KR930009502B1 - 압전소자 타격용 타격해머의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

압전소자 타격용 타격해머의 제조방법

제 1 도는 본 발명인 제조방법을 공정별로 나타낸 공장도로서, (a)는 제 1 공정을 나타내는 횡단면도, (b)는 제 2 공정을 나타내는 종단면도, (c)는 제 3 공정을 나타내는 종단면도, (d)는 제 4 공정을 나타내는 종단면도, (e)는 제 5 공정을 나타내는 종단면도, (f)는 제 6 공정을 나타내는 종단면도, (g)는 제 7 공정을 나타내는 종단면도, (h)는 제 8 공정을 나타내는 종단면도, (i)는 제 9 공정을 나타내는 종단면도, (j) 는 제 10 공정을 나타내는 종단면도, (j)는 제 11 공정을 나타내는 종단면도.

제 2 도는 제 1 도에 도시한 공정에 따라 가공되는 소재로부터 완제품을 얻기까지의 외형을 나타내는 순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스토퍼 3′ : 절단공

5 : 제 1 금형 6 : 제 2 금형

10 : 제 1 핀공 11,21,31 : 소공

13,23,33 : 추출핀 20 : 제 2 핀공

30 : 제 3 핀공 40 : 상부다이

41 : 경사부 42 : 축소공

50 : 하부다이

본 발명은 전자식 라이타의 부분품인 압전소자를 타격하는 압전소자 타격용 타격해머의 제조방법에 관한 것이다.

통상 압전소자를 사용하여 착화시키는 전자식 라이타는 금속재의 타격해머를 이용하여 압전소자에 순간적으로 충격을 가하므로서 발생되는 고전압을 불꽃으로 방전시켜 착화가 이루어지도록 구성되어 있다.

상기한 타격해머를 제조하는 방법으로는 타격해머 몸체의 핀공을 드릴링가공하여 뚫고 위부로부터 별도로 제작된 고정핀을 상기 핀공에 압입공정하여 제조하는 방식과 다이케스팅에 의하여 일체형으로 제조하는 방식이 주종을 이루고 있다.

상기 제조방법중 전자는 타격해머 몸체와 고정핀을 선삭가공과 드릴링 가공을 거쳐 별도로 제작하여 서로 결합고정하는 공정을 거쳐야 하므로 제작시 생산성 및 작업 능률이 극히 저조하고 이에 따라 제작단가가 상승하는 요인이 되는 것이었다.

후자의 경우에 있어서는, 통상 다이캐스팅에 의한 제작시 재료에 첨가되는 미량의 아연으로 인하여 제작이후 사용시 대기중에 함유된 습기와 반응, 부식되는 현상이 발생하여 사용수명이 저하되는 단점과 다이캐스팅 가공후엔 반드시 부품의 외면에 나타나는 불균일한 소정부위에 대하여 변취가공과 같은 마무리 가공이 이루어져야만 하므로 생산성이 양호하지 못한 문제점이 있으며, 실제로 다이캐스팅에 의한 제작방법은 제작 단가가 비싸기 때문에 적용하기가 힘든 문제점이 제기되고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래기술이 가지고 있는 제반문제점 및 단점을 해소하기 위한 것으로서, 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 주목적은 종래의 복잡하고 비정교한 선삭가공과 조립공정을 개선하여 부분적인 일련의 연속 일괄공정에 의하여 제품이 완성되는 소성가공을 채택하므로서 가공부의 정확성이 제공되고 간단하게 타격해머의 제조가 이루어질 수 있도록한 압전소자 타격용 타격해머의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 타격해머 제조시 발생되는 과도한 제작비용이나 생산성의 저하요소를 배제하여 보다 저렴한 제작가 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 제조방법을 제공하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 타격해머의 소재로 이용되는 금속, 예를들면 연강, 반강등이 상온에서도 냉간소성 가공이 가능하다는 기초이론에 근거를 두고 연속된 일련의 소성가공을 행하여 환봉소재를 소정길이 만큼 절단하고 축경부, 경사부 및 수직단턱을 형성하는 연속된 일괄공정으로 이루어진다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 기술하고자 한다.

제 1 도는 금형을 중심으로하여 도시된 본 발명에 의한 제조공정도로서 제 1 a도는 횡단면도를 나타내고 제 1 도의 (b) 내지 (k)는 종단면도를 각각 나타낸다.

여기에서 도시된 구성부재이외의 기계구성은 이미 통상의 단조성형기계로서 알려져 있으므로 도시를 생략하였다.

제조장치의 요부는 본 출원인의 선출원인 특허출원 제88-259호인 "밸브축심의 제조방법 및 장치"에 기재 되어 있는 바와 같이 스토퍼(1), 절단펀치(2), 절단공(3')이 형성된 절단다이(3) 및 소재지지구(4)는 동일한 구성을 가지고 있으며, 단지 제 1 금형(5) 및 제 2 금형(6)의 내부구조가 상이한 정도이다.

제 1 금형(5)은 제 1 핀공(10), 제 2 핀공(20) 및 제 3 핀공(30)을 가지고 있으되, 소공(11)이 형성된 제 1 핀공(10)에는 스프링(12)이 탄지되어 있는 추출핀(13)이 끼워지고 후부타격공(14)이 형성되어 추출핀(13)이 소공(11)내부에서 왕복운동이 가능하게 설치되고, 소공(21)이 형성된 제 2 핀공(20)에는 스프링(22)이 탄지되어 있는 추출핀(23)이 끼워지고 후부타격공(24)이 형성되어 추출핀(23)이 소공(21) 내부에서 왕복운동이 가능하게 설치되며, 소공(31)이 형성된 제 3 핀공(30)에는 스프링(32)이 탄지되어 있는 추출핀(33)이 끼워지고 후부타격공(34)이 형성되어 추출핀(33)이 소공(31)내부에서 왕복운동이 가능하게 설치되며, 제 2 금형(6)은 상부다이(40)와 하부다이(50)가 각각 끼워 설치되어 이루어지되, 상부다이(40)는 입구에 경사부(41)가 형성된 축소공(42)이 뚫려지고 하부다이(50)는 축소공(51)이 중심에 형성되어 이루어진다.

미설명부호로서, 101은 경사부, 102는 축경부, 103은 수직단턱, 104는 핀공, 105는 고정핀이고 A는 환봉소재, B, C는 가공된 소재, D는 반제품을 각각 나타낸다.

다음은 제 1 도 및 제 2 도를 참조하여 본 발명인 제조방법에 대하여 공정별로 나누어 상세히 알아보기로 한다.

제 1a 도는 제조공정중 제 1 공정으로서 환봉소재(A)를 미도시된 인취로울러에 의하여 절단공(3')을 경유 소정거리만큼 떨어져 위치한 스토퍼(1)의 일측면에 접하도록 위치시킨후 절단펀치(2)를 전진시키면 환봉소재(A)가 소재지지구(4)에 의해 지지된 상태에서 절단하고 이 절단된 소재(B)를 제 1 금형(5)에서 제 1 핀공(10)의 소공(11)과 제 2 금형(6)에서 상부다이(40)의 축소공(42) 사이에 위치시키는 공정이다.

제 1b 도는 제 2 공정으로서, 제 1 금형(5)를 전진가압시켜 제 1 금형(5)의 소공(11)에 소재(B)가 일부 삽입되면서 절단펀치(2)와 소재지지구(4)는 후퇴하고 제 2 금형(6)의 경사부(41)를 따라 축소공(42)에 다른 일부가 가압삽입되어 소재(B)를 제 2 도에 도시한 바와 같이 경사부(101) 및 축경부(102)가 성형된 소재(C)로 가공하는 공정이다.

제 1c 도는 제 3 공정으로서, 소재(C)가 제 2 금형(6)에 내장된 상태를 유지하도록 추출핀(13)을 가압하면서 제 1 금형(5)을 후퇴시키는 공정이다. 이때 추출핀(13,23,33)은 한꺼번에 타격을 받아 함께 전진하게 된다.

제 1d 도는 제 4 공정으로서, 제 1 핀공(10), 제 2 핀공(20) 및 제 3 핀공(30)의 내부에 위치한 추출핀(13,23,33)이 스프링(12,22,32)에 의하여 각각 원위치되고, 제 1 금형(5)을 상승시키면서 소재(C)와 제 1 금형(5)의 제 2 핀공(20)의 소공(21)이 서로 일치되게 제 1 금형(5)을 전진가압시키는 공정이다.

제 1 e도는 제 5 공정으로서, 제 1 금형(5)을 후퇴하강시키면서 가공된 소재(C)를 제 2 금형(6)의 상부다이(40)로부터 추출하고 제 1 공정 및 제 2 공정을 거쳐 절단된 새로운 소재(B)를 소재지지구(4)와 함께 제 1 금형(5)의 소공(11)과 제 2 금형(6)의 상부다이(40)의 축소공(42) 사이에 위치하도록 안내이동시키는 공정이다.

제 1f 도는 제 6 공정으로서, 제 1 금형(5)을 전진가압시켜 새로운 소재(B)는 전술한 바 있는 제 2 공정이 이루어져 소재(C)로 가공되면서 제 1 금형(5)의 소공(21)에 삽입된 소재(C)는 제 2 금형(6)의 하부다이(50)에 가압삽입되어 제 2 도에 도시된 수직단턱(103)이 성형된 반제품(D)으로 가공하는 공정이다.

제 1g 도는 제 7 공정으로서, 추출핀(13,23,33)이 가압되면서 제 1 금형(5)을 후퇴시켜 소재(C)와 반제품(D)이 제 2 금형(6)에 내삽된 채로 제 1 금형(5)으로부터 추출되도록 후퇴시키는 공정이다.

제 1h 도는 제 8공정으로서, 추출핀(12, 23, 33)은 스프링(12, 22, 32)의 탄성력에 의하여 원위치되고, 제 1 금형(5)은 상승되면서 제 2 핀공(20)과 상부다이(40)의 축소공(42) 및 제 3 핀공(30)과 하부다이(50)의 중심이 서로 일치하도록 제 1 금형(5)이 전진가압시키는 공정이다.

제 1i 도는 제 9 공정으로서, 제 1 금형(5)을 후퇴 및 하강시켜 제 1 핀공(10)과 상부다이(40)의 축소공(42) 및 제 2 핀공(20)과 하부다이(50)의 중심이 각각 서로 일치되게 하는 한편 새로운 소재(B)는 전술한 제 1 공정이 수행되어 안내이동되는 공정이다.

제 1j 도는 제 10 공정으로서, 제 1 금형(5)이 전진가압되어 상기 제 9 공정의 소재(B) 및 소재(C)가 전술한 제 6 공정이 수행되어 소재(C) 및 반제품(D)로 가공되는 공정이다.

제 1k 도는 제 11공정으로서, 제 1 금형(5)이 후퇴하면서 추출핀(13,23,33)이 가압되어 소재(C)와 반제품(D)은 전술한 제 7 공정이 수행되고 반제품(D)은 제 3 핀공(30)으로부터 추출되어 장치의 하부로 낙하하게 되는 공정이다.

다음의 공정은 상기 공정중 제 8 공정 내지 제 11 공정이 계속적으로 수행되면서 반복적인 반제품(D)의 제조가 이루어진다.

상기한 순차적 공정에 의해 제조된 반제품(D)인 타격해머몸체에 드릴링하여 핀공(104)을 뚫고 이 핀공(104)에 고정핀(105)을 압입고정하므로서 완제품의 타격해머를 얻는 것이다.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명인 타격해머의 제조방법은 종래의 복잡하고 비정교한 선삭가공을 개선하여 일련의 제 1 내지 제 11 공정에 이르는 연속적인 일괄공정에 의하여 반제품인 타격해머몸체가 완성되는 소성가공을 채택하므로서, 타격해머가 간단하고 정교하게 제조가 이루어질 수 있고, 생산성이 크게 향상되고 보다 경제적으로 제조할 수 있는 우수한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 환봉소재(A)를 인취로울러에 의하여 절단공(3')을 경유 소정거리만큼 떨어져 위치한 스토퍼(1)의 일측면에 접하도록 인취시킨후, 환봉소재(A)를 절단하고 제 1 금형(5)의 소공(11)과 제 2 금형(6)의 축소공(42) 사이에 절단된 소재(B)를 위치시키는 제 1 공정, 제 1 금형(5)을 전진가압시켜 제 1 금형(5)의 소공(11)에 소재(B)가 일부삽입되면서 다른 일부는 경사부(41)를 따라 축소공(42)에 가압삽입되어 경사부(101) 및 축경부(102)가 성형된 소재(C)로 가공하는 제 2 공정, 추출핀(13)이 가압되어 소재(C)가 제 2 금형에 내장된 상태를 유지하도록 추출핀(13)을 가압하면서 제 1 금형(5)을 후퇴시키는 제 3 공정, 추출핀(13,23,33)이 원위치되고 제 1 금형(5)을 상승시켜 소재(C)와 제 1 금형의 소공(21)이 서로 일치되게 제 1 금형(5)을 전진가압시키는 제 4 공정, 제 1 금형(5)을 후퇴하강시키면서 가공된 소재(C)를 제 2 금형(6)의 상부다이(40)로부터 추출하고 상기 제 1 공정을 거쳐 절단된 소재(B)를 소공(11)과 축소공(41) 사이에 안내이동시키는 제 5 공정, 제 1 금형(5)을 전진가압시켜 새로운 상기 소재(B)는 상기 제 2 공정이 이루어져 소재(C)로 가공되면서 상기 제 1 금형(5)의 소공(21)에 삽입된 소재(C)는 제 2 금형(6)의 하부다이(50)에 가압삽입되어 수직단턱(103)이 성형된 반제품(D)으로 가공하는 제 6 공정, 추출핀(13,23,33)이 가압되면서 제 1 금형(5)을 후퇴시켜 상기 소재(C)와 반제품(D)이 제 2 금형(6)에 내삽된 채로 제 1 금형(5)으로부터 추출되는 제 7 공정, 추출핀(13,23,33)이 원위치되고 제 1 금형을 상승시켜 제 2 핀공(20)과 상부다이(40)의 축소공(42) 및 제 3 핀공(30)과 하부다이(50)의 중심이 서로 일치되도록 제 1 금형(5)을 전진가압시키는 제 8 공정, 제 1 금형(5)을 후퇴하강시켜, 제 1 핀공(10)과 축소공(42) 및 제 2 핀공(20)과 하부다이(50)의 중심이 각각 서로 일치되게 하고 새로운 소재(B)는 상기 제 14공정을 거쳐 안내이송되는 제 9 공정, 제 1 금형(5)이 전진가압되어 상기 제 9 공정의 소재(B) 및 소재(C)가 상기 제 6 공정이 수행되어 소재(C) 및 반제품(D)으로 가공되는 제 10 공정, 및 제 1 금형(5)이 후퇴하면서 추출핀(13,23,33)이 가압되어 상기 제 10 공정의 소재(C)와 반제품(D)은 상기 제 7 공정이 수행되고 반제품(D)은 제 3 핀공(30)으로부터 추출되는 제 11 공정의 일괄공정으로 이루어지되, 상기 공정후엔 상기 제 8 공정 내지 제 11 공정이 연속적으로 수행되어 반제품(D)이 반복적으로 제조한 다음 반제품(D)인 타격해머몸체에 핀공(104)을 천공하고 이 핀공(104)에 고정핀(105)을 압입고정하여 완제품인 타격해머가 제조되는 것을 특징으로 하는 압전소자 타격용 타격해머의 제조방법.

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