JPH0534532A - 光フアイバの接続器 - Google Patents
光フアイバの接続器Info
- Publication number
- JPH0534532A JPH0534532A JP3191654A JP19165491A JPH0534532A JP H0534532 A JPH0534532 A JP H0534532A JP 3191654 A JP3191654 A JP 3191654A JP 19165491 A JP19165491 A JP 19165491A JP H0534532 A JPH0534532 A JP H0534532A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- core
- refractive index
- connector
- connecting member
- Prior art date
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- Pending
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】光ファイバ同士、あるいは光ファイバと他の光
学部品を接続する接続器において、該光ファイバのコア
１，１’の接続端部にコアの屈折率と近似した屈折率を
有し、弾性率が０.２ｋｇ／ｃｍ2以下の透明なゴム弾性
体からなる接続部材３を介して緊密に接続できるよう構
成された光ファイバの接続器。 【効果】緊密な接続が得られるので接続損失を低減する
ことができ、光ファイバ接続の着脱も容易で信頼性も高
い。
学部品を接続する接続器において、該光ファイバのコア
１，１’の接続端部にコアの屈折率と近似した屈折率を
有し、弾性率が０.２ｋｇ／ｃｍ2以下の透明なゴム弾性
体からなる接続部材３を介して緊密に接続できるよう構
成された光ファイバの接続器。 【効果】緊密な接続が得られるので接続損失を低減する
ことができ、光ファイバ接続の着脱も容易で信頼性も高
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ同士、ある
いは光ファイバと他の光学部品との接続に用いる光ファ
イバの接続器に関する。
いは光ファイバと他の光学部品との接続に用いる光ファ
イバの接続器に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの接続は光ファイバ同士、あ
るいは光ファイバと他の光学部品を単に突き合わせるこ
とにより接続されていた。このため突き合わせ接続部に
は微小な間隙が生じ、該間隙に空気が存在すると光ファ
イバの接続端面でフレネル反射が大きくなり、それによ
って接続損失が生ずる。これは光ファイバのコアの屈折
率が１.４９〜１.６０であるのに対して、空気の屈折率
は１.０であり、この両者の屈折率の差が接続端面での
フレネル反射を大きくしている。
るいは光ファイバと他の光学部品を単に突き合わせるこ
とにより接続されていた。このため突き合わせ接続部に
は微小な間隙が生じ、該間隙に空気が存在すると光ファ
イバの接続端面でフレネル反射が大きくなり、それによ
って接続損失が生ずる。これは光ファイバのコアの屈折
率が１.４９〜１.６０であるのに対して、空気の屈折率
は１.０であり、この両者の屈折率の差が接続端面での
フレネル反射を大きくしている。
【０００３】これを改善する方法としては、光ファイバ
の接続端面に該光ファイバのコアと同等の屈折率を有す
る熱硬化性接着剤を介在させる方法が提案されている
（特開昭５１−５０３１号公報）。これは、熱硬化性接
着剤をスリーブ内に入れ、該スリーブの両端から接続す
る光ファイバの接続端部を挿入して突合せ、スリーブの
外周から加熱することにより、熱硬化性接着剤を硬化さ
せて光ファイバの接続端間を隙間なしに接合するもので
ある。
の接続端面に該光ファイバのコアと同等の屈折率を有す
る熱硬化性接着剤を介在させる方法が提案されている
（特開昭５１−５０３１号公報）。これは、熱硬化性接
着剤をスリーブ内に入れ、該スリーブの両端から接続す
る光ファイバの接続端部を挿入して突合せ、スリーブの
外周から加熱することにより、熱硬化性接着剤を硬化さ
せて光ファイバの接続端間を隙間なしに接合するもので
ある。
【０００４】また、光ファイバの接続端間に該光ファイ
バのコアと同等または近似した屈折率を有する粘稠液体
を介在させて接続する方法が提案されている（特開昭５
５−１４２３０９号公報）。これは、光ファイバを緊密
に挿入できる内径を有するガイド管の両端より接続すべ
き光ファイバを挿入し、該光ファイバの接続端間に上記
粘稠液体を介在させるものである。
バのコアと同等または近似した屈折率を有する粘稠液体
を介在させて接続する方法が提案されている（特開昭５
５−１４２３０９号公報）。これは、光ファイバを緊密
に挿入できる内径を有するガイド管の両端より接続すべ
き光ファイバを挿入し、該光ファイバの接続端間に上記
粘稠液体を介在させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の光ファイバの接
続端間に熱硬化性接着剤や粘稠液体を用いた接続方法
は、接続部の間隙を接着剤等で充填して空気層が形成さ
れないようにすることで、空気による接続損失を低減す
るものである。
続端間に熱硬化性接着剤や粘稠液体を用いた接続方法
は、接続部の間隙を接着剤等で充填して空気層が形成さ
れないようにすることで、空気による接続損失を低減す
るものである。
【０００６】しかし、上記接着剤を用いた方法では、接
続された光ファイバ同士は単に突き合わせる方法とは違
い、両者は完全に結合固定される。従って、一旦接続さ
れると光ファイバを切断しないかぎり取外しできないと
云う問題がある。また、粘稠液体を用いた方法では、光
ファイバの着脱は可能であるが、着脱の都度粘稠液体を
注入補充する必要があり、従って着脱を頻繁に行うもの
にはあまり適さない。また、高温の環境下で使用される
ものにおいては、粘稠液体の粘度低下により液漏れ等が
生じ易く、接続損失が生ずる原因となる等の問題があ
る。
続された光ファイバ同士は単に突き合わせる方法とは違
い、両者は完全に結合固定される。従って、一旦接続さ
れると光ファイバを切断しないかぎり取外しできないと
云う問題がある。また、粘稠液体を用いた方法では、光
ファイバの着脱は可能であるが、着脱の都度粘稠液体を
注入補充する必要があり、従って着脱を頻繁に行うもの
にはあまり適さない。また、高温の環境下で使用される
ものにおいては、粘稠液体の粘度低下により液漏れ等が
生じ易く、接続損失が生ずる原因となる等の問題があ
る。
【０００７】本発明の目的は、接続損失が低く、かつ着
脱が容易な光ファイバ用の接続器を提供することにあ
る。
脱が容易な光ファイバ用の接続器を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の要旨は次のとおりである。
明の要旨は次のとおりである。
【０００９】光を伝送するコア、該コアを囲みコアより
も小さな屈折率を有するクラッドを備えた光ファイバ同
士、または該光ファイバと光学部品とを光学的に接続す
る接続器において、前記光ファイバの接続端部に、光フ
ァイバコアと近似した屈折率を有する透明なゴム弾性体
からなる接続部材を当接介在させ、前記光ファイバを緊
密に保持し、かつ、前記接続部材に密着させる保持手段
を備えたことを特徴とする光ファイバの接続器にある。
も小さな屈折率を有するクラッドを備えた光ファイバ同
士、または該光ファイバと光学部品とを光学的に接続す
る接続器において、前記光ファイバの接続端部に、光フ
ァイバコアと近似した屈折率を有する透明なゴム弾性体
からなる接続部材を当接介在させ、前記光ファイバを緊
密に保持し、かつ、前記接続部材に密着させる保持手段
を備えたことを特徴とする光ファイバの接続器にある。
【００１０】前記接続部材としては、光ファイバコアの
屈折率に近い透明ゴム弾性体で、このゴム弾性体の屈折
率と光ファイバのコアの屈折率との差は、少ない程接続
損失が小さくでき、±０.１以内であることが望まし
い。また、ゴム弾性体の弾性率は小さい程コアとの密着
性が増して、接続間隙が生ずるのを防止することがで
き、その弾性率は０.２ｋｇ／ｃｍ2以下が望ましい。
屈折率に近い透明ゴム弾性体で、このゴム弾性体の屈折
率と光ファイバのコアの屈折率との差は、少ない程接続
損失が小さくでき、±０.１以内であることが望まし
い。また、ゴム弾性体の弾性率は小さい程コアとの密着
性が増して、接続間隙が生ずるのを防止することがで
き、その弾性率は０.２ｋｇ／ｃｍ2以下が望ましい。
【００１１】また、高温の環境下で使用される接続器に
おいては、上記ゴム弾性体としては、熱劣化の少ない架
橋された化学構造の有機高分子ゴムからなるものが望ま
しい。こうしたものゝ一例としてアクリル系ゴムまたは
シリコーン系ゴムが挙げられる。
おいては、上記ゴム弾性体としては、熱劣化の少ない架
橋された化学構造の有機高分子ゴムからなるものが望ま
しい。こうしたものゝ一例としてアクリル系ゴムまたは
シリコーン系ゴムが挙げられる。
【００１２】本発明は、光ファイバ同士または光ファイ
バと他の光学部品との接続に用いることができるが、特
に光ファイバ同士の接続には下記の構成のものが有効で
ある。それは、光を伝送するコア、該コアを囲みコアよ
りも小さな屈折率を有するクラッドを備えた光ファイバ
同士を光学的に接続する接続器において、接続する光フ
ァイバの端部が緊密に挿着できるよう形成され凸型突起
を有する凸型コネクタ、該凸型コネクタを周囲から締め
付け、凸型コネクタの突起部と嵌合されて一体化できる
凹部を備えた凹型コネクタと、前記接続される光ファイ
バの接続端間に介在し密着当接される接続部材を備えて
おり、前記接続部材が光ファイバコアと近似した屈折率
を有する透明ゴム弾性体からなることを特徴とする光フ
ァイバの接続器である。
バと他の光学部品との接続に用いることができるが、特
に光ファイバ同士の接続には下記の構成のものが有効で
ある。それは、光を伝送するコア、該コアを囲みコアよ
りも小さな屈折率を有するクラッドを備えた光ファイバ
同士を光学的に接続する接続器において、接続する光フ
ァイバの端部が緊密に挿着できるよう形成され凸型突起
を有する凸型コネクタ、該凸型コネクタを周囲から締め
付け、凸型コネクタの突起部と嵌合されて一体化できる
凹部を備えた凹型コネクタと、前記接続される光ファイ
バの接続端間に介在し密着当接される接続部材を備えて
おり、前記接続部材が光ファイバコアと近似した屈折率
を有する透明ゴム弾性体からなることを特徴とする光フ
ァイバの接続器である。
【００１３】
【作用】光ファイバのコアの屈折率に近い、弾性率の小
さなゴム弾性体からなる接続部材を介在し密着して接続
することにより、光ファイバの接続端部に生じる間隙を
極めて少なくできるためにフレネル反射が起りにくゝな
り、接続損失を極めて小さくすることができる。
さなゴム弾性体からなる接続部材を介在し密着して接続
することにより、光ファイバの接続端部に生じる間隙を
極めて少なくできるためにフレネル反射が起りにくゝな
り、接続損失を極めて小さくすることができる。
【００１４】また、光ファイバのコア端面と上記ゴム弾
性体からなる接続部材は、単に密着して接続されるよう
構成されているので、光ファイバの着脱を容易に行うこ
とができる。さらにゴム弾性体は液体のように流動しな
いので接続の信頼性が高く、液漏れ等の心配もない。
性体からなる接続部材は、単に密着して接続されるよう
構成されているので、光ファイバの着脱を容易に行うこ
とができる。さらにゴム弾性体は液体のように流動しな
いので接続の信頼性が高く、液漏れ等の心配もない。
【００１５】
【実施例】本発明を実施例により詳細に説明する。
【００１６】〔実施例 １〕図１は、本発明の一実施例
である接続器を用いて光ファイバ同士を接続した場合を
示す断面模式図である。
である接続器を用いて光ファイバ同士を接続した場合を
示す断面模式図である。
【００１７】コア１，１’の屈折率が１.５８の光ファ
イバ（三菱レイヨン製、ＦＨ−４００１）の端部に凸型
突起を有する凸型コネクタ４、４’をそれぞれ取付け
る。該コネクタ部品は接続する光ファイバの端部が緊密
に挿着される寸法に形成されている。光ファイバの接続
端面が当接する部分には透明で、かつ、光ファイバコア
１，１’の屈折率（１.５８）に近い屈折率のゴム弾性
体からなる接続部材３を介在できるように構成されてい
る。本実施例においては、該接続部材３には屈折率が
１.４０、弾性率０.０９ｋｇ／ｃｍ2の透明な架橋シリ
コーンゴム（トーレシリコーン製、タイプＣＹ５２−１
１０）を用いた。
イバ（三菱レイヨン製、ＦＨ−４００１）の端部に凸型
突起を有する凸型コネクタ４、４’をそれぞれ取付け
る。該コネクタ部品は接続する光ファイバの端部が緊密
に挿着される寸法に形成されている。光ファイバの接続
端面が当接する部分には透明で、かつ、光ファイバコア
１，１’の屈折率（１.５８）に近い屈折率のゴム弾性
体からなる接続部材３を介在できるように構成されてい
る。本実施例においては、該接続部材３には屈折率が
１.４０、弾性率０.０９ｋｇ／ｃｍ2の透明な架橋シリ
コーンゴム（トーレシリコーン製、タイプＣＹ５２−１
１０）を用いた。
【００１８】この状態で凸型コネクタ４，４’の外周を
締め付け、凸型突起部と一体に嵌合される凹部を備えた
凹型コネクタ５を嵌合する。なお、前記凸型コネクタ
４，４’および凹型コネクタ５は、いずれも４−フッ化
エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ダイキン工
業製、以後、ＦＥＰと略す）からなるゴム弾性体で形成
されており、両者を一体化することにより光ファイバの
接続端部が緊密に締め付けられ、前記接続部材３に光フ
ァイバコア１，１’のそれぞれの端面を密着して当接で
きるように構成されている。
締め付け、凸型突起部と一体に嵌合される凹部を備えた
凹型コネクタ５を嵌合する。なお、前記凸型コネクタ
４，４’および凹型コネクタ５は、いずれも４−フッ化
エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ダイキン工
業製、以後、ＦＥＰと略す）からなるゴム弾性体で形成
されており、両者を一体化することにより光ファイバの
接続端部が緊密に締め付けられ、前記接続部材３に光フ
ァイバコア１，１’のそれぞれの端面を密着して当接で
きるように構成されている。
【００１９】なお、本実施例においては、凹型コネクタ
５は一体に形成されたものを用いたが、光ファイバのコ
ア軸方向に二つに分割されたものでもよい。こうした分
割型のものにおいては、凹型コネクタを凸型コネクタ
４，４’に装着後、該コネクタを締め付けファイバ接続
端部を緊密に保持する締め付けバンドを備えたものが望
ましい。
５は一体に形成されたものを用いたが、光ファイバのコ
ア軸方向に二つに分割されたものでもよい。こうした分
割型のものにおいては、凹型コネクタを凸型コネクタ
４，４’に装着後、該コネクタを締め付けファイバ接続
端部を緊密に保持する締め付けバンドを備えたものが望
ましい。
【００２０】前記の接続器による接続損失は、室温およ
び１５０℃加熱時共に０.０８ｄＢであった。また、脱
着操作を一度行った後の接続損失は、室温および１５０
℃加熱共に０.０９ｄＢであった。本実施例は室温およ
び１５０℃加熱による接続損失、並びに脱着による接続
損失共に小さく優れている。なお、脱着操作を数回繰り
返しても上記接続損失にはほとんど変動がなかった。
び１５０℃加熱時共に０.０８ｄＢであった。また、脱
着操作を一度行った後の接続損失は、室温および１５０
℃加熱共に０.０９ｄＢであった。本実施例は室温およ
び１５０℃加熱による接続損失、並びに脱着による接続
損失共に小さく優れている。なお、脱着操作を数回繰り
返しても上記接続損失にはほとんど変動がなかった。
【００２１】〔実施例 ２〕コアの屈折率が１.５０の
光ファイバ（日立電線製、ＨＰＯＦ−１.０／１.８）同
士の接続を実施例１と同様にして行った。接続部材３と
して屈折率１.４１、弾性率０.２４ｋｇ／ｃｍ2の透明
な架橋型シリコーンゴム（トーレシリコーン製、タイプ
ＣＹ５２−１２８）を用いた。この接続器を用いた場合
の接続損失は、取付け後の室温および１５０℃加熱共に
０.０６ｄＢであった。また、脱着操作を一度行った後
の接続損失は、室温および１５０℃加熱共に０.０７ｄ
Ｂであった。本実施例は実施例１のものに比べて光ファ
イバコア１，１’と接続部材３との屈折率の差が小さい
ので接続損失をより小さくすることができた。
光ファイバ（日立電線製、ＨＰＯＦ−１.０／１.８）同
士の接続を実施例１と同様にして行った。接続部材３と
して屈折率１.４１、弾性率０.２４ｋｇ／ｃｍ2の透明
な架橋型シリコーンゴム（トーレシリコーン製、タイプ
ＣＹ５２−１２８）を用いた。この接続器を用いた場合
の接続損失は、取付け後の室温および１５０℃加熱共に
０.０６ｄＢであった。また、脱着操作を一度行った後
の接続損失は、室温および１５０℃加熱共に０.０７ｄ
Ｂであった。本実施例は実施例１のものに比べて光ファ
イバコア１，１’と接続部材３との屈折率の差が小さい
ので接続損失をより小さくすることができた。
【００２２】〔実施例 ３〕実施例２で用いた光ファイ
バ同士の接続を実施例１と同様にして行った。但し接続
部材３としては屈折率が１.４１、弾性率０.２０ｋｇ／
ｃｍ2の透明な架橋型シリコーンゴム（トーレシリコー
ン製、タイプＣＹ５２−１１３）を用いた。この場合の
接続損失は、取付け後の室温および１５０℃加熱共に
０.０５ｄＢであった。また、脱着操作を一度行った後
の接続損失は、室温および１５０℃加熱共に０.０６ｄ
Ｂであった。
バ同士の接続を実施例１と同様にして行った。但し接続
部材３としては屈折率が１.４１、弾性率０.２０ｋｇ／
ｃｍ2の透明な架橋型シリコーンゴム（トーレシリコー
ン製、タイプＣＹ５２−１１３）を用いた。この場合の
接続損失は、取付け後の室温および１５０℃加熱共に
０.０５ｄＢであった。また、脱着操作を一度行った後
の接続損失は、室温および１５０℃加熱共に０.０６ｄ
Ｂであった。
【００２３】本実施例の接続器は実施例１のものに比べ
て光ファイバコア１と接続部材３との屈折率の差が小さ
く、実施例２よりも弾性率が小さいので接続損失を更に
小さくすることができた。
て光ファイバコア１と接続部材３との屈折率の差が小さ
く、実施例２よりも弾性率が小さいので接続損失を更に
小さくすることができた。
【００２４】〔実施例 ４〕実施例２で用いた光ファイ
バ同士の接続を実施例１と同様にして行った。接続部材
３としては屈折率が１.５０、弾性率０.０９ｋｇ／ｃｍ
2の透明な架橋型アクリルゴムを用いた。この架橋型ア
クリルゴムはアクリル酸ブチルとエチレングリコールジ
メタクリレートを７対３の割合で混合し、重合開始剤と
してラウロイルパーオキサイドを０.０５の割合で加え
た混合モノマを反応容器内に入れ、窒素ガスでバブリン
グした後、７０℃で５時間加熱重合させたものである。
バ同士の接続を実施例１と同様にして行った。接続部材
３としては屈折率が１.５０、弾性率０.０９ｋｇ／ｃｍ
2の透明な架橋型アクリルゴムを用いた。この架橋型ア
クリルゴムはアクリル酸ブチルとエチレングリコールジ
メタクリレートを７対３の割合で混合し、重合開始剤と
してラウロイルパーオキサイドを０.０５の割合で加え
た混合モノマを反応容器内に入れ、窒素ガスでバブリン
グした後、７０℃で５時間加熱重合させたものである。
【００２５】この場合の接続損失は、取付け後の室温お
よび１５０℃加熱共に０.０４ｄＢであった。また、脱
着操作を一度行った後の接続損失は、室温および１５０
℃加熱共に０.０５ｄＢであった。
よび１５０℃加熱共に０.０４ｄＢであった。また、脱
着操作を一度行った後の接続損失は、室温および１５０
℃加熱共に０.０５ｄＢであった。
【００２６】本実施例は実施例３に比べゴム弾性率が小
さいので接続損失をより小さくすることができた。
さいので接続損失をより小さくすることができた。
【００２７】〔実施例 ５〕実施例２で用いた光ファイ
バ同士の接続を実施例１と同様にして行った。接続部材
３としては屈折率が１.５０、弾性率０.０１ｋｇ／ｃｍ
2の透明なアクリルゴムを用いた。このアクリルゴムは
アクリル酸ブチル１００重量部に対して、重合開始剤と
してラウロイルパーオキサイドを０.５重量部混合した
モノマを反応容器内に入れ、窒素ガスでバブリングした
後、７０℃で５時間加熱重合させたものである。
バ同士の接続を実施例１と同様にして行った。接続部材
３としては屈折率が１.５０、弾性率０.０１ｋｇ／ｃｍ
2の透明なアクリルゴムを用いた。このアクリルゴムは
アクリル酸ブチル１００重量部に対して、重合開始剤と
してラウロイルパーオキサイドを０.５重量部混合した
モノマを反応容器内に入れ、窒素ガスでバブリングした
後、７０℃で５時間加熱重合させたものである。
【００２８】この場合の接続損失は、取付け後の室温で
は０.０４ｄＢ、１５０℃加熱では０.１５ｄＢであっ
た。また、脱着操作を一度行った後の接続損失は室温
０.０７ｄＢ、１５０℃加熱で０.１６ｄＢであった。
は０.０４ｄＢ、１５０℃加熱では０.１５ｄＢであっ
た。また、脱着操作を一度行った後の接続損失は室温
０.０７ｄＢ、１５０℃加熱で０.１６ｄＢであった。
【００２９】本実施例では接続部材が架橋していないア
クリルゴムを用いたために１５０℃加熱下での接続損失
が大きいが、後述の比較例３よりは小さい。また、脱着
操作を一度行った後の接続損失は、比較例２よりも小さ
い。
クリルゴムを用いたために１５０℃加熱下での接続損失
が大きいが、後述の比較例３よりは小さい。また、脱着
操作を一度行った後の接続損失は、比較例２よりも小さ
い。
【００３０】なお、前記実施例においては、光ファイバ
同士の接続例について説明したが、光ファイバと他の光
学部品を接続する場合も前記と同様に行うことができる
のは説明するまでもない。
同士の接続例について説明したが、光ファイバと他の光
学部品を接続する場合も前記と同様に行うことができる
のは説明するまでもない。
【００３１】〔比較例 １〕光ファイバコア１，１’の
屈折率が１.５０の光ファイバ（日立電線製ＨＰＯＦ−
１.０／１.８）の端部に凸型突起を有する凸型コネクタ
４，４’をそれぞれ取付ける。但し、接続端面には前記
実施例のように接続部材３を介在させず、接続する光フ
ァイバコア１，１’を直接当接し、凹型コネクタ５を嵌
合した。
屈折率が１.５０の光ファイバ（日立電線製ＨＰＯＦ−
１.０／１.８）の端部に凸型突起を有する凸型コネクタ
４，４’をそれぞれ取付ける。但し、接続端面には前記
実施例のように接続部材３を介在させず、接続する光フ
ァイバコア１，１’を直接当接し、凹型コネクタ５を嵌
合した。
【００３２】上記の場合の接続損失は、室温および１５
０℃加熱共に０.８０ｄＢであった。また、脱着操作を
一度行った後の接続損失は、室温および１５０℃加熱共
に０.８１ｄＢであった。
０℃加熱共に０.８０ｄＢであった。また、脱着操作を
一度行った後の接続損失は、室温および１５０℃加熱共
に０.８１ｄＢであった。
【００３３】〔比較例 ２〕比較例１で用いた光ファイ
バ同士を比較例１と同様に接続した。但し、接続する光
ファイバ端面を熱硬化性接着剤を用いて接合した。該熱
硬化性接着剤としては、メチルメタクリレート７５.０
重量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート２
５.０重量部、ラウロイルパーオキサイド１.０重量部か
らなる混合物を用いた。加熱硬化後の屈折率１.５０、
弾性率１０ｋｇ／ｃｍ2であった。光ファイバ端面に上
記熱硬化性接着剤を塗布して端面を突合せた後、窒素ガ
ス雰囲気中で８０℃，２時間加熱硬化させた。
バ同士を比較例１と同様に接続した。但し、接続する光
ファイバ端面を熱硬化性接着剤を用いて接合した。該熱
硬化性接着剤としては、メチルメタクリレート７５.０
重量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート２
５.０重量部、ラウロイルパーオキサイド１.０重量部か
らなる混合物を用いた。加熱硬化後の屈折率１.５０、
弾性率１０ｋｇ／ｃｍ2であった。光ファイバ端面に上
記熱硬化性接着剤を塗布して端面を突合せた後、窒素ガ
ス雰囲気中で８０℃，２時間加熱硬化させた。
【００３４】この場合の接続損失は、室温、１５０℃共
に０.０４ｄＢであった。なお、本比較例においては脱
着操作はできない。
に０.０４ｄＢであった。なお、本比較例においては脱
着操作はできない。
【００３５】〔比較例 ３〕比較例１で用いた光ファイ
バ同士を接続した。接続する光ファイバ端面に接続部材
３の代りとして粘稠液体〔屈折率１.５０、粘度が室温
で約１５０センチスートクスのシリコーンオイル（トー
レシリコーン製、タイプＳＨ−５５０）〕を注入した。
この場合の接続損失は、取付け後室温で０.０４ｄＢ、
１５０℃で０.２０ｄＢであった。また、脱着操作を一
度行った後の接続損失は、室温で０.０８ｄＢ、１５０
℃で０.３５ｄＢであった。なお、本比較例のものでは
脱着操作を行うたびに、前記粘稠液体の再注入操作が必
要となる。
バ同士を接続した。接続する光ファイバ端面に接続部材
３の代りとして粘稠液体〔屈折率１.５０、粘度が室温
で約１５０センチスートクスのシリコーンオイル（トー
レシリコーン製、タイプＳＨ−５５０）〕を注入した。
この場合の接続損失は、取付け後室温で０.０４ｄＢ、
１５０℃で０.２０ｄＢであった。また、脱着操作を一
度行った後の接続損失は、室温で０.０８ｄＢ、１５０
℃で０.３５ｄＢであった。なお、本比較例のものでは
脱着操作を行うたびに、前記粘稠液体の再注入操作が必
要となる。
【００３６】
【発明の効果】光ファイバ同士、あるいは光ファイバと
他の光学部品を接続する本発明の接続器は、接続端部に
光ファイバコアと近似した屈折率を有する透明なゴム弾
性体からなる接続部材を介在させたことにより、接続損
失が小さく、接続の着脱も容易で信頼性が高い。
他の光学部品を接続する本発明の接続器は、接続端部に
光ファイバコアと近似した屈折率を有する透明なゴム弾
性体からなる接続部材を介在させたことにより、接続損
失が小さく、接続の着脱も容易で信頼性が高い。
【００３７】また、前記接続部材に架橋構造を有するゴ
ム弾性体を用いることにより耐熱性の接続器を得ること
ができる。
ム弾性体を用いることにより耐熱性の接続器を得ること
ができる。
【図１】本発明の一実施例の接続器の模式断面図であ
る。
る。
１，１’…コア、２，２’…クラッド、３…接続部材、
４，４’…凸型コネクタ、５…凹型コネクタ。
４，４’…凸型コネクタ、５…凹型コネクタ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 丹野 清吉
茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日
立製作所日立研究所内
(72)発明者 竹沢 由高
茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日
立製作所日立研究所内
(72)発明者 大原 周一
茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日
立製作所日立研究所内
(72)発明者 石橋 孝伸
茨城県日立市日高町五丁目１番１号 日立
電線株式会社電線研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】光を伝送するコア、該コアを囲みコアより
も小さな屈折率を有するクラッドを備えた光ファイバ同
士、または該光ファイバと光学部品とを光学的に接続す
る接続器において、 前記光ファイバの接続端部に、光ファイバコアと近似し
た屈折率を有する透明なゴム弾性体からなる接続部材を
当接介在させ、前記光ファイバを緊密に保持し、かつ、
前記接続部材に密着させる保持手段を備えたことを特徴
とする光ファイバの接続器。 - 【請求項２】前記接続部材の屈折率と前記光ファイバコ
アの屈折率との差が±０.１以内であることを特徴とす
る請求項１に記載の光ファイバの接続器。 - 【請求項３】前記接続部材が弾性率０.２ｋｇ／ｃｍ2以
下のゴム弾性体からなることを特徴とする請求項１また
は２に記載の光ファイバの接続器。 - 【請求項４】前記接続部材が架橋された化学構造の有機
高分子ゴムからなることを特徴とする請求項１，２また
は３に記載の光ファイバの接続器。 - 【請求項５】前記接続部材がアクリル系ゴムまたはシリ
コーン系ゴムからなることを特徴とする請求項１，２ま
たは３に記載の光ファイバの接続器。 - 【請求項６】光を伝送するコア、該コアを囲みコアより
も小さな屈折率を有するクラッドを備えた光ファイバ同
士を光学的に接続する接続器において、 接続する光ファイバの端部が緊密に挿着できるよう形成
され凸型突起を有する凸型コネクタ、該凸型コネクタを
周囲から締め付け、凸型コネクタの突起部と嵌合されて
一体化できる凹部を備えた凹型コネクタと、前記接続さ
れる光ファイバの接続端間に介在し密着当接される接続
部材を備えており、 前記接続部材が光ファイバコアと近似した屈折率を有す
る透明ゴム弾性体からなることを特徴とする光ファイバ
の接続器。 - 【請求項７】前記接続部材の屈折率と前記光ファイバコ
アの屈折率との差が±０.１以内で、その弾性率が０.２
ｋｇ／ｃｍ2以下のゴム弾性体からなることを特徴とす
る請求項６に記載の光ファイバの接続器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191654A JPH0534532A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 光フアイバの接続器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191654A JPH0534532A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 光フアイバの接続器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534532A true JPH0534532A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16278252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191654A Pending JPH0534532A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 光フアイバの接続器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534532A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004226438A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 光伝送部品の接続構造および光学接続方法 |
| EP1688769A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-09 | Hosiden Corporation | Optical fiber connector component and optical fiber connector using the same |
| EP1918746A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | Tomoegawa Co., Ltd. | Adhesive connecting member, optical connecting structure used therewith, and jig for attaching adhesive connecting member |
| US7422375B2 (en) | 2003-11-19 | 2008-09-09 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Optical connection structure and optical connection method |
| WO2008143039A1 (ja) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 光コネクタ及びその組立方法 |
| WO2009122674A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 株式会社巴川製紙所 | ゴム部材、粘着性接続部材および光学接続構造 |
| JP2010231083A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Hitachi Cable Ltd | 光接続器 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP3191654A patent/JPH0534532A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004226438A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 光伝送部品の接続構造および光学接続方法 |
| US7422375B2 (en) | 2003-11-19 | 2008-09-09 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Optical connection structure and optical connection method |
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| US7985461B2 (en) | 2006-10-31 | 2011-07-26 | Tomoegawa Co., Ltd. | Adhesive connecting member, optical connecting structure used therewith, and jig for attaching adhesive connecting member |
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| US8611712B2 (en) | 2008-03-31 | 2013-12-17 | Tomoegawa Co., Ltd. | Rubber member, adhesive connecting member, and optical connection structure |
| JP2010231083A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Hitachi Cable Ltd | 光接続器 |
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