JPH0994613A - ストリップコイルのオープニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリップコイルが厚さや剛性の大きい材料
で構成されているような場合においても、ストリップコ
イルの先端を加工ラインのピンチロール間に円滑かつ確
実に、しかも全自動的に導くこと。 【解決手段】 ストリップコイル１３と加工ライン１５
のピンチロール１６、１７との間で移動可能に設けられ
たフレーム１８に、ストリップコイルの外周側の先端部
分を剥離状態とするエッジ体２４と、ストリップコイル
の先端部近傍を挟持する挟持機構２５とを備える。挟持
機構２５は、ストリップコイルの巻回時に内周側となっ
ていた下面を引き出し方向に一定長さに亘って支持する
下側クランパ２５ａと、この下側クランパの上面に対向
して設けられストリップコイルの巻回時に外周側となっ
ていた上面に圧接してストリップコイルの先端に上向き
の曲げ力を作用させる上側クランパ２５ｂとを有する構
成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペイオフリールの
マンドレルに巻回したストリップコイルを外周側先端か
ら巻き出して、冷間圧延ライン等の各種加工ラインに供
給するためのストリップコイルのオープニング装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ストリップコイルのオープニング
装置として、種々の構成のものが知られている。その中
で多用されているのは、ペイオフリールのマンドレルに
巻回した軸心が水平なストリップコイルと、加工ライン
のピンチロールとの間に、例えば縦長で下端側を中心と
して回動するアームを設け、このアームの上端側にエッ
ジ体とガイドテーブルとを取り付けた構成のものであ
る。

【０００３】エッジ体は、ストリップコイルの外周側の
先端部分と、その内周側のコイル部分との隙間に、接線
方向に沿って食い込むようになっており、その食い込み
によってコイル先端を内周側コイル部分から剥離状態と
するものである。

【０００４】ガイドテーブルは、エッジ体のコイル引き
出し方向下流側に配置され、剥離状態となったストリッ
プコイルを加工ラインのピンチロールまで導くようにな
っている。

【０００５】そして、コイルオープニングに際しては、
エッジ体をストリップコイルの外周側の先端部分の接線
方向に向けた配置として、ストリップコイルをマンドレ
ルの回転及びコイル外周面に接触する押さえロールの回
転によってコイル巻き戻し方向に回転させる。これによ
り、ストリップコイルの先端がエッジ体により剥離状態
となって引き出され、ガイドテーブルに案内されて加工
ラインのピンチロールまで導かれるものである。

【０００６】しかし、このような従来のオープニング装
置では、マンドレル及びコイル押さえロールの回転力に
よってストリップコイル側を回転させるだけで、エッジ
体による剥離及びガイドテーブル上での摺動を行わせて
ライン入側のピンチロールに送給するものであるため、
ストリップコイルの先端部形状等によってガイドテーブ
ルの表面との摩擦抵抗が大きくなるような場合には、ス
トリップコイルを必ずしも円滑にピンチロール間に導く
ことができない等の問題があった。

【０００７】そこで、近年では種々の改良技術が提案さ
れ、例えば特開平5-228538号公報では、摩擦等の影響を
受けずに円滑にストリップコイルをピンチロールに送給
できるオープニング装置が開示されている。

【０００８】即ち、図６及び図７は同公報開示の技術の
要部を示したものであり、ペイオフリール１のマンドレ
ルに巻回したストリップコイル２と加工ラインのピンチ
ロール３、４との間で移動可能に設けられたアーム５を
有している。このアーム５に、ストリップコイル２の外
周側の先端部分２ａをその内周側隙間への食い込みによ
って内周側コイル部分２ｂから剥離状態とするエッジ体
６が取り付けられるとともに、このエッジ体６により剥
離状態となったストリップコイル２の先端部２ａ近傍を
挟持する挟持機構７が取り付けられている。

【０００９】挟持機構７は、ストリップコイル２の巻回
時に内周側となっていた下面に圧接するロール状の下側
クランパ７ａと、この下側クランパ７ａに対向して設け
られストリップコイル２の巻回時に外周側となっていた
上面に圧接する上側クランパ７ｂとを有する構成となっ
ている。

【００１０】コイルオープニングの際には、図６に示し
たように、エッジ体６をストリップコイル２の外周側の
先端部分２ａの内周側隙間に食い込ませることによっ
て、内周側コイル部分２ｂから剥離状態とし、この剥離
状態となったコイル先端部２ａを挟持機構７の下側クラ
ンパ７ａと上側クランパ７ｂとで挟持してする。そし
て、ストリップコイル２の先端部２ａを、そのコイル２
の巻き戻し方向ａへの回転及びアーム５の加工ライン側
方向ｂへの移動により引き出して、図７に示したよう
に、ピンチロール３、４間に導くものである。

【００１１】このような構成によると、コイル先端部２
ａの近傍を挟持機構７で挟持して加工ラインのピンチロ
ール３、４間に導くので、摩擦等の影響を受けずに円滑
にストリップコイルを送給できる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のストリップコイルのオープニング装置では、挟持
機構７を構成する下側クランパ７ａと上側クランパ７ｂ
とが、例えばロール同士の接触のごとく構成されてい
て、ストリップコイル２を引き出し方向において拘束す
る範囲が非常に狭い１か所に限られている。

【００１３】従って、ストリップコイル２の先端部２ａ
近傍を挟持して引き出す場合、例えば板厚が 5〜 6mm以
下の薄いストリップコイル２に対してはその剛性も小さ
いことから、両クランパ７ａ、７ｂによる挟持及び加工
ライン側への引張り力で十分に延ばすことができるの
で、図７に仮想線で示すように、加工ラインのピンチロ
ール３、４間に具合よく導入することができる。しか
し、ストリップコイル２が板厚 5〜 6mmを越える厚いも
のとなると、板剛性が大きくなるため下側クランパ７ａ
と上側クランパ７ｂとの接点である狭い１か所で挟持す
るだけでは、ストリップコイル２の先端部２ａに巻回時
の湾曲が残存し、図７に実線で示すように、下側のピン
チロール４に当接する等、必ずしも円滑に加工ラインの
ピンチロール３、４間に導くことができなくなる。

【００１４】また、ストリップコイル２が降伏応力の大
きい材料で構成されている場合にも、同様にストリップ
コイル２の先端部２ａに曲りが大きく残り、ストリップ
コイル２の先端部２ａがピンチロール４に当接して円滑
に加工ラインのピンチロール３、４間に導く場合に支障
が生じ易い。

【００１５】本発明が解決しようとする課題は、ストリ
ップコイルが厚さや剛性の大きい材料で構成されている
ような場合においても、ストリップコイルの先端を加工
ラインのピンチロール間に円滑かつ確実に、しかも全自
動的に導くことができるストリップコイルのオープニン
グ装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の本発明は、ペイオフリールのマ
ンドレルに巻回した軸心が水平なストリップコイルと加
工ラインのピンチロールとの間で移動可能に設けられた
フレームと、このフレームに取り付けられストリップコ
イルの外周側の先端部分をその内周側隙間への食い込み
によって内周側コイル部分から剥離状態とするエッジ体
と、このエッジ体により剥離状態となったストリップコ
イルの先端部近傍を挟持する挟持機構とを備え、挟持し
たストリップコイルの先端部をそのコイルの巻き戻し方
向への回転及び前記フレームの加工ライン側への移動に
より引き出して前記ピンチロール間に導くようにしたス
トリップコイルのオープニング装置において、前記挟持
機構は、ストリップコイルの巻回時に内周側となってい
た下面を引き出し方向に一定長さに亘って支持する下側
クランパと、この下側クランパの上面に対向して設けら
れストリップコイルの巻回時に外周側となっていた上面
に圧接してストリップコイルの先端に上向きの曲げ力を
作用させる上側クランパとを有するようにしたものであ
る。

【００１７】また、請求項２に記載の本発明は、請求項
１に記載のストリップコイルのオープニング装置におい
て、エッジ体は、その先端エッジ部がストリップコイル
の接線方向とその接線に交差する方向とに角度可変にフ
レームに軸支されるとともにエッジ体角度変更用駆動手
段に連結されており、下側クランパは、ストリップコイ
ルの引き出し方向側の端部が上下方向に角度変化可能に
前記フレームに軸支されるとともにクランパ角度変更用
駆動手段に連結されているようにしたものである。

【００１８】更に、請求項３に記載の本発明は、請求項
２に記載のストリップコイルのオープニング装置におい
て、下側クランパはエッジ体にコイル引き出し方向下流
側で隣接して配置されており、かつこれら下側クランパ
とエッジ体とをフレームに角度可変に支持する軸は互い
に同軸的に配置されているようにしたものである。

【００１９】更にまた、請求項４に記載の本発明は、請
求項２または３記載のストリップコイルのオープニング
装置において、クランパ角度変更用駆動手段はシリンダ
機構または電動機構であるようにしたものである。

【００２０】以上の本発明の構成によると、挟持機構を
ストリップコイルの巻回時に内周側となっていた下面を
引き出し方向に一定長さに亘って支持する下側クランパ
と、この下側クランパの上面に対向して設けられストリ
ップコイルの巻回時に外周側となっていた上面に圧接し
てストリップコイルの先端に上向きの曲げ力を作用させ
る上側クランパとを有するようにしたことにより、剥離
状態となったストリップコイルの先端部分を、挟持機構
で引き出すとともに、一定長さ引き出した状態で、上側
クランパとの間に挟持されたストリップコイルの先端を
上向きに曲げ、引き出し方向を上方に変更して、いわゆ
る先端曲げ（鼻曲げ）を行うことができる。

【００２１】従って、ストリップコイルの板厚が大きい
場合や降伏応力の大きい材料で構成されている場合で
も、挟持機構を構成する上側クランパ及び下側クランパ
によって強制的に上向きにストリップコイルを曲げるこ
とができるので、ストリップコイルの巻回時の湾曲によ
る方向性を変更することが確実に行える。

【００２２】そして、先端曲げの後さらに引き出しを進
め、ストリップコイルの先端がピンチロールの部位に達
した場合には、ストリップコイルの先端をピンチロール
間に円滑に送給することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るストリップコ
イルのオープニング装置の一実施形態を図面を参照して
説明する。図１はストリップコイルのオープニング装置
の全体構成を示す側面図である。

【００２４】本実施形態によるオープニング装置では図
１に示すように、ペイオフリール１１の水平なマンドレ
ル１２にストリップコイル１３が巻回され、マンドレル
１２の回転及びストリップコイル１３の外周面に接する
コイル押しロール１４によって巻き戻し方向ａへの回転
が行えるようになっている。一方、加工ライン１５の入
側には上下一対のピンチロール１６、１７が設けられて
いる。

【００２５】これらストリップコイル１３と、ピンチロ
ール１６、１７との間に縦長なフレーム１８が配置され
ている。このフレーム１８は例えば図１の紙面厚さ方向
で対向する１対の支柱と、その間に架設された梁とで四
角枠状に構成されている。そして、このフレーム１８の
下端部が支持台１９に軸２０を介して回動可能に支持さ
れるとともに、支持台１９がさらに基台２１に昇降可能
に支持されており、これによりフレーム１８の上端側が
ストリップコイル１３とピンチロール１６、１７とに向
かって往復回動可能とされ、かつ昇降可能となってい
る。フレーム１８の回動は、このフレーム１８と支持台
１９との間に設けられた油圧シリンダー２２によって行
われ、また昇降は、支持台１９と基台２１との間に設け
られた油圧シリンダー２３によって行われるようになっ
ている。

【００２６】フレーム１８の上端側には、ストリップコ
イル１３の外周側の先端１３ａ部分を剥離状態とするた
めのエッジ体２４と、このエッジ体２４により剥離状態
となったストリップコイル１３の先端１３ａ近傍を挟持
する挟持機構２５とが設けられている。

【００２７】図２〜図４は、エッジ体２４及び挟持機構
２５の詳細な構成、並びにそれらの作用を拡大して示す
説明図である。

【００２８】これらの図２〜図４にも示すように、エッ
ジ体２４はストリップコイル１３の外周側の先端１３ａ
部分の内周側隙間への食い込みによって内周側コイル部
分１３ｂから剥離状態とするもので、先端エッジ部の角
度θは食い込み力を強めるために小さく設定され、断面
形状で見ると全体として肉薄で、かつ鋭利に構成されて
いる。

【００２９】このエッジ体２４の基端側は、水平な軸２
６によってフレーム１８に回動可能に支持されており、
これによりエッジ体２４の先端エッジ部がストリップコ
イル１３の接線方向（ほぼ横向き）と、その接線に交差
する方向（下向き）とに角度可変とされている。尚、軸
２６は図示しないエッジ体角度変更用駆動手段としての
モータに、ギア機構を介して連結されている。

【００３０】また挟持機構２５は、大別してストリップ
コイル１３の巻回時に内周側となっていた下面を引き出
し方向に一定長さに亘って支持する下側クランパ２５ａ
と、この下側クランパ２５ａの上面に対向して設けられ
ストリップコイル１３の巻回時に外周側となっていた上
面に圧接してストリップコイル１３の先端に上向きの曲
げ力を作用させる上側クランパ２５ｂとを有する構成と
されている。

【００３１】即ち、下側クランパ２５ａはエッジ体にコ
イル引き出し方向下流側で隣接して配置されており、ス
トリップコイル１３の先端１３ａ部分をその上に載置し
た場合に、引き出し方向に沿って一定の長さに亘ってス
トリップコイル１３の先端１３ａ部分を支持するように
上下流方向に長い翼状をなしている。そして、下側クラ
ンパ２５ａの上面は、図２に示すように、エッジ体２４
が横向きとなった場合の上面と面一となるように設定さ
れている。これにより、ストリップコイル１３の先端１
３ａ部分がスムーズにエッジ体２４から下側クランパ２
５ａに移行するようになっている。

【００３２】また、下側クランパ２５ａは、ストリップ
コイル１３の引き出し方向下流側の端部が上下方向に角
度変化するように、上流側の端部が軸２７によりフレー
ム１８に軸支されるとともに、下流側の端部が、フレー
ム１８に設けたクランパ角度変更用駆動手段としての油
圧シリンダー２８に連結されている。これにより下側ク
ランパ２５ａは、図３に示すように、ストリップコイル
１３の先端１３ａ部分を支持して、その引き出し方向を
上向きに切り替えることが可能となっている。

【００３３】尚、下側クランパ２５ａを軸支するための
軸２７は、エッジ体２４を軸支するための軸２６の外周
側に配置されており、同一軸心上でフレーム１８に支持
されている。

【００３４】また、上側クランパ２５ｂは下側が円弧状
をなすほぼ半円形状とされており、下側クランパ２５ａ
の軸２７よりも引き出し方向下流側に少しずれた位置で
下側クランパ２５ａに対して上方から対向してフレーム
１８に昇降可能に支持されている。そして、この上側ク
ランパ２５ｂはその上方位置でフレーム１８に設けた油
圧シリンダー２９に連結され、大きいストロークで昇降
駆動されるようになっている。

【００３５】次に作用を説明する。ストリップコイル１
３のオープニングに際しては、まず図１に仮想線で示す
ように、フレーム１８をストリップコイル１３側に回動
させる。この場合、ストリップコイル１３のコイル径に
応じて、エッジ体２４がコイル先端位置で接線方向に向
くようにフレーム１８の高さを設定しておく。また、上
側クランパ２５ｂは上昇させて、下側クランパ２５ａの
上側を開放状態としておく。

【００３６】そして、マンドレル１２及びコイル押しロ
ール１４を回転させ、ストリップコイル１３の先端１３
ａ部分をエッジ体２４上に送るようにする。この時、下
側クランパ２５ａは図２に示すように、油圧シリンダー
２８の駆動によって上面がエッジ体２４の上面と同一平
面となるように旋回させておく。

【００３７】この状態でストリップコイル１３が回転し
た場合、ストリップコイル１３の外周側の先端１３ａ部
分の内周側隙間にエッジ体２４が食い込み、エッジ体２
４によってストリップコイル１３の外周側の先端１３ａ
部分がその内周側コイル部分１３ｂから剥離される状態
となる。

【００３８】この剥離状態となったストリップコイル１
３の先端１３ａ部分は、下側クランパ２５ａを通過して
引き出される。このストリップコイル１３の先端１３ａ
が一定長さ引き出された際に、上側クランパ２５ｂを下
降させ、両クランパ２５ａ、２５ｂによってストリップ
コイル１３の先端１３ａ近傍を厚さ方向から挟持する。

【００３９】その後更に、ストリップコイル１３を回転
させ、引き出し量を多くすると同時に、フレーム１６は
加工ライン１５側に回動させてストリップコイル１３の
先端１３ａをピンチロール１６、１７側に向けて移動さ
せる。

【００４０】この場合、図３に示すようにエッジ体２４
は下方に向くように回動させ、下側クランパ２５ａは油
圧シリンダー２８によって軸２７を支点として上向きに
回動させる。これにより、上側クランパ２５ｂとの間に
挟持されたストリップコイル１３の先端１３ａは上向き
に曲げられ、引き出し方向が上方に変更され、いわゆる
先端曲げ（鼻曲げ）が行われる。この先端曲げの作用
は、ストリップコイル１３の板厚が大きい場合や降伏応
力の大きい材料で構成されている場合に効果的に行われ
る。

【００４１】即ち、ストリップコイル２が板厚 5〜 6mm
を越える厚いものであったり、降伏応力の大きい材料で
構成されているものであると、板剛性が大きく単に挟持
しただけではストリップコイル１３の先端１３ａに巻回
時の湾曲が残存するが、本実施形態のオープニング装置
では、挟持機構を構成する上側クランパ２５ａ及び下側
クランパ２５ｂによって強制的に上向きにストリップコ
イル１３を曲げることができるので、ストリップコイル
１３の巻回時の湾曲による方向性を変更することが確実
に行えるようになる。

【００４２】そこで、先端曲げの後、更に引き出しを進
め、ストリップコイル１３の先端１３ａがピンチロール
１６、１７の部位に達した場合には、図３に示すよう
に、ストリップコイル１３の先端１３ａが上記の先端曲
げによって上向きとなっているので、ピンチロール１
６、１７間に円滑に送給することができる。

【００４３】本実施形態では、板厚1.2 〜9.0 mmまでの
熱延鋼帯についてコイルオープニングを行ったところ、
ストリップコイル１３の先端形状によらず、 100％自動
的に先端送給を行うことができた。

【００４４】また、ストリップコイル２が降伏応力の大
きい材料で構成されている場合には、板厚が小さくても
ストリップコイル２の先端部２ａに曲りが大きく残る可
能性があるが、その場合にも本発明は適用することがで
きる。つまり、板厚が小さい場合など板厚が異なる場合
には、それに応じて両クランパ２５ａ、２５ｂによるク
ランプ後の保持角度を変更して、曲げ角度の設定等を適
宜変更すればよい。尚、本実施形態で適用できるストリ
ップコイル１３の厚さは、いわゆる薄物（板厚≦4.5mm
位）から厚物（板厚＞4.5mm 位）まで種々可能である。

【００４５】従って、本実施形態によると、ストリップ
コイル１３が厚さや剛性の大きい材料で構成されている
ような場合においても、ストリップコイル１３の先端１
３ａを加工ライン１５のピンチロール１６、１７間に円
滑かつ確実に、しかも全自動的に導くことができる。

【００４６】尚、前記実施形態においては、下側クラン
パ２５ａの角度を変化させるようにしたが、本発明では
必ずしもそのような構成に限定されるものではなく、例
えば下側クランパ２５の上面形状及び上側クランパ２５
ｂによる加圧位置の設定等によって挟持動作のみで先端
曲げを行う構成とすることも可能である。また、下側ク
ランパ２５ａと上側クランパ２５ｂを含めた挟持機構全
体を回転させることも、設備が複雑で大形となるが可能
である。

【００４７】尚、前記実施形態においては、下側クラン
パ２５ａの回動を油圧シリンダー２８によって行う構成
としたが、このようなシリンダ機構に限らず、電動機構
であるモータなどによって下側クランパ２５ａの回動を
行う構成としてもよい。

【００４８】例えば図５は、電動機構を採用した場合の
一例を示す図である。この図５に示した構成では、フレ
ーム１８が対向する１対の支柱１８ａ、１８ｂと、その
間に架設された梁１８ｃとで四角枠状に構成されてい
る。そして、このフレーム１８の下端部が図示しない支
持台に軸を介して回動可能に支持される（図１参照）。

【００４９】両支柱１８ａ、１８ｂ間には、二重構造の
軸２６、２７が支持されており、内側軸２６には、スト
リップコイル１３を剥離状態とするためのエッジ体２４
が支持され、外側軸２７には下側クランパ２５ａが一体
に連結されている。そして、内側軸２６が一方の支柱１
８ａに設けたエッジ体角度変更用駆動手段としてのモー
タ３１に、ギア機構３２を介して連結されている。

【００５０】また、外側軸２７が他方の支柱１８ｂに設
けたクランパ角度変更用駆動手段としてのモータ３３
に、ギア機構３４を介して連結されている。これによ
り、下側クランパ２５ａは軸２７を中心として回動し、
ストリップコイル１３の角度変更作用を行うことができ
る。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るストリップ
コイルのオープニング装置によれば、ストリップコイル
が厚さや剛性の大きい材料で構成されているような場合
においても、ストリップコイルの先端を加工ラインのピ
ンチロール間に円滑かつ確実に、しかも全自動的に導く
ことができるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るストリップコイルのオープニング
装置の一実施形態を示す全体構成図である。

【図２】同実施形態における作用説明図で、ストリップ
コイルのオープニング開始状態を示す図である。

【図３】同実施形態における作用説明図で、ストリップ
コイルのオープニングにおける先端曲げ加工状態を示す
図である。

【図４】同実施形態における作用説明図で、ストリップ
コイルをピンチロールに送給する状態を示す図である。

【図５】本発明に係るストリップコイルのオープニング
装置の他の実施形態を示す部分構成図である。

【図６】従来例を示す作用説明図である。

【図７】従来例を示す作用説明図である。

【符号の説明】

１１ ペイオフリール １２ マンドレル １３ ストリップコイル １４ コイル押しロール １５ 加工ライン １６、１７ ピンチロール １８ フレーム ２４ エッジ体 ２５ 挟持機構 ２５ａ 下側クランパ ２５ｂ 上側クランパ ２６、２７ 軸 ２９ 油圧シリンダー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペイオフリールのマンドレルに巻回した
   軸心が水平なストリップコイルと加工ラインのピンチロ
   ールとの間で移動可能に設けられたフレームと、このフ
   レームに取り付けられストリップコイルの外周側の先端
   部分をその内周側隙間への食い込みによって内周側コイ
   ル部分から剥離状態とするエッジ体と、このエッジ体に
   より剥離状態となったストリップコイルの先端部近傍を
   挟持する挟持機構とを備え、挟持したストリップコイル
   の先端部をそのコイルの巻き戻し方向への回転及び前記
   フレームの加工ライン側への移動により引き出して前記
   ピンチロール間に導くようにしたストリップコイルのオ
   ープニング装置において、前記挟持機構は、ストリップ
   コイルの巻回時に内周側となっていた下面を引き出し方
   向に一定長さに亘って支持する下側クランパと、この下
   側クランパの上面に対向して設けられストリップコイル
   の巻回時に外周側となっていた上面に圧接してストリッ
   プコイルの先端に上向きの曲げ力を作用させる上側クラ
   ンパとを有する構成としたことを特徴とするストリップ
   コイルのオープニング装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のストリップコイルのオー
   プニング装置において、エッジ体は、その先端エッジ部
   がストリップコイルの接線方向とその接線に交差する方
   向とに角度可変にフレームに軸支されるとともにエッジ
   体角度変更用駆動手段に連結されており、下側クランパ
   は、ストリップコイルの引き出し方向側の端部が上下方
   向に角度変化可能に前記フレームに軸支されるとともに
   クランパ角度変更用駆動手段に連結されていることを特
   徴とするストリップコイルのオープニング装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のストリップコイルのオー
   プニング装置において、下側クランパはエッジ体にコイ
   ル引き出し方向下流側で隣接して配置されており、かつ
   これら下側クランパとエッジ体とをフレームに角度可変
   に支持する軸は互いに同軸的に配置されていることを特
   徴とするストリップコイルのオープニング装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載のストリップコイ
   ルのオープニング装置において、クランパ角度変更用駆
   動手段はシリンダ機構または電動機構であることを特徴
   とするストリップコイルのオープニング装置。