部の集合体による咬持力によ
って、板状体の挽き曲がりや変位搬送を防止させたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、搬送直進性を保証すべ
く咬持力に優れた送りロール、並びにこの送りロールを
使用した鉋盤によって挽き材の上下面および／または左
右面を鉋掛けしたり、ダブルソー、多刃丸鋸盤（以下総
称して多刃丸鋸盤という）によって、合板、繊維板、石
膏ボード等の板状体の四周を鋸断したり、合板、ＬＶＬ
（単板積層材）等の板状体を複数本に小割して鋸断する
際、鉋掛け或いは鋸断される板状体の変位搬送を防止す
る方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、板状体を小割り鋸断するための送
り機構は主として無限軌道方式が採用されており、小割
り鋸断される板状体はこの無限軌道上に載置された状態
となり、上方に配設された押えロールの押し付け力によ
って、小割り鋸断時に発生する挽き曲がり力に対応して
いるが、送りロール方式に比して装置が大型化となり、
設備費が嵩む結果となる。

【０００３】一方、板状体の四周部分を鋸断する場合に
は、無限軌道方式に比して設備費が廉価となる送りロー
ル方式が主として採用されている。この送りロールは上
下一対から成るものが、多刃丸鋸盤の丸鋸に相前後して
複数組配設されており、従来のこれらのロールは周面が
平滑な円筒状に形成されており、上位のロールが下位の
ロール上に流体シリンダ、またはスプリング等の弾性材
を介して、ロールの荷重が鋸断すべき板状体へ作用する
ように取着されていると共に、同一回転数で駆動されて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この時、上下一対のロ
ールには軸芯方向に亘る撓みがなく、また板状体自体も
均一厚みであると仮定した場合、板状体にはロール荷重
が線状に掛かっており、これはロールに接するどの部位
においても均等となり、各部位に作用する単位当たりの
線圧は、ロール荷重を線長さで割算した値となる。

【０００５】しかしながら、上下位に配置されたロール
は両端部が軸受けされ、且つ上位のロールの両軸部より
一定の圧力で荷重が掛けられている関係上、その軸芯方
向に亘って、下位のロールにあってはロールの自重撓み
と荷重撓み、上位のロールにあってはロールの自重撓み
と下位のロールに対する押え荷重が各々発生するので、
両者の撓み度合いは下位のロールが上位のロールに対し
て若干大となる傾向にあり、常態において、上下位のロ
ールの相対向面は軸芯方向に亘って均一に接しておら
ず、軸芯方向の中央部位に荷重不足が発生している。

【０００６】このような状態下、多刃丸鋸盤の上下位の
ロールは板状体を丸鋸まで搬送し、且つ丸鋸による板状
体の両端部を鋸断する際、鋸断抵抗に抗しながら、周面
が平滑なロール線圧によって抑え、直進搬送力を保持し
なければならない。したがって、板状体の搬送方向に直
交する線上には、線圧が均等に掛かることが好ましい
が、上下位のロール中央部位近傍に亘って荷重不足が発
生しているため、搬送方向に直交する中央部位近傍に、
所期の単位当たりの線圧が掛からない状態で搬送、且つ
鋸断抵抗に抗しなければならないことになる。仮に板状
体の厚みが均一であれば、ロール荷重が幾分減じられる
ことになるが、中央部位近傍以外については均等に線圧
が掛かるため、ほぼ所望の直進搬送力が保証されてい
る。

【０００７】しかしながら、板状体の厚みが均一である
場合は少なく、通常、何れかの部位に少なからず厚みむ
らが発生しており、上下位のロール間をこの厚みむらの
ある板状体が通過する場合、搬送方向に直交する線上の
各部位と、上位のロールが接する領域が減少することに
なる。したがって、板状体の搬送に要する、また鋸断抵
抗に抗するための線圧が、所期のロール荷重分から接し
ない領域分だけ減算され、鋸断搬送時の抑え圧が不十分
となったり、ロールとの接触部位が不特定となることに
もより、直進搬送に際して安定性を欠くことになった。

【０００８】また、板状体は連続的な鋸断に伴う丸鋸の
刃先の摩滅により鋸断抵抗が増大されたり、左右の刃先
の摩滅が不揃いになることにもより、上下位のロールの
駆動に滑りが発生し易い状態になるため、上記記載と同
様に直進性が問題となったり、鋸断、小割り鋸断後の製
品が不良となったり、商品価値の低下を招来していた。

【０００９】さらに、実公昭５３−４４１６０号公報に
開示されている如く、板状体の四周部分を鋸断するのみ
ならず、その中央部分に丸鋸を設置して、１枚の板状体
から２枚の板状体を同時に鋸断する方式が採用されてい
るが、この方式によれば、中央位置に追加された丸鋸の
鋸断抵抗が加わるため、前記記載したものに比して、鋸
断搬送時の抑え圧がさらに不十分となって、直進搬送は
より一層困難となった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は叙上に鑑み、送
りロールの周面に微細な凸部を多数形成して、ロール荷
重が板状体に対して予定している圧力を、従来の如く線
上に一律とするのではなく、搬送方向並びに搬送方向へ
直交する方向へ複数個の微細な凸部の集合体による咬持
力を発生させたものであり、また、板状体を鋸断する多
刃丸鋸盤または板状体を鉋掛けする鉋盤の搬送方向の上
下流位置に、板状体を搬送し、次いで取り出すために搬
送方向に対して上下および／または左右に一対の送りロ
ールを各々配設し、少なくとも一方の送りロールの全周
面または軸芯方向に任意間隔を置いた複数個所の周面に
微細な凸部を多数形成し、この送りロールに対してある
圧力にて他方の送りロールを圧接させたことにより、鋸
断時或いは鉋掛け時に、搬送方向並びに搬送方向へ直交
する方向へ複数個の微細な凸部の集合体による咬持力に
よって、板状体の挽き曲がりや変位搬送を防止させたも
のである。

【００１１】

【作用】板状体を鋸断する多刃丸鋸盤の搬送方向の上下
流位置に、板状体を多刃丸鋸盤へ搬送し、次いで取り出
すための上下一対の送りロールを各々配設し、少なくと
も一方の送りロールの全周面または軸芯方向に任意間隔
を置いた複数個所の周面に微細な凸部を多数形成し、こ
の送りロールに対してある圧力にて他方の送りロールを
圧接させ、広幅の板状体を上流に設置された上下一対の
送りロール間へ挿入し前方へ搬送する途上、多刃丸鋸盤
による広幅の板状体を鋸断、または小割り鋸断する際、
上流位置および／または下流位置に設置された上下一対
の送りロールによって板状体を保持して、鋸断時に発生
する鋸断抵抗による板状体の搬送方向と交差する方向へ
の変位を阻止し、板状体の挽き曲がりを防止させるもの
である。

【００１２】

【実施例】次に本発明装置の一実施例を、添付図面に基
づいて説明する。多刃丸鋸盤１は、機台２上の搬送方向
と直交した左右位置に一対の軸受３を取着し、この軸受
３に多数の丸鋸４が装備された主軸５を軸承し、また、
この主軸５の一端を原動機（図示せず）に連設して各丸
鋸１を主軸５の回転時に嵌着状態としている。前記各丸
鋸４は主軸５の軸芯方向に移動可能であり、詳細な説明
は割愛するが、主軸５と各丸鋸４との間には、主軸５が
丸鋸４と共に回転したとき、遠心力によって主軸５と丸
鋸４を一体に結合する可動結合部材が設置されている。
この多刃丸鋸盤１の詳細については本願出願人が出願
し、平成３年１月２６日に公開された、平成３年特許出
願公開台９７２１号、発明の名称「鋸盤」に記載されて
いる。

【００１３】前記多刃丸鋸盤１の搬送方向の上下流位置
に機台２上より立設された一対の機枠６の内側対向面に
は、リニヤウエイ、或いはボールウエイ等の移送架７が
水平方向に設置され、この移送架７にリニヤブロック８
を支承して成る移送体９を載架している。この移送体９
は原動機（図示せず）の駆動を受動して歩送り軸１０上
を前記移送架７に案内されながら、板状体１１の搬送方
向に対して進退自在とされている。前記移送体９の上部
にはＡＣサーボモータ或いは流体シリンダ等の昇降機構
１２が設置され、前記移送体９の上下方向に設置された
案内ガイド１３を介して位置決め枠１４を昇降自在の構
成としている。

【００１４】前記各機枠６の上部に原動機（図示せず）
とウォームギヤ１５を並設し、このウォームギヤ１５を
縦送り軸１６の上部に連係すると共に、この縦送り軸１
６の下部を可動枠１７に接続し、機枠６の上下方向に亘
って取着された案内１８に沿って、原動機の駆動によっ
て可動枠１７を上下動自在として加圧制御している。ま
た、加圧制御する加圧機構としてはこの実施例の他、流
体シリンダ、クランク動、ラックピニオン方式等に代替
することも可能である。この上昇、或いは下降量は原動
機に移動量測定器（図示せず）を付設し、例えば縦送り
軸１６の回転に伴って正或いは負の方向へ発信されるパ
ルス量をエンコーダ等によって検知し、移動量を制御す
ることにより加圧力を調整している。

【００１５】この可動枠１７の搬送方向に任意間隔を置
いた上下流位置には、上位の送りロール１９を一対支承
し、当該上位の送りロール１９の対向面の機台２上に下
位の送りロール２０を支承し、原動機２１の駆動によっ
て下位の送りロール２０を回転自在としている。図示例
では、上位の送りロール１９は軸芯方向に亘って分割し
て取着配置されており、具体的には、分割された個々の
ロールをある肉厚を有したウレタン、スポンジ、ゴム等
の弾性体２２によって構成し、これら個々の弾性体ロー
ルをロール軸２３にブッシュ２４を介して遊着し、分割
された個々の弾性体ロール毎に従動自在の構造としてい
る。

【００１６】また、下位の送りロール２０には微細な凸
部２５を多数形成し、鋸断時に発生する板状体１１の挽
き曲がりを周面に形成された微細な凸部２５分にて咬持
して防止させるものである。即ち、実施例１が凸部２５
を形成するに際してこれを格子状としたものであり、例
えば、送りロール２０の軸芯方向、並びにこれに交差す
る方向の周面に微細な間隔を置いて格子溝を形成して、
この格子溝によって微細な凸部２５を形成した。尚、凸
部２５に対する凹部位置は下位の送りロール２０の周面
に相当している。

【００１７】また、実施例２は、送りロール１９，２０
の周面にショットブラスト法によって鋼球を吹きつける
ことにより、さらに実施例３は、送りロール２０の周面
にポンチによって穴を無数に穿ち、この穴の有無によっ
て微細な凸部２５を形成した。

【００１８】実施例４は、上記実施例１乃至３が送りロ
ール２０の周面を直接的に加工して微細な凸部２５を形
成しているのに対し、主として砥粒が付着された比較的
弾性の少ない紙、布等から成るサンディングペーパー、
また実施例５は、同様に砥粒が付着された弾性を有する
樹脂組成物等から成るサンディングシートを、送りロー
ル２０の周面に取着したものである。

【００１９】また、送りロール２０の周面に形成される
微細な凸部２５は、少なくとも板状体が鋸断される部位
の近傍において、軸芯方向に亘ってある範囲必要とな
り、したがって、仮に多刃丸鋸盤が板状体の四周を鋸断
するダブルソーであれば、送りロールの両端部近傍周面
のある範囲に亘って微細な凸部２５を形成すれば足り、
さらに、中央部も鋸断する時は、送りロールの両端部近
傍周面に加え、中央部の周面もある範囲に亘って微細な
凸部２５を形成するものである。

