JPH0999288A - 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 - Google Patents
亜リン酸塩含有廃液の処理方法Info
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- JPH0999288A JPH0999288A JP27987595A JP27987595A JPH0999288A JP H0999288 A JPH0999288 A JP H0999288A JP 27987595 A JP27987595 A JP 27987595A JP 27987595 A JP27987595 A JP 27987595A JP H0999288 A JPH0999288 A JP H0999288A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リ
ン酸カルシウムとして高収率で、しかも効率良く工業的
に有利に回収する方法を提供する。 【構成】 亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リ
ン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リ
ン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有す
る亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰
および等モル以上の鉱酸を添加し、加温しながら反応系
が中性乃至アルカリ域で反応させる亜リン酸塩含有廃液
の処理方法。
ン酸カルシウムとして高収率で、しかも効率良く工業的
に有利に回収する方法を提供する。 【構成】 亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リ
ン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リ
ン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有す
る亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰
および等モル以上の鉱酸を添加し、加温しながら反応系
が中性乃至アルカリ域で反応させる亜リン酸塩含有廃液
の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜リン酸塩含有廃
液中に残留溶存する亜リン酸塩成分を効率良く分離除去
して廃棄可能な状態に無害化させる亜リン酸塩含有廃液
の処理方法に関する。
液中に残留溶存する亜リン酸塩成分を効率良く分離除去
して廃棄可能な状態に無害化させる亜リン酸塩含有廃液
の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、次亜リン酸塩を製造する際に副生
する亜リン酸塩、無電解ニッケルめっきの使用済み老化
液から回収される亜リン酸塩等は、有効な用途が無く、
その殆どが海洋投棄や管理型の最終処分場で埋め立て処
分されている。しかし、海洋投棄は地球環境保全の点か
ら好ましくないとされ、ロンドンダンピング条約により
１９９６年から禁止されることになっており、また陸上
での埋め立て処分にしても予め環境破壊を伴うことのな
い安全な形態に加工しなければならず、年々産業廃棄物
の処分場の確保が困難になっているのが現状である。
する亜リン酸塩、無電解ニッケルめっきの使用済み老化
液から回収される亜リン酸塩等は、有効な用途が無く、
その殆どが海洋投棄や管理型の最終処分場で埋め立て処
分されている。しかし、海洋投棄は地球環境保全の点か
ら好ましくないとされ、ロンドンダンピング条約により
１９９６年から禁止されることになっており、また陸上
での埋め立て処分にしても予め環境破壊を伴うことのな
い安全な形態に加工しなければならず、年々産業廃棄物
の処分場の確保が困難になっているのが現状である。
【０００３】そこで、それら亜リン酸塩含有廃液中に含
まれる亜リン酸塩を効率良く、工業的に有利に処理する
方法が望まれ、従来より様々提案されている。例えば、
過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤を加え
て亜リン酸をオルトリン酸に酸化し、これにカルシウム
塩を添加して酸化により生成したオルトリン酸をリン酸
カルシウムとして沈澱除去する方法がある。
まれる亜リン酸塩を効率良く、工業的に有利に処理する
方法が望まれ、従来より様々提案されている。例えば、
過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤を加え
て亜リン酸をオルトリン酸に酸化し、これにカルシウム
塩を添加して酸化により生成したオルトリン酸をリン酸
カルシウムとして沈澱除去する方法がある。
【０００４】また、次亜リン酸及び亜リン酸を含む化
学めっき廃液を電極として二酸化鉛電極を使用して亜リ
ン酸をオルト燐酸に電解酸化して沈澱除去する方法があ
る（特開平６−９９１７８号公報）。他に、化学めっ
き廃液中の亜リン酸を拡散透析で分離除去し、次いでそ
の透析液中の亜リン酸を電解透析により分離除去する方
法がある（特開平６−１４５９９５号公報）。
学めっき廃液を電極として二酸化鉛電極を使用して亜リ
ン酸をオルト燐酸に電解酸化して沈澱除去する方法があ
る（特開平６−９９１７８号公報）。他に、化学めっ
き廃液中の亜リン酸を拡散透析で分離除去し、次いでそ
の透析液中の亜リン酸を電解透析により分離除去する方
法がある（特開平６−１４５９９５号公報）。
【０００５】また、本発明者らは、無電解めっき老化
液中に溶存するめっき金属イオンを粉体面にめっき被覆
し分離除去した後、母液残存する亜リン塩等を亜鉛化合
物で亜リン酸亜鉛として回収する方法を提案している。
（特開平６−７３５５０号公報）
液中に溶存するめっき金属イオンを粉体面にめっき被覆
し分離除去した後、母液残存する亜リン塩等を亜鉛化合
物で亜リン酸亜鉛として回収する方法を提案している。
（特開平６−７３５５０号公報）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の酸化剤を使用する方法は、過酸化水素等の酸化剤の酸
化率が低く過剰量の酸化剤を加えたり、酸化率の高い領
域にｐＨを調整したりする必要がある等の問題点があ
る。
の酸化剤を使用する方法は、過酸化水素等の酸化剤の酸
化率が低く過剰量の酸化剤を加えたり、酸化率の高い領
域にｐＨを調整したりする必要がある等の問題点があ
る。
【０００７】また、の電解酸化する方法は、電解槽の
設備投資を必要とするために安価に処理できない。のみ
ならず生成するリン酸アルカリは有機酸が多く含まれて
いるため、有効利用が困難で、さらに処理するための工
程が必要である。の電解透析法は、亜リン酸分の濃度
が低い場合は、比較的亜リン酸の分離除去は容易である
が、濃度が高い場合は除去率が極端に低くなる欠点を有
している。
設備投資を必要とするために安価に処理できない。のみ
ならず生成するリン酸アルカリは有機酸が多く含まれて
いるため、有効利用が困難で、さらに処理するための工
程が必要である。の電解透析法は、亜リン酸分の濃度
が低い場合は、比較的亜リン酸の分離除去は容易である
が、濃度が高い場合は除去率が極端に低くなる欠点を有
している。
【０００８】また、の方法は、亜リン酸塩と亜鉛化合
物との反応率はｐＨ依存性が大きいため、酸性側での反
応では分離後の残液に未反応の亜鉛イオンや亜リン酸イ
オンが残ってしまい、廃水基準を越えたり、亜リン酸亜
鉛の用途がないと極端に適用が制限されるといった欠点
を有する。
物との反応率はｐＨ依存性が大きいため、酸性側での反
応では分離後の残液に未反応の亜鉛イオンや亜リン酸イ
オンが残ってしまい、廃水基準を越えたり、亜リン酸亜
鉛の用途がないと極端に適用が制限されるといった欠点
を有する。
【０００９】本発明は、上記問題点に鋭意に鑑みた結
果、亜リン酸塩含有廃液中に含有する亜リン酸量に対し
て反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル以上の
鉱酸を順次添加し、加温しながら反応系が中性乃至アル
カリ域で反応させることにより、亜リン酸塩を亜リン酸
カルシウムとして高収率で、しかも効率良く工業的に有
利に回収できることを知見し本発明を完成させた。
果、亜リン酸塩含有廃液中に含有する亜リン酸量に対し
て反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル以上の
鉱酸を順次添加し、加温しながら反応系が中性乃至アル
カリ域で反応させることにより、亜リン酸塩を亜リン酸
カルシウムとして高収率で、しかも効率良く工業的に有
利に回収できることを知見し本発明を完成させた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、亜
リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リン酸カルシウ
ムとして沈澱生成させて分離回収する亜リン酸塩含有廃
液の処理方法において、該廃液中に含有する亜リン酸量
に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル
以上の鉱酸を添加し、加温しながら反応系が中性乃至ア
ルカリ域で反応させることを特徴とする亜リン酸塩含有
廃液の処理方法である。
リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リン酸カルシウ
ムとして沈澱生成させて分離回収する亜リン酸塩含有廃
液の処理方法において、該廃液中に含有する亜リン酸量
に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル
以上の鉱酸を添加し、加温しながら反応系が中性乃至ア
ルカリ域で反応させることを特徴とする亜リン酸塩含有
廃液の処理方法である。
【００１１】本発明に用いられる亜リン酸塩含有廃液
は、亜リン酸ナトリウム含有廃液で、該亜リン酸ナトリ
ウム含有廃液は無電解ニッケルめっき廃液が好適であ
る。
は、亜リン酸ナトリウム含有廃液で、該亜リン酸ナトリ
ウム含有廃液は無電解ニッケルめっき廃液が好適であ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の亜リン酸塩含有廃液の処
理方法は、亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リ
ン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リ
ン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有す
る亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰
および等モル以上の鉱酸を順次添加し、加温しながら反
応系が中性乃至アルカリ域で反応させることを特徴とす
る。
理方法は、亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リ
ン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リ
ン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有す
る亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰
および等モル以上の鉱酸を順次添加し、加温しながら反
応系が中性乃至アルカリ域で反応させることを特徴とす
る。
【００１３】本発明が処理対象とする亜リン酸塩含有廃
液は、特に制限されないが、特に亜リン酸ナトリウム含
有廃液が好ましい。亜リン酸ナトリウム含有廃液の種類
は、代表的には次亜リン酸ナトリウムを製造する際に副
生する廃液、無電解ニッケルめっき工程で還元剤として
用いられ、使用済みとなった老化液、あるいは三塩化燐
を塩素剤又は反応剤として使用した際に副生する廃液を
挙げることができる。また、本発明の方法は、比較的に
高濃度の亜リン酸塩や次亜リン酸塩、有機酸塩及び重金
属を含む無電解ニッケルめっき廃液にも有効に適用でき
る。
液は、特に制限されないが、特に亜リン酸ナトリウム含
有廃液が好ましい。亜リン酸ナトリウム含有廃液の種類
は、代表的には次亜リン酸ナトリウムを製造する際に副
生する廃液、無電解ニッケルめっき工程で還元剤として
用いられ、使用済みとなった老化液、あるいは三塩化燐
を塩素剤又は反応剤として使用した際に副生する廃液を
挙げることができる。また、本発明の方法は、比較的に
高濃度の亜リン酸塩や次亜リン酸塩、有機酸塩及び重金
属を含む無電解ニッケルめっき廃液にも有効に適用でき
る。
【００１４】なお、無電解ニッケルめっき廃液などの如
く、廃液中にＮｉ2+、Ｃｏ2+のような金属イオンを含有
しているものにあっては、廃液に消石灰および鉱酸を添
加して反応を行なう処理に当たり、予め、これらの金属
イオンを分離除去しておくことが望ましい。
く、廃液中にＮｉ2+、Ｃｏ2+のような金属イオンを含有
しているものにあっては、廃液に消石灰および鉱酸を添
加して反応を行なう処理に当たり、予め、これらの金属
イオンを分離除去しておくことが望ましい。
【００１５】本発明の特徴は、上記の処理方法におい
て、カルシウム塩として消石灰を使用することにある
が、消石灰は微粉末状又は石灰乳としていずれであって
もよい。この処理方法は、消石灰が順次溶解して亜リン
酸イオンと反応して、亜リン酸カルシウムとして沈澱す
るものであるが、この時消石灰は反応性の関係から微細
な粒子ほど好ましく、その平均粒子径は１〜５０μｍ、
好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ましくは約２０μ
ｍ程度である。粒子径が５０μｍを越えると反応性が悪
くなり、また処理時間が長くなり、１μｍ未満のものは
工業的入手が困難な理由による。
て、カルシウム塩として消石灰を使用することにある
が、消石灰は微粉末状又は石灰乳としていずれであって
もよい。この処理方法は、消石灰が順次溶解して亜リン
酸イオンと反応して、亜リン酸カルシウムとして沈澱す
るものであるが、この時消石灰は反応性の関係から微細
な粒子ほど好ましく、その平均粒子径は１〜５０μｍ、
好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ましくは約２０μ
ｍ程度である。粒子径が５０μｍを越えると反応性が悪
くなり、また処理時間が長くなり、１μｍ未満のものは
工業的入手が困難な理由による。
【００１６】消石灰の使用量は、廃液中に含有する亜リ
ン酸量に対して反応量論よりも少量過剰であり、具体的
には亜リン酸量に対して１．２〜１．５倍モル、好まし
くは１．３〜１．４倍モル程度である。
ン酸量に対して反応量論よりも少量過剰であり、具体的
には亜リン酸量に対して１．２〜１．５倍モル、好まし
くは１．３〜１．４倍モル程度である。
【００１７】また、かかる処理で使用する鉱酸は、硫
酸、塩酸等が好ましい。鉱酸の使用量は、廃液中に含有
する亜リン酸量に対して等モル以上、好ましくは等モル
付近、即ち１．０〜１．１モルが好ましい。反応系にお
けるｐＨは７〜１２の中性乃至アルカリ性、好ましくは
８〜１０である。
酸、塩酸等が好ましい。鉱酸の使用量は、廃液中に含有
する亜リン酸量に対して等モル以上、好ましくは等モル
付近、即ち１．０〜１．１モルが好ましい。反応系にお
けるｐＨは７〜１２の中性乃至アルカリ性、好ましくは
８〜１０である。
【００１８】反応温度は、４０〜６０℃、好ましくは４
５〜５５℃である。反応時間は、０．５時間以上であれ
ばよいが、通常０．５〜１０時間、好ましくは１〜３時
間で有る。鉱酸と消石灰の添加順序は、特に問題はな
く、同時でもまたはどちらを先に添加してもよい。
５〜５５℃である。反応時間は、０．５時間以上であれ
ばよいが、通常０．５〜１０時間、好ましくは１〜３時
間で有る。鉱酸と消石灰の添加順序は、特に問題はな
く、同時でもまたはどちらを先に添加してもよい。
【００１９】本発明においては、亜リン酸塩の濃度は特
に制限することはないが、通常３０重量％以下、好まし
くは２５重量％以下が望ましい。本発明によれば、この
ように３０重量％程度の高濃度であっても高い回収率で
亜リン酸塩を亜リン酸カルシウムとして回収することが
できる。
に制限することはないが、通常３０重量％以下、好まし
くは２５重量％以下が望ましい。本発明によれば、この
ように３０重量％程度の高濃度であっても高い回収率で
亜リン酸塩を亜リン酸カルシウムとして回収することが
できる。
【００２０】本発明に係る亜リン酸塩含有廃液の処理方
法は、廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よ
りも少量過剰の消石灰および等モル以上の鉱酸を順次添
加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応
させるものである。
法は、廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よ
りも少量過剰の消石灰および等モル以上の鉱酸を順次添
加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応
させるものである。
【００２１】かかる本発明の特徴は、カルシウム塩とし
て消石灰をそのまま又はスラリーとして使用することで
ある。消石灰を使用する場合、従来使用されているカル
シウム源としての塩化カルシウムと比べると値段が安
く、処理費用が極端に安くなる。
て消石灰をそのまま又はスラリーとして使用することで
ある。消石灰を使用する場合、従来使用されているカル
シウム源としての塩化カルシウムと比べると値段が安
く、処理費用が極端に安くなる。
【００２２】その亜リン酸ナトリウム含有廃液の処理に
おける反応式は以下の通りと考えられる。
おける反応式は以下の通りと考えられる。
【００２３】
【化１】 Ｎａ2 ＨＰＯ3 ＋Ｈ2 ＳＯ4 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 →ＣａＨＰＯ3 ＋Ｎａ2 ＳＯ4 ＋２Ｈ2 Ｏ （Ｉ） 上記反応において、消石灰が順次溶解して亜リン酸イオ
ンと反応し、亜リン酸カルシウムとして沈澱する。この
場合、消石灰は比較的微粒子の方が好ましい。なお、亜
リン酸ナトリウムと消石灰を直接反応させる場合、反応
系が強アルカリとなって複分解反応は進行せず、上記の
反応式のように硫酸の如き鉱酸の存在下で本反応は速や
かに進行する。
ンと反応し、亜リン酸カルシウムとして沈澱する。この
場合、消石灰は比較的微粒子の方が好ましい。なお、亜
リン酸ナトリウムと消石灰を直接反応させる場合、反応
系が強アルカリとなって複分解反応は進行せず、上記の
反応式のように硫酸の如き鉱酸の存在下で本反応は速や
かに進行する。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００２５】実施例１ 亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩
含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リ
ン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰５１ｇ
（亜リン酸イオンに対し１．３倍モル）を添加した。こ
の時、廃液のｐＨは９であった。廃液を５０℃に昇温さ
せ、２時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機
を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを
５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で
濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は３
８０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは
２．２ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除
去率は９８％であった。
含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リ
ン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰５１ｇ
（亜リン酸イオンに対し１．３倍モル）を添加した。こ
の時、廃液のｐＨは９であった。廃液を５０℃に昇温さ
せ、２時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機
を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを
５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で
濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は３
８０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは
２．２ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除
去率は９８％であった。
【００２６】実施例２ 亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩
含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４７ｇ（亜リン酸イオン
に対し１．２倍モル）を４０ｗｔ％スラリー溶液として
添加した後、５０ｗｔ％硫酸１０４ｇ（亜リン酸イオン
に対し等モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは７．
５であった。廃液を６０℃に昇温させ、３時間反応をお
こなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこ
ない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２
回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いもので
あった。回収された濾過液の量は３５０ｍｌであり、該
液中に残る未反応亜リン酸イオンは６．０ｇ／ｌであっ
た。これより、亜リン酸イオンの除去率は９５％であっ
た。
含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４７ｇ（亜リン酸イオン
に対し１．２倍モル）を４０ｗｔ％スラリー溶液として
添加した後、５０ｗｔ％硫酸１０４ｇ（亜リン酸イオン
に対し等モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは７．
５であった。廃液を６０℃に昇温させ、３時間反応をお
こなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこ
ない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２
回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いもので
あった。回収された濾過液の量は３５０ｍｌであり、該
液中に残る未反応亜リン酸イオンは６．０ｇ／ｌであっ
た。これより、亜リン酸イオンの除去率は９５％であっ
た。
【００２７】実施例３ 亜リン酸イオン（１５１ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩
含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０６ｇ（亜リ
ン酸イオンに対し１．１倍モル）を添加した後、消石灰
５３ｇ（亜リン酸イオンに対し１．５倍モル）を添加し
た。この時、廃液のｐＨは１１であった。廃液を５０℃
に昇温させ、１時間反応をおこなった。反応終了後、遠
心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過
ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキ
は、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過
液の量は４００ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン
酸イオンは３．８ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸
イオンの除去率は９６％であった。
含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０６ｇ（亜リ
ン酸イオンに対し１．１倍モル）を添加した後、消石灰
５３ｇ（亜リン酸イオンに対し１．５倍モル）を添加し
た。この時、廃液のｐＨは１１であった。廃液を５０℃
に昇温させ、１時間反応をおこなった。反応終了後、遠
心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過
ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキ
は、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過
液の量は４００ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン
酸イオンは３．８ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸
イオンの除去率は９６％であった。
【００２８】実施例４ 脱ニッケル除去処理後の無電解ニッケルめっき廃液（ニ
ッケルイオン：０．０２ｇ／ｌ、リンゴ酸イオン：１５
ｇ／ｌ、コハク酸イオン：１１ｇ／ｌ、亜リン酸イオ
ン：１６７ｇ／ｌ）２５０ｍｌに２５ｗｔ％硫酸２０７
ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石
灰５１ｇ（亜リン酸イオンに対し１．３倍モル）を添加
した。この時、廃液のｐＨは１０であった。廃液を５０
℃に昇温させ、２時間反応をおこなった。反応終了後、
遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾
過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキ
は、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過
液の量は３７０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン
酸イオンは３．４ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸
イオンの除去率は９７％であった。
ッケルイオン：０．０２ｇ／ｌ、リンゴ酸イオン：１５
ｇ／ｌ、コハク酸イオン：１１ｇ／ｌ、亜リン酸イオ
ン：１６７ｇ／ｌ）２５０ｍｌに２５ｗｔ％硫酸２０７
ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石
灰５１ｇ（亜リン酸イオンに対し１．３倍モル）を添加
した。この時、廃液のｐＨは１０であった。廃液を５０
℃に昇温させ、２時間反応をおこなった。反応終了後、
遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾
過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキ
は、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過
液の量は３７０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン
酸イオンは３．４ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸
イオンの除去率は９７％であった。
【００２９】実施例５ 亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩
含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４７ｇ（亜リン酸イオン
に対し１．２倍モル）を添加した後、２５ｗｔ％塩酸７
７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この
時、廃液のｐＨは８であった。廃液を５０℃に昇温さ
せ、３時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機
を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを
５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で
濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は２
６０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは
４．８ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除
去率は９７％であった。
含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４７ｇ（亜リン酸イオン
に対し１．２倍モル）を添加した後、２５ｗｔ％塩酸７
７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この
時、廃液のｐＨは８であった。廃液を５０℃に昇温さ
せ、３時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機
を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを
５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で
濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は２
６０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは
４．８ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除
去率は９７％であった。
【００３０】比較例１ 亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩
含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リ
ン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰３９ｇ
（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この時、
廃液のｐＨは５．５であった。廃液を５０℃に昇温さ
せ、４時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機
を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを
５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、濾過性
が悪く多量の水分を含んでいた。回収された濾過液は、
３２０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオン
は４３ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除
去率は６７％であった。
含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リ
ン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰３９ｇ
（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この時、
廃液のｐＨは５．５であった。廃液を５０℃に昇温さ
せ、４時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機
を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを
５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、濾過性
が悪く多量の水分を含んでいた。回収された濾過液は、
３２０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオン
は４３ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除
去率は６７％であった。
【００３１】比較例２ 亜リン酸イオン（１５１ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩
含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４２．４ｇ（亜リン酸イ
オンに対し１．２倍モル）を添加した。この時、廃液の
ｐＨは１４であった。廃液を５０℃に昇温させ、２時間
反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾
過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌ
の水で２回洗浄した。濾過ケーキは、濾過性が悪く多量
の水分を含んでいた。回収された濾過液は、１４０ｍｌ
であり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは７６ｇ／
ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は２８
％であった。
含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４２．４ｇ（亜リン酸イ
オンに対し１．２倍モル）を添加した。この時、廃液の
ｐＨは１４であった。廃液を５０℃に昇温させ、２時間
反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾
過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌ
の水で２回洗浄した。濾過ケーキは、濾過性が悪く多量
の水分を含んでいた。回収された濾過液は、１４０ｍｌ
であり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは７６ｇ／
ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は２８
％であった。
【００３２】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の処理方法に従え
ば亜リン酸塩含有廃液に残留溶存する亜リン酸イオンを
高濃度であっても効率良く、しかも経済的に分離除去
し、亜リン酸カルシウムとして回収することができる。
そのうえ、分離回収された亜リン酸カルシウムは、新た
な防錆顔料等の用途として再利用することができること
から、今後増大する亜リン酸ナトリウム含有廃液の集中
的な処理技術として大きな有用性が期待できる。
ば亜リン酸塩含有廃液に残留溶存する亜リン酸イオンを
高濃度であっても効率良く、しかも経済的に分離除去
し、亜リン酸カルシウムとして回収することができる。
そのうえ、分離回収された亜リン酸カルシウムは、新た
な防錆顔料等の用途として再利用することができること
から、今後増大する亜リン酸ナトリウム含有廃液の集中
的な処理技術として大きな有用性が期待できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を
亜リン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する
亜リン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含
有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消
石灰および等モル以上の鉱酸を添加し、加温しながら反
応系が中性乃至アルカリ域で反応させることを特徴とす
る亜リン酸塩含有廃液の処理方法。 - 【請求項２】 亜リン酸塩含有廃液が亜リン酸ナトリウ
ム含有廃液である請求項１記載の亜リン酸塩含有廃液の
処理方法。 - 【請求項３】 亜リン酸ナトリウム含有廃液は無電解ニ
ッケルめっき廃液である請求項２記載の亜リン酸塩含有
廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27987595A JP3786732B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27987595A JP3786732B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999288A true JPH0999288A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3786732B2 JP3786732B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=17617164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27987595A Expired - Fee Related JP3786732B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3786732B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179214A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Eco Earth Engineering Kk | 廃液処理方法 |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP27987595A patent/JP3786732B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179214A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Eco Earth Engineering Kk | 廃液処理方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3786732B2 (ja) | 2006-06-14 |
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