JP3786732B2 - 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 - Google Patents
亜リン酸塩含有廃液の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3786732B2 JP3786732B2 JP27987595A JP27987595A JP3786732B2 JP 3786732 B2 JP3786732 B2 JP 3786732B2 JP 27987595 A JP27987595 A JP 27987595A JP 27987595 A JP27987595 A JP 27987595A JP 3786732 B2 JP3786732 B2 JP 3786732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphite
- waste liquid
- containing waste
- amount
- slaked lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、亜リン酸塩含有廃液中に残留溶存する亜リン酸塩成分を効率良く分離除去して廃棄可能な状態に無害化させる亜リン酸塩含有廃液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、次亜リン酸塩を製造する際に副生する亜リン酸塩、無電解ニッケルめっきの使用済み老化液から回収される亜リン酸塩等は、有効な用途が無く、その殆どが海洋投棄や管理型の最終処分場で埋め立て処分されている。しかし、海洋投棄は地球環境保全の点から好ましくないとされ、ロンドンダンピング条約により１９９６年から禁止されることになっており、また陸上での埋め立て処分にしても予め環境破壊を伴うことのない安全な形態に加工しなければならず、年々産業廃棄物の処分場の確保が困難になっているのが現状である。
【０００３】
そこで、それら亜リン酸塩含有廃液中に含まれる亜リン酸塩を効率良く、工業的に有利に処理する方法が望まれ、従来より様々提案されている。
例えば、▲１▼過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤を加えて亜リン酸をオルトリン酸に酸化し、これにカルシウム塩を添加して酸化により生成したオルトリン酸をリン酸カルシウムとして沈澱除去する方法がある。
【０００４】
また、▲２▼次亜リン酸及び亜リン酸を含む化学めっき廃液を電極として二酸化鉛電極を使用して亜リン酸をオルト燐酸に電解酸化して沈澱除去する方法がある（特開平６−９９１７８号公報）。
他に、▲３▼化学めっき廃液中の亜リン酸を拡散透析で分離除去し、次いでその透析液中の亜リン酸を電解透析により分離除去する方法がある（特開平６−１４５９９５号公報）。
【０００５】
また、本発明者らは、▲４▼無電解めっき老化液中に溶存するめっき金属イオンを粉体面にめっき被覆し分離除去した後、母液残存する亜リン塩等を亜鉛化合物で亜リン酸亜鉛として回収する方法を提案している。（特開平６−７３５５０号公報）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記▲１▼の酸化剤を使用する方法は、過酸化水素等の酸化剤の酸化率が低く過剰量の酸化剤を加えたり、酸化率の高い領域にｐＨを調整したりする必要がある等の問題点がある。
【０００７】
また、▲２▼の電解酸化する方法は、電解槽の設備投資を必要とするために安価に処理できない。のみならず生成するリン酸アルカリは有機酸が多く含まれているため、有効利用が困難で、さらに処理するための工程が必要である。
▲３▼の電解透析法は、亜リン酸分の濃度が低い場合は、比較的亜リン酸の分離除去は容易であるが、濃度が高い場合は除去率が極端に低くなる欠点を有している。
【０００８】
また、▲４▼の方法は、亜リン酸塩と亜鉛化合物との反応率はｐＨ依存性が大きいため、酸性側での反応では分離後の残液に未反応の亜鉛イオンや亜リン酸イオンが残ってしまい、廃水基準を越えたり、亜リン酸亜鉛の用途がないと極端に適用が制限されるといった欠点を有する。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鋭意に鑑みた結果、亜リン酸塩含有廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル以上の鉱酸を順次添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させることにより、亜リン酸塩を亜リン酸カルシウムとして高収率で、しかも効率良く工業的に有利に回収できることを知見し本発明を完成させた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有する亜リン酸量に対して１．２〜１．５倍モルの消石灰および等モル以上の鉱酸を添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させることを特徴とする亜リン酸塩含有廃液の処理方法である。
【００１１】
本発明に用いられる亜リン酸塩含有廃液は、亜リン酸ナトリウム含有廃液で、該亜リン酸ナトリウム含有廃液は無電解ニッケルめっき廃液が好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の亜リン酸塩含有廃液の処理方法は、亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル以上の鉱酸を順次添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させることを特徴とする。
【００１３】
本発明が処理対象とする亜リン酸塩含有廃液は、特に制限されないが、特に亜リン酸ナトリウム含有廃液が好ましい。亜リン酸ナトリウム含有廃液の種類は、代表的には次亜リン酸ナトリウムを製造する際に副生する廃液、無電解ニッケルめっき工程で還元剤として用いられ、使用済みとなった老化液、あるいは三塩化燐を塩素剤又は反応剤として使用した際に副生する廃液を挙げることができる。また、本発明の方法は、比較的に高濃度の亜リン酸塩や次亜リン酸塩、有機酸塩及び重金属を含む無電解ニッケルめっき廃液にも有効に適用できる。
【００１４】
なお、無電解ニッケルめっき廃液などの如く、廃液中にＮｉ2+、Ｃｏ2+のような金属イオンを含有しているものにあっては、廃液に消石灰および鉱酸を添加して反応を行なう処理に当たり、予め、これらの金属イオンを分離除去しておくことが望ましい。
【００１５】
本発明の特徴は、上記の処理方法において、カルシウム塩として消石灰を使用することにあるが、消石灰は微粉末状又は石灰乳としていずれであってもよい。この処理方法は、消石灰が順次溶解して亜リン酸イオンと反応して、亜リン酸カルシウムとして沈澱するものであるが、この時消石灰は反応性の関係から微細な粒子ほど好ましく、その平均粒子径は１〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ましくは約２０μｍ程度である。粒子径が５０μｍを越えると反応性が悪くなり、また処理時間が長くなり、１μｍ未満のものは工業的入手が困難な理由による。
【００１６】
消石灰の使用量は、廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰であり、具体的には亜リン酸量に対して１．２〜１．５倍モル、好ましくは１．３〜１．４倍モル程度である。
【００１７】
また、かかる処理で使用する鉱酸は、硫酸、塩酸等が好ましい。
鉱酸の使用量は、廃液中に含有する亜リン酸量に対して等モル以上、好ましくは等モル付近、即ち１．０〜１．１モルが好ましい。
反応系におけるｐＨは７〜１２の中性乃至アルカリ性、好ましくは８〜１０である。
【００１８】
反応温度は、４０〜６０℃、好ましくは４５〜５５℃である。反応時間は、０．５時間以上であればよいが、通常０．５〜１０時間、好ましくは１〜３時間で有る。
鉱酸と消石灰の添加順序は、特に問題はなく、同時でもまたはどちらを先に添加してもよい。
【００１９】
本発明においては、亜リン酸塩の濃度は特に制限することはないが、通常３０重量％以下、好ましくは２５重量％以下が望ましい。本発明によれば、このように３０重量％程度の高濃度であっても高い回収率で亜リン酸塩を亜リン酸カルシウムとして回収することができる。
【００２０】
本発明に係る亜リン酸塩含有廃液の処理方法は、廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル以上の鉱酸を順次添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させるものである。
【００２１】
かかる本発明の特徴は、カルシウム塩として消石灰をそのまま又はスラリーとして使用することである。消石灰を使用する場合、従来使用されているカルシウム源としての塩化カルシウムと比べると値段が安く、処理費用が極端に安くなる。
【００２２】
その亜リン酸ナトリウム含有廃液の処理における反応式は以下の通りと考えられる。
【００２３】
【化１】
上記反応において、消石灰が順次溶解して亜リン酸イオンと反応し、亜リン酸カルシウムとして沈澱する。この場合、消石灰は比較的微粒子の方が好ましい。
なお、亜リン酸ナトリウムと消石灰を直接反応させる場合、反応系が強アルカリとなって複分解反応は進行せず、上記の反応式のように硫酸の如き鉱酸の存在下で本反応は速やかに進行する。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００２５】
実施例１
亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰５１ｇ（亜リン酸イオンに対し１．３倍モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは９であった。廃液を５０℃に昇温させ、２時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は３８０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは２．２ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９８％であった。
【００２６】
実施例２
亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４７ｇ（亜リン酸イオンに対し１．２倍モル）を４０ｗｔ％スラリー溶液として添加した後、５０ｗｔ％硫酸１０４ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは７．５であった。廃液を６０℃に昇温させ、３時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は３５０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは６．０ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９５％であった。
【００２７】
実施例３
亜リン酸イオン（１５１ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０６ｇ（亜リン酸イオンに対し１．１倍モル）を添加した後、消石灰５３ｇ（亜リン酸イオンに対し１．５倍モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは１１であった。廃液を５０℃に昇温させ、１時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は４００ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは３．８ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９６％であった。
【００２８】
実施例４
脱ニッケル除去処理後の無電解ニッケルめっき廃液（ニッケルイオン：０．０２ｇ／ｌ、リンゴ酸イオン：１５ｇ／ｌ、コハク酸イオン：１１ｇ／ｌ、亜リン酸イオン：１６７ｇ／ｌ）２５０ｍｌに２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰５１ｇ（亜リン酸イオンに対し１．３倍モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは１０であった。廃液を５０℃に昇温させ、２時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は３７０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは３．４ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９７％であった。
【００２９】
実施例５
亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４７ｇ（亜リン酸イオンに対し１．２倍モル）を添加した後、２５ｗｔ％塩酸７７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは８であった。廃液を５０℃に昇温させ、３時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は２６０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは４．８ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９７％であった。
【００３０】
比較例１
亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰３９ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは５．５であった。廃液を５０℃に昇温させ、４時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、濾過性が悪く多量の水分を含んでいた。回収された濾過液は、３２０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは４３ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は６７％であった。
【００３１】
比較例２
亜リン酸イオン（１５１ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４２．４ｇ（亜リン酸イオンに対し１．２倍モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは１４であった。廃液を５０℃に昇温させ、２時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、濾過性が悪く多量の水分を含んでいた。回収された濾過液は、１４０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは７６ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は２８％であった。
【００３２】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の処理方法に従えば亜リン酸塩含有廃液に残留溶存する亜リン酸イオンを高濃度であっても効率良く、しかも経済的に分離除去し、亜リン酸カルシウムとして回収することができる。そのうえ、分離回収された亜リン酸カルシウムは、新たな防錆顔料等の用途として再利用することができることから、今後増大する亜リン酸ナトリウム含有廃液の集中的な処理技術として大きな有用性が期待できる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、亜リン酸塩含有廃液中に残留溶存する亜リン酸塩成分を効率良く分離除去して廃棄可能な状態に無害化させる亜リン酸塩含有廃液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、次亜リン酸塩を製造する際に副生する亜リン酸塩、無電解ニッケルめっきの使用済み老化液から回収される亜リン酸塩等は、有効な用途が無く、その殆どが海洋投棄や管理型の最終処分場で埋め立て処分されている。しかし、海洋投棄は地球環境保全の点から好ましくないとされ、ロンドンダンピング条約により１９９６年から禁止されることになっており、また陸上での埋め立て処分にしても予め環境破壊を伴うことのない安全な形態に加工しなければならず、年々産業廃棄物の処分場の確保が困難になっているのが現状である。
【０００３】
そこで、それら亜リン酸塩含有廃液中に含まれる亜リン酸塩を効率良く、工業的に有利に処理する方法が望まれ、従来より様々提案されている。
例えば、▲１▼過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウム等の酸化剤を加えて亜リン酸をオルトリン酸に酸化し、これにカルシウム塩を添加して酸化により生成したオルトリン酸をリン酸カルシウムとして沈澱除去する方法がある。
【０００４】
また、▲２▼次亜リン酸及び亜リン酸を含む化学めっき廃液を電極として二酸化鉛電極を使用して亜リン酸をオルト燐酸に電解酸化して沈澱除去する方法がある（特開平６−９９１７８号公報）。
他に、▲３▼化学めっき廃液中の亜リン酸を拡散透析で分離除去し、次いでその透析液中の亜リン酸を電解透析により分離除去する方法がある（特開平６−１４５９９５号公報）。
【０００５】
また、本発明者らは、▲４▼無電解めっき老化液中に溶存するめっき金属イオンを粉体面にめっき被覆し分離除去した後、母液残存する亜リン塩等を亜鉛化合物で亜リン酸亜鉛として回収する方法を提案している。（特開平６−７３５５０号公報）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記▲１▼の酸化剤を使用する方法は、過酸化水素等の酸化剤の酸化率が低く過剰量の酸化剤を加えたり、酸化率の高い領域にｐＨを調整したりする必要がある等の問題点がある。
【０００７】
また、▲２▼の電解酸化する方法は、電解槽の設備投資を必要とするために安価に処理できない。のみならず生成するリン酸アルカリは有機酸が多く含まれているため、有効利用が困難で、さらに処理するための工程が必要である。
▲３▼の電解透析法は、亜リン酸分の濃度が低い場合は、比較的亜リン酸の分離除去は容易であるが、濃度が高い場合は除去率が極端に低くなる欠点を有している。
【０００８】
また、▲４▼の方法は、亜リン酸塩と亜鉛化合物との反応率はｐＨ依存性が大きいため、酸性側での反応では分離後の残液に未反応の亜鉛イオンや亜リン酸イオンが残ってしまい、廃水基準を越えたり、亜リン酸亜鉛の用途がないと極端に適用が制限されるといった欠点を有する。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鋭意に鑑みた結果、亜リン酸塩含有廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル以上の鉱酸を順次添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させることにより、亜リン酸塩を亜リン酸カルシウムとして高収率で、しかも効率良く工業的に有利に回収できることを知見し本発明を完成させた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有する亜リン酸量に対して１．２〜１．５倍モルの消石灰および等モル以上の鉱酸を添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させることを特徴とする亜リン酸塩含有廃液の処理方法である。
【００１１】
本発明に用いられる亜リン酸塩含有廃液は、亜リン酸ナトリウム含有廃液で、該亜リン酸ナトリウム含有廃液は無電解ニッケルめっき廃液が好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の亜リン酸塩含有廃液の処理方法は、亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル以上の鉱酸を順次添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させることを特徴とする。
【００１３】
本発明が処理対象とする亜リン酸塩含有廃液は、特に制限されないが、特に亜リン酸ナトリウム含有廃液が好ましい。亜リン酸ナトリウム含有廃液の種類は、代表的には次亜リン酸ナトリウムを製造する際に副生する廃液、無電解ニッケルめっき工程で還元剤として用いられ、使用済みとなった老化液、あるいは三塩化燐を塩素剤又は反応剤として使用した際に副生する廃液を挙げることができる。また、本発明の方法は、比較的に高濃度の亜リン酸塩や次亜リン酸塩、有機酸塩及び重金属を含む無電解ニッケルめっき廃液にも有効に適用できる。
【００１４】
なお、無電解ニッケルめっき廃液などの如く、廃液中にＮｉ2+、Ｃｏ2+のような金属イオンを含有しているものにあっては、廃液に消石灰および鉱酸を添加して反応を行なう処理に当たり、予め、これらの金属イオンを分離除去しておくことが望ましい。
【００１５】
本発明の特徴は、上記の処理方法において、カルシウム塩として消石灰を使用することにあるが、消石灰は微粉末状又は石灰乳としていずれであってもよい。この処理方法は、消石灰が順次溶解して亜リン酸イオンと反応して、亜リン酸カルシウムとして沈澱するものであるが、この時消石灰は反応性の関係から微細な粒子ほど好ましく、その平均粒子径は１〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ましくは約２０μｍ程度である。粒子径が５０μｍを越えると反応性が悪くなり、また処理時間が長くなり、１μｍ未満のものは工業的入手が困難な理由による。
【００１６】
消石灰の使用量は、廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰であり、具体的には亜リン酸量に対して１．２〜１．５倍モル、好ましくは１．３〜１．４倍モル程度である。
【００１７】
また、かかる処理で使用する鉱酸は、硫酸、塩酸等が好ましい。
鉱酸の使用量は、廃液中に含有する亜リン酸量に対して等モル以上、好ましくは等モル付近、即ち１．０〜１．１モルが好ましい。
反応系におけるｐＨは７〜１２の中性乃至アルカリ性、好ましくは８〜１０である。
【００１８】
反応温度は、４０〜６０℃、好ましくは４５〜５５℃である。反応時間は、０．５時間以上であればよいが、通常０．５〜１０時間、好ましくは１〜３時間で有る。
鉱酸と消石灰の添加順序は、特に問題はなく、同時でもまたはどちらを先に添加してもよい。
【００１９】
本発明においては、亜リン酸塩の濃度は特に制限することはないが、通常３０重量％以下、好ましくは２５重量％以下が望ましい。本発明によれば、このように３０重量％程度の高濃度であっても高い回収率で亜リン酸塩を亜リン酸カルシウムとして回収することができる。
【００２０】
本発明に係る亜リン酸塩含有廃液の処理方法は、廃液中に含有する亜リン酸量に対して反応量論よりも少量過剰の消石灰および等モル以上の鉱酸を順次添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させるものである。
【００２１】
かかる本発明の特徴は、カルシウム塩として消石灰をそのまま又はスラリーとして使用することである。消石灰を使用する場合、従来使用されているカルシウム源としての塩化カルシウムと比べると値段が安く、処理費用が極端に安くなる。
【００２２】
その亜リン酸ナトリウム含有廃液の処理における反応式は以下の通りと考えられる。
【００２３】
【化１】
なお、亜リン酸ナトリウムと消石灰を直接反応させる場合、反応系が強アルカリとなって複分解反応は進行せず、上記の反応式のように硫酸の如き鉱酸の存在下で本反応は速やかに進行する。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００２５】
実施例１
亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰５１ｇ（亜リン酸イオンに対し１．３倍モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは９であった。廃液を５０℃に昇温させ、２時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は３８０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは２．２ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９８％であった。
【００２６】
実施例２
亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４７ｇ（亜リン酸イオンに対し１．２倍モル）を４０ｗｔ％スラリー溶液として添加した後、５０ｗｔ％硫酸１０４ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは７．５であった。廃液を６０℃に昇温させ、３時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は３５０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは６．０ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９５％であった。
【００２７】
実施例３
亜リン酸イオン（１５１ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０６ｇ（亜リン酸イオンに対し１．１倍モル）を添加した後、消石灰５３ｇ（亜リン酸イオンに対し１．５倍モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは１１であった。廃液を５０℃に昇温させ、１時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は４００ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは３．８ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９６％であった。
【００２８】
実施例４
脱ニッケル除去処理後の無電解ニッケルめっき廃液（ニッケルイオン：０．０２ｇ／ｌ、リンゴ酸イオン：１５ｇ／ｌ、コハク酸イオン：１１ｇ／ｌ、亜リン酸イオン：１６７ｇ／ｌ）２５０ｍｌに２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰５１ｇ（亜リン酸イオンに対し１．３倍モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは１０であった。廃液を５０℃に昇温させ、２時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は３７０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは３．４ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９７％であった。
【００２９】
実施例５
亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４７ｇ（亜リン酸イオンに対し１．２倍モル）を添加した後、２５ｗｔ％塩酸７７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは８であった。廃液を５０℃に昇温させ、３時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、白色で濾過性の良いものであった。回収された濾過液の量は２６０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは４．８ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は９７％であった。
【００３０】
比較例１
亜リン酸イオン（１６７ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、２５ｗｔ％硫酸２０７ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した後、消石灰３９ｇ（亜リン酸イオンに対し等モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは５．５であった。廃液を５０℃に昇温させ、４時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、濾過性が悪く多量の水分を含んでいた。回収された濾過液は、３２０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは４３ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は６７％であった。
【００３１】
比較例２
亜リン酸イオン（１５１ｇ／ｌ）を含有する亜リン酸塩含有廃液２５０ｍｌに、消石灰４２．４ｇ（亜リン酸イオンに対し１．２倍モル）を添加した。この時、廃液のｐＨは１４であった。廃液を５０℃に昇温させ、２時間反応をおこなった。反応終了後、遠心分離機を用いて濾過をおこない、遠心分離機内の濾過ケーキを５００ｍｌの水で２回洗浄した。濾過ケーキは、濾過性が悪く多量の水分を含んでいた。回収された濾過液は、１４０ｍｌであり、該液中に残る未反応亜リン酸イオンは７６ｇ／ｌであった。これより、亜リン酸イオンの除去率は２８％であった。
【００３２】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の処理方法に従えば亜リン酸塩含有廃液に残留溶存する亜リン酸イオンを高濃度であっても効率良く、しかも経済的に分離除去し、亜リン酸カルシウムとして回収することができる。そのうえ、分離回収された亜リン酸カルシウムは、新たな防錆顔料等の用途として再利用することができることから、今後増大する亜リン酸ナトリウム含有廃液の集中的な処理技術として大きな有用性が期待できる。
Claims (3)
- 亜リン酸塩含有廃液より亜リン酸成分を亜リン酸カルシウムとして沈澱生成させて分離回収する亜リン酸塩含有廃液の処理方法において、該廃液中に含有する亜リン酸量に対して１．２〜１．５倍モルの消石灰および等モル以上の鉱酸を添加し、加温しながら反応系が中性乃至アルカリ域で反応させることを特徴とする亜リン酸塩含有廃液の処理方法。
- 亜リン酸塩含有廃液が亜リン酸ナトリウム含有廃液である請求項１記載の亜リン酸塩含有廃液の処理方法。
- 亜リン酸ナトリウム含有廃液は無電解ニッケルめっき廃液である請求項２記載の亜リン酸塩含有廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27987595A JP3786732B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27987595A JP3786732B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999288A JPH0999288A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3786732B2 true JP3786732B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=17617164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27987595A Expired - Fee Related JP3786732B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3786732B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5289082B2 (ja) * | 2009-02-04 | 2013-09-11 | エコ・アース・エンジニアリング株式会社 | 廃液処理方法 |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP27987595A patent/JP3786732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0999288A (ja) | 1997-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010130705A1 (en) | Process for the recovery of phosphate values from a waste solution | |
| RU2334023C1 (ru) | Способ регенерационной очистки медно-аммиачных травильных растворов | |
| JP4566463B2 (ja) | 無電解ニッケルめっき老化液の処理方法 | |
| JPS62191409A (ja) | 無機酸から重金属を除去する方法 | |
| JP3786732B2 (ja) | 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 | |
| JP4468571B2 (ja) | 浄水処理システム及び浄水処理方法 | |
| KR101281145B1 (ko) | 정수장 슬러지로부터 염화알루미늄을 제조하는 방법 | |
| JP3994227B2 (ja) | 濃厚リン酸含有排水の処理方法 | |
| JP3666612B2 (ja) | 亜リン酸塩含有廃液の処理方法 | |
| JP3417728B2 (ja) | 無電解ニッケルめっき方法 | |
| JP4405281B2 (ja) | 無電解ニッケルめっき廃液の再資源化処理方法 | |
| JP4468568B2 (ja) | 水処理凝集剤及びその製造方法並びに水処理方法 | |
| KR20000035098A (ko) | 불순 황산 제2철 용액으로부터 유용한 생성물의 제조방법 | |
| JP3181824B2 (ja) | 無電解ニッケルめっき老化液の処理方法 | |
| JP4251619B2 (ja) | 亜リン酸含有めっき廃液からリン酸カルシウム、或いはリン酸マグネシウムを分離回収する方法。 | |
| JP3840656B2 (ja) | 水溶液の精製方法及び精製水溶液 | |
| JP3981318B2 (ja) | 無電解ニッケルめっき老化液の処理方法 | |
| JP2008200599A (ja) | アンモニア態窒素を含む排水の浄化処理方法 | |
| JPS5839894B2 (ja) | 水溶性精錬スラグ中のリンおよびケイ素の除去方法 | |
| JP2000345357A (ja) | 無電解ニッケルめっき老化液の処理方法 | |
| WO2019156885A1 (en) | A process for the removal of iron and phosphate ions from a chlorinated hydrocarbon waste stream | |
| JPH07206412A (ja) | ハイドロキシアパタイトの製造方法 | |
| JPH05320939A (ja) | リン酸塩スラッジの処理方法 | |
| JPS623764B2 (ja) | ||
| RU2396099C1 (ru) | Способ переработки реакционных масс, образующихся при щелочном гидролизе люизита, в технические продукты |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060213 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060315 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060322 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100331 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100331 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110331 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120331 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120331 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130331 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140331 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |