KR910005540B1 - 전자식 라이타의 압전소자에 있어서 타격해머의 제조방법 - Google Patents
전자식 라이타의 압전소자에 있어서 타격해머의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명인 제조방법을 공정별로 나타낸 공정도로서,
a도는 제1공정을 나타내는 횡단면도.
b도는 제2공정을 나타내는 횡단면도.
c도는 제3공정을 나타내는 종단면도.
d도는 제4공정을 나타내는 종단면도.
e도는 제5공정을 나타내는 종단면도.
f도는 제6공정을 나타내는 종단면도.
g도는 제7공정을 나타내는 종단면도.
h도는 제8공정을 나타내는 종단면도.
i도는 제9공정을 나타내는 종단면도.
j도는 제10공정을 나타내는 종단면도.
k도 제11공정을 나타내는 종단면도.
l도는 제12공정을 나타내는 종단면도.
제2도는 제1도에 도시한 공정에 따라 가공되는 소재의 외형을 나타낸 순서도.
제3도는 본 발명의 제조방법에 의하여 제조된 타격해머의 사용 상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스토퍼 3' : 절단공
5 : 제1금형 6 : 제2금형
10 : 제1핀공 11, 21, 31 : 소공
13, 23, 33 : 추출핀 20 : 제2핀공
30 : 제3핀공 40 : 상부다이
41 : 경사부 42 : 축소공
50 : 하부다이
본 발명은 전자식 라이타에 부분품으로 들어가는 압전소자에 내장되는 금속제 타격해머의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 압전소자를 사용하여 착화가 이루어지도록 하는 전자식 라이타에 있어서, 압전소자에 필수적으로 내장되는 타격해머는 작동시 압전소자에 순간적으로 충격을 가하여 발생된 고전압을 불꽃방전시켜 착화가 이루어지도록 구성되어 있는 바, 여기에서 부품으로 사용되는 타격해머는 종래에도 여러가지 방식으로 제조하여 사용되고 있다.
이들 종래의 제조방법은 타격해머 몸체엔 핀공을 드릴링 가공하여 뚫고 외부로부터 별도로 제작된 고정핀을 상기 핀공에 압입 고정하여 제조하는 방식과 다이캐스팅에 의하여 일체형으로 제조하는 방식이 주종을 이루고 있다.
전술한 제조방법중 전자는 몸체와 핀을 절삭가공과 드릴링가공을 거쳐 별도로 제작하여 서로 결합고정하는 공정을 거쳐야 하므로 제작시 생산성이 크게 낮고 제작단가가 상승하는 요인이 되어 왔으며, 별도 제작시 부품이 소형인 관계로 가공이 용이하지 않아 특히 드릴링가공에 있어서는 정확한 위치에 수직핀공을 뚫기가 어려워 제품의 불량율이 높았고 핀과 타격해머 몸체의 결합부위가 취약한 관계로 힘을 항상 받게되는 타격해머로서는 사용시 핀과 몸체가 서로 분리이탈되어 제기능을 발휘할 수 없게되는 한편 사용수명이 크게 저하되는 문제점이 있다.
후자 경우에 있어서는, 통상 다이캐스팅에 의한 제작시 재료에 첨가되는 미량의 아연으로 인하여 제작이후 사용이 대기중에 함유된 습기와 반응, 부식되는 현상이 발생하여 사용수명이 저하되는 단점과 다이캐스팅 가공 후엔 반드시 부품의 외면에 나타나는 불균일한 소정부위에 대하여 펀치 가공과 같은 마무리가공이 이루어져야만 하므로 생산성이 양호하지 못한 문제점이 있으며, 실제로 다이캐스팅에 의한 제작방법은 제작단가가 비싸기 때문에 적용하기가 힘든 문제점이 제기되고 있다.
본 발명은 이와 같은 종래기술이 가지고 있는 제반 문제점 및 단점을 해소하고자 인출된 것으로서, 다음과 같은 목적을 갖는다.
본 발명의 주목적은 종래의 복잡하고 비정교한 절삭가공과 조립공정을 개선하여 일련의 연속적인 일괄공정에 의하여 제품이 완성되는 소성가공을 채택하여 간단하게 타격해머의 제조가 이루어질 수 있는 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래의 제품이 갖는 가공부의 비정밀성과 조립공정의 번잡성 및 타격해머의 사용시 발생되는 분리이탈현상을 배제하고 소성가공에 의한 가공부의 정확성과 사용수명을 크게 연장시킬 수 있는 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 타격해머 제조시 발생되는 과도한 제작비용이나 생산성이 저하요소를 배제하여 보다 저렴한 제작가 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 제조방법을 제공하는데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 타격해머의 소재로 이용되는 금속, 예를 들면 연강, 반경강 등이 상온에서도 냉간소성가공이 가능하다는 기초이론에 근거를 두고 연속된 일련의 소성가공을 행하여 환봉소재를 소성길이 만큼 절단하고 소경부 및 양돌출단부를 형성하는 연속된 일괄공정으로 이루어진다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 기술하고자 한다.
제1도는 금형을 중심으로 하여 도시된 본 발명에 의한 제조공정도로서 제1a, b는 횡단면도를 나타내고, 제1c~l는 종단면도를 각각 나타낸다.
여기에서 도시된 구성부재 이외의 기계구성은 이미 통상의 단조형성기계로서 알려져 있으므로 도시를 생략하였다.
도시되어 있는 바와 같이, 제조장치의 요부는 본 출원인의 선출원인 특허출원 제88-259호인 ＂밸브축심의 제조방법 및 장치＂에 기재되어 있는 바와 같이 스토러(1), 절단펀치(2), 절단공(3')이 형성된 절단다이(3) 및 소재지지구(4)는 동일한 구성을 가지고 있으되, 단지 제1금형(5) 및 제2금형(6)의 내부구조가 상이한 정도이다.
제1금형(5)은 제1핀공(10), 제2핀공(20) 및 제3핀공(30)을 가지고 있으되, 소공(11)이 형성된 제1핀공(10)에는 스프링(12)이 탄지되어 있는 추출핀(13)이 끼워지고 후부타격공(14)이 형성되어 추출핀(13)이 소공(11) 내부에서 왕복운동이 가능하게 설치되고, 소공(21)이 형성된 제2핀공(20)에는 스프링(22)이 탄지되어 있는 추출핀(23)이 끼워지고 후부타격공(24)이 형성되어 추출핀(23)이 소공(21) 내부에서 왕복운동이 가능하게 설치되며, 이때, 소공(21)의 선단에는 상,하부 경사요홈(25,26)이 각각 형성되는 한편, 소공(31)이 형성된 제3핀공(30)에는 스프링(32)이 탄지되어 있는 추출핀(33)이 끼워지고 후부타격공(34)이 형성되어 추출핀(33)이 소공(31) 내부에서 왕복운동이 가능하게 설치되며 이때 소공(31)의 선단에는 상,하부 수직요홈(35,36)이 각각 형성되어 이루어진다.
제2금형(6)은 상부다이(40)와 하부다이(50)가 각각 끼워 설치되어 이루어지되, 상부다이(40)는 입구에 경사부(41)가 형성된 축소공(42)이 뚫려지고 하부다이(50)는 상,하수직요홈(51,52), 대공(53) 및 소공(54)이 중심에 형성되어 이루어진다.
미설명부호로서, 60은 압전소자, 61은 스프링, 101은 경사부, 102는 축경부, 103 및 103'는 반원추형돌부, 104 및 104'는 돌출부, 105 및 105'는 원통형돌부, A는 환봉소재, B,C,D 및 E는 가공된 소재, F는 완성품을 각각 나타낸다.
다음은 제1도 및 제2도를 참조하여 본 발명인 제조방법에 대하여 공정별로 나누어 상세히 알아보기로 한다.
제1a도는 제조공정 중 제1공정으로서 환봉소재(A)를 미도시된 인취로울러에 의하여 절단공(3')을 경유 소정거리만큼 떨어져 위치한 스토퍼(1)의 일측면에 접하도록 위치시키는 공정이다.
제1b도는 제2공정으로서 절단펀치(2)를 전진시켜 환봉소재(A)를 절단하면서 소재지지구(4)와 함께 절단된 소재(B)를 제1금형(5)에서 제1핀공(10)의 소공(11)과 제2금형(6)에서 상부다이(40)의 축소공(42)사이에 위치시키는 공정이다.
제1c도는 제3공정으로서 제1금형(5)을 전진가압시켜 제1금형(5)의 소공(11)에 소재(B)가 일부 삽입되면서 절단펀치(2)와 소재지지구(4)는 후퇴하고 제2금형(6)의 경사부(41)를 따라 축소공(42)에 다른 일부가 가압삽입되어 소재(B)를 제2도에 도시한 바와 같이 경사부(101) 및 축경부(102)가 성형된 소재(C)로 가공하는 공정이다.
제1d도는 제4공정으로서 소재(C)가 제2금형(6)에 내장된 상태를 유지하도록 추출핀(13)을 가압하면서 제1금형(5)을 후퇴시키는 공정이다.
이때 추출핀(13,23,33)은 한꺼번에 타격을 받아 함께 전진하게 된다.
제1f도는 제5공정으로서 제1핀공(10), 제2핀공(20) 및 제3핀공(30)의 내부에 위치한 추출핀(13,23,33)이 스프링(12,22,32)에 의하여 각각 원위치되고, 제1금형(5)을 상승시키면서 소재(C)와 제1금형(5)의 제2핀공(20)의 소공(21)을 서로 일치시키고 제1금형(5)을 전진가압하여 소재(C)가 제2도에 도시한 바와 같이 양측의 반원추형돌부(103,103')가 성형된 소재(D)가 가공하는 공정이다.
제1g도는 제6공정으로서, 제1금형(5)를 후퇴 하강시키면서 가공된 소재(D)를 제2금형(6)의 상부다이(40)로부터 추출하고 제1공정 및 제2공정을 거쳐 절단된 새로운 소재(B)를 소재지지구(4)와 함께 제1금형(5)의 소공(11)과 제2금형(6)의 상부다이(40)의 축소공(42)사이에 위치하도록 안내이동시키는 공정이다.
제1h도는 제7공정으로서, 추출핀(13,23,33)이 가압되며서 제1금형(5)을 후퇴시켜 소재(C,E)가 제2금형(6)에 내삽된 채로 제1금형(5)으로부터 추출되도록 하는 공정이다.
제1i도는 제9공정으로서, 제1금형(5)을 전진가압시켜 새로운 소재(B)는 전술한 바 있는 제3공정이 이루어져 소재(C)로 가공되면서 소재(D)는 제2금형(6)의 하부다이(50)에 가압삽입되어 제2도에 도시된 양측의 반원추 및 반원통형의 결합형태인 돌출부(104,104')가 성형된 소재(E)로 가공하는 공정이다.
제1h도는 제8공정으로서, 추출핀(13,23,33)은 스프링(12,22,32)의 탄성력에 의하여 원위치되고, 제1금형(5)은 상승되면서 제2핀공(20)과 상부다이(40)의 축소공(42) 및 제3핀공(30)과 하부다이(50)의 중심이 서로 일치하도록 하고 제1금형(5)이 전진가압되어 소재(C)는 전술한 제5공정이 수행되고 소재(E)는 제2금형(6)의 하부다이(50)에 가압삽입되어 제2도에 도시된 양측의 원통형돌부(105,105')가 각각 형성된 완성품(F)으로 가공되도록 하는 공정이다.
제1j도는 제10공정으로서, 제1금형(5)을 후퇴 및 하강시켜 제1핀공(10)과 상부다이(40)의 축소공(42) 및 제2핀공(20)과 하부다이(50)의 중심이 각각 서로 일치되게 하는 한편 새로운 소재(B)는 전술한 제1 및 제2공정이 수행되어 안내이동되는 공정이다.
제1k도는 제11공정으로써, 제1금형(5)이 전진가압되어 상기 제10공정의 소재(B) 및 소재(D)가 전술한 제7공정이 수행되어 소재(C) 및 소재(E)로 가공되는 공정이다.
제1l도는 제12공정으로써, 제1금형(5)이 후퇴하면서 추출핀(13,23,33)이 가압되어 소재(C,E)는 전술한 제8공정이 수행되고 완성품(F)은 제3핀공(30)으로부터 추출되어 장치의 하부로 낙하하게 되는 공정이다.
다음의 공정은 상기 공정중 제9공정 내지 제12공정이 계속적으로 수행되면서 반복적인 완성품(F)의 제조가 이루어진다.
제3도는 전술한 본 발명인 제조방법에 의해서 제조된 타격해머 완성품(F)을 사용하는 상태를 도시한 것으로서 압전소자(60)의 내부에 스프링(61)에 탄지된 채로 내장되어 종래와 같이 사용될 수 있음을 보여준다.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명인 타격해머의 제조방법은 종래의 복잡하고 비정교한 절삭가공과 조립공정을 개선하여 일련의 제1 내지 제12공정에 이르는 연속적인 일괄공정에 의하여 제품이 완성되는 소성가공을 채택함으로써, 타격해머가 간단하고 정교하게 제조가 이루어질 수 있고, 종래와 달리 양측의 원통형돌부(105,105')가 일체로 성형되어 사용시 분리 이탈현상을 완전히 배제할 수 있어 사용수명이 크게 연장될 수 있으며, 전공정이 자동적으로 이루어져 생산성이 크게 향상되고 보다 경제적으로 제조할 수 있는 우수한 발명인 것이다.
Claims (1)
- 환봉소재(A)를 인취로울러에 의하여 절단공(3')을 경유 소정거리만큼 떨어져 위치한 스토퍼(1)의 일측면에 접하도록 인취시키는 제1공정, 환봉소재(A)를 절단하고 제1금형(5)의 소공(11)과 제2금형(6)의 축소공(42) 사이에 절단된 소재(B)를 위치시키는 제2공정, 제1금형(5)을 전진가압시켜 제1금형(5)의 소공(11)에 소재(B)가 일부 삽입되면서 다른 일부는 경사부(41)를 따라 축소공(42)에 가압삽입되어 경사부(101) 및 축경부(102)가 성형된 소재(C)로 가공하는 제3공정, 추출핀(13)이 가압되어 소재(C)가 제2금형에 내장된 상태를 유지하도록 추출핀(13)을 가압하면서 제1금형(5)을 후퇴시키는 제4공정, 추출핀(13,23,33)이 원위치되고, 제1금형(5)을 상승시켜 소재(C)와 제1금형의 소공(21)을 서로 일치시키고 제1금형(5)을 전진가압시켜 소재(C)가 양측의 반원추형돌부(103,103')가 성형된 소재(D)로 가공하는 제5공정, 제1금형(5)을 후퇴 하강시키면서 가공된 소재(D)를 제2금형(6)의 상부다이(40)로부터 추출되고 상기 제1 및 제2공정을 거쳐 절단된 소재(B)를 소공(11)과 축소공(42)사이에 안내이동시키는 제6공정, 제1금형(5)을 전진가압시켜 새로운 상기 소재(B)는 상기 제3공정이 이루어져 소재(C)로 가공되면서, 상기 소재(D)는 제2금형(6)의 하부다이(50)에 가압삽입되어 돌출부(104,104')가 성형된 소재(E)로 가공하는 제7공정, 추출핀(13,23,33)이 가압되면서 제1금형(5)을 후퇴시켜 상기 소재(C,E)가 제2금형(6)에 내삽된채로 제1금형(5)으로부터 추출되는 제8공정, 추출핀(13,23,33)이 원위치되고, 제1금형(5)이 상승 및 전진가압되어 상기 소재(C)는 상기 제5공정이 수행되고 상기 소재(E)는 원통형돌부(105,105')가 형성된 완성품(F)으로 가공되는 제9공정, 제1금형(5)을 후퇴 하강시켜 제1핀공(10)과 축소공(42) 및 제2핀공(20)과 하부다이(50)의 중심이 각각 서로 일치되게 하고 새로운 소재(B)는 상기 제1 및 제2공정을 거쳐 안내이송되는 제10공정, 제1금형(5)이 전진가압되어 상기 제10공정의 소재(B) 및 소재(D)가 상기 제7공정이 수행되어 소재(C) 및 소재(E)로 가공되는 제11공정, 및 제1금형(5)이 후퇴하면서 추출핀(13,23,33)이 가압되어 상기 제11공정의 소재(C,E)는 상기 제8공정이 수행되고 완성품(F)은 제3핀공(30)으로부터 추출되는 제12공정의 일괄공정으로 이루어지되, 상기 공정후엔 상기 제9공정 내지 제12공정이 연속적으로 수행되어 완성품(F)이 반복적으로 제조되는 것을 특징으로 하는 전자식 라이타의 압전소자에 있어서 타격해머의 제조방법.
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1989
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