【００２０】さらに、搬送方向に直交する方向へ丸鋸４
を多列に配置した多刃丸鋸盤１であって、各丸鋸４間隔
をほぼ固定的に使用するものであれば、各丸鋸４の位置
に該当する部位の近傍において、送りロールの周面に微
細な凸部２５を軸芯方向に亘ってある範囲だけ形成する
ものであり、また逆に、各丸鋸４間隔を変化させる場合
には、送りロールの全周面に微細な凸部２５を形成する
ものである。

【００２１】尚、上記実施例においては、丸鋸４を多列
に配置した多刃丸鋸盤１の搬送方向の上下流位置に、上
位の送りロール１９を複数個の分割した弾性体ロールと
し、一方、下位の送りロール２０の全周面または軸芯方
向に任意間隔を置いた複数個所の周面に微細な凸部２５
を形成しているが、この位置関係を上下逆転したり、ロ
ールを分割せずに１本の通直なロールとしたり、弾性体
ロールに替えて通常の金属製のロールとしたり、或いは
上下の送りロール１９，２０共に微細な凸部２５を形成
したロールとしても良く、さらに、凸部２５が形成され
ているロール自体を複数個に分割しても良い。また、送
りロール１９，２０の全周面または軸芯方向に任意間隔
を置いた複数個所の周面に形成される微細な凸部２５
は、実験によれば、その高さを概ね０．５mm乃至１mmと
するのが好もしい。

【００２２】さらに、上記実施例の多刃丸鋸盤１に代替
して板状体１１の上下面および／または左右面を鉋掛け
する鉋盤（図示せず）とする場合には、鉋盤の搬送方向
の上下流位置に、板状体１１を鉋盤へ搬送するために搬
送方向の上下および／または左右に一対の送りロール１
９，２０を各々配設し、各一対の送りロール１９，２０
の何れか一方の送りロールの全周面または軸芯方向に任
意間隔を置いた複数個所の周面に微細な凸部２５を多数
形成し、また他方の送りロールにはある肉厚を有する弾
性体ロールを配置して、板状体１１の鉋掛け時の変位搬
送を防止しても良い。尚、このとき、上下および／また
は左右一対の送りロール１９，２０共に微細な凸部２５
を形成したロールとしても良く、さらに、凸部２５が形
成されているロール自体を複数個に分割しても良い。

【００２３】またこのとき、板状体１１の上下左右の何
れかの面に、前記凸部２５による刺傷痕が残存すると製
品と成り得ない場合には、鉋盤の搬送方向の上流位置に
のみ、板状体１１を鉋盤へ搬送するために搬送方向の上
下および／または左右に一対の送りロール１９，２０を
各々配設し、各一対の送りロール１９，２０の何れか一
方の送りロールの全周面または軸芯方向に任意間隔を置
いた複数個所の周面に微細な凸部２５を多数形成するも
のである。

【００２４】しかして、まず多刃丸鋸盤１の各丸鋸４の
主軸５上における間隔を設定すべく、移送体９を原動機
の駆動によって歩送り軸１０上を移送架７に案内させな
がら、任意の丸鋸４の位置まで歩送り往動させ、往動
後、昇降機構１２によって案内ガイド１３に沿って位置
決め枠１４を下降させて、再び、移送体９を歩送り軸１
０上を所望の距離だけ往動させることによって、任意の
丸鋸４を主軸５上を押送させる。次いで、次位の丸鋸４
を押送すべく、一旦昇降機構１２によって位置決め枠１
４を上昇させた後に移送体９を復動させ、前記記載と同
様の操作によって、任意の丸鋸４間隔を置いて順次丸鋸
４を主軸５上を押送配置させるものである。

【００２５】次いで、鋸断される板状体１１の厚みに応
じて原動機を駆動させることにより、可動枠１７を縦送
り軸１６上を歩送り下降させ、この下降量を移動量測定
器によって検出制御させ、さらに、板状体１１に対する
送り力或いは咬持力を作用させるため、任意量可動枠１
７を下降させてある圧力を発生させ、その後、原動機の
駆動によって下位の送りロール２０を回転させ、板状体
１１をある圧力で押圧している上位の送りロール１９
も、この回転を従動している。

【００２６】このようにして上下一対の送りロール１
９，２０によって板状体１１を多刃丸鋸盤１へ搬送する
時、上位の送りロール１９を板状体１１の上面に対して
押し付ければ、板状体１１自体が下位の送りロール２０
に比較して軟材であるので、その下面は下位の送りロー
ル２０の最上位置より、板状体１１が瞬間的に変形しな
がら若干下位に位置することになる。したがって、この
変形時において板状体１１は下位の送りロール２０の円
周方向に形成された微細な凸部２５の少なくとも２点、
若しくはそれ以上の凸部２５に咬持されることになる。

【００２７】即ち、まず搬送方向に亘っては、板状体１
１の下面には２点、若しくはそれ以上の複数個の凸部２
５が介在することになり、従来のロールが機能する搬送
方向に亘る板状体１１への接線状態の介在による接線方
向への送りではなく、搬送方向へのある範囲だけ板状体
１１へ凸部２５によって咬持する領域が存在することに
なり、咬持力が増大して直進搬送性が保証されるもので
ある。

【００２８】また、搬送方向と直交する方向に対して
は、送りロール２０の軸芯方向の周面にも微細な凹凸形
状が形成されているので、複数個の軸芯方向に亘る凸部
２５が板状体１１の下面に介在することになり、従来の
ロールが機能する搬送方向に直交する板状体１１への線
上の介在による加え、搬送方向と直交する方向へ、複数
個の点接触による板状体１１への咬持する領域が存在す
ることになり、咬持力が増大して直進搬送性が保証され
るものである。

【００２９】このとき、上下一対の送りロール１９，２
０のうち少なくとも一方の送りロールを、軸芯方向に亘
って複数個分割し、これら個々のロールをロール軸２３
にブッシュ２４を介して遊着すれば、分割された個々の
ロール１９０毎に回転自在となるので、板状体１１の厚
みの異同、および／または上下一対の送りロールの軸芯
方向に亘る自重撓みと荷重撓みに伴う板状体１１に対す
る圧力の不均一が発生しても、ロールの両端近傍或いは
厚み異同によって任意の点に集中的に荷重が掛かり、軸
芯方向に亘る他の部位での板状体１１への無負荷状態を
回避でき、軸芯方向へ隣接する個々のロールが機能し、
搬送方向と直交する方向へ、複数個の点接触による板状
体１１への咬持する領域が確実に存在することになり、
咬持力が増大して直進搬送性を保証し得るものである。

【００３０】また、図示例のように分割する送りロール
１９は従動側のみでなく、駆動側とすることも可能であ
り、この場合、軸芯方向に亘って複数個分割する個々の
ロール１９０のブッシュ２４に駆動伝達機構を付設する
か、或いはロール軸２３自体を短軸に分割して支承して
この短軸毎に駆動伝達部材を付設すれば足りるものであ
る。この場合、上下一対の送りロール１９，２０のうち
少なくとも一方の送りロールに限らず、上下一対の送り
ロール１９，２０共に、軸芯方向に亘って複数個分割し
たロールとすることも可能である。

