JPH10109225A

JPH10109225A - タレットパンチプレス

Info

Publication number: JPH10109225A
Application number: JP28320496A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawai; 浩川合
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1996-10-03
Filing date: 1996-10-03
Publication date: 1998-04-28
Anticipated expiration: 2016-10-03
Also published as: JP3201286B2

Abstract

(57)【要約】【課題】パンチ加工とタップ加工とを同じテーブル上
で行え、かつバリが製品の問題とならないように、下面
側からタップ加工が行えるようにする。【解決手段】下タレット３の一部に、回転伝達を受け
てタップ４８を回転させながら鉛直方向に移動させるタ
ップ保持具１５を配置する。このタップ保持具１５に回
転を与えるタップ駆動装置１６をフレームに設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タップ機能を備
えたタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにおいて、
パンチ加工した孔にねじ溝を形成するタップ装置を設け
たものがある。前記タップ装置は、上タレット等を支持
する上フレーム部に下向きに設置し、板材の上面側から
加工するものが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように上
面側からタップ加工を行うようにすると、バーリング部
をパンチ加工した孔にタップ溝を切る場合に、板材の表
面側に微細なバリ等が生じることがある。すなわち、パ
ンチ加工において、バーリング加工のような成形加工を
行う場合は、成形による突出部分が板材送りの障害にな
らないように、上面側に突出するようにされる。一方、
バーリング部は、加工された板材を製品として使用する
ときは、目立たないように裏面側とされる。そのため、
パンチ加工時に下面となる面が板材製品の表面となり、
前記のように上方からタップ加工を行うと、そのタップ
が突き抜ける下面側にバリが発生し易い。

【０００４】このため、下面側からタップ加工を行うこ
とが望ましいが、タレットパンチプレスでは、テーブル
等が障害となるため、下面側からタップ加工を行えるよ
うにタッフ装置を設けることが難しい。また、従来の上
フレーム部にタップ装置を設けたものでは、タップ位置
とパンチ加工位置とが異なるため、タップ加工とパンチ
加工とで板材送りの指令値にオフセットを設けることが
必要となり、加工プログラムの作成に手間がかかる。

【０００５】この発明は、上記の課題を解消するもので
あり、パンチ加工とタップ加工とを同じテーブル上で行
え、かつバリが製品の問題とならないように、下面側か
らタッフ加工が行えるタレットパンチプレスを提供する
ことを目的とする。この発明の他の目的は、タップ加工
とパンチ加工とでオフセットを設けることを不要とし、
かつ複数種のタップ加工が一台のタップ駆動装置で行え
て構成の簡易化が図れるようにすることである。この発
明のさらに他の目的は、別に駆動源を必要とすることな
く、下面側からのタップ加工時における板材の浮き上が
り防止と、切削油の供給との両方が行えるタレットパン
チプレスを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のタレットパン
チプレスは、上下タレットの各ステーションにパンチ金
型およびダイ金型を設置したタレットパンチプレスにお
いて、下タレットの一部に、回転伝達を受けてタップを
回転させながら鉛直方向に移動させるタップ保持具を配
置し、前記タップ保持具に回転を与えるタップ駆動装置
を設けたものである。この構成によると、下タレットの
ステーションに、ダイ金型に代えてタップ保持具を配置
したため、テーブルやタレットが障害となることなく、
タレットパンチプレスにおいて、下面側からタップ加工
を行うことが実現できる。また、ダイ金型とタップ保持
具とを共に下タレットに設置するため、パンチ加工とタ
ップ加工とを同じ位置で行うことができ、これによりオ
フセットが不要となる。上記構成において、下タレット
の複数のステーションにそれぞれ種類の異なるタップを
保持したタップ保持具を配置し、前記タップ駆動装置は
前記タップ保持具のうち、パンチ駆動用のラムの直下に
位置したタップ保持具に回転を伝えるものとしても良
い。これにより、各タップ保持具に異なる径やリードの
タップを取付け、複数種のタップ加工を一台のタップ駆
動装置で行うことができる。また、前記のパンチ加工と
タップ加工とのオフセットを無くすことが実現できる。

【０００７】また、これらの構成において、タップ保持
具の配置された下タレットのステーションと対応する上
タレットのステーションに、切削油を溜めた板材押えを
設けても良い。この板材押えは、前記ラムで昇降駆動さ
れるものであって、板材への押し付け動作に伴い切削油
を吐出する切削油吐出機構を有するものとする。このよ
うに、上タレットに、ラムで昇降される板材押え設ける
ことで、別途の駆動源を必要とすることなく、タップ時
に板材が浮き上がることが防止できる。しかも、前記切
削油吐出機構は、板材押えの押し付け動作に伴って切削
油を供給するものとしたので、この切削油の供給にも駆
動源を別に設けることが不要となる。また、前記各構成
において、タップ保持具の配置された下タレットのステ
ーションと対応する上タレットのステーションに、下タ
レットのステーションにあるタップの折損検出をする板
材押えを設けても良い。ここで言う折損検出は、タップ
折損の有無を示す何らかの動作を行うことを意味し、例
えばその動作部分を別のセンサ類で検出して折損検出信
号を得るようにしても良い。このように、板材押えにタ
ップの折損検出を行わせるようにすることで、タップ加
工時のタップの移動を利用して折損検出が行え、簡単な
構成で折損検出が行える。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図９と共に説明する。図１に示すように、側面形状が
Ｃ字のフレーム１の上下のフレーム部１ａ，１ｂ間に上
下のタレット２，３が配置され、フレーム１の前方に、
板材Ｗを前後左右に送るテーブル装置４が設置されてい
る。テーブル装置４は、テーブル４およびその上の板材
Ｗを把持するワークホルダ等を備える。図２に拡大して
示すように、フレーム１の上フレーム部１には、ラム５
を昇降させるパンチ駆動機構６が設置され、このパンチ
駆動機構６は、減速機付きのサーボモータ７と、このサ
ーボモータ７の駆動をラム５の昇降に変換するクランク
機構８とで構成される。クランク機構８は、サーボモー
タ７のモータ軸に連結された偏心カム９と、この偏心カ
ム９の偏心軸部９ａに上端の孔が軸受（図示せず）を介
して嵌合したクランクアーム１０とからなる。ラム５
は、上フレーム部１ａに設けられたラムガイド１１に昇
降自在に支持され、上端がクランクアーム１０の下端に
ピンで結合されている。

【０００９】上下のタレット２，３は、各々円周上に並
ぶ各ステーションにパンチ金型１２およびダイ金型１３
を設置したものであり、互いに同心位置で各々上下のフ
レーム部２，３に水平回転自在に支持され、タレット回
転装置（図示せず）で割出回転させられる。これらパン
チ金型１２およびダイ金型１３のうち、一部のものはバ
ーリング部等の成形加工用のものとされる。各パンチ金
型１２は、上端にＴ字状の頭部１２ａを有しており、こ
の頭部１２ａがリング状のガイド板（図示せず）で案内
されることにより、上タレット２から脱落しないように
支持される。ラム５の位置に来たパンチ金型１２は、ラ
ム５の下端のＴ字状溝に頭部１２ａが噛み合ってラム５
に連結される。ラム５と対応して、パンチ反力を受ける
支持台１７が下タレット３の下方で下フレーム１ｂ上に
設置されている。

【００１０】上下のタレット２，３における一部のステ
ーションには、パンチ金型１２およびダイ金型１３に代
えて、板材押え１４およびタップ保持具１５が配置され
る。板材押え１４は、後に説明するように切削油の供給
機能を有するものである。タップ保持具１５は、タップ
４８を回転させながら鉛直方向に移動させるものであ
り、タレット３の回転に伴ってラム５の直下に来たとき
に、下フレーム部１ｂに設置されたタップ駆動装置１６
に連結されてこの装置１６から回転が与えられる。

【００１１】図３に示すように、各ダイ金型１３および
タップ保持具１５は、各々ダイホルダ台１８およびタッ
プ保持具台１９を介して下タレット３上に設置され、こ
れらダイホルダ台１８およびタップ保持具台１９と一体
に下タレット３に対して着脱可能とされている。同図の
例では、下タレット３の各ステーションＳのうち、周方
向４箇所のステーションＳにタップ保持具１５が配置さ
れている。タップ保持具１５は、図４に概略平面図で示
すように、タップ保持具台１９に設けられた第１〜第３
のギヤ２１〜２３からなるギヤ列による伝達機構２０を
介してタップ駆動装置１６から回転伝達されるように構
成される。

【００１２】タップ駆動装置１６は、タップ保持具１５
がラム５（図２）の直下に位置する状態で第１のギヤ２
１に噛み合う駆動ギヤ２４と、この駆動ギヤ２４にタイ
ミングベルト等の巻掛伝達機構２５を介して回転を与え
るタップ駆動モータ２６と、ギヤ係脱機構５２（図４）
とで構成される。タップ駆動モータ２６は、下フレーム
部１ｂの側面に設置されている。駆動ギヤ２４は、図２
のように縦方向の回転軸２７の上端に設けられており、
回転軸２７は下フレーム部１ｂに支持部材２８で回転お
よび昇降自在に支持され、その下端のプーリから巻掛伝
達機構２５より回転伝達される。ギヤ係脱機構５２は、
駆動ギヤ２４を昇降させて前記第１ギヤ２１に対する噛
合およびその噛合解除を行わせるものであり、シリンダ
装置５３およびその伸縮動作を駆動ギヤ２４に伝える機
構（図示せず）で構成される。ギヤ係脱機構５２によ
り、駆動ギヤ２４は常時は第１ギヤ２１から下方に外れ
た位置とされ、タップ駆動を行うときに、第１ギヤ２１
に噛み合う位置に上昇させられる。

【００１３】図５（Ａ），（Ｂ）は、タップ保持具台１
９の平面図および破断側面図であり、図６はその正面図
である。図８はタップ保持具１５の断面図を示す。図５
（Ｂ）に示すように、タップ保持具台１９は、保持具本
体１９Ａに上下に貫通させた孔２９内に、前記第３のギ
ヤ２３が外周に設けられたギヤ付き筒３０を軸受３１に
より回転自在に支持し、かつ保持具本体１９Ａ上に、ワ
ーク支持用の局部テーブル３２および保持具固定部材３
５を設けたものである。保持具本体１９Ａの下面には、
前記孔２９の周縁に突条１９Ａａを設け、下タレット３
のダイ設置孔３ａに嵌合させてある。局部テーブル３２
にはタップ突出孔３４が形成されている。第３のギヤ２
３に噛み合う第２のギヤ２２は、保持具本体１９Ａに支
軸３６および軸受３７を介して回転自在に支持され、第
１のギヤ２１も第２のギヤ２２と同様に保持具本体１９
Ａに支持されている。

【００１４】図５（Ａ）および図６に示すように、タッ
プ保持具台１９には、第１のギヤ２１を所定回転位相で
回転止めする回転止機構５４が設けてある。回転止機構
５４は、第１のギヤ２１の歯の間に係合する回転止めレ
バー５５を支軸５６回りに上下回動自在に設け、ばね部
材５７で回転止めレバー５５を係止方向に付勢したもの
である。回転止めレバー５５に対して、回転止め解除手
段５８が図４のようにフレーム１の下フレーム部１ｂに
設けられる。回転止め解除手段５８は、昇降自在な解除
部材５９で回転止めレバー５５を係止解除方向に回動さ
せるものであり、解除部材５９は、前記ギヤ係脱機構５
２（図４）のシリンダ装置５３の駆動により、そのギヤ
噛合い動作と連動して動作させられる。

【００１５】図８に示すように、タップ保持具１５は、
外周の回転側保持具本体１５Ａと、その内部に収容され
て上方へ突出する固定側保持具本体１５Ｂとを有する。
回転側保持具本体１５Ａは、スリーブ１５Ａａとその下
部を蓋した部品１５Ａｂ，１５Ａｃとでなり、タップ保
持具台１９の第３ギヤ２３の設けられたギヤ付き筒３０
内に嵌合し、キー４２で回転筒３０と一体に回転可能と
されている。固定側保持具本体１５Ｂは、回転側保持具
本体１５Ａ内に軸受４３を介して相対的に回転自在に設
けられた筒状の部材であり、ピン４４でタップ保持具台
１９の保持具固定部材３５に固定される。したがって、
固定側保持具本体１５Ｂがタップ保持具台１９に固定さ
れ、その外周で回転側保持具本体１５Ａがギヤ付き筒３
０と共に回転自在となっている。

【００１６】回転側保持具本体１５Ａの内部中心には送
りねじ４５が設けられ、送りねじ４５は回転側保持具本
体１５Ａの底部となる部材１５Ａｂに上下動自在でかつ
キー４６により回り止め状態に支持されている。送りね
じ４５の上端には、チャック４７が設けてあり、チャッ
ク４７に上向きのタップ４８の下端が着脱可能に取付け
られる。また、送りねじ４５には、ナット４９が螺合し
ており、ナット４９は固定側保持具本体１５Ｂの下端に
止めねじで回り止め状態に固定されている。

【００１７】したがって、ギヤ付き筒３０が回転する
と、回転側保持具本体１５Ａがこれと共に回転し、送り
ねじ４５にその回転がキー４６を介して伝えられる。送
りねじ４５は、上下動自在であって回転側保持具本体１
５Ａのナット４９に螺合しているため、回転に伴って上
昇または下降することになる。すなわち螺進することに
なる。そのため、タップ４８は、送りねじ４５およびチ
ャック４７と一体に螺進し、これにより板材Ｗに下側か
らタップ加工が行われる。なお、固定側保持具本体１５
Ｂの内径面にはカラー５０を設け、ナット４９の上面に
はシール５１が設けてある。

【００１８】図９に示すように、板材押え１４は、上タ
レット２のパンチ設置孔２ａ内にパンチ金型１２（図
２）に代えて昇降自在に嵌合させたものである。板材押
え１４は、中空円柱状とした板材押え本体１４Ａの上端
にパンチ金型１２と同様なＴ形の頭部１４ａを有してお
り、ラム５に頭部１４ａで連結されて昇降駆動される。
板材押え本体１４Ａの下方には、板材Ｗに接する押え片
１４Ｂが複数本のガイドピン３８を介して昇降自在に設
置され、かつウレタンゴム等の弾性体３９により下方に
付勢されている。板材押え本体１４Ａの内部は、上端付
近に仕切り壁４０が設けられて、その下方の空間が切削
油を溜める油溜めとなり、内部の中心部に切削油吐出機
構６０が設けられている。図中ｈは溜められた切削油の
上面レベルを示す。

【００１９】切削油吐出機構６０は、板材押え本体１４
Ａの底面の孔を昇降自在に貫通したノズル側昇降体６１
と、このノズル側昇降体６１の外周に下端の円筒部６２
ａが被さって上端が前記仕切壁４０の孔に昇降自在に貫
通した供給側昇降体６２とを有する。ノズル側昇降体６
１は、押え片１４Ｂの中央孔に臨むノズル６３を下端に
設け、このノズル６３の上側に続く流路６４の途中に第
２の逆止弁６５を設けたものである。逆止弁６５は、流
路６４に形成した下方が広がる内径変化部に、ボールか
らなる弁体を設けたものである。ノズル側昇降体６１
は、供給側昇降体６２とノズル側昇降体６１との間に介
在させたばね部材６６で下降付勢されて下端が押え片１
４Ｂの上面に係合しており、この状態でノズル６３は押
え片１４Ｂの下面から若干引っ込んでいる。

【００２０】供給側昇降体６２は、仕切壁４０との間に
介在させたばね部材６７で下降付勢してあり、このばね
部材６７には前記のノズル側昇降体６１の付勢用のばね
部材６６よりも強いばね定数のものを用いている。供給
側昇降体６２は、円筒部６２ａの周壁の下面が入口とな
る流路６８を内部に設けたものであり、流路６８は、円
筒部６２ａ内にその上底面の中央から突出する中空軸状
の連通部材６９に連通している。連通部材６９は、互い
に嵌合状態に継がれた２本の部材からなら、その小径と
なった下端は、ノズル側昇降体６１の流路６４の上端に
昇降自在に嵌合している。連通部材６９には第１の逆止
弁７０が設けてある。この逆止弁７０は、流路６８に設
けた内径が下方に広がる内径変化部と、この内径変化部
に設けたボール状の弁体とからなる。

【００２１】この切削油吐出機構６０は、板材押え１４
内に溜められた切削油を、次のようにタップ加工毎に微
量ずつ吐出する。すなわち、タップ加工に際して、板材
押え１４がラム５で下降させられ、押え片１４Ｂが板材
Ｗに接すると、その後は押え片１４Ｂが停止したまま、
弾性体３９を圧縮しながら板材押え本体１４Ａが下降す
る。切削油吐出機構６０のノズル側昇降体６１は、押え
片１４Ｂと共に、板材押え本体１４Ａに対して相対的に
上昇することになるが、供給側昇降体６２はノズル側昇
降体６１を付勢するばね部材６６よりも強いばね部材６
７で下降付勢されているため上昇しない。そのため、上
下の逆止弁７０，６５間の流路部分６４ａの容積が小さ
くなり、この間の流路部分６４ａに溜まっていた切削油
が、下側の逆止弁６５を押し開いて容積変化分だけノズ
ル６３から吐出される。吐出された切削油は、下側のタ
ップ４８に垂れ落ち、切削を円滑にする。

【００２２】タップ加工の終了後、板材押え１４が上昇
し、ノズル側昇降体６１と供給側昇降体６２の位置関係
が復帰すると、前記流路部分６４ａは元の容積に戻る
が、このとき、流路部分６４ａは負圧となるため、下側
の逆止弁６５は閉じ、上側の逆止弁７０が開いて板材押
え１４内に溜められている切削油を吸い込む。このよう
な切削油吐出動作が、タップ加工毎に行われる。供給側
昇降体６２の流路６８は、円筒部６２ａの下端面に開口
しているため、板材押え１４内の切削油の液位が低下し
ても、殆ど無くなるまで吐出が可能である。

【００２３】タップ加工時に、上記の切削油吐出の後、
ノズル６３は上昇するタップ４８に接して押し上げられ
る。このノズル６３の上昇により、ノズル側昇降体６１
が押し上げられ、ノズル側昇降体６１が供給側昇降体６
２の円筒部上底面に当たると、その後はばね部材６７に
抗して供給側昇降体６２も上昇する。この供給側昇降体
６２の上昇を利用してタップ４８の折損を検出するタッ
プ折損検出装置７４が、ラム位置の近傍に設けられてい
る。

【００２４】タップ折損検出装置７４は、ロッド状のド
ッグ７１と、これを検出する近接スイッチ等のセンサ７
２とを備え、ドッグ７１は板材押え１４における供給側
昇降体６２の上端に、板材押え本体１４Ａの側方へ突出
させて取付けられている。センサ７２はセンサ取付部材
７３に設置されており、センサ取付部材７３は、ラムガ
イド１１を介してフレーム１に固定されている。センサ
７２は、タップ加工に伴って前記ドッグ７１が上下に通
過する中間の所定の高さに配置してある。

【００２５】このタップ折損検出装置７４は、次のよう
に折損を検出する。すなわち、板材押え１４は、ラム５
が上昇端にあるとき、図９（Ａ）に実線で示す位置にあ
り、ドッグ７１はセンサ７２よりも上方に位置してい
る。タップ加工の開始に際して、板材押え１４がラム５
で下降させられると、ドッグ７１は、同図に鎖線で示す
ようにセンサ７２を通過してセンサ７２よりも下方に位
置する。したがって、センサ７２は、前記の通過時にオ
ンになり、その後に再度オフになる。この状態でタップ
加工が行われ、タップ加工が進行すると、上記のように
タップ４８でノズル６３が押し上げられる。タップ完了
状態になると、ドッグ７１は同図に破線で示すようにセ
ンサ７２に再度対応する高さとなり、センサ７２が再度
オンとなる。タップ４８が折損している場合は、ノズル
６３の押し上げが十分な高さまで行われず、あるいは全
く行われず、センサ７２の再度のオン信号が得られな
い。そのため、この再度のオン信号があるか否かで、タ
ップ４８の折損の有無が検出できる。

【００２６】上記構成の動作を説明する。テーブル装置
４上の板材Ｗに孔加工およびバーリング部ａ（図７
（Ａ））等の成形加工が終わった後、タップ加工が行わ
れる。タンプ加工に際しては、使用すべき径およびリー
ドのタップ４８の取付けられたタップ保持具１５がラム
５の位置に来るようにタレット２，３を回転させ、この
後、ギヤ係脱機構５２のシリンダ装置５３を作動させて
駆動ギヤ２４を上昇させ、タップ保持具台１９の第１ギ
ヤ２１に噛み合わせる。この噛み合わせ動作に伴って、
第１ギヤ２１の回転止めレバー５５による回転止めが解
除される。この後、サーボモータ７によりラム５を下降
させ、板材押え１４で板材Ｗを押える。このとき、板材
押え動作に伴って、前記のように板材押え１４のノズル
６３から切削油がタップ４８上に滴下される。

【００２７】板材Ｗが押えられると、タップ駆動モータ
２６を駆動し、その駆動ギヤ２４からタップ保持具１５
に回転を伝達して前記のようにタップ４８を上昇させな
がら回転させ、板材Ｗにタップ加工を行う。このタップ
加工は、板材Ｗに下面側から行われるため、図７のよう
に上向きに成形加工されたバーリング部ａにタップ加工
する場合に、板材製品の表面となる下面に、タップ加工
に伴うバリが形成されることが防止される。また、この
タップ加工は、ラム位置で行われるため、タップ加工と
パンチ加工とで板材送り量にオフセットを設ける必要が
なく、制御や加工プログラムの作成が容易である。

【００２８】タップ加工が終了すると、タップ駆動モー
タ２６を逆回転させてタップ４８を板材Ｗから回転させ
ながら下方へ抜き出し、板材押え１４を上昇復帰させ
る。タレット２，３を回転させるときは、ギヤ係脱機構
５２で駆動ギヤ２４を第１ギヤ２１から下方へ外す。こ
のギヤ係脱機構５２の噛み合い解除動作に伴い、回転止
め解除手段５８による回転止めレバー５５の保持が解除
され、回転止めレバー５５がばね部材５７の付勢で復帰
して第１ギヤ２１の歯に係合する。このため、タップ保
持具１５が非使用時に不測に回転することがなく、次に
駆動ギヤ２４を噛み合わせるときに、噛み合いを円滑に
行うことができる。なお、タップ駆動モータ２６は、タ
ップ加工の終了後にタップ４８を下降位置に戻すとき
に、第１ギヤ２１の歯の間が回転止めレバー５５と対応
する所定の回転位相で停止させる。

【００２９】

【発明の効果】この発明のタレットパンチプレスは、下
タレットの一部に、回転伝達を受けてタップを回転させ
ながら鉛直方向に移動させるタップ保持具を配置し、前
記タップ保持具に回転を与えるタップ駆動装置を設けた
ため、パンチ加工とタップ加工とを同じテーブル上で行
え、しかもバリが製品の問題とならないように下方から
のタップ加工が行える。請求項２の発明によると、下タ
レットの複数のステーションにそれぞれ種類の異なるタ
ップを保持したタップ保持具を配置し、前記タップ駆動
装置は前記タップ保持具のうち、パンチ駆動用のラムの
直下に位置したタップ保持具に回転を伝えるものとした
ため、タップ加工とパンチ加工とでオフセットを設ける
ことを不要とでき、また複数種のタップ加工が簡易な構
成で行える。請求項３の発明によると、切削油を溜めた
板材押えを上タレットに設け、この板材押えは、ラムで
昇降駆動されるものであって、板材への押し付け動作に
伴い切削油を吐出する切削油吐出機構を有するものとし
たため、別に駆動源を必要とすることなく、下方からの
タップ加工時における板材の浮き上がり防止と、切削油
の供給との両方が行える。請求項４の発明によると、タ
ップ保持具の配置された下タレットのステーションと対
応する上タレットのステーションに、下タレットのステ
ーションにあるタップの折損検出をする板材押えを設け
たため、簡単な構成でタップの折損検出が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかるタレットパンチ
プレスの側面図である。

【図２】同タレットパンチプレスの部分拡大破断側面図
である。

【図３】下タレットの平面図である。

【図４】タップ保持具とタップ駆動装置との関係を示す
概略平面図である。

【図５】（Ａ）はタップ保持具台の拡大破断平面図、
（Ｂ）は同拡大破断側面図である。

【図６】タップ保持具台の正面図である。

【図７】タップ加工例の説明図である。

【図８】タップ保持具の拡大断面図である。

【図９】（Ａ）は板材押えの拡大断面図、（Ｂ）はその
一部をさらに拡大した断面図である。

【符号の説明】

１…フレーム２６…タップ駆動モー
タ２…上タレット３０…ギヤ付き筒３…下タレット３５…固定部材５…ラム４５…送りねじ６…パンチ駆動機構４７…チャック１２…パンチ金型４８…タップ１３…ダイ金型４９…ナット１４…板材押え５２…ギヤ係脱機構１４Ａ…板材押え本体５５…回転止めレバ
ー１４Ｂ…押え片５８…回転止め解除
手段１５…タップ保持具６０…切削油吐出機
構１５Ａ…回転側保持具本体６３…ノズル１５Ｂ…固定側保持具本体６５…逆止弁１６…タップ駆動装置６９…連通部材１９…タップ保持具台７０…逆止弁２０…伝達機構Ｓ…ステーション２４…駆動ギヤＷ…板材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下タレットの各ステーションにパンチ
金型およびダイ金型を設置したタレットパンチプレスに
おいて、下タレットの一部に、回転伝達を受けてタップ
を回転させながら鉛直方向に移動させるタップ保持具を
配置し、前記タップ保持具に回転を与えるタップ駆動装
置を設けたタレットパンチプレス。
【請求項２】前記下タレットの複数のステーションに
それぞれ種類の異なるタップを保持したタップ保持具を
配置し、前記タップ駆動装置は前記タップ保持具のう
ち、パンチ駆動用のラムの直下に位置したタップ保持具
に回転を伝えるものとした請求項１記載のタレットパン
チプレス。
【請求項３】タップ保持具の配置された下タレットの
ステーションと対応する上タレットのステーションに、
切削油を溜めた板材押えを設け、この板材押えは、前記
ラムで昇降駆動されるものであって、板材への押し付け
動作に伴い切削油を吐出する切削油吐出機構を有するも
のとした請求項１または請求項２記載のタレットパンチ
プレス。
【請求項４】タップ保持具の配置された下タレットの
ステーションと対応する上タレットのステーションに、
下タレットのステーションにあるタップの折損検出をす
る板材押えを設けた請求項１または請求項２記載のタレ
ットパンチプレス。