JPH099880A - 蛋白質系食品及びその製造方法 - Google Patents
蛋白質系食品及びその製造方法Info
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- JPH099880A JPH099880A JP7160659A JP16065995A JPH099880A JP H099880 A JPH099880 A JP H099880A JP 7160659 A JP7160659 A JP 7160659A JP 16065995 A JP16065995 A JP 16065995A JP H099880 A JPH099880 A JP H099880A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】無臭の必須アミノ酸で、かつ、人体が日常的に
必要とする比率で、かつ腸管吸収効率に優れた蛋白質系
食品を提供し、骨量増加を図る。 【構成】動物の骨の酵素的加水分解によって得られた蛋
白質であって、全アミノ酸中のオリゴペプタイドの重量
比を６０〜９０重量％とする。これを、動物の骨から可
溶性の蛋白質を抽出し、この蛋白質に脱臭剤と共に、蛋
白分解酵素を加えた後、濾過乾燥させて製造する。
必要とする比率で、かつ腸管吸収効率に優れた蛋白質系
食品を提供し、骨量増加を図る。 【構成】動物の骨の酵素的加水分解によって得られた蛋
白質であって、全アミノ酸中のオリゴペプタイドの重量
比を６０〜９０重量％とする。これを、動物の骨から可
溶性の蛋白質を抽出し、この蛋白質に脱臭剤と共に、蛋
白分解酵素を加えた後、濾過乾燥させて製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蛋白質系食品及びその製
造方法、更に具体的には、動物の骨から加水分解するこ
とによって得た蛋白質を用いた蛋白質系食品に関するも
のであり、服用することによって骨量増加の効果を有す
る蛋白質系食品及びその製造方法に関するものである。
造方法、更に具体的には、動物の骨から加水分解するこ
とによって得た蛋白質を用いた蛋白質系食品に関するも
のであり、服用することによって骨量増加の効果を有す
る蛋白質系食品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在迄の所、酵素を用いる事による動物
性蛋白質の加水分解に係わる報告は多数見うけられる。
例えば、李良鋳による”生化学的薬理学”（１９９１年
刊）では、豚のフィブリノーゲン（血清蛋白）の酵素的
加水分解について記載がある。
性蛋白質の加水分解に係わる報告は多数見うけられる。
例えば、李良鋳による”生化学的薬理学”（１９９１年
刊）では、豚のフィブリノーゲン（血清蛋白）の酵素的
加水分解について記載がある。
【０００３】また、中国軍事医学研究所の第４研究室の
徐助教授は蘇州で１９８８年に催された学会に於て、”
豚全血の酵素的加水分解によるアミノ酸混合物の研究”
という報告を行っている。彼はこの報告に於て、豚の血
液の酵素的加水分解によってアミノ酸を得る事が可能で
ある事を述べている。もしこれらの記載あるいは発表の
ようにように、豚の血液を用いるとすると、その新鮮な
ものは得にくいし、また保存も困難であり、従って供給
に問題が生じることが予想される。
徐助教授は蘇州で１９８８年に催された学会に於て、”
豚全血の酵素的加水分解によるアミノ酸混合物の研究”
という報告を行っている。彼はこの報告に於て、豚の血
液の酵素的加水分解によってアミノ酸を得る事が可能で
ある事を述べている。もしこれらの記載あるいは発表の
ようにように、豚の血液を用いるとすると、その新鮮な
ものは得にくいし、また保存も困難であり、従って供給
に問題が生じることが予想される。
【０００４】一方、呉潤培の”牛の各種の利用方法”
（中国農薬技術出版社、１９８６年刊）にはアルブミン
の抽出法についての記載がある。その方法によると、牛
骨に含まれるアミノ酸の混合物は異臭を持つのみなら
ず、多く含まれる必須アミノ酸類の混合比は人体の必要
とする比率とは一致しておらず、従って人間が利用する
には不適当であり培養に用いる寒天培地以外への利用は
無いとされている。
（中国農薬技術出版社、１９８６年刊）にはアルブミン
の抽出法についての記載がある。その方法によると、牛
骨に含まれるアミノ酸の混合物は異臭を持つのみなら
ず、多く含まれる必須アミノ酸類の混合比は人体の必要
とする比率とは一致しておらず、従って人間が利用する
には不適当であり培養に用いる寒天培地以外への利用は
無いとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明のうち
請求項１及び２記載の発明は、無臭の必須アミノ酸で、
かつ、人体が日常的に必要とする比率で、腸管吸収効率
に優れた蛋白質系食品を提供することを目的としたもの
である。請求項３及び４記載の発明は、請求項１及び２
に記載の発明の製造方法を提供することを目的としたも
のである。
請求項１及び２記載の発明は、無臭の必須アミノ酸で、
かつ、人体が日常的に必要とする比率で、腸管吸収効率
に優れた蛋白質系食品を提供することを目的としたもの
である。請求項３及び４記載の発明は、請求項１及び２
に記載の発明の製造方法を提供することを目的としたも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、動物の
骨の酵素的加水分解によって得られた蛋白質であって、
全アミノ酸中のオリゴペプタイドの重量比を６０〜９０
重量％としたことを特徴とする。請求項２記載の発明
は、動物の骨及び動物組織、動物の血液等の酵素的加水
分解によって得られた蛋白質であって、全アミノ酸中の
オリゴペプタイドの重量比を６０〜９０重量％としたこ
とを特徴とする。
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、動物の
骨の酵素的加水分解によって得られた蛋白質であって、
全アミノ酸中のオリゴペプタイドの重量比を６０〜９０
重量％としたことを特徴とする。請求項２記載の発明
は、動物の骨及び動物組織、動物の血液等の酵素的加水
分解によって得られた蛋白質であって、全アミノ酸中の
オリゴペプタイドの重量比を６０〜９０重量％としたこ
とを特徴とする。
【０００７】また請求項３記載の発明は、動物の骨から
可溶性の蛋白質を抽出し、この蛋白質に脱臭剤と共に、
蛋白分解酵素を加えた後、濾過乾燥させたことを特徴と
する。請求項４記載の発明は、動物の骨及び動物組織、
動物の血液等から可溶性の蛋白質を抽出し、この蛋白質
に脱臭剤及び蛋白分解酵素を加えた後、濾過乾燥させた
ことを特徴とする。
可溶性の蛋白質を抽出し、この蛋白質に脱臭剤と共に、
蛋白分解酵素を加えた後、濾過乾燥させたことを特徴と
する。請求項４記載の発明は、動物の骨及び動物組織、
動物の血液等から可溶性の蛋白質を抽出し、この蛋白質
に脱臭剤及び蛋白分解酵素を加えた後、濾過乾燥させた
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明にかかわる蛋白質系食品は、次のように
して製造することができる。まず、牛・羊・豚等の動物
の背骨と長骨と、更にその他の動物組織を適当な比率で
混合したものを、加圧蒸気抽出する。すると、骨髄中の
可溶性蛋白、コラーゲン中の不溶性の蛋白、及び可溶性
の動物組織蛋白等が抽出される。
して製造することができる。まず、牛・羊・豚等の動物
の背骨と長骨と、更にその他の動物組織を適当な比率で
混合したものを、加圧蒸気抽出する。すると、骨髄中の
可溶性蛋白、コラーゲン中の不溶性の蛋白、及び可溶性
の動物組織蛋白等が抽出される。
【０００９】次いで、スイ臓の酵素類のような蛋白分解
酵素を用いて、加水分解・処理がされ、更にフラボノー
ルやカフェイン等が加えられ濾過する。濾過後、減圧下
８０℃で濃縮し、更に真空下で４時間未満乾燥されると
非晶質の黄色粉末の蛋白質系食品が得られるものであ
る。この蛋白質系食品では、アミノ酸の組成がＷＨＯで
云う、８種の必須アミノ酸のすべてを含み、かつ、その
相対比率に考慮をした結果、背骨と長骨の比率が１：１
の場合が望ましいことがわかったが、この１：１の比率
に限定されるものではない。
酵素を用いて、加水分解・処理がされ、更にフラボノー
ルやカフェイン等が加えられ濾過する。濾過後、減圧下
８０℃で濃縮し、更に真空下で４時間未満乾燥されると
非晶質の黄色粉末の蛋白質系食品が得られるものであ
る。この蛋白質系食品では、アミノ酸の組成がＷＨＯで
云う、８種の必須アミノ酸のすべてを含み、かつ、その
相対比率に考慮をした結果、背骨と長骨の比率が１：１
の場合が望ましいことがわかったが、この１：１の比率
に限定されるものではない。
【００１０】なおここで、不足するトリプトファンの量
はゼラチンを上記混合原料に対して１％加える事によっ
て、確保される。
はゼラチンを上記混合原料に対して１％加える事によっ
て、確保される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図示例と共に説明
する。図１は製造プロセスのフローダイヤグラムを示し
たものである。ここでは、まず粉砕容器１中で原料を粉
砕する。次いで、粉砕された原料は、粉砕容器１から取
り出され、ゼラチン等の動物組織、動物の血液等と共に
加圧蒸気缶２に入れられ、６〜１０時間程度の間０．０
８〜０．１５Ｍｐａ程度の圧力に維持される。ここで、
加圧蒸気缶はジャケット加熱缶の形式をとっている。
する。図１は製造プロセスのフローダイヤグラムを示し
たものである。ここでは、まず粉砕容器１中で原料を粉
