JPH0995694A - 粒状ノニオン洗剤組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴霧乾燥のような苛酷な加熱工程を必要とせ
ず、製造時における非イオン界面活性剤の熱分解を防止
する。粘土化合物の配合時に生じる溶解性の低下および
布付着の発生を改善する。 【解決手段】 （ａ）非イオン界面活性剤：１０重量％
以上５０重量％未満、（ｂ）吸油能が１００ｍｌ／１０
０ｇ以上であり、ＳｉＯ₂ 分を５０重量％以上含み平均
粒子径が２０μｍ以下の多孔質無機酸化物微粉体：０．
２重量％以上２０重量％未満、（ｃ）吸油能が７５ｍｌ
／１００ｇ以下である粘土化合物：０．１重量％以上３
０重量％未満、（ｄ）非石鹸系のアニオン界面活性剤：
０．０５重量％以上５重量％未満、上記（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）成分を上記の配合量で含有する
粒状ノニオン洗剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶解性が良好で布
付着性が極めて少なく、しかも繊維に対する柔軟効果を
有する、非イオン界面活性剤を主成分とする粒状洗剤組
成物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】非イオン界面活性剤は、耐硬水性・他成
分との混和性・低泡性などのユニークな性質を有してい
る。しかしその反面、非イオン界面活性剤は、液体であ
るために粉体化処理が必要なこと・低泡性であることか
ら従来型の洗剤ではあまり大きく取り上げられていなか
ったが、洗剤の高嵩密度化、全自動洗濯機の普及等の最
近の消費環境の変化に判い見直され始めている。

【０００３】通常、非イオン界面活性剤を含む粒状洗剤
は、非イオン界面活性剤を洗剤スラリーに添加しこれを
噴霧乾燥する方法、または非イオン界面活性剤と他の洗
剤成分を撹拌型混合機に仕込み造粒する方法により製造
されている。しかし、非イオン界面活性剤を含む洗剤を
噴霧乾燥法により製造すると、乾燥中に非イオン界面活
性剤の一部が分解したり飛散するという問題があり、排
ガス公害の対策も必要となる。

【０００４】また、粘土化合物が繊維・衣類特に木綿に
対して柔軟化効果を有することは従来から知られてい
る。しかしながら後述のように、非イオン界面活性剤を
主成分とする粒状洗剤に粘土化合物を配合した場合には
種々の不都合が生じ、満足のいく洗剤組成物が得られて
いないのが実状であった。

【０００５】米国特許第３８３８０７２号明細書には、
噴霧乾燥されたビルダーの基材ビーズに、非イオン界面
活性剤を噴霧し、含浸させる方法が記載されている。し
かし、この方法は基材ビースの製造に煩雑な操作が必要
であり、噴霧乾燥には多大のエネルギーを必要とする。

【０００６】また、特開昭５４−１６３９０７号公報に
は、炭素数１０〜１８のアルコールにエチレンオキシド
が２〜９モル付加した非イオン界面活性剤、第４級アン
モニウム塩、リン酸塩およびケイ酸塩を特定比率で混合
して噴霧乾燥する方法が記載されている。しかし、この
方法では、噴霧乾燥時の加熱により、ノニオン界面活性
剤が熱分解するという問題がある。

【０００７】さらに、特開昭５０−１１１０８号公報に
は、アルコキシ化非イオン界面活性剤とカオリナイト粘
土またはベントナイト粘土とを特定の比率で混合して噴
霧乾燥することにより、均一な非イオン界面活性剤組成
物を得ることが記載されている。

【０００８】しかしながら、この製造方法では、噴霧乾
燥時に、熱に弱い非イオン界面活性剤が分解してしまう
という問題があった。また、ノニオン界面活性剤による
バインダー効果が小さいため、得られる洗剤粒子が脆
く、製造時あるいは貯蔵時に破壊されて微粉が多量に発
生して発塵するという欠点もあった。

【０００９】さらにまた、特開平５−５１００号公報に
は、珪素をＳｉＯ₂ として３０重量％以上含有し、吸油
能が８０ｍｌ／１００ｇ以上であり、分散液のｐＨが９
以上であるか又は２％ＮａＯＨ水溶液に対する溶解量が
０．５ｇ以下である吸油性担体を使用して非イオン界面
活性剤含有洗剤粒子を造粒することにより、液体のノニ
オン界面活性剤のしみ出しが防止され、洗剤粒子の流動
性および耐ケーキング性が著しく防止されることが報告
されている。

【００１０】しかしながら吸油性担体として粘土を単独
使用した場合は、洗濯に使用する水道水中に含まれる微
量の金属イオンの影響により硬い凝集物が生成し、非イ
オン洗剤粒子の溶解性が悪化し、また、布付着が生じる
という問題があった。それに対し、本発明者らは溶解性
が向上し、布付着が改善された非イオン界面活性剤を主
成分とする粒状洗剤組成物の製造方法を提供した（特願
平６−１０１８８９号）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶解性、布
付着性の良好な更に洗浄力の向上した非イオン界面活性
剤を主成分とする粒状洗剤組成物およびその製造方法を
提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の粒状洗剤組成物
は、下記の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）成分を含有
することを特徴とする。 （ａ）非イオン界面活性剤：１０重量％以上５０重量％
未満 （ｂ）吸油能が１００ｍｌ／１００ｇ以上でありＳｉＯ
₂ 分を５０重量％以上含み平均粒子径が２０μｍ以下の
多孔質無機酸化物微粉体：０．２重量％以上２０重量％
未満 （ｃ）粘土化合物：０．１重量％以上３０重量％未満 （ｄ）非石鹸系のアニオン界面活性剤：０．０５重量％
以上５重量％未満 本発明の粒状洗剤組成物の製造方法は、上記の成分、配
合量の原料組成物を均一に捏和・混合して固形洗剤を形
成し、ついで無機質微粉体を粉砕助剤として添加して固
形洗剤を破砕して粉粒状ないしは顆粒状の洗剤粒子とす
ることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で使用される（ａ）成分の
ノニオン界面活性剤としては、以下のものを挙げること
ができる。 （１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族ア
ルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３
〜３０モル、好ましくは７〜２０モル付加したポリオキ
シアルキレンアルキル（またはアルケニル）エーテル。
この中でも、ポリオキシエチレンアルキル（またはアル
ケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンアルキル（またはアルケニル）エーテルが好適で
ある。

【００１４】（２）ポリオキシエチレンアルキル（また
はアルケニル）フェニルエーテル （３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間に
アルキレンオキシドが付加した下記化１の一般式（Ｉ）
で示される脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート

【００１５】

【化１】 Ｒ₁ ＣＯ（ＯＡ）ｎＯＲ₂ …（Ｉ） （Ｒ₁ ＣＯ：炭素数６〜２２、好ましくは１０〜１８の
脂肪酸残基 ＯＡ：ＯＣＨ₂ＣＨ₂等の炭素数２〜４、好ましくは２〜
３のアルキレンオキシドの付加単位 ｎ：アルキレンオキシドの平均付加モル数を示し、５〜
３０、好ましくは７〜２０の数 Ｒ₂ ：炭素数１〜３の低級アルキル基）

【００１６】（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル （５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル （６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル （７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油 （８）グリセリン脂肪酸エステル （９）炭素数６〜１８の脂肪酸と、炭素数５〜６の単糖
類またはそのモノアルキルエーテルとのエステルからな
る糖エステル系ノニオン界面活性剤。 （１０）化２で示される糖アルキルエーテル系ノニオン
界面活性剤。

【００１７】

【化２】Ｒ₁Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎ（Ｚ）ｘ （Ｒ₁ ：炭素数８〜１８のアルキル基 ｎ：０〜１２ Ｚ：炭素数５〜６の糖残基 ｘ：１．２〜１０）

【００１８】上記のノニオン界面活性剤の中でもポリオ
キシエチレンアルキル（またはアルケニル）エーテル、
脂肪酸メチルエステルにエチレンオキシドが付加した脂
肪酸メチルエステルエトキシレートが特に好適に用いら
れる。（ａ）成分のノニオン活性剤は、１０重量％以上
５０重量％未満の範囲、好ましくは１５〜４０重量％の
範囲、より好ましくは２０〜３５重量％で配合されて捏
和・混合される。この配合量が１０重量％未満では、ノ
ニオン界面活性剤の優れた洗浄特性を生かすことが出来
ず、一方、５０重量％以上では捏和・混合により得られ
た固形洗剤の粘着性が著しく増大し、粉砕機への付着が
発生するため製造困難となる。

【００１９】（ｂ）成分の多孔質無機酸化物粉体として
は、吸油能が１００ｍｌ／１００ｇ以上であり、ＳｉＯ
₂ 分を５０重量％以上含み平均粒子径が２０μｍ以下の
ものが用いられる。このような多孔質無機酸化物粉体と
しては、シルデックス（旭硝子）、非晶質シリカ（商品
名：トクシール（徳山曹達）アエロジル（日本アエロジ
ル））、結晶性ケイ酸カルシウム（商品名：フローライ
ト（徳山曹達））等が上げられる。（ｂ）成分の多孔質
無機酸化物粉体は、０．２重量％以上２０重量％未満、
好ましくは０．５〜１５重量％、より好ましくは１〜１
０重量％の量で配合されて捏和・造粒される。この配合
量が０．２重量％以上では得られる固形洗剤が柔らかく
なり粉砕が困難となる。一方、２０重量％以上では得ら
れる洗剤組成物の粒度が小さくなり、流動性が悪化す
る。

【００２０】（ｃ）成分の粘土化合物としては、吸油能
が７５ｍｌ／１００ｇ以下である、モンモリロナイト、
ベントナイト、ラポナイトなどの層間イオン交換能（イ
ンターカレーション）を有する層状粘土化合物が用いら
れる。（ｃ）成分の粘土化合物は、０．１重量％以上３
０重量％未満、好ましくは０．５〜２０重量％、より好
ましくは１〜１５重量％の量で配合されて捏和・造粒さ
れる。この配合量が０．１重量％未満であると捏和後の
固形洗剤が、破砕に必要な粘弾性を保持し得ず、粒度が
小さくなり流動性が悪化する。一方、３０重量％以上で
は洗剤組成物の溶解性が悪化し、布付着を生じるばかり
でなく、粘土特有の色調が外観を悪くする。また、給油
能が７５ｍｌ／１００ｇ以上の粘土化合物を用いると布
付着が生じやすくなる。

【００２１】（ｄ）成分の非石鹸性アニオン界面活性剤
としては、以下のものが例示できる。 ・炭素数１０〜１６のアルキル基を有するアルキルベン
ゼンスルホン酸の塩 ・炭素数１２〜１８のアルキル基を有するアルファスル
ホ脂肪酸アルキルエステルの塩 ・炭素数１１〜１８のアルキル基を有するアルキル硫酸
エステルの塩 ・炭素数８〜２０の高級アルコールのエチレンオキシド
付加物の硫酸エステルの塩 ・炭素数１０〜２０のアルキル基を有するアルファオレ
フィンスルホン酸塩 ・トルエンスルホン酸塩 ・スルホコハク酸塩 上記等のアニオン活性剤塩としては、アルカリ金属塩ま
たはアルカリ土類金属塩等が好適である。

【００２２】上記非石鹸性のアニオン界面活性剤を０．
０５重量％以上５重量％未満、好ましくは０．１〜４重
量％添加する。添加するアニオン活性剤の効果のメカニ
ズムについては明確ではないが配合量が０．０５重量％
未満であればノニオンと粘土化合物がコンプレックスを
作りノニオンの優れた洗浄力が阻害される傾向にあり、
０．０５重量％以上、５重量％未満であれば非石鹸性の
アニオン活性剤はそれを防ぐ効果があり、洗浄性能をよ
り良く発揮させる。配合量が５重量％以上では逆に洗浄
力が低下する傾向にあり好ましくない。

【００２３】本発明の粒状ノニオン洗剤組成物中には、
通常洗剤原料に配合されている以下のような成分を配合
することができ、これらは捏和・混合時に固形洗剤中に
配合してもよく、固形洗剤の破砕により得られた洗剤粒
子に粉体混合してもよい。

【００２４】（１）アルミノ珪酸塩 （２）無機質アルカリビルダー：炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、亜硫酸ナトリウム、珪酸ナトリウムなど （３）螢光剤：ビス（トリアジニルアミノ）スチルベン
ジスルホン酸誘導体、ビス（スルホスチリル）ビフェニ
ル塩［チノパールＣＢＳ］など （４）酵素：リパーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、ア
ミラーゼなど （５）漂白剤：過炭酸ナトリウムなどの過炭酸塩、過硼
酸塩など （６）帯電防止剤：ジアルキル型４級アンモニウム塩、
第３級アミンなど

【００２５】上記の粉体洗剤原料の中でもアルミノ珪酸
塩と炭酸ナトリウムの使用は好ましい結果を与える。ア
ルミノ珪酸塩としては、平均粒径０．１〜１０μｍの合
成ゼオライトなどが好適に使用され洗剤組成物の５〜５
０重量％、好ましくは２０〜４０重量の量で配合するこ
とが望ましい。

【００２６】炭酸ナトリウムとしては、嵩密度の高い重
質炭酸ナトリウム（商品名：粒灰（旭硝子））、嵩密度
の低い軽質炭酸ナトリウム（商品名：軽灰（旭硝子））
などがあり、洗剤組成物中に７５重量％未満の量で含ま
れるように捏和・混合時に配合される。また、炭酸ナト
リウムは、５重量％以上配合することが好適であり、好
ましくは１０〜５０重量％の量で配合される。

【００２７】本発明の洗浄剤組成物の製造工程において
は、例えば、上記の各成分を連続ニーダー等の捏和機に
導入し均一に捏和・混合して捏和物（固形洗剤）とす
る。ついで、得られた固形洗剤に粉砕助剤として無機質
微粉体を添加して破砕し平均粒径３００〜１５００μｍ
の粉粒状ないは顆粒状の洗剤粒子を得、必要に応じてさ
らに他の任意成分を粉体混合などにより外添して本発明
の粒状ノニオン洗剤組成物を得る。

【００２８】ここで粉砕助剤としては、ＪＩＳ２００メ
ッシュふるい通過分が５０％以上である無機質粉体が好
適であり、素材的には例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カ
ルシウム等の炭酸塩、非晶質シリカ、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸塩、ゼオライト等の
アルミノ珪酸塩などが用いられる。粉砕助剤は、本発明
の組成物中に０．５〜１５重量％配合される量で使用す
ることが好ましく、より好ましくは１〜１０重量％であ
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、噴霧乾燥のような苛酷
な加熱工程を必要としないので、製造時における非イオ
ン界面活性剤の熱分解を防止できる。また、粘土化合物
の配合時に生じる溶解性の低下および布付着の発生を改
善することができる。

【００３０】

【実施例】実施例においては、以下の試験方法により各
試料を評価した。 ［溶解性の評価法］１リットルのビーカーに５℃の水道
水を入れ、２４＃パス〜４２＃オンの洗剤粒子５ｇを投
入し、５分間、２５ｒｐｍの条件で撹拌した。その後
に、溶け残っている洗剤粒子をナイロン布上に取り出
し、１０５℃で６０分間乾燥して重量を測定し、以下の
数１より溶解残分を算出して溶解性の指標とした。

【００３１】

【数１】溶解残分（％）＝｛（溶解残渣量（ｇ）／５
（ｇ）｝×１００

【００３２】［布付着性］２槽式洗濯機（三菱電気製；
ＣＷ−２２５）に水温５℃の水道水３０リットルを用意
し、紺綿肌シャツ２枚・黒アクリルセーター２枚・黒ナ
イロンスリップ２枚及びチャージ布としての肌シャツ５
枚の計１．５ｋｇ（浴比２０倍）を入れ、被洗布の中央
部にくぼみを作り、そこへ洗剤３０ｇを集中的に投入し
た。洗剤が水に浸されるまま２分間静置後、弱水流、洗
浄時間５分間で洗浄した。自然排水して１分脱水し、布
に付着している洗剤粒子（凝集物）の量を目視で以下の
基準で評価した。 ５：布付着物が全くない ４：布付着物がわずかにある ３：布付着物が少しある ２：布付着物がかなりある １：布付着物がきわめて多い

【００３３】［洗浄力］表１に示す人口汚垢組成の汚垢
浴中に清浄布（日本油化学協会指定綿布６０番、５×５
ｃｍ）を浸漬したのち、１０５℃３０分乾燥後、布の表
面を左右２５回ラビングした。このうち反射率が４２±
２％のものを汚垢布とした。これを６０枚と試料２０ｇ
を２槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷー２２５型）に投入
し、１５℃、３０Ｌの水（３゜ＤＨ）で１０分間洗浄を
行った。また、洗浄力は人工汚垢の落ち具合を以下の基
準で評価した。 ５：完全に汚れが落ちている ４：かなり汚れが落ちている ３：割合汚れが落ちている ２：少し汚れが落ちている １：わずかに汚れが落ちている

【００３４】

【表１】 表１： 汚垢成分 汚垢組成％ オレイン酸 ２８．３ トリオレイン １５．６ コレステロールオレエート １２．２ 流動パラフィン ２．５ スクワラン ２．５ コレステロール ２．５ ゼラチン ７．０ 無機汚垢 ２９．８ カーボンブラック(日本油化学協会指定) ０．５

【００３５】〈製造法１〉表２，３または表４，５に示
す洗剤原料の組成から、粉砕助剤、酵素、香料を除いた
各成分を連続ニーダー（栗本鉄工所製ＫＲＣ２型）を用
いて捏和・混合し、得られた捏和物と粉砕助剤としての
ゼオライトをフィッツミル（ホソカワミクロン製ＤＫＡ
ＳＯ６型）に投入して洗剤粒子とし、これに流動性改善
剤と酵素を粉体混合し香料を噴霧し、表２，３または表
４，５に示す性状の粒状非イオン洗剤組成物を得た。な
お、記載の都合上、表２および表３、表４および表５で
それぞれ１つの組成物を分割して示した。

【００３６】〈製造法２〉表２，３または表４，５に示
す洗剤原料の組成中、ゼオライト、炭酸ナトリウム、亜
硫酸ソーダ及び蛍光剤を熱風温度３００℃で噴霧乾燥し
得られた噴霧乾燥粒子とノニオン、多孔質無機粉体、粘
土化合物及び非石鹸系のアニオン活性剤を連続ニーダー
（栗本鉄工所製ＫＲＣ２型）を用いて捏和・混合し、得
られた捏和物と粉砕助剤としてのゼオライトをフィッツ
ミル（ホソカワミクロン製ＤＫＡＳＯ６型）に投入して
洗剤粒子とし、これに流動性改善剤と酵素を粉体混合し
香料を噴霧し、表２，３または表４，５に示す粒状非イ
オン洗剤組成物を得た。

【００３７】〈製造法３〉表４，５に示す洗剤原料中、
粉砕助剤、酵素、香料、流動性改善剤を除いた原料をレ
ディーゲミキサー（松坂技研Ｍ２０型）を用いて混合
し、得られた混合物をフィッツミルに投入し、以下製造
法１と同様にして表４，５に示す性状の非イオン洗剤組
成物を得た。表中に示した略合ないしは使用物の内容
は、以下の通りである。 ＡＥノニオン−１：ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル（エチレンオキシドの平均付加モル数（ＥＯＰ）＝
７） ＡＥノニオン−２：ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル（アルキル基の炭素数１３、ＥＯＰ＝９、ライオン化
学（株）製ドバノックス２３Ｈ） ＦＭＥノニオン：脂肪酸残基の炭素数が１２の脂肪酸メ
チルエステルとエチレンオキシドの縮合物（ＥＯＰ＝
９） 粘土化合物−１：モンモリロナイトＢＰＷ００９−３
（岩谷産業）吸油能５０ｍｌ／１００ｇ 粘土化合物−２：ヘクトライト２００（日商岩井ベント
ナイト（株）製）吸油能５３ｍｌ／１００ｇ 粘土化合物−３モルデナイト：Ｎａ型モルデナイトＨＳ
Ｚ−６４０ＮＡＡ（東ソー（株）製）吸油能１１０ｍｌ
／１００ｇ 非晶質シリカ：トクシールＮ（徳山曹達（株））、Ｓｉ
Ｏ₂ １００重量％、平均粒径０．１μｍ ＡＥＳ（ＰＯＥアルキルエーテル硫酸塩）：炭素数１２
〜１５、ＥＯＰ＝３、Ｎａ塩 α−ＳＦ：アルファスルホ脂肪酸メチルエステルのＮａ
塩（アルキル基の炭素数Ｃ１４／Ｃ１６＝２／８） ＬＡＳ：アルキル基の炭素数が１０〜１４の直鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸カリウム ＡＯＳ：炭素数１４〜１８のα−オレフィンスルホン酸
カリウム Ａ型ゼオライト：シルトンＢ（水沢化学製） 亜硫酸ソーダ：神州化学工業製 炭酸ナトリウム：旭硝子（株）製 粉砕助剤：Ａ型ゼオライト 水沢化学製シルトンＢ 酵素：アルカラーゼ／アルカリプロテアーゼ／アルカリ
リパーゼ＝１／１／１の混合物 蛍光剤：チバガイギー社製チノパールＣＢＳ／住友化学
社製ホワイテックスＳＫＣ＝５／１の混合物

【００３８】

【表２】 表２：実施例（その１） 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 組成(wt%) a)ノニオン界面活性剤 AEノニオン-1 10 − − 25 25 25 25 − − − AEノニオン-2 − 15 − − − − − 34 − 48 FMEノニオン − − 20 − − − − − 40 − b)非晶質シリカ 19 15 10 4 0.2 0.5 4 1 9 10 c)粘土化合物-1 − 1 29 5 5 5 5 − 0.5 0.1 粘土化合物-2 14 − − − − − − 20 − − 粘土化合物-3 − − − − − − − − − − d)非石鹸系アニオン AES − 1 − − − − − − − 1 α-SF 0.5 − − − − − − − − − LAS − − − − − − − 2 − − AOS − − 0.05 0.1 2 3 4 − − −

【００３９】

【表３】 表３：実施例（その２） 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 組成(wt%) 微粒ゼオライト 21 30 12 20 27 25 20 12 15 10 炭酸ナトリウム 15 18 10 25 20 20 20 10 15 10 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 牛脂石鹸 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 粉砕助剤 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 流動性改善剤 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 少量成分 バ ラ ン ス 製造方法 1 1 2 2 1 1 2 1 2 1 評価結果 平均粒径(μm) 400 450 500 500 510 500 490 500 440 400 16メッシュオン(%) 1 2 3 3 4 3 3 3 2 1 100メッシュパス(%) 11 8 4 4 4 4 4 4 8 10 安息角(°) 50 45 40 40 40 40 40 40 45 50 洗浄力 3 4 3 5 5 5 4 4 5 5 溶解残分(%) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 布付着 5 5 3 5 5 5 5 4 5 5 装置への付着 なし 少し なし なし 少し 僅か なし なし 僅か 少し

【００４０】

【表４】 表４：比較例（その１） 比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ 組成(wt%) a)ノニオン界面活性剤 AEノニオン-1 8 25 25 − − 25 AEノニオン-2 − − − 53 − − FMEノニオン − − − − 20 − b)非晶質シリカ 22 4 0.1 10 10 4 c)粘土化合物-1 − 5 5 0.05 32 − 粘土化合物-2 14 − − − − − 粘土化合物-3 − − − − − 5 d)非石鹸系アニオン AES − − − 0.03 − − α-SF 0.5 − − − − − LAS − − − − − − AOS − 0.1 5.4 − 2 0.1

【００４１】

【表５】 表５：比較例（その２） 比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ 組成(wt%) 微粒ゼオライト 20 20 22 10 10 20 炭酸ナトリウム 15 25 20 10 10 25 亜硫酸ナトリウム 1 1 1 1 1 1 牛脂石鹸 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 粉砕助剤 10 10 10 10 10 10 流動性改善剤 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 蛍光剤 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 酵素 1 1 1 1 1 1 少量成分 バ ラ ン ス 製造方法 1 3 1 1 2 2 評価結果 平均粒径(μm) 350 500 500 350 500 500 16メッシュオン(%) 1 16 3 1 3 3 100メッシュパス(%) 18 21 4 20 4 4 安息角(°) 75 80 40 80 40 40 洗浄力 2 1 2 4 2 1 溶解残分(%) 0 30 3 0 17 25 布付着 5 1 3 5 2 1 装置への付着 なし なし 多い 多い なし なし

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）非イオン界面活性剤：１０重量％
   以上５０重量％未満 （ｂ）吸油能が１００ｍｌ／１００ｇ以上であり、Ｓｉ
   Ｏ₂ 分を５０重量％以上含み平均粒子径が２０μｍ以下
   の多孔質無機酸化物微粉体：０．２重量％以上２０重量
   ％未満 （ｃ）吸油能が７５ｍｌ／１００ｇ以下である粘土化合
   物：０．１重量％以上３０重量％未満 （ｄ）非石鹸系のアニオン界面活性剤：０．０５重量％
   以上５重量％未満 上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）成分を上記の配合
   量で含有することを特徴とする粒状ノニオン洗剤組成
   物。
2. 【請求項２】 特許請求項１記載の成分および配合量で
   含有する原料組成物を均一に捏和混合して固形洗剤を形
   成し、次いで無機質微粉体を粉砕助剤として添加し該固
   形洗剤を破砕して粉粒状ないしは顆粒状の洗剤粒子とす
   ることを特徴とする粒状洗剤組成物の製造方法。