【００３１】尚、本実施例における多刃丸鋸盤１は、主
軸５が丸鋸４と共に回転したとき、遠心力によって主軸
５と丸鋸４を一体に結合する方式にて説明しているが、
各丸鋸４間隔を間座を用いて位置決めする方式に代替す
ることは任意であり、また、多刃丸鋸盤１に代替して板
状体１１の上下面および／または左右面を鉋掛けする鉋
盤とする場合にも、鉋盤の搬送方向の上下流位置または
上流位置における上下および／または左右一対の送りロ
ールのうち、少なくとも何れか一方の送りロールの全周
面または軸芯方向に任意間隔を置いた複数個所の周面に
多数形成された微細な凸部２５によって、多刃丸鋸盤１
の場合と同様、板状体１１には搬送方向に対しても搬送
方向と直交する方向に対しても、複数個の凸部２５によ
る点接触による咬持力が増大して直進搬送性が保証され
るものである。またこのとき、凸部２５の介在に起因す
る咬持力によって、板状体１１の上下面および／または
左右面に刺傷痕が付いたとしても、板状体１１の使用用
途が例えば床材、壁材の裏面等であれば、製品として支
障はなく、鉋盤の上下流位置に微細な凸部２５が形成さ
れた送りロールを配設しても良く、仮に前記刺傷痕が製
品として支障があれば、鉋盤の上流位置にのみ微細な凸
部２５が形成された送りロールを配設するものであり、
この場合、一旦付いた刺傷痕は鉋盤による鉋掛けを経る
ので、製品化には支障とはならない。

【００３２】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、送りロール
の周面に微細な凸部を多数形成して、ロール荷重が板状
体に対して予定している圧力を、従来の如く線上に一律
とするのではなく、搬送方向並びに搬送方向へ直交する
方向へ複数個の微細な凸部の集合体による咬持力を発生
させたものであり、また、多刃丸鋸盤または鉋盤の搬送
方向の上下流位置に、板状体を多刃丸鋸盤または鉋盤へ
搬送し、次いで取り出すために搬送方向に対して上下お
よび／または左右に一対の送りロールを各々配設し、少
なくとも一方の送りロールの全周面または軸芯方向に任
意間隔を置いた複数個所の周面に微細な凸部を多数形成
し、この送りロールに対してある圧力にて他方の送りロ
ールを圧接させたことにより、鋸断時或いは鉋掛け時
に、搬送方向に亘っては、板状体には２点、若しくはそ
れ以上の複数個の凸部が介在することになり、従来のロ
ールが機能する搬送方向に亘る板状体への接線状態の介
在による接線方向への送りではなく、搬送方向へのある
範囲だけ板状体へ凸部によって咬持する領域を増大させ
てものであり、複数個の点接触による板状体への咬持す
る領域が存在することになり、咬持力が増大して直進搬
送性が保証され、板状体の挽き曲がりや変位搬送を防止
させたものである。

【００３３】さらに、上下および／または左右一対の送
りロールうち少なくとも一方の送りロールを、軸芯方向
に亘って複数個分割した個々のロール毎を回転自在の構
成とすれば、板状体の厚みの異同、および／または上下
および／または左右一対の送りロールの軸芯方向に亘る
自重撓みと荷重撓みに伴う板状体に対する圧力の不均一
が発生しても、ロールの両端近傍或いは厚み異同によっ
て任意の点に集中的に荷重が掛かり、軸芯方向に亘る他
の部位での板状体への無負荷状態を回避でき、軸芯方向
へ隣接する個々のロールが機能し、搬送方向と直交する
方向へ、複数個の点接触による板状体への咬持する領域
が確実に存在することになり、咬持力が増大して直進搬
送性を保証し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１の要部正面図である。

【図３】図２の一部切欠き要部拡大正面図である。

【図４】本発明の一実施例の作動説明図である。

【符号の説明】

１… 多刃丸鋸盤、２…機台、３…軸受３、４…丸鋸、
５…主軸、６…機枠、７…移送架、８…リニヤブロッ
ク、９…移送体、１０…歩送り軸、１１…板状体、１２
…昇降機構、１３…案内ガイド、１４…位置決め枠、１
５…ウォームギヤ、１６…縦送り軸、１７…可動枠、１
８…案内、１９…上位の送りロール、２０…下位の送り
ロール、２１…原動機、２２…弾性体、２３…ロール
軸、２４…ブッシュ、２５…凸部、

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】全周面、または軸芯方向に任意間隔を置い
   た複数個所の周面に微細な凸部を多数形成した送りロー
   ル。
2. 【請求項２】全周面、または軸芯方向に任意間隔を置い
   た複数個所の周面に微細な凸部を多数形成すると共に、
   その軸芯方向に亘って複数個に分割し、分割された個々
   のロール毎に回転自在とした送りロール。
3. 【請求項３】送りロールの周面に形成される微細な凸部
   を、概ね０．５mm乃至１mmとした請求項１または２記載
   の送りロール。
4. 【請求項４】上下一対の送りロールの少なくとも一方の
   全周面または軸芯方向に任意間隔を置いた複数個所の周
   面に、微細な凸部を多数形成し、この送りロールに対し
   てある圧力にて他方の送りロールを圧接させることによ
   って瞬間的に板状体を弾性変形させ、この変形時に、搬
   送方向と直交する方向に対しては、送りロールの軸芯方
   向に亘って形成された微細な複数個の凸部によって、ま
   た搬送方向に対しても送りロールの円周方向に形成され
   た微細な凸部の少なくとも２点、若しくはそれ以上の凸
   部を介在させることにより、搬送方向と直交する方向並
   びに搬送方向へのある範囲だけ板状体への咬持力を増大
   させる板状体の変位搬送防止方法。
5. 【請求項５】鉋盤の搬送方向の上流位置に、板状体を鉋
   盤へ搬送するために搬送方向に対して上下および／また
   は左右に一対の送りロールを配設し、少なくとも一方の
   送りロールの全周面または軸芯方向に任意間隔を置いた
   複数個所の周面に、微細な凸部を多数形成し、この送り
   ロールに対してある圧力にて他方の送りロールを圧接さ
   せることによって瞬間的に板状体を弾性変形させ、この
   変形時に、搬送方向と直交する方向に対しては、送りロ
   ールの軸芯方向に亘って形成された微細な凸部によっ
   て、また搬送方向に対しても送りロールの円周方向に形
   成された微細な凸部の少なくとも２点、若しくはそれ以
   上の凸部を介在させることにより、搬送方向と直交する
   方向並びに搬送方向へのある範囲だけ板状体への咬持力
   を増大させる板状体の変位搬送防止方法。
6. 【請求項６】多刃丸鋸盤または鉋盤の搬送方向の上下流
   位置に、板状体を多刃丸鋸盤または鉋盤へ搬送し、次い
   で取り出すために搬送方向に対して上下および／または
   左右に一対の送りロールを各々配設し、少なくとも一方
   の送りロールの全周面または軸芯方向に任意間隔を置い
   た複数個所の周面に微細な凸部を多数形成し、この送り
   ロールに対してある圧力にて他方の送りロールを圧接さ
   せることによって瞬間的に板状体を弾性変形させ、この
   変形時に、搬送方向と直交する方向に対しては、送りロ
   ールの軸芯方向に亘って形成された微細な凸部によっ
   て、また搬送方向に対しても送りロールの円周方向に形
   成された微細な凸部の少なくとも２点、若しくはそれ以
   上の凸部を介在させることにより、搬送方向と直交する
   方向並びに搬送方向へのある範囲だけ板状体への咬持力
   を増大させる板状体の変位搬送防止方法。
7. 【請求項７】送りロールの周面に形成される微細な凸部
   を、概ね０．５mm乃至１mmとした請求項４乃至６のいず
   れかに記載の板状体の変位搬送防止方法。
8. 【請求項８】上下および／または左右一対の送りロール
   のうち少なくとも一方の送りロールを、ある肉厚を有す
   る弾性体ロールとした請求項４乃至６のいずれかに記載
   の板状体の変位搬送防止方法。
9. 【請求項９】上下および／または左右一対の送りロール
   のうち少なくとも一方の送りロールを、軸芯方向に亘っ
   て複数個分割し、分割された個々のロール毎に回転自在
   とした請求項４乃至８のいずれかに記載の板状体の変位
   搬送防止方法。
10. 【請求項１０】鉋盤の搬送方向の上流位置に、板状体を
    鉋盤へ搬送するために搬送方向に対して上下および／ま
    たは左右に一対の送りロールを各々配設し、少なくとも
    一方の送りロールの全周面または軸芯方向に任意間隔を
    置いた複数個所の周面に微細な凸部を多数形成し、この
    送りロールに対してある圧力にて他方の送りロールを圧
    接させたことを特徴とする板状体の変位搬送防止装置。
11. 【請求項１１】多刃丸鋸盤または鉋盤の搬送方向の上下
    流位置に、板状体を多刃丸鋸盤または鉋盤へ搬送し、次
    いで取り出すために搬送方向に対して上下および／また
    は左右に一対の送りロールを各々配設し、少なくとも一
    方の送りロールの全周面または軸芯方向に任意間隔を置
    いた複数個所の周面に微細な凸部を多数形成し、この送
    りロールに対してある圧力にて他方の送りロールを圧接
    させたことを特徴とする板状体の変位搬送防止装置。
12. 【請求項１２】多刃丸鋸盤または鉋盤の搬送方向の上流
    位置に、板状体を多刃丸鋸盤または鉋盤へ搬送し、次い
    で取り出すために搬送方向に対して上下および／または
    左右に一対の送りロールを１組、また前記多刃丸鋸盤ま
    たは鉋盤の搬送方向の下流位置に、搬送方向へ任意間隔
    を置いて上下および／または左右に一対の送りロールを
    ２組、各々配設し、少なくとも一方の送りロールの全周
    面または軸芯方向に任意間隔を置いた複数個所の周面に
    微細な凸部を多数形成し、これら上下および／または左
    右に一対の送りロールをある圧力にて圧接させたことを
    特徴とする板状体の変位搬送防止装置。
13. 【請求項１３】多刃丸鋸盤または鉋盤の搬送方向の上流
    位置に、板状体を多刃丸鋸盤または鉋盤へ搬送し、次い
    で取り出すために搬送方向に対して上下および／または
    左右に一対の送りロールを２組、また前記多刃丸鋸盤ま
    たは鉋盤の搬送方向の下流位置に、搬送方向へ任意間隔
    を置いて上下および／または左右に一対の送りロールを
    １組、各々配設し、少なくとも一方の送りロールの全周
    面または軸芯方向に任意間隔を置いた複数個所の周面に
    微細な凸部を多数形成し、これら上下および／または左
    右に一対の送りロールをある圧力にて圧接させたことを
    特徴とする板状体の変位搬送防止装置。
14. 【請求項１４】送りロールの周面に形成される微細な凸
    部を、概ね０．５mm乃至１mmとした請求項１０乃至１３
    のいずれかに記載の板状体の変位搬送防止装置。
15. 【請求項１５】上下および／または左右一対の送りロー
    ルのうち少なくとも一方の送りロールを、ある肉厚を有
    する弾性体ロールとした請求項１０乃至１３のいずれか
    に記載の板状体の変位搬送防止装置。
16. 【請求項１６】上下および／または左右一対の送りロー
    ルのうち少なくとも一方の送りロールを、軸芯方向に亘
    って複数個分割し、これら個々のロールをロール軸にブ
    ッシュを介して遊着して分割された個々のロール毎に回
    転自在とした請求１０乃至１５のいずれかに記載の板状
    体の変位搬送防止装置。