JPH1010324A - 導光体ユニット - Google Patents
導光体ユニットInfo
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- JPH1010324A JPH1010324A JP15979396A JP15979396A JPH1010324A JP H1010324 A JPH1010324 A JP H1010324A JP 15979396 A JP15979396 A JP 15979396A JP 15979396 A JP15979396 A JP 15979396A JP H1010324 A JPH1010324 A JP H1010324A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- light guide
- optical fiber
- guide unit
- fluororesin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバの端面に接続された円形ガラス板
を保護すると共に効率的に保持できる導光体ユニットを
提供する。 【解決手段】 プラスチック光ファイバ１３の少なくと
も一端に、透明な円形ガラス板１４が接合するように保
持部材で保持した導光体ユニット１０において、保持部
材としてフッ素樹脂チューブ１５を用いることにより、
耐熱性が向上し、ガラス板１４を保護することができ
る。また、ガラス板１４を保持する保持部材としてフッ
素樹脂収縮チューブ１６を用いることにより、導光体ユ
ニットの製造時にガラス板１４の保護、固定を同時に行
うことができる。さらにガラス板１４の直径の１〜１５
％の長さだけガラス板１４の内側に向かってフッ素樹脂
チューブ１５で覆うことにより、ガラス板１４のエッジ
部分を保護することができる。
を保護すると共に効率的に保持できる導光体ユニットを
提供する。 【解決手段】 プラスチック光ファイバ１３の少なくと
も一端に、透明な円形ガラス板１４が接合するように保
持部材で保持した導光体ユニット１０において、保持部
材としてフッ素樹脂チューブ１５を用いることにより、
耐熱性が向上し、ガラス板１４を保護することができ
る。また、ガラス板１４を保持する保持部材としてフッ
素樹脂収縮チューブ１６を用いることにより、導光体ユ
ニットの製造時にガラス板１４の保護、固定を同時に行
うことができる。さらにガラス板１４の直径の１〜１５
％の長さだけガラス板１４の内側に向かってフッ素樹脂
チューブ１５で覆うことにより、ガラス板１４のエッジ
部分を保護することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック光フ
ァイバの少なくとも一端に、透明な円形ガラス板を保持
部材で保持した導光体ユニットに関する。
ァイバの少なくとも一端に、透明な円形ガラス板を保持
部材で保持した導光体ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】光源で発生した光を、光源から離れた位
置にある照射部に伝送して照射する照明システムがあ
る。このようなシステムには導光体ユニットが用いられ
る。
置にある照射部に伝送して照射する照明システムがあ
る。このようなシステムには導光体ユニットが用いられ
る。
【０００３】図６は従来の導光体ユニットの断面図であ
る。
る。
【０００４】同図に示す導光体ユニット１は、コア２及
びクラッド３が樹脂からなるプラスチック光ファイバ４
の少なくとも一端に、透明な円形ガラス板５を接合した
ものを、接着剤６を用いて金属パイプ７で保持したもの
である。
びクラッド３が樹脂からなるプラスチック光ファイバ４
の少なくとも一端に、透明な円形ガラス板５を接合した
ものを、接着剤６を用いて金属パイプ７で保持したもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、照明用に利
用されるプラスチック光ファイバは、その目的から大口
径のものが要求されつつある。しかし、大口径の光ファ
イバを製造すると必然的に柔軟性が低下するので柔らか
い樹脂材を用いることが考えられる。
用されるプラスチック光ファイバは、その目的から大口
径のものが要求されつつある。しかし、大口径の光ファ
イバを製造すると必然的に柔軟性が低下するので柔らか
い樹脂材を用いることが考えられる。
【０００６】大口径の光ファイバの中でもコア径が１０
ｍｍを超えるような太いものとなると、従来用いられて
きたコア材料であるポリメチルメタクリレートやポリカ
ーボネート等の樹脂では硬くなってしまうため、シリコ
ーン樹脂のようなかなり柔軟性のある樹脂が用いられる
ようになってきた。
ｍｍを超えるような太いものとなると、従来用いられて
きたコア材料であるポリメチルメタクリレートやポリカ
ーボネート等の樹脂では硬くなってしまうため、シリコ
ーン樹脂のようなかなり柔軟性のある樹脂が用いられる
ようになってきた。
【０００７】しかし、柔軟性を有する樹脂は機械的強度
が弱いため、光ファイバの両端面をただ切断しただけで
は柔軟なコア材が露出するので、取扱いに充分気をつけ
ないと損傷してしまう。そのため、光ファイバの入出射
口である端面に何らかの保護を施す必要がある。
が弱いため、光ファイバの両端面をただ切断しただけで
は柔軟なコア材が露出するので、取扱いに充分気をつけ
ないと損傷してしまう。そのため、光ファイバの入出射
口である端面に何らかの保護を施す必要がある。
【０００８】ここで、近年のプラスチック光ファイバの
導光体としての使用状態をみると、光源に大光量のラン
プを用い、少なくとも１本の導光体ユニットを接続し光
を伝送する構造を持つシステムとして使用されることが
多い。このとき使用される光源は強力であるため高熱を
発するので、周辺部材を含む光ファイバユニットの耐熱
性が要求され、特に光ファイバと光源との接続部に用い
る部材には耐熱性が必要である。プラスチック光ファイ
バの端面保護にはガラス板が多く用いられる。
導光体としての使用状態をみると、光源に大光量のラン
プを用い、少なくとも１本の導光体ユニットを接続し光
を伝送する構造を持つシステムとして使用されることが
多い。このとき使用される光源は強力であるため高熱を
発するので、周辺部材を含む光ファイバユニットの耐熱
性が要求され、特に光ファイバと光源との接続部に用い
る部材には耐熱性が必要である。プラスチック光ファイ
バの端面保護にはガラス板が多く用いられる。
【０００９】ところがガラスは非常に割れやすく、固定
し難いという問題があった。
し難いという問題があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、光ファイバの端面に接続された円形ガラス板を保護
すると共に効率的に保持できる導光体ユニットを提供す
ることにある。
し、光ファイバの端面に接続された円形ガラス板を保護
すると共に効率的に保持できる導光体ユニットを提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、プラスチック光ファイバの少なくとも一端
に、透明な円形ガラス板が接合するように保持部材で保
持した導光体ユニットにおいて、保持部材がフッ素樹脂
チューブからなり、そのフッ素樹脂チューブの先端がガ
ラス板の外周部を覆うようにプラスチック光ファイバの
端部に被せられたものである。
に本発明は、プラスチック光ファイバの少なくとも一端
に、透明な円形ガラス板が接合するように保持部材で保
持した導光体ユニットにおいて、保持部材がフッ素樹脂
チューブからなり、そのフッ素樹脂チューブの先端がガ
ラス板の外周部を覆うようにプラスチック光ファイバの
端部に被せられたものである。
【００１２】上記目的を達成するために本発明は、プラ
スチック光ファイバの少なくとも一端に、透明な円形ガ
ラス板が接合するように保持部材で保持した導光体ユニ
ットにおいて、保持部材がフッ素樹脂収縮チューブから
なり、そのフッ素樹脂収縮チューブの先端がガラス板の
外周部を覆うようにプラスチック光ファイバの端部に被
せられたものである。
スチック光ファイバの少なくとも一端に、透明な円形ガ
ラス板が接合するように保持部材で保持した導光体ユニ
ットにおいて、保持部材がフッ素樹脂収縮チューブから
なり、そのフッ素樹脂収縮チューブの先端がガラス板の
外周部を覆うようにプラスチック光ファイバの端部に被
せられたものである。
【００１３】上記構成に加え本発明は、円形ガラス板
が、フッ素樹脂チューブ或いはフッ素樹脂収縮チューブ
によって円形ガラス板の直径の１〜１５％の長さだけ内
側に向かって覆うのが好ましい。
が、フッ素樹脂チューブ或いはフッ素樹脂収縮チューブ
によって円形ガラス板の直径の１〜１５％の長さだけ内
側に向かって覆うのが好ましい。
【００１４】上記構成に加え本発明は、コアがシリコー
ン樹脂からなり、クラッドがフッ素樹脂からなるプラス
チック光ファイバの少なくとも一端に、透明な円形ガラ
ス板を接合し、プラスチック光ファイバと円形ガラス板
とをＦＥＰ収縮チューブで固定するのが好ましい。
ン樹脂からなり、クラッドがフッ素樹脂からなるプラス
チック光ファイバの少なくとも一端に、透明な円形ガラ
ス板を接合し、プラスチック光ファイバと円形ガラス板
とをＦＥＰ収縮チューブで固定するのが好ましい。
【００１５】上記目的を達成するために本発明は、コア
がシリコーン樹脂からなり、クラッドがフッ素樹脂から
なるプラスチック光ファイバの少なくとも一端に、透明
な円形ガラス板を接合し、プラスチック光ファイバと円
形ガラス板とをＦＥＰ収縮チューブで固定したものであ
る。
がシリコーン樹脂からなり、クラッドがフッ素樹脂から
なるプラスチック光ファイバの少なくとも一端に、透明
な円形ガラス板を接合し、プラスチック光ファイバと円
形ガラス板とをＦＥＰ収縮チューブで固定したものであ
る。
【００１６】上記構成によって、保持部材としてフッ素
樹脂チューブを用いることにより、耐熱性が向上し、円
形ガラス板を保護することができる。また、円形ガラス
板を保持する保持部材として熱によって収縮するフッ素
樹脂収縮チューブを用いることにより、導光体ユニット
の製造時にガラス板の保護、固定を同時に行うことがで
きる。さらに円形ガラス板の直径の１〜１５％の長さだ
け円形ガラス板の内側に向かってフッ素樹脂チューブ或
いはフッ素樹脂収縮チューブで覆うことにより、円形ガ
ラス板のエッジ部分を保護することができる。またフッ
素樹脂収縮チューブの収縮時に円形ガラス板から光ファ
イバ方向への圧力をかけることができるので、円形ガラ
ス板と光ファイバとの密着性を向上させることができ、
光ファイバを用いた導光体ユニット全体の性能を向上さ
せることができる。
樹脂チューブを用いることにより、耐熱性が向上し、円
形ガラス板を保護することができる。また、円形ガラス
板を保持する保持部材として熱によって収縮するフッ素
樹脂収縮チューブを用いることにより、導光体ユニット
の製造時にガラス板の保護、固定を同時に行うことがで
きる。さらに円形ガラス板の直径の１〜１５％の長さだ
け円形ガラス板の内側に向かってフッ素樹脂チューブ或
いはフッ素樹脂収縮チューブで覆うことにより、円形ガ
ラス板のエッジ部分を保護することができる。またフッ
素樹脂収縮チューブの収縮時に円形ガラス板から光ファ
イバ方向への圧力をかけることができるので、円形ガラ
ス板と光ファイバとの密着性を向上させることができ、
光ファイバを用いた導光体ユニット全体の性能を向上さ
せることができる。
【００１７】さらに導光体ユニットの組立て時に接着剤
を用いて接着する等の方法を使う必要がないため、製造
が簡便になり、結果としてより安価に導光体ユニットを
提供することができる。
を用いて接着する等の方法を使う必要がないため、製造
が簡便になり、結果としてより安価に導光体ユニットを
提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１９】図１は本発明の導光体ユニットの一実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【００２０】同図に示す導光体ユニット１０は、コア１
１及びクラッド１２が樹脂からなる耐熱性のプラスチッ
ク光ファイバ（以下「光ファイバ」という）１３の一端
（図では右端）に、透明な円形ガラス板（以下「ガラス
板」という）１４が接合するように保持部材としてのフ
ッ素樹脂チューブ１５で保持されたものである。フッ素
樹脂チューブ１５の先端はガラス板１４の外周部を覆う
ように光ファイバ１３の端部に被せられている。
１及びクラッド１２が樹脂からなる耐熱性のプラスチッ
ク光ファイバ（以下「光ファイバ」という）１３の一端
（図では右端）に、透明な円形ガラス板（以下「ガラス
板」という）１４が接合するように保持部材としてのフ
ッ素樹脂チューブ１５で保持されたものである。フッ素
樹脂チューブ１５の先端はガラス板１４の外周部を覆う
ように光ファイバ１３の端部に被せられている。
【００２１】このように保持部材としてフッ素樹脂チュ
ーブ１５を用いることにより、導光体ユニット１０の耐
熱性が向上し、ガラス板１４を保護することができる。
ーブ１５を用いることにより、導光体ユニット１０の耐
熱性が向上し、ガラス板１４を保護することができる。
【００２２】図２は本発明の導光体ユニットの他の実施
の形態を示す説明図であり、図２（ａ）は導光体ユニッ
ト組立て前の状態を示し、図２（ｂ）は導光体ユニット
組立て後の状態を示す。尚、図１に示した導光体ユニッ
トと同様の部材には共通の符号を用いた。
の形態を示す説明図であり、図２（ａ）は導光体ユニッ
ト組立て前の状態を示し、図２（ｂ）は導光体ユニット
組立て後の状態を示す。尚、図１に示した導光体ユニッ
トと同様の部材には共通の符号を用いた。
【００２３】光ファイバ１３にガラス板１４を接合した
ものを、熱によって収縮する性質を有するフッ素樹脂収
縮チューブ１６ａに挿入し（図２（ａ））、フッ素樹脂
収縮チューブ１６ａに熱を加えると、フッ素樹脂収縮チ
ューブ１６ａが収縮することにより、光ファイバ１３の
端部とガラス板１４とがフッ素樹脂収縮チューブ１６で
覆われて一度に固定することができる（図２（ｂ））。
ものを、熱によって収縮する性質を有するフッ素樹脂収
縮チューブ１６ａに挿入し（図２（ａ））、フッ素樹脂
収縮チューブ１６ａに熱を加えると、フッ素樹脂収縮チ
ューブ１６ａが収縮することにより、光ファイバ１３の
端部とガラス板１４とがフッ素樹脂収縮チューブ１６で
覆われて一度に固定することができる（図２（ｂ））。
【００２４】このときガラス板１４には図３に示す矢印
Ａのような力をかけることができるため、光ファイバ１
３とガラス板１４との密着性を向上させることができ、
導光体ユニットとしての性能を向上することができる。
尚、図３は図２に示した導光体ユニットの効果を示す説
明図である。
Ａのような力をかけることができるため、光ファイバ１
３とガラス板１４との密着性を向上させることができ、
導光体ユニットとしての性能を向上することができる。
尚、図３は図２に示した導光体ユニットの効果を示す説
明図である。
【００２５】このように保持部材としてフッ素樹脂チュ
ーブ或いはフッ素樹脂収縮チューブを用いることによ
り、耐熱性が向上し、ガラス板を保護することができ
る。また、ガラス板を保持する保持部材として収縮チュ
ーブを用いることにより、導光体ユニットの製造時にガ
ラス板の保護、固定を同時に行うことができる。さらに
ガラスの直径の１〜１５％の長さだけガラス板の内側に
向かってフッ素樹脂チューブで覆うことにより、ガラス
板のエッジ部分を保護することができる。またフッ素樹
脂チューブの収縮時にガラス板から光ファイバ方向への
圧力をかけることができるので、ガラス板と光ファイバ
との密着性を向上させることができ、光ファイバを用い
た導光体ユニット全体の性能を向上させることができ
る。
ーブ或いはフッ素樹脂収縮チューブを用いることによ
り、耐熱性が向上し、ガラス板を保護することができ
る。また、ガラス板を保持する保持部材として収縮チュ
ーブを用いることにより、導光体ユニットの製造時にガ
ラス板の保護、固定を同時に行うことができる。さらに
ガラスの直径の１〜１５％の長さだけガラス板の内側に
向かってフッ素樹脂チューブで覆うことにより、ガラス
板のエッジ部分を保護することができる。またフッ素樹
脂チューブの収縮時にガラス板から光ファイバ方向への
圧力をかけることができるので、ガラス板と光ファイバ
との密着性を向上させることができ、光ファイバを用い
た導光体ユニット全体の性能を向上させることができ
る。
【００２６】さらに導光体ユニットの組立て時に接着等
の方法を使う必要がないため、製造が簡便になり、結果
としてより安価に導光体ユニットを提供することができ
る。
の方法を使う必要がないため、製造が簡便になり、結果
としてより安価に導光体ユニットを提供することができ
る。
【００２７】
【実施例】コア（直径１０ｍｍ）にシリコーン樹脂を用
い、クラッド（直径１２ｍｍ）にＦＥＰ（フッ化エチレ
ンプロピレン樹脂）を用いた耐熱性の光ファイバ１３を
５ｍ用意し、ガラス板を取り付けないものをサンプルＡ
とした。尚、サンプルＡの両端は光ファイバ、５ｍｍ厚
のガラス板の夫々をエポキシ系接着剤で固定されてい
る。
い、クラッド（直径１２ｍｍ）にＦＥＰ（フッ化エチレ
ンプロピレン樹脂）を用いた耐熱性の光ファイバ１３を
５ｍ用意し、ガラス板を取り付けないものをサンプルＡ
とした。尚、サンプルＡの両端は光ファイバ、５ｍｍ厚
のガラス板の夫々をエポキシ系接着剤で固定されてい
る。
【００２８】サンプルＡに用いたものと同じ光ファイバ
を５ｍ用意し、これに金属パイプを保持部材とした従来
の導光体ユニットをサンプルＢとした。
を５ｍ用意し、これに金属パイプを保持部材とした従来
の導光体ユニットをサンプルＢとした。
【００２９】サンプルＡに用いたものと同じ光ファイバ
を５ｍ用意し、両端に５ｍｍ厚のガラス板をＦＥＰ収縮
チューブで固定して一体化し、導光体ユニットとしたも
のをサンプルＣとした（本発明の構成である）。サンプ
ルＣにはＦＥＰ収縮チューブの被せしろＸを１％、５
％、１０％、１５％、２０％としたものを用いた。
を５ｍ用意し、両端に５ｍｍ厚のガラス板をＦＥＰ収縮
チューブで固定して一体化し、導光体ユニットとしたも
のをサンプルＣとした（本発明の構成である）。サンプ
ルＣにはＦＥＰ収縮チューブの被せしろＸを１％、５
％、１０％、１５％、２０％としたものを用いた。
【００３０】ここで、図１に示した導光体ユニット１０
のガラス板１４の直径をφＤで表し、フッ素樹脂チュー
ブ１５を被せた後のガラス板１４の光透過に関する有効
径をφｄで表すと、ガラス板１４が、フッ素樹脂チュー
ブ１５によって内側に向かって覆われた部分、すなわち
被せしろＸは数１で表される。
のガラス板１４の直径をφＤで表し、フッ素樹脂チュー
ブ１５を被せた後のガラス板１４の光透過に関する有効
径をφｄで表すと、ガラス板１４が、フッ素樹脂チュー
ブ１５によって内側に向かって覆われた部分、すなわち
被せしろＸは数１で表される。
【００３１】
【数１】Ｘ＝（φＤ−φｄ）／φＤ×１００ また、測定方法としては、図４に示すように光源として
６０Ｗのハロゲンランプ１７を用いて導光体ユニットの
サンプルＡ、Ｂ及びＣに一方の端面より光を照射し、夫
々他方の端面から出射される光の量を絶対値で読取って
比較した。尚、図４は図１に示した導光体ユニットの使
用例を示す図である。
６０Ｗのハロゲンランプ１７を用いて導光体ユニットの
サンプルＡ、Ｂ及びＣに一方の端面より光を照射し、夫
々他方の端面から出射される光の量を絶対値で読取って
比較した。尚、図４は図１に示した導光体ユニットの使
用例を示す図である。
【００３２】サンプルＡの光量を基準値「１」とした場
合にサンプルＣがどの程度の光量が出ているかを実験し
た結果が表１である。またサンプルＢの光量を「１」と
してサンプルＣと比較したものが表２である。
合にサンプルＣがどの程度の光量が出ているかを実験し
た結果が表１である。またサンプルＢの光量を「１」と
してサンプルＣと比較したものが表２である。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】以上の結果から本発明は性能をできるだけ
落とさず光ファイバの端面を保護し、かつ端面保護用ガ
ラス板の保護に有効であることが分かる。また、被せし
ろＸの値が１〜１５％となるようにガラス板１４の外周
よりフッ素樹脂チューブ１５を被せることにより、光の
入射量をできるだけ落とさずにガラス板１４を保護する
ことができるのが分かる。
落とさず光ファイバの端面を保護し、かつ端面保護用ガ
ラス板の保護に有効であることが分かる。また、被せし
ろＸの値が１〜１５％となるようにガラス板１４の外周
よりフッ素樹脂チューブ１５を被せることにより、光の
入射量をできるだけ落とさずにガラス板１４を保護する
ことができるのが分かる。
【００３６】図５に示すように光ファイバ１３と異なる
直径を持つガラス板１８とを接合したものを用いて導光
体ユニットを構成する場合もフッ素樹脂チューブ１９で
覆うことにより、従来のような複雑な形状の保持具を用
いることなく、光ファイバ１３にガラス板１８を保持す
ることができる。尚、図５は本発明の導光体ユニットの
変形例を示す断面図である。
直径を持つガラス板１８とを接合したものを用いて導光
体ユニットを構成する場合もフッ素樹脂チューブ１９で
覆うことにより、従来のような複雑な形状の保持具を用
いることなく、光ファイバ１３にガラス板１８を保持す
ることができる。尚、図５は本発明の導光体ユニットの
変形例を示す断面図である。
【００３７】以上において本発明によれば、ガラス板を
保持する保持部材としてフッ素樹脂チューブを用いるこ
とにより、耐熱性の問題を解決しながら光ファイバの端
面を保護することができる。また、保持部材として収縮
チューブを用いることにより、光ファイバを用いた導光
体ユニットを製造するときにガラス板の保護、固定を同
時に行うことができる。さらに、直径において１〜１５
％程円周方向に被せることによりガラス板のエッジ部分
をも保護することができると同時にチューブの収縮時に
ガラス板から光ファイバ方向への力をかけることができ
る。これによりガラス板と光ファイバとの密着性を向上
することができ、導光体ユニットの性能が向上する。さ
らに導光体ユニットの組立て時に接着等の方法を用いる
必要がないため、製造が簡便になり、結果としてより安
価に導光体ユニットを製造することができる。
保持する保持部材としてフッ素樹脂チューブを用いるこ
とにより、耐熱性の問題を解決しながら光ファイバの端
面を保護することができる。また、保持部材として収縮
チューブを用いることにより、光ファイバを用いた導光
体ユニットを製造するときにガラス板の保護、固定を同
時に行うことができる。さらに、直径において１〜１５
％程円周方向に被せることによりガラス板のエッジ部分
をも保護することができると同時にチューブの収縮時に
ガラス板から光ファイバ方向への力をかけることができ
る。これによりガラス板と光ファイバとの密着性を向上
することができ、導光体ユニットの性能が向上する。さ
らに導光体ユニットの組立て時に接着等の方法を用いる
必要がないため、製造が簡便になり、結果としてより安
価に導光体ユニットを製造することができる。
【００３８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３９】保持部材がフッ素樹脂チューブ若しくはフ
ッ素樹脂収縮チューブからなり、そのフッ素樹脂チュー
ブの先端がガラス板の外周部を覆うようにプラスチック
光ファイバの端部に被せられたことにより、光ファイバ
の端面に接続された円形ガラス板を保護すると共に効率
的に保持できる導光体ユニットを実現することができ
る。
ッ素樹脂収縮チューブからなり、そのフッ素樹脂チュー
ブの先端がガラス板の外周部を覆うようにプラスチック
光ファイバの端部に被せられたことにより、光ファイバ
の端面に接続された円形ガラス板を保護すると共に効率
的に保持できる導光体ユニットを実現することができ
る。
【図１】本発明の導光体ユニットの一実施の形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の導光体ユニットの他の実施の形態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】図２に示した導光体ユニットの効果を示す説明
図である。
図である。
【図４】図１に示した導光体ユニットの使用例を示す図
である。
である。
【図５】本発明の導光体ユニットの変形例を示す断面図
である。
である。
【図６】従来の導光体ユニットの断面図である。
１０ 導光体ユニット １３ プラスチック光ファイバ（光ファイバ） １４ ガラス板（円形ガラス板） １５ フッ素樹脂チューブ １６ フッ素樹脂収縮チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 強 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 平野 光樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチック光ファイバの少なくとも一
端に、透明な円形ガラス板が接合するように保持部材で
保持した導光体ユニットにおいて、上記保持部材がフッ
素樹脂チューブからなり、そのフッ素樹脂チューブの先
端がガラス板の外周部を覆うようにプラスチック光ファ
イバの端部に被せられたことを特徴とする導光体ユニッ
ト。 - 【請求項２】 プラスチック光ファイバの少なくとも一
端に、透明な円形ガラス板が接合するように保持部材で
保持した導光体ユニットにおいて、上記保持部材がフッ
素樹脂収縮チューブからなり、そのフッ素樹脂収縮チュ
ーブの先端がガラス板の外周部を覆うようにプラスチッ
ク光ファイバの端部に被せられたことを特徴とする導光
体ユニット。 - 【請求項３】 上記円形ガラス板が、フッ素樹脂チュー
ブ或いはフッ素樹脂収縮チューブによって円形ガラス板
の直径の１〜１５％の長さだけ内側に向かって覆われた
請求項１又は２に記載の導光体ユニット。 - 【請求項４】 コアがシリコーン樹脂からなり、クラッ
ドがフッ素樹脂からなるプラスチック光ファイバの少な
くとも一端に、透明な円形ガラス板を接合し、プラスチ
ック光ファイバと円形ガラス板とをＦＥＰ収縮チューブ
で固定したことを特徴とする導光体ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15979396A JPH1010324A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 導光体ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15979396A JPH1010324A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 導光体ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010324A true JPH1010324A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15701397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15979396A Pending JPH1010324A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 導光体ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1010324A (ja) |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP15979396A patent/JPH1010324A/ja active Pending
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