砕する。次いで、粉砕された原料は、粉砕容器１から取
り出され、ゼラチン等の動物組織、動物の血液等と共に
加圧蒸気缶２に入れられ、６〜１０時間程度の間０．０
８〜０．１５Ｍｐａ程度の圧力に維持される。ここで、
加圧蒸気缶はジャケット加熱缶の形式をとっている。
【００１２】加圧蒸気缶２での加圧後、血液は分離槽４
にパイプを通じて送られ、残査の骨は廃棄樽３に送られ
る。分離槽４で油成分と可溶性の蛋白質とに分離され、
油成分は貯槽５にパイプを介して送られ、可溶性の蛋白
質は混合槽６に送られる。混合槽６中の可溶性の蛋白質
には、貯槽７のＣａＯＨ2 あるいは貯槽８のＨＣｌを加
え、ＰＨを７．５〜８．０程度に維持する。温度は４７
〜４８℃に調節される。更にこの際、酵素的加水分解の
ために容器１０から冷蔵されたスイ臓の酵素の混合物が
加えられ、次いで、容器９から脱臭剤が加えられる。
にパイプを通じて送られ、残査の骨は廃棄樽３に送られ
る。分離槽４で油成分と可溶性の蛋白質とに分離され、
油成分は貯槽５にパイプを介して送られ、可溶性の蛋白
質は混合槽６に送られる。混合槽６中の可溶性の蛋白質
には、貯槽７のＣａＯＨ2 あるいは貯槽８のＨＣｌを加
え、ＰＨを７．５〜８．０程度に維持する。温度は４７
〜４８℃に調節される。更にこの際、酵素的加水分解の
ために容器１０から冷蔵されたスイ臓の酵素の混合物が
加えられ、次いで、容器９から脱臭剤が加えられる。
【００１３】ここで、脱臭剤としてはフラボノールやお
茶の葉が有するカフェイン等が用いられる。その後、混
合撹拌を４時間継続し、アンモニア量を測定し、それが
２．０％以上になったら、ＰＨを５．４〜５．８程度に
調整して、加熱沸騰させる。このようにして得られた混
合物は、ポンプ１１によって１２の浄過装置で分離後、
蒸留器１３に送り込まれる。この際、混合物に含まれて
いる蒸発成分は、冷却器１４において凝縮されることと
なる。このように濃縮された液は、バッフアタンク１６
に送られる。
茶の葉が有するカフェイン等が用いられる。その後、混
合撹拌を４時間継続し、アンモニア量を測定し、それが
２．０％以上になったら、ＰＨを５．４〜５．８程度に
調整して、加熱沸騰させる。このようにして得られた混
合物は、ポンプ１１によって１２の浄過装置で分離後、
蒸留器１３に送り込まれる。この際、混合物に含まれて
いる蒸発成分は、冷却器１４において凝縮されることと
なる。このように濃縮された液は、バッフアタンク１６
に送られる。
【００１４】バッファタンク１６のためられた濃縮され
た液を、更に蒸留するために容器１５に入れられる。容
器１５に入れられた濃縮液は、次いで真空乾燥器１７に
送られ、真空乾燥器１７中で、−０．０８Ｍｐａ、８０
℃以下の条件で４時間乾燥させる。乾燥の結果得られた
製品は製品容器１９に入れられる。また乾燥の際に発生
する蒸発成分は冷却装置１８を通して容器２０に送られ
る。
た液を、更に蒸留するために容器１５に入れられる。容
器１５に入れられた濃縮液は、次いで真空乾燥器１７に
送られ、真空乾燥器１７中で、−０．０８Ｍｐａ、８０
℃以下の条件で４時間乾燥させる。乾燥の結果得られた
製品は製品容器１９に入れられる。また乾燥の際に発生
する蒸発成分は冷却装置１８を通して容器２０に送られ
る。
【００１５】このようにして、加水分解された蛋白質
は、そのまま服用することができるだけでなく、飲料や
食品への添加物として使用することができる。たとえ
ば、茶、コーヒー、あるいは粉末状の食品などに添加す
ることが可能である。この製品は広い範囲の原料から得
られるが、必須アミノ酸８種の相対的な組成比は人体に
必要とされる比率に合して調整されることが望ましい。
は、そのまま服用することができるだけでなく、飲料や
食品への添加物として使用することができる。たとえ
ば、茶、コーヒー、あるいは粉末状の食品などに添加す
ることが可能である。この製品は広い範囲の原料から得
られるが、必須アミノ酸８種の相対的な組成比は人体に
必要とされる比率に合して調整されることが望ましい。
【００１６】更に製品自体は無臭であり、生のままでも
服用が可能であるし、更に加工して、その他の健康食品
に添加して使用することも可能である。なお前述した方
法によって得られた製品の代表的な組成は以下のように
なっている。 溶解度：水に可溶 水分 ≦ ５％ Ｃａ： １９０mg / Kg フリーのアミノ酸 ≧ ２０％ Ｐ ： １５００mg / Kg ペプチド ≧ ５０％ Ｋ ： ５５１mg / Kg ＮａＣｌ ≦ ６％ Ｆｅ： ７２mg / Kg Ｚｎ： １３mg / Kg アミノ酸の種類とその重量組成 アスパラギン酸 （Ａｓｐ） ４．１２％ スレオニン （Ｔｈｒ） ２．０３％ セリン （Ｓｅｒ） ２．６４％ グルタミン酸 （Ｇｌｕ） ９．８０％ グリシン （Ｇｌｙ）１７．９６％ アラニン （Ａｌａ） ７．０６％ システイン （Ｃｙｓ） ０．６０％ バリン （Ｖａｌ） ２．６７％ メチオニン （Ｍｅｔ） １．２４％ イソロイシン （Ｉｌｅ） １．５８％ ロイシン （Ｌｅｕ） ３．２７％ チロシン （Ｔｙｒ） ０．９０％ フェニルアラニン（Ｐｈｅ） ２．４９％ リシン （Ｌｙｓ） ３．０７％ ヒステジン （Ｈｉｓ） ０．８３％ アルギニン （Ａｒｇ） ５．５６％ プロリン （Ｐｒｏ） ８．７８％ トリプトファン （Ｔｒｐ） ０．３２％ ［実施例−１］背骨２００Kgと長骨２００Kgとを細かく
（約１０mm程度）砕き、洗浄後、容器中に置き、スチー
ムにより加熱する。０．１２Ｍｐａの圧力のスチームを
８時間加えた後、抽出液を骨から分離する。
服用が可能であるし、更に加工して、その他の健康食品
に添加して使用することも可能である。なお前述した方
法によって得られた製品の代表的な組成は以下のように
なっている。 溶解度：水に可溶 水分 ≦ ５％ Ｃａ： １９０mg / Kg フリーのアミノ酸 ≧ ２０％ Ｐ ： １５００mg / Kg ペプチド ≧ ５０％ Ｋ ： ５５１mg / Kg ＮａＣｌ ≦ ６％ Ｆｅ： ７２mg / Kg Ｚｎ： １３mg / Kg アミノ酸の種類とその重量組成 アスパラギン酸 （Ａｓｐ） ４．１２％ スレオニン （Ｔｈｒ） ２．０３％ セリン （Ｓｅｒ） ２．６４％ グルタミン酸 （Ｇｌｕ） ９．８０％ グリシン （Ｇｌｙ）１７．９６％ アラニン （Ａｌａ） ７．０６％ システイン （Ｃｙｓ） ０．６０％ バリン （Ｖａｌ） ２．６７％ メチオニン （Ｍｅｔ） １．２４％ イソロイシン （Ｉｌｅ） １．５８％ ロイシン （Ｌｅｕ） ３．２７％ チロシン （Ｔｙｒ） ０．９０％ フェニルアラニン（Ｐｈｅ） ２．４９％ リシン （Ｌｙｓ） ３．０７％ ヒステジン （Ｈｉｓ） ０．８３％ アルギニン （Ａｒｇ） ５．５６％ プロリン （Ｐｒｏ） ８．７８％ トリプトファン （Ｔｒｐ） ０．３２％ ［実施例−１］背骨２００Kgと長骨２００Kgとを細かく
（約１０mm程度）砕き、洗浄後、容器中に置き、スチー
ムにより加熱する。０．１２Ｍｐａの圧力のスチームを
８時間加えた後、抽出液を骨から分離する。
【００１７】次いで、この抽出液から油分を分離して、
残った可溶性の蛋白質の液は加水分離槽に入れられる。
この加水分離槽には、４Kgのゼラチンがそこに加えら
れ、更に１時間加熱される。次に温度が４７℃に下げら
れ、混合撹拌を行いながら、ＰＨが７．５〜７．８にな
るようにＣａ（ＯＨ）2 が加えられる。更に混合撹拌中
に、酵素的加水分解のために、豚のスイ臓の混合物がゆ
っくりと２回、計８Kg加えられる。これに、事前に混合
粉砕されている３Kgの茶葉が加えられる。
残った可溶性の蛋白質の液は加水分離槽に入れられる。
この加水分離槽には、４Kgのゼラチンがそこに加えら
れ、更に１時間加熱される。次に温度が４７℃に下げら
れ、混合撹拌を行いながら、ＰＨが７．５〜７．８にな
るようにＣａ（ＯＨ）2 が加えられる。更に混合撹拌中
に、酵素的加水分解のために、豚のスイ臓の混合物がゆ
っくりと２回、計８Kg加えられる。これに、事前に混合
粉砕されている３Kgの茶葉が加えられる。
【００１８】混合撹拌は４時間に渡って行われる。この
混合撹拌中に、アンモニアの濃度が２％以上に達するこ
ととなる。アンモニアの濃度が２％以上に達したら、次
いで加熱沸騰させ、１：１のＨＣｌにより、ＰＨを５．
４−５．８に調整する。次いで、電解質液を分離した
後、濾過を行う。瀘液は減圧濃縮され、初めの液量にま
でもっていかれる。
混合撹拌中に、アンモニアの濃度が２％以上に達するこ
ととなる。アンモニアの濃度が２％以上に達したら、次
いで加熱沸騰させ、１：１のＨＣｌにより、ＰＨを５．
４−５．８に調整する。次いで、電解質液を分離した
後、濾過を行う。瀘液は減圧濃縮され、初めの液量にま
でもっていかれる。
【００１９】そして、ステンレス・スチール板上に置か
れて乾燥される。最終製品として３５Kgの加水分解蛋白
質が得られる。この加水分解蛋白中の全アミノ酸とオリ
ゴペプタイドとの重量比は、１：０．７１であった。栄
養素としてはフリーのアミノ酸もオリゴペプタイドも共
に類似の寄与を行うが、生理活性的には、この低分子オ
リゴペプタイドが極めて重要であることが確認された。 ［実施例−２］背骨２４０Kgと長骨１８０Kgとを細かく
（約１０mm程度）砕き、洗浄後、容器中に置き、スチー
ムにより加熱する。０．１２Ｍｐａの圧力のスチームを
９時間加えた後、抽出液を骨から分離する。
れて乾燥される。最終製品として３５Kgの加水分解蛋白
質が得られる。この加水分解蛋白中の全アミノ酸とオリ
ゴペプタイドとの重量比は、１：０．７１であった。栄
養素としてはフリーのアミノ酸もオリゴペプタイドも共
に類似の寄与を行うが、生理活性的には、この低分子オ
リゴペプタイドが極めて重要であることが確認された。 ［実施例−２］背骨２４０Kgと長骨１８０Kgとを細かく
（約１０mm程度）砕き、洗浄後、容器中に置き、スチー
ムにより加熱する。０．１２Ｍｐａの圧力のスチームを
９時間加えた後、抽出液を骨から分離する。
【００２０】次いで、この抽出液から油分を分離して、
残った可溶性の蛋白質の液は加水分離槽に入れられる。
この加水分離槽には、４Kgのゼラチンがそこに加えら
れ、更に１時間加熱される。次に温度が４７℃に下げら
れ、混合撹拌を行いながら、ＰＨが７．５〜７．８にな
るようにＣａ（ＯＨ）2 が加えられる。更に混合撹拌中
に、酵素的加水分解のために、豚のスイ臓の混合物がゆ
っくりと２回、計１０Kg加えられる。これには、事前に
混合されている３Kgの茶葉が加えられている。
残った可溶性の蛋白質の液は加水分離槽に入れられる。
この加水分離槽には、４Kgのゼラチンがそこに加えら
れ、更に１時間加熱される。次に温度が４７℃に下げら
れ、混合撹拌を行いながら、ＰＨが７．５〜７．８にな
るようにＣａ（ＯＨ）2 が加えられる。更に混合撹拌中
に、酵素的加水分解のために、豚のスイ臓の混合物がゆ
っくりと２回、計１０Kg加えられる。これには、事前に
混合されている３Kgの茶葉が加えられている。
【００２１】混合撹拌は３時間に渡って行われる。この
混合撹拌中に、アンモニアの濃度が２％以上に達するこ
ととなる。アンモニアの濃度が２％以上に達したら、次
いで加熱沸騰させ、１：１のＨＣｌにより、ＰＨを５．
４−５．８に調整する。次いで、電解質液を分離した
後、濾過を行う。瀘液は減圧濃縮され、初めの液量にま
でもっていかれる。
混合撹拌中に、アンモニアの濃度が２％以上に達するこ
ととなる。アンモニアの濃度が２％以上に達したら、次
いで加熱沸騰させ、１：１のＨＣｌにより、ＰＨを５．
４−５．８に調整する。次いで、電解質液を分離した
後、濾過を行う。瀘液は減圧濃縮され、初めの液量にま
でもっていかれる。
【００２２】そして、ステンレス・スチール板上に置か
れて乾燥される。最終製品として３６．３Kgの加水分解
蛋白質が得られる。この加水分解蛋白中の全アミノ酸と
オリゴペプタイドとの重量比は、１：０．７９であっ
た。 ［実施例−３］背骨１５０Kgと長骨１８０Kgとを細かく
（約１０mm程度）砕き、洗浄後、容器中に置き、スチー
ムにより加熱する。０．１２Ｍｐａの圧力のスチームを
７時間加えた後、抽出液を骨から分離する。
れて乾燥される。最終製品として３６．３Kgの加水分解
蛋白質が得られる。この加水分解蛋白中の全アミノ酸と
オリゴペプタイドとの重量比は、１：０．７９であっ
た。 ［実施例−３］背骨１５０Kgと長骨１８０Kgとを細かく
（約１０mm程度）砕き、洗浄後、容器中に置き、スチー
ムにより加熱する。０．１２Ｍｐａの圧力のスチームを
７時間加えた後、抽出液を骨から分離する。
【００２３】次いで、この抽出液から油分を分離して、
残った可溶性の蛋白質の液は加水分離槽に入れられる。
この加水分離槽には、５Kgのゼラチンがそこに加えら
れ、更に１時間加熱される。次に温度が４７℃に下げら
れ、混合撹拌を行いながら、ＰＨが７．５〜７．８にな
るようにＣａ（ＯＨ）2 が加えられる。更に混合撹拌中
に、酵素的加水分解のために、豚のスイ臓の混合物がゆ
っくりと２回、計８Kg加えられる。これに３Kgの茶葉が
加えらる。
残った可溶性の蛋白質の液は加水分離槽に入れられる。
この加水分離槽には、５Kgのゼラチンがそこに加えら
れ、更に１時間加熱される。次に温度が４７℃に下げら
れ、混合撹拌を行いながら、ＰＨが７．５〜７．８にな
るようにＣａ（ＯＨ）2 が加えられる。更に混合撹拌中
に、酵素的加水分解のために、豚のスイ臓の混合物がゆ
っくりと２回、計８Kg加えられる。これに３Kgの茶葉が
加えらる。
【００２４】混合撹拌は４．５時間に渡って行われる。
この混合撹拌中に、アンモニアの濃度が２％以上に達す
ることとなる。アンモニアの濃度が２％以上に達した
ら、次いで加熱沸騰させ、１：１のＨＣｌにより、ＰＨ
を５．４−５．５に調整する。次いで、電解質液を分離
した後、濾過を行う。瀘液は減圧濃縮され、初めの液量
にまでもっていかれる。
この混合撹拌中に、アンモニアの濃度が２％以上に達す
ることとなる。アンモニアの濃度が２％以上に達した
ら、次いで加熱沸騰させ、１：１のＨＣｌにより、ＰＨ
を５．４−５．５に調整する。次いで、電解質液を分離
した後、濾過を行う。瀘液は減圧濃縮され、初めの液量
にまでもっていかれる。
【００２５】そして、ステンレス・スチール板上に置か
れて乾燥される。最終製品として２７Kgの加水分解蛋白
質が得られる。この加水分解蛋白中の全アミノ酸とオリ
ゴペプタイドとの重量比は、１：０．６６であった。 ［実施例−４］背骨２１０Kgと長骨１９０Kgとを細かく
（約１０mm程度）砕き、洗浄後、容器中に置き、スチー
ムにより加熱する。０．１２Ｍｐａの圧力のスチームを
６時間加えた後、抽出液を骨から分離する。
れて乾燥される。最終製品として２７Kgの加水分解蛋白
質が得られる。この加水分解蛋白中の全アミノ酸とオリ
ゴペプタイドとの重量比は、１：０．６６であった。 ［実施例−４］背骨２１０Kgと長骨１９０Kgとを細かく
（約１０mm程度）砕き、洗浄後、容器中に置き、スチー
ムにより加熱する。０．１２Ｍｐａの圧力のスチームを
６時間加えた後、抽出液を骨から分離する。
【００２６】次いで、この抽出液から油分を分離して、
残った可溶性の蛋白質の液は加水分離槽に入れられる。
この加水分離槽には、５Kgのゼラチンがそこに加えら
れ、更に１時間加熱される。次に温度が４２℃に下げら
れ、混合撹拌を行いながら、ＰＨが７．５〜７．８にな
るようにＣａ（ＯＨ）2 が加えられる。更に混合撹拌中
に、酵素的加水分解のために、豚のスイ臓の混合物がゆ
っくりと２回、計１０Kg加えられる。これには、事前に
混合されている３Kgの茶葉が加えられている。
残った可溶性の蛋白質の液は加水分離槽に入れられる。
この加水分離槽には、５Kgのゼラチンがそこに加えら
れ、更に１時間加熱される。次に温度が４２℃に下げら
れ、混合撹拌を行いながら、ＰＨが７．５〜７．８にな
るようにＣａ（ＯＨ）2 が加えられる。更に混合撹拌中
に、酵素的加水分解のために、豚のスイ臓の混合物がゆ
っくりと２回、計１０Kg加えられる。これには、事前に
混合されている３Kgの茶葉が加えられている。
【００２７】混合撹拌は４．５時間に渡って行われる。
この混合撹拌中に、アンモニアの濃度が２％以上に達す
ることとなる。アンモニアの濃度が２％以上に達した
ら、次いで加熱沸騰させ、１：１のＨＣｌにより、ＰＨ
を５．６−５．８に調整する。次いで、電解質液を分離
した後、濾過を行う。瀘液は減圧濃縮され、初めの液量
にまでもっていかれる。
この混合撹拌中に、アンモニアの濃度が２％以上に達す
ることとなる。アンモニアの濃度が２％以上に達した
ら、次いで加熱沸騰させ、１：１のＨＣｌにより、ＰＨ
を５．６−５．８に調整する。次いで、電解質液を分離
した後、濾過を行う。瀘液は減圧濃縮され、初めの液量
にまでもっていかれる。
【００２８】そして、ステンレス・スチール板上に置か
れて乾燥される。最終製品として３４．５Kgの加水分解
蛋白質が得られる。この加水分解蛋白中の全アミノ酸と
オリゴペプタイドとの重量比は、１：０．８４であっ
た。実施例１〜４で得られた加水分解蛋白を、毎回１
ｇ、１日３回服用して試験を行った。
れて乾燥される。最終製品として３４．５Kgの加水分解
蛋白質が得られる。この加水分解蛋白中の全アミノ酸と
オリゴペプタイドとの重量比は、１：０．８４であっ
た。実施例１〜４で得られた加水分解蛋白を、毎回１
ｇ、１日３回服用して試験を行った。
【００２９】対象は８名の女性で、年齢は７０才±２才
の範囲である。また、Ｘ線検査によると既に骨量の減少
が認められているものの、健康で歩行可能な人々であ
る。実施例１〜４で得られた各加水分解蛋白を、各々２
名づつの人間が服用し、服用開始後１ヶ月、３ヶ月、６
ヶ月経過後の骨量の変化を測定した。サンプル数が少な
いので、統計的な処理は不可能であるものの、いずれも
１ヶ月で骨量低下が停止し、３ヶ月で若干骨量が増加
し、６ヶ月で骨量の明瞭な改善が認められた。
の範囲である。また、Ｘ線検査によると既に骨量の減少
が認められているものの、健康で歩行可能な人々であ
る。実施例１〜４で得られた各加水分解蛋白を、各々２
名づつの人間が服用し、服用開始後１ヶ月、３ヶ月、６
ヶ月経過後の骨量の変化を測定した。サンプル数が少な
いので、統計的な処理は不可能であるものの、いずれも
１ヶ月で骨量低下が停止し、３ヶ月で若干骨量が増加
し、６ヶ月で骨量の明瞭な改善が認められた。
【００３０】更に実施例１〜４で得られた各加水分解蛋
白の比較を行ったところ、オリゴペプタイド比率が高い
ものの方が骨量改善の度合いが高い傾向にあることが確
認された。そこで、加水分解蛋白中の全アミノ酸とオリ
ゴペプタイドとの重量比が、１：０．６以下であると、
骨量改善の効果が余り期待できず、逆に酵素的加水分解
では、１：０．９以上の加水分解蛋白の製造が困難であ
ることから、全アミノ酸中のオリゴペプタイドの重量比
を６０〜９０重量％とすることが望ましい。通常、腸管
吸収特性を調べる際に用いる腸管モデル系において、前
記実施例１〜４によって得られた加水分解蛋白及び実施
例１と全組成並びに全アミノ酸組成が同一で、かつアミ
ノ酸中にオリゴペプタイドを全く含まないモデル組成を
用意して、合計５種にについてのモデル腸管吸収を比較
した。
白の比較を行ったところ、オリゴペプタイド比率が高い
ものの方が骨量改善の度合いが高い傾向にあることが確
認された。そこで、加水分解蛋白中の全アミノ酸とオリ
ゴペプタイドとの重量比が、１：０．６以下であると、
骨量改善の効果が余り期待できず、逆に酵素的加水分解
では、１：０．９以上の加水分解蛋白の製造が困難であ
ることから、全アミノ酸中のオリゴペプタイドの重量比
を６０〜９０重量％とすることが望ましい。通常、腸管
吸収特性を調べる際に用いる腸管モデル系において、前
記実施例１〜４によって得られた加水分解蛋白及び実施
例１と全組成並びに全アミノ酸組成が同一で、かつアミ
ノ酸中にオリゴペプタイドを全く含まないモデル組成を
用意して、合計５種にについてのモデル腸管吸収を比較
した。
【００３１】その結果、モデル組成のものが腸管吸収率
が一番低く、更に前記実施例１〜４については、オリゴ
ペプタイド比率が高いほど腸管吸収率が向上することが
わかった。このことは、生理活性的見地のみならず、栄
養学的見地においても、オリゴペプタイドが望ましいア
ミノ酸の形態であることを示しているとか考えられる。
が一番低く、更に前記実施例１〜４については、オリゴ
ペプタイド比率が高いほど腸管吸収率が向上することが
わかった。このことは、生理活性的見地のみならず、栄
養学的見地においても、オリゴペプタイドが望ましいア
ミノ酸の形態であることを示しているとか考えられる。
【００３２】更にこのように、吸収率が高いことが骨量
改善にも原因しているものと思われる。なおこのような
加水分解蛋白は、他の食品と混合して食することもでき
る。例えば、１〜４ｇの加水分解蛋白と２ｇの茶の葉あ
るいは紅茶の葉を共に透水性の紙ティーバッグ中に入
れ、それをプラスチックバッグでシールしておく。そし
て、通常のティーバッグのようにして用いることができ
る。
改善にも原因しているものと思われる。なおこのような
加水分解蛋白は、他の食品と混合して食することもでき
る。例えば、１〜４ｇの加水分解蛋白と２ｇの茶の葉あ
るいは紅茶の葉を共に透水性の紙ティーバッグ中に入
れ、それをプラスチックバッグでシールしておく。そし
て、通常のティーバッグのようにして用いることができ
る。
【００３３】また、１〜５ｇの加水分解蛋白と１ｇのイ
ンスタントコーヒーを均一に混合し、プラスチックバッ
グの中にシールをする。そして、通常のインスタントコ
ーヒーと同様に用いることができる。さらには、１〜５
ｇの加水分解蛋白と加熱処理した小麦粉、及び砂糖３ｇ
を均一に混合し、包装後プラスチックバッグの中にシー
ルをする。このようにすると、そのまま服用することが
できる。
ンスタントコーヒーを均一に混合し、プラスチックバッ
グの中にシールをする。そして、通常のインスタントコ
ーヒーと同様に用いることができる。さらには、１〜５
ｇの加水分解蛋白と加熱処理した小麦粉、及び砂糖３ｇ
を均一に混合し、包装後プラスチックバッグの中にシー
ルをする。このようにすると、そのまま服用することが
できる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１及び２記載の発明は、無臭の必須アミノ酸で、か
つ、人体が日常的に必要とする比率で、かつ腸管吸収効
率に優れた蛋白質系食品を提供するものである。請求項
３及び４記載の発明は、請求項１及び２に記載の発明の
製造方法を提供するものである。
項１及び２記載の発明は、無臭の必須アミノ酸で、か
つ、人体が日常的に必要とする比率で、かつ腸管吸収効
率に優れた蛋白質系食品を提供するものである。請求項
３及び４記載の発明は、請求項１及び２に記載の発明の
製造方法を提供するものである。
【図１】製造プロセスのフローダイヤグラムを示したも
のである。
のである。
１ 粉砕容器 ２ 加圧蒸気缶 ３ 廃棄樽 ４ 分離槽 ５ 貯槽 ６ 混合槽 ７ 貯槽 ８ 貯槽 ９ 容器 １０ 容器 １１ ポンプ １２ 浄過装置 １３ 蒸留器 １４ 冷却器 １５ 容器 １６ バッファ
タンク １７ 真空乾燥器 １８ 冷却装置 １９ 製品容器 ２０ 容器
タンク １７ 真空乾燥器 １８ 冷却装置 １９ 製品容器 ２０ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｋ 38/00 ＡＢＪ Ａ６１Ｋ 37/18 ＡＢＪ ＡＤＤ ＡＤＤ
Claims (4)
- 【請求項１】 動物の骨の酵素的加水分解によって得ら
れた蛋白質であって、全アミノ酸中のオリゴペプタイド
の重量比を６０〜９０重量％としたことを特徴とする蛋
白質系食品。 - 【請求項２】 動物の骨及び動物組織、動物の血液等の
酵素的加水分解によって得られた蛋白質であって、全ア
ミノ酸中のオリゴペプタイドの重量比を６０〜９０重量
％としたことを特徴とする蛋白質系食品。 - 【請求項３】 動物の骨から可溶性の蛋白質を抽出し、
この蛋白質に脱臭剤と共に、蛋白分解酵素を加えた後、
濾過乾燥させたことを特徴とする蛋白質系食品の製造方
法。 - 【請求項４】 動物の骨及び動物組織、動物の血液等か
ら可溶性の蛋白質を抽出し、この蛋白質に脱臭剤及び蛋
白分解酵素を加えた後、濾過乾燥させたことを特徴とす
る蛋白質系食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160659A JPH099880A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 蛋白質系食品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7160659A JPH099880A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 蛋白質系食品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH099880A true JPH099880A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15719721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7160659A Withdrawn JPH099880A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 蛋白質系食品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH099880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023602C2 (nl) * | 2003-06-05 | 2004-12-07 | Univ Eindhoven Tech | Werkwijze voor het bereiden van een aminozuren bevattende oplossing en de toepassing van een dergelijke oplossing. |
| KR101331477B1 (ko) * | 2005-03-08 | 2013-11-20 | 발 프로세스 시스템즈 에이에스 | 수산업 및 도축 산업으로부터의 원재료의 가수분해 공정 및 그 용도의 탱크 |
| CN106261813A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 河南普乐泰生物科技股份有限公司 | 禽骨营养物质的热力抽提装置 |
| CN114075589A (zh) * | 2021-07-23 | 2022-02-22 | 延边大学 | 黄牛骨多肽矿物质螯合物、制备方法及应用 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP7160659A patent/JPH099880A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1023602C2 (nl) * | 2003-06-05 | 2004-12-07 | Univ Eindhoven Tech | Werkwijze voor het bereiden van een aminozuren bevattende oplossing en de toepassing van een dergelijke oplossing. |
| WO2004107874A1 (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Technische Universiteit Eindhoven | Method for the preparation of an amino acids-containing solution and use of such a solution |
| KR101331477B1 (ko) * | 2005-03-08 | 2013-11-20 | 발 프로세스 시스템즈 에이에스 | 수산업 및 도축 산업으로부터의 원재료의 가수분해 공정 및 그 용도의 탱크 |
| CN106261813A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 河南普乐泰生物科技股份有限公司 | 禽骨营养物质的热力抽提装置 |
| CN106261813B (zh) * | 2016-08-04 | 2019-07-16 | 河南普乐泰生物科技股份有限公司 | 禽骨营养物质的热力抽提装置 |
| CN114075589A (zh) * | 2021-07-23 | 2022-02-22 | 延边大学 | 黄牛骨多肽矿物质螯合物、制备方法及应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |