JPH0994794A - 薄切り装置 - Google Patents
薄切り装置Info
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- JPH0994794A JPH0994794A JP25621795A JP25621795A JPH0994794A JP H0994794 A JPH0994794 A JP H0994794A JP 25621795 A JP25621795 A JP 25621795A JP 25621795 A JP25621795 A JP 25621795A JP H0994794 A JPH0994794 A JP H0994794A
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- cutting
- blade
- cutting blade
- cut
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断精度を低下させることなくすくい角およ
び引き角の調整を効率よくすることのできる薄切り装置
を提供する。 【解決手段】 被切断材Ｗに対して切断刃１１１を相対
的に移動させることにより被切断材Ｗを薄切りする薄切
り装置１であって、前記切断刃１１１の刃先１１５また
は刃先１１５の延長線を第一回転軸Ｓ１として切断刃１
１１を回転自在に保持する第一回転部３および／または
前記切断刃１１１の刃先１１５の中点ＢＣ付近を通り且
つ切断面に垂直な直線を第二回転軸Ｓ２として切断刃１
１１を回転自在に保持する第二回転部５と、を備えてな
る。従って、被切断材Ｗに対して切断刃１１１を相対的
に移動することにより被切断材Ｗを切断する際に、第一
回転部３により第一回転軸Ｓ１まわりに切断刃１１１を
回転させてすくい角θの調整を行う。あるいは、第二回
転部５により第二回転軸Ｓ２まわりに切断刃１１１を回
転させて引き角φの調整を行う。
び引き角の調整を効率よくすることのできる薄切り装置
を提供する。 【解決手段】 被切断材Ｗに対して切断刃１１１を相対
的に移動させることにより被切断材Ｗを薄切りする薄切
り装置１であって、前記切断刃１１１の刃先１１５また
は刃先１１５の延長線を第一回転軸Ｓ１として切断刃１
１１を回転自在に保持する第一回転部３および／または
前記切断刃１１１の刃先１１５の中点ＢＣ付近を通り且
つ切断面に垂直な直線を第二回転軸Ｓ２として切断刃１
１１を回転自在に保持する第二回転部５と、を備えてな
る。従って、被切断材Ｗに対して切断刃１１１を相対的
に移動することにより被切断材Ｗを切断する際に、第一
回転部３により第一回転軸Ｓ１まわりに切断刃１１１を
回転させてすくい角θの調整を行う。あるいは、第二回
転部５により第二回転軸Ｓ２まわりに切断刃１１１を回
転させて引き角φの調整を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は薄切り装置に係
り、さらに詳しくは、固形試料等の薄切片の作製に用い
られる薄切り装置に関するものである。
り、さらに詳しくは、固形試料等の薄切片の作製に用い
られる薄切り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば生体試料をパラフィン
で包埋した固形試料等の薄切片の作製は、図６に示され
るような薄切り装置１０１を用いて行われるのが一般的
である。
で包埋した固形試料等の薄切片の作製は、図６に示され
るような薄切り装置１０１を用いて行われるのが一般的
である。
【０００３】この薄切リ装置１０１は、鋭利な替え刃１
０３をボルト１０５を用いて替え刃押え１０７により替
え刃ホルダ１０９に装着した切断刃１１１を有してお
り、図示しない切断刃移動部により切断刃１１１を固形
試料台１１３に固定された固形試料Ｗに対して相対的に
移動させることにより、厚さ２０〜３０μｍの薄切片を
作製するものである。
０３をボルト１０５を用いて替え刃押え１０７により替
え刃ホルダ１０９に装着した切断刃１１１を有してお
り、図示しない切断刃移動部により切断刃１１１を固形
試料台１１３に固定された固形試料Ｗに対して相対的に
移動させることにより、厚さ２０〜３０μｍの薄切片を
作製するものである。
【０００４】すなわち、固形試料台１１３を図中Ｚ軸方
向へ移動させて切断厚さを設定し、切断刃１１１を図中
Ｘ軸方向へ移動させて被切断材である固形試料Ｗを切断
する。このとき、良好な薄切片を作製するためには、切
断刃１１１に装着されている替え刃１０３の固形試料Ｗ
に対するすくい角θと引き角φの調整が不可欠である。
向へ移動させて切断厚さを設定し、切断刃１１１を図中
Ｘ軸方向へ移動させて被切断材である固形試料Ｗを切断
する。このとき、良好な薄切片を作製するためには、切
断刃１１１に装着されている替え刃１０３の固形試料Ｗ
に対するすくい角θと引き角φの調整が不可欠である。
【０００５】このため、替え刃１０３の刃先１１５と平
行な任意の直線を回転軸として回転させることによりす
くい角θの調整を行っている。この回転軸を第一回転軸
ｓ１という。また、替え刃１０３の刃先１１５が切断時
に移動する平面に垂直な直線を回転軸として回転させる
ことにより引き角φの調整を行う。この回転軸を第二回
転軸ｓ２という。
行な任意の直線を回転軸として回転させることによりす
くい角θの調整を行っている。この回転軸を第一回転軸
ｓ１という。また、替え刃１０３の刃先１１５が切断時
に移動する平面に垂直な直線を回転軸として回転させる
ことにより引き角φの調整を行う。この回転軸を第二回
転軸ｓ２という。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、すくい角θおよび引き角φ
の調整において以下のような問題がある。
うな従来の技術にあっては、すくい角θおよび引き角φ
の調整において以下のような問題がある。
【０００７】図７を参照するに、前記第一回転軸ｓ１を
中心として切断刃１１１を回転させてすくい角θを調整
する場合、替え刃１０３の刃先１１５はＸ軸およびＺ軸
方向に変位する。例えばすくい角を９０度からθに変更
した場合には、Ｘ軸方向の変位δＸは切断時に切断刃１
１１が移動する方向なので切断厚さには影響しないが、
Ｚ軸方向の変位δＺは切断厚さに影響する。
中心として切断刃１１１を回転させてすくい角θを調整
する場合、替え刃１０３の刃先１１５はＸ軸およびＺ軸
方向に変位する。例えばすくい角を９０度からθに変更
した場合には、Ｘ軸方向の変位δＸは切断時に切断刃１
１１が移動する方向なので切断厚さには影響しないが、
Ｚ軸方向の変位δＺは切断厚さに影響する。
【０００８】すなわち、回転により刃先１１５がＺ軸方
向に下がると固形試料Ｗが相対的に上昇するので切断厚
さが厚くなってしまい切断精度が低下すると共に、切断
厚さがあまり厚くなると切断抵抗により固形試料Ｗが破
損したり、固形試料台１１３から剥がれてしまう等の問
題がある。また、逆に刃先１１５が上昇すると固形試料
Ｗが相対的に下降するため切断厚さが薄くなって精度が
低下するし、切断刃１１１が固形試料Ｗの上方を通過す
るような場合には再度調整しなければ切断することがで
きない。
向に下がると固形試料Ｗが相対的に上昇するので切断厚
さが厚くなってしまい切断精度が低下すると共に、切断
厚さがあまり厚くなると切断抵抗により固形試料Ｗが破
損したり、固形試料台１１３から剥がれてしまう等の問
題がある。また、逆に刃先１１５が上昇すると固形試料
Ｗが相対的に下降するため切断厚さが薄くなって精度が
低下するし、切断刃１１１が固形試料Ｗの上方を通過す
るような場合には再度調整しなければ切断することがで
きない。
【０００９】さらに、図８を参照するに、前記第二回転
軸ｓ２を中心として切断刃１１１を回転させて引き角φ
を調整する場合には、当初固形試料Ｗの中心と一致させ
ておいた替え刃１０３の刃先１１５の中点ＢＣは、Ｘ軸
およびＹ軸方向に変位する。すくい角θの調整の場合と
同様に、Ｘ軸方向の変位は切断厚さに影響しないが、Ｙ
軸方向の変位δＹは、刃先１１５の中点ＢＣが回転前
（引き角０度）位置から回転後（引き角４５度）位置に
変化するため、固形試料Ｗが相対的に替え刃１０３の外
側へはみ出してしまい、切り残し部分ＷＡが生じてしま
う場合がある。
軸ｓ２を中心として切断刃１１１を回転させて引き角φ
を調整する場合には、当初固形試料Ｗの中心と一致させ
ておいた替え刃１０３の刃先１１５の中点ＢＣは、Ｘ軸
およびＹ軸方向に変位する。すくい角θの調整の場合と
同様に、Ｘ軸方向の変位は切断厚さに影響しないが、Ｙ
軸方向の変位δＹは、刃先１１５の中点ＢＣが回転前
（引き角０度）位置から回転後（引き角４５度）位置に
変化するため、固形試料Ｗが相対的に替え刃１０３の外
側へはみ出してしまい、切り残し部分ＷＡが生じてしま
う場合がある。
【００１０】以上のような問題点を回避するため、必要
以上に長い切断刃を用いたり、引き角φの調整後にＹ軸
に移動して固形試料Ｗを切断範囲内に収めたりすること
も考えられるが、この場合にもコスト面や時間面で問題
がある。
以上に長い切断刃を用いたり、引き角φの調整後にＹ軸
に移動して固形試料Ｗを切断範囲内に収めたりすること
も考えられるが、この場合にもコスト面や時間面で問題
がある。
【００１１】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、切断精度を低下させ
ることなくすくい角および引き角の調整を効率よくする
ことのできる薄切り装置を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、切断精度を低下させ
ることなくすくい角および引き角の調整を効率よくする
ことのできる薄切り装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明の薄切り装置は、被切断材に
対して切断刃を相対的に移動させることにより被切断材
を薄切りする薄切り装置であって、前記切断刃の刃先ま
たは刃先の延長線を第一回転軸として切断刃を回転自在
に保持する第一回転部を、備えてなることを特徴とする
ものである。
めに、請求項１による発明の薄切り装置は、被切断材に
対して切断刃を相対的に移動させることにより被切断材
を薄切りする薄切り装置であって、前記切断刃の刃先ま
たは刃先の延長線を第一回転軸として切断刃を回転自在
に保持する第一回転部を、備えてなることを特徴とする
ものである。
【００１３】従って、被切断材に対して切断刃を相対的
に移動することにより被切断材を切断する際に、第一回
転部により第一回転軸まわりに切断刃を回転させてすく
い角の調整を行う。このとき、第一回転軸は切断刃の刃
先と一致しており、切断刃を回転させても刃先の位置は
変化しないので、切断厚さに影響しない。
に移動することにより被切断材を切断する際に、第一回
転部により第一回転軸まわりに切断刃を回転させてすく
い角の調整を行う。このとき、第一回転軸は切断刃の刃
先と一致しており、切断刃を回転させても刃先の位置は
変化しないので、切断厚さに影響しない。
【００１４】請求項２による発明の薄切り装置は、被切
断材に対して切断刃を相対的に移動させることにより被
切断材を薄切りする薄切り装置であって、前記切断刃の
刃先の中点付近を通り且つ切断面に垂直な直線を第二回
転軸として切断刃を回転自在に保持する第二回転部を、
備えてなることを特徴とするものである。
断材に対して切断刃を相対的に移動させることにより被
切断材を薄切りする薄切り装置であって、前記切断刃の
刃先の中点付近を通り且つ切断面に垂直な直線を第二回
転軸として切断刃を回転自在に保持する第二回転部を、
備えてなることを特徴とするものである。
【００１５】従って、被切断材に対して切断刃を相対的
に移動することにより被切断材を切断する際に、第二回
転部により第二回転軸まわりに切断刃を回転させて引き
角の調整を行う。このとき、第二回転軸は切断刃の刃先
の中点付近にあるので、切断刃を回転させても常に刃先
の中点付近は被切断材の中心付近に位置する。
に移動することにより被切断材を切断する際に、第二回
転部により第二回転軸まわりに切断刃を回転させて引き
角の調整を行う。このとき、第二回転軸は切断刃の刃先
の中点付近にあるので、切断刃を回転させても常に刃先
の中点付近は被切断材の中心付近に位置する。
【００１６】請求項３による発明の薄切り装置は、被切
断材に対して切断刃を相対的に移動させることにより被
切断材を薄切りする薄切り装置であって、前記切断刃の
刃先または刃先の延長線を第一回転軸として切断刃を回
転自在に保持する第一回転部と、前記切断刃の刃先の中
点付近を通り且つ切断面に垂直な直線を第二回転軸とし
て切断刃を回転自在に保持する第二回転部と、を備えて
なることを特徴とするものである。
断材に対して切断刃を相対的に移動させることにより被
切断材を薄切りする薄切り装置であって、前記切断刃の
刃先または刃先の延長線を第一回転軸として切断刃を回
転自在に保持する第一回転部と、前記切断刃の刃先の中
点付近を通り且つ切断面に垂直な直線を第二回転軸とし
て切断刃を回転自在に保持する第二回転部と、を備えて
なることを特徴とするものである。
【００１７】従って、被切断材に対して切断刃を相対的
に移動することにより被切断材を切断する際に、第一回
転部により第一回転軸まわりに切断刃を回転させてすく
い角の調整を行う。このとき、第一回転軸は切断刃の刃
先と一致しており、切断刃を回転させても刃先の位置は
変化しないので切断厚さは変化しない。また、第二回転
部により第二回転軸まわりに切断刃を回転させて引き角
の調整を行う。このとき、第二回転軸は切断刃の刃先の
中点付近にあるので、切断刃を回転させても常に刃先の
中点付近は被切断材の中心付近に位置する。
に移動することにより被切断材を切断する際に、第一回
転部により第一回転軸まわりに切断刃を回転させてすく
い角の調整を行う。このとき、第一回転軸は切断刃の刃
先と一致しており、切断刃を回転させても刃先の位置は
変化しないので切断厚さは変化しない。また、第二回転
部により第二回転軸まわりに切断刃を回転させて引き角
の調整を行う。このとき、第二回転軸は切断刃の刃先の
中点付近にあるので、切断刃を回転させても常に刃先の
中点付近は被切断材の中心付近に位置する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。なお、切断刃１１１自体に
ついては従来と同様なので、同じ符号を付すこととして
重複した説明は省略する。
を図面に基づいて説明する。なお、切断刃１１１自体に
ついては従来と同様なので、同じ符号を付すこととして
重複した説明は省略する。
【００１９】図１〜図３において、薄切り装置１は、切
断刃１１１と、切断刃１１１を替え刃ホルダ１０９の一
端においてクランプする第一回転部としての替え刃ホル
ダクランパ３と、この替え刃ホルダクランパ３を回動自
在に保持する第二回転部としての引き角調整ガイド５を
有している。
断刃１１１と、切断刃１１１を替え刃ホルダ１０９の一
端においてクランプする第一回転部としての替え刃ホル
ダクランパ３と、この替え刃ホルダクランパ３を回動自
在に保持する第二回転部としての引き角調整ガイド５を
有している。
【００２０】図２を参照するに、切断刃１１１におい
て、替え刃ホルダ１０９の前記一端側１０９Ａは円筒形
状に形成されており、その円筒の中心は常に替え刃１０
３の刃先の延長線上に位置するようになっている（図１
参照）。
て、替え刃ホルダ１０９の前記一端側１０９Ａは円筒形
状に形成されており、その円筒の中心は常に替え刃１０
３の刃先の延長線上に位置するようになっている（図１
参照）。
【００２１】替え刃ホルダクランパ３は、平板状のベー
スプレート７と略円筒形の内部空間９を有する半割りの
ハウジング１１とを有している。ベースプレート７の外
周縁部分には、ベースプレート７から外へ突出する二個
のローラ１３が回転自在に設けられている。ハウジング
１１は、その上側をボルト１５で締めることにより前記
内部空間９に替え刃ホルダ１０９の一端１０９Ａを装着
する。
スプレート７と略円筒形の内部空間９を有する半割りの
ハウジング１１とを有している。ベースプレート７の外
周縁部分には、ベースプレート７から外へ突出する二個
のローラ１３が回転自在に設けられている。ハウジング
１１は、その上側をボルト１５で締めることにより前記
内部空間９に替え刃ホルダ１０９の一端１０９Ａを装着
する。
【００２２】従って、この内部空間９の中心は常に替え
刃ホルダ１０９の中心と一致しており、替え刃１０３の
刃先１１５の延長線上にあることになる。この中心が第
一回転軸Ｓ１である。この替え刃ホルダクランパ３はボ
ルト１７により引き角調整ガイド５に取り付けられる。
刃ホルダ１０９の中心と一致しており、替え刃１０３の
刃先１１５の延長線上にあることになる。この中心が第
一回転軸Ｓ１である。この替え刃ホルダクランパ３はボ
ルト１７により引き角調整ガイド５に取り付けられる。
【００２３】引き角調整ガイド５は扇状の底板１９と、
その外周縁部分に沿って立設された部分円筒状のガイド
壁２１とを有しており、このガイド壁２１は替え刃１０
３の刃先１１５の中点ＢＣを中心とした円弧状となって
いる。また、底板１９には、前記替え刃ホルダクランパ
３をボルト１７により固定するための貫通溝２３が設け
られており、この貫通溝２３も前記中点ＢＣを中心とす
る同心円上にある。
その外周縁部分に沿って立設された部分円筒状のガイド
壁２１とを有しており、このガイド壁２１は替え刃１０
３の刃先１１５の中点ＢＣを中心とした円弧状となって
いる。また、底板１９には、前記替え刃ホルダクランパ
３をボルト１７により固定するための貫通溝２３が設け
られており、この貫通溝２３も前記中点ＢＣを中心とす
る同心円上にある。
【００２４】従って、ボルト１７をゆるめた状態では、
前記ハウジング１１のローラ１３がガイド壁２１に沿っ
て移動することにより、ハウジング１１は前記中点ＢＣ
を中心として回転することになる。すなわち、この中点
ＢＣを通って替え刃１０３の切断面に垂直な軸が第二回
転軸Ｓ２である。
前記ハウジング１１のローラ１３がガイド壁２１に沿っ
て移動することにより、ハウジング１１は前記中点ＢＣ
を中心として回転することになる。すなわち、この中点
ＢＣを通って替え刃１０３の切断面に垂直な軸が第二回
転軸Ｓ２である。
【００２５】次に、図３および図４を併せて参照しなが
ら、すくい角θの調整について説明する。前記ボルト１
５をゆるめた状態では、替え刃ホルダ１０９は替え刃ホ
ルダクランパ３の内部空間９において回転自在となって
いるので、すくい角θの調整を行うことができる。
ら、すくい角θの調整について説明する。前記ボルト１
５をゆるめた状態では、替え刃ホルダ１０９は替え刃ホ
ルダクランパ３の内部空間９において回転自在となって
いるので、すくい角θの調整を行うことができる。
【００２６】この際、内部空間９の中心と替え刃ホルダ
１０９の中心が一致しており、これを第一回転軸Ｓ１と
して回転させるので、切断刃１１１の回転中心は常に替
え刃１０３の刃先１１５の延長線上にある。このため、
替え刃ホルダクランパ３を回転させてすくい角θの調整
をしても、替え刃１０３の刃先１１５は常に同じ中心位
置にある（図３および図４を比較）。このようにしてす
くい角θの調整が完了したら、ボルト１５を締めて替え
刃ホルダ１０９を替え刃ホルダクランパ３に固定する。
１０９の中心が一致しており、これを第一回転軸Ｓ１と
して回転させるので、切断刃１１１の回転中心は常に替
え刃１０３の刃先１１５の延長線上にある。このため、
替え刃ホルダクランパ３を回転させてすくい角θの調整
をしても、替え刃１０３の刃先１１５は常に同じ中心位
置にある（図３および図４を比較）。このようにしてす
くい角θの調整が完了したら、ボルト１５を締めて替え
刃ホルダ１０９を替え刃ホルダクランパ３に固定する。
【００２７】次に、図５を併せて参照しながら、引き角
φの調整について説明する。前記替え刃ホルダクランパ
３は前記ローラ１３が引き角調整ガイド５のガイド壁２
１に沿って移動することにより、替え刃１０３の刃先１
１５の中点ＢＣを中心として回転するので引き角φの調
整を行うことができる。この際、前記中点ＢＣを通って
図５中紙面直交方向の直線を前述の第二回転軸Ｓ２とす
ることになるので、前記中点ＢＣは常に固形試料Ｗの中
心位置に対することとなる。
φの調整について説明する。前記替え刃ホルダクランパ
３は前記ローラ１３が引き角調整ガイド５のガイド壁２
１に沿って移動することにより、替え刃１０３の刃先１
１５の中点ＢＣを中心として回転するので引き角φの調
整を行うことができる。この際、前記中点ＢＣを通って
図５中紙面直交方向の直線を前述の第二回転軸Ｓ２とす
ることになるので、前記中点ＢＣは常に固形試料Ｗの中
心位置に対することとなる。
【００２８】このような引き角φの調整は、引き角調整
ガイド５を貫通して替え刃ホルダクランパ３を固定する
ボルト１５をゆるめた状態で行う。すなわち、ボルト１
５をゆるめた状態では、ボルト１５は引き角調整ガイド
５に設けられた貫通溝２３に沿って移動自在となリ、引
き角φの調整を行うことができる。引き角φの調整が完
了したら、ボルト１５を締めて替え刃ホルダクランプ３
を引き角調整ガイド５に固定する。
ガイド５を貫通して替え刃ホルダクランパ３を固定する
ボルト１５をゆるめた状態で行う。すなわち、ボルト１
５をゆるめた状態では、ボルト１５は引き角調整ガイド
５に設けられた貫通溝２３に沿って移動自在となリ、引
き角φの調整を行うことができる。引き角φの調整が完
了したら、ボルト１５を締めて替え刃ホルダクランプ３
を引き角調整ガイド５に固定する。
【００２９】以上説明したように、すくい角θの調整に
おける回転中心である第一回転軸Ｓ１を替え刃１０３の
刃先１１５と一致させたので、すくい角θの調整を行っ
ても刃先１１５の位置は変化しない。このため、すくい
角θを調整しても切断厚さは変わらないので、切断精度
が向上する。また、従来すくい角θの調整後に行われて
いた隙間調整が必要でないため、作業効率が向上する。
おける回転中心である第一回転軸Ｓ１を替え刃１０３の
刃先１１５と一致させたので、すくい角θの調整を行っ
ても刃先１１５の位置は変化しない。このため、すくい
角θを調整しても切断厚さは変わらないので、切断精度
が向上する。また、従来すくい角θの調整後に行われて
いた隙間調整が必要でないため、作業効率が向上する。
【００３０】また、引き角φの調整における回転中心で
ある第二回転軸Ｓ２を替え刃１０３の刃先１１５の中点
と一致させたので、引き角φの調整を行っても刃先１１
５の中点の位置は変化しない。このため、引き角φを調
整しても常に替え刃１０３の中点を中心として切断が行
われるので、切り残しＷＡがなくなる。また、従来引き
角φの調整後に行われていた刃先１１５方向への調整が
必要でないため、作業効率が向上する。
ある第二回転軸Ｓ２を替え刃１０３の刃先１１５の中点
と一致させたので、引き角φの調整を行っても刃先１１
５の中点の位置は変化しない。このため、引き角φを調
整しても常に替え刃１０３の中点を中心として切断が行
われるので、切り残しＷＡがなくなる。また、従来引き
角φの調整後に行われていた刃先１１５方向への調整が
必要でないため、作業効率が向上する。
【００３１】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、すくい角θの調整および引き角φ
の調整を共に行う場合について説明したが、いずれか一
方のみ行うようにしても効果がある。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の実
施の形態においては、すくい角θの調整および引き角φ
の調整を共に行う場合について説明したが、いずれか一
方のみ行うようにしても効果がある。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よる薄切り装置では、被切断材に対して切断刃を相対的
に移動することにより被切断材を切断する際に、第一回
転部により第一回転軸まわりに切断刃を回転させてすく
い角の調整を行うが、このとき第一回転軸は切断刃の刃
先と一致していて、切断刃を回転させても刃先の位置は
変化しないので、すくい角の調整後に更に他の調整を行
わなくても切断厚さが変化することはない。これに伴
い、作業効率の向上を図ることができる。
よる薄切り装置では、被切断材に対して切断刃を相対的
に移動することにより被切断材を切断する際に、第一回
転部により第一回転軸まわりに切断刃を回転させてすく
い角の調整を行うが、このとき第一回転軸は切断刃の刃
先と一致していて、切断刃を回転させても刃先の位置は
変化しないので、すくい角の調整後に更に他の調整を行
わなくても切断厚さが変化することはない。これに伴
い、作業効率の向上を図ることができる。
【００３３】請求項２による薄切り装置では、被切断材
に対して切断刃を相対的に移動することにより被切断材
を切断する際に、第二回転部により第二回転軸まわりに
切断刃を回転させて引き角の調整を行うが、このとき第
二回転軸は切断刃の刃先の中点付近にあり、切断刃を回
転させても常に刃先の中点付近は被切断材の中心付近に
位置するので、徒に長い切断刃を用いたり、引き角の調
整後に更に調整を行わなくても切り残しを防止できる。
これに伴い、作業効率の向上を図ることができる。
に対して切断刃を相対的に移動することにより被切断材
を切断する際に、第二回転部により第二回転軸まわりに
切断刃を回転させて引き角の調整を行うが、このとき第
二回転軸は切断刃の刃先の中点付近にあり、切断刃を回
転させても常に刃先の中点付近は被切断材の中心付近に
位置するので、徒に長い切断刃を用いたり、引き角の調
整後に更に調整を行わなくても切り残しを防止できる。
これに伴い、作業効率の向上を図ることができる。
【００３４】請求項３による発明の薄切り装置では、被
切断材を切断する際に、第一回転部により第一回転軸ま
わりに切断刃を回転させてすくい角の調整を行い、第二
回転部により第二回転軸まわりに切断刃を回転させて引
き角の調整を行う。このとき、第一回転軸は切断刃の刃
先と一致していて、切断刃を回転させても刃先の位置は
変化しないので、すくい角の調整後に更に他の調整を行
わなくても切断厚さが変化することはない。また、第二
回転軸は切断刃の刃先の中点付近にあり、切断刃を回転
させても常に刃先の中点付近は被切断材の中心付近に位
置するので、引き角の調整後に更に調整を行わなくても
切り残しを生じることが防止できる。これにより、切断
精度を保持すると共に作業効率を向上させることができ
る。
切断材を切断する際に、第一回転部により第一回転軸ま
わりに切断刃を回転させてすくい角の調整を行い、第二
回転部により第二回転軸まわりに切断刃を回転させて引
き角の調整を行う。このとき、第一回転軸は切断刃の刃
先と一致していて、切断刃を回転させても刃先の位置は
変化しないので、すくい角の調整後に更に他の調整を行
わなくても切断厚さが変化することはない。また、第二
回転軸は切断刃の刃先の中点付近にあり、切断刃を回転
させても常に刃先の中点付近は被切断材の中心付近に位
置するので、引き角の調整後に更に調整を行わなくても
切り残しを生じることが防止できる。これにより、切断
精度を保持すると共に作業効率を向上させることができ
る。
【図１】この発明にかかる薄切り装置の全体を示す平面
図である。
図である。
【図２】図１中II−II線に沿った断面図である。
【図３】図１中III 方向から見た正面図である。
【図４】すくい角の調整を行っている状態を示す説明図
である。
である。
【図５】引き角の調整を行っている状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の薄切り装置の全体を示す斜視図である。
【図７】従来におけるすくい角の調整の説明図である。
【図８】従来における引き角の調整の説明図である。
１ 薄切り装置 ３ 替え刃ホルダクランパ（第一回転部） ５ 引き角調整ガイド（第二回転部） １１１ 切断刃 １１５ 刃先 Ｗ 固形試料（被切断材） ＢＣ 刃先の中点 Ｓ１ 第一回転軸 Ｓ２ 第二回転軸
Claims (3)
- 【請求項１】 被切断材に対して切断刃を相対的に移動
させることにより被切断材を薄切りする薄切り装置であ
って、前記切断刃の刃先または刃先の延長線を第一回転
軸として切断刃を回転自在に保持する第一回転部を、備
えてなることを特徴とする薄切り装置。 - 【請求項２】 被切断材に対して切断刃を相対的に移動
させることにより被切断材を薄切りする薄切り装置であ
って、前記切断刃の刃先の中点付近を通り且つ切断面に
垂直な直線を第二回転軸として切断刃を回転自在に保持
する第二回転部を、備えてなることを特徴とする薄切り
装置。 - 【請求項３】 被切断材に対して切断刃を相対的に移動
させることにより被切断材を薄切りする薄切り装置であ
って、前記切断刃の刃先または刃先の延長線を第一回転
軸として切断刃を回転自在に保持する第一回転部と、前
記切断刃の刃先の中点付近を通り且つ切断面に垂直な直
線を第二回転軸として切断刃を回転自在に保持する第二
回転部を、を備えてなることを特徴とする薄切り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25621795A JPH0994794A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 薄切り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25621795A JPH0994794A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 薄切り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994794A true JPH0994794A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17289566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25621795A Pending JPH0994794A (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 薄切り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994794A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315213A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Teijin Seiki Co Ltd | 光学的立体造形方法および装置 |
| JP2013221941A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Pfm Medical Ag | 保持装置及び滑走式ミクロトーム |
| JP2014226758A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 靜甲株式会社 | 軟質容器の開口部形成方法およびその装置 |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP25621795A patent/JPH0994794A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315213A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Teijin Seiki Co Ltd | 光学的立体造形方法および装置 |
| JP2013221941A (ja) * | 2012-04-17 | 2013-10-28 | Pfm Medical Ag | 保持装置及び滑走式ミクロトーム |
| JP2015143690A (ja) * | 2012-04-17 | 2015-08-06 | ペーエフエム メディカル アーゲー | 保持装置及び滑走式ミクロトーム |
| JP2014226758A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 靜甲株式会社 | 軟質容器の開口部形成方法およびその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040723 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |