JPH0995861A - フェルト材の切断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェルト材１６の切断工程において、フェル
ト材１６を繊維の繋がり等の切断不良が生じることなく
確実に切断できるようにする。 【解決手段】 フェルト材１６を完全に切断する第１の
ポンチ２７と、フェルト材１６を中層まで予備切断する
第２のポンチ２９とを備える。第２のポンチ２９で予備
切断したところを第１のポンチ２７で完全に切断するこ
とにより、フェルト材１６は確実に切断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フェルト材を所定
の大きさに切断する工程において適用される切断方法及
び切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１及び図２には、テープカセットが示
されている。ここに例示するテープカセットは、いわゆ
るオーディオ用コンパクトカセットで、図において１は
そのカセット匣体を示しており、このカセット匣体１は
略対称形状に成形された上シェル（カバーハーフ）２と
下シェル（ベースハーフ）３と組み合わせ、これを螺子
止めによって固着して構成される。

【０００３】両シェル２，３には夫々左右二箇所にハブ
駆動軸挿入孔４，５が形成されており、このハブ駆動軸
挿入孔４，５に対応してカセット匣体１の内部には、テ
ープ（磁気テープ）６が巻かれる左右一対のハブ７が回
転可能に収納されている。このハブ７に巻かれるテープ
６は、その両端末部が夫々クランパー７ａによってハブ
７に止着されている。

【０００４】カセット匣体１の前方面には、テープ６が
露出する開口部８が設けられており、一方側のハブ７か
ら導出されたテープ６がこの開口部８を通って他方側の
ハブ７に巻き取られる如くテープ走行経路が形成されて
いる。

【０００５】カセット匣体１の内部において下シェル３
の内面側には、開口部８の左右両側に位置して対称的に
軸柱９が立設されており、この軸柱９に回転ガイドロー
ラー１０が回転可能に枢支されている。さらに下シェル
３の内面側には、回転ガイドローラー１０とハブ７との
間に位置される円柱状の固定ガイドピン１１が左右対称
に立設されており、ハブ７から導出されたテープ６はこ
れら固定ガイドピン１１及び回転ガイドローラー１０で
案内されることによって所定のテープ走行経路に沿って
走行するようになっている。

【０００６】さらにカセット匣体１の内部においては、
上シェル２とハブ７との間、及び下シェル３とハブ７と
の間に、テープの走行性の安定と巻き乱れの防止を目的
として、ＰＥＴ等の薄い滑性シート材によりなるライナ
ーシート１２，１３がハブ７を上下から挟むように配さ
れている。

【０００７】テープ１１が露出される開口部８の中央部
分は、カセットテープレコーダーのヘッド（磁気ヘッ
ド）が挿入されるヘッド挿入部８ａとなされており、こ
のヘッド挿入部８ａの奥には、磁気シールド用の金属板
１４が組み込まれ、さらにこの金属板１４の前方に位置
するように、リーフスプリング１５の中央部にフェルト
材１６が固定されてなるヘッド圧着用の部品１７が組み
込まれている。

【０００８】この部品１７は、ヘッド挿入部８ａにヘッ
ドが挿入された状態でリーフスプリング１５が撓み、そ
の弾性によってフェルト材１６がテープ６をヘッドに圧
着させる働きを有するものである。尚この部品１７にお
いてリーフスプリング１５の材料にはリン青銅によりな
る薄板が好適に用いられ、一方フェルト材１６としては
一般に合成繊維フェルト、兎毛、羊毛等が用いられる。

【０００９】図３はこのヘッド圧着用の部品１７の製造
方法を示している。即ち、はじめに原材料としてのリー
フスプリング１５及びフェルト材１６は、夫々複数個分
が繋がった形状に形成され、このリーフスプリング１５
とフェルト材１６の原材料を接着剤によって固定して原
材料の組体１８を作る。そしてこの組体１８を切断装置
によって個別の大きさに切断して１つずつの部品１７と
する。

【００１０】この原材料の組体１８を個別の部品１７に
切断するための切断装置を図４に示す。

【００１１】同図において２０は切断装置を全体として
示し、２１はそのベースとなる基盤である。この基盤２
１上には原材料の組体１８が載置される載置台２２があ
り、この載置台２２上において組体１８は図示しない送
り機構によって所定のピッチで送られるようになってい
る。尚この組体１８の送りピッチは、部品１７の１個分
に相当するピッチに設定されている。

【００１２】基盤２１の隅部には複数の支柱２３が垂直
に立設されており、この支柱２３に沿って上下方向に移
動可能に昇降盤２４が支持されている。この昇降盤２４
は、図には表われていないがエアシリンダ等の駆動手段
によって上下方向の移動動作即ち昇降動作が行なわれる
ものである。

【００１３】昇降盤２４の下方には、載置台２２との間
に位置して押さえ盤２５があり、この押さえ盤２５は昇
降盤２４に対し所定の間隔を空けた状態で弾性機構２６
を介して可動状態に連結支持されている。

【００１４】そしてこの押さえ盤２５を貫通して昇降盤
２４には、切断手段であるポンチ２７が取り付けられて
いる。このポンチ２７は図５に示す如きフラット状の刃
先２７ａを有し、このポンチ２７の刃先に対応して載置
台２２の端部にはダイ２８が設けられている。尚、この
ポンチ２７及びダイ２８は、何れも耐摩耗性の大きい超
硬合金でできている。

【００１５】続いて、以上の如く構成される切断装置２
０の動作を説明する。図４Ａに示す初期状態から、昇降
盤２４が下降されると、先ずはじめに押さえ盤２５が載
置台２２上にある原材料の組体１８を押さえ付け、この
状態で昇降盤２４がさらに下降されることにより、図４
Ｂに示す如くポンチ２７が押さえ盤２５から大きく突出
し、このポンチ２７の刃先２７ａとダイ２８との間でフ
ェルト材１６とリーフスプリング１５が一度に切断され
ることにより、組体１８から個別の部品１７が取り出さ
れる。

【００１６】その後、昇降盤２４が上昇して元の高さ位
置に戻ると、図示しない送り機構によって原材料の組体
１８が部品１７の１個分のピッチで前方へ送られて、図
４Ａに示す状態となる。

【００１７】そしてこの図４Ａの状態から昇降盤２４が
下降されることによって上記の動作が繰り返され、以降
この動作の連続によって組体１８は全て個別の部品１７
に切断される。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
切断工程においては、フェルト材１６の材質（繊維の密
度）によってはこのフェルト材１６をうまく切断でき
ず、図６に示す如くフェルト材１６同士が切断されずに
残った繊維１６ａで繋がった状態や、フェルト材１６か
ら繊維がひげ状に飛び出した状態の切断不良品が多発し
ていた。この切断不良は、特にフェルト材１６の角部に
集中して発生する傾向にある。

【００１９】また最近のヘッド圧着用部品１７では、テ
ープに対する摺動性を向上させるためにフェルト材１６
を二層構造とし、即ちテープに摺接する上層部に低弾性
率のフッ素系樹脂繊維フェルトを用い、リーフスプリン
グ１５に固定される下層部に一般の合成繊維フェルト、
兎毛、羊毛等を用いたフェルト材が実施されており、こ
の場合は上層部のフッ素系樹脂繊維フェルトに特に切断
不良が生じ易い。

【００２０】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、フェルト材の切断工程において繊維の繋がり
等の切断不良が生じることのない切断方法及び装置を提
供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の方法は、フェルト材を所定の大きさに切断
する工程において、先にフェルト材を中層まで予備切断
しておき、その後にこのフェルト材を完全に切断するよ
うにしたものである。また本発明の装置は、フェルト材
を完全に切断する第１の切断手段と、フェルト材を中層
まで切断する第２の切断手段とを備え、第２の切断手段
によってフェルト材を予備切断した後に第１の切断手段
によってフェルト材を完全に切断する構造としたもので
ある。このような本発明の方法及び装置によれば、繊維
の繋がり等の切断不良が生じることなくフェルト材を確
実に切断することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例として説明する。尚、本例においても前述した従来例
と同じように、テープカセットのヘッド圧着用部品１７
の製造工程において、図３に示す如き原材料の組体１８
を個別の部品１７に切断する場合について説明する。

【００２３】本発明による切断方法は、フェルト材１６
の切断工程を二段階に分けたことを基本とし、即ち先ず
第一段階としてフェルト材１６をその中層まで予備的に
切断しておき、その後第二段階として先の予備切断部に
おいてフェルト材１６を完全に切断するようにしたもの
である。

【００２４】この切断方法を実現するための装置を図７
に示す。

【００２５】同図において２０は切断装置を全体として
示し、２１はそのベースとなる基盤である。この基盤２
１上には原材料の組体１８が載置される載置台２２があ
り、この載置台２２上において組体１８は図示しない送
り機構によって所定のピッチで送られるようになってい
る。尚この組体１８の送りピッチは、部品１７の１個分
に相当するピッチに設定されている。

【００２６】基盤２１の隅部には複数の支柱２３が垂直
に立設されており、この支柱２３に沿って上下方向に移
動可能に昇降盤２４が支持されている。この昇降盤２４
は、図には表われていないがエアシリンダ等の駆動手段
によって上下方向の移動動作即ち昇降動作が行なわれる
ものである。

【００２７】昇降盤２４の下方には、載置台２２との間
に位置して押さえ盤２５があり、この押さえ盤２５は昇
降盤２４に対し所定の間隔を空けた状態で弾性機構２６
を介して可動状態に連結支持されている。

【００２８】そしてこの押さえ盤２５を貫通して昇降盤
２４には、第１の切断手段としての第１のポンチ２７が
取り付けられている。この第１のポンチ２７は図５に示
す如きフラット状の刃先２７ａを有し、この第１のポン
チ２７の刃先に対応して載置台２２の端部にはダイ２８
が設けられている。尚、この第１のポンチ２７及びダイ
２８は、何れも耐摩耗性の大きい超硬合金でできてい
る。

【００２９】さらに本例の切断装置においては、第１の
ポンチ２７の手前に位置して第２の切断手段としての第
２のポンチ２９が設けられている。この第２のポンチ２
９は第１のポンチ２７と同様に押さえ盤２５を貫通して
昇降盤２４に取り付けられているもので、その長さは第
１のポンチ２７より若干短くなっている。

【００３０】ここで第１のポンチ２７と第２のポンチ２
９の刃先間の距離は、部品１７の１個分に相当する寸法
に設定されている。

【００３１】また第１のポンチ２７の刃先２７ａは図５
に示す如くフラット状に形成されているのに対し、第２
のポンチ２９の刃先２９ａは図９に示すようにＶ字形に
カットした形状に形成されている。尚、この第２のポン
チ２９は、第１のポンチ２７と同じく超硬合金でできて
いる。

【００３２】続いて、以上の如く構成される本例の切断
装置２０の動作を説明する。図７Ａに示す初期状態か
ら、昇降盤２４が下降されると、先ずはじめに押さえ盤
２５が載置台２２上にある原材料の組体１８を押さえ付
け、この状態で昇降盤２４がさらに下降されることによ
り、図７Ｂに示す如く第１のポンチ２７が押さえ盤２５
から大きく突出し、この第１のポンチ２７の刃先２７ａ
とダイ２８との間でフェルト材１６とリーフスプリング
１５が一度に切断されることにより、組体１８から個別
の部品１７が取り出される。

【００３３】またこれと同時に第２のポンチ２９の刃先
２９ａがフェルト材１６の手前の部分即ち次に第１のポ
ンチ２７で切断されるところを予備切断する。この第２
のポンチ２９は第１のポンチ２７より短かいため、リー
フスプリング１５までは刃先２９ａが届かず、フェルト
材１６の中層（厚みの途中）までを切断する。

【００３４】この第２のポンチ２９による予備切断は、
フェルト材１６の角部に施される。即ち、図１０に示す
ように第２のポンチ２９の刃先２９ａはＶ字形にカット
した形状となされているため、フェルト材１６の角部を
内側に圧縮するようにスムーズに切断する。

【００３５】このフェルト材１６の角部は、第１のポン
チ２７のフラット状の刃先２７ａによる切断では繊維の
繋がり等の切断不良が発生し易い部分であるため、この
ように第２のポンチ２９のＶ字形の刃先２９ａで予め切
断しておくことが有効である。

【００３６】このように第１のポンチ２７によってフェ
ルト材１６及びリーフスプリング１５が切断されて部品
１７が取り出されると同時に、第２のポンチ２９によっ
てフェルト材１６の角部が予備切断された後、昇降盤２
４が上昇して元の高さ位置に戻ると、図示しない送り機
構によって原材料の組体１８が部品１７の１個分のピッ
チで前方へ送られて、図７Ａに示す状態となる。

【００３７】そしてこの図７Ａの状態から昇降盤２４が
下降されることによって上記の動作が繰り返され、以降
この動作の連続によって組体１８は全て個別の部品１７
に切断される。

【００３８】以上の構成からわかるように本例の切断装
置２０では、先に第２のポンチ２９で予備切断した部分
を第１のポンチ２７が完全に切断する如く動作されるの
で、フェルト材１６は繊維の繋がり等の切断不良が生じ
ることなく確実に切断される。この場合、予備切断は切
断不良の生じ易いフェルト材１６の角部に施されるの
で、特に効果が大きい。

【００３９】またこの予備切断を行なう第２のポンチ２
９の刃先２９ａはＶ字形のカット形状であるため、フェ
ルト材１６の角部を内側に圧縮して確実に切断できると
共に、フェルト材１６の角部以外の部分に余分な圧縮力
を加えないので、フェルト材１６の変形を避けることが
できる。

【００４０】尚、この予備切断を行なう第２のポンチ２
９の刃先２９ａは、Ｖ字形のカット形状に限ることなく
図１１に示すような円弧状（Ｒ状）のカット形状として
も同様の効果が得られる。

【００４１】本発明者は、本例に示した構成の切断装置
を実際に製作し、これを動作させて切断試験を行なった
結果、フェルト材１６には繊維の繋がり等の切断不良や
変形は全く発生しなかった。これは、フェルト材１６の
材質によって変化するものではなく、あらゆる材質のフ
ェルト材で同じ結果が得られ、また前述したような二層
構造のフェルト材においても切断不良や変形は全く生じ
ないことが確認された。

【００４２】従って、本例の切断装置２０によれば、テ
ープカセットに組み込まれるヘッド圧着用の部品１７と
して安定した品質のものが得られ、テープカセットの品
質の向上に大きな効果がある。

【００４３】また本例の切断装置２０においては、第１
のポンチ２７と第２のポンチ２９が同一のタイミングで
動作され、即ち第１のポンチ２７によってフェルト材１
６及びリーフスプリング１５が完全に切断されると同時
に第２のポンチ２９によってフェルト材１６の予備切断
が行なわれるので、動作効率が良く、このため切断工程
における作業時間の短縮化に有効である。

【００４４】さらに本例の切断装置２０では、先に第２
のポンチ２９でフェルト材１６に予備切断を施しておく
ことにより、第１のポンチ２７の負担が軽くなるので、
このポンチ２７の寿命が従来よりも延びるという効果も
ある。

【００４５】尚、以上の実施例においては、テープカセ
ットに組み込まれるヘッド圧着用の部品１７の製造工程
においてフェルト材１６を切断する場合について説明し
たが、本発明はこの部品１７に限ることなく、あらゆる
フェルト材の切断に広く適用できるものである。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
切断方法及び装置によれば、フェルト材の切断工程にお
いて、先にフェルト材を中層まで予備切断しておき、そ
の後にこのフェルト材を完全に切断するようにしたの
で、フェルト材は繊維の繋がり等の切断不良が生じるこ
となく確実に切断される。特に本発明では、切断不良の
生じ易いフェルト材の角部に予備切断を施すようにした
ので、上記の効果が顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープカセットの一部切り欠いた斜視図であ
る。

【図２】同、分解斜視図である。

【図３】ヘッド圧着用の部品の製造方法の説明図であ
る。

【図４】従来例の切断装置の構成図である。

【図５】ポンチ（第１のポンチ）の斜視図である。

【図６】フェルト材の切断不良（繊維の繋がり）の説明
図である。

【図７】実施例の切断装置の構成図である。

【図８】要部の拡大図である。

【図９】第２のポンチの斜視図である。

【図１０】第２のポンチによるフェルト材の予備切断の
説明図である。

【図１１】第２のポンチの刃先の他の形状例である。

【符号の説明】

１６ フェルト材 ２０ 切断装置 ２１ 基盤 ２２ 載置台 ２４ 昇降盤 ２７ 第１のポンチ（第１の切断手段） ２９ 第２のポンチ（第２の切断手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェルト材を所定の大きさに切断する工
   程において、先に上記フェルト材を中層まで予備切断し
   ておき、その後に上記フェルト材を完全に切断するよう
   にしたことを特徴とするフェルト材の切断方法。
2. 【請求項２】 上記予備切断は、上記フェルト材の角部
   に施されることを特徴とする請求項１に記載のフェルト
   材の切断方法。
3. 【請求項３】 フェルト材を所定の大きさに切断する装
   置であって、上記フェルト材を完全に切断する第１の切
   断手段と、上記フェルト材を中層まで予備切断する第２
   の切断手段とを有し、上記第２の切断手段によって上記
   フェルト材を予備切断した後に上記第１の切断手段によ
   って上記フェルト材を完全に切断するようにしたことを
   特徴とするフェルト材の切断装置。
4. 【請求項４】 上記第２の切断手段の刃先は、上記フェ
   ルト材の角部を切断する形状に形成されていることを特
   徴とする請求項３に記載のフェルト材の切断装置。
5. 【請求項５】 上記第２の切断手段の刃先は、Ｖ字形に
   カットした形状に形成されていることを特徴とする請求
   項４に記載のフェルト材の切断装置。
6. 【請求項６】 上記第２の切断手段の刃先は、円弧状に
   カットした形状に形成されていることを特徴とする請求
   項４に記載のフェルト材の切断装置。
7. 【請求項７】 上記第１の切断手段と上記第２の切断手
   段とは、同一のタイミングで動作される構造としたこと
   を特徴とする請求項３に記載のフェルト材の切断装置。