JPH0987001A - 無機質成形体の製造方法 - Google Patents
無機質成形体の製造方法Info
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- JPH0987001A JPH0987001A JP25245995A JP25245995A JPH0987001A JP H0987001 A JPH0987001 A JP H0987001A JP 25245995 A JP25245995 A JP 25245995A JP 25245995 A JP25245995 A JP 25245995A JP H0987001 A JPH0987001 A JP H0987001A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- C04B2111/00586—Roofing materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で高強度の無機質成形体を製造する。
【解決手段】 セメント、珪酸質原料、軽量骨材及び補
強繊維から主として成る水硬性材料に水を加えて混練
し、次いで混練物を成形してオートクレーブ養生する無
機質成形体の製造方法において、珪酸質原料として、ブ
レーン値で５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有し且
つアルミナ分を１０重量％以上含んでいる非晶質の珪酸
質原料を用いる。
強繊維から主として成る水硬性材料に水を加えて混練
し、次いで混練物を成形してオートクレーブ養生する無
機質成形体の製造方法において、珪酸質原料として、ブ
レーン値で５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有し且
つアルミナ分を１０重量％以上含んでいる非晶質の珪酸
質原料を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無機質成形体の製造
方法に関するものである。特に本発明は、セメントを含
む水硬性材料に水を加えて混練したのち押出し成形し、
次いで成形物をオートクレーブ養生する軽量で高強度の
成形体の製造方法に関するものである。
方法に関するものである。特に本発明は、セメントを含
む水硬性材料に水を加えて混練したのち押出し成形し、
次いで成形物をオートクレーブ養生する軽量で高強度の
成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントに珪酸質原料、軽量骨材、補強
繊維等を配合した水硬性材料に水を加えて混練したのち
押出し成形し、次いで成形物をオートクレーブで養生す
る無機質成形体の製造方法は公知である。この方法によ
れば、異形断面の長尺製品を大量生産することができ、
建築物の外装材、屋根材、床材などの生産に利用されて
いる。
繊維等を配合した水硬性材料に水を加えて混練したのち
押出し成形し、次いで成形物をオートクレーブで養生す
る無機質成形体の製造方法は公知である。この方法によ
れば、異形断面の長尺製品を大量生産することができ、
建築物の外装材、屋根材、床材などの生産に利用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、この方法では、
珪酸質原料として、多くは珪石粉を用い、オートクレー
ブ養生を１８０〜２００℃という比較的高温で行なって
いる。これは珪石粉は結晶質なので反応性が劣るため、
セメントの硬化反応を促進し、セメントマトリックスの
結合強度を高めるため、必然的に養生温度が高くなった
ものと思われる。しかし、高温での養生は、使用できる
補強繊維がガラス繊維などの耐熱性のものに限定され、
安価、軽量でかつ強度の大きいポリプロピレンに代表さ
れる合成繊維は、補強繊維の効果が発現し難いという問
題がある。従って本発明は、ポリプロピレン等の合成繊
維を補強繊維として用いた場合でも、十分な補強効果を
奏することのできる無機質成形体の製造方法を提供せん
とするものである。
珪酸質原料として、多くは珪石粉を用い、オートクレー
ブ養生を１８０〜２００℃という比較的高温で行なって
いる。これは珪石粉は結晶質なので反応性が劣るため、
セメントの硬化反応を促進し、セメントマトリックスの
結合強度を高めるため、必然的に養生温度が高くなった
ものと思われる。しかし、高温での養生は、使用できる
補強繊維がガラス繊維などの耐熱性のものに限定され、
安価、軽量でかつ強度の大きいポリプロピレンに代表さ
れる合成繊維は、補強繊維の効果が発現し難いという問
題がある。従って本発明は、ポリプロピレン等の合成繊
維を補強繊維として用いた場合でも、十分な補強効果を
奏することのできる無機質成形体の製造方法を提供せん
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、セメン
ト、珪酸質原料、軽量骨材及び補強繊維から主として成
る水硬性材料に水を加えて混練し、次いで混練物を成形
してオートクレーブ養生する無機質成形体の製造方法に
おいて、珪酸質原料として、ブレーン値で５０００ｃｍ
2 ／ｇ以上の比表面積を有し、且つアルミナ分を１０重
量％以上含んでいる、非晶質の珪酸質原料を用いること
により、オートクレーブ養生を低温で行なっても、強度
が大きく、且つ表面性状の良好な無機質成形体を製造す
ることができる。
ト、珪酸質原料、軽量骨材及び補強繊維から主として成
る水硬性材料に水を加えて混練し、次いで混練物を成形
してオートクレーブ養生する無機質成形体の製造方法に
おいて、珪酸質原料として、ブレーン値で５０００ｃｍ
2 ／ｇ以上の比表面積を有し、且つアルミナ分を１０重
量％以上含んでいる、非晶質の珪酸質原料を用いること
により、オートクレーブ養生を低温で行なっても、強度
が大きく、且つ表面性状の良好な無機質成形体を製造す
ることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明について詳細に説明する
と、本発明ではセメント及び軽量骨材としては、この分
野で常用されているものを用いることができる。すなわ
ちセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強
セメント、高炉セメント、アルミナセメントその他が用
いられるが、なかでも好ましいのは普通ポルトランドセ
メントである。また軽量骨材としては、無機質のものも
有機質のものも、いずれも用いることができる。無機質
のものとしては、例えば膨張パーライト、シラスバルー
ン、中空ガラスなどが用いられる。これらの無機質の軽
量骨材はセメント１００重量部に対し通常、５〜５０重
量部の比率で用いられる。軽量骨材の配合比が小さいと
軽量化効果が得られにくく、逆に配合比が大きすぎると
成形体の強度が低下する。
と、本発明ではセメント及び軽量骨材としては、この分
野で常用されているものを用いることができる。すなわ
ちセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強
セメント、高炉セメント、アルミナセメントその他が用
いられるが、なかでも好ましいのは普通ポルトランドセ
メントである。また軽量骨材としては、無機質のものも
有機質のものも、いずれも用いることができる。無機質
のものとしては、例えば膨張パーライト、シラスバルー
ン、中空ガラスなどが用いられる。これらの無機質の軽
量骨材はセメント１００重量部に対し通常、５〜５０重
量部の比率で用いられる。軽量骨材の配合比が小さいと
軽量化効果が得られにくく、逆に配合比が大きすぎると
成形体の強度が低下する。
【０００６】また有機質の軽量骨材としては、有機中空
カプセルや発泡合成樹脂などが用いられる。有機中空カ
プセルとしては、例えば塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体やアクリロニトリル−アクリル酸系共重合
体よりなる中空マイクロカプセルなどが用いられる。発
泡合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル等のものが用いられる。
これらの有機質の軽量骨材は、セメント１００重量部に
対し、通常０．１〜５０重量部、特に０．５〜３０重量
部の比率で用いられる。配合比が小さいと軽量化効果が
発現されず、逆に配合比が大きすぎると成形体の強度が
低下する。
カプセルや発泡合成樹脂などが用いられる。有機中空カ
プセルとしては、例えば塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体やアクリロニトリル−アクリル酸系共重合
体よりなる中空マイクロカプセルなどが用いられる。発
泡合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル等のものが用いられる。
これらの有機質の軽量骨材は、セメント１００重量部に
対し、通常０．１〜５０重量部、特に０．５〜３０重量
部の比率で用いられる。配合比が小さいと軽量化効果が
発現されず、逆に配合比が大きすぎると成形体の強度が
低下する。
【０００７】補強繊維としては安価、軽量で且つ強度の
大きいポリプロピレンを用いるのが好ましい。しかし所
望ならば、炭素繊維、ガラス繊維などの無機質繊維や、
ポリイミド、ポリアミド等の比較的耐熱性に富む合成樹
脂の繊維を用いることもできる。これらの補強繊維は得
られる成形体の強度、特に衝撃強度を向上させる。補強
繊維は単繊維の直径が１〜２０μｍ、長さ１〜１０ｍｍ
程度のものが好ましい。補強繊維はセメント１００重量
部に対し通常０．５〜２０重量部、特に０．５〜１０重
量部の比率で用いられる。配合比が小さいと補強効果が
弱い。逆に配合比が大きすぎると、補強繊維が成形体の
表層部にも多量に存在するので、表面の平滑性が損なわ
れるようになる。なお、補強繊維の一部としてセルロー
スパルプを用いることもできる。セロルースパルプは衝
撃強度の向上にはあまり寄与しないが、水を保持する作
用があり、また押出し成形を容易とする作用もある。
大きいポリプロピレンを用いるのが好ましい。しかし所
望ならば、炭素繊維、ガラス繊維などの無機質繊維や、
ポリイミド、ポリアミド等の比較的耐熱性に富む合成樹
脂の繊維を用いることもできる。これらの補強繊維は得
られる成形体の強度、特に衝撃強度を向上させる。補強
繊維は単繊維の直径が１〜２０μｍ、長さ１〜１０ｍｍ
程度のものが好ましい。補強繊維はセメント１００重量
部に対し通常０．５〜２０重量部、特に０．５〜１０重
量部の比率で用いられる。配合比が小さいと補強効果が
弱い。逆に配合比が大きすぎると、補強繊維が成形体の
表層部にも多量に存在するので、表面の平滑性が損なわ
れるようになる。なお、補強繊維の一部としてセルロー
スパルプを用いることもできる。セロルースパルプは衝
撃強度の向上にはあまり寄与しないが、水を保持する作
用があり、また押出し成形を容易とする作用もある。
【０００８】本発明では珪酸質原料として、ブレーン値
で５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の比面積を有し且つアルミナ
分（Ａｌ2 Ｏ3 ）を１０重量％以上含有している非晶質
の珪酸質原料を用いる。珪酸質原料の珪酸分（Ｓｉ
Ｏ2 ）は通常６０重量％以上であり、好ましくは６５重
量％以上である（本明細書において、珪酸質原料のアル
ミナ分及び珪酸分の含有量は、珪酸質原料を１１０℃で
２４時間加熱して水分を除去したものについて測定する
ものとする）。このような珪酸質原料としては、酸性白
土やそれを精製した活性白土などの粘土が挙げられる。
で５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の比面積を有し且つアルミナ
分（Ａｌ2 Ｏ3 ）を１０重量％以上含有している非晶質
の珪酸質原料を用いる。珪酸質原料の珪酸分（Ｓｉ
Ｏ2 ）は通常６０重量％以上であり、好ましくは６５重
量％以上である（本明細書において、珪酸質原料のアル
ミナ分及び珪酸分の含有量は、珪酸質原料を１１０℃で
２４時間加熱して水分を除去したものについて測定する
ものとする）。このような珪酸質原料としては、酸性白
土やそれを精製した活性白土などの粘土が挙げられる。
【０００９】従来用いられていた結晶質の珪酸質原料に
代えて、上述の非晶質の珪酸質原料を用いると、オート
クレーブ養生の温度を下げることができる。すなわちブ
レーン値で５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有し且
つ非晶質などで、セメントと珪酸分との反応が促進さ
れ、またアルミナ分（Ａｌ2 Ｏ3 ）を１０重量％以上含
有しているので，Ｃ−Ｓ−Ｈ−（Ｉ）→Ｃ−Ｓ−Ｈ−
（II）→トバモライトの反応が促進されるものと考えら
れる。このようにセメントと珪酸質原料との反応が容易
に進行するので、オートクレーブ養生の温度が低くても
強い強度が発現するものと思われる。珪酸質原料はセメ
ント１００重量部に対し８０〜１５０重量部の比率で用
いられる。珪酸質原料中の珪酸分（ＳｉＯ2 ）は、セメ
ントとのポゾラン反応により成形体の強度を発現するの
で、この反応に必要な量よりも珪酸質原料が多くても少
なくても、成形体の強度は低下する方向となる。
代えて、上述の非晶質の珪酸質原料を用いると、オート
クレーブ養生の温度を下げることができる。すなわちブ
レーン値で５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有し且
つ非晶質などで、セメントと珪酸分との反応が促進さ
れ、またアルミナ分（Ａｌ2 Ｏ3 ）を１０重量％以上含
有しているので，Ｃ−Ｓ−Ｈ−（Ｉ）→Ｃ−Ｓ−Ｈ−
（II）→トバモライトの反応が促進されるものと考えら
れる。このようにセメントと珪酸質原料との反応が容易
に進行するので、オートクレーブ養生の温度が低くても
強い強度が発現するものと思われる。珪酸質原料はセメ
ント１００重量部に対し８０〜１５０重量部の比率で用
いられる。珪酸質原料中の珪酸分（ＳｉＯ2 ）は、セメ
ントとのポゾラン反応により成形体の強度を発現するの
で、この反応に必要な量よりも珪酸質原料が多くても少
なくても、成形体の強度は低下する方向となる。
【００１０】本発明方法では、上述のセメント、珪酸質
原料、軽量骨材及び補強繊維に水を加えて混練したの
ち、所定の形状に成形する。混練に際しては、所望によ
り分散剤、減水剤、消泡剤、発泡剤などの常用の助剤を
併用することができる。成形は生産性のよい押出し成形
によるのが好ましい。押出し成形によれば、成形体の表
面が非常に緻密となり、その表面性状が良くなる。これ
は本発明で用いる珪酸質原料の比表面積が大きい（従っ
て粒子径が小さい）ことによるものと思われる。
原料、軽量骨材及び補強繊維に水を加えて混練したの
ち、所定の形状に成形する。混練に際しては、所望によ
り分散剤、減水剤、消泡剤、発泡剤などの常用の助剤を
併用することができる。成形は生産性のよい押出し成形
によるのが好ましい。押出し成形によれば、成形体の表
面が非常に緻密となり、その表面性状が良くなる。これ
は本発明で用いる珪酸質原料の比表面積が大きい（従っ
て粒子径が小さい）ことによるものと思われる。
【００１１】押出し成形をする場合には、円滑な押出し
及び混練物からの水の分離を抑制するため、混練に際し
メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセル
ロース誘導体やポリビニルアルコールなどの成形助剤を
添加するのが好ましい。これらの成形助剤はセメント１
００重量部につき通常０．２〜５重量部の比率で用いら
れる。使用量が少なすぎると成形性が悪くなる。また、
過剰に使用しても成形性の向上は頭打ちとなり、経済的
に不利である。
及び混練物からの水の分離を抑制するため、混練に際し
メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセル
ロース誘導体やポリビニルアルコールなどの成形助剤を
添加するのが好ましい。これらの成形助剤はセメント１
００重量部につき通常０．２〜５重量部の比率で用いら
れる。使用量が少なすぎると成形性が悪くなる。また、
過剰に使用しても成形性の向上は頭打ちとなり、経済的
に不利である。
【００１２】混練及び押出しは常用の装置で行なうこと
ができる。例えば混練は、パドル型、プロペラ型、櫂
型、タービン型、パン型、リボン型、スクリュー型、ワ
ーナ型、ニーダー型等の混合機を用いて行なわれる。通
常は原料を混練したのち水を加えて組成の調整を行な
い、更に混練したのち、得られたスラリーを押出し機を
用いて押出し成形する。押出された成形物は、通常、５
０〜１００℃で水蒸気養生したのち、オートクレープ養
生する。オートクレーブ養生は従来法よりも低温の１８
０℃以下で行なうことができる。通常は１５０〜１７０
℃、好ましくは１５５〜１６５℃で、３〜１０時間程度
行なえばよい。勿論、補強繊維としてガラス繊維などの
耐熱性に富むものを用いる場合には、更に高い温度、例
えば１８０〜２００℃でオートクレーブ養生を行なうこ
ともできる。この場合にも反応が早く、且つ得られる成
形物の曲げ強度が大きく表面性状がよいという本願発明
の利点は享受できる。
ができる。例えば混練は、パドル型、プロペラ型、櫂
型、タービン型、パン型、リボン型、スクリュー型、ワ
ーナ型、ニーダー型等の混合機を用いて行なわれる。通
常は原料を混練したのち水を加えて組成の調整を行な
い、更に混練したのち、得られたスラリーを押出し機を
用いて押出し成形する。押出された成形物は、通常、５
０〜１００℃で水蒸気養生したのち、オートクレープ養
生する。オートクレーブ養生は従来法よりも低温の１８
０℃以下で行なうことができる。通常は１５０〜１７０
℃、好ましくは１５５〜１６５℃で、３〜１０時間程度
行なえばよい。勿論、補強繊維としてガラス繊維などの
耐熱性に富むものを用いる場合には、更に高い温度、例
えば１８０〜２００℃でオートクレーブ養生を行なうこ
ともできる。この場合にも反応が早く、且つ得られる成
形物の曲げ強度が大きく表面性状がよいという本願発明
の利点は享受できる。
【００１３】
【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、以下の実施例及び比較例において、成形体の
製造及びその物性の測定は下記により行なった。
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、以下の実施例及び比較例において、成形体の
製造及びその物性の測定は下記により行なった。
【００１４】成形体の製造 内容積３０リットルのオムニミキサーに、普通ポルトラ
ンドセメント１００重量部、第１表の珪酸質原料１２５
重量部、膨張パーライト（嵩比重０．２３）２０重量
部、パルプ１４重量部、ポリプロピレン繊維３．９重量
部、及びメチルセルロース２．６重量部を仕込んで１分
間乾式混合した。次いでこれに水１５０重量部を加えて
１分間混練してスラリーとした。このスラリーを２００
φの真空押出し機（三上工業社製）を用いて幅３０ｃ
ｍ、厚さ２ｃｍの板状に押出し成形した。この成形体を
６０℃で１０時間水蒸気養生したのち、オートクレーブ
に入れ、１６０℃で５時間又は１８０℃で３時間の養生
を行ない、成形体とした。
ンドセメント１００重量部、第１表の珪酸質原料１２５
重量部、膨張パーライト（嵩比重０．２３）２０重量
部、パルプ１４重量部、ポリプロピレン繊維３．９重量
部、及びメチルセルロース２．６重量部を仕込んで１分
間乾式混合した。次いでこれに水１５０重量部を加えて
１分間混練してスラリーとした。このスラリーを２００
φの真空押出し機（三上工業社製）を用いて幅３０ｃ
ｍ、厚さ２ｃｍの板状に押出し成形した。この成形体を
６０℃で１０時間水蒸気養生したのち、オートクレーブ
に入れ、１６０℃で５時間又は１８０℃で３時間の養生
を行ない、成形体とした。
【００１５】
【表１】
【００１６】成形体の曲げ強度の測定 オートクレーブから取出した成形体を温度２０℃、湿度
６０％の雰囲気中に４８時間保持したのち、これから幅
４ｃｍ、厚さ２ｃｍ、長さ２２ｃｍの試験片を切出し
た。この試験片につき、スパン長２０ｃｍ、載荷速度５
ｍｍ／分で３点曲げにより曲げ強度を測定した。結果を
第２表に示す。
６０％の雰囲気中に４８時間保持したのち、これから幅
４ｃｍ、厚さ２ｃｍ、長さ２２ｃｍの試験片を切出し
た。この試験片につき、スパン長２０ｃｍ、載荷速度５
ｍｍ／分で３点曲げにより曲げ強度を測定した。結果を
第２表に示す。
【００１７】落球衝撃強度の測定 オートクレーブから取出した成形体を温度２０℃、湿度
６０％の雰囲気中に４８時間保持したのち、長さ４０ｃ
ｍに切断して試験片とした（試験片の大きさ３０×２×
４０ｃｍ）。３０ｃｍの間隔をおいて２本の角材を垂直
に立て、試験片をこの角材上に載置して釘で試験片を角
材に固定した。この試験片の中央部に１ｋｇの鉄球を
１．５ｍの高さから落下させてひびの発生状況を観察し
た。結果を第２表に示す。
６０％の雰囲気中に４８時間保持したのち、長さ４０ｃ
ｍに切断して試験片とした（試験片の大きさ３０×２×
４０ｃｍ）。３０ｃｍの間隔をおいて２本の角材を垂直
に立て、試験片をこの角材上に載置して釘で試験片を角
材に固定した。この試験片の中央部に１ｋｇの鉄球を
１．５ｍの高さから落下させてひびの発生状況を観察し
た。結果を第２表に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、曲げ強度の大きい成形
体を製造することができる。特に本発明では１８０℃以
下の比較的低温でオートクレーブ養生ができるので、安
価で補強効果の大きいポリプロピレン繊維を補強繊維と
して用い、曲げ強度と衝撃強度の共に大きい成形体を製
造することができる。
体を製造することができる。特に本発明では１８０℃以
下の比較的低温でオートクレーブ養生ができるので、安
価で補強効果の大きいポリプロピレン繊維を補強繊維と
して用い、曲げ強度と衝撃強度の共に大きい成形体を製
造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:06 24:38） 103:44 111:40 (72)発明者 佐久間 通之 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者 大場 さおり 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 セメント、珪酸質原料、軽量骨材及び補
強繊維から主として成る水硬性材料に水を加えて混練
し、次いで混練物を成形してオートクレーブ養生する無
機質成形体の製造方法において、珪酸質原料としてブレ
ーン値で５０００ｃｍ2 ／ｇ以上の比表面積を有し且つ
アルミナ分を１０重量％以上含んでいる非晶質の珪酸質
原料を用いることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 非晶質の珪酸質原料がシリカ分を６０重
量％以上含有するものであることを特徴とする請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 補強繊維がポリプロピレン繊維であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 オートクレーブ養生を１５０〜１７０℃
で行なうことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項５】 水硬性材料が、セメント１００重量部に
対し、珪酸質原料を８０〜１５０重量部、軽量骨材を５
〜５０重量部、補強繊維を０．５〜２０重量部の比率で
含んでいることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25245995A JPH0987001A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 無機質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25245995A JPH0987001A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 無機質成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987001A true JPH0987001A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17237682
Family Applications (1)
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| JP25245995A Pending JPH0987001A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 無機質成形体の製造方法 |
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-
1995
- 1995-09-29 JP JP25245995A patent/JPH0987001A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226249A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Kuraray Co Ltd | 繊維補強セメント成形体 |
| JP4648668B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-03-09 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
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