JPH10103071A - 排気ガスタービン過給機 - Google Patents
排気ガスタービン過給機Info
- Publication number
- JPH10103071A JPH10103071A JP4368697A JP4368697A JPH10103071A JP H10103071 A JPH10103071 A JP H10103071A JP 4368697 A JP4368697 A JP 4368697A JP 4368697 A JP4368697 A JP 4368697A JP H10103071 A JPH10103071 A JP H10103071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- casing
- inlet casing
- gas outlet
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Supercharger (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス入口ケーシング及びガス出口ケーシング
の仕様の変化があっても、１種類のガスバイパス通路で
対応でき、またガス入口ケーシングの分解、組立時にお
いては、ガスバイパス通路の格別な分解、組立作業を不
要とすることにより、部品点数が少なく、分解、組立工
数が低減されさらに、過給機の容量が増大してもガスバ
イパス通路における漏洩ガスの流動が円滑に行われ得る
排気ガスタービン過給機を提供する。 【解決手段】 タービンディスクとラビリンスパッキン
との間から漏洩したガスが貯留される空間とガス出口ケ
ーシングとを連通して上記漏洩ガスを上記出口通路に導
くガスバイパス通路を備えた排気ガスタービン過給機に
あって、上記ガスバイパス通路は、ガス出口案内筒に形
成されガス出口ケーシングの排気出口通路への放出口を
有する環状室とガス入口ケーシングに設けられて上記空
間と環状室とを連通する接続路とを備えてなる。また、
外側のガス入口ケーシングに設けたガイド部と内側のガ
ス入口ケーシングに設けた嵌合部とを嵌合することによ
り、接続空間を有するガスバイパス通路を形成する。
の仕様の変化があっても、１種類のガスバイパス通路で
対応でき、またガス入口ケーシングの分解、組立時にお
いては、ガスバイパス通路の格別な分解、組立作業を不
要とすることにより、部品点数が少なく、分解、組立工
数が低減されさらに、過給機の容量が増大してもガスバ
イパス通路における漏洩ガスの流動が円滑に行われ得る
排気ガスタービン過給機を提供する。 【解決手段】 タービンディスクとラビリンスパッキン
との間から漏洩したガスが貯留される空間とガス出口ケ
ーシングとを連通して上記漏洩ガスを上記出口通路に導
くガスバイパス通路を備えた排気ガスタービン過給機に
あって、上記ガスバイパス通路は、ガス出口案内筒に形
成されガス出口ケーシングの排気出口通路への放出口を
有する環状室とガス入口ケーシングに設けられて上記空
間と環状室とを連通する接続路とを備えてなる。また、
外側のガス入口ケーシングに設けたガイド部と内側のガ
ス入口ケーシングに設けた嵌合部とを嵌合することによ
り、接続空間を有するガスバイパス通路を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用排気ガス
タービン過給機において、ラビリンス部からの漏洩ガス
を排気出口側へ導くためのガスバイパス装置に関する。
タービン過給機において、ラビリンス部からの漏洩ガス
を排気出口側へ導くためのガスバイパス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１には、従来のディーゼル機関用排
気ガスタービン過給機のタービン部分の縦断面図が示さ
れている。
気ガスタービン過給機のタービン部分の縦断面図が示さ
れている。
【０００３】図１１において、１はガス入口ケーシン
グ、２はガス出口ケーシング、２１はロータシャフト、
５はタービンディスク、４は同タービンディスク５の外
周に円周方向等間隔に固着されたタービン翼、３はノズ
ル、６は上記タービン翼４の外周と微小隙間を存して設
置されてタービン翼４出口の排気ガスを案内するガス出
口案内筒である。
グ、２はガス出口ケーシング、２１はロータシャフト、
５はタービンディスク、４は同タービンディスク５の外
周に円周方向等間隔に固着されたタービン翼、３はノズ
ル、６は上記タービン翼４の外周と微小隙間を存して設
置されてタービン翼４出口の排気ガスを案内するガス出
口案内筒である。
【０００４】７は上記タービンディスク５の側部と微小
隙間を存して設けられた漏洩ガスシール用のラビリンス
パッキンである。また２２は上記ラビリンスパッキン７
の隙間から漏洩するガスが貯留される空間、８は同空間
２２とガス出口ケーシング２の排気ガス出口室２ｂとを
接続する管状のガスバイパス通路である。
隙間を存して設けられた漏洩ガスシール用のラビリンス
パッキンである。また２２は上記ラビリンスパッキン７
の隙間から漏洩するガスが貯留される空間、８は同空間
２２とガス出口ケーシング２の排気ガス出口室２ｂとを
接続する管状のガスバイパス通路である。
【０００５】上記排気ガスタービン過給機の運転時にお
いて、ガス入口ケーシング１に入った排気ガスは、ノズ
ル３から噴出され、タービン翼４に作用してこれを駆動
した後、ガス出口案内筒６に案内されてガス出口ケーシ
ング２のガス出口通路２ｂを通って排気管内に排出され
る。
いて、ガス入口ケーシング１に入った排気ガスは、ノズ
ル３から噴出され、タービン翼４に作用してこれを駆動
した後、ガス出口案内筒６に案内されてガス出口ケーシ
ング２のガス出口通路２ｂを通って排気管内に排出され
る。
【０００６】その際において、上記タービンディスク５
の側部とラビリンスパッキン７との隙間から漏洩したガ
スは、タービンディスク５の背部の上記空間２２内に溜
まり、コンプレッサ（図示せず）側に向かう推力Ｂを発
生させる。
の側部とラビリンスパッキン７との隙間から漏洩したガ
スは、タービンディスク５の背部の上記空間２２内に溜
まり、コンプレッサ（図示せず）側に向かう推力Ｂを発
生させる。
【０００７】上記ガスバイパス通路８は、上記推力Ｂを
低減するために設けられたもので、上記空間２２内の漏
洩ガスは、図１１の矢印のように流れ、同バイパス通路
８を経て低圧になっている上記ガス出口ケーシング２の
ガス出口通路２ｂ内に排出される。これにより、上記空
間２２内に貯留される漏洩ガスの圧力上昇を抑制し、上
記推力Ｂを低減せしめている。
低減するために設けられたもので、上記空間２２内の漏
洩ガスは、図１１の矢印のように流れ、同バイパス通路
８を経て低圧になっている上記ガス出口ケーシング２の
ガス出口通路２ｂ内に排出される。これにより、上記空
間２２内に貯留される漏洩ガスの圧力上昇を抑制し、上
記推力Ｂを低減せしめている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】通常、上記排気ガスタ
ービン過給機においては、これが搭載されるディーゼル
機関の排気系の仕様によって、ガス入口ケーシング１の
入口フランジ１ｃの方向や大きさ、ガス出口ケーシング
２の出口フランジ２Ａの方向や大きさが異なるため、ガ
ス入口ケーシング１とガス出口ケーシング２との組合せ
が多種類に亘り、このため上記ガスバイパス通路８も、
数種類準備して上記ガス入口ケーシング１及びガス出口
ケーシング２の仕様に対応したものを選択使用すること
を要する。
ービン過給機においては、これが搭載されるディーゼル
機関の排気系の仕様によって、ガス入口ケーシング１の
入口フランジ１ｃの方向や大きさ、ガス出口ケーシング
２の出口フランジ２Ａの方向や大きさが異なるため、ガ
ス入口ケーシング１とガス出口ケーシング２との組合せ
が多種類に亘り、このため上記ガスバイパス通路８も、
数種類準備して上記ガス入口ケーシング１及びガス出口
ケーシング２の仕様に対応したものを選択使用すること
を要する。
【０００９】また、上記過給機の点検時においては、ガ
ス入口ケーシング１を取り外すが、この際において、ガ
スバイパス通路８はこれの中央部に設けられた接続フラ
ンジ８ａを分解する等によって、ガス入口ケーシング１
とともに取り外す必要がある。このため、上記従来のガ
スバイパス通路８を備えた排気ガスタービン過給機は、
ガス入口ケーシング１及びガス出口ケーシング２の仕様
に対応した多数のガスバイパス通路を要するため部品点
数が多くなる。
ス入口ケーシング１を取り外すが、この際において、ガ
スバイパス通路８はこれの中央部に設けられた接続フラ
ンジ８ａを分解する等によって、ガス入口ケーシング１
とともに取り外す必要がある。このため、上記従来のガ
スバイパス通路８を備えた排気ガスタービン過給機は、
ガス入口ケーシング１及びガス出口ケーシング２の仕様
に対応した多数のガスバイパス通路を要するため部品点
数が多くなる。
【００１０】また過給機の開放等において、上記ガスバ
イパス通路８は、ガス入口ケーシング１とともに取り外
すことを要するため、過給機の分解、組立工数が増大
し、整備性低下の要因にもなっている。
イパス通路８は、ガス入口ケーシング１とともに取り外
すことを要するため、過給機の分解、組立工数が増大
し、整備性低下の要因にもなっている。
【００１１】さらに、上記従来の過給機においては、過
給機の容量増大に伴ないロータシャフト２１の径が大き
くなり、また、タービン翼４の長さが長くなった場合に
は、ガス出口ケーシングの外径の増大を抑制するため、
スペース面からガスバイパス通路８の通路面積を大きく
採ることができず、漏洩ガスの排出が円滑に行なわれな
くなるという不具合の発生をみることがある。
給機の容量増大に伴ないロータシャフト２１の径が大き
くなり、また、タービン翼４の長さが長くなった場合に
は、ガス出口ケーシングの外径の増大を抑制するため、
スペース面からガスバイパス通路８の通路面積を大きく
採ることができず、漏洩ガスの排出が円滑に行なわれな
くなるという不具合の発生をみることがある。
【００１２】本発明の目的は、ガス入口ケーシング及び
ガス出口ケーシングの仕様の変化があっても、１種類の
ガスバイパス通路で対応でき、またガス入口ケーシング
の分解、組立時においてはガスバイパス通路の格別な分
解、組立作業を不要とすることにより、部品点数が少な
く、分解、組立工数が低減された排気ガスタービン過給
機を提供することにある。
ガス出口ケーシングの仕様の変化があっても、１種類の
ガスバイパス通路で対応でき、またガス入口ケーシング
の分解、組立時においてはガスバイパス通路の格別な分
解、組立作業を不要とすることにより、部品点数が少な
く、分解、組立工数が低減された排気ガスタービン過給
機を提供することにある。
【００１３】また、本発明の他の目的は、過給機の容量
が増大してロータシャフトの径が大きくなり、あるいは
タービン翼の長さが長くなっても、ガスバイパス通路の
面積が狭くなることが無く、円滑な漏洩ガスの排出が保
持され得る排気ガスタービン過給機を提供することにあ
る。
が増大してロータシャフトの径が大きくなり、あるいは
タービン翼の長さが長くなっても、ガスバイパス通路の
面積が狭くなることが無く、円滑な漏洩ガスの排出が保
持され得る排気ガスタービン過給機を提供することにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする第１の手段は、タービン
ディスクのノズル側側面に臨んで、同タービンディスク
とラビリンスパッキンとの間から漏洩したガスが貯留さ
れる空間が形成されるとともに、同空間とガス出口ケー
シングのガス出口通路とを連通して上記漏洩ガスを上記
出口通路に導くガスバイパス通路を備えた排気ガスター
ビン過給機において、上記ガスバイパス通路は、ガス出
口案内筒に形成され上記ガス出口ケーシングのガス出口
通路への放出口を有する環状室と、ガス入口ケーシング
に設けられて上記空間と環状室とを連通する接続路とを
備えてなることにある。
決するもので、その要旨とする第１の手段は、タービン
ディスクのノズル側側面に臨んで、同タービンディスク
とラビリンスパッキンとの間から漏洩したガスが貯留さ
れる空間が形成されるとともに、同空間とガス出口ケー
シングのガス出口通路とを連通して上記漏洩ガスを上記
出口通路に導くガスバイパス通路を備えた排気ガスター
ビン過給機において、上記ガスバイパス通路は、ガス出
口案内筒に形成され上記ガス出口ケーシングのガス出口
通路への放出口を有する環状室と、ガス入口ケーシング
に設けられて上記空間と環状室とを連通する接続路とを
備えてなることにある。
【００１５】また、上記第１の手段において、具体的に
は、上記空間が上記ガス入口ケーシングの内周部に形成
され、上記ガス入口ケーシングの上記接続路の外側に形
成された嵌合部を上記ガス出口案内筒に形成されたガイ
ド部に嵌着して、実質的に密閉された上記ガスバイパス
通路を形成する。
は、上記空間が上記ガス入口ケーシングの内周部に形成
され、上記ガス入口ケーシングの上記接続路の外側に形
成された嵌合部を上記ガス出口案内筒に形成されたガイ
ド部に嵌着して、実質的に密閉された上記ガスバイパス
通路を形成する。
【００１６】さらに、上記ガス入口ケーシングの嵌合部
とガス出口案内筒のガイド部とは円周方向に相対移動可
能とされ、上記ガス入口ケーシングの入口フランジ及び
ガス出口ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定
して上記嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成するのも
具体的手段の１つである。
とガス出口案内筒のガイド部とは円周方向に相対移動可
能とされ、上記ガス入口ケーシングの入口フランジ及び
ガス出口ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定
して上記嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成するのも
具体的手段の１つである。
【００１７】上記手段によれば、ガス出口案内筒に設け
られた環状室と、ガス入口ケーシングに設けられた漏洩
ガス貯留用空間及び上記環状室と空間との接続路とによ
りガスバイパス通路を形成したので、従来のもののよう
な格別な管路を必要とせず、構造が簡単化され部品点数
が低減されるとともに、ガス入口ケーシング及びガス出
口ケーシングの相対的なフランジの向きが変わってもガ
スバイパス通路の変更を要さず、ガス入口ケーシング及
びガス出口案内筒の一部からなる１種類のガスバイパス
通路で以って種々のガス入口ケーシングとガス出口ケー
シングとの組合せに対応できる。
られた環状室と、ガス入口ケーシングに設けられた漏洩
ガス貯留用空間及び上記環状室と空間との接続路とによ
りガスバイパス通路を形成したので、従来のもののよう
な格別な管路を必要とせず、構造が簡単化され部品点数
が低減されるとともに、ガス入口ケーシング及びガス出
口ケーシングの相対的なフランジの向きが変わってもガ
スバイパス通路の変更を要さず、ガス入口ケーシング及
びガス出口案内筒の一部からなる１種類のガスバイパス
通路で以って種々のガス入口ケーシングとガス出口ケー
シングとの組合せに対応できる。
【００１８】また、過給機の開放の際等においての分
解、組立等にガスバイパス通路の格別な分解、組立を必
要とせず、分解、組立工数が低減され整備性が向上す
る。
解、組立等にガスバイパス通路の格別な分解、組立を必
要とせず、分解、組立工数が低減され整備性が向上す
る。
【００１９】また、本発明の第２の手段は、ガス入口フ
ランジを有する外側のガス入口ケーシングと、同外側の
ガス入口ケーシングの内側に配置された内側のガス入口
ケーシングとを着脱可能に組合せてなるガス入口ケーシ
ングを備え、タービンディスクのノズル側側面に臨ん
で、同タービンディスクとラビリンスパッキンとの間か
ら漏洩したガスが貯留される空間が形成されるととも
に、同空間とガス出口ケーシングのガス出口通路とを連
通して上記漏洩ガスを上記出口通路に導くガスバイパス
通路を備えた排気ガスタービン過給機において、上記ガ
スバイパス通路は、ガス出口案内筒に形成され上記ガス
出口ケーシングのガス出口通路への放出口を有する環状
室と、上記内側のガス入口ケーシングに設けられて上記
空間と環状室とを連通する接続路とを備えるとともに、
上記内側のガス入口ケーシングの上記接続路の外側に形
成された嵌合部を、上記外側のガス入口ケーシングの内
周寄りに設けられたガイド部に嵌着して、実質的に密閉
されて構成されたことにある。
ランジを有する外側のガス入口ケーシングと、同外側の
ガス入口ケーシングの内側に配置された内側のガス入口
ケーシングとを着脱可能に組合せてなるガス入口ケーシ
ングを備え、タービンディスクのノズル側側面に臨ん
で、同タービンディスクとラビリンスパッキンとの間か
ら漏洩したガスが貯留される空間が形成されるととも
に、同空間とガス出口ケーシングのガス出口通路とを連
通して上記漏洩ガスを上記出口通路に導くガスバイパス
通路を備えた排気ガスタービン過給機において、上記ガ
スバイパス通路は、ガス出口案内筒に形成され上記ガス
出口ケーシングのガス出口通路への放出口を有する環状
室と、上記内側のガス入口ケーシングに設けられて上記
空間と環状室とを連通する接続路とを備えるとともに、
上記内側のガス入口ケーシングの上記接続路の外側に形
成された嵌合部を、上記外側のガス入口ケーシングの内
周寄りに設けられたガイド部に嵌着して、実質的に密閉
されて構成されたことにある。
【００２０】また上記第２の手段において、上記嵌合部
と上記ガイド部とは円周方向に相対移動可能とされ、上
記外側のガス入口ケーシングの入口フランジ及びガス出
口ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定して上
記嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成するのが好適で
ある。
と上記ガイド部とは円周方向に相対移動可能とされ、上
記外側のガス入口ケーシングの入口フランジ及びガス出
口ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定して上
記嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成するのが好適で
ある。
【００２１】上記第２の手段によれば、ガス出口ケーシ
ングを変更することなく過給機の容量（出力）が増大さ
れた場合において、ロータシャフトの外径が大きくなる
とともにタービン翼の長さも長くなるため、ガス出口案
内筒の内周側の径が増大し漏洩ガスの通路となる環状室
の通路面積が縮小されるという問題点に対し、外径の大
きい外側のガス入口ケーシングにガイド部を設けて、こ
れに内側のガス入口ケーシングに設けた嵌合部を嵌合す
ることにより、環状室の入口に接続空間を形成すること
ができ、これによって、環状室の入口でガスバイパス通
路の通路面積が急激に縮小されるのを回避することがで
きる。従って、内周空間内へ導かれた漏洩ガスは、流動
抵抗を受けることなく円滑にガスバイパス通路を流動せ
しめられる。
ングを変更することなく過給機の容量（出力）が増大さ
れた場合において、ロータシャフトの外径が大きくなる
とともにタービン翼の長さも長くなるため、ガス出口案
内筒の内周側の径が増大し漏洩ガスの通路となる環状室
の通路面積が縮小されるという問題点に対し、外径の大
きい外側のガス入口ケーシングにガイド部を設けて、こ
れに内側のガス入口ケーシングに設けた嵌合部を嵌合す
ることにより、環状室の入口に接続空間を形成すること
ができ、これによって、環状室の入口でガスバイパス通
路の通路面積が急激に縮小されるのを回避することがで
きる。従って、内周空間内へ導かれた漏洩ガスは、流動
抵抗を受けることなく円滑にガスバイパス通路を流動せ
しめられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下図１〜図１０を参照して本発
明の実施形態につき詳細に説明する。図１には本発明の
実施の第１形態に係るディーゼル機関用排気ガスタービ
ン過給機の縦断面図、図２には図１のＡ−Ａ矢視図（ガ
ス入口ケーシングの正面図）、図３には図２のＢ矢視
図、図４には図２のＣ−Ｃ断面図（ガス入口ケーシング
１の縦断面図）、図５にはガス入口ケーシングの組立、
分解要領図、図６には向きの異なるガス入口、出口ケー
シングの側を示す正面外観図がそれぞれ示されている。
明の実施形態につき詳細に説明する。図１には本発明の
実施の第１形態に係るディーゼル機関用排気ガスタービ
ン過給機の縦断面図、図２には図１のＡ−Ａ矢視図（ガ
ス入口ケーシングの正面図）、図３には図２のＢ矢視
図、図４には図２のＣ−Ｃ断面図（ガス入口ケーシング
１の縦断面図）、図５にはガス入口ケーシングの組立、
分解要領図、図６には向きの異なるガス入口、出口ケー
シングの側を示す正面外観図がそれぞれ示されている。
【００２３】図１〜図６において、１は排気ガスが導入
されるガス入口ケーシング、２は作動後の排気が排出さ
れるガス出口ケーシング、２１はロータシャフト、５は
タービンディスク、４は同タービンディスク５の外周に
円周方向等間隔に固着されたタービン翼、３はノズル、
６は上記タービン翼４の外周と微小隙間を存して設置さ
れてタービン翼４出口の排気ガスを案内するガス出口案
内筒である。７は上記タービンディスク５の側部と微小
隙間を存して設けられた漏洩ガスシール用のラビリンス
パッキンである。
されるガス入口ケーシング、２は作動後の排気が排出さ
れるガス出口ケーシング、２１はロータシャフト、５は
タービンディスク、４は同タービンディスク５の外周に
円周方向等間隔に固着されたタービン翼、３はノズル、
６は上記タービン翼４の外周と微小隙間を存して設置さ
れてタービン翼４出口の排気ガスを案内するガス出口案
内筒である。７は上記タービンディスク５の側部と微小
隙間を存して設けられた漏洩ガスシール用のラビリンス
パッキンである。
【００２４】２２は上記ラビリンスパッキン７とタービ
ンディスク５との隙間から漏洩されたガスが貯留される
空間であり、同空間２２は、図１，図４，図６に示され
るように、ガス入口ケーシング１の前部（タービンディ
スク５側）に同ケーシング１と一体に形成されている。
ンディスク５との隙間から漏洩されたガスが貯留される
空間であり、同空間２２は、図１，図４，図６に示され
るように、ガス入口ケーシング１の前部（タービンディ
スク５側）に同ケーシング１と一体に形成されている。
【００２５】２３は上記ガス出口案内筒６に、上記ター
ビン翼４の外周壁を隔てて形成された環状室であり、そ
の出口端にはガス出口ケーシング２のガス出口通路２ｂ
に開口する放出口１０が設けられている。９１は上記空
間２２と上記環状室２３とを接続する接続路である。
ビン翼４の外周壁を隔てて形成された環状室であり、そ
の出口端にはガス出口ケーシング２のガス出口通路２ｂ
に開口する放出口１０が設けられている。９１は上記空
間２２と上記環状室２３とを接続する接続路である。
【００２６】ここで、上記ガス入口ケーシング１は、図
２に示されるように、ロータシャフト２１の軸心に関し
て左右対称な形状となっており、流入した排気ガスは図
２のＺ矢印のように左右に分流してノズル３へと入る
が、上部にはガス通路が形成されていない。そこで、こ
の実施形態においては、この上部に鋳物の製作段階で上
記接続路９１を形成して、上記空間２２と環状室２３と
を接続するガスバイパス通路としている。このようにし
て、上記接続路９１、環状室２３及び放出口１０からな
るガスバイパス通路９が形成される。
２に示されるように、ロータシャフト２１の軸心に関し
て左右対称な形状となっており、流入した排気ガスは図
２のＺ矢印のように左右に分流してノズル３へと入る
が、上部にはガス通路が形成されていない。そこで、こ
の実施形態においては、この上部に鋳物の製作段階で上
記接続路９１を形成して、上記空間２２と環状室２３と
を接続するガスバイパス通路としている。このようにし
て、上記接続路９１、環状室２３及び放出口１０からな
るガスバイパス通路９が形成される。
【００２７】上記ガス出口案内筒６の外周後端部は、開
放されており、同後端部（ガス入口ケーシング１寄りの
部位）には円穴からなり、入口に案内勾配を有するガイ
ド部１１が形成されるとともに、ガス入口ケーシング１
の前端部には円筒状の嵌合部１２が形成され、該ガイド
部１１内に嵌合部１２を嵌合することにより、上記ガス
バイパス通路９の外周壁が形成されることとなる。
放されており、同後端部（ガス入口ケーシング１寄りの
部位）には円穴からなり、入口に案内勾配を有するガイ
ド部１１が形成されるとともに、ガス入口ケーシング１
の前端部には円筒状の嵌合部１２が形成され、該ガイド
部１１内に嵌合部１２を嵌合することにより、上記ガス
バイパス通路９の外周壁が形成されることとなる。
【００２８】即ち、図５に示されるように、上記ガス出
口案内筒６のガイド部１１の入口には案内勾配が形成さ
れ、これを案内としてガス入口ケーシング１の嵌合部１
２がスムースにインロー嵌合されることにより、ガス入
口ケーシング１とガス出口案内筒６とは最小隙間の状態
で以って強固に結合される。
口案内筒６のガイド部１１の入口には案内勾配が形成さ
れ、これを案内としてガス入口ケーシング１の嵌合部１
２がスムースにインロー嵌合されることにより、ガス入
口ケーシング１とガス出口案内筒６とは最小隙間の状態
で以って強固に結合される。
【００２９】また、上記のようにガス入口ケーシング１
の嵌合部１２とガス出口案内筒６のガイド部１１とが円
周方向に回動可能なインロー嵌合であって、上記ガスバ
イパス通路９がこの嵌合部の内側で環状に形成されるの
で、ガス入口ケーシングの入口フランジ１ｃ及びガス出
口ケーシングの出口フランジ２Ａの向きが図６の（Ａ）
のようになっている場合においても、図６の（Ｂ）のよ
うになっている場合においても、上記ガスバイパス通路
９を変更することを要さず、１種類のガスバイパス通路
９で対応できる。
の嵌合部１２とガス出口案内筒６のガイド部１１とが円
周方向に回動可能なインロー嵌合であって、上記ガスバ
イパス通路９がこの嵌合部の内側で環状に形成されるの
で、ガス入口ケーシングの入口フランジ１ｃ及びガス出
口ケーシングの出口フランジ２Ａの向きが図６の（Ａ）
のようになっている場合においても、図６の（Ｂ）のよ
うになっている場合においても、上記ガスバイパス通路
９を変更することを要さず、１種類のガスバイパス通路
９で対応できる。
【００３０】上記のように構成されたガスバイパス装置
を備えた排気ガスタービン過給機の運転時において、ガ
ス入口ケーシング１に入った排気ガスは、ノズル３から
噴出されタービン翼４に作用してこれを駆動した後、ガ
ス出口案内筒６に案内されてガス出口ケーシング２のガ
ス出口通路２ｂを通って排気管内に排出される。
を備えた排気ガスタービン過給機の運転時において、ガ
ス入口ケーシング１に入った排気ガスは、ノズル３から
噴出されタービン翼４に作用してこれを駆動した後、ガ
ス出口案内筒６に案内されてガス出口ケーシング２のガ
ス出口通路２ｂを通って排気管内に排出される。
【００３１】その際において、上記タービンディスク５
の側部とラビリンスパッキン７との隙間から漏洩したガ
スは、タービンディスク５の背部の上記空間２２内に一
旦溜まるが、このガスは図１の矢印のように接続路９１
及び環状室２３を通って放出口１０から低圧のガス出口
通路２ｂに流出される。これにより上記空間２２内のガ
ス圧力の上昇が抑制され、推力Ｂが低減される。
の側部とラビリンスパッキン７との隙間から漏洩したガ
スは、タービンディスク５の背部の上記空間２２内に一
旦溜まるが、このガスは図１の矢印のように接続路９１
及び環状室２３を通って放出口１０から低圧のガス出口
通路２ｂに流出される。これにより上記空間２２内のガ
ス圧力の上昇が抑制され、推力Ｂが低減される。
【００３２】図７には本発明の実施の第２形態に係る排
気ガスタービン過給機が示されている。この実施形態に
おいてはガス入口ケーシング１の入口フランジ１ｃを図
１に示される第１形態よりも１８０°回転させて上側に
なるように配置している。この場合は、ガス入口ケーシ
ング１とガス出口案内筒６とは、ガイド部１１と嵌合部
１２とのインロー嵌合であるので、支障なくガス入口ケ
ーシング１を回転させることができ、これによって上記
接続路９１は下方に位置することとなる。
気ガスタービン過給機が示されている。この実施形態に
おいてはガス入口ケーシング１の入口フランジ１ｃを図
１に示される第１形態よりも１８０°回転させて上側に
なるように配置している。この場合は、ガス入口ケーシ
ング１とガス出口案内筒６とは、ガイド部１１と嵌合部
１２とのインロー嵌合であるので、支障なくガス入口ケ
ーシング１を回転させることができ、これによって上記
接続路９１は下方に位置することとなる。
【００３３】図８〜図９には本発明の実施の第３形態に
係る排気ガスタービン過給機が示され、図８は図１に応
当する縦断面図、図９は図５に応当するガス入口ケーシ
ングの分解、組立要領図である。
係る排気ガスタービン過給機が示され、図８は図１に応
当する縦断面図、図９は図５に応当するガス入口ケーシ
ングの分解、組立要領図である。
【００３４】この実施形態においては、外側のガス入口
ケーシングの前端部（ガス出口ケーシング側の端部）の
内周にガイド部を設け、このガイド部に内側のガス入口
ケーシングの接続路の外側に形成された嵌合部を嵌合し
てガスバイパス通路を形成し、さらにこのガスバイパス
通路のガス出口案内筒の入口部に接続空間を設けて、ロ
ータシャフト径の増大あるいはタービン翼長の増大に対
応可能としている。
ケーシングの前端部（ガス出口ケーシング側の端部）の
内周にガイド部を設け、このガイド部に内側のガス入口
ケーシングの接続路の外側に形成された嵌合部を嵌合し
てガスバイパス通路を形成し、さらにこのガスバイパス
通路のガス出口案内筒の入口部に接続空間を設けて、ロ
ータシャフト径の増大あるいはタービン翼長の増大に対
応可能としている。
【００３５】即ち、図８〜図９において、外側のガス入
口ケーシング１Ａの前端の、ガス出口ケーシング２との
接続部である接続フランジ１６の内周側には、軸方向後
側への抜き出し容易な案内勾配を有するガイド部１４が
形成されている。
口ケーシング１Ａの前端の、ガス出口ケーシング２との
接続部である接続フランジ１６の内周側には、軸方向後
側への抜き出し容易な案内勾配を有するガイド部１４が
形成されている。
【００３６】一方、内側のガス入口ケーシング１Ｂの前
端部（ガス出口ケーシング２側端部）の外周には円筒状
の嵌合部１３が形成されており、この嵌合部１３は上記
ガイド部１４に流体密に嵌合（インロー嵌合）されてい
る。
端部（ガス出口ケーシング２側端部）の外周には円筒状
の嵌合部１３が形成されており、この嵌合部１３は上記
ガイド部１４に流体密に嵌合（インロー嵌合）されてい
る。
【００３７】これによって、ガス出口案内筒６（このガ
ス出口案内筒６は図１〜図５に示す第１形態と同一形
状）の開放された外周側後面と内側のガス入口ケーシン
グ１Ｂの外周前端面との間に軸方向に一定長さを有する
接続空間１５が形成される。
ス出口案内筒６は図１〜図５に示す第１形態と同一形
状）の開放された外周側後面と内側のガス入口ケーシン
グ１Ｂの外周前端面との間に軸方向に一定長さを有する
接続空間１５が形成される。
【００３８】従って、上記過給機には、内周側の空間２
２に接続される接続路９１、接続空間１５、ガス出口案
内筒６に設けられた環状室２３及び放出口１０をこの順
に接続してなるガスバイパス通路９が形成されることと
なる。
２に接続される接続路９１、接続空間１５、ガス出口案
内筒６に設けられた環状室２３及び放出口１０をこの順
に接続してなるガスバイパス通路９が形成されることと
なる。
【００３９】その他の構成は図１〜図６に示される第１
形態と同様であり、これと同一の部材は同一の符号にて
示す。
形態と同様であり、これと同一の部材は同一の符号にて
示す。
【００４０】上記第２形態において、ガス出口ケーシン
グ２を変更することなく過給機の容量（出力）を増大す
る際にはロータシャフト２１の径が大きくなるとともに
タービン翼４の長さも長くなる。これによってタービン
翼４の翼端の外径が大きくなり、ガス出口案内筒６の環
状室２３を構成する内壁側の径が大きくなり、これに伴
ない環状室２３が半径方向に狭くなる。
グ２を変更することなく過給機の容量（出力）を増大す
る際にはロータシャフト２１の径が大きくなるとともに
タービン翼４の長さも長くなる。これによってタービン
翼４の翼端の外径が大きくなり、ガス出口案内筒６の環
状室２３を構成する内壁側の径が大きくなり、これに伴
ない環状室２３が半径方向に狭くなる。
【００４１】このため、上記第１形態のように、ガス出
口案内筒６にガイド部１１を設け、これにガス入口ケー
シングの嵌合部１２を嵌合した構造の場合は、ガスバイ
