JPH0987976A

JPH0987976A - 被膜防水シート材料

Info

Publication number: JPH0987976A
Application number: JP24739295A
Authority: JP
Inventors: Youshichirou Ono; 洋七郎小野; Hideo Tanaka; 秀夫田中; Takayasu Uchiumi; 孝泰内海
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1995-09-26
Filing date: 1995-09-26
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-26
Also published as: JP3138622B2

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の防水シート材料に存在していた問題点
を解決し、可塑剤の揮散、移行によるシートの硬化、収
縮の少ない塩化ビニル樹脂系被膜防水材を提供する。【構成】本発明の被膜防水シート材料は、平均重合度
が１０００〜４０００の塩化ビニル樹脂１００重量部及
び平均重合度１０００〜４０００の塩化ビニル樹脂にア
クリル基又はメタアクリル基を有する化合物をグラフト
させたグラフト重合物が１０〜６０重量部添加された系
に、可塑剤が３０〜９０重量部添加されており、上記可
塑剤が、平均分子量が４５０〜５６０の高分子量フタル
酸エステル系可塑剤を含むことを特徴とする。上記可塑
剤は、上記高分子量フタル酸エステル系可塑剤であるか
又は、上記高分子量フタル酸エステル系可塑剤と、平均
分子量１０００〜８０００のポリエステル系可塑剤との
併用系可塑剤である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋外屋根防水工
事、屋内貯水槽、プール、蓄熱槽等に使用できる耐久性
に優れた被膜防水シート材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ルーフィング材は主に屋外に設置される
ものであるから、さまざまな苛酷な条件下に十分耐えう
るものでなくてはならない。つまり、耐候性、耐熱性、
広範囲温度域における機械的強度、柔軟性、膨張収縮が
小さいこと、シート相互間の接合性に信頼性があること
等が要求される。

【０００３】現在、一般に防水工法としては、アスファ
ルト防水が最も多く用いられているが、アスファルト防
水には、熱工法による作業環境問題や作業工数が多いこ
と、耐熱耐寒性、耐候性、下地追従性等において多くの
問題がある。これらの問題点を改善すべく開発されたの
が合成高分子ルーフィング材である。かかる合成高分子
系ルーフィング材としては、加硫ゴム系、非加硫ゴム
系、塩化ビニル系などがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】加硫ゴム系は、耐熱
性、耐寒性、下地追従性においては良好である反面、シ
ート同士の接合における信頼性が乏しく、漏水事故の原
因となる事が多い。非加硫ゴム系は、内部応力緩和によ
り施工性が比較的容易で、且つシート下地追従性や接合
性も良好であるが、機械的強度が弱く、歩行等の外的力
が加わる場所では保護層が必要となり、この場合施工工
数が増すなどの問題がある。

【０００５】ポリ塩化ビニル樹脂系のルーフィングは、
接合性及び機械的強度は優れるものの、一般に低分子量
フタル酸エステル系可塑剤が使用されているため、長期
に亘り屋外暴露されている間、可塑剤の揮散消失による
シートの重量変化、寸法変化等が起こり、これらの原因
でシートの硬化、収縮による弱点部の破断等が発し、防
水機能を損なうという問題があった。またかかる問題を
改良すべく高分子量フタル酸エステル系を使用した場合
においても、可塑剤の揮散がもとで起こる防水機能の低
下はある程度までは改善できるものの、既設露出防水層
を改修する際、既設防水層に直ちに改修防水シートが接
すると、可塑剤の移行消失による改修防水シートの硬
化、収縮、弱点部の破断等の防水機能の低下までは改善
できないため、既設防水層の撤去もしくは改修防水シー
ト層との間に絶縁層を介在させなくてはならず、近年に
おける慢性的な廃棄物処理場不足問題、環境問題及び作
業工数の増加等の問題が残る。

【０００６】そして、上記高分子量フタル酸エステル系
可塑剤を配合した防水シートの可塑剤の移行性を改良す
るため高分子量フタル酸エステル系可塑剤の一部をポリ
エステル系可塑剤に置き換えると、塩化ビニル系防水シ
ート一般に言われる耐寒特性、つまり低温度雰囲気中に
おける柔軟性が低下する。

【０００７】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、可塑剤の揮散、移行によるシートの硬化、収縮の
少ない塩化ビニル樹脂系被膜防水材を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の被膜防水シート
材料は、平均重合度が１０００〜４０００の塩化ビニル
樹脂１００重量部及び平均重合度１０００〜４０００の
塩化ビニル樹脂にアクリル基又はメタアクリル基を有す
る化合物をグラフトさせたグラフト重合物が１０〜６０
重量部添加された系に、可塑剤が３０〜９０重量部添加
されており、上記可塑剤が、平均分子量が４５０〜５６
０の高分子量フタル酸エステル系可塑剤を含むことを特
徴とする。上記可塑剤は、上記高分子量フタル酸エステ
ル系可塑剤であるか又は、上記高分子量フタル酸エステ
ル系可塑剤と、平均分子量１０００〜８０００のポリエ
ステル系可塑剤との併用系可塑剤であることが好まし
い。

【０００９】本発明の防水シートに使用する塩化ビニル
樹脂は、平均重合度が１０００〜４０００のものであ
る。この平均重合度が１０００より低いと、材料の機械
的強度が小さくなり、平均重合度が４０００より高い
と、材料の加工性とそれに伴う経済性が低下する。

【００１０】本発明において使用するグラフト共重合物
は、平均重合度が１０００〜４０００の塩化ビニル樹脂
に対し、アクリル基又はメタアクリル基を有する化合物
をグラフトさせた共重合物である。こうした化合物とし
ては、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート等を１種類以
上用いる。ベースポリマーの塩化ビニル樹脂は、機械的
強度、加工性等の理由により、その平均重合度が１００
０〜４０００であることが望ましい。上記グラフト共重
合物は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、アクリ
ル基又はメタアクリル基を有する化合物を２〜３０重量
部グラフトさせたものである。また、塩化ビニル樹脂１
００重量部に対し、上記グラフト共重合化合物を１０〜
６０重量部配合することが好ましい。これが１０重量部
未満であると、ポリエステル系可塑剤を併用した場合、
低温特性が改良できず、また可塑剤として高分子量フタ
ル酸エステル系可塑剤を単独配合した場合においては、
可塑剤の移行性を改良することができない。また６０重
量部を超えると、最終シート加工性が悪くなるからであ
る。

【００１１】本発明に用いられるフタル酸エステル系可
塑剤は、その平均分子量が４５０〜５６０のものであ
る。４５０未満であると可塑剤の浸出、揮散が多くな
り、長期に亘る屋外暴露等の過酷な条件における耐久性
すなわち防水機能が低下する。

【００１２】本発明に用いられるポリエステル系可塑剤
は、こはく酸、グルタル酸、アジピン酸、ビメリル酸、
スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸及びフタル酸等
のジカルボン酸とエチレングリコール、１，２−プロパ
ンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−
２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ブタ
ンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタン
ジオール、２，３−ブタンジオール、２，２−ジメチル
プロパン−１，３−ジオール、１，４−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−
ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール等の種々のグリコールから任意に合成され
る、平均分子量が１０００〜８０００のポリエステル系
可塑剤である。その平均分子量が８０００を超えると、
得られる材料の加工性、耐寒性、相溶性が劣り、１００
０未満であると可塑剤の移行、浸出、揮散が多くなり、
長期に亘る屋外暴露等の過酷な条件における耐久性、す
なわち防水機能が低下するからである。

【００１３】さらに、上記フタル酸エステル系可塑剤及
びポリエステル系可塑剤においては、フタル酸エステル
系可塑剤単独使用の場合及びポリエステル系可塑剤併用
使用の場合ともに、合計の可塑剤量として３０〜９０重
量部であることが望ましい。３０重量部より少ないと、
硬くて伸びの少ないシートとなり、硬直化を起こし、支
障をきたす恐れがある。また９０重量部より多いと、機
械的強度が小さくなり、特に夏場などの高温度下におい
ては強度の低下が著しく、外的な力が加わることにより
支障をきたす恐れがある。

【００１４】更に、本発明の被膜防水シート材料は、必
要に応じて通常の軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物に用い
られる安定剤、充填剤、顔料及び加工助剤等を使用する
ことができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を次の実施例及び比較例により
説明する。（防水シートの作成方法）表１に示す配合割合で、ヘン
シェルミキサーを用いてコンパウンドを作成し、該コン
パウンドを１１０ｍｍ同方向二軸押出機にて１．５ｍｍ
厚みのシート状となるように押出成形した。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１に示す各成分は、以下のものである。＊１：塩化ビニル樹脂--平均重合度バーＰ＝１３００の
懸濁重合塩化ビニル樹脂＊２：ポリエステル系可塑剤Ａ--アジピン酸−１，６−
ヘキサンジオール系、平均分子量１２００のポリエステ
ル系可塑剤＊３：ポリエステル系可塑剤Ｂ--アジピン酸−１，６−
ヘキサンジオール系、平均分子量２６００のポリエステ
ル系可塑剤＊４：グラフト共重合物Ｃ--平均重合度バーＰ＝１３０
０の懸濁重合塩化ビニル樹脂１００重量部にエチルアク
リレートを１５重量部、メチルメタクリレートを５重量
部グラフトさせた共重合物＊５：グラフト共重合物Ｄ--平均重合度バーＰ＝１３０
０の懸濁重合塩化ビニル樹脂１００重量部にブチルアク
リレートを１０重量部、メチルメタクリレートを１０重
量部グラフトさせた共重合物＊６：紫外線吸収剤--チヌビンＰ（チバ−ガイギ−社製
トリアゾール系紫外線吸収剤）＊７：ポリエチレン系ワックス--低密度ポリエチレンワ
ックス＊８：顔料--塩素法ルチルタイプ酸化チタン０．５重量
部、カーボンブラック０．５重量部＊９：炭酸カルシウム--白艶華ＣＣ（白石工業社製）

【００１８】得られた各シートについて、ＪＩＳ−Ａ６
００８（合成高分子系ルーフィング）の均質シートの塩
化ビニル樹脂系に準じて引張強度、引張伸度の測定を行
い、表２に示す結果を得た。

【００１９】

【表２】

【００２０】表２から解るように、実施例１〜６におい
ては、フタル酸エステル系可塑剤ＤＵＰの一部又は大部
分を、ポリエステル系可塑剤又はグラフト共重合物に置
き換えたにもかかわらず、比較例１のポリエステル系可
塑剤単独配合に比べ、低温物性が大幅に改善されてい
る。

【００２１】次に、上記テストと同ロットのシートを、
ＪＩＳ−Ｋ６３０１の３．２に規定するダンベル状３号
形に打抜き、これを加熱温度１２０±２℃、所定の加熱
時間でＪＩＳ−Ｋ６３０１の６．３に基づき空気加熱老
化処理を行い、その熱老化処理による揮発重量分を元の
試験片重量に対しての百分率で表したものを揮発減量と
し、またＪＩＳ−Ａ６００８に基づき常態物性の引張試
験を行って引張強度及び引張伸度を測定し、これらの値
を表２の常態物性値に対する百分率で表示したものを熱
老化保持率とし、表３に示す結果を得た。

【００２２】

【表３】

【００２３】但し、上記表中の比較例４の熱老化物性保
持率１２０℃×３０日の値は、試料の熱老化による硬化
が進み過ぎてシートが脆くなり、測定不能であった。表
３から解るように、低分子量フタル酸エステル系可塑剤
を使用した比較例３及び４に比べ、ポリエステル系可塑
剤、高分子量フタル酸エステル系可塑剤及びグラフト共
重合物等を使用したその他の配合例では、１２０℃揮発
減量、熱老化物性保持率において、低分子量揮発成分が
少ないため、良好な結果が得られた。

【００２４】次に、図１に示すように、上記テストと同
ロットのシートを各１１ｃｍ角に切断し、これを試料シ
ート（２）とし、これを厚み２ｍｍの試作半硬質シート
（３）上にセットし、試料シート（２）が常に半硬質シ
ート（３）に完全に接するよう、試料シート（２）上に
厚み１ｍｍの１１ｃｍ角の鉄板（１）を重みとして載せ
た。この状態で８０±２℃、加熱日数３０、６０、９
０、１８０日間における試料シート（２）の重量の減量
を測定し、これらの値を、暴露する前の試料シート
（２）の重量に対する百分率で表示したものを、移行熱
減量率（Ｉ）とした。また、この１８０日間暴露された
試料シート（２）に関して、ＪＩＳ−Ａ６００８に基づ
き常態物性の引張試験を行い、この時得られた値を移行
熱老化物性（Ｉ）とした。

【００２５】さらに、図２に示すように、同ロットから
得られた１１ｃｍ角の試料シート（２）上に厚み１ｍｍ
の１１ｃｍ角の鉄板（１）を重みとして載せ、この状態
で８０±２℃雰囲気中、加熱日数３０、６０、９０、１
８０日間における試料シート（２）の重量の減量を測定
し、これらの値を、暴露する前の試料シート（２）の重
量に対する百分率で表示したものを、熱減量率（II）と
した。また、この１８０日間暴露された試料シート
（２）に関して、ＪＩＳ−Ａ６００８に基づき常態物性
の引張試験を行い、この時得られた値を熱老化物性（I
I）とし、表２で得られた常態物性(III) に対し、移行
減量率、移行物性保持率を下記のように規定し、表４に
示す結果を得た。

【００２６】

【数１】

【００２７】尚、試作半硬質シートの配合については、
一般の塩化ビニル系防水シートが長期屋外暴露され、可
塑剤が約半分揮散した状態となった際に、直ちに改修シ
ートが接することを想定して次のようなものとした。試作半硬質シート配合塩化ビニル樹脂１００ｐｈｒフタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）（分子量４１８）３０エポキシ化大豆油５Ｂａ−Ｚｎ系複合金属石鹸３紫外線吸収剤０．１ポリエチレンワックス０．１顔料１炭酸カルシウム１０ ─────────────────────────────── １４９．２但し、上記配合材は、すべて表１で使用された配合材と
同じものを使用した。

【００２８】

【表４】

【００２９】表４から解るように、分子量の大小を問わ
ず、フタル酸エステル系可塑剤のみを使用した比較例２
〜４における、移行減量率及び移行物性保持率の変化率
が大きかったのに対し、実施例１〜６の同変化率は小さ
く、フタル酸エステル系可塑剤の一部をポリエステル系
可塑剤、グラフト共重合物に置き換えることにより、移
行性が大幅に改良されたことが実証された。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の被膜防水シ
ート材料は、機械的強度に優れ、長期に亘って苛酷な条
件で使用しても可塑剤の移行、浸出、揮散等を抑制で
き、かつ低温における物性も良好な塩化ビニル系ルーフ
ィング材である。

【図面の簡単な説明】

【図１】移行熱減量率（Ｉ）及び移行熱老化物性（Ｉ）
の測定に用いられる試料シートを示す図である。

【図２】熱減量率(II)及び熱老化物性(II)の測定に用い
られる試料シートを示す図である。

【符号の説明】１鉄板２試料シート３試作半硬質シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均重合度が１０００〜４０００の塩化
ビニル樹脂１００重量部及び平均重合度１０００〜４０
００の塩化ビニル樹脂にアクリル基又はメタアクリル基
を有する化合物をグラフトさせたグラフト共重合物が１
０〜６０重量部添加された系に、可塑剤が３０〜９０重
量部添加されており、上記可塑剤が、平均分子量が４５
０〜５６０の高分子量フタル酸エステル系可塑剤を含む
ことを特徴とする被膜防水シート材料。
【請求項２】上記可塑剤が、上記高分子量フタル酸エ
ステル系可塑剤であることを特徴とする請求項１記載の
被膜防水シート材料。
【請求項３】上記可塑剤が、上記高分子量フタル酸エ
ステル系可塑剤と、平均分子量１０００〜８０００のポ
リエステル系可塑剤との併用系可塑剤であることを特徴
とする請求項１記載の被膜防水シート材料。