JPH0987006A

JPH0987006A - 高耐用性ＭｇＯ−Ｃれんが

Info

Publication number: JPH0987006A
Application number: JP7253928A
Authority: JP
Inventors: Etsuro Udagawa; 悦郎宇田川; Seiji Watanabe; 誠治渡辺; Masato Kumagai; 正人熊谷; Hajime Suzuki; 一鈴木; Shigeyuki Nabeshima; 茂之鍋島; Shigeo Tateno; 重穂舘野
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のＭｇＯ−Ｃれんがのスラグによる損耗形
態をみると、マトリックス部が先行して損耗している。
マトリックス部の強化を図り、ＭｇＯ−Ｃれんがの耐食
性の向上を図る。【解決手段】粒径１ｍｍ以下のＭｇＯが、連続粒度を有
し、かつ、いずれの粒度もれんが全体に均一に分散して
いる組織を有するようにする。このような高耐用性Ｍｇ
Ｏ−Ｃれんがは、倍率７５、１５０、３００、６００倍
で顕微鏡観察したそれぞれの観察視野内おける観察粒径
１ｍｍ以上のＭｇＯ粒子数がほぼ一定であり、より高倍
率の観察によって増加あるいは減少せず±２５％の範囲
内である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高耐用性ＭｇＯ−
Ｃれんがに関し、特に高ＦｅＯスラグによるＭｇＯ−Ｃ
れんがの損傷を防止するれんが組織についての改善に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶融還元炉におけるＭｇＯ−Ｃれ
んがはタップ側の損傷が多く、スポーリングよりも溶損
による損傷と考えられる。タップ側れんがのミクロ観察
によれば、れんがの稼働面ではペリクレース単結晶はス
ラグ中に突出しており、マトリックスが先行損傷してい
ることが認められる。れんが近傍のスラグ内のメタル粒
の組成及びメタル周辺のスラグ組成の調査によれば、溶
融還元炉の損傷は炉特有のＦｅＯを含むスラグによる侵
食と認められる。

【０００３】従来このようなＭｇＯ−Ｃれんがの耐食性
等の特性改善については、ＭｇＯとＣとの比率の改善、
又はＭｇＯの粒度構成を粗粒（粒径１ｍｍを越えるも
の）Ｘ、中粒（粒径１ｍｍ〜．１２５ｍｍ）Ｙ、微粒
（粒径０．１２５ｍｍ未満）Ｚとし、Ｘ、Ｙ、Ｚの比率
で示す改善であった。例えば、特開平７−１７７５８号
公報に後者の技術が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のＭｇＯ−Ｃれん
がの侵食、特にスラグによる損耗形態をみると、マトリ
ックス部が先行して損耗している。本発明は、特に、Ｆ
ｅＯを含むスラグによるＭｇＯ−Ｃれんがの耐食性の向
上を図ることを目的とし、マトリックスの強化を課題と
する。

【０００５】本発明は上記課題を解決した高耐用性Ｍｇ
Ｏ−Ｃれんがを開発し、これを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を講じたことを特徴とす
る高耐用性ＭｇＯ−Ｃれんがである。本発明は、マトリ
ックスをを構成する粒径１ｍｍ以下のＭｇＯが、連続粒
度を有し、かつ、いずれの粒度もれんが全体に均一に分
散している組織を有することを特徴とする高耐用性Ｍｇ
Ｏ−Ｃれんがである。本発明において、マトリックスと
は、粒径１ｍｍを越える骨材部分を除く１ｍｍ以下の粒
径の部分と全カーボンを言う。ＭｇＯ−Ｃれんがのマト
リックスを構成する粒径は１ｍｍ〜１μｍである。ま
た、連続粒度とは、粒度分布が中断することなく連続し
ているものを言う。

【０００７】このような高耐用性ＭｇＯ−Ｃれんがは、
倍率７５、１５０、３００、６００倍で顕微鏡観察した
それぞれの観察視野内おける観察粒径１ｍｍ以上のＭｇ
Ｏ粒子の数が、観察倍率の上昇とともに変化せず、ほぼ
一定数である場合好適である。ここで観察粒径とは、顕
微鏡の観察視野内における粒径の大きさを言い、実際の
粒径のことではない。例えば倍率７５の観察視野内にお
ける粒径１ｍｍの粒子は、実際の大きさが７５分の１ｍ
ｍ、すなわち約０．０１３ｍｍの粒径の粒子である。な
お、この顕微鏡観察に際して、顕微鏡の視野の大部分を
占める大きな粒子がある部分を避けて観察するものとす
る。

【０００８】また上記高耐用性ＭｇＯ−Ｃれんがにおい
て、粒径１ｍｍ以下のＭｇＯ粒子とＣ粒子の体積比率が
１．５〜３でＣ配合量が５〜２５重量％とすると好適で
ある。ここで体積比率とは、全Ｃと粒径１ｍｍ以下のＭ
ｇＯとの体積の比率を言い、粒度配合より求めた計算値
であり、管理可能なパラメータである。また、ＭｇＯの
粒子形状がほぼ球状であり、れんが中に均一に分散して
いるならば、観察される粒子数による組織の評価は、粒
度配合で決まるＭｇＯとＣの体積比率による組織評価に
置き換えられるものと考えたからである。

【０００９】さらに、本発明のれんがは、れんが断面の
ＭｇＯ粒子の占める面積が４０〜７０％で、Ｃ配合量が
５〜２５重量％とすればよく、粒径１ｍｍ〜５０μｍの
ＭｇＯ粒子のアスペクト比が１．２以下で、Ｃ配合量を
５〜２５重量％とすると一層好適である。

【００１０】

【発明の実施の形態】ＭｇＯ−Ｃれんがの耐食性を向上
するには、マトリックスの強化が必要であり、それには
粒度配合の最適化が有効であると考えられることから、
改良試作を行い耐食性向上の検討を行った。表１に従来
品と改良試作品＃１〜＃５との対比表を掲げた。図２
に、これら従来品及び試作品＃１〜＃５について、Ｆｅ
Ｏを含まないスラグ（曲線１１）、ＦｅＯ：１５重量％
を含むスラグ（曲線１２）、及びＦｅＯ：３０重量％を
含むスラグ（曲線１３）に対する侵食量を示した。侵食
試験用のスラグ組成は表２に示す通りである。

【００１１】

【表１】

【００１２】

【表２】

【００１３】試作品＃１〜＃５は、従来品より侵食量が
小さく、Ｃ量が１３〜１６％付近に最適値がある。これ
らの侵食部のスラグとれんがとの界面写真を観察する
と、試作品＃５では稼働面にＭｇＯ粒の突き出しが多く
見られる。一方、＃４（Ｃ＝１６％）の稼働面は平坦
で、骨材によって表面が覆われている。これは、もとも
とのＭｇＯ粒も多くなっている他に、添加されている金
属Ａｌの影響によるスピネル生成あるいは、ＭｇＯの生
成などがあるものと考えられる。この結果から、ＭｇＯ
−Ｃれんがの耐用性は、マトリックスの侵食量に依存す
るものであるとの知見を得た。

【００１４】そこでこのマトリックスの構造と耐用性と
の関係を調査した。その結果、マトリックスを構成する
粒径１ｍｍ以下のＭｇＯの分散組織が重要であることを
知見し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明の
高耐用性ＭｇＯ−Ｃれんがは、マトリックスをなす粒径
１ｍｍ以下のＭｇＯが、連続粒度を有し、かつ、いずれ
の粒度もれんが全体に均一に分散している組織を有する
ことを特徴とする。

【００１５】本発明では、顕微鏡により、れんがの任意
の同じ位置を倍率を変えて観察し、視野内におけるＭｇ
Ｏ粒子の観察個数と耐食性との関係をマトリックス構成
の評価手法とした。この評価手法の特徴は、粒子の分散
性を定量化することができることである。たとえば、図
３にＭｇＯ粒子４の分散性が良いと考えられる模式図を
示す。図３（ａ）は、ある倍率のＭｇＯ−Ｃれんかの顕
微鏡の視野１の模式図である。ついで、顕微鏡の倍率を
上げて図３（ａ）中のＢ部を顕微鏡の視野２とした時の
模式図を図３（ｂ）に示した。ついで、図３（ｂ）の視
野中のＣ部を倍率を上げて観察した視野３の模式図を図
３（ｃ）に示す。これらの倍率の異なる顕微鏡の視野
１、２、３中に存在するＭｇＯ粒子４の観察粒度１ｍｍ
以上のＭｇＯの粒子の数はほとんど一定である時、マト
リックスを構成する粒径１ｍｍ以下のＭｇＯが、連続粒
度を有し、かつ、いずれの粒度もれんが全体に均一に分
散している組織となっている。このようなマトリックス
の性質、すなわち、倍率が変わっても粒子の分散構成が
酷似しているかあるいは相似形に近い、いわゆる「自己
相似性」があるマトリックス構成が高耐食性を有すると
考えられる。

【００１６】本発明では、同一位置を顕微鏡で倍率７
５、１５０、３００、６００倍で観察し、各視野内の１
ｍｍ以上のＭｇＯ粒子の数の変動が±２５％の範囲内と
した。顕微鏡の倍率を７５倍以上としたのは、マトリッ
クスを観察するために、粒径１ｍｍを越える粒子を除外
するためであり、６００倍までとしたのは、１μｍ未満
の粒子は観察困難であり、また耐食性改善に有効な領域
から外れると考えたからである。７５倍から６００倍ま
でを７５、１５０、３００、６００のように、倍率が２
倍ごとになるように定義したのは、視野の中で現出する
１ｍｍ以上の粒子と視野外に外れる１ｍｍ以上の粒子の
バランスから適切であり、マトリックスの観察に便利で
あるからである。

【００１７】視野内の１ｍｍ以上の観察粒子の数の変動
がほぼ一定で±２５％の範囲内に収まるとしたのは、−
２５％を越えて減少する場合はマトリックス中にＭｇＯ
が不足となり、過剰なＣが脱炭によって侵食されるため
である。＋２５％を越えて増加する場合は、マトリック
ス中にＭｇＯが過剰となり、過剰なＭｇＯが溶解するこ
とによる侵食が顕著となるためである。

【００１８】さらに好適には±１０％の範囲内に収まる
ことである。その理由はマトリックス中においてＭｇＯ
が過不足なく存在するためである。また、粒径１ｍｍ以
下のＭｇＯ粒子とＣ粒子の体積比率を１．５〜３とす
る。この体積比率が１．５未満では、マトリックスにＭ
ｇＯが不足し、３を越えると過剰となる。

【００１９】Ｃ配合量を５〜２５重量％とする。Ｃ配合
量を５％未満とすると体積比率を３以下とすることが困
難であり、２５重量％を越えると体積比率を１．５以上
とすることが困難となるためである。さらに、好適には
Ｃ配合量を１０〜２０重量％とする、その理由は体積比
率が１．５〜３とするための粒度配合が容易となること
による。

【００２０】次に、本発明では、れんが断面のＭｇＯ粒
子の占める面積が４０〜７０％となるようにする。れん
が断面のＭｇＯ粒子の占める面積が４０％未満では、Ｃ
が過剰なマトリックスとなり、脱炭による侵食の増加、
スラグコーティング性の低下が起こる。ＭｇＯ粒子の占
める面積が７０％を越えると、ＭｇＯが過剰なマトリッ
クスとなりＭｇＯの溶解による侵食が顕著となる。

【００２１】次に、本発明のＭｇＯ−Ｃれんがにおける
粒径１ｍｍ〜５０μｍのＭｇＯ粒子のアスペクト比につ
いて、好適な範囲を説明する。アスペクト比は１．２以
下とする。その理由は、１．２を越えると粒子形状が球
状とはいえず、均一な分散が困難なためである。試作品
＃１〜＃５について、同一位置を顕微鏡で倍率７５、１
５０、３００、６００倍で観察し、各視野内のＭｇＯ粒
子（写真から確認できる１ｍｍ以上）の数をカウントし
た。視野倍率とＭｇＯ粒子カウント数の関係を図１に示
す。粗大粒子の間を埋めているマトリックスだけを観察
している倍率７５倍以上の視野について、その観察結果
によれば、（１）試作品＃３、＃４は各倍率におけるＭｇＯ粒子の
数の変動が±２５％以内にあるため、自己相似性がよい（２）試作品＃１、＃２、＃５及び従来品では変動が＋
２５％より大きいため自己相似性が崩れる。ということが観察された。

【００２２】これらの結果と図２の溶損結果から、自己
相似性のよいものが耐食性もよく、逆に自己相似性が崩
れている領域では耐食性が悪いことが知見された。これ
は、低Ｃ品では微細なＭｇＯ粒子が過剰になるために、
ＭｇＯ−Ｃれんがの耐用性を支配する因子として、Ｍｇ
Ｏ損耗が支配的となり、一方、高Ｃ品では、Ｃ過剰にな
りＣの酸化損耗が支配的因子になるからであると考えら
れる。これらのマトリックスにおける溶損量とＣ量の関
係を模式的に考えてみると図４のようになる。すなわ
ち、あるＣ量、例えばＣ₀ よりＣ量が多い領域では曲線
２１で示すように脱炭が先行して起こり、これによりＭ
ｇＯの溶解が促進される。Ｃ₀ よりＣ量が少ない領域で
は曲線２２で示すようにＭｇＯの溶解が先行して起こり
これにより脱炭が促進される。従って、高耐食性を得る
にはＭｇＯ：Ｃには最適比率があり、ある比率を境に、
高Ｃ側では脱炭先行でＭｇＯ溶損が起こり、また、高Ｍ
ｇＯ側ではＭｇＯ溶損が先行し脱炭が起こると推定され
る。その結果ＭｇＯ−Ｃれんがの損耗は、Ｃ量に対して
曲線２３に示すような傾向となる。

【００２３】以上のことから、耐スラグ溶損性向上に対
しては、自己相似性の良いマトリックスを構成させるこ
と、すなわち、粒度配合の最適化によるマトリックスの
組織の強化が効果的である。以上のように本発明では、
マトリックスにおけるＭｇＯ粒子の分散性を定量化する
手段として自己相似性で整理した。しかし、これは測定
および評価は可能であるが、目標値に適合したれんがを
製造することに困難を要する。このことから、粒子の１
ｍｍ以下のマトリックスにおけるＭｇＯ粒子とＣの関係
を体積比率で整理し、耐食性との関係を評価した。図２
で示したＣ％と溶損量の関係をＣとＭｇＯの体積比率と
溶損量の関係にしたものを図５に示した。図中曲線２５
は３０％ＦｅＯ含有スラグ、曲線２６は１５％ＦｅＯ含
有スラグに対するものを示し、●で示した点２７は従来
品の３０％ＦｅＯ含有スラグに対する侵食量を示すもの
である。

【００２４】耐食性のよかった試作品＃３、＃４では、
ＭｇＯ／Ｃの体積比率が２．５：１近傍である。この結
果を利用して、マトリックスのＭｇＯ粒度の構成を改良
試作した。基本は、Ｃ重量％を下げたもの及びＭｇＯを
細粒化したものである。これらの試作品＃６、＃７、＃
８を表３に示した。

【００２５】

【表３】

【００２６】試作品＃６、＃７、＃８のスラグ侵食試験
（前記表のＦｅＯ＝３０％スラグ）の結果を図６に示し
た。図６には前述の試作品＃１〜＃５の結果（図２の曲
線１３）を図中に合わせて示した。図６中に示すよう
に、従来品の侵食量を１００とした溶損指数で評価する
と以下のようなことがいえる。（ａ）従来品と同じ構成で、Ｃ量を２０％から１３％に
下げただけのもの（試作品＃７）では耐食性が約２０％
向上する。（ｂ）また、Ｃ２０％で、ＭｇＯの細粒化を施したもの
（試作品＃６）では耐食性が約２５％向上する。（ｃ）さらに、ＭｇＯの細粒化とＣ量減少の組合せによ
って（試作品＃８）、約４０％の耐食性の向上が見込ま
れる。

【００２７】これらの現象は、試作品と同じ傾向である
ことから、ＭｇＯ−Ｃれんがの耐食性を向上するには、
Ｃ配合量およびＭｇＯ粒子径の最適範囲が存在すること
が確認された。一方、試作品＃６（Ｃ２０％，ＭｇＯ細
粒化）についてＦｅＯ＝３０％及びＦｅＯ＝５０％スラ
グでの耐食性試験結果について、ＭｇＯとＣの体積比率
（ＭｇＯ：Ｃの見掛けの密度比１．６５：１で補正計
算、れんが内気孔率は無視）と侵食量の関係を図７に示
した。図７中に、図５の内容も重ねて表示した。図７中
曲線２８は３０％ＦｅＯスラグ、曲線２９は５０％Ｆｅ
Ｏスラグに対するものを示している。試作品＃６のＭｇ
Ｏ／Ｃの体積比率は２．５近傍（目標）になる。３０％
ＦｅＯスラグ、５０％ＦｅＯスラグの両スラグ共試作品
＃６の侵食量は低減しており、ＭｇＯ−Ｃれんがのマト
リックスのＭｇＯ／Ｃの体積比率が２．５近傍に最適値
があることを示唆している。

【００２８】上述のように、スラグ侵食試験の結果、Ｍ
ｇＯ粒の細粒化等でマトリックス部のＭｇＯ／Ｃの体積
比率を２．５に近づけることが耐食性を向上させる手段
の一つであることが明らかになった。図５にあるよう
に、試作品＃６においてもＭｇＯとの体積比率は１．
８：１．０程度であり、２．５：１の構成になるにはさ
らに細粒化が必要であり、また、その変更域も残されて
いる。ＭｇＯ粒１ｍｍ以下をマトリックスと考え、さら
に２．５：１の構成に近づけた改良試作品＃９、＃１
０、＃１１、＃１２の実験を試みた。特徴を表４に示
す。

【００２９】

【表４】

【００３０】表４に示した試作品＃９、＃１０、＃１
１、＃１２のＦｅＯ：３０％スラグによる侵食試験結果
を、ＭｇＯ／Ｃの体積比率と侵食量の関係として図８に
示した。また、図９に図７の曲線２５及びＦｅＯ：５０
％スラグによる侵食量曲線３１を併せて示した。図９か
ら明らかに、ＭｇＯ／Ｃの体積比率が２．５に近づくに
従い侵食量が小さくなる傾向にある。マトリックスのＭ
ｇＯ／Ｃの最適値がこの近傍であることが分かる。な
お、試作品＃９、＃１０、＃１１、＃１２の顕微鏡倍率
７５、１５０、３００、６００倍における顕微鏡視野内
の１ｍｍ以上のＭｇＯ粒子の数を図１０に示した。

【００３１】試作品＃９、＃１０、＃１１、＃１２のス
ラグ侵食試験の結果、Ｃ量には最適値があると思われ
る。今回の試作品＃９、＃１０、＃１１、＃１２は、１
３％Ｃまでであったが、試作品＃１〜＃５と同様の傾向
になった。しかし、Ｃ量が低くなると耐熱スポーリング
が問題になるため、Ｃ量の低減については更に検討を進
める必要がある。たとえば、Ｃ＝２０重量％、１６重量
％、１０重量％品を溶融還元炉の絞り部に張り分け試用
したが、Ｃ＝１０重量％、１６重量％のものは、目視観
察によれば、途中からスポーリング損傷が発生した。Ｍ
ｇＯ／Ｃ体積比率に対する亀裂発生に至る熱負荷回数と
の関係を図１１に示した。このことからも、溶融還元炉
の絞り部でのＣ量低減材適用は十分検討の上に実施する
必要がある。なお、この時の試作品＃４（Ｃ＝１６重量
％）と従来品の改修品についての断面を観察すると、極
く表面なのでスポーリング損傷は見られないが、マトリ
ックスが先行溶損することに変わりはない。ただし、１
６重量％Ｃの方が表面にＭｇＯ粒が多く、従来品に比較
して若干平滑に溶損している。ＭｇＯ粒の微細化によっ
てマトリックスの強化に期待できるものと考えられる。

【００３２】そこで、従来より耐スポーリング性では問
題なかったとされている２０重量％Ｃで試作検討した。
この２０重量％Ｃの場合でも、マトリックスの強化のた
めには、マトリックスにおけるＭｇＯとＣとの最適比率
がある。マトリックスを粒径１ｍｍ以下の部分と考え
て、そのＭｇＯ／Ｃの体積比率と耐食性をとると、Ｍｇ
Ｏ／Ｃが大きくなると耐食性が上がる。従来品及び改良
試作品の断面写真から、同じ視野のＭｇＯ粒子数は、従
来品に比べ試作品の方が徐々に多くなっている。このこ
とは、ＭｇＯとＭｇＯの隙間がそれぞれ小さくなってき
ていることを意味し、同じＣ量でもある程度のＭｇＯ量
までには耐スラグ性が向上するものと考えられる。ま
た、倍率７５倍の写真から画像解析によってＭｇＯ粒子
のみの面積を測定した。ＭｇＯ粒面積率と侵食量の関係
は図１２に示すようになっている。図１２ではＭｇＯは
４５〜５５％において特に優れている。

【００３３】

【発明の効果】本発明の高耐用性ＭｇＯ−Ｃれんがは以
上のように構成されているので、ＦｅＯを含むスラグに
対してマトリックスの耐食性が向上し、れんがの寿命が
延長し、溶融還元炉の長期操業に寄与するところが大で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＭｇＯ−Ｃれんがの顕微鏡観察の倍率と観察視
野内のＭｇＯ粒子との関係を示すグラフである。

【図２】試作品の黒鉛含有量と侵食量との関係を示すグ
ラフである。

【図３】ＭｇＯ−Ｃれんがの顕微鏡観察の観察視野の模
式図である。

【図４】ＭｇＯ−ＣれんがのＣ量と損耗量との関係を示
す模式的グラフである。

【図５】試作品のＭｇＯ／Ｃ体積比率と侵食量との関係
を示すグラフである。

【図６】ＭｇＯ−ＣれんがのＣ量と溶損指数との関係を
示すグラフである。

【図７】試作品のＭｇＯ／Ｃ体積比率と侵食量との関係
を示すグラフである。

【図８】試作品のＭｇＯ／Ｃ体積比率と侵食量との関係
を示すグラフである。

【図９】試作品のＭｇＯ／Ｃ体積比率と侵食量との関係
を示すグラフである。

【図１０】ＭｇＯ−Ｃれんがの顕微鏡観察の倍率と観察
視野内のＭｇＯ粒子との関係を示すグラフである。

【図１１】試作品のＭｇＯ／Ｃ体積比率と亀裂発生に至
る熱負荷回数との関係を示すグラフである。

【図１２】ＭｇＯ粒面積率と侵食量との関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１、２、３視野４ＭｇＯ粒子１１〜１３、２１〜２６、２８、２９、３１、３２曲
線２７従来品

フロントページの続き (72)発明者熊谷正人千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者鈴木一千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者鍋島茂之千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者舘野重穂千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マトリックスをなす粒径１ｍｍ以下のＭ
ｇＯが、連続粒度を有し、かつ、いずれの粒度もれんが
全体に均一に分散している組織を有することを特徴とす
る高耐用性ＭｇＯ−Ｃれんが。
【請求項２】倍率７５、１５０、３００、６００倍で
顕微鏡観察したそれぞれの観察視野内おける観察粒径１
ｍｍ以上ＭｇＯ粒子の数の変動が±２５％の範囲内にあ
ることを特徴とする請求項１記載の高耐用性ＭｇＯ−Ｃ
れんが。
【請求項３】粒径１ｍｍ以下のＭｇＯ粒子とＣ粒子の
体積比率が１．５〜３、Ｃ配合量が５〜２５重量％であ
ることを特徴とする請求項１記載の高耐用性ＭｇＯ−Ｃ
れんが。
【請求項４】れんが断面のＭｇＯ粒子の占める面積が
４０〜７０％で、Ｃ配合量が５〜２５重量％であること
を特徴とする請求項１記載の高耐用性ＭｇＯ−Ｃれん
が。
【請求項５】粒径１ｍｍ〜５０μｍのＭｇＯ粒子のア
スペクト比が１．２以下で、Ｃ配合量が５〜２５重量％
であることを特徴とする請求項１記載の高耐用性ＭｇＯ
−Ｃれんが。