パス通路９の、ガス出口案内筒６の入口、つまり環状室
２３の入口の通路面積が狭くなり、必要な漏洩ガスの通
路面積が得られ難いことがある。
口案内筒６にガイド部１１を設け、これにガス入口ケー
シングの嵌合部１２を嵌合した構造の場合は、ガスバイ
パス通路９の、ガス出口案内筒６の入口、つまり環状室
２３の入口の通路面積が狭くなり、必要な漏洩ガスの通
路面積が得られ難いことがある。
【００４２】然るにこの実施形態においては、外径の大
きい外側のガス入口ケーシング１Ａの前端にガイド部１
４を設け、このガイド部１４に内側のガス入口ケーシン
グ１Ｂに設けた嵌合部１３を嵌合することにより、ガス
出口案内筒６の環状室２３の入口に臨んで接続空間１５
を設けたので、上記環状室２３の入口でガスバイパス通
路９の通路面積が急激に縮小するのが回避され、漏洩ガ
スはガスバイパス通路９内において円滑に流動せしめら
れる。
きい外側のガス入口ケーシング１Ａの前端にガイド部１
４を設け、このガイド部１４に内側のガス入口ケーシン
グ１Ｂに設けた嵌合部１３を嵌合することにより、ガス
出口案内筒６の環状室２３の入口に臨んで接続空間１５
を設けたので、上記環状室２３の入口でガスバイパス通
路９の通路面積が急激に縮小するのが回避され、漏洩ガ
スはガスバイパス通路９内において円滑に流動せしめら
れる。
【００４３】図１０には本発明の実施の第４形態に係る
排気ガスタービン過給機が示されている。この実施形態
は図８〜図９に示される第３形態の過給機を図７に示す
第２形態のように、外側ガス入口ケーシング１Ａの入口
フランジ１ｃを１８０°回転させて上側になるように配
置したものである。この場合は、外側のガス入口ケーシ
ング１Ａと内側のガス入口ケーシング１Ｂとは、ガイド
部１４と嵌合部１３とのインロー嵌合であるので、支障
なく両入口ケーシングを相対回転させることができ、こ
れによって接続路９１は下方に位置することとなる。
排気ガスタービン過給機が示されている。この実施形態
は図８〜図９に示される第３形態の過給機を図７に示す
第２形態のように、外側ガス入口ケーシング１Ａの入口
フランジ１ｃを１８０°回転させて上側になるように配
置したものである。この場合は、外側のガス入口ケーシ
ング１Ａと内側のガス入口ケーシング１Ｂとは、ガイド
部１４と嵌合部１３とのインロー嵌合であるので、支障
なく両入口ケーシングを相対回転させることができ、こ
れによって接続路９１は下方に位置することとなる。
【００４４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
請求項１，２及び４の発明によれば、ガスバイパス通路
をガス入口ケーシングとガス出口案内筒の内部に環状に
形成したので、従来のもののような格別な管路を必要と
せず、構造が簡単化されて部品点数が低減され、低コス
トの過給機が得られる。
請求項１，２及び４の発明によれば、ガスバイパス通路
をガス入口ケーシングとガス出口案内筒の内部に環状に
形成したので、従来のもののような格別な管路を必要と
せず、構造が簡単化されて部品点数が低減され、低コス
トの過給機が得られる。
【００４５】また請求項４のように構成すれば、外径の
大きい外側のガス入口ケーシングに設けたガイド部と内
側のガス入口ケーシングに設けた嵌合部とを嵌合するこ
とにより環状室の入口に接続空間を設けることにより、
ガス出口ケーシングを変更することなく過給機の容量が
増大してもガスバイパス通路が絞られることが回避さ
れ、漏洩ガスの円滑な流動を確保することができる。こ
れによって、過給機の小型、高出力化が実現可能とな
る。
大きい外側のガス入口ケーシングに設けたガイド部と内
側のガス入口ケーシングに設けた嵌合部とを嵌合するこ
とにより環状室の入口に接続空間を設けることにより、
ガス出口ケーシングを変更することなく過給機の容量が
増大してもガスバイパス通路が絞られることが回避さ
れ、漏洩ガスの円滑な流動を確保することができる。こ
れによって、過給機の小型、高出力化が実現可能とな
る。
【００４６】さらに、請求項３あるいは５のように構成
すればガス入口ケーシングとガス出口ケーシングのあら
ゆる組合せに対しても、ガスバイパス通路の変更を要さ
ずに１種類のガスバイパス通路で対応できるので過給機
の分解、組立が容易であり、分解、組立工数が低減さ
れ、整備性が向上する。
すればガス入口ケーシングとガス出口ケーシングのあら
ゆる組合せに対しても、ガスバイパス通路の変更を要さ
ずに１種類のガスバイパス通路で対応できるので過給機
の分解、組立が容易であり、分解、組立工数が低減さ
れ、整備性が向上する。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る排気ガスタービ
ン過給機の縦断面図。
ン過給機の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図。
【図３】図２のＢ矢視図。
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】上記第１形態におけるガス入口ケーシングの組
立、分解要領図。
立、分解要領図。
【図６】上記第１形態及び第３形態におけるケーシング
の組合せ例を示す正面図。
の組合せ例を示す正面図。
【図７】本発明の実施の第２形態を示す図１応当図。
【図８】本発明の実施の第３形態を示す図１応当図。
【図９】上記第３形態におけるガス入口ケーシング組
立、分解要領図（図５応当図）。
立、分解要領図（図５応当図）。
【図１０】本発明の実施の第４形態を示す図１応当図。
【図１１】従来の排気ガスタービン過給機を示す図１応
当図。
当図。
１ ガス入口ケーシング １Ａ 外側のガス入口ケーシング １Ｂ 内側のガス入口ケーシング １ｃ 入口フランジ ２ ガス出口ケーシング ２ａ 出口フランジ ２ｂ ガス出口通路 ４ タービン翼 ５ タービンディスク ６ ガス出口案内筒 ７ ラビリンスパッキン ９ ガスバイパス通路 １０ 放出口 １１，１４ ガイド部 １２，１３ 嵌合部 １５ 接続空間 ２１ ロータシャフト ２２ 空間 ２３ 環状室 ９１ 接続路
Claims (5)
- 【請求項１】 タービンディスクのノズル側側面に臨ん
で、同タービンディスクとラビリンスパッキンとの間か
ら漏洩したガスが貯留される空間が形成されるととも
に、同空間とガス出口ケーシングのガス出口通路とを連
通して上記漏洩ガスを上記出口通路に導くガスバイパス
通路を備えた排気ガスタービン過給機であって、上記ガ
スバイパス通路は、ガス出口案内筒に形成され上記ガス
出口ケーシングのガス出口通路への放出口を有する環状
室と、ガス入口ケーシングに設けられて上記空間と環状
室とを連通する接続路とを備えてなることを特徴とする
排気ガスタービン過給機。 - 【請求項２】 上記空間が上記ガス入口ケーシングの内
周部に形成され、上記ガス入口ケーシングの上記接続路
の外側に形成された嵌合部を上記ガス出口案内筒に形成
されたガイド部に嵌着して、実質的に密閉された上記ガ
スバイパス通路を形成してなる請求項１に記載の排気ガ
スタービン過給機。 - 【請求項３】 上記ガス入口ケーシングの嵌合部とガス
出口案内筒のガイド部とは円周方向に相対移動可能とさ
れ、上記ガス入口ケーシングの入口フランジ及びガス出
口ケーシングの出口フランジの向きを任意に設定して上
記嵌合部とガイド部とを嵌着可能に構成した請求項２に
記載の排気ガスタービン過給機。 - 【請求項４】 ガス入口フランジを有する外側のガス入
口ケーシングと、同外側のガス入口ケーシングの内側に
配置された内側のガス入口ケーシングとを着脱可能に組
合せてなるガス入口ケーシングを備え、タービンディス
クのノズル側側面に臨んで、同タービンディスクとラビ
リンスパッキンとの間から漏洩したガスが貯留される空
間が形成されるとともに、同空間とガス出口ケーシング
のガス出口通路とを連通して上記漏洩ガスを上記出口通
路に導くガスバイパス通路を備えた排気ガスタービン過
給機であって、上記ガスバイパス通路は、ガス出口案内
筒に形成され上記ガス出口ケーシングのガス出口通路へ
の放出口を有する環状室と、上記内側のガス入口ケーシ
ングに設けられて上記空間と環状室とを連通する接続路
とを備えるとともに、上記内側のガス入口ケーシングの
上記接続路の外側に形成された嵌合部を、上記外側のガ
ス入口ケーシングの内周寄りに設けられたガイド部に嵌
着して、実質的に密閉されて構成されたことを特徴とす
る排気ガスタービン過給機。 - 【請求項５】 上記嵌合部と上記ガイド部とは円周方向
に相対移動可能とされ、上記外側のガス入口ケーシング
の入口フランジ及びガス出口ケーシングの出口フランジ
の向きを任意に設定して上記嵌合部とガイド部とを嵌着
可能に構成されてなる請求項４に記載の排気ガスタービ
ン過給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09043686A JP3085916B2 (ja) | 1996-08-02 | 1997-02-27 | 排気ガスタービン過給機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20462696 | 1996-08-02 | ||
| JP8-204626 | 1996-08-02 | ||
| JP09043686A JP3085916B2 (ja) | 1996-08-02 | 1997-02-27 | 排気ガスタービン過給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103071A true JPH10103071A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3085916B2 JP3085916B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=26383491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09043686A Expired - Fee Related JP3085916B2 (ja) | 1996-08-02 | 1997-02-27 | 排気ガスタービン過給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085916B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046609A1 (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 排気タービン過給機 |
| JP2011117417A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気タービン過給機の排気入口ケーシング |
| US20110308502A1 (en) * | 2009-02-18 | 2011-12-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Turbocharger |
| JP2012112351A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービンのガス出口案内筒 |
| WO2013089158A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 三菱重工業株式会社 | ターボ過給機の排気入口ケーシング |
| EP2853715A4 (en) * | 2012-08-31 | 2015-08-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | AXIAL FLUX TURBINE FOR EXHAUST COMPRESSORS |
| DE102012204155B4 (de) | 2011-03-16 | 2019-04-18 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Abgasbehandlungssystem für einen Verbrennungsmotor |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP09043686A patent/JP3085916B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100818839B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2008-04-02 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 배기 터빈 과급기 |
| WO2006046609A1 (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 排気タービン過給機 |
| CN103850732B (zh) * | 2009-02-18 | 2015-11-18 | 三菱重工业株式会社 | 轴流式涡轮及其运转方法 |
| US20110308502A1 (en) * | 2009-02-18 | 2011-12-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Turbocharger |
| EP2400127A1 (en) * | 2009-02-18 | 2011-12-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Turbo supercharger |
| EP2400127A4 (en) * | 2009-02-18 | 2013-09-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | TURBO |
| JP2011117417A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気タービン過給機の排気入口ケーシング |
| JP2012112351A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービンのガス出口案内筒 |
| DE102012204155B4 (de) | 2011-03-16 | 2019-04-18 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Abgasbehandlungssystem für einen Verbrennungsmotor |
| WO2013089158A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | 三菱重工業株式会社 | ターボ過給機の排気入口ケーシング |
| JP2013124626A (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ターボ過給機の排気入口ケーシング |
| EP2853715A4 (en) * | 2012-08-31 | 2015-08-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | AXIAL FLUX TURBINE FOR EXHAUST COMPRESSORS |
| US9677463B2 (en) | 2012-08-31 | 2017-06-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Axial-flow turbine for turbocharger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085916B2 (ja) | 2000-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1806489B1 (en) | Exhaust gas turbine supercharger | |
| JP5222274B2 (ja) | 軸流タービンを備えたターボ過給機 | |
| JP5949164B2 (ja) | 可変ノズルユニット及び可変容量型過給機 | |
| US10280836B2 (en) | Variable nozzle unit and variable geometry system turbocharger | |
| US10436069B2 (en) | Sheet metal turbine housing with biaxial volute configuration | |
| RU2005136641A (ru) | Двухкаскадный обтекаемый турбореактивный двигатель, соединительное устройство для воздушного потока и группа таких устройств, соединительная система для воздушного потока, а также турбомашина, вклюгающая в себя такую систему | |
| US11035254B2 (en) | Sheet metal turbine housing with cast core | |
| US10494955B2 (en) | Sheet metal turbine housing with containment dampers | |
| US10472988B2 (en) | Sheet metal turbine housing and related turbocharger systems | |
| JP3085916B2 (ja) | 排気ガスタービン過給機 | |
| JP2999173B2 (ja) | 排気ガスタービン過給機の漏洩ガス排出装置 | |
| US20230110557A1 (en) | Variable capacity turbocharger | |
| US4382747A (en) | Compressor of a turbocharger | |
| JP5799616B2 (ja) | ウェイストゲートバルブ及び過給機 | |
| JP2019127861A (ja) | ターボチャージャ | |
| EP3990753B1 (fr) | Support de palier de sortie de turbomachine | |
| JP5071283B2 (ja) | ターボチャージャ | |
| JPH1089291A (ja) | 遠心式コンプレッサ | |
| JP2005351090A (ja) | 過給機 | |
| JPS5938429B2 (ja) | 排気タ−ボ過給機用消音器 | |
| JP2014167285A (ja) | 排気ターボ過給機 | |
| JP2020060131A (ja) | 過給機 | |
| CH505282A (fr) | Groupe moteur comprenant un moteur à combustion interne et une turbine à gaz d'échappement | |
| JPH04231603A (ja) | ガスタービンの冷却空気シール装置 | |
| JPH1122881A (ja) | 配管の接続構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000606 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080707 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |