JPH0999543A - ゴム胴にゴムブランケットユニットを固定するための装置 - Google Patents
ゴム胴にゴムブランケットユニットを固定するための装置Info
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- JPH0999543A JPH0999543A JP8111766A JP11176696A JPH0999543A JP H0999543 A JPH0999543 A JP H0999543A JP 8111766 A JP8111766 A JP 8111766A JP 11176696 A JP11176696 A JP 11176696A JP H0999543 A JPH0999543 A JP H0999543A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷過程時に胴溝衝撃に基づき生じる振動を
減少させ、しかもゴムブランケットを緊定するための力
を不要にする。 【解決手段】 ゴムブランケットユニット３１が、支持
プレート２に固定されたゴムブランケット３２から成っ
ており、支持プレート２の縁曲げされた脚部８；９が、
ゴムブランケット３２の端部３８；３９を越えて突出す
るように配置されており、支持プレート２の縁曲げされ
た両脚部８；９を一緒にゴム胴１のスリット７の側面１
４に押圧する、個々にばね支承された複数の押圧突起１
８が設けられており、該押圧突起１８が、両脚部８；９
にほぼ直角な方向でのみ作用するように軸方向で相並ん
で配置されており、支持プレート２の互いに接触する両
脚部８；９が、前記スリット７の側面１４と押圧突起１
８との間で確実に締付け可能となるようにばね力および
ばね行程が設定されている
減少させ、しかもゴムブランケットを緊定するための力
を不要にする。 【解決手段】 ゴムブランケットユニット３１が、支持
プレート２に固定されたゴムブランケット３２から成っ
ており、支持プレート２の縁曲げされた脚部８；９が、
ゴムブランケット３２の端部３８；３９を越えて突出す
るように配置されており、支持プレート２の縁曲げされ
た両脚部８；９を一緒にゴム胴１のスリット７の側面１
４に押圧する、個々にばね支承された複数の押圧突起１
８が設けられており、該押圧突起１８が、両脚部８；９
にほぼ直角な方向でのみ作用するように軸方向で相並ん
で配置されており、支持プレート２の互いに接触する両
脚部８；９が、前記スリット７の側面１４と押圧突起１
８との間で確実に締付け可能となるようにばね力および
ばね行程が設定されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機のゴム
胴に配置された保持装置によって、ゴム胴に設けられ
た、軸方向に延びる狭いスリットにゴムブランケットユ
ニットを固定するための装置であって、ゴムブランケッ
トユニットが、支持プレートに固定されたゴムブランケ
ットから成っていて、縁曲げされた２つの端部を備えて
おり、該端部に、支持プレートの縁曲げされた各１つの
脚部が、ゴムブランケットの端部を越えて突出するよう
に配置されており、前記支持プレートに固定されたゴム
ブランケットが、それぞれ前記両脚部を制限する縁曲げ
部の範囲で終わっており、前記両脚部が、ゴム胴のスリ
ットに差込み可能に配置されていて、前記両脚部の互い
に向かい合って位置する側面が直接に互いに接触してい
る形式のものに関する。
胴に配置された保持装置によって、ゴム胴に設けられ
た、軸方向に延びる狭いスリットにゴムブランケットユ
ニットを固定するための装置であって、ゴムブランケッ
トユニットが、支持プレートに固定されたゴムブランケ
ットから成っていて、縁曲げされた２つの端部を備えて
おり、該端部に、支持プレートの縁曲げされた各１つの
脚部が、ゴムブランケットの端部を越えて突出するよう
に配置されており、前記支持プレートに固定されたゴム
ブランケットが、それぞれ前記両脚部を制限する縁曲げ
部の範囲で終わっており、前記両脚部が、ゴム胴のスリ
ットに差込み可能に配置されていて、前記両脚部の互い
に向かい合って位置する側面が直接に互いに接触してい
る形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許第４３０７３２０
号明細書に基づき公知のゴムブランケットユニットは、
支持プレートに被着されたゴムブランケットから成って
いる。支持プレートの縁曲げされた、ゴムブランケット
で被覆されていない脚部は、ゴム胴に設けられたスリッ
トに差し込まれている。
号明細書に基づき公知のゴムブランケットユニットは、
支持プレートに被着されたゴムブランケットから成って
いる。支持プレートの縁曲げされた、ゴムブランケット
で被覆されていない脚部は、ゴム胴に設けられたスリッ
トに差し込まれている。
【０００３】この公知の構成には、脚部をスリット内で
確保することができないという欠点がある。印刷インキ
の接着力に基づき版胴とゴム胴との間に生じる接着力に
より、ゴムブランケットユニットの確保されていない端
部はスリットから引き出されてしまう。このことは、特
に印刷終端部において著しく生じる。引き続き、両胴に
よって踏み越えられると、ゴムブランケットユニットの
脚部は再びスリット内に押し込まれる。したがって、ス
リット内において、両脚部の、周期的に繰り返される連
続的な運動が生じる。この運動は印刷終端部において、
印刷始端部よりも激しく行われるので、両脚部の間では
相対運動が生じる。スリット内での両脚部のこのような
相対運動により、脚部の摩耗が生ぜしめられ、このこと
は脚部の破折を招く恐れがある。さらに、脚部の引抜き
により、ゴムブランケットユニットは少なくとも時折、
ゴム胴上でルーズに位置し、これによって交番曲げ負荷
を受けてしまう。このことは、支持プレートの疲れ破壊
を招く恐れがある。
確保することができないという欠点がある。印刷インキ
の接着力に基づき版胴とゴム胴との間に生じる接着力に
より、ゴムブランケットユニットの確保されていない端
部はスリットから引き出されてしまう。このことは、特
に印刷終端部において著しく生じる。引き続き、両胴に
よって踏み越えられると、ゴムブランケットユニットの
脚部は再びスリット内に押し込まれる。したがって、ス
リット内において、両脚部の、周期的に繰り返される連
続的な運動が生じる。この運動は印刷終端部において、
印刷始端部よりも激しく行われるので、両脚部の間では
相対運動が生じる。スリット内での両脚部のこのような
相対運動により、脚部の摩耗が生ぜしめられ、このこと
は脚部の破折を招く恐れがある。さらに、脚部の引抜き
により、ゴムブランケットユニットは少なくとも時折、
ゴム胴上でルーズに位置し、これによって交番曲げ負荷
を受けてしまう。このことは、支持プレートの疲れ破壊
を招く恐れがある。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３２０
４６４号明細書には、ゴムブランケットユニットの縁曲
げられた脚部をクランプするための装置が開示されてい
る。この公知の装置は、ゴム胴に関して半径方向で作用
する、ばね支承されたクランプ体から成っている。この
クランプ体は、支持プレートの、ゴムブランケットで被
覆された縁曲げされた脚部と、ゴムブランケットで被覆
されていない脚部とを、胴溝の側壁に押圧する。
４６４号明細書には、ゴムブランケットユニットの縁曲
げられた脚部をクランプするための装置が開示されてい
る。この公知の装置は、ゴム胴に関して半径方向で作用
する、ばね支承されたクランプ体から成っている。この
クランプ体は、支持プレートの、ゴムブランケットで被
覆された縁曲げされた脚部と、ゴムブランケットで被覆
されていない脚部とを、胴溝の側壁に押圧する。
【０００５】この公知の構成の欠点は、クランプ体が軸
方向で一体に、しかもスリットの全長にわたって延びる
ように形成されていることである。これによって、製造
誤差、たとえばスリットの幅や位置の誤差や、ゴムブラ
ンケットユニットの脚部の、スリットまたはクランプ体
の方向での厚さの誤差を補償することができない。これ
により、ゴムブランケットユニットは２つの点でしかク
ランプされなくなる恐れがあり、これによって極端な点
負荷が生じる。このことは、ゴムブランケットユニット
の裂断もしくは支持プレートの裂断を招く恐れがある。
方向で一体に、しかもスリットの全長にわたって延びる
ように形成されていることである。これによって、製造
誤差、たとえばスリットの幅や位置の誤差や、ゴムブラ
ンケットユニットの脚部の、スリットまたはクランプ体
の方向での厚さの誤差を補償することができない。これ
により、ゴムブランケットユニットは２つの点でしかク
ランプされなくなる恐れがあり、これによって極端な点
負荷が生じる。このことは、ゴムブランケットユニット
の裂断もしくは支持プレートの裂断を招く恐れがある。
【０００６】ゴムブランケットユニットの、もみ動作に
基づき生じる延伸は、締付け固定された端部によって吸
収することはできない。なぜならば、ゴムブランケット
によって高められた、被覆された脚部と被覆されていな
い脚部との間での摩擦により、後端部における脚部の押
込みが阻止されるからである。これによって、ゴムブラ
ンケットユニットはゴム胴上でルーズに位置してしま
い、このことは連続的な曲げ負荷に基づき、支持プレー
トの疲れ破壊を招く恐れがある。さらに、クランプ体が
離反不可能であることも不都合である。これによって、
ゴムブランケットユニットの交換が困難となる。
基づき生じる延伸は、締付け固定された端部によって吸
収することはできない。なぜならば、ゴムブランケット
によって高められた、被覆された脚部と被覆されていな
い脚部との間での摩擦により、後端部における脚部の押
込みが阻止されるからである。これによって、ゴムブラ
ンケットユニットはゴム胴上でルーズに位置してしま
い、このことは連続的な曲げ負荷に基づき、支持プレー
トの疲れ破壊を招く恐れがある。さらに、クランプ体が
離反不可能であることも不都合である。これによって、
ゴムブランケットユニットの交換が困難となる。
【０００７】米国特許第２５２５００３号明細書には、
ゴムブランケットと支持プレートとから成るゴムブラン
ケットユニットを固定するための装置が記載されてい
る。ゴムブランケットユニットは縁曲げされた２つの端
部を備えている。この端部には、支持プレートの縁曲げ
された各１つの脚部が、ゴムブランケットの端部を越え
て突出するように配置されており、支持プレートに固定
されたゴムブランケットはそれぞれ、脚部を制限する縁
曲げ部の範囲で終わっている。この縁曲げされた脚部は
約６．５ｍｍ幅の狭いスリットに導入される。両脚部の
互いに向かい合って位置する側面の間には、楔状体が配
置されており、これによって各１つの脚部がスリットの
側面に押圧される。したがって、ゴムブランケットユニ
ットは楔状体として形成された保持装置によって、スリ
ット内に摩擦接続的に、つまり摩擦力による束縛により
保持される。
ゴムブランケットと支持プレートとから成るゴムブラン
ケットユニットを固定するための装置が記載されてい
る。ゴムブランケットユニットは縁曲げされた２つの端
部を備えている。この端部には、支持プレートの縁曲げ
された各１つの脚部が、ゴムブランケットの端部を越え
て突出するように配置されており、支持プレートに固定
されたゴムブランケットはそれぞれ、脚部を制限する縁
曲げ部の範囲で終わっている。この縁曲げされた脚部は
約６．５ｍｍ幅の狭いスリットに導入される。両脚部の
互いに向かい合って位置する側面の間には、楔状体が配
置されており、これによって各１つの脚部がスリットの
側面に押圧される。したがって、ゴムブランケットユニ
ットは楔状体として形成された保持装置によって、スリ
ット内に摩擦接続的に、つまり摩擦力による束縛により
保持される。
【０００８】ドイツ連邦共和国特許第３５３８３０８号
明細書には、ウェブ輪転印刷機のゴム胴にゴムブランケ
ットを被せるための装置が開示されている。ゴムブラン
ケットは形状安定的な支持プレートと結合されてゴムブ
ランケットユニットを形成している。ゴムブランケット
ユニットの後端部では、支持プレートの縁曲げされた脚
部がゴムブランケットを越えて突出しており、それに対
して前端部では、縁曲げされた脚部がゴムブランケット
で被覆されている。ゴムブランケットユニットのこの両
端部はゴム胴に設けられたスリットに導入可能であり、
この場合、ゴムブランケットの後端部の縁部はゴムブラ
ンケットユニットの前端部の折曲げられた縁部にほぼ完
全に接触する。
明細書には、ウェブ輪転印刷機のゴム胴にゴムブランケ
ットを被せるための装置が開示されている。ゴムブラン
ケットは形状安定的な支持プレートと結合されてゴムブ
ランケットユニットを形成している。ゴムブランケット
ユニットの後端部では、支持プレートの縁曲げされた脚
部がゴムブランケットを越えて突出しており、それに対
して前端部では、縁曲げされた脚部がゴムブランケット
で被覆されている。ゴムブランケットユニットのこの両
端部はゴム胴に設けられたスリットに導入可能であり、
この場合、ゴムブランケットの後端部の縁部はゴムブラ
ンケットユニットの前端部の折曲げられた縁部にほぼ完
全に接触する。
【０００９】この公知の構成の欠点は、米国特許第２５
２５００３号明細書に記載の構成に比べて、スリットに
基づき支持性を有しない胴溝範囲はたしかに著しく減少
するが、しかし胴溝衝撃による振動発生を有効に減少さ
せるためには、この胴溝範囲は相変わらず大き過ぎる点
にある。スリットにより、有効胴円周は制限され、胴の
安定性は損なわれる。ゴムブランケットユニットを保持
するためには、緊定力が必要となる。さらに、上記ドイ
ツ連邦共和国特許第３５３８３０８号明細書に記載の構
成は、支持プレートに固定されたゴムブランケットの裸
出した前縁部の付着が問題となるのはないか、という当
業者の間で支配的な先入観から出発している。
２５００３号明細書に記載の構成に比べて、スリットに
基づき支持性を有しない胴溝範囲はたしかに著しく減少
するが、しかし胴溝衝撃による振動発生を有効に減少さ
せるためには、この胴溝範囲は相変わらず大き過ぎる点
にある。スリットにより、有効胴円周は制限され、胴の
安定性は損なわれる。ゴムブランケットユニットを保持
するためには、緊定力が必要となる。さらに、上記ドイ
ツ連邦共和国特許第３５３８３０８号明細書に記載の構
成は、支持プレートに固定されたゴムブランケットの裸
出した前縁部の付着が問題となるのはないか、という当
業者の間で支配的な先入観から出発している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の装置を改良して、印刷過程時に胴溝衝撃
に基づき生じる振動が公知先行技術に比べて減じられ、
しかもゴムブランケットを緊定するための力が必要とな
らないような装置を提供することである。
で述べた形式の装置を改良して、印刷過程時に胴溝衝撃
に基づき生じる振動が公知先行技術に比べて減じられ、
しかもゴムブランケットを緊定するための力が必要とな
らないような装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、前記両脚部を一緒に前記スリット
の側面に押圧する、個々にばね支承された複数の押圧突
起が設けられており、該押圧突起が、前記両脚部にほぼ
直角な方向でのみ作用するように軸方向で相並んで配置
されており、前記支持プレートの互いに接触する前記両
脚部が、前記スリットの側面と前記押圧突起との間で確
実に締付け可能となるようにばね力およびばね行程が設
定されているようにした。
に本発明の構成では、前記両脚部を一緒に前記スリット
の側面に押圧する、個々にばね支承された複数の押圧突
起が設けられており、該押圧突起が、前記両脚部にほぼ
直角な方向でのみ作用するように軸方向で相並んで配置
されており、前記支持プレートの互いに接触する前記両
脚部が、前記スリットの側面と前記押圧突起との間で確
実に締付け可能となるようにばね力およびばね行程が設
定されているようにした。
【００１２】
【発明の効果】本発明により得られる利点は特に次の点
に認められる。すなわち、２つの互いに協働する胴の転
動時に胴溝衝撃に基づき生じる振動が著しく減じられ
る。極端に狭いスリットに基づき、ゴム胴の安定性は損
なわれない。これによって、印刷品質も高められる。
に認められる。すなわち、２つの互いに協働する胴の転
動時に胴溝衝撃に基づき生じる振動が著しく減じられ
る。極端に狭いスリットに基づき、ゴム胴の安定性は損
なわれない。これによって、印刷品質も高められる。
【００１３】ゴムブランケットを緊定するための力は必
要とならない点も有利である。
要とならない点も有利である。
【００１４】また、利用可能な有効胴円周も増大させら
れる。
れる。
【００１５】これまで当業者の間で支配的であった先入
観とは異なり、実験により、支持プレートからのゴムブ
ランケット前縁部の剥離は行なわれないことが判かっ
た。
観とは異なり、実験により、支持プレートからのゴムブ
ランケット前縁部の剥離は行なわれないことが判かっ
た。
【００１６】本発明による装置では、もみ動作によるゴ
ムブランケットの延伸は排除されている。汚染は減じら
れ、ひいてはクリーニングの手間も減じられる。ゴムブ
ランケットユニットの交換は迅速かつ簡単に行なうこと
ができる。
ムブランケットの延伸は排除されている。汚染は減じら
れ、ひいてはクリーニングの手間も減じられる。ゴムブ
ランケットユニットの交換は迅速かつ簡単に行なうこと
ができる。
【００１７】所属のゴム胴を製造するために必要となる
製造手間も小さい。
製造手間も小さい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００１９】輪転印刷機のゴム胴１はゴムブランケット
ユニット３１の縁曲げされた両端部３，４を収容する目
的で、ゴム胴１の回転軸線に対して平行に延びかつゴム
胴１の外周面６からゴム胴１の内部５にまで延びる、少
なくとも１つの狭いスリット７を備えている。
ユニット３１の縁曲げされた両端部３，４を収容する目
的で、ゴム胴１の回転軸線に対して平行に延びかつゴム
胴１の外周面６からゴム胴１の内部５にまで延びる、少
なくとも１つの狭いスリット７を備えている。
【００２０】厚さｄ３１、たとえばｄ３１＝２．２ｍｍ
を有するゴムブランケットユニット３１は、厚さｄ２、
たとえばｄ２＝０．３ｍｍを有する十分に形状安定的な
フレキシブルな支持プレート２、たとえば金属プレート
と、この支持プレート２上に固定された、たとえば接着
固定または加硫固定された、厚さｄ３２、たとえばｄ３
２＝１．９ｍｍを有するゴムブランケット３２とから成
っている。
を有するゴムブランケットユニット３１は、厚さｄ２、
たとえばｄ２＝０．３ｍｍを有する十分に形状安定的な
フレキシブルな支持プレート２、たとえば金属プレート
と、この支持プレート２上に固定された、たとえば接着
固定または加硫固定された、厚さｄ３２、たとえばｄ３
２＝１．９ｍｍを有するゴムブランケット３２とから成
っている。
【００２１】支持プレート２の前端部３に設けられた、
縁曲げされた脚部８は、この実施例では、支持プレート
２の後端部４に設けられた、対応する縁曲げされた脚部
９よりも長尺に形成されている。ゴムブランケット３２
は、ゴムブランケットユニット３１の縁曲げされた両端
部３，４に設けられた支持プレート２の両脚部８，９が
ゴムブランケット３２を有しないように、つまり支持プ
レート２の両脚部８，９だけがスリット７に突入するよ
うに支持プレート２に固定されている。
縁曲げされた脚部８は、この実施例では、支持プレート
２の後端部４に設けられた、対応する縁曲げされた脚部
９よりも長尺に形成されている。ゴムブランケット３２
は、ゴムブランケットユニット３１の縁曲げされた両端
部３，４に設けられた支持プレート２の両脚部８，９が
ゴムブランケット３２を有しないように、つまり支持プ
レート２の両脚部８，９だけがスリット７に突入するよ
うに支持プレート２に固定されている。
【００２２】スリット７は横断面方形に形成されている
と有利である。スリット７の横断面の幅ｂ７はその始端
部１０で、ゴムブランケットユニット３１の支持プレー
ト２の厚さｄ２の２倍よりも少しだけ大きく、つまりた
とえばｂ７＝１ｍｍに形成されている。スリット７は、
このスリット７の範囲で外周面６に接する接線１１に関
して、傾斜角α、たとえばα＝４５゜だけ傾けられてい
る。スリット７の終端部では、ゴム胴１にスリット７に
対して平行に延びる孔１２が設けられている。スリット
７は孔１２に円の弦の形で接しているので、孔１２はス
リット７に接続されている。この実施例では、孔１２の
内周面１３の仮想継続線がスリット７の、孔１２から遠
い方の側面１４に対して間隔ａをおいて配置されてい
る。この場合、間隔ａは支持プレート２の厚さｄ２より
も少しだけ大きく、たとえばａ＝０．４ｍｍに形成され
ている。
と有利である。スリット７の横断面の幅ｂ７はその始端
部１０で、ゴムブランケットユニット３１の支持プレー
ト２の厚さｄ２の２倍よりも少しだけ大きく、つまりた
とえばｂ７＝１ｍｍに形成されている。スリット７は、
このスリット７の範囲で外周面６に接する接線１１に関
して、傾斜角α、たとえばα＝４５゜だけ傾けられてい
る。スリット７の終端部では、ゴム胴１にスリット７に
対して平行に延びる孔１２が設けられている。スリット
７は孔１２に円の弦の形で接しているので、孔１２はス
リット７に接続されている。この実施例では、孔１２の
内周面１３の仮想継続線がスリット７の、孔１２から遠
い方の側面１４に対して間隔ａをおいて配置されてい
る。この場合、間隔ａは支持プレート２の厚さｄ２より
も少しだけ大きく、たとえばａ＝０．４ｍｍに形成され
ている。
【００２３】この孔１２には、旋回レバー１６が旋回可
能に中心に支承されている。この旋回レバー１６はこの
実施例では、半径ｒ１６、たとえばｒ１６＝１５ｍｍを
有するスピンドル１６として形成されている。このスピ
ンドル１６は軸方向において、半径方向外方に作用する
複数の押圧部材１７を備えている。この押圧部材１７
は、所属の押圧突起１８がスピンドル１６の外周面１９
を越えてばね弾性的に作用し得るようにスピンドル１６
に固定されている。図示の実施例では、押圧突起１８が
その外端部に球状頂部を備えているが、しかし円筒セグ
メント状の構成も可能であるので、各押圧突起１８のた
めに、たとえば直線状の接触区域が得られる。スピンド
ル１６の、押圧部材１７が配置されている範囲を起点と
して、スピンドル１６の外周面１９はスピンドル１６の
長手方向軸線２１に関して角度β、たとえばβ＝８０゜
にわたって、減じられた半径ｒ２２、たとえばｒ２２＝
１４．５ｍｍを有する外周面２２を有している。この外
周面２２に続いて、この実施例では、角度γ、たとえば
γ＝９０゜にわたって延びる範囲が続いており、この範
囲では、減径された外周面２２が軸方向で見て部分的に
のみ、周方向に延びるＵ字形の溝２３として形成されて
いる。このＵ字形の溝２３の端部には、軸方向に延びか
つ半径方向で外周面１９からスピンドル１６の内部に延
びるスリット２４が設けられている。このスリット２４
には、曲げ弾性的であるが圧縮剛性的な持上げ器２７が
掛け込まれている。この持上げ器２７はこの実施例では
板ばねとして形成されている。この持上げ器２７は組み
込まれた状態でスピンドル１６の形状に自動的に適合す
る。持上げ器２７はスピンドル１６の減径された外周面
２２の範囲にまで長さｌ２７、たとえばｌ２７＝２５ｍ
ｍにわたって延びていて、厚さｄ２７、たとえばｄ２７
＝０．５ｍｍを有している。
能に中心に支承されている。この旋回レバー１６はこの
実施例では、半径ｒ１６、たとえばｒ１６＝１５ｍｍを
有するスピンドル１６として形成されている。このスピ
ンドル１６は軸方向において、半径方向外方に作用する
複数の押圧部材１７を備えている。この押圧部材１７
は、所属の押圧突起１８がスピンドル１６の外周面１９
を越えてばね弾性的に作用し得るようにスピンドル１６
に固定されている。図示の実施例では、押圧突起１８が
その外端部に球状頂部を備えているが、しかし円筒セグ
メント状の構成も可能であるので、各押圧突起１８のた
めに、たとえば直線状の接触区域が得られる。スピンド
ル１６の、押圧部材１７が配置されている範囲を起点と
して、スピンドル１６の外周面１９はスピンドル１６の
長手方向軸線２１に関して角度β、たとえばβ＝８０゜
にわたって、減じられた半径ｒ２２、たとえばｒ２２＝
１４．５ｍｍを有する外周面２２を有している。この外
周面２２に続いて、この実施例では、角度γ、たとえば
γ＝９０゜にわたって延びる範囲が続いており、この範
囲では、減径された外周面２２が軸方向で見て部分的に
のみ、周方向に延びるＵ字形の溝２３として形成されて
いる。このＵ字形の溝２３の端部には、軸方向に延びか
つ半径方向で外周面１９からスピンドル１６の内部に延
びるスリット２４が設けられている。このスリット２４
には、曲げ弾性的であるが圧縮剛性的な持上げ器２７が
掛け込まれている。この持上げ器２７はこの実施例では
板ばねとして形成されている。この持上げ器２７は組み
込まれた状態でスピンドル１６の形状に自動的に適合す
る。持上げ器２７はスピンドル１６の減径された外周面
２２の範囲にまで長さｌ２７、たとえばｌ２７＝２５ｍ
ｍにわたって延びていて、厚さｄ２７、たとえばｄ２７
＝０．５ｍｍを有している。
【００２４】本発明による装置の機能形式は次の通りで
ある：スピンドル１６の導入位置（図１）では、スピン
ドル１６の減径された外周面２２がスリット７の範囲に
位置している。この位置において、ゴムブランケットユ
ニット３１の両端部３，４の支持プレート２の縁曲げさ
れた両脚部８，９がスリット７に導入され、この場合、
減径された外周面２２はガイドとして働く。ゴムブラン
ケットユニット３１の縁曲げされた両端部３，４はスリ
ット７の傾斜角αに合わせて調整されている。導入され
たゴムブランケットユニット３１において、ゴムブラン
ケットユニット３１の支持プレート２の、ゴムブランケ
ット３２を有しない脚部８，９はその互いに向かい合っ
た側面３３，３４で直接に互いに接触している。ゴムブ
ランケット３２は前端部３でも後端部４でも、ゴム胴１
の外周面６を中断するスリット７にまで延びている。す
なわち、ゴムブランケット３２はそれぞれ脚部８，９の
縁曲げ部３６，３７の範囲で終わっている。したがっ
て、ゴムブランケット３２の互いに向かい合って位置す
る両端部３８，３９は幅ｂ４１、たとえばｂ４１＝０．
３ｍｍを有する小幅のギャップ４１を形成している。こ
の実施例では、ゴムブランケット３２が前端部３におい
て縁曲げ部３６に少しだけ巻き掛けられるが、しかし後
端部４の支持プレート２の脚部９には接触しない。ゴム
ブランケットユニット３１の両端部３，４をクランプす
るためには、押圧部材１７が支持プレート２の両脚部
８，９に関してほぼ直角に向けられて位置するまで、ス
ピンドル１６が逆時計回りの方向で回転させられる。押
圧部材１７の押圧突起１８は、スピンドル１６に支持さ
れたばね力によって支持プレート２の脚部８，９に押圧
される。したがって、支持プレート２の脚部８，９はゴ
ム胴１のスリット７内で、スリット７の側面１４と押圧
突起１８との間に締付け固定され（図２参照）、これに
よってゴムブランケットユニット３１の両端部３，４は
ゴム胴１に確実に固定されている。この場合、ばね力お
よびばね行程は、確実な締付けが行なわれるように設定
されている。スピンドル１６を逆時計回り方向で回転さ
せることにより、つまり作用する押圧突起１８がゴム胴
１の内部の方向に向かうように回転させることにより、
内方に作用する引張力に基づき両端部３，４が張設され
る。この締付け位置において、スピンドル１６はロック
される。
ある：スピンドル１６の導入位置（図１）では、スピン
ドル１６の減径された外周面２２がスリット７の範囲に
位置している。この位置において、ゴムブランケットユ
ニット３１の両端部３，４の支持プレート２の縁曲げさ
れた両脚部８，９がスリット７に導入され、この場合、
減径された外周面２２はガイドとして働く。ゴムブラン
ケットユニット３１の縁曲げされた両端部３，４はスリ
ット７の傾斜角αに合わせて調整されている。導入され
たゴムブランケットユニット３１において、ゴムブラン
ケットユニット３１の支持プレート２の、ゴムブランケ
ット３２を有しない脚部８，９はその互いに向かい合っ
た側面３３，３４で直接に互いに接触している。ゴムブ
ランケット３２は前端部３でも後端部４でも、ゴム胴１
の外周面６を中断するスリット７にまで延びている。す
なわち、ゴムブランケット３２はそれぞれ脚部８，９の
縁曲げ部３６，３７の範囲で終わっている。したがっ
て、ゴムブランケット３２の互いに向かい合って位置す
る両端部３８，３９は幅ｂ４１、たとえばｂ４１＝０．
３ｍｍを有する小幅のギャップ４１を形成している。こ
の実施例では、ゴムブランケット３２が前端部３におい
て縁曲げ部３６に少しだけ巻き掛けられるが、しかし後
端部４の支持プレート２の脚部９には接触しない。ゴム
ブランケットユニット３１の両端部３，４をクランプす
るためには、押圧部材１７が支持プレート２の両脚部
８，９に関してほぼ直角に向けられて位置するまで、ス
ピンドル１６が逆時計回りの方向で回転させられる。押
圧部材１７の押圧突起１８は、スピンドル１６に支持さ
れたばね力によって支持プレート２の脚部８，９に押圧
される。したがって、支持プレート２の脚部８，９はゴ
ム胴１のスリット７内で、スリット７の側面１４と押圧
突起１８との間に締付け固定され（図２参照）、これに
よってゴムブランケットユニット３１の両端部３，４は
ゴム胴１に確実に固定されている。この場合、ばね力お
よびばね行程は、確実な締付けが行なわれるように設定
されている。スピンドル１６を逆時計回り方向で回転さ
せることにより、つまり作用する押圧突起１８がゴム胴
１の内部の方向に向かうように回転させることにより、
内方に作用する引張力に基づき両端部３，４が張設され
る。この締付け位置において、スピンドル１６はロック
される。
【００２５】ゴムブランケットユニット３１を取り外す
ためには、スピンドル１６が時計回り方向に回転させら
れ、その後に押圧部材１７が脚部８，９を解放する。押
圧部材１７は孔１２内を案内され、この孔１２では、押
圧部材１７が孔１２の内周面１３に支持される。スピン
ドル１６の回転運動に基づき、持上げ器２７の端部２８
はゴムブランケットユニット３１の後端部４の脚部９の
範囲に進入して、この後端部４の脚部９の端面２９に当
接する。引き続きスピンドル１６の回転運動が行なわれ
ると、持上げ器２７は外方に向かってばね弾性的に延伸
位置にまで到達するので、持上げ器２７はスピンドル１
６に関して接線方向に位置して、スリット７内に延びて
いる。スピンドル１６は、持上げ器２７の端部２８がゴ
ム胴１の外周面６のすぐ下に位置するまで回転させられ
る。ゴムブランケットユニット３１の後端部４は持上げ
器２７によって完全にスリット７から除去され、ゴムブ
ランケットユニット３１の固有張力に基づき、ゴム胴１
の外周面６からばね弾性的に離れる。
ためには、スピンドル１６が時計回り方向に回転させら
れ、その後に押圧部材１７が脚部８，９を解放する。押
圧部材１７は孔１２内を案内され、この孔１２では、押
圧部材１７が孔１２の内周面１３に支持される。スピン
ドル１６の回転運動に基づき、持上げ器２７の端部２８
はゴムブランケットユニット３１の後端部４の脚部９の
範囲に進入して、この後端部４の脚部９の端面２９に当
接する。引き続きスピンドル１６の回転運動が行なわれ
ると、持上げ器２７は外方に向かってばね弾性的に延伸
位置にまで到達するので、持上げ器２７はスピンドル１
６に関して接線方向に位置して、スリット７内に延びて
いる。スピンドル１６は、持上げ器２７の端部２８がゴ
ム胴１の外周面６のすぐ下に位置するまで回転させられ
る。ゴムブランケットユニット３１の後端部４は持上げ
器２７によって完全にスリット７から除去され、ゴムブ
ランケットユニット３１の固有張力に基づき、ゴム胴１
の外周面６からばね弾性的に離れる。
【００２６】押圧突起２８に作用する圧縮ばねを備えた
押圧部材１７の代わりに、たとえば周方向に配置され
た、プレロードをかけられた板ばねが配置されていても
よい。この場合、この板ばねはスピンドル１６の外周面
１９を越えて突出する。
押圧部材１７の代わりに、たとえば周方向に配置され
た、プレロードをかけられた板ばねが配置されていても
よい。この場合、この板ばねはスピンドル１６の外周面
１９を越えて突出する。
【図１】本発明による装置を導入位置で示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明による装置を締付け位置で示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明による装置を持ち上げ過程において示す
断面図である。
断面図である。
１ ゴム胴、 ２ 支持プレート、 ３ 前端部、 ４
後端部、 ５ 内部、 ６ 外周面、 ７ スリッ
ト、 ８，９ 脚部、 １０ 始端部、 １１接線、
１２ 孔、 １３ 内周面、 １４ 側面、 １６ ス
ピンドル、 １７ 押圧部材、 １８ 押圧突起、 １
９ 外周面、 ２１ 長手方向軸線、２２ 外周面、
２３ 溝、 ２４ スリット、 ２６ 端部、 ２７
持上げ器、 ２８ 端部、 ２９ 端面、 ３１ ゴム
ブランケットユニット、 ３２ゴムブランケット、 ３
３，３４ 側面、 ３６，３７ 縁曲げ部、 ３８，３
９ 端部、 ４１ ギャップ、 ａ 間隔、 ｂ７ ス
リット７の幅、 ｂ４１ ギャップ４１の幅、 ｄ２
支持プレート２の厚さ、 ｄ２７ 持上げ器２７の厚
さ、 ｄ３１ ゴムブランケットユニット３１の厚さ、
ｄ３２ ゴムブランケット３２の厚さ、 ｌ２７ 長
さ、 ｒ１６，ｒ２２ 半径、 α 傾斜角、 β，γ
角度
後端部、 ５ 内部、 ６ 外周面、 ７ スリッ
ト、 ８，９ 脚部、 １０ 始端部、 １１接線、
１２ 孔、 １３ 内周面、 １４ 側面、 １６ ス
ピンドル、 １７ 押圧部材、 １８ 押圧突起、 １
９ 外周面、 ２１ 長手方向軸線、２２ 外周面、
２３ 溝、 ２４ スリット、 ２６ 端部、 ２７
持上げ器、 ２８ 端部、 ２９ 端面、 ３１ ゴム
ブランケットユニット、 ３２ゴムブランケット、 ３
３，３４ 側面、 ３６，３７ 縁曲げ部、 ３８，３
９ 端部、 ４１ ギャップ、 ａ 間隔、 ｂ７ ス
リット７の幅、 ｂ４１ ギャップ４１の幅、 ｄ２
支持プレート２の厚さ、 ｄ２７ 持上げ器２７の厚
さ、 ｄ３１ ゴムブランケットユニット３１の厚さ、
ｄ３２ ゴムブランケット３２の厚さ、 ｌ２７ 長
さ、 ｒ１６，ｒ２２ 半径、 α 傾斜角、 β，γ
角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター シュレーダー ドイツ連邦共和国 ヘスハイム カントシ ュトラーセ 14
Claims (3)
- 【請求項１】 輪転印刷機のゴム胴（１）に配置された
保持装置（１６；１８）によって、ゴム胴（１）に設け
られた、軸方向に延びる狭いスリット（７）にゴムブラ
ンケットユニット（３１）を固定するための装置であっ
て、ゴムブランケットユニット（３１）が、支持プレー
ト（２）に固定されたゴムブランケット（３２）から成
っていて、縁曲げされた２つの端部（３；４）を備えて
おり、該端部（３；４）に、支持プレート（２）の縁曲
げされた各１つの脚部（８；９）が、ゴムブランケット
（３２）の端部（３８；３９）を越えて突出するように
配置されており、前記支持プレート（２）に固定された
ゴムブランケット（３２）が、それぞれ前記両脚部
（８；９）を制限する縁曲げ部（３６；３７）の範囲で
終わっており、前記両脚部（８；９）が、ゴム胴（１）
のスリット（７）に差込み可能に配置されていて、前記
両脚部（８；９）の互いに向かい合って位置する側面
（３３；３４）が直接に互いに接触している形式のもの
において、前記両脚部（８；９）を一緒に前記スリット
（７）の側面（１４）に押圧する、個々にばね支承され
た複数の押圧突起（１８）が設けられており、該押圧突
起（１８）が、前記両脚部（８；９）にほぼ直角な方向
でのみ作用するように軸方向で相並んで配置されてお
り、前記支持プレート（２）の互いに接触する前記両脚
部（８；９）が、前記スリット（７）の側面（１４）と
前記押圧突起（１８）との間で確実に締付け可能となる
ようにばね力およびばね行程が設定されていることを特
徴とする、ゴム胴にゴムブランケットユニットを固定す
るための装置。 - 【請求項２】 前記押圧突起（１８）が、軸方向に延び
てその長手方向軸線（２１）を中心にして旋回可能なス
ピンドル（１６）に配置されている、請求項１記載の装
置。 - 【請求項３】 前記スリット（７）の幅（ｂ７）が、前
記支持プレート（２）の厚さ（ｄ２）の２倍よりも少し
だけ大きく形成されている、請求項１または２記載の装
置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29507523U DE29507523U1 (de) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Vorrichtung zum Befestigen einer Gummitucheinheit auf einem Gummizylinder |
| DE19541249.4 | 1995-11-06 | ||
| DE29507523.6 | 1995-11-06 | ||
| DE19541249A DE19541249B4 (de) | 1995-05-05 | 1995-11-06 | Gummizylinder mit einer Gummitucheinheit und mit einer Vorrichtung zum Befestigen der Gummitucheinheit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999543A true JPH0999543A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=26020119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111766A Pending JPH0999543A (ja) | 1995-05-05 | 1996-05-02 | ゴム胴にゴムブランケットユニットを固定するための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5687648A (ja) |
| JP (1) | JPH0999543A (ja) |
| CH (1) | CH691452A5 (ja) |
| FR (1) | FR2733719B1 (ja) |
| GB (1) | GB2300598B (ja) |
| IT (1) | IT1282385B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1172207A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-16 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Blanket cylinder providing for ready mounting and dismounting of a blanket |
| US6481348B2 (en) | 2000-07-06 | 2002-11-19 | Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. | Object attachment apparatus for printing cylinder |
| JP2004268564A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-09-30 | Goss Systemes Graphique Nantes | ブランケットユニットとブランケット固定装置を有するシリンダとを備えたアセンブリ、対応するシリンダ、ブランケットユニットおよびオフセット印刷機 |
| JP2006051634A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機のブランケット胴 |
| US7448320B2 (en) | 2001-10-05 | 2008-11-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit and a rotary roller printing press |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543584C1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-07-24 | Koenig & Bauer Albert Ag | Gummituch für eine Druckmaschine |
| DE20023299U1 (de) * | 1999-12-02 | 2003-10-02 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| WO2001070512A1 (en) | 2000-03-21 | 2001-09-27 | Day International, Inc. | Flexible image transfer blanket having non-extensible backing |
| CN100515765C (zh) * | 2001-04-09 | 2009-07-22 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置 |
| EP1775125B1 (de) * | 2001-04-09 | 2009-06-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Druckmaschine |
| WO2005047011A1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-26 | Day International, Inc. | Printing blanket construction and method of making |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
| US2135150A (en) * | 1934-08-14 | 1938-11-01 | H H Heinrich Inc | Printing press cylinder |
| US2525003A (en) * | 1947-11-17 | 1950-10-10 | Commercial Lithograph Company | Method of making lithograph blankets |
| US2980016A (en) * | 1959-07-16 | 1961-04-18 | Cottrell Company | Blanket clamping assemblies for web offset rotary printing presses, or letter presses |
| US3016010A (en) * | 1959-08-20 | 1962-01-09 | Cottrell Company | Printing press plate clamping means for prebent wrap around printing plates of soft material |
| DE2721047C2 (de) * | 1977-05-11 | 1986-01-02 | Veba Oel AG, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zum kontinuierlichen Einbringen von festen Brennstoffen in einen Vergasungsreaktor |
| DE8433674U1 (de) * | 1984-11-16 | 1985-02-14 | Maschinenfabrik Wifag, Bern | Vorrichtung zum aufziehen eines gummituches auf einen gummituchzylinder einer rotationsdruckmaschine |
| DE3538308C2 (de) * | 1984-11-16 | 1994-02-24 | Wifag Maschf | Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| US5010818A (en) * | 1988-02-29 | 1991-04-30 | Rockwell International Corporation | Tensionless plate lock-up |
| US4870901A (en) * | 1988-05-06 | 1989-10-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Apparatus for attaching a printing blanket to a printing cylinder |
| DE4005093C1 (en) * | 1990-02-17 | 1991-06-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | Forme clamp for printing cylinder - has channel in cylinder with spindle to clamp form eccentrically |
| DE4034494C1 (ja) * | 1990-10-30 | 1992-03-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
| DE4320464C2 (de) * | 1993-06-21 | 1997-03-20 | Roland Man Druckmasch | Übertragungszylinder für Rotationsdruckmaschinen |
-
1996
- 1996-04-30 IT IT96MI000844A patent/IT1282385B1/it active IP Right Grant
- 1996-04-30 CH CH01094/96A patent/CH691452A5/de not_active IP Right Cessation
- 1996-05-02 JP JP8111766A patent/JPH0999543A/ja active Pending
- 1996-05-03 US US08/642,442 patent/US5687648A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-03 FR FR9605567A patent/FR2733719B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-03 GB GB9609340A patent/GB2300598B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481348B2 (en) | 2000-07-06 | 2002-11-19 | Tokyo Kikai Seisakusho, Ltd. | Object attachment apparatus for printing cylinder |
| EP1172207A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-16 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Blanket cylinder providing for ready mounting and dismounting of a blanket |
| US6457411B2 (en) | 2000-07-12 | 2002-10-01 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Blanket cylinder providing for ready mounting and dismounting of a blanket |
| US7448320B2 (en) | 2001-10-05 | 2008-11-11 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit and a rotary roller printing press |
| US7546801B2 (en) | 2001-10-05 | 2009-06-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit and a rotary roller printing press |
| US7562623B2 (en) | 2001-10-05 | 2009-07-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit and a rotary roller printing press |
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| JP2006051634A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機のブランケット胴 |
| JP4653981B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2011-03-16 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機のブランケット胴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2733719B1 (fr) | 1998-06-26 |
| ITMI960844A1 (it) | 1997-10-30 |
| IT1282385B1 (it) | 1998-03-20 |
| ITMI960844A0 (ja) | 1996-04-30 |
| GB9609340D0 (en) | 1996-07-10 |
| FR2733719A1 (fr) | 1996-11-08 |
| GB2300598B (en) | 1998-04-22 |
| US5687648A (en) | 1997-11-18 |
| GB2300598A (en) | 1996-11-13 |
| CH691452A5 (de) | 2001-07-31 |
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