JPH0990666A - 電子写真用写し絵転写材 - Google Patents
電子写真用写し絵転写材Info
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- JPH0990666A JPH0990666A JP24405495A JP24405495A JPH0990666A JP H0990666 A JPH0990666 A JP H0990666A JP 24405495 A JP24405495 A JP 24405495A JP 24405495 A JP24405495 A JP 24405495A JP H0990666 A JPH0990666 A JP H0990666A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- transfer
- transfer material
- paper
- adhesive layer
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性が向上し、放置カール量が減少し、し
かもフィルム層の離型性が安定化した電子写真用写し絵
転写材を提供する。 【解決手段】 紙を主体とする基材の表裏に高分子樹脂
膜を形成してなる電子写真用写し絵転写材において、表
面の高分子樹脂膜が接着層及び転写層の２層からなり、
裏面の高分子樹脂膜が裏打ち層の１層からなる電子写真
用写し絵転写材。
かもフィルム層の離型性が安定化した電子写真用写し絵
転写材を提供する。 【解決手段】 紙を主体とする基材の表裏に高分子樹脂
膜を形成してなる電子写真用写し絵転写材において、表
面の高分子樹脂膜が接着層及び転写層の２層からなり、
裏面の高分子樹脂膜が裏打ち層の１層からなる電子写真
用写し絵転写材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置、静電
記録装置等のトナーを用いて画像形成を行う装置におい
て、得られたトナー像を他の最終転写材へ再転写を行う
ことが可能な電子写真用写し絵転写材に関する。
記録装置等のトナーを用いて画像形成を行う装置におい
て、得られたトナー像を他の最終転写材へ再転写を行う
ことが可能な電子写真用写し絵転写材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、写し絵という技術を用いて立体的
に画像を転写することは広く知られており、例えば紙等
の基材上にデキストリンに代表される水溶性の糊を塗工
し、この塗膜上にアクリルインクを用いて必要とされる
画像をスクリーン印刷等で形成し、この画像を有する紙
を水につけてデキストリンを溶かし、水に浮いたアクリ
ルインク画像を陶器等の立体物に水圧によって写し取る
水圧転写法が広く知られている。この方法に用いられる
転写紙を電子写真に直接応用した例として、武藤工業製
のテンプリンがある。この転写材は、ライスペーパー上
にデキストリンを成膜したものを転写材として作成し、
これを、電子写真装置にかけデキストリン表面にトナー
像を形成した後、トナー中の樹脂を軟化させることが可
能な有機溶剤にこの転写材を通過させ、トナー像に再転
写の対象となる転写媒体への接着力を付与した後に、こ
の転写材をトナー像が再転写媒体に正対するように密着
させた後、紙裏面より水を付与してデキストリン膜を溶
解してトナー像のみの転写を行うものである。
に画像を転写することは広く知られており、例えば紙等
の基材上にデキストリンに代表される水溶性の糊を塗工
し、この塗膜上にアクリルインクを用いて必要とされる
画像をスクリーン印刷等で形成し、この画像を有する紙
を水につけてデキストリンを溶かし、水に浮いたアクリ
ルインク画像を陶器等の立体物に水圧によって写し取る
水圧転写法が広く知られている。この方法に用いられる
転写紙を電子写真に直接応用した例として、武藤工業製
のテンプリンがある。この転写材は、ライスペーパー上
にデキストリンを成膜したものを転写材として作成し、
これを、電子写真装置にかけデキストリン表面にトナー
像を形成した後、トナー中の樹脂を軟化させることが可
能な有機溶剤にこの転写材を通過させ、トナー像に再転
写の対象となる転写媒体への接着力を付与した後に、こ
の転写材をトナー像が再転写媒体に正対するように密着
させた後、紙裏面より水を付与してデキストリン膜を溶
解してトナー像のみの転写を行うものである。
【０００３】しかし、このような不透明な紙上に水溶性
塗膜を形成してなる転写材では、再転写の際の位置合せ
が困難なだけでなく、雰囲気中の水分の影響により画像
形成前に転写材表面が軟化してしまい、この軟化したデ
キストリンが電子写真装置内の感光ドラム等に付着する
というような問題を生じてしまう。更に、上記のように
空気中の水分に敏感なために水分量に対する伸び、縮み
が激しく、転写材の無用な放置カールを生じ、装置内に
おける通紙搬送性が著るしく悪くなってしまう。
塗膜を形成してなる転写材では、再転写の際の位置合せ
が困難なだけでなく、雰囲気中の水分の影響により画像
形成前に転写材表面が軟化してしまい、この軟化したデ
キストリンが電子写真装置内の感光ドラム等に付着する
というような問題を生じてしまう。更に、上記のように
空気中の水分に敏感なために水分量に対する伸び、縮み
が激しく、転写材の無用な放置カールを生じ、装置内に
おける通紙搬送性が著るしく悪くなってしまう。
【０００４】上記２点の問題に対し、特開平４−３６１
０８６号公報において、デキストリンに替わり、酢酸ビ
ニルの鹸化物であるポリビニルアルコールを用いた再転
写材の提案がある。ここで提案されている転写材は紙上
にシリコーン樹脂を塗工したものの上にアクリル樹脂膜
を形成し、更にこの上に日華化学製カセゾール０−５に
シリコーン消泡剤を混ぜたものを塗工したものであっ
