JPH0999262A - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】帯体を接着剤塗布ローラに押付けて接着剤を塗
布する装置において、ウエート集合体による押付け幅を
自在に調整でき、幅の異なる種々な帯体への塗布作業を
簡易にかつ能率良く行なう。 【構成】外周に接着剤Ｊを付着させた接着剤塗布ローラ
３、この接着剤塗布ローラ３上方の支軸１９に中心孔２
０を挿通して吊下げられる複数のウエート円板２１から
なるウエート集合体４を有する押圧具５、前記ウエート
集合体４の外端から挿入することによってこの挿入長さ
Ｌに相当する数の外側のウエート円板２１Ａを吊下げの
高さよりも高所で係止するフォーク６を有する移動フォ
ーク具７、前記押圧具５と移動フォーク具７とを昇降可
能に支持する昇降具９、及び前記ウエート集合体４の高
さを揃えてフォーク６の横移動調整を可能とする高さ揃
え具１０を具える。前記押圧具は、フォーク６に係止さ
れることなく前記支軸１９に吊下げられる内側のウエー
ト円板２１Ｂにより、帯体Ｋを接着剤塗布ローラ３の接
着剤付着面３Ｓに押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺な帯体、特に
生タイヤ成形時にゴム押出し機などから押し出された帯
状のトレッドゴムの下面に接着剤を塗布するのに適した
接着剤塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、空気入りタイヤの成形に際して
は、ドラム上でカーカス、ブレーカ、サイドウオールゴ
ム、トレッドゴム等のタイヤ部材を順次貼合わせた生タ
イヤを形成することが行われるが、このとき、トレッド
ゴムとその内側のタイヤ部材との間の粘着を確実化する
ために、予めゴム押出し機などから押出されて成形され
るトレッドゴムの下面に、ゴム糊などの接着剤を塗布し
ている。

【０００３】他方、この接着剤を塗布する装置は、例え
ば図１０に略示すように、接着剤ａを充填した容器体に
支持されることによって外周面に前記接着剤ａを付着さ
せた接着剤塗布ローラｂと、この接着剤塗布ローラｂ上
をトレッドゴムｃが通過する際、トレッドゴムｃを前記
接着剤塗布ローラｂに押付ける円筒状のウエートｄとを
具えている。

【０００４】又前記ウエートｄは、前記押付け圧力を一
定に保つために、ウエート円板ｄ１を厚さ方向に複数枚
束ねた集合体として形成されるが、ウエートｄの幅がト
レッドゴムの幅より小のときには、トレッドゴム両端部
での押付け力が不足して接着剤の塗布が不十分となり、
逆にトレッドゴムの幅より大のときには、トレッドゴム
からはみ出す外側のウエート円板ｄ１が接着剤塗布ロー
ラｂと接触するなど接着剤の付着による汚損を招く。従
って、このウエートｄの幅は、トレッドゴムの幅に合わ
せて調整することが必要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来は、ウエートｄの
幅の調整は、予め多種類の幅の集合体を準備し、この中
からトレッドゴムの幅に適合するものを適宜選び出して
装置に取付けていた。

【０００６】しかしながらこのものでは、多種類の集合
体を準備する必要があり不経済であるばかりか、集合体
の取付、取外しが頻繁となるなど作業性、生産性を損ね
るものであった。

【０００７】そこで本発明のうち請求項１に記載の発明
は、横移動可能に支持したフォークをウエート集合体の
外端から挿入して、外側のウエート円板を内側のウエー
ト円板より高所で係止させることを基本として、ウエー
ト集合体における接着剤塗布ローラへの押付け幅を自在
に調整でき、塗布作業を容易にかつ能率良く行ないうる
接着剤塗布装置の提供を目的としたものであります。

【０００８】又請求項２に記載の発明は、フォークによ
るウエート円板への係止を簡易に行なう接着剤塗布装置
の提供を目的としたものであります。

【０００９】又請求項３に記載の発明は、押圧具、昇降
具、及び移動フォーク具の動作を阻害することなく、ウ
エート集合体の高さ揃えを容易に行なうことができ、構
造を簡易化しうる接着剤塗布装置の提供を目的としたも
のであります。

【００１０】又請求項４記載の発明は、ウエート集合体
の押付け幅を、センター基準で調整できる接着剤塗布装
置の提供を目的としたものであります。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、長尺な
帯体の一面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置であっ
て、外周に前記接着剤を付着させた付着面を有しかつこ
の付着面が長さ方向に搬送される前記帯体と直角にかつ
その下面を受ける接着剤塗布ローラ、昇降具に支持され
かつ前記接着剤塗布ローラの上方で昇降する支軸と、こ
の支軸に比して大径の中心孔を有する互いに同径な複数
のウエート円板が前記支軸に中心孔を挿通されて重ねて
支軸に吊下げられて保持されるウエート集合体とを具え
る押圧具、及び前記昇降具に支持される支持軸とともに
昇降しかつ前記支軸と平行な横移動により、高さ揃え具
によって高さ揃えされたウエート集合体の外端から挿入
するとともにこの挿入長さに相当する数の外側のウエー
ト円板を吊下げの高さよりも高所で係止するフォークを
有する移動フォーク具を具え、前記フォークに係止され
ることなく前記支軸に吊下げられる内側のウエート円板
により前記帯体の上面を押圧することを特徴としたもの
であります。

【００１２】又請求項２記載の発明は、請求項１記載の
発明の構成のうち、フォークを、高さ揃えされたウエー
ト集合体の中心孔と支軸との間の間隙に、しかも支軸よ
り高所の位置で挿入することを特徴としています。

【００１３】又請求項３記載の発明は、請求項１記載の
発明の構成のうち、高さ揃え具を、帯体の搬送方向の前
方又は後方に引き込み自在に形成することを特徴として
います。

【００１４】又請求項４記載の発明は、請求項１記載の
発明の構成のうち、フォークを、ウエート集合体の両端
に配することを特徴としています。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を、
図示例と共に説明する。図１〜４に示すように、接着剤
塗布装置（以下装置１という）は、外周に接着剤Ｊを付
着した接着剤塗布ローラ３と、帯体Ｋを前記接着剤塗布
ローラ３に押付けるためのウエート集合体４を有する押
圧具５と、このウエート集合体４の外端から挿入するフ
ォーク６の横移動によって前記ウエート集合体４の押付
け幅Ｗを調整する移動フォーク具７と、前記押圧具５及
び移動フォーク具７を昇降可能に支持する昇降具９と、
前記ウエート集合体４の高さを揃えてフォーク６の横移
動調整を可能とする高さ揃え具１０とを具える。

【００１６】なお、前記装置１は、本例では、生タイヤ
成形用のトレッドゴムの下面に、接着剤Ｊを塗布するた
めに採用される、いわゆるトレッドライン・リッキング
装置であって、ゴム押出機から押出された帯体Ｋ（トレ
ッドゴム）を長さ方向に搬送するコンベア１１のライン
上に配置される。

【００１７】前記接着剤塗布ローラ３は、前記コンベア
１１、１１間に配される上開口の容器状支持体１２に枢
支される。又この接着剤塗布ローラ３が回転することに
よって、そのローラ外周には、前記支持体１２内に充填
される接着剤Ｊが付着する付着面３Ｓが順次形成され
る。なお、前記接着剤塗布ローラ３は、その軸芯が帯体
Ｋの搬送方向と直角にかつ外周上縁が搬送高さと同高さ
に配され、従って、前記接着剤Ｊの付着面３Ｓは、帯体
Ｋの下面を、搬送方向に沿って一直線状に受取り、送出
し可能に支承する。

【００１８】なお装置１の前記押圧具５、移動フォーク
具７、昇降具９及び高さ揃え具１０は、前記コンベア１
１を跨る、例えば門型のフレーム２に取付けられる。

【００１９】前記昇降具９は、本例では、前記フレーム
２両側の側板２Ａに夫々枢着される一対の傾動腕１３
と、この傾動腕駆動用の例えばシリンダ等である直線駆
動器１５とを具える。

【００２０】前記傾動腕１３は、後端の枢着点Ｐ１から
搬送の下流方向（前方）に向かってのびるアーム状をな
し、その前端には略上方に立上がる、本例では押圧具５
取付用の取付板１６が固着する。なお昇降具９は、前記
各取付板１６の例えば上端間を、補強体１７が一体連結
するによって、その剛性が高められる。又傾動腕１３
は、その枢着点Ｐ１から隔たる力点位置Ｐ２に、前記直
線駆動器１５のロッド端が連結し、このロッドの本例で
は前後方向への進退動によって、図２に示すように、前
記傾動腕１３を垂直面内において下降位置Ｙ１と上昇位
置Ｙ２との間で上下に傾動させる。

【００２１】前記押圧具５は、接着剤塗布ローラ３の上
方に位置してかつ前記傾動腕１３の前端間に架け渡され
る支軸１９と、この支軸１９に保持されるウエート集合
体４とを具える。なお本例では、前記下降位置Ｙ１と上
昇位置Ｙ２とにおける前記傾動腕１３の傾斜は、枢着点
Ｐ１を通る水平線Ｌ０に対して実質的に対称であり、こ
れによって、各位置Ｙ１、Ｙ２における前記支軸１９の
位置を、接着剤塗布ローラ３の軸芯を通る垂直面Ｎ上に
配している。

【００２２】又ウエート集合体４は、前記支軸１９に比
して大径な中心孔２０を有する互いに同径な複数のウエ
ート円板２１からなり、各ウエート円板２１は、厚さ方
向に互いに重ね合わせてかつ各中心孔２０を前記支軸１
９に挿通させて吊下げられる。又ウエート集合体４は、
図３、４に示すように、支軸１９に例えば嵌着する両端
の係合片２２によって軸芯方向への移動、位置ずれが防
止される。なおウエート円板２１は、５ｃｍ程度の厚さ
を有し、又前記中心孔２０の直径Ｄ１は、前記支軸１９
の直径Ｄ２の２．０〜２．５倍程度であることが好まし
い。又ウエート円板２１は、図５に示すように、前記下
降位置Ｙ１の支軸１９に吊下げられた際、接着剤塗布ロ
ーラ３と接触でき、ウエート円板２１の重量を確実に接
着剤塗布ローラ３に作用させることが好ましい。これに
よって、薄厚のものから種々の厚さのものまで、帯体Ｋ
を接着剤塗布ローラ３に、自在に押付けできる。しかし
ながら、吊下げられたウエート円板２１と接着剤塗布ロ
ーラ３との間に、帯体Ｋにおいて想定される最小厚さよ
り小の範囲で隙間を設けても良い。

【００２３】前記移動フォーク具７は、前記フォーク６
を有しかつ前記ウエート集合体４の両端側に配される移
動ブラケット２５と、この移動ブラケット２５を横移動
させる駆動部２６とを具える。

【００２４】駆動部２６は、前記取付板１６、１６間に
架け渡されかつ前記支軸１９と互いに平行にのびる駆動
ネジ軸２７及びガイド軸２８を有し、該駆動ネジ軸２７
は、前記支持板１６に回転可能に軸支されるとともに、
その中央のコネクタの一方側には左ねじ部２７Ａが、又
他方側には右ねじ部２７Ｂが夫々形成される。又駆動ネ
ジ軸２７は、その一端部に連結されるモータＭによって
正逆転自在に駆動されるとともに、その回転数量、回転
角等は、他端部に設けるいわゆるロータリエンコーダ等
の回転検出器２９によって検出されかつ制御される。な
お駆動ネジ軸２７とモータＭとは、ベルト、鎖車、歯車
等を用いた適宜の伝達、減速手段を介して接続すること
ができる。

【００２５】前記移動ブラケット２５は、前記ガイド軸
２８が貫通することによって、このガイド軸２８に沿っ
て横方向に案内される一方、前記駆動ネジ軸２７の左ね
じ部２７Ａ、右ねじ部２７Ｂに夫々螺合することによっ
て、前記駆動ネジ軸２７の正回転、逆回転に応じて、互
いに近づく方向である内向き及び離れる方向である外向
きに横移動する。

【００２６】又移動ブラケット２５の、前記ウエート集
合体４の外端側にのびるブラケット部２５Ａには、図
１、３、４に示すように、ウエート集合体４の外端から
内向きに挿入するフォーク６が突設される。このフォー
ク６は、ウエート集合体４の中心孔２０内かつこの中心
孔２０の上縁と支軸１９との間の間隙Ｇ１に挿入され、
これによってフォーク６の挿入長さＬに相当する数の外
側のウエート円板２１Ａの群を、吊下げの高さよりも高
所で係止する。なお前記フォーク６は、本例では、断面
縦長矩形の角軸状をなし、その内端を、上縁側が鋭角と
なる下向き斜面で形成することによって、挿入長さ全体
に亘って係止を確実に行なう。

【００２７】又フォーク６は、本例では、前記ウエート
集合体４が、高さ揃え具１０によって支持され各ウエー
ト円板２１の中心孔２０が一直線状に並んだとき、横移
動でる。又この横移動によって、前記押付け幅Ｗの調整
が行われる。なお押付け幅Ｗは、前記フォーク６に係止
されることなく前記支軸１９に吊下げられる内側のウエ
ート円板２１Ｂの群の幅と一致する。

【００２８】又高さ揃え具１０は、本例では、前記下降
位置Ｙ１と上昇位置Ｙ２との間の高さ位置Ｙ３におい
て、前記ウエート集合体４の下面を受ける受け皿体３１
と、この受け皿体３１を搬送方向の前方又は後方に引き
込み移動する駆動部３２とを具える。

【００２９】前記受け皿体３１は、本例では、曲点Ｒか
ら上傾斜で前後にのびるＶ字の受け面３１Ａを有し、前
記曲点Ｒが前記垂直面Ｎ上となる前方位置Ｑ１におい
て、前記受け皿体３１は、このＶ字状の受け面３１Ａ上
で各ウエート円板２１を受けることができ、しかも各ウ
エート円板２１を互いに同高さでかつ同芯に整一でき
る。

【００３０】前記駆動部３２は、前記フレーム２の上板
２Ｂ上に取付きかつ前後に進退動する、例えばシリンダ
等である水平な直線駆動器３３と、この直線駆動器３３
と平行にのびるガイド３５、３５とを具える。又該直線
駆動器３３のロッド端は、前記受け面３１Ａ後端から立
上がる受け皿体３１の立片３２Ｂに固着し、かつこの立
片３２Ｂから後方にのびる支持軸３６が、前記ガイド３
５に係合する。従って、前記駆動部３２の進退動によっ
て、受け皿体３１は、前記前方位置Ｑ１から、前記ウエ
ート集合体４より後方に控える後方位置Ｑ２までの間、
水平に支持されながら後方に引き込み移動する。

【００３１】なお、前記受け皿体３１の受け面３１Ａの
水平面に対する角度θは、図４に示すように、本例では
１０度±５度程度であって、このように前記角度θを小
角度で形成する時には、例えば上昇位置Ｙ２で吊下げら
れるウエート集合体４を押し上げながら、受け皿体３１
を前方位置Ｑ１まで移動させることも可能となる。すな
わち前記高さ位置Ｙ３での停止を排除し、ウエート集合
体４の高さ控えを、前記上昇位置Ｙ２にて直接行うごと
く構成することもでき、この時、前記押付け幅Ｗの調整
工程数を減少できる。何れにしても、前記受け皿体３１
の高さは、ウエート集合体４の高さ控えの際に、前記支
軸１９と中心孔２０の下縁との間に間隙Ｇ２が生じるよ
うに設定することが必要である。

【００３２】又本装置１には、コンベア１１によって搬
送される帯体Ｋの前端及び後端を検出する、ことによっ
て、昇降具９の昇降動を行なう光電管等の非接触型の検
知器３９が配設される。

【００３３】然して、図３に示すように、押圧具５は、
ウエート集合体４を、フォーク６によって係止される外
側のウエート円板２１Ａ、２１Ａの群と、その内側に位
置する吊下げのウエート円板２１Ａの群とに区分でき、
この吊下げのウエート円板２１Ａの群が、帯体Ｋを、そ
の全幅に亘り接着剤塗布ローラ３に押付けることによっ
て、帯体Ｋ下面に接着Ｊを塗布できる。なお押付けの
際、帯体Ｋとともに転動する吊下げのウエート円板２１
Ａの群が、転動時に前後に振れるのを防止するために、
ウエート円板の振れ防止用の例えば前板、後板（図示し
ない）を設けても良い。

【００３４】又、搬送されかつ押付けされる帯体Ｋから
の押進力によって、前記接着剤塗布ローラ３は、帯体Ｋ
下面を転動するように回転し、順次付着面３Ｓが帯体Ｋ
下面に連続的に接触することによって、均一な塗布が行
われる。又帯体Ｋ後端が前記接着剤塗布ローラ３を通過
して塗布作業が終了した際には、前記押進力の喪失によ
って接着剤塗布ローラ３は、停止し、従って、吊下げの
ウエート円板２１Ａの群への接着剤Ｊの汚損は防止され
る。

【００３５】又前記塗布作業の終了に先駆けて、装置１
の検知器３９は、前記帯体Ｋ後端を検出し、タイマー等
の遅延手段を介して、前記塗布作業の終了の後、昇降具
９を作動させる。昇降具９は、図６に示すように、下降
位置Ｙ１の押圧具５を上昇位置Ｙ２まで移動させる。さ
らに駆動部３２の作動により、受け皿体３１が後方位置
Ｑ２から前方位置Ｑ１まで前進した後、昇降具９は、押
圧具５を、図７に示すように、高さ位置Ｙ３まで下降さ
せ、前記受け皿体３１上にウエート集合体４を載置させ
ることによって、ウエート集合体４の高さ揃えを行な
う。

【００３６】又次に搬送される帯体Ｋの幅を、装置１に
入力する。これにより、駆動ネジ軸２７の回転に伴い、
前記移動ブラケット２５、２５が横移動し、必要な押付
け幅Ｗに見合う挿入長さＬの位置までフォーク６を挿入
する。なお前記帯体Ｋの幅入力は、作業者により直接行
なうほか、帯体Ｋの品番等と対応して自動入力させても
良い。又前記挿入長さＬは、回転検出器２９により管
理、制御される。

【００３７】しかる後、前記駆動部３２の作動により、
前方位置Ｑ１から後方位置Ｑ２まで受け皿体３１を後退
させるとともに、検知器３９が、次に搬送される帯体Ｋ
の前端を検出し、図８に示すように、押圧具５を下降位
置Ｙ１まで下降させる。なお、前記受け皿体３１による
高さ揃を、前述の如く、上昇位置Ｙ２にて行なうごとく
構成しても良い。

【００３８】又接着剤塗布ローラ３は、次に搬送される
帯体Ｋの噛み込みとともに回転し、接着剤Ｊの塗布が再
開される。

【００３９】又図９に、本装置１の他の実施例を示す。
図のように、フレーム１は、前記コンベア１１を跨る門
型の基台４０と、この基台４０の上面に、案内具４１を
介して搬送方向と直角方向に移動可能に取付くテーブル
４１とを具える。前記案内具４１は、基台４０の上面に
配される搬送方向と直角なレール４３、４３と、このレ
ール４３と平行に軸支されたネジ軸４５とを具え、又ネ
ジ軸４５には駆動用のハンドルを連結する。又テーブル
４１には、前記押圧具５、移動フォーク具７、昇降具９
及び高さ揃え具１０が、同様に取付くとともに、テーブ
ル４１下面には、前記レール４３に係合する係合部４６
と、前記ネジ軸４５に螺合する膨出部４７とを設けてい
る。従って、帯体Ｋの搬送位置に応じて、帯体Ｋと装置
１の中心を自在に整合させることができ、センター基準
での押付け幅Ｗの調整をより便宜に行ないうる。

【００４０】なお装置１は、片側基準によって押付け幅
Ｗの調整を行なう場合には、前記駆動ネジ軸２７は、一
方方向のネジでよく、又移動ブラケット２５も、ウエー
ト集合体４の一方側のみに形成される。又前記昇降具９
として、適宜の昇降手段が採用できるなど、本発明の装
置１は種々の形態に変化しうる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の方法は、叙上の如き構成を具え
るため、ウエート集合体による押付け幅を自在に調整で
き、幅の異なる種々な帯体への塗布作業を簡易にかつ能
率良く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の一実施例を示す斜視図である。

【図２】昇降具の動作を示す装置の略側面図である。

【図３】押圧具により帯体を接着剤塗布ローラに押付る
状態を示す略断面図である。

【図４】高さ揃え具の作用を説明する略断面図である。

【図５】下降位置におけるウエート円板の高さ位置を説
明する略図である。

【図６】ウエート集合体における押付け幅の調整動作を
説明する略断面図である。

【図７】ウエート集合体における押付け幅の調整動作を
説明する略断面図である。

【図８】押付け幅が調整されたウエート集合体を示す略
断面図である。

【図９】フレームの他の実施例を示す斜視図である。

【図１０】従来技術を説明する略断面図である。

【符号の説明】

３ 接着剤塗布ローラ ３Ｓ 付着面 ４ ウエート集合体 ５ 押圧具 ６ フォーク ７ 移動フォーク具 ９ 昇降具 １０ 高さ揃え具 １９ 支軸 ２０ 中心孔 ２１、２１Ａ、２１Ｂ ウエート円板 Ｊ 接着剤 Ｋ 帯体 Ｌ 挿入長さ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺な帯体の一面に接着剤を塗布する接着
   剤塗布装置であって、 外周に前記接着剤を付着させた付着面を有しかつこの付
   着面が長さ方向に搬送される前記帯体と直角にかつその
   下面を受ける接着剤塗布ローラ、 昇降具に支持されかつ前記接着剤塗布ローラの上方で昇
   降する支軸と、この支軸に比して大径の中心孔を有する
   互いに同径な複数のウエート円板が前記支軸に中心孔を
   挿通されて重ねて支軸に吊下げられて保持されるウエー
   ト集合体とを具える押圧具、及び前記昇降具に支持され
   る支持軸とともに昇降しかつ前記支軸と平行な横移動に
   より、高さ揃え具によって高さ揃えされたウエート集合
   体の外端から挿入するとともにこの挿入長さに相当する
   数の外側のウエート円板を吊下げの高さよりも高所で係
   止するフォークを有する移動フォーク具を具え、前記フ
   ォークに係止されることなく前記支軸に吊下げられる内
   側のウエート円板により前記帯体の上面を押圧すること
   を特徴とする接着剤塗布装置。
2. 【請求項２】前記フォークは、高さ揃えされたウエート
   集合体の中心孔と支軸との間の間隙に、しかも支軸より
   高所の位置で挿入することを特徴とする請求項１記載の
   接着剤塗布装置。
3. 【請求項３】前記高さ揃え具は、前記帯体の搬送方向の
   前方又は後方に引き込み自在であることを特徴とする請
   求項１記載の接着剤塗布装置。
4. 【請求項４】前記フォークは、ウエート集合体の両端に
   配することを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装
   置。