JP2963365B2 - 既設防水シートの修復用塗布材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築物の屋上等に敷
設施工された防水シートが経年劣化した場合等に、その
シートを延命修復するのに用いる既設防水シートの修復
用塗布材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の屋上等においては、防水シート
を敷設施工したシート防水構造が採用される場合がある
が、そのシートとしては、一般に軟質ポリ塩化ビニル系
樹脂からなるものが用いられる。

【０００３】このような軟質ポリ塩化ビニル系樹脂シー
トは、敷設後、長期間経過すると、可塑剤の揮散等によ
って当初の柔軟性及び弾力性等が消失し、硬化して材質
的にクラック、破断等を起こしやすい状態に陥る。この
ため、経年劣化したシートは、施工時から内有する張力
の影響をも相俟って、外部からの衝撃により亀裂や破れ
が生じ易く、漏水事故を引き起こす等の不具合が発生す
る。

【０００４】従来、経年劣化した防水シートを補修する
場合、基本的には、損傷箇所に新たに防水シート片を接
着する等の部分補修する方法が採用されていた。しかし
ながら、この方法は、劣化防水シートそのものの耐用寿
命を延長し得るものではなく、加えて、補修箇所が多く
広範囲にわたる場合には、多くの手間と時間を要し、好
ましいものではなかった。このため、従来よりシート修
復に関して、画期的な技術開発が強く求められている。

【０００５】＜発明の背景＞ そこで本発明者らは先に、既設劣化した防水シートその
ものの物性、特に柔軟性及び弾力性を回復し得る賦活再
生方法（特願平６−１２６３８１号）を提案した。この
方法は既設劣化防水シートの表面に、可塑剤を多量に含
むポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる修復用塗布材料
を塗布し、その塗膜内の可塑剤成分を既設防水シートに
移行させることにより、シートそのものの柔軟性等を回
復させ、耐用寿命を飛躍的に延長させるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで本発明者ら
は、より一層の改善を図るべく、上記提案例の賦活再生
方法が適用されたシート防水構造の動向を見守ってい
る。それによると、この方法では、既設シートの柔軟性
は回復するものの、陽光に暴露される修復材の塗膜が早
期に劣化し、ひいては既設シートの劣化を来すことがあ
り、耐久性及び耐候性の面で未だ改良の余地が残されて
いることを判明した。

【０００７】そこで本発明者らは、上記提案例の賦活再
生方法について詳細な分析を行ったところ、上記提案例
は、可塑剤として、ＤＯＰ（ジ・２エチルヘキシル・フ
タレート）等の側鎖アルコールフタル酸エステルからな
る高揮発性のものを主に使用しているため、その可塑剤
が、高揮発性ゆえに既設シートへの移行や外部への揮散
が早期に進行して、修復用塗布材料の柔軟性が損なわ
れ、上記の耐久性劣化を来しているという事情を突き止
めた。

【０００８】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、既設防水シートそのものの柔軟性及び弾力性を
回復でき、その上更に、シート表面に塗膜となって形成
される塗布材料自身の可塑剤含有率の早期低下を防止で
き、シートに十分な耐久性及び耐候性を付与できる既設
防水シートの修復用塗布材料を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行った結果、既設防水シートの修復用塗布材料に含有
される可塑剤として、特定のものを使用することによ
り、上記の目的を達成可能であることを見出だした。

【００１０】すなわち本発明は、軟質ポリ塩化ビニル系
樹脂からなる既設防水シートの表面に塗布して、該シー
トの修復を行う既設防水シートの修復用塗布材料であっ
て、アルコキシル基の炭素数が９〜１２で、かつ直鎖率
が７０％以上の直鎖アルコールフタル酸エステルからな
る第１の可塑剤成分２０〜５０重量％と、アルコキシル
基の炭素数が７〜８の側鎖アルコールフタル酸エステル
からなる第２の可塑剤成分８０〜５０重量％とが混合さ
れた可塑剤を、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し８０〜３００重量部配合したポリ塩化ビニル系樹脂組
成物をもって構成されてなるものを要旨とする。

【００１１】本発明における修復用塗布材料は、低揮発
性の第１の可塑剤成分と、高揮発性の第２の可塑剤成分
とからなる可塑剤を、ポリ塩化ビニル系樹脂に配合した
樹脂組成物をもって構成されている。このため、この修
復用塗布材料をポリ塩化ビニル系樹脂の既設防水シート
表面に塗布した場合、低揮発性の第１の可塑剤成分は塗
布材料中に長期残存して、塗布材料膜を長期安定した状
態に維持する一方、高揮発性の第２の可塑剤成分は防水
シート中にスムーズに移行して、防水シートそのものの
柔軟性及び弾力性を回復させる。従って、防水シートの
蘇生復元が図られ、しかもその状態でシートが塗布材料
膜により長期保護されて、防水シートに十分な耐候性及
び耐久性が付与される。

【００１２】以下、本発明の構成を更に詳細に説明す
る。

【００１３】本発明の修復用塗布材料としての樹脂組成
物のうち、ポリ塩化ビニル系樹脂は、特に限定されるも
のではないが、例えば、塩化ビニルの単独重合体のほ
か、塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン
等との二元又は三元以上の共重合体等を好適に使用で
き、また２種以上併用したものも支障なく使用すること
ができる。

【００１４】本発明において、可塑剤は、第１及び第２
の可塑剤成分の混合物により構成され、このうち第１の
可塑剤成分としては、アルコキシル基（アルコール部
分）の炭素数が９〜１２、直鎖率が７０％以上である直
鎖アルコールフタル酸エステルからなるものを使用する
必要がある。このエステルは、例えば炭素数９〜１２、
直鎖率７０％以上の直鎖アルコールと、無水フタル酸と
の反応によって得られ、低揮発性で耐候性に優れてお
り、言うまでもなくポリ塩化ビニル系樹脂に柔軟性、弾
力性を付与する等、通常の可塑剤としての機能を有して
いる。

【００１５】この第１の可塑剤成分において、アルコキ
シル基の炭素数が８以下のものは高温域での揮発性が高
く、修復用塗布材料中に長期残存できず、塗布材料膜の
早期劣化を来し、逆に炭素数が１３以上のものは、流動
性が高くなり、塗布加工が困難であるため、炭素数が９
〜１２以外のものは除外する必要がある。更にアルコキ
シル基の直鎖率が７０％に満たないものは、高温域での
揮発性が高く、耐候性等に劣るため、やはり除外する必
要がある。またこの第１の可塑剤成分としては、アルコ
キシル基の炭素数が９〜１２のいずれかのものを単独で
使用することも、２種以上のものを混合して使用するこ
ともできるが、現状においては、混合して使用するのが
好ましい。すなわち炭素数が単独の直鎖アルコールフタ
ル酸エステルは、精製が困難でコスト高を招き、しかも
混合物を使用しても、可塑剤の揮発損失に関して単独の
ものと比べて遜色はないため、経済性の面から混合物を
使用するのが好ましい。

【００１６】本発明において、第２の可塑剤成分として
は、高揮発性で既設シートへの移行性に優れる側鎖アル
コールフタル酸エステル、すなわちアルコキシル基の炭
素数が７〜８の側鎖アルコールフタル酸エステルからな
るものを使用する必要がある。具体的には、ＤＯＰ（ジ
・２エチルヘキシル・フタレート）、ＤＨＰ（ジ・ヘプ
チル・フタレート）を挙げることができ、これらは単独
で使用しても、併用して使用しても差支えない。

【００１７】本発明の可塑剤は、第１及び第２の可塑剤
成分を混合したものにより構成され、第１の可塑剤成分
と第２の可塑剤成分の混合比率は、重量比で２０〜５
０：８０〜５０に設定する必要があり、好ましくは第１
の可塑剤成分を２５重量％以上、３５重量％以下とし、
第２の可塑剤成分を７５重量％以下、６５重量％以上と
するのが良い。すなわち第１の可塑剤成分の含有率が少
な過ぎて第２の可塑剤成分の含有率が多くなり過ぎる
と、可塑剤の揮発により修復用塗布材料中の可塑剤成分
が長期残存せず、塗布材料膜の早期劣化を来し、十分な
耐候性及び耐久性を得ることができないので、好ましく
ない。逆に第１の可塑剤成分の含有率が多過ぎて第２の
可塑剤成分の含有率が少なくなり過ぎると、可塑剤成分
を既設劣化防水シートへ十分に移行させることができ
ず、当該シートそのものの柔軟性等を十分に回復させる
ことができないので、好ましくない。なおこれらの不具
合は、修復用塗布材料の既設シートへの塗布量を過度に
多くすることにより解消できるが、塗布量が過度に多く
なると、経済的に不利であり、塗工等の塗布作業も困難
となるので、推奨できるものではない。

【００１８】本発明の修復用塗布材料をなす塩化ビニル
系樹脂組成物は、上記塩化ビニル系樹脂１００重量部に
対し、上記特定の可塑剤を８０〜３００重量部配合させ
た配合物により構成する必要があり、好ましくは可塑剤
配合量の下限値を１５０重量部以上、上限値を２５０重
量部以下とするのが良い。すなわち、可塑剤の配合量が
少なくなり過ぎると、可塑剤成分を既設劣化防水シート
へ十分に移行させることができず、当該シートそのもの
の柔軟性等を十分に回復させることができないばかり
か、修復用塗布材料の流動性が悪化して、施工作業が困
難となるので、好ましくない。逆に可塑剤の配合量が多
くなり過ぎると、既設防水シートの表面が著しく膨潤し
て、表面状態が悪化し、美観が損なわれるとともに、当
該シートの機械的強度が低下して防水性が劣化し、また
修復用塗布材料自身の強度も低下して耐候性の劣化を来
す恐れがあり、好ましくない。

【００１９】本発明の修復用塗布材料としての樹脂組成
物は、上記ポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤の他に、酸
化チタン、クレー、シリカ、炭酸カルシウム等の充填材
を、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、１００
重量部以下、金属石鹸系、塩基性鉛系の安定剤を１０重
量部以下含有させるのが通例である。更に必要に応じ
て、テトラヒドロフラン等の溶剤を所要量添加したり、
着色剤、難燃剤、繊維強化剤、改質剤等を適宜添加して
も良い。

【００２０】本発明においては、上記ポリ塩化ビニル系
樹脂、可塑剤、充填材、添加剤等を配合して、修復用塗
布材料（塩化ビニルペースト）を形成する。そしてその
塗布材料を、加熱してゲル化し、ゲル状態の塗布材料を
既設の防水シート上に均一な厚さで塗工（塗布）し、更
にその塗布材料を放冷固化させて、シート表面に塗布材
料による塗装膜（塗布材料膜）を形成することによっ
て、既設防水シートの修復を行うものである。このと
き、修復用塗布材料の塗布量は、１０〜２４００ｇ／ｍ
² 程度、塗布厚みにおいて０．３〜２．０ｍｍとするの
が適当である。この塗布量が少な過ぎると、既述した可
塑剤量が少な過ぎる場合と同様に、本発明の効果を十分
に享受することができず、逆に多過ぎると、材料コスト
の増大、塗布作業性の低下の不利益を招来することにな
る。

【００２１】なお、本発明において、修復用塗布材料に
より塗装膜を形成した後、その表面に更に保護被膜を形
成し、耐候性、耐汚染性を、より一層向上させるように
しても良い。この保護被膜は、例えばフッ素樹脂系塗
料、ウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、骨材入
り水系塗料等の塗布による薄い塗膜として形成される。

【００２２】

【作用】本発明の既設防水シートの修復用塗布材料によ
れば、低揮発性の第１の可塑剤成分と、高揮発性の第２
の可塑剤成分とからなる可塑剤を、ポリ塩化ビニル系樹
脂に配合した樹脂組成物をもって構成されるものであ
る。従ってこの塗布材料をポリ塩化ビニル系樹脂の既設
防水シート表面に塗布した場合、低揮発性の第１の可塑
剤成分は塗布材料中に長期残存して、塗布材料膜を長期
安定した状態に維持する一方、高揮発性の第２の可塑剤
成分は防水シート中にスムーズに移行して、防水シート
そのものの柔軟性等を回復させる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明に関連した実施例、及びその効
果を導出するための比較例につき詳細に説明する。

【００２４】＜使用原材料の説明＞ 実施例等を行うにあたって下記の原材料を準備した。

【００２５】 １．母材 ・ＰＶＣ…ポリ塩化ビニル樹脂 ２．可塑剤 （１）第１の可塑剤成分 ・直鎖Ａ…炭素数９〜１１、直鎖率８０％の直鎖アルコ
ールフタル酸エステル ・直鎖Ｂ…炭素数１０、直鎖率１００％の直鎖アルコー
ルフタル酸エステル ・直鎖Ｃ…炭素数１０〜１２、直鎖率７０％の直鎖アル
コールフタル酸エステル （２）第２の可塑剤成分 ・ＤＯＰ…ジ・２エチルヘキシル・フタレート（炭素数
８、直鎖率０％の側鎖アルコールフタル酸エステル） ・ＤＨＰ…ジ・ヘプチル・フタレート（炭素数７、直鎖
率０％の側鎖アルコールフタル酸エステル） ３．充填材及び安定剤 ・酸化チタン ・Ｂａ−Ｚｎ…有機酸バリウム塩と有機酸亜鉛塩との混
合塩 ＜既設防水シートサンプルの説明＞ 既設防水シートのサンプルとして、建築物の屋上に絶縁
工法により張設施工された軟質ポリ塩化ビニル系樹脂か
らなる防水シート（厚さ１．５ｍｍ）であって、施工後
陽光暴露下で約１５年経過したものを準備した。

【００２６】なお、この防水シートにおける初期の破断
強度は３５Ｎ／ｍｍ² 、伸び率は３７０％、硬度は８８
ＨＤＡ（ＪＩＳ Ｋ ７１２５のデュロメータ硬さ試験
方法に準拠、以下同じ）、経年劣化後の破断強度は１３
Ｎ／ｍｍ² 、伸び率は１９０％、硬度は９８ＨＤＡであ
った。

【００２７】＜実施例１＞

【表１】 上表１に示すように、第１の可塑剤成分としての直鎖Ａ
２０重量％と、第２の可塑剤成分としてのＤＯＰ８０重
量％とからなる可塑剤を２００重量部、ＰＶＣを１００
重量部、充填材としての酸化チタンを１０重量部、安定
剤としてＢａ−Ｚｎを５重量部配合して、修復用塗布材
料（塩化ビニルペースト）を作製した。

【００２８】この塗布材料を１７０℃で加熱溶融した状
態で上記劣化シートサンプルの表面に１２００ｇ／ｍ²
の割合で均一に塗布し、放冷固化させて、厚さ約１ｍｍ
の塗布材料膜を形成した。

【００２９】＜実施例２＞ 上表１に示すように、可塑剤として、直鎖Ｂ（第１の可
塑剤成分）５０重量％と、ＤＯＰ５０重量％とからなる
ものを使用した以外は、上記と同様に修復材料を作製し
て、同様に既設劣化防水シートに塗布した。

【００３０】＜実施例３＞ 上表１に示すように、直鎖Ｃ（第１の可塑剤成分）３０
重量％と、ＤＨＰ（第２の可塑剤成分）７０重量％とか
ならなる可塑剤を８０重量部配合した以外は、実施例１
と同様に修復材料を作製して、同様に劣化シートに塗布
した。

【００３１】＜実施例４＞ 上表１に示すように、直鎖Ａ３０重量％と、ＤＨＰ７０
重量％とからなる可塑剤を３００重量部配合した以外
は、実施例１と同様に修復材料を作製して、同様に劣化
シートに塗布した。

【００３２】＜実施例５＞ 上表１に示すように、可塑剤として、直鎖Ａ３０重量％
と、ＤＯＰ７０重量％とからなるものを使用した以外
は、実施例１と同様に修復材料を作製して、同様に劣化
シートに塗布した。

【００３３】＜比較例１＞ 上表１に示すように、可塑剤として、ＤＯＰ１００％か
らなるものを使用した以外は、実施例１と同様に修復材
料を作製し、同様に劣化シートに塗布した。

【００３４】＜比較例２＞ 上表１に示すように、可塑剤として、直鎖Ａ１５重量％
と、ＤＨＰ８５重量％とからなるものを使用した以外
は、実施例１と同様に修復材料を作製して、同様に劣化
シートに塗布した。

【００３５】＜比較例３＞ 上表１に示すように、可塑剤として、直鎖Ｂ６０重量％
と、ＤＨＰ４０重量％とからなるものを使用した以外
は、実施例１と同様に修復材料を作製して、同様に劣化
シートに塗布した。

【００３６】＜比較例４＞ 上表１に示すように、直鎖Ｃ３０重量％と、ＤＯＰ７０
重量％とかならなる可塑剤を７０重量部配合した以外
は、実施例１と同様に修復材料を作製して、同様に劣化
シートに塗布した。

【００３７】＜比較例５＞ 上表１に示すように、直鎖Ａ３０重量％と、ＤＨＰ７０
重量％とからなる可塑剤を３２０重量部配合した以外
は、実施例１と同様に修復材料を作製して、同様に劣化
シートに塗布した。

【００３８】＜評価＞

【表２】 上記各実施例及び各比較例において、修復用塗布材料を
劣化シートに塗布する際の作業性を、「○（良好に塗布
可能）」、「△（良好でないが塗布可能）」、「×（塗
布不可能）」の３段階でそれぞれ評価した。

【００３９】また各実施例及び各比較例に対し、修復材
塗布後、その塗膜付き防水シートの一部を、オーブンに
より１２０℃で１４日間加熱し、そのときの重量減少率
から、可塑剤の残存率（％）をそれぞれ測定した。更に
上記残存率に基づき、耐候性を、「○（６０％以
上）」、「△（５０〜６０未満）」、「×（５０未
満）」の３段階でそれぞれ評価した。

【００４０】一方、各実施例及び比較例に対し、修復材
塗布後３０日を経過したときの塗膜付き防水シートの機
械的性質、すなわち破断強度（Ｎ／ｍｍ² ）、伸び率
（％）、硬度（ＨＤＡ）をそれぞれ測定した。更に上記
破断強度に基づき、破断弾性を「○（１８Ｎ／ｍｍ² 以
上）」、「△（１５〜１８未満）」「×（１５未満）」
の３段階でそれぞれ評価し、上記伸び率に基づき、弾力
性を「○（３００％以上）」、「△（２５０〜３００未
満）」「×（２５０未満）」の３段階でそれぞれ評価
し、上記硬度に基づき、柔軟性を「○（９０ＨＤＡ以
下」、「△（９０超９５未満）」「×（９５以上）」の
３段階でそれぞれ評価した。

【００４１】更に上記の各評価から判断し、シート修復
用として、最適なものは「◎」、良好なものは「○」、
好ましくないものは「×」、不適切なものは「××」と
して、それぞれ総合評価を行った。

【００４２】なお参考までに、防水シート単独での初期
物性及び経年劣化（１５年経過）後の物性を上表２に併
せて示す。

【００４３】上表２から明らかなように、本発明に関連
した実施例１〜５に基づいて、修復を行った防水シート
は、相当量、柔軟性及び弾力を回復し、更に可塑剤成分
の残存率も高くなっており、耐用寿命を十分に延長で
き、耐候性（耐久性）に優れ、その上修復時の作業性に
も優れていることを確認し得た。特に実施例５のものは
いずれの特性にも優れた効果を発揮しており、防水シー
トの修復用として、非常に適しているのが判る。これに
対し、本発明の要旨を逸脱する比較例１〜５に基づいて
修復を行った防水シートは、いずれかの物性や、耐候性
又は作業性に劣り、シート修復には不向きであるのが判
る。

【００４４】

【発明の効果】本発明の既設防水シートの修復用塗布材
料によれば、低揮発性の第１の可塑剤成分と、高揮発性
の第２の可塑剤成分とからなる可塑剤を、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂に配合した樹脂組成物をもって構成されるた
め、ポリ塩化ビニル系樹脂の既設防水シート表面に塗布
した場合、低揮発性の第１の可塑剤成分は塗布材料中に
長期残存して、塗布材料膜を長期安定した状態に維持す
る一方、高揮発性の第２の可塑剤成分は防水シート中に
スムーズに移行して、防水シートそのものの柔軟性等を
回復させる。従って、防水シートの蘇生復元が図られ、
しかもその状態でシートが塗布材料膜により長期保護さ
れて、防水シートに十分な耐候性及び耐久性が付与され
るという効果が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｃ０９Ｄ 5/34 Ｃ０９Ｄ 5/34 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09D 127/06 B05D 7/02 B05D 7/24 302 B32B 27/30 101 E04D 5/00 B32B 27/08 C09D 5/34

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質ポリ塩化ビニル系樹脂からなる既設
   防水シートの表面に塗布して、該シートの修復を行う既
   設防水シートの修復用塗布材料であって、 アルコキシル基の炭素数が９〜１２で、かつ直鎖率が７
   ０％以上の直鎖アルコールフタル酸エステルからなる第
   １の可塑剤成分２０〜５０重量％と、アルコキシル基の炭素数が７〜８の 側鎖アルコールフタ
   ル酸エステルからなる第２の可塑剤成分８０〜５０重量
   ％とが混合された可塑剤を、 ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し８０〜３００
   重量部配合したポリ塩化ビニル系樹脂組成物をもって構
   成されてなることを特徴とする既設防水シートの修復用
   塗布材料。