JPH10104922A - トナー補給容器 - Google Patents
トナー補給容器Info
- Publication number
- JPH10104922A JPH10104922A JP8256064A JP25606496A JPH10104922A JP H10104922 A JPH10104922 A JP H10104922A JP 8256064 A JP8256064 A JP 8256064A JP 25606496 A JP25606496 A JP 25606496A JP H10104922 A JPH10104922 A JP H10104922A
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- JP
- Japan
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- opening
- toner
- container
- sealing material
- sealant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール材を剥離する際に大きな力を必要とせ
ず、簡単に剥離することができ、シール材を破損するこ
とが無く、容易にトナーを補給することができるトナー
補給容器を提供する。 【解決手段】 トナーを排出するための開口部を有する
容器本体と、前記開口部をシールしたシール材と、前記
シール材と共に配置され、前記開口部に沿ってスライド
可能に本体容器に設けられたシール剥離牽引部材を有す
るトナー補給容器に於いて、該シール剥離牽引部材がそ
のシール材と接触する端部をシボ１０番〜１００番加工
したものであることを特徴とするトナー補給容器。
ず、簡単に剥離することができ、シール材を破損するこ
とが無く、容易にトナーを補給することができるトナー
補給容器を提供する。 【解決手段】 トナーを排出するための開口部を有する
容器本体と、前記開口部をシールしたシール材と、前記
シール材と共に配置され、前記開口部に沿ってスライド
可能に本体容器に設けられたシール剥離牽引部材を有す
るトナー補給容器に於いて、該シール剥離牽引部材がそ
のシール材と接触する端部をシボ１０番〜１００番加工
したものであることを特徴とするトナー補給容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる静電荷像現像用トナーの補給に用いられ
るトナー容器に関するものである。
等に用いられる静電荷像現像用トナーの補給に用いられ
るトナー容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等に広く用いら
れる静電荷像現像においては、殆どトナー現像が行われ
ている。この方法においては、現像が進行するにつれて
消費されるトナーを簡便でトナー飛散等のないよう補給
する必要があり、そのためのトナー補給容器の開発が盛
んに行われている。例えば、その代表例の一つとして特
開平１−２８０７８１号記載のものがある。
れる静電荷像現像においては、殆どトナー現像が行われ
ている。この方法においては、現像が進行するにつれて
消費されるトナーを簡便でトナー飛散等のないよう補給
する必要があり、そのためのトナー補給容器の開発が盛
んに行われている。例えば、その代表例の一つとして特
開平１−２８０７８１号記載のものがある。
【０００３】一方、トナー補給容器はラミネートした紙
や種々のプラスチックで構成されていることも多いが、
近年、産業廃棄物の削減から、これら容器を回収し、再
使用する試みがなされている。しかし、ラミネートした
紙では再生が困難であり、更に、プラスチック材料を用
いた場合、材料組成が異なる場合には分別が困難とな
り、回収して再利用することが困難となっている。この
ため、容器を構成する素材をなるべく同系統の材料で作
製し、特に回収して再利用することが比較的行い易いプ
ラスチック樹脂で作ることが期待されている。
や種々のプラスチックで構成されていることも多いが、
近年、産業廃棄物の削減から、これら容器を回収し、再
使用する試みがなされている。しかし、ラミネートした
紙では再生が困難であり、更に、プラスチック材料を用
いた場合、材料組成が異なる場合には分別が困難とな
り、回収して再利用することが困難となっている。この
ため、容器を構成する素材をなるべく同系統の材料で作
製し、特に回収して再利用することが比較的行い易いプ
ラスチック樹脂で作ることが期待されている。
【０００４】一方、この構成ではシール材を剥離するた
めに、シール剥離牽引部材が必要である。シール材とシ
ール剥離牽引部材とはスライドする構成が採られてい
る。この構成を使用する場合、剥離に力が必要となり、
この力が大きくなり過ぎると、シール面の破損等を起こ
す問題を有している。
めに、シール剥離牽引部材が必要である。シール材とシ
ール剥離牽引部材とはスライドする構成が採られてい
る。この構成を使用する場合、剥離に力が必要となり、
この力が大きくなり過ぎると、シール面の破損等を起こ
す問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決することにあり、具体的にいえば、シール材
を剥離する際に大きな力を必要とせず、簡単に剥離する
ことができ、シール材を破損することが無く、容易にト
ナーを補給することができるトナー補給容器を提供する
ことにある。
問題を解決することにあり、具体的にいえば、シール材
を剥離する際に大きな力を必要とせず、簡単に剥離する
ことができ、シール材を破損することが無く、容易にト
ナーを補給することができるトナー補給容器を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成を採ることにより達成される。
成を採ることにより達成される。
【０００７】トナーを排出するための開口部を有する容
器本体と、前記開口部をシールしたシール材と、前記シ
ール材と共に配置され、前記開口部に沿ってスライド可
能に本体容器に設けられたシール剥離牽引部材を有する
トナー補給容器に於いて、該シール剥離牽引部材がその
シール材と接触する端部をシボ１０番〜１００番加工し
たものであることを特徴とするトナー補給容器により達
成することができる。
器本体と、前記開口部をシールしたシール材と、前記シ
ール材と共に配置され、前記開口部に沿ってスライド可
能に本体容器に設けられたシール剥離牽引部材を有する
トナー補給容器に於いて、該シール剥離牽引部材がその
シール材と接触する端部をシボ１０番〜１００番加工し
たものであることを特徴とするトナー補給容器により達
成することができる。
【０００８】すなわち、シール材を剥離する際に、力が
加わる端部が平滑面で構成された場合には、シール材と
密着し、その部分で多大な力を必要とする。この力を低
減することでシール材自体を破損することがなく、さら
に、少ない力で容易に剥離することができることを見い
だし、本発明を完成するに至ったものである。
加わる端部が平滑面で構成された場合には、シール材と
密着し、その部分で多大な力を必要とする。この力を低
減することでシール材自体を破損することがなく、さら
に、少ない力で容易に剥離することができることを見い
だし、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】この構成では、力の加わる端部にシボ加工
を行い、特にその加工程度を特定の範囲にすることで発
明を完成することができたものである。
を行い、特にその加工程度を特定の範囲にすることで発
明を完成することができたものである。
【００１０】シボ加工としては１０番〜１００番加工が
よい。１００番を越えると細かすぎるためか効果が少な
く、１０番未満では粗さが大きいため、シール剥離強度
が増加し、本発明の効果を発揮することができない。
よい。１００番を越えると細かすぎるためか効果が少な
く、１０番未満では粗さが大きいため、シール剥離強度
が増加し、本発明の効果を発揮することができない。
【００１１】トナー補給容器の構造例トナー補給容器自
体の構造に関しては特に限定的要件は無い。ここでは代
表的な具体例として説明する。
体の構造に関しては特に限定的要件は無い。ここでは代
表的な具体例として説明する。
【００１２】図１は本発明に係るトナー補給容器の斜視
図で、その開口部がフィルム状シール材によりシールさ
れている場合を示し、図２はトナー補給のための開口部
の断面図（図１のＡＡ断面図）を示す。
図で、その開口部がフィルム状シール材によりシールさ
れている場合を示し、図２はトナー補給のための開口部
の断面図（図１のＡＡ断面図）を示す。
【００１３】図中１は容器本体で、少なくとも一端が開
放された筒状であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリスチレン等の樹脂で構成さ
れている。２は固定蓋で、金属、プラスチック、紙等を
用いることができ、本体と同系樹脂を用いることが好ま
しい。ここで固定蓋２は容器本体１と共にプラスチック
成形物として一体的に成形されてもよい。
放された筒状であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ポリスチレン等の樹脂で構成さ
れている。２は固定蓋で、金属、プラスチック、紙等を
用いることができ、本体と同系樹脂を用いることが好ま
しい。ここで固定蓋２は容器本体１と共にプラスチック
成形物として一体的に成形されてもよい。
【００１４】３は口金部で、容器本体１の開放端に取り
付けられ、例えば金属、プラスチック等から作られ、本
体と同系樹脂を用いることが好ましい。なお容器本体１
を口金部３と共に一体的に成形するようにしてもよい。
この口金部３には後述するスライド蓋５のスライド部と
係合する突出部３１（図３）を、スライド方向に対し左
右に有している。
付けられ、例えば金属、プラスチック等から作られ、本
体と同系樹脂を用いることが好ましい。なお容器本体１
を口金部３と共に一体的に成形するようにしてもよい。
この口金部３には後述するスライド蓋５のスライド部と
係合する突出部３１（図３）を、スライド方向に対し左
右に有している。
【００１５】４は口金部３の開口部３２をシールするフ
ィルム状シール材であって、開口部３２の周面でかつ口
金部３の下端面３３に剥離可能に、例えば接着剤により
接着されるか、ヒートシールにより接着されるか又は加
圧により接着される。このフィルム状シール材４の先端
は開口部３２の一端付近にあたる先端固定部３２１に接
着固定され、下端面３３に剥離可能に接着されたのち、
延長部は開口部３２の他端付近のシール端から折り返さ
れ、スライド蓋５の外側を通って口金部３の先端固定部
３２１の近傍で後端固定部３２２に接着固定される。フ
ィルム状シール材４の材料としてはポリエステルフィル
ム、ポリエチレンとポリエステルとをラミネートしたも
の、ポリプロピレンとポリエステルをラミネートしたも
の、アルミ箔にポリエチレン又はポリプロピレンをラミ
ネートしたもの等可撓性でかつ破断等に対して強度のあ
るものが求められる。
ィルム状シール材であって、開口部３２の周面でかつ口
金部３の下端面３３に剥離可能に、例えば接着剤により
接着されるか、ヒートシールにより接着されるか又は加
圧により接着される。このフィルム状シール材４の先端
は開口部３２の一端付近にあたる先端固定部３２１に接
着固定され、下端面３３に剥離可能に接着されたのち、
延長部は開口部３２の他端付近のシール端から折り返さ
れ、スライド蓋５の外側を通って口金部３の先端固定部
３２１の近傍で後端固定部３２２に接着固定される。フ
ィルム状シール材４の材料としてはポリエステルフィル
ム、ポリエチレンとポリエステルとをラミネートしたも
の、ポリプロピレンとポリエステルをラミネートしたも
の、アルミ箔にポリエチレン又はポリプロピレンをラミ
ネートしたもの等可撓性でかつ破断等に対して強度のあ
るものが求められる。
【００１６】スライド蓋５はフィルム状シール材４を牽
引し、シール剥離する牽引部材でもある。この実施態様
例においては、５は保存時或いは輸送時においてシール
用のフィルム状シール材４の保護と、開封用とを兼ねた
スライド蓋で、金属、プラスチック等が使用される。こ
のスライド蓋５には、口金部３の突出部３１と係合した
スライド溝５１が設けられている。図２の断面図から明
らかなように、容器本体１内のトナーは、保存時或いは
輸送時にあっては、フィルム状シール材４及びスライド
蓋５の双方により支えられている。
引し、シール剥離する牽引部材でもある。この実施態様
例においては、５は保存時或いは輸送時においてシール
用のフィルム状シール材４の保護と、開封用とを兼ねた
スライド蓋で、金属、プラスチック等が使用される。こ
のスライド蓋５には、口金部３の突出部３１と係合した
スライド溝５１が設けられている。図２の断面図から明
らかなように、容器本体１内のトナーは、保存時或いは
輸送時にあっては、フィルム状シール材４及びスライド
蓋５の双方により支えられている。
【００１７】図３はスライド蓋５を開き、フィルム状シ
ール材４を剥離した状態におけるトナー容器の斜視図
で、図４はこの状態における断面（図３のＢＢ断面図）
を示し、図５は同状態における下方より見た斜視図を示
す。本発明に係るシボはスライド蓋５の５Ａ及び／又は
５Ｂ部につける。
ール材４を剥離した状態におけるトナー容器の斜視図
で、図４はこの状態における断面（図３のＢＢ断面図）
を示し、図５は同状態における下方より見た斜視図を示
す。本発明に係るシボはスライド蓋５の５Ａ及び／又は
５Ｂ部につける。
【００１８】スライド蓋５を固定部３２１（３２２）の
方向（図上で右方向）に引き出すと、スライド蓋５の移
動と共にフィルム状シール材４も引っ張られ、開口部３
２の下端面３３の他端側から次第に剥離される。スライ
ド蓋５を右方向に充分引き出した状態では、開口部３２
は開口状態となって、容器本体１内のトナーＴは落下補
給される。このとき、スライド蓋５のシール材と強く接
する５Ａ及び／又は５Ｂに適正な値のシボがあると、シ
ール部材４とシール剥離牽引部材としてのスライド蓋５
の摩擦係数を小さくし、両者がスムーズに動くようにな
る。又、開口時に必要な力が小さくなる。
方向（図上で右方向）に引き出すと、スライド蓋５の移
動と共にフィルム状シール材４も引っ張られ、開口部３
２の下端面３３の他端側から次第に剥離される。スライ
ド蓋５を右方向に充分引き出した状態では、開口部３２
は開口状態となって、容器本体１内のトナーＴは落下補
給される。このとき、スライド蓋５のシール材と強く接
する５Ａ及び／又は５Ｂに適正な値のシボがあると、シ
ール部材４とシール剥離牽引部材としてのスライド蓋５
の摩擦係数を小さくし、両者がスムーズに動くようにな
る。又、開口時に必要な力が小さくなる。
【００１９】トナー補給が終了すると、スライド蓋５を
左方にスライドさせる。先に剥離したフィルム状シール
材４も元の位置に戻り、図１に示した状態に復帰する。
次いで、複写機ホッパーからトナー補給容器が取り外さ
れる。
左方にスライドさせる。先に剥離したフィルム状シール
材４も元の位置に戻り、図１に示した状態に復帰する。
次いで、複写機ホッパーからトナー補給容器が取り外さ
れる。
【００２０】なおこの際、フィルム状シール材４におけ
るトナー容器の底面部に相当する部分は、トナーで汚染
されているが、再度トナー容器内に収納されるので、ト
ナー補給装置周辺を汚染することがなく、作業性に優れ
ている。
るトナー容器の底面部に相当する部分は、トナーで汚染
されているが、再度トナー容器内に収納されるので、ト
ナー補給装置周辺を汚染することがなく、作業性に優れ
ている。
【００２１】以上説明した例では、フィルム状シール材
４の先端は先端固定部３２１に接着固定されるものとし
たが、スライド蓋５のスライド量を一定になるようにス
トッパーを設ける等により、スライド量を一定に限定し
たときは、必ずしもフィルム状シール材４の後端は固定
する必要はなく、フィルム状シール材４の先端を固定す
るだけで充分で、この場合は、スライド蓋５の５Ａ部に
シボを設ければよく、何れも本発明に含まれる。
４の先端は先端固定部３２１に接着固定されるものとし
たが、スライド蓋５のスライド量を一定になるようにス
トッパーを設ける等により、スライド量を一定に限定し
たときは、必ずしもフィルム状シール材４の後端は固定
する必要はなく、フィルム状シール材４の先端を固定す
るだけで充分で、この場合は、スライド蓋５の５Ａ部に
シボを設ければよく、何れも本発明に含まれる。
【００２２】尚、樹脂を用いて本体を作製する際に、成
形方法には２種ある。一つは射出成形方法であり、一方
は中空成形方法である。これらの方法に使用される樹脂
としてポリプロピレンやポリエチレン等が使用される
が、いずれの方法においても全ての材料が使用されるも
のでは無く、特にトナー補給容器として使用される場合
には、輸送時の衝撃や使用時の衝撃による破損を防止す
るために、ある範囲のものを使用することがよい。
形方法には２種ある。一つは射出成形方法であり、一方
は中空成形方法である。これらの方法に使用される樹脂
としてポリプロピレンやポリエチレン等が使用される
が、いずれの方法においても全ての材料が使用されるも
のでは無く、特にトナー補給容器として使用される場合
には、輸送時の衝撃や使用時の衝撃による破損を防止す
るために、ある範囲のものを使用することがよい。
【００２３】射出成形方法では、金型の隙間に樹脂を流
し込む方法であることから、適度な流れ特性が必要であ
る。このため、メルトインデックスが１〜３０ｇ／１０
ｍｉｎであるポリプロピレン及び／又は密度が０．９４
〜０．９７ｇ／ｃｍ3のポリエチレンが好ましく使用さ
れる。メルトインデックスがこの範囲よりも小さい場合
には流れ特性が不良となり、ムラに充填され、結果とし
て容器の外壁が不均一となり強度が不足する問題を発生
し、メルトインデックスが大きい場合には流れやすいこ
とから、均一性は高くなるものの、熱安定性が低下し、
保存特性が低下してしまう。
し込む方法であることから、適度な流れ特性が必要であ
る。このため、メルトインデックスが１〜３０ｇ／１０
ｍｉｎであるポリプロピレン及び／又は密度が０．９４
〜０．９７ｇ／ｃｍ3のポリエチレンが好ましく使用さ
れる。メルトインデックスがこの範囲よりも小さい場合
には流れ特性が不良となり、ムラに充填され、結果とし
て容器の外壁が不均一となり強度が不足する問題を発生
し、メルトインデックスが大きい場合には流れやすいこ
とから、均一性は高くなるものの、熱安定性が低下し、
保存特性が低下してしまう。
【００２４】また、中空成形方法は樹脂を金型中に流出
させ、金型をはさみこんだ状態で樹脂中に圧縮空気を吹
き込み、金型に密着するようにふくらませ、冷却し固化
させ成形する方法である。この方法では、メルトインデ
ックスが０．１〜４ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレ
ン及び／又は密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3のポ
リエチレンであることが良好な結果を与える。メルトイ
ンデックスが小さい場合には、溶融した状態の樹脂が流
れにくいことから、圧縮空気による膨らまし工程段階で
均一に膨らませることができず、結果として容器の外壁
が不均一となり、容器の衝撃安定性が低下する。また、
メルトインデックスが大きい場合には、流れやすいこと
から、流出状態が不安定となり、特に下端に樹脂が溜ま
りやすくなることから、容器外壁の上部と下部とで厚み
が変化し、結果として衝撃安定性が低下する問題を発生
する。
させ、金型をはさみこんだ状態で樹脂中に圧縮空気を吹
き込み、金型に密着するようにふくらませ、冷却し固化
させ成形する方法である。この方法では、メルトインデ
ックスが０．１〜４ｇ／１０ｍｉｎであるポリプロピレ
ン及び／又は密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3のポ
リエチレンであることが良好な結果を与える。メルトイ
ンデックスが小さい場合には、溶融した状態の樹脂が流
れにくいことから、圧縮空気による膨らまし工程段階で
均一に膨らませることができず、結果として容器の外壁
が不均一となり、容器の衝撃安定性が低下する。また、
メルトインデックスが大きい場合には、流れやすいこと
から、流出状態が不安定となり、特に下端に樹脂が溜ま
りやすくなることから、容器外壁の上部と下部とで厚み
が変化し、結果として衝撃安定性が低下する問題を発生
する。
【００２５】なお、衝撃が加わった場合に破損しないた
めには、特定のアイゾット衝撃値が必要である。具体的
には、アイゾット衝撃値が０．１〜３０であることがよ
い。このアイゾット衝撃値が小さい場合には衝撃により
容易に破損してしまう。また、アイゾット衝撃値はある
範囲以上であれば実用上の衝撃に耐え得るため、この範
囲内であればよい。
めには、特定のアイゾット衝撃値が必要である。具体的
には、アイゾット衝撃値が０．１〜３０であることがよ
い。このアイゾット衝撃値が小さい場合には衝撃により
容易に破損してしまう。また、アイゾット衝撃値はある
範囲以上であれば実用上の衝撃に耐え得るため、この範
囲内であればよい。
【００２６】前記したごとく、本発明で望ましく使用さ
れるのはいわゆる高密度ポリエチレンで密度が０．９４
〜０．９７ｇ／ｃｍ3のものである。密度の測定方法は
ＪＩＳ Ｋ ７１１２に基づいて測定されるものであ
る。特に、ピクノメーターを用いた測定方法が簡便な方
法である。具体的には、洗浄し乾燥したピクノメーター
を用意し、その重量を精密に測定する。これをｂ(ｇ)と
する。ついで、２３±０．１℃の温度でその標線まで正
確に浸せき液を満たし、その重量を精密に測定し、これ
をｅ（ｇ）とする。ついで、ピクノメーターを空にし、
乾燥した後に試料を１〜５ｇ程度いれ、再度試料をいれ
た状態でピクノメーターの重量を測定し、乾燥したピク
ノメーターの重量を差し引いて試料重量を求める。これ
をａ(ｇ)とする。ついで、試料を入れたピクノメーター
に浸せき液を加え、試料が覆われた状態で一旦真空デシ
ケーターへ入れ、減圧することで浸せき液中の空気を除
く。さらに浸せき液中の空気を除去したピクノメーター
へ浸せき液を２３±０．１℃の状態で標線まで加え、そ
の重量を測定する。これをｃ(ｇ)とする。この結果から
下記算出式に従って密度を求める。
れるのはいわゆる高密度ポリエチレンで密度が０．９４
〜０．９７ｇ／ｃｍ3のものである。密度の測定方法は
ＪＩＳ Ｋ ７１１２に基づいて測定されるものであ
る。特に、ピクノメーターを用いた測定方法が簡便な方
法である。具体的には、洗浄し乾燥したピクノメーター
を用意し、その重量を精密に測定する。これをｂ(ｇ)と
する。ついで、２３±０．１℃の温度でその標線まで正
確に浸せき液を満たし、その重量を精密に測定し、これ
をｅ（ｇ）とする。ついで、ピクノメーターを空にし、
乾燥した後に試料を１〜５ｇ程度いれ、再度試料をいれ
た状態でピクノメーターの重量を測定し、乾燥したピク
ノメーターの重量を差し引いて試料重量を求める。これ
をａ(ｇ)とする。ついで、試料を入れたピクノメーター
に浸せき液を加え、試料が覆われた状態で一旦真空デシ
ケーターへ入れ、減圧することで浸せき液中の空気を除
く。さらに浸せき液中の空気を除去したピクノメーター
へ浸せき液を２３±０．１℃の状態で標線まで加え、そ
の重量を測定する。これをｃ(ｇ)とする。この結果から
下記算出式に従って密度を求める。
【００２７】密度（ｇ／ｃｍ3）＝｛（ａ）／（（ｅ−
ｂ）−（ｃ−ｅ））｝×ρ なお、ここでρは２３℃に於ける浸せき液の比重であ
る。
ｂ）−（ｃ−ｅ））｝×ρ なお、ここでρは２３℃に於ける浸せき液の比重であ
る。
【００２８】また、ポリプロピレンの物性については、
ポリプロピレンは密度が０．９０〜０．９１ｇ／ｃｍ3
のものが好ましい。
ポリプロピレンは密度が０．９０〜０．９１ｇ／ｃｍ3
のものが好ましい。
【００２９】アイゾット衝撃値の定義と測定方法につい
ては、ＪＩＳ Ｋ ７１１０に記載の方法、メルトイン
デックスの定義と測定方法についてはＪＩＳ Ｋ ７２
１０の方法で、ポリプロピレンは２３０℃／２．１６ｋ
ｇ、ポリエチレンは１９０℃／２．１６ｋｇの条件で測
定したものである。
ては、ＪＩＳ Ｋ ７１１０に記載の方法、メルトイン
デックスの定義と測定方法についてはＪＩＳ Ｋ ７２
１０の方法で、ポリプロピレンは２３０℃／２．１６ｋ
ｇ、ポリエチレンは１９０℃／２．１６ｋｇの条件で測
定したものである。
【００３０】なお、本発明では、トナー補給容器本体を
構成する部分の外壁厚みは特に限定されるものではない
が、耐久性を維持する観点から１．０ｍｍ以上必要であ
る。また、衝撃が加わった場合に外壁の厚みが不均一で
あると脆さがでることから、厚みの振れ幅としては１．
０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下であることがよ
い。この厚みの幅は平均厚みと最小厚みの差を示すもの
である。なお、平均厚みは屈曲部を除いた部分の厚み１
０箇所をランダムに測定し、その平均値を示す。さら
に、最小厚みとは、この１０箇所のうちの最小値を示し
た箇所の値を示す。
構成する部分の外壁厚みは特に限定されるものではない
が、耐久性を維持する観点から１．０ｍｍ以上必要であ
る。また、衝撃が加わった場合に外壁の厚みが不均一で
あると脆さがでることから、厚みの振れ幅としては１．
０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下であることがよ
い。この厚みの幅は平均厚みと最小厚みの差を示すもの
である。なお、平均厚みは屈曲部を除いた部分の厚み１
０箇所をランダムに測定し、その平均値を示す。さら
に、最小厚みとは、この１０箇所のうちの最小値を示し
た箇所の値を示す。
【００３１】充填されるトナーの例 本発明のトナー補給容器に充填されるトナーは結着樹脂
と着色剤と必要に応じて使用されるその他の添加剤とを
含有した着色粒子に必要により無機微粒子を添加混合し
たトナーである。その平均粒径は体積平均粒径で通常１
〜３０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。着色粒子
を構成する結着樹脂としては特に限定されず、従来公知
の種々の樹脂が用いられる。
と着色剤と必要に応じて使用されるその他の添加剤とを
含有した着色粒子に必要により無機微粒子を添加混合し
たトナーである。その平均粒径は体積平均粒径で通常１
〜３０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。着色粒子
を構成する結着樹脂としては特に限定されず、従来公知
の種々の樹脂が用いられる。
【００３２】例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、スチレン／アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等が
挙げられる。着色剤としては特に限定されず、従来カラ
ートナー用として公知の、カーボンブラック、ニグロシ
ン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイ
エロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フ
タロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレー
ト、ローズベンガル等が挙げられる。
脂、スチレン／アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等が
挙げられる。着色剤としては特に限定されず、従来カラ
ートナー用として公知の、カーボンブラック、ニグロシ
ン染料、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイ
エロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フ
タロシアニンブルー、マラカイトグリーンオクサレー
ト、ローズベンガル等が挙げられる。
【００３３】例えば黒トナーとしてはカーボンブラッ
ク、ニグロシン染料等が使用され、イエロー、マゼン
タ、シアントナーに必要な顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７−
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４
等の顔料を好適に使用することができる。
ク、ニグロシン染料等が使用され、イエロー、マゼン
タ、シアントナーに必要な顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７−
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４
等の顔料を好適に使用することができる。
【００３４】その他の添加剤としては例えばサリチル酸
誘導体・アゾ系金属錯体等の荷電制御剤、低分子量ポリ
オレフィン、カルナウバワックス等の定着性改良剤等が
挙げられる。
誘導体・アゾ系金属錯体等の荷電制御剤、低分子量ポリ
オレフィン、カルナウバワックス等の定着性改良剤等が
挙げられる。
【００３５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、「部」
とは「重量部」を表す。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、「部」
とは「重量部」を表す。
【００３６】〈トナー製造例〉スチレン−アクリル樹脂
１００部に着色剤としてカーボンブラック８部とさらに
低分子量ポリプロピレン６部を加え、乾式混合した後に
溶融混練、粉砕分球した後に、外添剤として疎水性シリ
カ０．７部加えて体積平均粒径が８．４μｍのトナーを
得た。
１００部に着色剤としてカーボンブラック８部とさらに
低分子量ポリプロピレン６部を加え、乾式混合した後に
溶融混練、粉砕分球した後に、外添剤として疎水性シリ
カ０．７部加えて体積平均粒径が８．４μｍのトナーを
得た。
【００３７】〈トナー補給容器の構成〉トナー補給容器
は図１〜５に示す構成を有し、構成する樹脂としてはポ
リプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）を用い
た。
は図１〜５に示す構成を有し、構成する樹脂としてはポ
リプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）を用い
た。
【００３８】最も端的には図４でスライド蓋５（シール
剥離牽引部材）の端部５Ａ、５Ｂに下記のシボ加工を施
したトナー補給容器を作った。
剥離牽引部材）の端部５Ａ、５Ｂに下記のシボ加工を施
したトナー補給容器を作った。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】〈評価〉上記各容器に前述のトナーを入
れ、シールした後に低温低湿（５℃、１０％ＲＨ）環境
にて剥離性を評価した。評価にてはシール部が剥離する
ために必要な力と、剥離時のシール部の破断の有無を評
価した。
れ、シールした後に低温低湿（５℃、１０％ＲＨ）環境
にて剥離性を評価した。評価にてはシール部が剥離する
ために必要な力と、剥離時のシール部の破断の有無を評
価した。
【００４２】結果を下記表３に示す。
【００４３】
【表３】
【００４４】本発明容器１〜４にては、条件的にシール
面破断を起こしやすい低温低湿環境下においても、問題
なく剥離できるのに対し、比較用の容器１，２ではシボ
加工が適正でなく破断を起こすことがわかる。
面破断を起こしやすい低温低湿環境下においても、問題
なく剥離できるのに対し、比較用の容器１，２ではシボ
加工が適正でなく破断を起こすことがわかる。
【００４５】
【発明の効果】本発明により、シール材を剥離する際に
大きな力を必要とせず、簡単に剥離することができ、シ
ール材を破損することが無く、容易にトナーを補給する
ことができるトナー補給容器を提供することができる。
大きな力を必要とせず、簡単に剥離することができ、シ
ール材を破損することが無く、容易にトナーを補給する
ことができるトナー補給容器を提供することができる。
【図１】本発明のトナー補給容器の全体斜視図。
【図２】本発明のトナー補給容器の開口部の断面図。
【図３】本発明のトナー補給容器の全体斜視図。
【図４】本発明のトナー補給容器の開口部の断面図。
【図５】本発明のトナー補給容器の全体斜視図。
１ 容器本体 ２ 固定蓋 ３ 口金部 ４ フィルム状シール材 ５ スライド蓋（シール剥離牽引部材） ３２ 開口部
Claims (1)
- 【請求項１】 トナーを排出するための開口部を有する
容器本体と、前記開口部をシールしたシール材と、前記
シール材と共に配置され、前記開口部に沿ってスライド
可能に本体容器に設けられたシール剥離牽引部材を有す
るトナー補給容器に於いて、該シール剥離牽引部材がそ
のシール材と接触する端部をシボ１０番〜１００番加工
したものであることを特徴とするトナー補給容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25606496A JP4265700B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | トナー補給容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25606496A JP4265700B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | トナー補給容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10104922A true JPH10104922A (ja) | 1998-04-24 |
| JP4265700B2 JP4265700B2 (ja) | 2009-05-20 |
Family
ID=17287406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25606496A Expired - Fee Related JP4265700B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | トナー補給容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4265700B2 (ja) |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25606496A patent/JP4265700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4265700B2 (ja) | 2009-05-20 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040902 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040929 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20041108 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050204 |
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| A521 | Written amendment |
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