JPH0996021A - 断熱構造体及びその施工方法 - Google Patents
断熱構造体及びその施工方法Info
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- JPH0996021A JPH0996021A JP7254994A JP25499495A JPH0996021A JP H0996021 A JPH0996021 A JP H0996021A JP 7254994 A JP7254994 A JP 7254994A JP 25499495 A JP25499495 A JP 25499495A JP H0996021 A JPH0996021 A JP H0996021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell rigid
- heat insulating
- foam layer
- layer
- base material
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- Pending
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- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、耐急冷性、断熱層施工性、断熱性
能に優れる冷蔵・保温・保冷・冷凍倉庫用断熱構造体及
びその施工方法を目的とする。 【解決手段】 本発明は、外気側から外装基材（ａ）、
独立気泡硬質フォーム層（ｂ）、連続気泡硬質ウレタン
フォーム層（ｃ）、室内側内装基材（ｄ）からなること
を特徴とする断熱構造体及びその施工方法に関する。
能に優れる冷蔵・保温・保冷・冷凍倉庫用断熱構造体及
びその施工方法を目的とする。 【解決手段】 本発明は、外気側から外装基材（ａ）、
独立気泡硬質フォーム層（ｂ）、連続気泡硬質ウレタン
フォーム層（ｃ）、室内側内装基材（ｄ）からなること
を特徴とする断熱構造体及びその施工方法に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、独立気泡硬質フォ
ームと連続気泡硬質ウレタンフォームとを併用した耐急
冷性、断熱施工性、断熱性能に優れる冷蔵・保温・保冷
・冷凍倉庫用断熱構造体及びその施工方法に関する。
ームと連続気泡硬質ウレタンフォームとを併用した耐急
冷性、断熱施工性、断熱性能に優れる冷蔵・保温・保冷
・冷凍倉庫用断熱構造体及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍倉庫の断熱構造としては、工
場生産されたポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォ
ームを用いた構造のものと、倉庫の壁面にスプレー工法
にて直接断熱層を形成する硬質ウレタンフォームが使用
されていた。硬質ウレタンフォームは、庫内との温度差
により生じる歪に耐えうる強度が必要であり、また、熱
伝導率が極小値を示すことから、独立気泡のものが使用
されていた。
場生産されたポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォ
ームを用いた構造のものと、倉庫の壁面にスプレー工法
にて直接断熱層を形成する硬質ウレタンフォームが使用
されていた。硬質ウレタンフォームは、庫内との温度差
により生じる歪に耐えうる強度が必要であり、また、熱
伝導率が極小値を示すことから、独立気泡のものが使用
されていた。
【０００３】断熱材の形成方法としては、次の方法があ
る。ポリスチレンフォームは、工場生産されたものを搬
入・接着施工する。継ぎ目の防湿処理が必要な事、高発
泡体を輸送する事、接着工程等が必要な事等、必ずしも
安価な施工方法と言えない。しかし、施工期間として
は、大厚みの物を用いる事で、かなりのハイスピード化
が可能と言える。
る。ポリスチレンフォームは、工場生産されたものを搬
入・接着施工する。継ぎ目の防湿処理が必要な事、高発
泡体を輸送する事、接着工程等が必要な事等、必ずしも
安価な施工方法と言えない。しかし、施工期間として
は、大厚みの物を用いる事で、かなりのハイスピード化
が可能と言える。
【０００４】一方、硬質ウレタンフォームは、工場生産
された両面材に金属板（アルミ、ステンレス板、カラー
鋼板、塩ビ鋼板等）のパネル状の物とフォーム単体の物
や、原液をスプレー発泡する物等が用いられる。工場生
産品については、ポリスチレンフォーム同様の特長・欠
点を有する。他方、スプレー発泡品については、建築現
場へポリオール原液とポリイソシアネート原液を搬入
し、サーマルエアーレススプレー発泡機を用い、発泡体
を形成する。
された両面材に金属板（アルミ、ステンレス板、カラー
鋼板、塩ビ鋼板等）のパネル状の物とフォーム単体の物
や、原液をスプレー発泡する物等が用いられる。工場生
産品については、ポリスチレンフォーム同様の特長・欠
点を有する。他方、スプレー発泡品については、建築現
場へポリオール原液とポリイソシアネート原液を搬入
し、サーマルエアーレススプレー発泡機を用い、発泡体
を形成する。
【０００５】こうしたスプレー工事に於いては、１日当
たりの施工厚みが８０mm以下（内部蓄熱を防止する安全
の為と、フォームに生じる歪の緩和の為）と限定される
以外、建築物の形状に合わせた完全シームレスの断熱層
の形成が大きな特長と言え、大型冷凍庫分野へ多用され
ている。
たりの施工厚みが８０mm以下（内部蓄熱を防止する安全
の為と、フォームに生じる歪の緩和の為）と限定される
以外、建築物の形状に合わせた完全シームレスの断熱層
の形成が大きな特長と言え、大型冷凍庫分野へ多用され
ている。
【０００６】そしてその構造は、基材、防湿層、断熱
層、内装基材から構成されている。また、建築構造によ
り、基材が鋼板等の様に防湿性が高いため防湿層が省か
れることや、内装基材を省くことがある。
層、内装基材から構成されている。また、建築構造によ
り、基材が鋼板等の様に防湿性が高いため防湿層が省か
れることや、内装基材を省くことがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、現場スプレ
ー発泡工法において、１日当たりの施工厚みが８０mm以
下しかできない点で大きな厚みの断熱層の施工時に於い
て、これが律速工程となる施工性の問題と、更に近年の
冷凍技術の進歩により、冷凍保存温度の低温化が進み、
急冷却による歪が原因でウレタンフォーム自体の割れが
生じる問題の解決を目的とする。
ー発泡工法において、１日当たりの施工厚みが８０mm以
下しかできない点で大きな厚みの断熱層の施工時に於い
て、これが律速工程となる施工性の問題と、更に近年の
冷凍技術の進歩により、冷凍保存温度の低温化が進み、
急冷却による歪が原因でウレタンフォーム自体の割れが
生じる問題の解決を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った
ものである。
について鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った
ものである。
【０００９】即ち、本発明は、外気側から外装基材
（ａ）、独立気泡硬質フォーム層（ｂ）、連続気泡硬質
ウレタンフォーム層（ｃ）、室内側内装基材（ｄ）から
なることを特徴とする断熱構造体、好ましくは築造の冷
蔵・保温・保冷・冷凍倉庫用であること、好ましくは独
立気泡硬質フォーム層（ｂ）が、独立気泡硬質ウレタン
フォームであること、基材（ａ）が、防湿性を有さない
材料の場合、基材（ａ）と独立気泡硬質フォーム層
（ｂ）との間に防湿層（ａ’）を設けること、更に外気
側の基材（ａ）の内側上に独立気泡硬質フォーム層
（ｂ）を形成し、次いで連続気泡硬質ウレタンフォーム
層（ｃ）を形成することを特徴とする断熱構造体の施工
方法を提供するものである。
（ａ）、独立気泡硬質フォーム層（ｂ）、連続気泡硬質
ウレタンフォーム層（ｃ）、室内側内装基材（ｄ）から
なることを特徴とする断熱構造体、好ましくは築造の冷
蔵・保温・保冷・冷凍倉庫用であること、好ましくは独
立気泡硬質フォーム層（ｂ）が、独立気泡硬質ウレタン
フォームであること、基材（ａ）が、防湿性を有さない
材料の場合、基材（ａ）と独立気泡硬質フォーム層
（ｂ）との間に防湿層（ａ’）を設けること、更に外気
側の基材（ａ）の内側上に独立気泡硬質フォーム層
（ｂ）を形成し、次いで連続気泡硬質ウレタンフォーム
層（ｃ）を形成することを特徴とする断熱構造体の施工
方法を提供するものである。
【００１０】次に本発明を詳細に説明する。
【００１１】
（構成）
【００１２】外装基材（ａ）とは、建築物の壁等を構成
するもので特に制限は無いが、例えば、鉄筋コンクリー
ト（ＲＣ）、耐水合板（木質系材料）、ＡＬＣ板（発泡
コンクリート板）、金属板等が挙げられ、好ましくはそ
の厚みは０．１〜２００mmである。防湿層を兼ねる場合
は、金属板であり、金属製折板（塗装アルミ板、塗装又
はメッキ鋼板）が用いられ、その厚みを規定するもので
は無いが、好ましくは０.４〜１.２mm厚のものが用いら
れる。外装基材同士の接合部は、後述のシート防湿方法
を使用して、防湿に配慮した接着施工が必要である。外
装基材（ａ）と独立気泡硬質フォーム層（ｂ）とを兼ね
るものとしては、独立気泡硬質ウレタンサンドイッチパ
ネル等も使用できることは言うまでもない。
するもので特に制限は無いが、例えば、鉄筋コンクリー
ト（ＲＣ）、耐水合板（木質系材料）、ＡＬＣ板（発泡
コンクリート板）、金属板等が挙げられ、好ましくはそ
の厚みは０．１〜２００mmである。防湿層を兼ねる場合
は、金属板であり、金属製折板（塗装アルミ板、塗装又
はメッキ鋼板）が用いられ、その厚みを規定するもので
は無いが、好ましくは０.４〜１.２mm厚のものが用いら
れる。外装基材同士の接合部は、後述のシート防湿方法
を使用して、防湿に配慮した接着施工が必要である。外
装基材（ａ）と独立気泡硬質フォーム層（ｂ）とを兼ね
るものとしては、独立気泡硬質ウレタンサンドイッチパ
ネル等も使用できることは言うまでもない。
【００１３】外装基材が防湿層を兼ねない場合には、そ
の基材（ａ）上に防湿層（ａ’）を設ける。防湿層
（ａ’）とは、低温側へ移行する水蒸気を防止し断熱層
内部での氷結フォーム破壊を防止する上で不可欠な構造
体と言える。その材料としては、特に制限は無く、基材
（ａ）として金属板を用いる場合、防湿層と兼務できる
が、金属系以外の基材を使用する場合には、基材（ａ）
表面に防湿層を形成する。その形成方法には、一般的に
マスチック法と被膜法がある。
の基材（ａ）上に防湿層（ａ’）を設ける。防湿層
（ａ’）とは、低温側へ移行する水蒸気を防止し断熱層
内部での氷結フォーム破壊を防止する上で不可欠な構造
体と言える。その材料としては、特に制限は無く、基材
（ａ）として金属板を用いる場合、防湿層と兼務できる
が、金属系以外の基材を使用する場合には、基材（ａ）
表面に防湿層を形成する。その形成方法には、一般的に
マスチック法と被膜法がある。
【００１４】マスチック法としては、スプレー塗布可能
なアスファルトエマルジョンの塗布がよく知られてい
る。被膜法としては、ポリエチレンフィルム（好ましく
は厚さ０.１〜１.０mm）を目地シールする工法、ポリエ
チレンフィルムにゴムアス接着剤を付けたシート、ブチ
ルゴムシートにゴムアス接着剤を付けたゴムシート、特
殊アスファルトルーフィングにゴムアスファルトの接着
剤を付けたアスファルトシート、芯材にゴムアスファル
トを付けたゴムアスシート等を直貼りする冷工法と、ア
スファルトフェルトあるいはアスファルトルーフィング
を使い、これらを骨材として溶融したアスファルトで貼
り付け、更にアスファルトを全面に塗布してその被膜を
作る熱工法が挙げられる。米国では、連邦規格で透湿の
許容限度を０.００２７４６gr/m2 hr mmHg以下とされて
いる。
なアスファルトエマルジョンの塗布がよく知られてい
る。被膜法としては、ポリエチレンフィルム（好ましく
は厚さ０.１〜１.０mm）を目地シールする工法、ポリエ
チレンフィルムにゴムアス接着剤を付けたシート、ブチ
ルゴムシートにゴムアス接着剤を付けたゴムシート、特
殊アスファルトルーフィングにゴムアスファルトの接着
剤を付けたアスファルトシート、芯材にゴムアスファル
トを付けたゴムアスシート等を直貼りする冷工法と、ア
スファルトフェルトあるいはアスファルトルーフィング
を使い、これらを骨材として溶融したアスファルトで貼
り付け、更にアスファルトを全面に塗布してその被膜を
作る熱工法が挙げられる。米国では、連邦規格で透湿の
許容限度を０.００２７４６gr/m2 hr mmHg以下とされて
いる。
【００１５】独立気泡硬質フォーム層（ｂ）とは、特に
制限は無いが、例えば現場発泡硬質ウレタンスプレーフ
ォーム、硬質ウレタンスラブフォーム、及び、ポリスチ
レンフォーム等であり、ＪＩＳ Ａ９５１４、ＪＩＳ Ａ
９５２６、ＪＩＳ Ａ９５１１に規定されているものが
使用でき、そのフリー発泡フォーム密度は、好ましくは
２５〜３５kg/m3のものである。その厚みは、好ましく
は６０〜１２０mmであり、特に好ましくは施工上、独立
気泡の現場スプレー発泡の硬質ウレタンフォームであ
る。
制限は無いが、例えば現場発泡硬質ウレタンスプレーフ
ォーム、硬質ウレタンスラブフォーム、及び、ポリスチ
レンフォーム等であり、ＪＩＳ Ａ９５１４、ＪＩＳ Ａ
９５２６、ＪＩＳ Ａ９５１１に規定されているものが
使用でき、そのフリー発泡フォーム密度は、好ましくは
２５〜３５kg/m3のものである。その厚みは、好ましく
は６０〜１２０mmであり、特に好ましくは施工上、独立
気泡の現場スプレー発泡の硬質ウレタンフォームであ
る。
【００１６】その硬質ウレタンフォームとしては、ポリ
オール原液とポリイソシアネート原液を規定の配合比率
（好ましくはＮＣＯ／ＯＨ＝１．２〜１）で連続混合し
て吐出して独立気泡硬質ウレタンフォームを形成する。
ポリオール原液は、ポリオール／難燃剤／整泡剤／触媒
／発泡剤（水、フロン等）からなるものである。ポリイ
ソシアネート原液としては、好ましくは５００cps(at25
℃)以下の粗製ジフェニルメタンジイソシアネート（粗
製ＭＤＩ）やＭＤＩとポリオールとを反応させたウレタ
ンプレポリマーであり、特に限定するものではない。
オール原液とポリイソシアネート原液を規定の配合比率
（好ましくはＮＣＯ／ＯＨ＝１．２〜１）で連続混合し
て吐出して独立気泡硬質ウレタンフォームを形成する。
ポリオール原液は、ポリオール／難燃剤／整泡剤／触媒
／発泡剤（水、フロン等）からなるものである。ポリイ
ソシアネート原液としては、好ましくは５００cps(at25
℃)以下の粗製ジフェニルメタンジイソシアネート（粗
製ＭＤＩ）やＭＤＩとポリオールとを反応させたウレタ
ンプレポリマーであり、特に限定するものではない。
【００１７】連続気泡硬質ウレタンフォーム層（ｃ）と
は、好ましくは現場での注入施工により形成された連続
気泡硬質ウレタンフォーム層である。この連続気泡硬質
ウレタンフォームとしては、好ましくはフリー発泡フォ
ーム密度６〜２５kg/m3のもの、連続気泡率８０％以上
のものが好ましい。フリー発泡フォーム密度が２５kg/m
3を超える場合、又は、連続気泡率が８０％未満の場
合、実使用上問題とはならないが、発泡圧力が大きくな
り押さえ冶具が大がかりとなる為、工期の長期化とコス
トアップとなる。注入空間厚みに於いては、好ましくは
１００mm以上の厚みで用いる事が効果的である。１００
mm未満の場合は、スプレーによる断熱材の形成法が工期
が短くなり有利である。又、仕上がりフォーム密度も高
くなる為、特長が出なくなる。
は、好ましくは現場での注入施工により形成された連続
気泡硬質ウレタンフォーム層である。この連続気泡硬質
ウレタンフォームとしては、好ましくはフリー発泡フォ
ーム密度６〜２５kg/m3のもの、連続気泡率８０％以上
のものが好ましい。フリー発泡フォーム密度が２５kg/m
3を超える場合、又は、連続気泡率が８０％未満の場
合、実使用上問題とはならないが、発泡圧力が大きくな
り押さえ冶具が大がかりとなる為、工期の長期化とコス
トアップとなる。注入空間厚みに於いては、好ましくは
１００mm以上の厚みで用いる事が効果的である。１００
mm未満の場合は、スプレーによる断熱材の形成法が工期
が短くなり有利である。又、仕上がりフォーム密度も高
くなる為、特長が出なくなる。
【００１８】現場注入工法に於いては、ポリオール原液
とポリイソシアネート原液を規定の配合比率（好ましく
はＮＣＯ／ＯＨ＝０．６〜１）で連続混合注入する。配
合比率を安定させる手法としては、特に制限はないが、
サーマルエアーレススプレー発泡機の注入ノズルを工夫
し注入する方法や、ギアーポンプと変速機を組み合わせ
て配合を調節する方法等がある。また、ポリオール原液
とポリイソシアネート原液とを混合する際、低沸点フロ
ン（常温常圧でガス状の物、例えば、HCFC-22,HCFC-12
4,HCFC-142b,HFC-125,HFC-134a,HFC-152a等）を添加す
ると発泡圧の低減と低密度化が可能となり、極めて有効
な手法である。
とポリイソシアネート原液を規定の配合比率（好ましく
はＮＣＯ／ＯＨ＝０．６〜１）で連続混合注入する。配
合比率を安定させる手法としては、特に制限はないが、
サーマルエアーレススプレー発泡機の注入ノズルを工夫
し注入する方法や、ギアーポンプと変速機を組み合わせ
て配合を調節する方法等がある。また、ポリオール原液
とポリイソシアネート原液とを混合する際、低沸点フロ
ン（常温常圧でガス状の物、例えば、HCFC-22,HCFC-12
4,HCFC-142b,HFC-125,HFC-134a,HFC-152a等）を添加す
ると発泡圧の低減と低密度化が可能となり、極めて有効
な手法である。
【００１９】現場注入に際し、背圧による混合不良を防
止し混合を補助する手法として、ポリオール原液とポリ
イソシアネート原液とが吐出されると同時に、別ライン
から圧縮空気を添加する事も極めて有効な手法である。
ポリオール原液としては、ポリオール／難燃剤／整泡剤
／触媒／発泡剤（水、フロン等）から成り、特に限定す
るものではない。ポリイソシアネート原液としては、好
ましくは５００cps(at25℃)以下の粗製ＭＤＩやＭＤＩ
とポリオールとを反応させたウレタンプレポリマーであ
り、特に限定するものではない。
止し混合を補助する手法として、ポリオール原液とポリ
イソシアネート原液とが吐出されると同時に、別ライン
から圧縮空気を添加する事も極めて有効な手法である。
ポリオール原液としては、ポリオール／難燃剤／整泡剤
／触媒／発泡剤（水、フロン等）から成り、特に限定す
るものではない。ポリイソシアネート原液としては、好
ましくは５００cps(at25℃)以下の粗製ＭＤＩやＭＤＩ
とポリオールとを反応させたウレタンプレポリマーであ
り、特に限定するものではない。
【００２０】室内側内装基材（ｄ）とは、冷凍・冷蔵倉
庫使用時に断熱材の保護を目的に貼られる物で、例え
ば、ＦＲＰ合板、カラー合板、金属製折板（塗装アルミ
板、塗装叉はメッキ鋼板）等が用いられ、特に厚みを規
定するものでは無いが、金属製折板の場合、０.４〜２.
０mm厚の物が好ましい。内装基材（ｄ）は、連続気泡硬
質ウレタンフォーム（ｃ）の発泡圧を受ける物であり、
室内側押さえ治具の設置方法と基材の変形を考慮してそ
の材質を決定する必要がある。この内装基材（ｄ）と連
続気泡硬質ウレタンフォーム層（ｃ）との間に、透湿性
シート等による透湿層を設けても良い。
庫使用時に断熱材の保護を目的に貼られる物で、例え
ば、ＦＲＰ合板、カラー合板、金属製折板（塗装アルミ
板、塗装叉はメッキ鋼板）等が用いられ、特に厚みを規
定するものでは無いが、金属製折板の場合、０.４〜２.
０mm厚の物が好ましい。内装基材（ｄ）は、連続気泡硬
質ウレタンフォーム（ｃ）の発泡圧を受ける物であり、
室内側押さえ治具の設置方法と基材の変形を考慮してそ
の材質を決定する必要がある。この内装基材（ｄ）と連
続気泡硬質ウレタンフォーム層（ｃ）との間に、透湿性
シート等による透湿層を設けても良い。
【００２１】基材（ａ）、防湿層（ａ’）及び室内側内
装基材（ｄ）は、従来のものを使用しても良い。
装基材（ｄ）は、従来のものを使用しても良い。
【００２２】断熱構造体の施工方法としては、基材
（ａ）と独立気泡硬質フォーム層（ｂ）とを兼ねる独立
気泡硬質ウレタンフォームサンドイッチパネルもしく
は、基材（ａ）と防湿層（ａ’）とを兼ねる金属板を外
気側の外装基材（ａ）とし、その外装基材（ａ）に仕切
板と桟木を設け、外装基材（ａ）内側にポリオール原液
とポリイソシアネート原液を規定の配合比率で連続混合
スプレーすることにより独立気泡硬質フォーム層（ｂ）
を形成する。次いで、内装基材層（ｄ）を設け、内装基
材（ｄ）と独立気泡硬質フォーム層（ｂ）との空隙に、
天井部等からポリオール原液とポリイソシアネート原液
を規定の配合比率で連続混合注入することにより、連続
気泡硬質ウレタンフォーム層（ｃ）を形成することによ
り、断熱構造体とする。
（ａ）と独立気泡硬質フォーム層（ｂ）とを兼ねる独立
気泡硬質ウレタンフォームサンドイッチパネルもしく
は、基材（ａ）と防湿層（ａ’）とを兼ねる金属板を外
気側の外装基材（ａ）とし、その外装基材（ａ）に仕切
板と桟木を設け、外装基材（ａ）内側にポリオール原液
とポリイソシアネート原液を規定の配合比率で連続混合
スプレーすることにより独立気泡硬質フォーム層（ｂ）
を形成する。次いで、内装基材層（ｄ）を設け、内装基
材（ｄ）と独立気泡硬質フォーム層（ｂ）との空隙に、
天井部等からポリオール原液とポリイソシアネート原液
を規定の配合比率で連続混合注入することにより、連続
気泡硬質ウレタンフォーム層（ｃ）を形成することによ
り、断熱構造体とする。
【００２３】第１図で具体例で説明すれば、コンクリー
ト駆体等の外壁基材１にアスファルトエマルジョン等の
防湿層２を設け、次いで仕切板６と桟木７とを設ける。
次にポリオール原液とポリイソシアネート原液を規定の
配合比率で連続混合スプレーすることにより独立気泡硬
質フォーム層３を形成し、角波鉄板等の内装基材５を桟
木７に取付て、内装基材５と独立気泡硬質フォーム層３
との空隙に天井部からポリオール原液とポリイソシアネ
ート原液を規定の配合比率で連続混合注入することによ
り、連続気泡硬質ウレタンフォーム層４を形成すること
により、断熱構造体を施工する。
ト駆体等の外壁基材１にアスファルトエマルジョン等の
防湿層２を設け、次いで仕切板６と桟木７とを設ける。
次にポリオール原液とポリイソシアネート原液を規定の
配合比率で連続混合スプレーすることにより独立気泡硬
質フォーム層３を形成し、角波鉄板等の内装基材５を桟
木７に取付て、内装基材５と独立気泡硬質フォーム層３
との空隙に天井部からポリオール原液とポリイソシアネ
ート原液を規定の配合比率で連続混合注入することによ
り、連続気泡硬質ウレタンフォーム層４を形成すること
により、断熱構造体を施工する。
【００２４】
【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。又、文中「部」とあるのは、重量部を示すものであ
る。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。又、文中「部」とあるのは、重量部を示すものであ
る。
【００２５】実施例１ アスファルトエマルジョンで防湿された１２mm耐水ベニ
ヤを基材として、フリー発泡フォーム密度３０kg/m3の
硬質ウレタンフォーム（大日本インキ化学工業株式会社
製ポリオール原料とイソシアネート原料：ハイフ゜ロックス RP-
8300S/SP-290E）をガスマーＦＦスプレー発泡機を用い
８０mm厚でスプレー発泡した。次いで、内装板（金属製
折板;５０mm角波折板,１.２mm厚）を横桟木（１mピッ
チ）に固定後、連続気泡ウレタンフォーム（大日本イン
キ化学工業株式会社製ポリオール原料とイソシアネート
原料：ハイフ゜ロックス RP-7460WH/SP-299）を、ポリウレタエ
ンジニアリング社製ＭＴ−２１２Ｓ発泡機を用い、フロ
ン-２２を５〜８％添加しフロス注入発泡した。連続気
泡ウレタンフォームとしては、フリー発泡フォーム密度
１６kg/m3、連泡率８５％の物が得られた。
ヤを基材として、フリー発泡フォーム密度３０kg/m3の
硬質ウレタンフォーム（大日本インキ化学工業株式会社
製ポリオール原料とイソシアネート原料：ハイフ゜ロックス RP-
8300S/SP-290E）をガスマーＦＦスプレー発泡機を用い
８０mm厚でスプレー発泡した。次いで、内装板（金属製
折板;５０mm角波折板,１.２mm厚）を横桟木（１mピッ
チ）に固定後、連続気泡ウレタンフォーム（大日本イン
キ化学工業株式会社製ポリオール原料とイソシアネート
原料：ハイフ゜ロックス RP-7460WH/SP-299）を、ポリウレタエ
ンジニアリング社製ＭＴ−２１２Ｓ発泡機を用い、フロ
ン-２２を５〜８％添加しフロス注入発泡した。連続気
泡ウレタンフォームとしては、フリー発泡フォーム密度
１６kg/m3、連泡率８５％の物が得られた。
【００２６】実施例２ 冷凍冷蔵倉庫用硬質ウレタンサンドイッチパネルを用い
ることで、基材・防湿層を兼ねる工法である。両面０.
６mm厚塩ビ鋼板を用い硬質ウレタンフォームを注入発泡
させた１００mmの市販品を用いた。連続気泡ウレタンフ
ォーム・内装基材は、実施例１に同じ。
ることで、基材・防湿層を兼ねる工法である。両面０.
６mm厚塩ビ鋼板を用い硬質ウレタンフォームを注入発泡
させた１００mmの市販品を用いた。連続気泡ウレタンフ
ォーム・内装基材は、実施例１に同じ。
【００２７】実施例３ 実施例１に於ける硬質ウレタンスプレーフォームの代用
として、汎用のポリスチレンフォームを用いる工法であ
る。ポリスチレンフォームとしては、ＪＩＳＡ９５１１
に規定するＢ類保温板２種ｂを用いた。連続気泡ウレタ
ンフォーム・内装基材は、実施例１に同じ。
として、汎用のポリスチレンフォームを用いる工法であ
る。ポリスチレンフォームとしては、ＪＩＳＡ９５１１
に規定するＢ類保温板２種ｂを用いた。連続気泡ウレタ
ンフォーム・内装基材は、実施例１に同じ。
【００２８】比較例１ アスファルトエマルジョンで防湿された１２mm耐水ベニ
ヤを基材として、フリー発泡フォーム密度３０kg/m3の
硬質ウレタンフォーム（使用原料は、実施例１に同じ）
を１日当たり８０mm厚のペースでスプレー発泡した。次
いで、内装板（金属製折板）を横桟木に固定した。スプ
レーによる冷凍冷蔵倉庫の断熱工法としては、最も代表
的な工法である。
ヤを基材として、フリー発泡フォーム密度３０kg/m3の
硬質ウレタンフォーム（使用原料は、実施例１に同じ）
を１日当たり８０mm厚のペースでスプレー発泡した。次
いで、内装板（金属製折板）を横桟木に固定した。スプ
レーによる冷凍冷蔵倉庫の断熱工法としては、最も代表
的な工法である。
【００２９】比較例２ 硬質ウレタンサンドイッチパネル（実施例２と同じ構成
の物で厚みが５０mmの物を用いた）と注入用独立気泡硬
質ウレタンを用いる外断熱法による冷凍冷蔵倉庫の断熱
材製造工法である。この場合は、注入用独立気泡硬質ウ
レタンの発泡圧力が大きい為、注入面積を小さくしない
と変形が大きくなり（１回当たりの注入面積を５分の１
にした）、断熱工事に於ける律速工程となっている。
の物で厚みが５０mmの物を用いた）と注入用独立気泡硬
質ウレタンを用いる外断熱法による冷凍冷蔵倉庫の断熱
材製造工法である。この場合は、注入用独立気泡硬質ウ
レタンの発泡圧力が大きい為、注入面積を小さくしない
と変形が大きくなり（１回当たりの注入面積を５分の１
にした）、断熱工事に於ける律速工程となっている。
【００３０】比較例３ 比較例１に於ける硬質ウレタンスプレーフォームのかな
りの部分の代用として、汎用のポリスチレンフォームを
用いる工法である。しかし、大きな厚みのポリスチレン
フォームの取扱い・切削加工等が煩雑な為、特殊な技術
が必要な訳ではないが、工期としては、逆に長くなる。
ポリスチレンフォームは、１００mmと５０mmを貼り合わ
せて用いた。
りの部分の代用として、汎用のポリスチレンフォームを
用いる工法である。しかし、大きな厚みのポリスチレン
フォームの取扱い・切削加工等が煩雑な為、特殊な技術
が必要な訳ではないが、工期としては、逆に長くなる。
ポリスチレンフォームは、１００mmと５０mmを貼り合わ
せて用いた。
【００３１】実施例１〜３は、比較例１〜３に比べ工期
の短縮が可能である。断熱性能に於いても、 硬質ウレタンスプレーフォーム ０.０２２ kcal/m.hr.℃ 硬質ウレタンサンドイッチパネル ０.０２１ kcal/m.hr.℃ 独立気泡注入ウレタンフォーム ０.０２２ kcal/m.hr.℃ 連続気泡注入ウレタンフォーム ０.０３１ kcal/m.hr.℃ ポリスチレンフォーム ０.０３４ kcal/m.hr.℃ の熱伝導率を用い計算すると、わずかな厚み増加ではあ
るが、同等の性能が得られる。
の短縮が可能である。断熱性能に於いても、 硬質ウレタンスプレーフォーム ０.０２２ kcal/m.hr.℃ 硬質ウレタンサンドイッチパネル ０.０２１ kcal/m.hr.℃ 独立気泡注入ウレタンフォーム ０.０２２ kcal/m.hr.℃ 連続気泡注入ウレタンフォーム ０.０３１ kcal/m.hr.℃ ポリスチレンフォーム ０.０３４ kcal/m.hr.℃ の熱伝導率を用い計算すると、わずかな厚み増加ではあ
るが、同等の性能が得られる。
【００３２】又、１ｍ角のモデルパネルを試作し、液体
窒素を用い常温から−１００℃への急冷試験を行った。
実施例１〜３は、急激な温度変化に耐えやすい構造と言
える。他方、比較例１〜３に示す既存の構造は、急激な
温度変化に弱いと言える。
窒素を用い常温から−１００℃への急冷試験を行った。
実施例１〜３は、急激な温度変化に耐えやすい構造と言
える。他方、比較例１〜３に示す既存の構造は、急激な
温度変化に弱いと言える。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明は、冷凍倉庫用断熱構造体とし
て、外気側から基材（ａ）防湿層（ｂ）独立気泡硬質フ
ォーム層（ｃ）連続気泡（硬質）ウレタンフォーム層
（ｄ）室内側内装基材（ｅ）からなることにより、断熱
層の形成に要する、施工工期の短縮が可能となること、
急激な冷却に耐えうる断熱構造体が得られるといった効
果を得られる。
て、外気側から基材（ａ）防湿層（ｂ）独立気泡硬質フ
ォーム層（ｃ）連続気泡（硬質）ウレタンフォーム層
（ｄ）室内側内装基材（ｅ）からなることにより、断熱
層の形成に要する、施工工期の短縮が可能となること、
急激な冷却に耐えうる断熱構造体が得られるといった効
果を得られる。
【００３６】
【図１】本発明の断熱構造体の斜視断面図
【図２】本発明の実施例１の断面構造
【図３】本発明の実施例２の断面構造
１…外装基材層、 ２…防湿層、 ３…独立気泡硬質フォーム層、 ４…連続気泡硬質ウレタンフォーム層 ５…内装基材層 ６…仕切板 ７…桟木 ８…独立気泡硬質ウレタンフォームサンドイッチパネル
Claims (5)
- 【請求項１】 外気側から外装基材（ａ）、独立気泡硬
質フォーム層（ｂ）、連続気泡硬質ウレタンフォーム層
（ｃ）、室内側内装基材（ｄ）からなることを特徴とす
る断熱構造体。 - 【請求項２】 断熱構造体が、築造の冷蔵・保温・保冷
・冷凍倉庫用であることを特徴とする請求項１記載の断
熱構造体。 - 【請求項３】 独立気泡硬質フォーム層（ｂ）が、独立
気泡硬質ウレタンフォームであることを特徴とする請求
項１記載の断熱構造体。 - 【請求項４】 基材（ａ）が、防湿性を有さない材料の
場合、基材（ａ）と独立気泡硬質フォーム層（ｂ）との
間に防湿層（ａ’）を設けることを特徴とする請求項１
記載の断熱構造体。 - 【請求項５】 外気側の外装基材（ａ）の内側上に独立
気泡硬質フォーム層（ｂ）を形成し、次いで連続気泡硬
質ウレタンフォーム層（ｃ）を形成することを特徴とす
る断熱構造体の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254994A JPH0996021A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 断熱構造体及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254994A JPH0996021A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 断熱構造体及びその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996021A true JPH0996021A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17272740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254994A Pending JPH0996021A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 断熱構造体及びその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996021A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432563B1 (ko) * | 2001-07-30 | 2004-05-24 | 허봉도 | 저온 냉장창고 또는 냉동창고의 시공방법 |
| KR100912354B1 (ko) * | 2008-02-23 | 2009-08-14 | 신영우 | 냉동 냉장 특수단열 구조물의 무재해 시공방법. |
| JP2016151403A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 積水化学工業株式会社 | 断熱構造及びフェノールフォーム |
| JP2020066888A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 株式会社日本アクア | 建築物用断熱材、建築物の断熱方法、建築物用断熱材のリサイクル方法、断熱材用の吹付装置 |
| US20200353716A1 (en) * | 2017-11-28 | 2020-11-12 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane-based insulation board |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP7254994A patent/JPH0996021A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432563B1 (ko) * | 2001-07-30 | 2004-05-24 | 허봉도 | 저온 냉장창고 또는 냉동창고의 시공방법 |
| KR100912354B1 (ko) * | 2008-02-23 | 2009-08-14 | 신영우 | 냉동 냉장 특수단열 구조물의 무재해 시공방법. |
| JP2016151403A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 積水化学工業株式会社 | 断熱構造及びフェノールフォーム |
| US20200353716A1 (en) * | 2017-11-28 | 2020-11-12 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane-based insulation board |
| US11745465B2 (en) * | 2017-11-28 | 2023-09-05 | Dow Global Technologies Llc | Polyurethane-based insulation board |
| JP2020066888A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 株式会社日本アクア | 建築物用断熱材、建築物の断熱方法、建築物用断熱材のリサイクル方法、断熱材用の吹付装置 |
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