JPS6116122Y2

JPS6116122Y2 -

Info

Publication number: JPS6116122Y2
Application number: JP15956579U
Authority: JP
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1986-05-19
Also published as: JPS5675213U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は建築、構築物の下地板、例えば野地
板、壁下地板、モルタル下地板、その他の下地板
として適すると共に超断熱性、クツシヨン性、耐
火性、すぐれた調湿性、高寸法安定性、機械強度
を具備した断熱複合板に関する。

例えば、従来における屋根下地構造は、垂木上
に野地板を釘で打設し、その上に防水シート（ア
スフアルトフエルト）を敷設せしめ、その上に屋
根材を積層したり、野地板の上に独立気泡、連通
気泡の合成樹脂発泡体を積層した屋根構造が普通
である。この場合、前者は断熱性が殆んどないた
め内部結露が直接的に野地板に悪影響し、屋根材
および野地板を○イ腐食し、部材の寿命を劣化する
と共に、○ロ断熱性に欠ける欠点があつた。また後
者の場合は、上記○ロは大きく改善されたが、合成
樹脂発泡体は水蒸気透過率が低いため冬期のよ
うに一度屋根材、野地板間等に結露するとこに滞
留し、結局上記○イの現象が免れない。さらに雪
（300Kg／m²の積雪）、作業員が屋根上に荷重とし
て積載された際、独立気泡の合成樹脂発泡体はク
ツシヨン性に欠けるため春先になると没んだ状態
となり、断熱性の低下と、○ハ屋根材の連結部の破
壊を招く不利があつた。さらに連通気泡の合成樹
脂発泡体の場合は、荷重に応じて寸法が変化する
ため上記○ハの不利が存在すると共にやはり連通気
泡のため大きく、○ロの性能が劣化する問題があつ
た。またさらに従来におけるモルタル壁下地構造
としては、木ずり板にアスフアルトフエルトを
敷設し、これにラス材を張り、その上にモルタル
壁材を吹付、塗り付けするが、下地板として高
密度ガラスウールマツト、シージングボード、
合成樹脂発泡体をそれぞれ独立して用い、これ
に特殊金具あるいはラス材を装着した構成が通例
であつた。上記では、説明するまでもなく、断
熱性に欠けるため内部結露による前記○イがあり、
かつ前記○ハに欠ける不利があつた。では耐アル
カリ性、吸湿性および吸水性のため、長時間にお
いて断熱材としての性能が劣化し、かつ吸湿性の
ためぬれ雑巾となり、結果的にモルタル壁と木ず
り板の間に空隙を形成する不利があつた。では
調湿性があり、モルタルの付着性もよく従前より
相当に改善されているが、断熱性的にはの場合
とあまり変らないと共に、防水的には一部問題が
あつた。では、前記したように結露水が滞留し
た際に発泡組織、あるいはその表、裏面で○ニ氷結
する不利があつた。さらに外力が付加された際に
は、弾力性に欠けるため、○ホ塑性変形すると共
に、○ヘ耐火性に欠ける欠点があつた。もちろん、
○ト調湿性能がなく、しかも耐火性のあるフオーム
は、○チ脆性があり、その上高温下で○リ亀裂等を生
ずる不利があつた。また、前記した他に従来のサ
イデイング下地、天井下地および床下地構造にお
いては、やはり前記○イ〜○リおよび吸音性に劣る等
の欠点が各部位において、それぞれ対応して生じ
ていた。

本考案は、このような欠点を除去するため防水
性と調湿性とクツシヨン性、吸音性を有するシー
ジングボード等の保形性を有する繊維板と、超断
熱性と非吸湿性と耐火性と機械強度のある合成樹
脂発泡体とを一体に積層し、断熱性と防水性と保
形性とクツシヨン性と耐火性と耐食性とを大幅に
改善すると共に耐久性をも具備せしめた断熱複合
板を提供する。

以下に図面を用いて、本考案に係る断熱複合板
の一実施例について詳細に説明する。第１図は、
本考案に係る断熱複合板の代表的な一例を示す斜
視図であり、１は吸湿剤２を混在すると共に保形
性を有し、かつ連続空隙を形成する軟質、半硬質
の繊維板で、例えばシージングインシユレーシヨ
ンボード、Ａ級、Ｂ級インシユレーシヨンボー
ド、ロツクウエル板、ガラス繊維マツト（低、
中、高密度）等である。さらに説明すると、この
繊維板１は主に調湿作用（吸湿、放湿性）、吸音
性（例えば平均吸音率200〜4000Hzで41％、2000
〜4000Hzで70〜80％等、もちろんこれに限定され
ない）、機械強度、例えば少なくとも１mm以上の
伸縮幅の弾性があり、曲げ強さ２Kg／cm²以上、寸
法安定性があり、密度が例えば約50〜1000Kg／cm²
の比較的軽量なものである。また断熱性は、熱伝
導率が約0.035〜0.5kcal／ｍ・ｈ・℃のものであ
る。もちろん、下記する合成樹脂発泡体（フオー
ム）との一体化した際のフオーム変形阻止と高温
下における炭化層の強化をも具備する。特にシー
ジングインシユレーシヨンボードの場合は防水性
と耐食性、耐薬品性がある。さらに大きさとして
は施工性からして例えば900×1800mmを標準とし
て用いる。また板厚は外力の付加されない部位で
約５mm、通常は７mm，９mm〜50mm程度までであ
る。含水率は好ましくは10％以下である。２は吸
湿剤で、例えば活性炭、シリカゲル、木炭等を繊
維板１の組織内に分散せしめる。この吸湿剤２
は、繊維板１の調湿作用を補強すると共に繊維板
の強化と軽量化および連通空隙の確実なる形成を
促すものである。この混入量は約繊維１Kgに対
し、50〜500ｇである。また粒径は0.1mm〜３mm
φ、必要により表面が熱可塑性の合成樹脂フイル
ムで被覆された吸湿剤を含む。これは繊維に混合
後、熱により被覆層が破壊され、本来の吸湿性を
発揮させるためである。３は繊維入りの合成樹脂
発泡体で、例えばイソシアネートをベースとする
合成樹脂発泡体等４とその発泡組織内に混在した
繊維５とからなる。その具体的な一例を挙げれ
ば、合成樹脂発泡体４としては、ポリウレタンフ
オーム、ポリイソシアヌレートフオーム、ポリウ
レアフオーム、ポリイミドフオーム、その他フエ
ノールフオーム等からなる。この合成樹脂発泡体
３は、主に断熱性と繊維板１との接着性と機械強
度の補強と防水性の補助と透湿性の低減を図るも
のである。また繊維４としては、グラスウール、
ロツクウール、アスベスト繊維、鉱炉滓、金属繊
維、合成樹脂繊維、石膏繊維、植物繊維等の一種
以上からなり、形状寸法としては短繊維（３mm以
上）、長繊維、繊維からなる不織布である。この
主目的は断熱性を低下せずに曲げ、せん断等の機
械強度の強化を図り、その上脆性の抑制と高温下
におけるフオームの亀裂防止を図るものである。
この繊維の混在量はその目的、用途に応じて任意
に選択するが、例えば合成樹脂原料100重量部に
対し、約10〜100重量部位である。されに繊維の
混在状態としては、第２図ａに示すように短繊維
５を平均に分布したもの、ｂ図に示すように長繊
維を平均に分布したもの、ｃ図に示すように繊維
入り合成樹脂発泡体３の一部分に高密度の繊維５
の存在層を形成したもの、ｄ図に示すように不織
布５を二層適宜間隔を有して設けたり、図示しな
いが一層のみ設けたもの等である。なお繊維５と
合成樹脂との混合方法は、例えばチヨツプトスト
ランド法、両成分をミキサーで混合する法、樹脂
原料吐出面に繊維５を散布する法、あるいは原料
等の吐出を順次に行うことにより層状の構造とな
るように吐出するか、第３図に示すように繊維板
１、シート６等に合成樹脂原料を吐出し、その下
に不織布５を配設し、これを型に送給する等の方
法により行う。もちろん、その他周知の方法で行
うこともある。また合成樹脂発泡体３の厚さは５
mm以上〜50mmで、通常は10〜30mmの厚さを用い
る。大きさは前記した繊維板１と同じであるが、
第４図に示すように、△ｌだけズレた形状とする
こともある。さらに繊維板１と合成樹脂発泡体３
の積層構造は、第５図ａ〜ｃに示すように繊維板
１の半分の厚さまで含浸（浸入）したり、1/3位
あるいは4/5程度までである。換言すれば、合成
樹脂発泡体の一部分が発泡体形成の際に液状の原
料が繊維板１の連通空隙に浸入して空隙の一部分
を充填すると共に、合成樹脂発泡体との一体化を
接着剤なしで図るものである。この際、合成樹脂
発泡体の原料は繊維板１との接触部分で高密度の
スキン層を形成すると共に空隙に浸入し、化学的
接着性の他に物理的接合も強化される。また、こ
の結合一体化によつて繊維板１のクツシヨン性と
合成樹脂発泡体の寸法変形を抑制する。

次に製造方法について簡単に説明すると、例え
ば合成樹脂原料としては、ポリウレタン樹脂、繊
維５としては長さ10mmのガラス繊維を樹脂原料
100重量部に対し、10重量部混入し、これを混合
した状態で厚さ12mmのシージングボード（密度
400Kg／m³未満）に吐出し、型に送給して総厚30
mmの断熱複合板を形成した。なお、合成樹脂発泡
体の密度は30Kg／m³であつた。この断熱複合板の
熱伝導率は0.021kcal／ｍ・ｈ・℃であり、曲げ
強度は21〜25Kg／cm²、最大曲げ破壊荷重は110Kg
であつた。また吸音性、クツシヨン性、寸法安定
性、調湿性も十分に認められた。また合成樹脂発
泡体をポリイソシアヌレートフオームで上記と同
じ仕様で用いたときの断熱複合板は上記の特性の
他に、高温下において900℃の直火炎に30分間さ
らしたところ、フオームが炭化したが寸法変形は
シージングボードの炭化した繊維によつて抑制さ
れ殆んどなく、フオーム自体の亀裂も生じなかつ
た。さらにこの断熱複合板を建築物、例えばサイ
デイングボードと胴縁の間に介在させ、かつシー
ジングボードを胴縁に接触した構造とした際に
は、冬期でも内部結露が見られなかつた。さらに
間柱、支柱または垂木−断熱複合板−外装材、屋
根材とした構造でも同様である。

以上、説明したのは本考案の一実施例にすぎ
ず、繊維束、パーライト粒、シラスバルーン、バ
ーミキユライト、硼砂、メタ硼酸ソーダ、その他
の硼、硅酸塩、一般式XNa₂・YB₂O₃・ZH₂Oで表
わしたとき、0.25≦Ｘ／Ｙ≦1.50、0.8（ｘ＋ｙ）
≦Ｚ≦５（ｘ＋ｙ）範囲の組成物もしくはこれら
高温下において結晶水を放出すると共に発泡膨張
する発泡性無機材をパーライト粒に含浸したも
の、あるいはその表面を樹脂でコーテイングした
もの等を添加し、耐火性の向上と寸法変形の抑圧
を図ることもできる。さらに防水シートは、第５
図ａ〜ｃにおいて、一点鎖線で示すように防水シ
ート６または７もしくは６と７を一体に設けるこ
ともできる。防水シート６または７としては金属
板（Cu，Fe，Al）、グラフト紙、アルミニウム
箔、鉄箔、合成樹脂シート、アスフアルトフエル
ト、石膏紙、不織布等の一種もしくは二種以上を
ラミネートあるいは防水処理したもの等である。
特に、６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂは合成樹脂発泡体
３、繊維板１の一辺もしくは二辺〜四辺より外方
へ突出した重合片である。その他、製造方法には
前記したほかに、図示しないが合成樹脂発泡体の
発泡途中に繊維板を積層することもできるし、繊
維板１で合成樹脂発泡体３をサンドイツチした
り、その逆の構造とすることもありうる。また、
繊維板１にテンシヨンを付加した状態で合成樹脂
発泡体を硬化した断熱複合板も可能である。ま
た、金網を繊維板と合成樹脂発泡層間に設けるこ
ともできる。

上述したように、本考案に係る断熱複合板によ
れば、すぐれた調湿性と吸音性とクツシヨン性と
寸法安定性と補強材の機能を有すると共に構造が
合成樹脂発泡体の一体に好都合な連通空隙の繊維
板と超断熱性と軽量性と低透湿性と耐食、耐薬品
性と耐火性にすぐれた合成樹脂発泡体とを樹脂の
発泡層形成時に一体に形成したため、別個の野地
板、断熱板、吸音板、その他の下地板を使用せず
に、建築構造の下地板として使用できる特徴があ
る。また前記○イ〜○リの欠点を一挙に除去できると
共に安価にして、施工容易とした特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る断熱複合板の一実施例
を示す斜視図、第２図ａ〜ｄは、本考案に係る断
熱複合板の一構成材である繊維入り合成樹脂発泡
体の一部を拡大して示す説明図、第３図は上記断
熱複合板の製造法の一例を示す説明図、第４図は
その他の実施例を示す断熱複合板を示す説明図、
第５図ａ〜ｃは繊維板と繊維入り合成樹脂発泡体
との結合状態を示む断面図である。１……繊維板、２……繊維入り合成樹脂発泡
体、３……合成樹脂発泡体、４……繊維。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

吸湿剤を混在した保形性を有すると共に連続空
隙を形成する繊維板と、該繊維板の片面に一体に
設けた少なくとも短繊維、長繊維、あるいはこれ
らの繊維からなる不織布のいづれか一種以上を混
在した合成樹脂発泡体とからなり、上記合成樹脂
発泡体の前記繊維板と接触している面が該繊維板
の組織内に浸入し、該繊維板の連通空隙の少なく
とも一部を充填したことを特徴とする断熱複合
板。