JPH0994568A - 活性炭処理装置 - Google Patents
活性炭処理装置Info
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- JPH0994568A JPH0994568A JP25242995A JP25242995A JPH0994568A JP H0994568 A JPH0994568 A JP H0994568A JP 25242995 A JP25242995 A JP 25242995A JP 25242995 A JP25242995 A JP 25242995A JP H0994568 A JPH0994568 A JP H0994568A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性炭処理装置の活性炭吸着塔内を効率的に
殺菌する。 【解決手段】 多段に設けた活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，
３Ｃにそれぞれ殺菌剤を導入する手段４Ａ，４Ｂ，４Ｃ
を設ける。或いは、活性炭充填層の通水方向の途中部分
にも殺菌剤導入手段を設ける。 【効果】 塔内の活性炭を通水方向に対して複数に分割
して殺菌処理することができるため、少量の殺菌剤使用
量で塔内を均一かつ効率的に殺菌処理することができ
る。
殺菌する。 【解決手段】 多段に設けた活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，
３Ｃにそれぞれ殺菌剤を導入する手段４Ａ，４Ｂ，４Ｃ
を設ける。或いは、活性炭充填層の通水方向の途中部分
にも殺菌剤導入手段を設ける。 【効果】 塔内の活性炭を通水方向に対して複数に分割
して殺菌処理することができるため、少量の殺菌剤使用
量で塔内を均一かつ効率的に殺菌処理することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は活性炭処理装置に係
り、特に、少量の殺菌剤で効果的に殺菌処理することが
できる活性炭処理装置に関する。
り、特に、少量の殺菌剤で効果的に殺菌処理することが
できる活性炭処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種排水のＣＯＤや色度等の難生
物分解性物質を処理する方法として、活性炭処理法があ
る。この方法は、活性炭充填層が形成された活性炭吸着
塔内に、被処理排水を上向流又は下向流で通水すること
により排水を活性炭と接触させ、活性炭の吸着作用等
で、ＣＯＤや色度等を除去する方法である。
物分解性物質を処理する方法として、活性炭処理法があ
る。この方法は、活性炭充填層が形成された活性炭吸着
塔内に、被処理排水を上向流又は下向流で通水すること
により排水を活性炭と接触させ、活性炭の吸着作用等
で、ＣＯＤや色度等を除去する方法である。
【０００３】活性炭処理法における排水処理のメカニズ
ムは、排水の通水初期においては、主に活性炭による吸
着作用によるものであるが、通水を継続することによ
り、活性炭表面に生物膜が形成され、この生物膜による
分解作用が主体となる。この生物膜が過度に成長する
と、活性炭の吸着作用が低下し、総合的な処理効率は低
下してくる。
ムは、排水の通水初期においては、主に活性炭による吸
着作用によるものであるが、通水を継続することによ
り、活性炭表面に生物膜が形成され、この生物膜による
分解作用が主体となる。この生物膜が過度に成長する
と、活性炭の吸着作用が低下し、総合的な処理効率は低
下してくる。
【０００４】このような生物膜の形成で吸着効率が低下
した場合、活性炭充填層を逆洗すると共に、微生物の活
性を低下させるための殺菌処理を施すことがある。具体
的な殺菌方法としては、熱水殺菌、蒸気殺菌、塩素殺菌
がある。
した場合、活性炭充填層を逆洗すると共に、微生物の活
性を低下させるための殺菌処理を施すことがある。具体
的な殺菌方法としては、熱水殺菌、蒸気殺菌、塩素殺菌
がある。
【０００５】この熱水殺菌は、８０℃以上の熱水を１時
間以上活性炭吸着塔に通水、保持する方法であるが、生
菌量が多く、例えば、１０8 個／ｍｌ以上の場合には、
高温の熱水を長時間通水、保持する必要があり、工業的
に有利な方法とは言えない。
間以上活性炭吸着塔に通水、保持する方法であるが、生
菌量が多く、例えば、１０8 個／ｍｌ以上の場合には、
高温の熱水を長時間通水、保持する必要があり、工業的
に有利な方法とは言えない。
【０００６】また、蒸気殺菌は、１２０℃以上の蒸気を
１５分以上通すことで、ほぼ完全な殺菌状態とすること
ができるが、吸着塔を耐高圧性のものとする必要があ
り、設備コストが嵩むという不具合がある。
１５分以上通すことで、ほぼ完全な殺菌状態とすること
ができるが、吸着塔を耐高圧性のものとする必要があ
り、設備コストが嵩むという不具合がある。
【０００７】これに対し、塩素殺菌であれば、次亜塩素
酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）等の塩素系殺菌剤を添加し
た薬液を一定量通水することで、上記のような問題を生
じることなく、比較的良好な殺菌効果を得ることができ
る。この塩素殺菌法としては、特開平５−６４７８２号
公報に、逆洗水にＮａＣｌＯ等を添加して逆洗を行う方
法が提案されている。
酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）等の塩素系殺菌剤を添加し
た薬液を一定量通水することで、上記のような問題を生
じることなく、比較的良好な殺菌効果を得ることができ
る。この塩素殺菌法としては、特開平５−６４７８２号
公報に、逆洗水にＮａＣｌＯ等を添加して逆洗を行う方
法が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】一般に、排水の活性炭
処理においては、下向流で排水を通水処理し、逆洗に当
っては上向流洗浄の向流逆洗を行った場合に、最も良好
な処理水質を得ることができる。
処理においては、下向流で排水を通水処理し、逆洗に当
っては上向流洗浄の向流逆洗を行った場合に、最も良好
な処理水質を得ることができる。
【０００９】しかしながら、塩素系殺菌剤は活性炭と接
触すると分解してＣｌ- を生成して殺菌効果が失われる
ところから、下向流通水を行った活性炭吸着塔を、Ｎａ
ＣｌＯ等の塩素系殺菌剤を添加した逆洗水を用いて上向
流洗浄を行った場合には、被処理排水の導入側であっ
て、最も生物膜による汚染が激しい活性炭充填層の殺菌
が不十分になり易い。即ち、この下降流通水・上向流逆
洗の場合、逆洗水中に添加された塩素系殺菌剤はまず活
性炭充填層下部の生物膜があまり付着していない活性炭
と接触するため、塩素系殺菌剤中の塩素成分の多くが活
性炭充填層の下部においてＣｌ- となってしまい、活性
炭充填層の上部までは十分な量の未分解塩素系殺菌剤が
供給されないことになる。この結果、生物膜付着量の多
く、強い殺菌処理が必要な活性炭充填層上部の殺菌が不
十分になってしまう。
触すると分解してＣｌ- を生成して殺菌効果が失われる
ところから、下向流通水を行った活性炭吸着塔を、Ｎａ
ＣｌＯ等の塩素系殺菌剤を添加した逆洗水を用いて上向
流洗浄を行った場合には、被処理排水の導入側であっ
て、最も生物膜による汚染が激しい活性炭充填層の殺菌
が不十分になり易い。即ち、この下降流通水・上向流逆
洗の場合、逆洗水中に添加された塩素系殺菌剤はまず活
性炭充填層下部の生物膜があまり付着していない活性炭
と接触するため、塩素系殺菌剤中の塩素成分の多くが活
性炭充填層の下部においてＣｌ- となってしまい、活性
炭充填層の上部までは十分な量の未分解塩素系殺菌剤が
供給されないことになる。この結果、生物膜付着量の多
く、強い殺菌処理が必要な活性炭充填層上部の殺菌が不
十分になってしまう。
【００１０】下向流通水・上向流逆洗の場合において
も、充填層全体を十分に殺菌するためには、活性炭吸着
塔内の活性炭充填層高さを低くするか、或いは、殺菌剤
を高濃度に添加することが必要となる。しかしながら、
活性炭充填層高さを低くする場合には、相対的に、活性
炭吸着塔の塔径を大きくする必要があり、装置設置スペ
ースの面で不利である。また、殺菌剤濃度を高めること
は、薬剤コストの高騰を招く上に、塩素を分解すること
で活性炭が消耗するため、好ましいことではない。
も、充填層全体を十分に殺菌するためには、活性炭吸着
塔内の活性炭充填層高さを低くするか、或いは、殺菌剤
を高濃度に添加することが必要となる。しかしながら、
活性炭充填層高さを低くする場合には、相対的に、活性
炭吸着塔の塔径を大きくする必要があり、装置設置スペ
ースの面で不利である。また、殺菌剤濃度を高めること
は、薬剤コストの高騰を招く上に、塩素を分解すること
で活性炭が消耗するため、好ましいことではない。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、少量
の殺菌剤で塔内を均一かつ効率的に殺菌処理することが
できる活性炭処理装置を提供することを目的とする。
の殺菌剤で塔内を均一かつ効率的に殺菌処理することが
できる活性炭処理装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の活性炭処理装置
は、活性炭充填層と逆洗水導入手段とを備える活性炭処
理装置において、通水方向に対して多段に設けられた各
活性炭充填層にそれぞれ殺菌剤を導入する手段を設ける
か、或いは、活性炭充填層の通水方向の末端部と途中部
分とに殺菌剤を導入する手段を設けたものである。
は、活性炭充填層と逆洗水導入手段とを備える活性炭処
理装置において、通水方向に対して多段に設けられた各
活性炭充填層にそれぞれ殺菌剤を導入する手段を設ける
か、或いは、活性炭充填層の通水方向の末端部と途中部
分とに殺菌剤を導入する手段を設けたものである。
【００１３】本発明の活性炭処理装置では、多段に設け
た活性炭充填層の各々に殺菌剤を導入するか、或いは、
活性炭充填層の途中部分にも殺菌剤を導入することによ
り、塔内の活性炭を通水方向に対して複数に分割して殺
菌処理することができる。このため、少量の殺菌剤使用
量で塔内を均一かつ効率的に殺菌処理することができ
る。
た活性炭充填層の各々に殺菌剤を導入するか、或いは、
活性炭充填層の途中部分にも殺菌剤を導入することによ
り、塔内の活性炭を通水方向に対して複数に分割して殺
菌処理することができる。このため、少量の殺菌剤使用
量で塔内を均一かつ効率的に殺菌処理することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例について詳細に説明する。
施例について詳細に説明する。
【００１５】図１，２は各々本発明の活性炭処理装置の
一実施例を示す系統図である。
一実施例を示す系統図である。
【００１６】図１に示す活性炭処理装置１は、活性炭吸
着塔２内に、活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，３Ｃを多段（本
実施例においては、３段であるが、２段或いは４段以上
であっても良い。）に形成した多段方式のものであり、
各活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，３Ｃの下部に殺菌剤導入手
段を設けたものである。即ち、各活性炭充填層３Ａ，３
Ｂ，３Ｃの下部には、散水板４Ａ，４Ｂ，４Ｃが設けら
れ、ＮａＣｌＯ水溶液貯槽５内のＮａＣｌＯ水溶液が、
ポンプＰ1 を備える配管６及び各分岐配管６Ａ，６Ｂ，
６Ｃを経て注入されるように構成されている。図中、７
はポンプＰ2 を備える逆洗水導入配管であり、逆洗水貯
槽８内の逆洗水は、配管７より活性炭吸着塔２の底部よ
り導入され、逆洗排水は、活性炭吸着塔２の頂部より、
配管９を経て系外へ排出される。
着塔２内に、活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，３Ｃを多段（本
実施例においては、３段であるが、２段或いは４段以上
であっても良い。）に形成した多段方式のものであり、
各活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，３Ｃの下部に殺菌剤導入手
段を設けたものである。即ち、各活性炭充填層３Ａ，３
Ｂ，３Ｃの下部には、散水板４Ａ，４Ｂ，４Ｃが設けら
れ、ＮａＣｌＯ水溶液貯槽５内のＮａＣｌＯ水溶液が、
ポンプＰ1 を備える配管６及び各分岐配管６Ａ，６Ｂ，
６Ｃを経て注入されるように構成されている。図中、７
はポンプＰ2 を備える逆洗水導入配管であり、逆洗水貯
槽８内の逆洗水は、配管７より活性炭吸着塔２の底部よ
り導入され、逆洗排水は、活性炭吸着塔２の頂部より、
配管９を経て系外へ排出される。
【００１７】なお、この活性炭処理装置１の活性炭吸着
塔２には、図示しない被処理水の導入配管と処理水の排
出配管が設けられており、被処理水が上向流又は下向
流、好ましくは下向流で通水処理されるように構成され
ている。
塔２には、図示しない被処理水の導入配管と処理水の排
出配管が設けられており、被処理水が上向流又は下向
流、好ましくは下向流で通水処理されるように構成され
ている。
【００１８】本実施例の活性炭処理装置１において、活
性炭吸着塔２内の殺菌を行うには、ポンプＰ1 ，Ｐ2 を
作動させて、ＮａＣｌＯ水溶液貯槽５内のＮａＣｌＯ水
溶液を配管６及び各分岐配管６Ａ，６Ｂ，６Ｃ、散水板
４Ａ，４Ｂ，４Ｃを経て、各活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，
３Ｃに添加すると共に、逆洗水貯槽８内の逆洗水を所定
の通水ＬＶで配管７より上向流通水して逆洗を行う。
性炭吸着塔２内の殺菌を行うには、ポンプＰ1 ，Ｐ2 を
作動させて、ＮａＣｌＯ水溶液貯槽５内のＮａＣｌＯ水
溶液を配管６及び各分岐配管６Ａ，６Ｂ，６Ｃ、散水板
４Ａ，４Ｂ，４Ｃを経て、各活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，
３Ｃに添加すると共に、逆洗水貯槽８内の逆洗水を所定
の通水ＬＶで配管７より上向流通水して逆洗を行う。
【００１９】これにより、各活性炭充填層３Ａ，３Ｂ，
３Ｃは、各々層毎に添加されるＮａＣｌＯにより均一か
つ効果的に殺菌される。
３Ｃは、各々層毎に添加されるＮａＣｌＯにより均一か
つ効果的に殺菌される。
【００２０】なお、図１において、ＮａＣｌＯ水溶液注
入配管６Ｃは、逆洗水導入配管７に接続し、ＮａＣｌＯ
を注入した逆洗水を最下段の散水板４Ｃから導入するよ
うにしても良い。
入配管６Ｃは、逆洗水導入配管７に接続し、ＮａＣｌＯ
を注入した逆洗水を最下段の散水板４Ｃから導入するよ
うにしても良い。
【００２１】図２に示す活性炭処理装置１Ａは、活性炭
吸着塔２内に１層の活性炭充填層３のみを設けた単層方
式のものであり、図２において、図１に示す部材と同一
機能を奏する部材には、同一符号を付してある。
吸着塔２内に１層の活性炭充填層３のみを設けた単層方
式のものであり、図２において、図１に示す部材と同一
機能を奏する部材には、同一符号を付してある。
【００２２】本実施例の活性炭処理装置１Ａでは、活性
炭充填層３の通水方向の途中部分に散水板４Ａ，４Ｂ，
４Ｃを設け、各散水板４Ａ，４Ｂ，４Ｃに、配管６及び
配管６Ａ，６Ｂ，６Ｃを経てＮａＣｌＯ水溶液を注入す
るように構成されると共に、活性炭充填層３の下部に設
けられた散水板４Ｄに連通する逆洗水導入配管７にも、
配管６及び配管６Ｄを経てＮａＣｌＯ水溶液を注入する
ように構成されている。
炭充填層３の通水方向の途中部分に散水板４Ａ，４Ｂ，
４Ｃを設け、各散水板４Ａ，４Ｂ，４Ｃに、配管６及び
配管６Ａ，６Ｂ，６Ｃを経てＮａＣｌＯ水溶液を注入す
るように構成されると共に、活性炭充填層３の下部に設
けられた散水板４Ｄに連通する逆洗水導入配管７にも、
配管６及び配管６Ｄを経てＮａＣｌＯ水溶液を注入する
ように構成されている。
【００２３】従って、本実施例の活性炭処理装置１Ａで
は、配管６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ及び散水板４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄを経て注入されるＮａＣｌＯ水溶液によ
り、活性炭充填層３が散水板間の小区画３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ毎に殺菌されるようになり、各々の小区画３ａ
〜３ｄが均一かつ効率的に殺菌される。
は、配管６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ及び散水板４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄを経て注入されるＮａＣｌＯ水溶液によ
り、活性炭充填層３が散水板間の小区画３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ毎に殺菌されるようになり、各々の小区画３ａ
〜３ｄが均一かつ効率的に殺菌される。
【００２４】なお、図１の如く、活性炭充填層を多段に
設けた場合の各充填層３Ａ〜３Ｃの高さ（第１図の
Ｌ）、或いは、図２の、単層の活性炭充填層３における
散水板間の小区画３ａ〜３ｄの高さ（第２図のＬ’）が
過度に高い場合、本発明による殺菌効率の改善効果が十
分に得られず、殺菌剤濃度の低減が図れない。逆に、こ
のＬ，Ｌ’の値が過度に小さいと装置が複雑化する。従
って、一般に、Ｌ，Ｌ’は５０ｃｍ以下、特に３０〜５
０ｃｍ程度とするのが好ましく、また、逆洗時において
は、充填層展開率３０％以上、特に３０〜８０％で逆洗
を行うのが好ましい。
設けた場合の各充填層３Ａ〜３Ｃの高さ（第１図の
Ｌ）、或いは、図２の、単層の活性炭充填層３における
散水板間の小区画３ａ〜３ｄの高さ（第２図のＬ’）が
過度に高い場合、本発明による殺菌効率の改善効果が十
分に得られず、殺菌剤濃度の低減が図れない。逆に、こ
のＬ，Ｌ’の値が過度に小さいと装置が複雑化する。従
って、一般に、Ｌ，Ｌ’は５０ｃｍ以下、特に３０〜５
０ｃｍ程度とするのが好ましく、また、逆洗時において
は、充填層展開率３０％以上、特に３０〜８０％で逆洗
を行うのが好ましい。
【００２５】本発明の活性炭処理装置において、殺菌剤
としては、ＮａＣｌＯの他、ＮａＣｌＯ2 、サラシ粉等
を用いることができ、特にＮａＣｌＯ等の塩素系殺菌剤
を用いた場合には、その添加量が、各活性炭充填層のＣ
ｌ2 濃度、即ち、逆洗排水のＣｌ2 濃度が０．０５ｍｇ
／ｌ以上、とりわけ０．１ｍｇ／ｌ以上となるように各
殺菌剤導入手段から注入するのが好ましい。
としては、ＮａＣｌＯの他、ＮａＣｌＯ2 、サラシ粉等
を用いることができ、特にＮａＣｌＯ等の塩素系殺菌剤
を用いた場合には、その添加量が、各活性炭充填層のＣ
ｌ2 濃度、即ち、逆洗排水のＣｌ2 濃度が０．０５ｍｇ
／ｌ以上、とりわけ０．１ｍｇ／ｌ以上となるように各
殺菌剤導入手段から注入するのが好ましい。
【００２６】特に、本発明においては、生菌数１０5 〜
１０8 個／ｍｌの活性炭吸着塔に対して、逆洗水通水Ｌ
Ｖ１０〜２０ｍ／ｈｒ、活性炭充填層の入口部Ｃｌ2 濃
度５〜１０ｍｇ／ｌの条件で殺菌処理を行うのが好まし
い。
１０8 個／ｍｌの活性炭吸着塔に対して、逆洗水通水Ｌ
Ｖ１０〜２０ｍ／ｈｒ、活性炭充填層の入口部Ｃｌ2 濃
度５〜１０ｍｇ／ｌの条件で殺菌処理を行うのが好まし
い。
【００２７】また、殺菌処理時間については、長い程殺
菌効果が高いが、反面、活性炭がＣｌ2 を徐々に分解す
ることにより活性炭寿命が短くなる。一般に、塔内生菌
数が１０6 個／ｍｌの場合において、活性炭充填層入口
部Ｃｌ2 濃度５ｍｇ／ｌで殺菌した場合、１分以内で生
菌数１０個／ｍｌ以下に殺菌することが可能であるが、
Ｃｌ2 濃度変化を考慮した場合、２０分程度の殺菌処理
を行うのが好ましい。
菌効果が高いが、反面、活性炭がＣｌ2 を徐々に分解す
ることにより活性炭寿命が短くなる。一般に、塔内生菌
数が１０6 個／ｍｌの場合において、活性炭充填層入口
部Ｃｌ2 濃度５ｍｇ／ｌで殺菌した場合、１分以内で生
菌数１０個／ｍｌ以下に殺菌することが可能であるが、
Ｃｌ2 濃度変化を考慮した場合、２０分程度の殺菌処理
を行うのが好ましい。
【００２８】なお、前述の如く、活性炭処理装置におい
ては、被処理水を下向流で通水し、上向流で逆洗水を通
水する向流洗浄を行うのが、処理水質の面から最も好適
であるが、本発明の活性炭処理装置では、これに限ら
ず、上向流通水及び上向流逆洗の並（順）流洗浄を適用
しても良い。
ては、被処理水を下向流で通水し、上向流で逆洗水を通
水する向流洗浄を行うのが、処理水質の面から最も好適
であるが、本発明の活性炭処理装置では、これに限ら
ず、上向流通水及び上向流逆洗の並（順）流洗浄を適用
しても良い。
【００２９】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３０】実施例１ 図１に示すような本発明の活性炭処理装置を用いて、活
性炭の逆洗を行った。
性炭の逆洗を行った。
【００３１】直径３０ｍｍ，高さ３０００ｍｍの塩化ビ
ニル製カラムに２０／４０メッシュの活性炭を、高さ５
０ｃｍに充填した活性炭充填層を１段、２段又は３段に
形成したものを各々準備し、各カラムに水道水を通水処
理することにより、活性炭により生菌を繁殖させカラム
流出水の生菌数を約１０6 個／ｍｌとした。
ニル製カラムに２０／４０メッシュの活性炭を、高さ５
０ｃｍに充填した活性炭充填層を１段、２段又は３段に
形成したものを各々準備し、各カラムに水道水を通水処
理することにより、活性炭により生菌を繁殖させカラム
流出水の生菌数を約１０6 個／ｍｌとした。
【００３２】各々のカラムに各層の入口部のＣｌ2 濃度
が表１の値となるようにＮａＣｌＯ水溶液を注入すると
共に、逆洗水として水道水を一定のＬＶ（１０ｍ／ｈ
ｒ）で通水し（逆洗時の活性炭展開率３０％）、逆洗開
始から１０分後の逆洗排水中の残留Ｃｌ2 濃度と、生菌
数を調べ、結果を表１に示した。
が表１の値となるようにＮａＣｌＯ水溶液を注入すると
共に、逆洗水として水道水を一定のＬＶ（１０ｍ／ｈ
ｒ）で通水し（逆洗時の活性炭展開率３０％）、逆洗開
始から１０分後の逆洗排水中の残留Ｃｌ2 濃度と、生菌
数を調べ、結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】なお、逆洗水の通水ＬＶを２０ｍ／ｈｒ，
充填層展開率８０％として上記と同様の操作を行った場
合も同様の結果が得られたが、逆洗水の通水ＬＶを５ｍ
／ｈｒとして、上記と同様の操作を行ったところ、層高
０．５ｍ，充填層の入口Ｃｌ2 濃度２００ｍｇ／ｌの場
合であっても残留Ｃｌ2 は不検出となり、逆洗水の通水
ＬＶが低いとＣｌ2 の分解が促進されることが確認され
た。
充填層展開率８０％として上記と同様の操作を行った場
合も同様の結果が得られたが、逆洗水の通水ＬＶを５ｍ
／ｈｒとして、上記と同様の操作を行ったところ、層高
０．５ｍ，充填層の入口Ｃｌ2 濃度２００ｍｇ／ｌの場
合であっても残留Ｃｌ2 は不検出となり、逆洗水の通水
ＬＶが低いとＣｌ2 の分解が促進されることが確認され
た。
【００３５】これらの結果から、各充填層入口Ｃｌ2 濃
度を５〜１０ｍｇ／ｌとし、逆洗水通水ＬＶ１０〜２０
ｍ／ｈｒとした場合において、効率的な逆洗を行えるこ
とがわかる。
度を５〜１０ｍｇ／ｌとし、逆洗水通水ＬＶ１０〜２０
ｍ／ｈｒとした場合において、効率的な逆洗を行えるこ
とがわかる。
【００３６】比較例１ 実施例１において、最下段の活性炭充填層にのみＮａＣ
ｌＯ水溶液の注入を行ったところ、層高０．５ｍの場合
には、実施例１と同様の操作が行われるため、同様の結
果が得られたが、層高１ｍ及び１．５ｍの場合には、各
充填層の入口Ｃｌ2 濃度２００ｍｇ／ｌでも、残留Ｃｌ
2 は不検出となり、生菌数は３００〜７００個／ｍｌ
で、十分な殺菌効果が得られなかった。
ｌＯ水溶液の注入を行ったところ、層高０．５ｍの場合
には、実施例１と同様の操作が行われるため、同様の結
果が得られたが、層高１ｍ及び１．５ｍの場合には、各
充填層の入口Ｃｌ2 濃度２００ｍｇ／ｌでも、残留Ｃｌ
2 は不検出となり、生菌数は３００〜７００個／ｍｌ
で、十分な殺菌効果が得られなかった。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の活性炭処理
装置によれば、少ない殺菌剤使用量で塔内を均一かつ効
率的に殺菌することができるため、活性炭充填層高の低
減、即ち、装置設置スペースの増大を招くことなく、活
性炭処理装置を低コストにかつ効率的に殺菌することが
できる。
装置によれば、少ない殺菌剤使用量で塔内を均一かつ効
率的に殺菌することができるため、活性炭充填層高の低
減、即ち、装置設置スペースの増大を招くことなく、活
性炭処理装置を低コストにかつ効率的に殺菌することが
できる。
【図１】本発明の活性炭処理装置の一実施例を示す系統
図である。
図である。
【図２】本発明の活性炭処理装置の他の実施例を示す系
統図である。
統図である。
１，１Ａ 活性炭処理装置 ２ 活性炭吸着塔 ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 活性炭充填層 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 散水板 ５ ＮａＣｌＯ水溶液貯槽 ８ 逆洗水貯槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/76 Ｃ０２Ｆ 1/76 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 活性炭充填層と逆洗水導入手段とを備え
る活性炭処理装置において、 該活性炭充填層は、通水方向に対して多段に設けられて
おり、各活性炭充填層にそれぞれ殺菌剤を導入する手段
が設けられていることを特徴とする活性炭処理装置。 - 【請求項２】 活性炭充填層と逆洗水導入手段とを備え
る活性炭処理装置において、 該活性炭充填層の通水方向の末端部と途中部分とに殺菌
剤を導入する手段が設けられていることを特徴とする活
性炭処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP25242995A JP3918199B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 活性炭処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP25242995A JP3918199B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 活性炭処理装置 |
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|---|---|
| JPH0994568A true JPH0994568A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3918199B2 JP3918199B2 (ja) | 2007-05-23 |
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ID=17237249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25242995A Expired - Fee Related JP3918199B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 活性炭処理装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3918199B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002159984A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Kurita Water Ind Ltd | Ｔｏｃ成分の生物分解方法 |
| JP2002336887A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-26 | Kurita Water Ind Ltd | 超純水製造装置及び超純水製造方法 |
| JP2011183273A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法及び超純水製造方法 |
| JP2013116456A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Kurita Water Ind Ltd | 生物活性炭塔の逆洗方法 |
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-
1995
- 1995-09-29 JP JP25242995A patent/JP3918199B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3918199B2 (ja) | 2007-05-23 |
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