JPH10109135A - 電池用端子の製造方法及びその装置 - Google Patents

電池用端子の製造方法及びその装置

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JPH10109135A
JPH10109135A JP8283316A JP28331696A JPH10109135A JP H10109135 A JPH10109135 A JP H10109135A JP 8283316 A JP8283316 A JP 8283316A JP 28331696 A JP28331696 A JP 28331696A JP H10109135 A JPH10109135 A JP H10109135A
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    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
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    • H01M50/561—Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 型鍛造のみで完成した製品に仕上げると共
に、鍛造時にスクラップが発生しない電池用端子の製造
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 鍛造品円柱素材または鋳造円柱素材を、
素材成形装置を使って両側端よりパンチを押し込み、円
錐形またはこれに近似した孔を左右孔の先端が近接した
状態であけて中間成形素材を作り、引続き端子部に見合
う孔型を有する固定ダイと環状リブを形成した取付け部
に見合う孔型を有する分割ダイと針状に先細り形状のパ
ンチからなる仕上げ成形装置の孔型に、前記中間成形素
材を挿入して据え込みして完成した製品に仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造品または鋳造
品の素材から鍛造工程により製品に仕上げるための電池
用端子の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電池用端子は、鉛または鉛合金からな
り、図１に示すように、円筒体の中央に形成したフラン
ジ５から片方には端子部１を、他方には複数の環状リブ
４を突設した取付け部２を形成し、かつ軸線上に貫通し
た極柱孔３を設けてなる。
【０００３】前記電池用端子は、従来ダイキャストなど
の鋳造により作られていた。近年、米国特許第４７７６
１９７号明細書に記載されているように、冷間プレスに
より鍛造品として作る方法が提案された。また、特開平
５−１６９１８２号公報には環状リブ以外を鍛造により
成形した後、環状リブを転造により形成して仕上げる方
法が提案されている。更に、特開平６−２０８８５０号
公報には、円柱素材から有底円筒を成形し、この有底円
筒を据え込みして製造する方法が提案されている。
【０００４】前者の米国特許第４７７６１９７号明細書
に記載された方法には、割型を使った鍛造のため、ばり
が発生する欠点があるとして、後者の特開平５−１６９
１８２号公報に記載された方法では、環状リブ以外を鍛
造により成形した後、環状リブを転造により形成して仕
上げるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記米国特許第４７７
６１９７号明細書に記載された鍛造により電池用端子を
作る方法であるが、電池用端子の形状に形成された鍛造
品には上下端面に余肉が存在しており、この余肉部分は
別工程により切断・除去して電池用端子に仕上げる必要
があり、また特開平５−１６９１８２号公報に記載され
た方法は、環状リブ以外を鍛造により成形し、環状リブ
を転造により仕上げるから工程並びに加工設備が増大す
る欠点がある。更に、特開平６−２０８８５０号公報に
記載された方法では、図２（Ａ）に示すように、別工程
により作られた有底円筒の素材６を、組立てられた固定
ダイ７と分割移動ダイ８の孔型に挿入し、図２（Ｂ）に
示すように、上方よりパンチ９を押し下げて素材６の孔
に挿入して加圧すると、素材６は孔型に沿って変形し、
電池用端子の形状ができるが、フランジ５部分は大きく
膨出するため、内側は肉不足によりひけ傷１０が発生す
る。また、素材底はパンチ９の先端により破断されスク
ラップ１１が生じる。このように、製品の品質に問題が
あり、また材料にむだが生じる欠点がある。
【０００６】本発明は、前記従来の製造方法並びに装置
に見られる問題点を排除し、型鍛造のみで完成した製品
に仕上げると共に、鍛造時にスクラップが発生しない電
池用端子の製造方法及びその装置を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１） 本発明の電池用端子の製造方法は、鍛造品円柱
素材または鋳造円柱素材を、素材成形装置を使って両側
端よりパンチを押し込み、円錐形またはこれに近似した
孔を左右孔の先端が近接した状態であけて中間成形素材
を作り、引続き端子部に見合う孔型を有する固定ダイと
環状リブを形成した取付け部に見合う孔型を有する分割
ダイと針状に先細り形状のパンチからなる仕上げ成形装
置の孔型に、前記中間成形素材を挿入して据え込みして
仕上げることを特徴とする。
【０００８】（２） また、前記（１）に記載した電池
用端子の製造方法において、中間成形素材を据え込みす
る際、テーパ形状で先端が針状からなるパンチの針状先
端部の上方位置に、固定ダイの孔型底に臨み上下方向に
昇降自在に設けたエゼクタスリーブの孔径に対応した円
周部を形成し、該円周部がエゼクタスリーブ孔の上端に
位置して孔を塞いだ状態で据え込みを行い、かつ据え込
み成形時に発生する余肉は分割ダイとパンチの間に形成
した余肉たまりに押し出され、分割ダイの後退時に切断
・除去することを特徴とする。
【０００９】（３） 更に、前記（１）または（２）に
記載した電池用端子の製造方法において、コイル状また
は棒状の長尺鍛造品線材を裁断して得た鍛造品円柱素材
を出発素材として使用することを特徴とする。
【００１０】（４） そして、本発明の電池用端子の製
造装置は、円柱素材を挿入するための孔型を設けた金型
の孔型の内奥に進退自在の蹴り出しスリーブと、該スリ
ーブ内に先端部を円錐形またはこれに近似した形状とし
た固定ダイピンを備えた固定ダイに、移動ホルダに支持
した押し込みパンチと円錐形またはこれに近似した形状
の孔あけパンチを対向してなり、円錐形またはこれに近
似した孔を両端側からあけ左右孔の先端が近接した状態
に設けた中間成形素材を作るための素材成形装置と、端
子部に見合う孔型を有する固定ダイと環状リブを形成し
た取付け部に見合う孔型を有する分割ダイと針状に先細
り形状で、針状先端部の上方位置にエゼクタスリーブの
孔を塞ぐための円周部を形成したパンチからなり、前記
中間成形素材を据え込みして製品を作るための仕上げ成
形装置からなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、先ず円柱素材から円錐
形またはこれに近似した孔を両端側からあけ左右孔の先
端が近接した状態に設けた中間成形素材を成形し、引続
き据え込み鍛造により電池用端子に直接仕上げて製品を
得る。
【００１２】中間成形素材の成形加工は、図３（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、円柱素材２２を挿入するための孔
型２３を設けた金型２４の孔型２３の内奥に進退自在の
蹴り出しスリーブ２５と、該スリーブ内に先端部を円錐
形またはこれに近似した形状とした固定ダイピン２６を
備えた固定ダイ２７に、パンチホルダ２８に支持した押
し込みパンチ２９と円錐形またはこれに近似した形状の
孔あけパンチ３０を対向した素材成形装置を使って、前
記孔型２３に円柱素材２２を挿入し押し込みパンチ２９
により内奥に押し込み、固定ダイピン２６により円錐形
またはこれに近似した孔３１ａをあけ｛図４（Ａ）｝、
引続き孔あけパンチ３０により孔３１ｂをあけ｛図４
（Ｂ）｝、左右両側の孔先端が近接した状態の中間成形
素材２０を成形する｛図４（Ｃ）｝。
【００１３】中間成形素材２０から電池用端子すなわち
製品２１を得るための仕上げ加工は、図６〜図８に示す
ように、端子部１に見合う孔型１７を有する固定ダイ１
２と環状リブ４を形成した取付け部２に見合う孔型１９
を有する分割ダイ１３ａ、１３ｂと針状に先細り形状
で、針状先端部１４ａの上方位置にエゼクタスリーブ１
５の孔を塞ぐための平行部１４ｂを形成したパンチ１４
からなる仕上げ成形装置を使って、製品電池用端子に仕
上げる。
【００１４】前記仕上げ加工は、図６に示すように、分
割ダイ１３ａ、１３ｂを前進させて形成した製品成形用
の孔型１９に中間成形素材２０を挿入し、上方よりパン
チ１４を押し下げる。すると、針状先端部１４ａが両側
の孔３１ａと３１ｂの先端が対向して形成された薄肉部
分を突き破りパンチ１４が下降する。図７に示すよう
に、パンチ１４の平行部１４ｂがエゼクタスリーブ１５
の孔上端にはまり込んで孔を閉鎖した状態で据え込みが
行われ、材料は孔型の円周方向に流動し、端子部の孔型
１７及び取付け部の孔型１８が埋まり電池用端子の外形
ができると同時にパンチにより極柱孔が形成され据え込
みが終わった後、図８に示すように、分割ダイ１３ａ、
１３ｂを後退すれば、分割ダイ１３ａとパンチ１４の間
に形成された余肉溜まりに流入している余肉３２は、分
割ダイ１３ａの後退時に製品から切断・除去される。そ
して、ノックアウトピン１６を介してエゼクタスリーブ
１５を押し上げれば、完全な製品２１が取り出せる（製
品取り出し位置を２点鎖線で示す）。
【００１５】なお、鉛または鉛合金からなる円柱素材
は、所要寸法の鍛造品または鋳造品を、素材供給装置を
通して素材成形装置に送り中間成形素材を作ることがで
きるが、素材に鍛造品を使用する場合は、コイル状また
は棒状の長尺鍛造品線材を裁断して円柱素材を作る装置
を素材成形装置に付設して、円柱素材を連続的に作り素
材成形装置に供給することが望ましい。
【００１６】上記のごとく、円柱素材の両端から円錐形
またはこれに近似した孔を左右孔の先端が近接した状態
であけて中間成形素材を作り、これを据え込み鍛造する
ことにより、完全に仕上がった電池用端子を得ることが
でき、余肉等の不要部分を別工程により切断・除去する
必要がない。
【００１７】
【実施例】本発明を図面に基づいて説明する。図５は、
円錐形またはこれに近似した孔を両端側からあけ左右孔
の先端が近接した状態に設けた中間成形素材を作るため
の素材成形装置の一例を示すものである。図３（Ａ）に
示した固定ダイ２７を有する固定ダイ支持装置３５と図
３（Ｂ）に示した金型ホルダ２８を有し左右のガイド４
８により前後方向に進退自在のラム４７とを対向して機
台４９上に設ける。
【００１８】前記固定ダイ支持装置３５の前面に対し平
行に進退する切断ロッド３４の外端に設けたピン４４を
前記機台４９の側面に設けたガイド５０により、機台４
９の側面に沿って平行して移動可能に設けたカム板３７
の切断用溝カム３８にはめ、ロッド先端には固定ダイ支
持装置３５に設けた固定ナイフ４０と協同して線材３３
の裁断を行なう丸刃ナイフ３９を突設し、また線材３３
の先端を係止し丸刃ナイフ３９により切断される素材の
長さを一定に保つための線当たり３６を設ける。
【００１９】一方、ラム４７の後方位置でラムの進退方
向に対し直角方向に設け、図示しない駆動モータにより
回転するクランクシャフト４５に設けたクランク４６と
ラム４７の後端との間をクランク４６に軸支したクラン
クロッド４６ａで結合する。また、クランク４６の端部
には駆動歯車４３が設けられ、機台４９の側面に設けた
クランク用大歯車４２と噛み合っており、クランク用大
歯車４２と前記カム板３７との間をクランクロッド４１
で連結する。
【００２０】前記装置において、固定ナイフ４０に案内
され送りローラ５１により送られる線材３３は、先端が
線当たり３６に接触したとき丸刃ナイフ３９により切断
し、切断された円柱素材は固定ダイ３５の孔型２３位置
に押し出される。するとクランク４６によりラム４７に
取着されたパンチホルダ２８が前進して、先ず押し込み
パンチ２９により円柱素材２２が押し込まれ、図４に示
す要領で固定ダイピン２６と孔あけパンチ３０により孔
３１ａ、３１ｂがあけられた中間成形素材２０が得られ
る。
【００２１】そして、前記中間成形素材２０は、図示し
ない素材フィーダを介して仕上げ成形装置に送られる。
この仕上げ成形装置は、基本的に汎用のプレス装置を利
用できる。その仕上げ成形装置に図６に示す固定ダイ１
２と分割ダイ１３ａ、１３ｂからなる金型が装置されて
いる。
【００２２】前記装置において、分割ダイ１３ａ、１３
ｂを前進させて形成した製品成形用の孔型１９に中間成
形素材２０を挿入し、上方よりパンチ１４を押し下げ
る。すると、針状先端部１４ａが両側の孔３１ａと３１
ｂの先端が対向して形成された薄肉部分を突き破りパン
チ１４が下降する。図７に示すように、パンチ１４の平
行部１４ｂがエゼクタスリーブ１５の孔上端にはまり込
んで孔を閉鎖した状態で据え込みが行われ、材料は孔型
の円周方向に流動し、端子部の孔型１７及び取付け部の
孔型１８が埋まり電池用端子の外形ができると同時にパ
ンチにより極柱孔が形成され。据え込みが終わった後、
図８に示すように、分割ダイ１３ａ、１３ｂを後退すれ
ば、分割ダイ１３ａとパンチ１４の間に形成された余肉
溜まりに流入している余肉３２は、分割ダイ１３ａの後
退時に製品から切断・除去される。そして、ノックアウ
トピン１６を介してエゼクタスリーブ１５を押し上げれ
ば、完全な製品２１が取り出せる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、円柱素材の両端から円
錐形またはこれに近似した孔を左右孔の先端が近接した
状態であけて中間成形素材を据え込み鍛造することによ
り、完成した電池用端子に仕上げることができ、切断加
工等の仕上げのための後工程が不要で、製造工程を簡素
化できるとともに、スクラップ等の発生がないので材料
の節減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】左半部は破断して電池用端子の全体を示す正面
図である。
【図２】従来の有底円筒素材を据えこみ鍛造して電池用
端子を成形する方法の一例を示す説明図で、（Ａ）は据
え込み前の状態、（Ｂ）は据え込み後の状態を示す。
【図３】素材成形装置における中間成形素材を成形する
ための金型要部を示す説明図で、（Ａ）は固定ダイの要
部断面図、（Ｂ）はパンチホルダの側面図である。
【図４】図３の金型により中間成形部材を成形する際の
要領を示す説明図で、（Ａ）は押し込みパンチで円柱素
材を押し込んだ状態、（Ｂ）は孔あけパンチで孔を開け
た状態、（Ｃ）は成形された中間成形素材を押し出した
状態である。
【図５】中間成形素材を作るための素材成形装置の一例
における要部を示す説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図である。
【図６】中間成形素材から電池用端子の完成品を形成す
るための据え込み鍛造用金型の要部を示す説明図であ
る。
【図７】図６の据え込み鍛造用金型で据え込みを終わっ
た状態の説明図である。
【図８】図７の状態から分割ダイを左右に後退させた状
態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 端子部 ２ 取付け部 ３ 極柱孔 ４ 環状リブ ５ フランジ ６ 素材 ７ 固定ダイ ８ 分割移動ダイ ９ パンチ １０ ひけ傷 １１ スクラップ １２ 固定ダイ １３ａ、１３ｂ 分割ダイ １４ パンチ １４ａ 針状先端部 １４ｂ 平行部 １５ エゼクタスリーブ １６ ノックアウトピン １７ 端子部孔型 １８ 取付け部孔型 １９ 孔型 ２０ 中間成形素材 ２１ 製品 ２２ 円柱素材 ２３ 孔型 ２４ 金型 ２５ 蹴り出しスリーブ ２６ 固定ダイピン ２７ 固定ダイ ２８ パンチホルダ ２９ 押し込みパンチ ３０ 孔あけパンチ ３１ａ、３１ｂ 孔 ３２ 余肉 ３３ 線材 ３４ 切断ロッド ３５ 固定ダイ支持装置 ３６ 線当たり ３７ カム板 ３８ 切断用溝カム ３９ 丸刃ナイフ ４０ 固定ナイフ ４１ クランクロッド ４２ クランク用大歯車 ４３ 駆動歯車 ４４ ピン ４５ クランクシャフト ４６ クランク ４６ａ クランクロッド ４７ ラム ４８、５０ ガイド ４９ 機台 ５１ 送りローラ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鍛造品円柱素材または鋳造円柱素材を、
    素材成形装置を使って両側端よりパンチを押し込み、円
    錐形またはこれに近似した孔を左右孔の先端が近接した
    状態であけて中間成形素材を作り、引続き端子部に見合
    う孔型を有する固定ダイと環状リブを形成した取付け部
    に見合う孔型を有する分割ダイと針状に先細り形状のパ
    ンチからなる仕上げ成形装置の孔型に、前記中間成形素
    材を挿入して据え込みして仕上げることを特徴とする電
    池用端子の製造方法。
  2. 【請求項２】 中間成形素材を据え込みする際、テーパ
    形状で先端が針状からなるパンチの針状先端部の上方位
    置に、固定ダイの孔型底に臨み上下方向に昇降自在に設
    けたエゼクタスリーブの孔径に対応した円周部を形成
    し、該円周部がエゼクタスリーブ孔の上端に位置して孔
    を塞いだ状態で据え込みを行い、かつ据え込み成形時に
    発生する余肉は分割ダイとパンチの間に形成した余肉た
    まりに押し出され、分割ダイの後退時に切断・除去する
    ことを特徴とする請求項１記載の電池用端子の製造方
    法。
  3. 【請求項３】 コイル状または棒状の長尺鍛造品線材を
    裁断して得た鍛造品円柱素材を出発素材として使用する
    ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電池用
    端子の製造方法。
  4. 【請求項４】 円柱素材を挿入するための型孔を設けた
    金型の孔型の内奥に進退自在の蹴り出しスリーブと、該
    スリーブ内に先端部を円錐形またはこれに近似した形状
    とした固定ダイピンを備えた固定ダイに、移動ホルダに
    支持した押し込みパンチと円錐形またはこれに近似した
    形状の孔あけパンチを対向してなり、円錐形またはこれ
    に近似した孔を両端側からあけ左右孔の先端が近接した
    状態に設けた中間成形素材を作るための素材成形装置
    と、端子部に見合う孔型を有する固定ダイと環状リブを
    形成した取付け部に見合う孔型を有する分割ダイと針状
    に先細り形状で、針状先端部の上方位置にエゼクタスリ
    ーブの孔を塞ぐための円周部を形成したパンチからな
    り、前記中間成形素材を据え込みして製品を作るための
    仕上げ成形装置からなる電池用端子の製造装置。
JP28331696A 1996-10-03 1996-10-03 電池用端子の製造方法及びその装置 Expired - Lifetime JP3863606B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100729452B1 (ko) 2005-10-10 2007-06-18 홍성결 전지 양극핀 제조 장치 및 제조 방법
KR100741049B1 (ko) * 2007-04-17 2007-07-20 홍성결 전지 양극핀 제조 장치 및 제조 방법
KR101131930B1 (ko) 2010-02-09 2012-04-03 정진현 이차전지용 단자 제조 방법

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