て、再転写自体は、電子写真装置にてこの塗膜上にトナ
ー像を形成した後に、このカセゾール膜を基材から剥ぎ
取り、再転写媒体にトナー像が正対するように重ね合わ
せる。
０８６号公報において、デキストリンに替わり、酢酸ビ
ニルの鹸化物であるポリビニルアルコールを用いた再転
写材の提案がある。ここで提案されている転写材は紙上
にシリコーン樹脂を塗工したものの上にアクリル樹脂膜
を形成し、更にこの上に日華化学製カセゾール０−５に
シリコーン消泡剤を混ぜたものを塗工したものであっ
て、再転写自体は、電子写真装置にてこの塗膜上にトナ
ー像を形成した後に、このカセゾール膜を基材から剥ぎ
取り、再転写媒体にトナー像が正対するように重ね合わ
せる。
【０００５】加熱及び加圧を施すことで前述トナー像中
の樹脂を軟化させて再転写媒体への接着力を得、冷却し
た後にカセゾール膜の裏面よりエチルアルコールの８０
％水溶液を付与してカセゾール膜とトナー像の接着力を
低下させ再転写を終了するものである。
の樹脂を軟化させて再転写媒体への接着力を得、冷却し
た後にカセゾール膜の裏面よりエチルアルコールの８０
％水溶液を付与してカセゾール膜とトナー像の接着力を
低下させ再転写を終了するものである。
【０００６】この方法によれば、基材よりトナー像を有
する薄フィルムを剥ぎ取るために略透明フィルムとなり
位置合せが容易となる利点がある。
する薄フィルムを剥ぎ取るために略透明フィルムとなり
位置合せが容易となる利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
おいては、使用されている塗膜材料が酢酸ビニルの部分
鹸化物を用いているためにテンプリンと同じく、空気中
の水分に対して敏感であり、耐水性が著しく劣るという
問題点、更には、塗膜の剥ぎ取り時における膜の溶解に
よって塗膜が残留する。また、シリコーンを離型膜に使
用しているために電子写真装置内で転写材搬送中に膜が
剥れるという問題点を生じることが分った。
おいては、使用されている塗膜材料が酢酸ビニルの部分
鹸化物を用いているためにテンプリンと同じく、空気中
の水分に対して敏感であり、耐水性が著しく劣るという
問題点、更には、塗膜の剥ぎ取り時における膜の溶解に
よって塗膜が残留する。また、シリコーンを離型膜に使
用しているために電子写真装置内で転写材搬送中に膜が
剥れるという問題点を生じることが分った。
【０００８】従って、本発明の目的は、耐水性が向上
し、放置カール量が減少し、しかもフィルム層の離型性
が安定化した電子写真用写し絵転写材を提供することに
ある。
し、放置カール量が減少し、しかもフィルム層の離型性
が安定化した電子写真用写し絵転写材を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、第１の本発明
は、紙を主体とする基材の表裏に高分子樹脂膜を形成し
てなる電子写真用写し絵転写材において、表面の高分子
樹脂膜が接着層及び転写層の２層からなり、裏面の高分
子樹脂膜が裏打ち層の１層からなることを特徴とする電
子写真用写し絵転写材である。
は、紙を主体とする基材の表裏に高分子樹脂膜を形成し
てなる電子写真用写し絵転写材において、表面の高分子
樹脂膜が接着層及び転写層の２層からなり、裏面の高分
子樹脂膜が裏打ち層の１層からなることを特徴とする電
子写真用写し絵転写材である。
【００１０】第２の本発明は、第１の本発明において、
高分子樹脂膜が接着層と転写層の界面で剥離可能である
場合である。
高分子樹脂膜が接着層と転写層の界面で剥離可能である
場合である。
【００１１】第３の本発明は、第１の本発明において、
接着層と転写層の接着力が１．５ｇ／ｃｍ以上４ｇ／ｃ
ｍ以下の場合である。
接着層と転写層の接着力が１．５ｇ／ｃｍ以上４ｇ／ｃ
ｍ以下の場合である。
【００１２】第４の本発明は、第１の本発明において、
接着層及び裏打ち層がアクリル、ポリエステル及びナイ
ロンから選ばれた樹脂を含有する場合である。
接着層及び裏打ち層がアクリル、ポリエステル及びナイ
ロンから選ばれた樹脂を含有する場合である。
【００１３】第５の本発明は、第１の本発明において、
転写層がポリビニルアルコールを含有する場合である。
転写層がポリビニルアルコールを含有する場合である。
【００１４】第６の本発明は、第５の本発明において、
転写層が、ポリビニルアルコールに有機シリコーン樹脂
を含有してなる場合である。
転写層が、ポリビニルアルコールに有機シリコーン樹脂
を含有してなる場合である。
【００１５】第７の本発明は、第１の本発明において、
転写層がポリ酢酸ビニルを９５％以上鹸化したポリビニ
ルアルコール及びポリ酢酸ビニルを９０％以下鹸化した
ポリビニルアルコールを含有し、鹸化度が９５％以上の
ポリビニルアルコールの含有率が固型分として２５重量
％以上７５重量％未満の場合である。転写層が従来のカ
セゾール０−５のように部分鹸化酢酸ビニル単体ではな
く、部分鹸化酢酸ビニルと９５％以上鹸化された酢酸ビ
ニルを併用することで耐水性を向上させて、空気中の水
分に対して安定にしている。
転写層がポリ酢酸ビニルを９５％以上鹸化したポリビニ
ルアルコール及びポリ酢酸ビニルを９０％以下鹸化した
ポリビニルアルコールを含有し、鹸化度が９５％以上の
ポリビニルアルコールの含有率が固型分として２５重量
％以上７５重量％未満の場合である。転写層が従来のカ
セゾール０−５のように部分鹸化酢酸ビニル単体ではな
く、部分鹸化酢酸ビニルと９５％以上鹸化された酢酸ビ
ニルを併用することで耐水性を向上させて、空気中の水
分に対して安定にしている。
【００１６】第８の本発明は、第１の本発明において、
転写層の表面固有抵抗が、２０℃、６５％ＲＨ環境下で
１０8 〜１０12Ω／□の場合である。
転写層の表面固有抵抗が、２０℃、６５％ＲＨ環境下で
１０8 〜１０12Ω／□の場合である。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて以下に説明す
る。
る。
【００１８】図１は本発明の電子写真用写し絵転写材１
の層構成を示す概略断面図ある。１１は転写材１の基材
であって中質あるいは上質の普通紙、あるいはこれらの
紙の片面または両面に目止め用の表層コートを施した
紙、いわゆるコート紙、アート紙等の塗工紙が用いられ
る。紙の場合、坪量は３０ｇ／ｍ2 以上が好ましく、４
５ｇ／ｍ2 以上がより好ましい。３０ｇ／ｍ2 未満の紙
では、塗工樹脂膜を厚くしても電子写真装置における搬
送性が確保されにくい。また、坪量は２００ｇ／ｍ2 以
下が好ましく、１５０ｇ／ｍ2 以下がより好ましい。２
００ｇ／ｍ2 を越えると、原紙の剛性が高過ぎるため、
搬送性が不良になり易い。また、この原紙は、電子写真
装置における良好な画像転写性を維持するために、塩化
ナトリウム等の無機塩を０．２〜４重量％添加され、そ
の体積抵抗値が２０℃、６５％ＲＨ環境下、２４時間放
置で１０8 〜１０10Ω・ｃｍに調整されていることが好
ましい。
の層構成を示す概略断面図ある。１１は転写材１の基材
であって中質あるいは上質の普通紙、あるいはこれらの
紙の片面または両面に目止め用の表層コートを施した
紙、いわゆるコート紙、アート紙等の塗工紙が用いられ
る。紙の場合、坪量は３０ｇ／ｍ2 以上が好ましく、４
５ｇ／ｍ2 以上がより好ましい。３０ｇ／ｍ2 未満の紙
では、塗工樹脂膜を厚くしても電子写真装置における搬
送性が確保されにくい。また、坪量は２００ｇ／ｍ2 以
下が好ましく、１５０ｇ／ｍ2 以下がより好ましい。２
００ｇ／ｍ2 を越えると、原紙の剛性が高過ぎるため、
搬送性が不良になり易い。また、この原紙は、電子写真
装置における良好な画像転写性を維持するために、塩化
ナトリウム等の無機塩を０．２〜４重量％添加され、そ
の体積抵抗値が２０℃、６５％ＲＨ環境下、２４時間放
置で１０8 〜１０10Ω・ｃｍに調整されていることが好
ましい。
【００１９】１２は接着層であって、後で塗工される転
写層１４が電子写真装置内で容易に剥れることを防止す
るために設けられている。用いられる素材としては、水
性アクリルエマルジョン、水溶性アクリル、水溶性ポリ
エステル、６．６ナイロン、ポリアクリロニトリルある
いは有機溶剤に可溶なアクリル樹脂等が挙げられる。
写層１４が電子写真装置内で容易に剥れることを防止す
るために設けられている。用いられる素材としては、水
性アクリルエマルジョン、水溶性アクリル、水溶性ポリ
エステル、６．６ナイロン、ポリアクリロニトリルある
いは有機溶剤に可溶なアクリル樹脂等が挙げられる。
【００２０】また、転写層１４と接着層１２の相互の材
料選択はその接着力によっても影響され、少なくとも電
子写真装置における搬送力によって剥がれることがない
よう接着強度として９０°剥離で１．５ｇ／ｃｍ以上で
あることが好ましく、後述する転写層１４と離型層１３
からなる再転写フィルム層を基材から剥ぎ取る際にフィ
ルムの破れを生じないように４ｇ／ｃｍ以下が好まし
い。この条件を達成するためには、次に述べる転写層１
４に少量の有機シリコーンを含有させることが好まし
い。
料選択はその接着力によっても影響され、少なくとも電
子写真装置における搬送力によって剥がれることがない
よう接着強度として９０°剥離で１．５ｇ／ｃｍ以上で
あることが好ましく、後述する転写層１４と離型層１３
からなる再転写フィルム層を基材から剥ぎ取る際にフィ
ルムの破れを生じないように４ｇ／ｃｍ以下が好まし
い。この条件を達成するためには、次に述べる転写層１
４に少量の有機シリコーンを含有させることが好まし
い。
【００２１】次に、転写層１４について述べると、この
層は、電子写真装置によってトナー像を受け取り、少な
くとも加熱によって再転写工程に入るまでの間トナー像
を保持し、かつ、再転写時には、十分なトナー剥離性能
を有することが求められている。また、従来技術に比べ
十分な耐水性を有することも要求されている。すなわ
ち、再転写時の溶剤浸透性を確保しつつ、耐水性が優れ
ていることが必要である。具体的には、ポリ酢酸ビニル
を９５％以上鹸化したポリビニルアルコールに、ポリ酢
酸ビニルを９０％以下鹸化したポリビニルアルコールを
混合して転写層を形成する。混合率は固型分比率とし
て、９５％以上の高鹸化度ポリビニルアルコールの含有
率が１０重量％以上であることが好ましく、より好まし
くは２５重量％以上である。１０重量％未満では、９０
％以下の低鹸化度ポリビニルアルコールの特性である水
溶性特性が強く現れることとなり、高温環境下で表層の
溶け出しが発生し、電子写真装置内の部材を汚染する可
能性がある。更に、高鹸化度ポリビニルアルコールが７
５重量％以上では、膜自体を形成する直鎖高分子の配列
がセルロース膜のように規則性が高くなるため、空気中
の水分量の変化に対する膜の収縮が大きくなる可能性が
ある。すなわち、高鹸化度ポリビニルアルコールは固型
分比率として２５重量％以上７５重量％未満がより好ま
しい。また、この転写層１４には必要に応じて電子写真
転写性の向上のためカチオン系あるいはノニオン系の帯
電防止剤を加えることも可能である。帯電防止剤量とし
ては、目標表面固有抵抗値として１０8 〜１０12／□に
なるように調整すればよい。更に、通紙搬送性の確保の
ためシリカ粉末等の無機白色顔料を混合してもよい。ま
た、前述した剥ぎ取り物性を満足させるために、０．５
〜７重量％の有機シリコーンを混合することが好まし
い、０．５重量％未満では接着力が強く前述の破れを生
じ、７重量％を越えるとトナーの一次定着性が低下す
る。
層は、電子写真装置によってトナー像を受け取り、少な
くとも加熱によって再転写工程に入るまでの間トナー像
を保持し、かつ、再転写時には、十分なトナー剥離性能
を有することが求められている。また、従来技術に比べ
十分な耐水性を有することも要求されている。すなわ
ち、再転写時の溶剤浸透性を確保しつつ、耐水性が優れ
ていることが必要である。具体的には、ポリ酢酸ビニル
を９５％以上鹸化したポリビニルアルコールに、ポリ酢
酸ビニルを９０％以下鹸化したポリビニルアルコールを
混合して転写層を形成する。混合率は固型分比率とし
て、９５％以上の高鹸化度ポリビニルアルコールの含有
率が１０重量％以上であることが好ましく、より好まし
くは２５重量％以上である。１０重量％未満では、９０
％以下の低鹸化度ポリビニルアルコールの特性である水
溶性特性が強く現れることとなり、高温環境下で表層の
溶け出しが発生し、電子写真装置内の部材を汚染する可
能性がある。更に、高鹸化度ポリビニルアルコールが７
５重量％以上では、膜自体を形成する直鎖高分子の配列
がセルロース膜のように規則性が高くなるため、空気中
の水分量の変化に対する膜の収縮が大きくなる可能性が
ある。すなわち、高鹸化度ポリビニルアルコールは固型
分比率として２５重量％以上７５重量％未満がより好ま
しい。また、この転写層１４には必要に応じて電子写真
転写性の向上のためカチオン系あるいはノニオン系の帯
電防止剤を加えることも可能である。帯電防止剤量とし
ては、目標表面固有抵抗値として１０8 〜１０12／□に
なるように調整すればよい。更に、通紙搬送性の確保の
ためシリカ粉末等の無機白色顔料を混合してもよい。ま
た、前述した剥ぎ取り物性を満足させるために、０．５
〜７重量％の有機シリコーンを混合することが好まし
い、０．５重量％未満では接着力が強く前述の破れを生
じ、７重量％を越えるとトナーの一次定着性が低下す
る。
【００２２】各層の膜厚について、接着層１２は膜の分
裂剥離が発生しないよう薄層であることが好ましく、２
μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。２μｍ未満ではムラ
を生じ易く、１０μｍを越えると層内剥離を生じ易い。
裂剥離が発生しないよう薄層であることが好ましく、２
μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。２μｍ未満ではムラ
を生じ易く、１０μｍを越えると層内剥離を生じ易い。
【００２３】次に、裏打ち層１３について述べると、こ
の層は、転写層１４が放置された環境によって収縮し、
多少のカールを生じることをより低減するために設けら
れており、前述した接着層に用いた有機溶剤可溶性の樹
脂が用いられる。樹脂としては、熱硬化性、熱可塑性い
ずれの樹脂をも用いることが可能であって、例えばアク
リル樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル
系樹脂等を用いることができる。塗工膜厚としては１〜
２０μｍが好ましい。１μｍ未満では十分な剛度を持た
せられず、２０μｍを越えると剛度が付与され過ぎ、電
子写真装置内における搬送性が低下することとなる。よ
り安定な剛度を得る膜厚は２〜２０μｍである。
の層は、転写層１４が放置された環境によって収縮し、
多少のカールを生じることをより低減するために設けら
れており、前述した接着層に用いた有機溶剤可溶性の樹
脂が用いられる。樹脂としては、熱硬化性、熱可塑性い
ずれの樹脂をも用いることが可能であって、例えばアク
リル樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル
系樹脂等を用いることができる。塗工膜厚としては１〜
２０μｍが好ましい。１μｍ未満では十分な剛度を持た
せられず、２０μｍを越えると剛度が付与され過ぎ、電
子写真装置内における搬送性が低下することとなる。よ
り安定な剛度を得る膜厚は２〜２０μｍである。
【００２４】転写層１４の膜厚は８μｍ以上が好まし
い。これより薄くなると基材からの剥離時にフィルムの
破れを生じる等の強度不足が発生し易い。また、５０μ
ｍ以下が好ましい。これより厚くなると剥離後のフィル
ムが硬くなり、再転写時において曲面追従性が低下し易
い。より好ましい膜厚としては１０μｍ以上４０μｍ以
下である。
い。これより薄くなると基材からの剥離時にフィルムの
破れを生じる等の強度不足が発生し易い。また、５０μ
ｍ以下が好ましい。これより厚くなると剥離後のフィル
ムが硬くなり、再転写時において曲面追従性が低下し易
い。より好ましい膜厚としては１０μｍ以上４０μｍ以
下である。
【００２５】次に、本発明の写し絵転写材に適応可能な
電子写真用トナーについて詳述する。基本的に、スチレ
ン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、エポキシ、ポリエステル等の樹脂を主体とするバイ
ンダー樹脂にカーボンブラックの他、イエロー、シア
ン、マゼンタ等の染顔料を含む電子写真用トナーが使用
可能である。その中でも特に、以下に示すカラートナー
は、本発明の写し絵転写材の効果をより引き出すことが
可能なものである。
電子写真用トナーについて詳述する。基本的に、スチレ
ン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、エポキシ、ポリエステル等の樹脂を主体とするバイ
ンダー樹脂にカーボンブラックの他、イエロー、シア
ン、マゼンタ等の染顔料を含む電子写真用トナーが使用
可能である。その中でも特に、以下に示すカラートナー
は、本発明の写し絵転写材の効果をより引き出すことが
可能なものである。
【００２６】このカラー電子写真装置用のトナー粉は、
熱を印加した際の溶融性及び混色性が良いことが必要
で、軟化点が低く、かつ、溶融時間の短いシャープメル
ト性のトナーが好ましい。
熱を印加した際の溶融性及び混色性が良いことが必要
で、軟化点が低く、かつ、溶融時間の短いシャープメル
ト性のトナーが好ましい。
【００２７】シャープメルトなトナーを使用することに
より、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色カラー像
に忠実なカラーコピーを良好に得ることができる。
より、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色カラー像
に忠実なカラーコピーを良好に得ることができる。
【００２８】このようなシャープメルトなトナーは、例
えばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリル樹脂の
ようなバインダー樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、
荷電制御剤等を溶融混練、粉砕、分級してトナーを製造
する。必要とあれば、トナーに各種外添剤を添加する外
添工程を付加してもよい。
えばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリル樹脂の
ようなバインダー樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、
荷電制御剤等を溶融混練、粉砕、分級してトナーを製造
する。必要とあれば、トナーに各種外添剤を添加する外
添工程を付加してもよい。
【００２９】カラートナーは定着性及びシャープメルト
性を考慮すると、バインダー樹脂としてポリエステル樹
脂を使用したものが好ましい。シャープメルト性ポリエ
ステル樹脂はジオール化合物とジカルボン酸とから合成
される分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物
である。特に、次式
性を考慮すると、バインダー樹脂としてポリエステル樹
脂を使用したものが好ましい。シャープメルト性ポリエ
ステル樹脂はジオール化合物とジカルボン酸とから合成
される分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物
である。特に、次式
【００３０】
【化１】 （式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，
ｙは各々１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値
は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導
体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上の
カルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキル
エステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくと
も共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性
を有するのでより好ましい。
ｙは各々１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値
は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導
体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上の
カルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキル
エステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくと
も共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性
を有するのでより好ましい。
【００３１】シャープメルト性ポリエステル樹脂の軟化
点は６０〜１２０℃が好ましい。このシャープメルト性
のポリエステル樹脂をバインダー樹脂として含有するト
ナーの軟化点特性を図２に示す。
点は６０〜１２０℃が好ましい。このシャープメルト性
のポリエステル樹脂をバインダー樹脂として含有するト
ナーの軟化点特性を図２に示す。
【００３２】フローテスターＣＦＴ−５００形（島津製
作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．５ｍｍ、
厚み１．０ｍｍとして５０ｋｇの押出荷重を加え初期設
定温度８０℃で、予熱時間３００秒の後、５℃／分の速
度で等速昇温した時描かれるトナーのプランジャー降下
量−温度曲線（以後軟化Ｓ字曲線という）を求める。試
料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プラ
ンジャー断面積は１０ｃｍ2 とする。軟化Ｓ字曲線は図
２のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、トナー
は徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下
Ａ→Ｂ）。更に昇温すると溶融状態となったトナーは大
きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降下が停止し終
了する（Ｄ→Ｅ）。
作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．５ｍｍ、
厚み１．０ｍｍとして５０ｋｇの押出荷重を加え初期設
定温度８０℃で、予熱時間３００秒の後、５℃／分の速
度で等速昇温した時描かれるトナーのプランジャー降下
量−温度曲線（以後軟化Ｓ字曲線という）を求める。試
料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プラ
ンジャー断面積は１０ｃｍ2 とする。軟化Ｓ字曲線は図
２のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、トナー
は徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下
Ａ→Ｂ）。更に昇温すると溶融状態となったトナーは大
きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降下が停止し終
了する（Ｄ→Ｅ）。
【００３３】Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／
２のＣ点に対応する温度Ｔ0 はそのトナーの軟化点を示
す。
２のＣ点に対応する温度Ｔ0 はそのトナーの軟化点を示
す。
【００３４】このようなシャープメルト性のトナーまた
は樹脂とは、溶融粘度が１０5 を示す時の温度をＴ1 、
５×１０4 ｃｐを示す時の温度をＴ2 としたとき、 Ｔ1 ＝９０〜１５０℃｜ΔＴ｜＝｜Ｔ1 −Ｔ2 ｜＝５〜
３０℃ の条件を満たす樹脂のことをいう。
は樹脂とは、溶融粘度が１０5 を示す時の温度をＴ1 、
５×１０4 ｃｐを示す時の温度をＴ2 としたとき、 Ｔ1 ＝９０〜１５０℃｜ΔＴ｜＝｜Ｔ1 −Ｔ2 ｜＝５〜
３０℃ の条件を満たす樹脂のことをいう。
【００３５】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性のトナーまたは樹脂は加熱されることによ
り極めてシャープに粘度低下を起こすことが特徴であ
る。このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナ
ー層との適度な混合を生じせしめ、更にトナー層自体の
透明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすもの
である。
ープメルト性のトナーまたは樹脂は加熱されることによ
り極めてシャープに粘度低下を起こすことが特徴であ
る。このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナ
ー層との適度な混合を生じせしめ、更にトナー層自体の
透明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすもの
である。
【００３６】次に、本発明の具体例について記す。具体
例中、部は重量部を示す。
例中、部は重量部を示す。
【００３７】［実施例１］坪量８０ｇ／ｍ2 の上質紙の
両面を、デンプンと炭酸カルシウムからなる塗工液にて
目止め処理したいわゆるコート紙を原紙として用い、以
下の処方にて転写材Ａを得た。
両面を、デンプンと炭酸カルシウムからなる塗工液にて
目止め処理したいわゆるコート紙を原紙として用い、以
下の処方にて転写材Ａを得た。
【００３８】 ＜接着層及び裏打ち層＞ アクリル樹脂（カバーコートレジンＬＯ−３１６、互応化学製） １００部 トルエン １００部 からなる塗工液をスクリーンコーターにて接着層が６ｇ
／ｍ2 （厚み６μｍ）、裏打ち層が４ｇ／ｍ2 （厚み４
μｍ）になるように形成した。
／ｍ2 （厚み６μｍ）、裏打ち層が４ｇ／ｍ2 （厚み４
μｍ）になるように形成した。
【００３９】 ＜転写層＞ 低鹸化度ポリビニルアルコール（鹸化度８８％、カセゾール０５、 日華化学製）、固形分１４％ ５０部 高鹸化度ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ１１０）、 固形分１４％ ５０部 水 ５部 帯電防止剤（カチオンＡＢ、日本油脂製） ２．５部 シリコーン消泡剤（ＫＭ７３、信越化学製） ４部 からなる塗工液を調製し、接着層上に厚み１６μｍにな
るように塗膜をスクリーンコーターにて形成した。
るように塗膜をスクリーンコーターにて形成した。
【００４０】得られた転写材の転写層と接着層との接着
力は２ｇ／ｃｍであった。また、転写層の表面抵抗は１
０11Ω／□であった。
力は２ｇ／ｃｍであった。また、転写層の表面抵抗は１
０11Ω／□であった。
【００４１】上記転写材をキヤノン製ＣＬＣ７００（キ
ヤノン製カラー複写機）にてカラー画像の複写を行った
ところ、塗膜の剥れもなくかつ良好なカラー画像が得ら
れた。更に、この紙を２３℃、５％という低湿環境下に
５分程度放置したところ、転写層を上にして転写材の端
部の持ち上がりが５ｍｍ程度発生した。この状態で上記
のカラー複写機にて複写を行ったところ、通紙性能に何
ら問題はなかった。
ヤノン製カラー複写機）にてカラー画像の複写を行った
ところ、塗膜の剥れもなくかつ良好なカラー画像が得ら
れた。更に、この紙を２３℃、５％という低湿環境下に
５分程度放置したところ、転写層を上にして転写材の端
部の持ち上がりが５ｍｍ程度発生した。この状態で上記
のカラー複写機にて複写を行ったところ、通紙性能に何
ら問題はなかった。
【００４２】また、得られた転写材からトナー像を有す
る転写層を剥ぎ取り、用意されているコートボール紙に
トナー像が正対するように密着させ１１０℃に加熱、加
圧後、８０％エチルアルコール水溶液を転写層裏面から
付与したところ、このＰＶＡフィルムは溶けることなく
膨潤し、トナー像を自己分離して写し絵が完了した。
る転写層を剥ぎ取り、用意されているコートボール紙に
トナー像が正対するように密着させ１１０℃に加熱、加
圧後、８０％エチルアルコール水溶液を転写層裏面から
付与したところ、このＰＶＡフィルムは溶けることなく
膨潤し、トナー像を自己分離して写し絵が完了した。
【００４３】［比較例１］裏打ち層を省略する以外は実
施例１と同様の方法で転写材Ｂを得た。
施例１と同様の方法で転写材Ｂを得た。
【００４４】この転写材Ｂを２３℃、５％の環境に５分
放置したところ、転写層を上にして転写材の端部の持ち
上がりが２０ｍｍ以上発生した。この状態で実施例１と
同様にＣＬＣ７００にて通紙試験を行ったところ、カー
ル量が大き過ぎるため、本体内における転写ドラムへの
静電吸着ができずに紙詰まりが生じてしまった。
放置したところ、転写層を上にして転写材の端部の持ち
上がりが２０ｍｍ以上発生した。この状態で実施例１と
同様にＣＬＣ７００にて通紙試験を行ったところ、カー
ル量が大き過ぎるため、本体内における転写ドラムへの
静電吸着ができずに紙詰まりが生じてしまった。
【００４５】［実施例２］坪量１０４ｇ／ｍ2 の上質紙
の両面を、スチレンブタジエンラバー、デンプンとカオ
リン、炭酸カルシウムからなる塗工液にて目止め処理し
たいわゆるコート紙（坪量１２７ｇ／ｍ2 ）を原紙とし
て用い、以下の処方にて転写材Ｃを得た。
の両面を、スチレンブタジエンラバー、デンプンとカオ
リン、炭酸カルシウムからなる塗工液にて目止め処理し
たいわゆるコート紙（坪量１２７ｇ／ｍ2 ）を原紙とし
て用い、以下の処方にて転写材Ｃを得た。
【００４６】 ＜接着層及び裏打ち層＞ アクリル樹脂（カバーコートレジンＬＯ−３１６、互応化学製） １００部 トルエン １００部 からなる塗工液をスクリーンコーターにて接着層が４ｇ
／ｍ2 （厚み４μｍ）、裏打ち層が２ｇ／ｍ2 （厚み２
μｍ）になるように形成した。
／ｍ2 （厚み４μｍ）、裏打ち層が２ｇ／ｍ2 （厚み２
μｍ）になるように形成した。
【００４７】 ＜転写層＞ 低鹸化度ポリビニルアルコール（鹸化度８８％、カセゾール０５、 日華化学製）、固形分１４％ ７５部 高鹸化度ポリビニルアルコール（クラレポバールＰＶＡ１１０）、 固形分１４％ ２５部 水 ５部 帯電防止剤（カチオンＡＢ、日本油脂製） ２．５部 シリコーン消泡剤（ＫＭ７３、信越化学製） ４部 からなる塗液を調製し、接着層上に厚み１６μｍになる
ように塗膜をスクリーンコーターにて形成した。
ように塗膜をスクリーンコーターにて形成した。
【００４８】得られた転写材の転写層と接着層との接着
力は３ｇ／ｃｍであった。また、転写層の表面抵抗は１
０11Ω／□であった。
力は３ｇ／ｃｍであった。また、転写層の表面抵抗は１
０11Ω／□であった。
【００４９】上記の転写材をキヤノン製ＣＬＣ７００
（キヤノン製カラー複写機）にてカラー画像の複写を行
ったところ、塗膜の剥れもなくかつ良好なカラー画像が
得られた。更に、この紙を２３℃、５％という低湿環境
下に５分程度放置したところ、転写層を上にして転写材
の端部の持ち上がりが３ｍｍ程度発生した。この状態で
上記のカラー複写機にて複写を行ったところ、通紙性能
に何ら問題はなかった。
（キヤノン製カラー複写機）にてカラー画像の複写を行
ったところ、塗膜の剥れもなくかつ良好なカラー画像が
得られた。更に、この紙を２３℃、５％という低湿環境
下に５分程度放置したところ、転写層を上にして転写材
の端部の持ち上がりが３ｍｍ程度発生した。この状態で
上記のカラー複写機にて複写を行ったところ、通紙性能
に何ら問題はなかった。
【００５０】また、得られた転写材からトナー像を有す
る転写層を剥ぎ取り、用意されているコートボール紙に
トナー像が正対するように密着させ１１０℃に加熱、加
圧後、８０％エチルアルコール水溶液を転写層裏面から
付与したところ、このＰＶＡフィルムは溶けることなく
膨潤し、トナー像を自己分離して写し絵が完了した。た
だし、多量のエチルアルコール水溶液が付与された部分
においては若干の転写層フィルムの溶けが生じた。
る転写層を剥ぎ取り、用意されているコートボール紙に
トナー像が正対するように密着させ１１０℃に加熱、加
圧後、８０％エチルアルコール水溶液を転写層裏面から
付与したところ、このＰＶＡフィルムは溶けることなく
膨潤し、トナー像を自己分離して写し絵が完了した。た
だし、多量のエチルアルコール水溶液が付与された部分
においては若干の転写層フィルムの溶けが生じた。
【００５１】［比較例２］裏面裏打ち層を省略し、転写
層のＰＶＡを全て低鹸化度品にする以外は実施例２と同
様の方法で転写材Ｄを得た。
層のＰＶＡを全て低鹸化度品にする以外は実施例２と同
様の方法で転写材Ｄを得た。
【００５２】この転写材Ｂを２３℃、５％の環境に５分
放置したところ、転写層を上にして転写材の端部の持ち
上がりが１５ｍｍ以上発生した。この状態で実施例１と
同様にＣＬＣ７００にて通紙試験を行ったところ、カー
ル量が大き過ぎるため、複写機内における転写ドラムへ
の静電吸着ができずに紙詰まりが生じてしまった。
放置したところ、転写層を上にして転写材の端部の持ち
上がりが１５ｍｍ以上発生した。この状態で実施例１と
同様にＣＬＣ７００にて通紙試験を行ったところ、カー
ル量が大き過ぎるため、複写機内における転写ドラムへ
の静電吸着ができずに紙詰まりが生じてしまった。
【００５３】また、３０℃、８０％の環境にこの紙を放
置したところ、約１週間で表層ＰＶＡの軟化が始まっ
た。
置したところ、約１週間で表層ＰＶＡの軟化が始まっ
た。
【００５４】［実施例３］裏打ち材料にエポキシレジン
を用い、裏打ち層の厚みを１５μｍとする以外は実施例
１と同様にして転写材Ｅを得た。
を用い、裏打ち層の厚みを１５μｍとする以外は実施例
１と同様にして転写材Ｅを得た。
【００５５】実施例１と同様にカラー複写機にて複写を
行ったところ、良好な通紙特性と画像性が得られた。た
だし、紙搬送において裏打ち層が厚いため紙の腰が強
く、機内にて紙送りのガイドに当り跳ねを生じるぎりぎ
りであった。
行ったところ、良好な通紙特性と画像性が得られた。た
だし、紙搬送において裏打ち層が厚いため紙の腰が強
く、機内にて紙送りのガイドに当り跳ねを生じるぎりぎ
りであった。
【００５６】［比較例３］裏打ち層の膜厚を２５μｍと
する以外は実施例１と同様にして転写材Ｆを得た。
する以外は実施例１と同様にして転写材Ｆを得た。
【００５７】この場合、紙の腰が強過ぎるため、紙搬送
において曲線部がある場合に跳ねを生じて転写材上のト
ナーの飛び散りを生じてしまう。
において曲線部がある場合に跳ねを生じて転写材上のト
ナーの飛び散りを生じてしまう。
【００５８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の写し絵転写
材の基材である紙の両面に樹脂塗工を施し、この片面を
接着層としてこの上に転写層を形成する電子写真用写し
絵転写材によれば、低湿環境中における放置カールをよ
り低減することができるため、より安定した通紙特性を
有する電子写真用写し絵転写材を得ることができる。
材の基材である紙の両面に樹脂塗工を施し、この片面を
接着層としてこの上に転写層を形成する電子写真用写し
絵転写材によれば、低湿環境中における放置カールをよ
り低減することができるため、より安定した通紙特性を
有する電子写真用写し絵転写材を得ることができる。
【図１】本発明の写し絵転写材の概略縦断面図である。
【図２】本発明の転写材に用いられるトナーの溶融特性
図である。
図である。
１１ 基材 １２ 接着層 １３ 裏打ち層 １４ 転写層
Claims (8)
- 【請求項１】 紙を主体とする基材の表裏に高分子樹脂
膜を形成してなる電子写真用写し絵転写材において、表
面の高分子樹脂膜が接着層及び転写層の２層からなり、
裏面の高分子樹脂膜が裏打ち層の１層からなることを特
徴とする電子写真用写し絵転写材。 - 【請求項２】 高分子樹脂膜が接着層と転写層の界面で
剥離可能である請求項１記載の電子写真用写し絵転写
材。 - 【請求項３】 接着層と転写層の接着力が１．５ｇ／ｃ
ｍ以上４ｇ／ｃｍ以下である請求項１記載の電子写真用
写し絵転写材。 - 【請求項４】 接着層及び裏打ち層がアクリル、ポリエ
ステル及びナイロンから選ばれた樹脂を含有する請求項
１記載の電子写真用写し絵転写材。 - 【請求項５】 転写層がポリビニルアルコールを含有す
る請求項１記載の電子写真用写し絵転写材。 - 【請求項６】 転写層が、ポリビニルアルコールに有機
シリコーンを含有してなる請求項５記載の電子写真用写
し絵転写材。 - 【請求項７】 転写層がポリ酢酸ビニルを９５％以上鹸
化したポリビニルアルコール及びポリ酢酸ビニルを９０
％以下鹸化したポリビニルアルコールを含有し、鹸化度
が９５％以上のポリビニルアルコールの含有率が固型分
として２５重量％以上７５重量％未満である請求項１記
載の電子写真用写し絵転写材。 - 【請求項８】 転写層の表面固有抵抗が、２０℃、６５
％ＲＨ環境下で１０ 8 〜１０12Ω／□である請求項１記
載の電子写真用写し絵転写材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24405495A JP2965491B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 電子写真用写し絵転写材 |
| DE1996611413 DE69611413T2 (de) | 1995-09-22 | 1996-09-19 | Elektrophotographisches Transfertmedium für Abziehbilder |
| EP19960306818 EP0764888B1 (en) | 1995-09-22 | 1996-09-19 | Electrophotographic decalcomania transfer medium |
| US08/718,234 US5869167A (en) | 1995-09-22 | 1996-09-20 | Electrophotographic decalcomania transfer medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24405495A JP2965491B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 電子写真用写し絵転写材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0990666A true JPH0990666A (ja) | 1997-04-04 |
| JP2965491B2 JP2965491B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=17113051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24405495A Expired - Fee Related JP2965491B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 電子写真用写し絵転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965491B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069580C (zh) * | 1996-07-05 | 2001-08-15 | 东洋钢钣株式会社 | 复合树脂膜及复合树脂覆盖金属板 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24405495A patent/JP2965491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069580C (zh) * | 1996-07-05 | 2001-08-15 | 东洋钢钣株式会社 | 复合树脂膜及复合树脂覆盖金属板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2965491B2 (ja) | 1999-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |