JP2002226249A

JP2002226249A - 繊維補強セメント成形体

Info

Publication number: JP2002226249A
Application number: JP2001021440A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kamata; 英樹鎌田; Yoichi Yamamoto; 洋一山本
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2001-01-30
Filing date: 2001-01-30
Publication date: 2002-08-14
Anticipated expiration: 2021-01-30
Also published as: JP5008798B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐湿熱性などに優れ、かつ機械的性能などが
十分に改善された繊維補強セメント成形体及び該成形体
の製造方法を提供することを目的とし、さらに諸性能に
優れたセメント成形体を供し得るセメントスラリーを提
供する。【解決手段】セメント３５〜６０質量％、シリカ質粉
末３５〜６０質量％、単繊維繊度０．１〜１０ｄｔｅｘ
のポリプロピレン系繊維０．１〜５質量％、アルカリ液
溶出率６０％以上のビニルアルコール系ポリマー０．１
〜５質量％を少なくとも配合してなるセメントスラリー
から繊維補強セメント成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維補強セメント
成形体及びその製造方法、さらにセメントスラリーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、石綿にかわる補強材として種々の
補強繊維が使用されており、補強繊維として、たとえば
無機繊維や、ポリプロプレン系繊維、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）系繊維、アクリル系繊維などが使用され
ている。なかでも、ポリオレフィン系繊維は、耐湿熱
性、耐アルカリ性に優れていることから、オートクレー
ブ養生セメント成形体の補強材として好適である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリオ
レフィン系繊維は疎水性が高いために水硬性材料との接
着性が低い問題があり、成形体を十分に補強できない問
題があった。本発明は、以上の問題を鑑み、耐湿熱性な
どに優れ、かつ機械的性能などが十分に改善された繊維
補強セメント成形体及び該成形体の製造方法を提供する
ことを目的とし、さらに諸性能に優れたセメント成形体
を供し得るセメントスラリーを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）セメ
ント３５〜６０質量％、シリカ質粉末３５〜６０質量
％、単繊維繊度０．１〜１０ｄｔｅｘのポリプロピレン
系繊維０．１〜５質量％、アルカリ液溶出率６０％以上
のビニルアルコール系ポリマー０．１〜５質量％を少な
くとも配合してなるセメントスラリーから得られる繊維
補強セメント成形体、（２）セメント３５〜６０質量
％、シリカ質粉末３５〜６０質量％、単繊維繊度０．１
〜１０ｄｔｅｘのポリプロピレン系繊維０．１〜５質量
％、アルカリ液溶出率６０％以上のビニルアルコール系
ポリマー０．１〜５質量％を少なくとも配合してなるセ
メントスラリーから得られるオートクレーブ養生繊維補
強セメント成形体、（３）セメント３５〜６０質量
％、シリカ質粉末３５〜６０質量％、単繊維繊度０．１
〜１０ｄｔｅｘのポリプロピレン系繊維０．１〜５質量
％、アルカリ液溶出率６０％以上のビニルアルコール系
ポリマー０．１〜５質量％を少なくとも配合してなるセ
メントスラリーを硬化させる繊維補強セメント成形体の
製造方法、（４）セメント３５〜６０質量％、シリカ
質粉末３５〜６０質量％、単繊維繊度０．１〜１０ｄｔ
ｅｘのポリプロピレン系繊維０．１〜５質量％、アルカ
リ液溶出率６０％以上のビニルアルコール系ポリマー
０．１〜５質量％を少なくとも配合してなるセメントス
ラリー、に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】まず、本発明においては、ポリプ
ロピレン系繊維を用いる必要がある。ポリプロプレン系
繊維は耐湿熱性及び耐アルカリ性に優れていることか
ら、過酷な条件で使用した場合のセメント成形体の耐久
性が向上し、しかも高温でのオートクレーブ処理を施す
ことが可能となる。耐湿熱性を確保する点からは、ポリ
プロピレン系繊維を構成するポリプロピレンの結晶融解
温度は１６５℃以上、特に１７０℃以上であるのが好ま
しい。かかるポリプロピレン系繊維は、単繊維繊度０．
１〜１０ｄｔｅｘである必要がある。繊度が大きすぎる
と繊維の比表面積が低下して繊維とセメントマトリック
スとの接着性が著しく低下し、また繊度が小さすぎると
セメントマトリックスとの接着性は向上するものの、セ
メントスラリーの混練中に繊維表面にキズを受けて単繊
維強度が大きく低下し、補強効果が十分に得られなくな
る。以上のことから、単繊維繊度１ｄｔｅｘ以上、特に
３ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、８ｄｔｅｘ以
下、特に７ｄｔｅｘ以下であるのが好ましい。また補強
効果の点からは該繊維の繊維長は１ｍｍ以上、さらに２
ｍｍ以上であるのが好ましく、繊維の均一分散性の点か
らは繊維長２０ｍｍ以下、特に１０ｍｍ以下であるのが
好ましい。また該繊維の単繊維強度は５ｃＮ／dtex以
上、特に７ｃＮ／dtex以上であるのが好ましい。単繊維
強度が低すぎると、セメント成形体が曲げ又は引張りに
より破壊する際に、その応力を効率的に分担することが
できずに容易に破断するため補強効果が十分に得られに
くくなる。

【０００６】またセメント成形体の製造に用いられるセ
メントスラリーにおけるポリプロピレン系繊維の配合量
を０．１質量％以上、好ましくは０．２質量％以上とす
る必要がある。該繊維の配合量が少なすぎると十分な補
強効果が奏されない。しかしながら、該繊維の配合量が
多すぎると繊維の分散性が低下したり、また繊維とマト
リックスの界面が多くなりすぎて水和反応などが十分に
進行せずセメントの機械的性能が十分に改善されない問
題が生じる。よって、スラリーにおける繊維配合量を５
質量％以下、好ましくは１質量％以下、さらに好ましく
は０．８質量％以下とする。なお、本発明におけるスラ
リーの各成分の配合量は、スラリー固形分の質量に占め
る各成分(固形分)の質量割合を示したものである。本発
明に用いられるポリプロピレン系繊維の製造方法は特に
限定されず、公知のいかなる方法を採用してもよい。た
とえば溶融紡糸や湿式紡糸、乾式紡糸などにより製造す
ればよい。またポリプロピレン系繊維の表面にプラズマ
処理や酸化処理などが施されていてもよく、異形断面を
有していてもかまわない。

【０００７】さらに本発明においては、特定のアルカリ
液溶出率を有するビニルアルコール系ポリマーを配合す
る必要がある。ポリプロピレン系繊維は耐湿熱性などに
優れた性能を有しているが、疎水性が高いために繊維周
辺の水和水が不足し、よって、該繊維の周辺に空隙が形
成されて繊維とマトリックスの接着性が小さくなって繊
維の補強効果が十分に奏されない問題がある。しかしな
がら、かかるビニルアルコール系ポリマーを配合するこ
とによって、繊維表面にビニルアルコール系ポリマーが
付着して繊維の親水性が高まり、よって繊維表面におい
ても十分な水和反応が進行し、繊維とセメントマトリッ
クスとの接着性向上に寄与する。ポリプロピレン系繊維
とセメントとの接着性を高める点から、ビニルアルコー
ル系ポリマーの配合量が０．１質量％以上、好ましくは
０．３質量％以上のセメントスラリーを用いてセメント
成形体を製造する必要がある。しかしながら、該ビニル
アルコール系ポリマーの含有量が多くなりすぎると、水
和反応が遅延して生産性が低下するだけでなく、セメン
ト成形体の強度や難燃性能が低下することとなる。よっ
て、ビニルアルコール系ポリマーの配合量が５質量％以
下、さらに３質量％以下のセメントスラリーを用いるの
が好ましい。なお、セメントスラリーのビニルアルコー
ル系ポリマーの配合量は、セメント固形分質量に占める
ビニルアルコール系ポリマー質量の割合を示したもので
ある。本発明に用いられるビニルアルコール系ポリマー
はアルカリ液溶解性を有するものであるため、該スラリ
ーを用いてセメント成形体を製造する過程で該ポリマー
が流出する可能性が高い、しかしながら、該ポリマーの
一部が流出するにすぎず、セメント成形体中にビニルア
ルコール系ポリマーは自ずと残存することとなるため上
記のような効果が奏される。

【０００８】ビニルアルコール系ポリマー（成分Ａ）の
アルカリ液溶出率は６０％以上、好ましくは７０％以上
とする必要がある。成分Ａはセメントスラリー中で溶解
してはじめてポリプロピレン系繊維の接着性に大きく寄
与するため、成分Ａのアルカリ液溶出率が小さすぎると
添加量に対する有効成分量が少なくなり、繊維Ａとセメ
ントマトリックスの接着性を効果的に改善することが困
難となる。成分Ａの一部又は全部が成形体の製造工程で
溶解することにより、成分Ａが成形体内の空隙形状にあ
わせて内部に入り込むことが可能になり、次いで成分Ａ
が乾燥・固化することによってセメントとポリプロピレ
ン繊維が接着し、しかも繊維表面の親水性が高くなって
水和反応が十分に進行することから、該繊維の補強効果
を効果的に発現することが可能となる。なおアルカリ液
溶出率は実施例に記載の方法により求めることができ
る。しかしながら、繊維とセメントマトリックスを強固
に接着させる点からは、アルカリ液溶出率９０％以下の
ビニルアルコール系ポリマーを用いるのが好ましい。

【０００９】本発明に用いられる成分Ａは特に限定され
ないが、適度なアルカリ液溶解性を付与する点からはケ
ン化度は９９モル％以下であるのが好ましい。該成分Ａ
の機械的性能を高めて繊維とマトリックスを強固に接着
する点からは、成分Ａのケン化度は５０モル％以上、特
に８０モル％以上であるのが好ましい。また成分Ａの接
着力、アルカリ液溶解性及びスラリー中での安定性の点
からは、ビニルアルコール系ポリマーの粘度平均重合度
は５００以上、５０００以下であるのが好ましい。また
無変性のものはもちろんのこと、例えばカルボン酸基や
スルホン酸基、四級アミン塩からなる官能基、シラノー
ル基、チオール基などの極性官能基を共重合されたも
の、あるいは反応により付加させたものを使用してもか
まわない。

【００１０】成分Ａの形態は特に限定されない。たとえ
ば溶液（好適には水溶液）、繊維状、粉末状、粒状、フ
ィルム状などが挙げられる。セメント成形体を湿式抄造
法により製造する場合には、成分Ａの分散性、歩留まり
の点から繊維状又は粉末状のものが好ましく、水の添加
量の小さいスラリーを用いる乾式成形法によりセメント
成形体を製造する場合には、成分Ａを均一分散させる点
から水溶液の形態で添加するのが好ましい。なお粉末状
物としては、直径３ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下の粉末状
物が好適に使用され、特にアスペクト比１．５未満の粉
末状物が好適に使用される。また繊維状物としては、ア
スペクト比１．５以上、特に２以上の繊維が好適に使用
される。

【００１１】また水溶解性を高め溶融粘度を低下させる
点からは該成分Ａに可塑剤を添加しておくのが好まし
い。可塑剤としては、ＰＶＡのガラス転移温度や溶融粘
度を低下させ得る化合物であれば特に制限はないが、例
えば水、エチレングリコール及びそのオリゴマー、ポリ
エチレングリコール、プロピレングリコール及びそのオ
リゴマー、ポリプロピレングリコール等のグリコール誘
導体、グリセリンおよびそのオリゴマー、ポリグリセリ
ンやグリセリン等にエチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイドなどが付加したグリセリン誘導体、ソルビトー
ル、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。なかでも
グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ソルビトール、ペンタエリスリトールなどの多価ア
ルコールおよびその誘導体が好適に使用される。可塑剤
の添加量に特に制限はないが、ビニルアルコール系ポリ
マー１００質量％に対して０．０１〜４０質量％の範囲
で添加するのが好ましい。

【００１２】本発明に使用されるセメントは特に限定さ
れず、ポルトランドセメントがその代表的なものである
が、高炉セメント、フライアッシュセメント、アルミナ
セメント等を使用してもよく、これらを併用してもかま
わない。セメント成形体に用いられるセメントスラリー
におけるセメント配合量（固形分比）は、成形体の機械
的性能などの点から３５〜６０質量％とする必要があ
る。セメントの配合量が小さすぎると、繊維とマトリッ
クス界面の接着性が不十分になりやすい。しかしながら
セメントの配合量が少なくなるとマトリックスの強度そ
のものが低下することとなる。

【００１３】さらに本発明においては、セメントのみで
なくシリカ質粉末（成分Ｂ）を配合する必要がある。す
なわち、ポリプロピレン系繊維の表面はビニルアルコー
ル系ポリマーによりある程度親水化されているが、やは
り親水性繊維に比して水和反応が進行しにくい問題があ
る。よって、セメント分野においてポゾランと称されて
いる石灰と水との存在下で徐々に水硬性を発揮するシリ
カ質粉末を配合することにより、水和反応がゆっくりと
すすんで緻密な構造が形成されることから、ポリプロピ
レン系繊維とマトリックスの界面をより強固に接着さ
れ、優れた補強効果を奏することが可能となる。よっ
て、セメント成形体の製造に用いられるセメントスラリ
ーにおけるシリカ質粉末配合量（固形分比）を３５質量
％以上とするのが好ましい。しかしながら、シリカ質粉
末の含有量が多くなりすぎると、繊維とマトリックスの
界面の接着性が高くなって、繊維の補強効果が奏されや
すくなるものの、セメントマトリックスの機械的性能が
低下することとなる。よって、シリカ質粉末のスラリー
の配合量を６０質量％以下、特に５０質量％以下とする
のが好ましい。またセメント成形体の機械的性能などの
点からは、セメントとシリカ質粉末の含有質量比を１
０：６〜１０：１２程度とするのが好ましい。なおシリ
カ質粉末には、珪石粉、フライアッシュ、高炉スラグ粉
末、シリカヒューム、珪藻土などのシリカ分の含有率の
高い無機粉末などが含まれる。なかでも石英型シリカが
より好ましく、シリカ質粉末として少なくとも石英型シ
リカを用いるのが好ましい。もちろん、複数種のシリカ
質粉末を併用してもかまわない。

【００１４】また必要に応じてさらに骨材を添加しても
かまわないが、骨材を配合すると繊維とマトリックスの
接着界面が減じて繊維の補強効果が十分に奏されなくな
る。よって添加する骨材の配合量はセメントスラリー固
形分の10質量％以下、特に０〜５質量％とするのがより
好ましい。またさらに適宜混和剤などを添加してもかま
わない。たとえば空気連行剤（ＡＥ剤）、流動化剤、減
水剤、増粘剤、保水剤撥水剤、膨張剤、硬化促進剤、凝
結遅延剤などを併用してもかまわない。また軽量性を高
めるために空気泡、発泡剤、軽量骨材を添加してもかま
わない。さらにセメント成形体を湿式抄造法により製造
する場合、抄き上げ性などを高めるために木材パルプな
どを配合するのが好ましい。抄き上げ性などを改善する
点からは木材パルプをセメントスラリー（固形分）の１
質量％以上、特に４質量％以上とするのが好ましく、寸
法安定性の点からは１０質量％以下、特に８質量％以下
とするのが好ましい。また本発明の効果を損わない範囲
であれば本発明で規定のポリプロピレン系繊維以外の繊
維を添加してもかまわない。

【００１５】セメント、水、成分Ａ及び成分Ｂを少なく
とも混合することにより所望の水硬性スラリーが得られ
る。個体成分と水の配合質量比は適宜設定すればよい
が、湿式抄造法を採用する場合には、均一分散性を確保
する点から、個体成分と水の配合質量比を１／１〜１／
３０とするのが好ましい。また乾式成形法を採用する場
合には、成形体の機械的性能や流動性を確保する点か
ら、固体成分と水の配合質量比を１００／１５〜１００
／６０、特に１００／１５〜１００／４０とするのが好
ましい。該方法により得られたスラリーを用いて所望の
成形体を得ればよい。

【００１６】成形体の製造方法は限定されず、たとえば
コンクリートミキサー、スクリュー型混練機、ペラー型
混練装置により混練して、型枠成形法、押出成形法、湿
式抄造法、フローオン法、乾式法などにより成形すれば
よい。なお吹き付け塗装などに用いて硬化したものも本
発明の成形体に包含される。なかでも本発明は抄造成形
法を採用した場合により軽量で機械的性能などに優れた
成形体（抄造体）を効率的に得ることができる。スラリ
ーを抄造機で湿式抄造し、これをプレスして養生するこ
とにより所望の成形体が得られる。本発明の成形体を得
るための養生方法は特に限定されず、たとえば１０〜５
０℃（好適には２０〜３０℃）の水中で１０〜６０日
（好適には２０〜４０日）を養生する方法や、湿度９０
％以上（好適には飽和水蒸気下）、温度温度２０〜８０
℃（好適には３０〜５０℃）の雰囲気下、６時間以上
（好適には１０〜３０時間）の養生を行う方法が好適に
挙げられる。またさらにオートクレーブ養生を行うこと
により、迅速に高性能の成形体を得ることができる。オ
ートクレーブ養生は、たとえば湿度９０％以上（好適に
は飽和水蒸気下）、温度温度１２０〜１８０℃（好適に
は１４０〜１７０℃）の雰囲気下、１時間以上（好適に
は４〜４８時間）の条件で行うのが好ましい。

【００１７】本発明により得られる成形体の比重は、ポ
リプロピレン系繊維とマトリックスとの接着性を高める
点からは１．３ｇ／ｃｍ³以上、特に１．４ｇ／ｃｍ³以
上、さらに１．５ｇ／ｃｍ³以上であるのが好ましい。
該成形体の曲げ強度は２０ＭＰａ以上、特に２３ＭＰａ
以上であるのが好ましく、たわみは７ｍｍ以上、特に１
３ｍｍ以上であるのが好ましい。

【００１８】本発明の成形体は、スレ−ト板、パイプ
類、壁パネル、床パネル、屋根板、間仕切り、道路舗
装、土間、トンネルライニング、法面保護、コンクリ−
ト工場製品等のすべてのセメント成形物（コンクリ−ト
成形物を包含する）や２次製品とすることができる。ま
た前述したセメント製品に限らずこれら以外の構造物、
建築内外装部材、土木材料に応用使用することもでき
る。また左官用モルタルとして使用してもよく、機械用
基礎、原子炉圧力容器、液化天然ガスの容器等として用
いてもよい。

【００１９】以下更に本発明を実施例でもって説明する
が、本発明は実施例により何等限定されるものではな
い。

【実施例】［ビニルアルコール系ポリマーのケン化度
モル％粘度平均重合度］ＪＩＳ−Ｋ６７２６に準じて
測定した。［繊度ｄｔｅｘ］繊維状物の一定試長の質量を測定し
て見掛け繊度をｎ＝５以上で測定し、平均値を求めた。
なお、一定糸長の質量測定により繊度が測定できないも
の（細径繊維）はバイブロスコ−プにより測定した。［アルカリ液溶出率質量％］８ｍｍ長にカットした繊
維（成分Ａ）１ｇを、水酸化カリウム３．５ｇ／ｌ、水
酸化ナトリウム０．９ｇ／ｌ、水酸化カルシウム０．４
ｇ／ｌからなるアルカリ水溶液１００ｇに加えた後、耐
圧密閉容器中に入れ、９０℃×２時間加熱する。冷却
後、溶液をろ紙上に濾取し十分水洗した後、１０５℃で
１６時間以上乾燥した後に残座の質量を測定する。初期
の質量と残査の質量からアルカリ液溶出率（質量％）を
算出した。アルカリ液溶出率（質量％）＝（１−［残査質量］／
［初期質量］）×１００

【００２０】［比重ｇ／ｃｍ³］成形体を１０５℃×
２４時間乾燥した後、質量測定を行う。その後、硬化体
の体積を測定し、質量と体積との比をとり比重とした。［曲げ強度ＭＰａ、たわみｍｍ］曲げ強度の測定
はサンプルを長さ９ｃｍ、幅２．５ｃｍ、厚さ１ｃｍに
切出した後、２５℃、８５％ＲＨの雰囲気下にて１週間
以上放置した。強度の測定は、島津社製オートグラフＡ
Ｇ−５０００Ｂにかご型圧縮曲げ試験装置を設置し、Ｊ
ＩＳＫ６９１１に準じて測定した。スパン５ｃｍ、速
度０．５ｍｍ／分で破断したときの最大応力ｆ（ＭＰ
ａ）を読取り、下記に示す式で補正して比曲げ強度（Ｍ
Ｐａ）とし、また破断したときのたわみをよみとった。
なおＦは比曲げ強度（ＭＰａ）、ｆは応力（ＭＰａ）、
Ｌはスパン長（５ｃｍ）、Ｗはサンプル幅（２．５ｃ
ｍ）、Ｈはサンプル厚み（１ｃｍ）、ｄは比重（ｇ／ｃ
ｍ³）を示す。Ｆ＝３／２・（ｆ・Ｌ）／（Ｗ・Ｈ²・ｄ²）［水中養生］飽和水蒸気下２５℃で２８日間自然養生を
行った。［ＡＣ養生］飽和水蒸気下４０℃で２４時間自然養生を
行った後、飽和水蒸気下１６０℃×２０時間のオートク
レーブ処理を行った。

【００２１】［実施例１〜３、比較例１，２］表１に示
したような配合割合にてＴＡＰＰＩ抄造機で湿式抄造
（固体成分に対する水配合割合２０００質量％）し、５
０ｋｇ／ｃｍ²にてプレスした後、養生してセメント成
形体を製造した。結果を表１に示す。なお、セメントと
して秩父小野田セメント製の普通ポルトランドセメン
ト、シリカ質粉末として、α石英型シリカ（啓和炉材株
式会社製の珪石粉ブレーン値４０００）及びシリカヒ
ューム（エフアコ社製「エフアコシリカ」）、木材パル
プとしてパルテック株式会社製「ＮＵＰＫ」（叩解ＣＳ
Ｆ１００ｍｌ）を用いた。またポリプロピレン系繊維と
して繊度５．０ｄｔｅｘ、単繊維強度８．５ｃＮ／dte
x、繊維長６ｍｍ、結晶融解温度１７２℃のポリプロピ
レン系繊維を用いた。さらに、ビニルアルコール系ポリ
マーとしてアルカリ液溶出率８０質量％のＰＶＡ系樹脂
（株式会社クラレ製「ＰＶＡ１１７」ケン化度９８モ
ル％、粘度平均重合度１７００）を用い、固体分３０質
量％の水溶液を配合した。なお、表１の配合（セメント
スラリー）は各成分（固形分）の質量％を示したもので
あり、Ｃはセメント、ＣＨはシリカヒューム、ＰＰはポ
リプロピレン系繊維、ＰＶＡはビニルアルコール系ポリ
マーを示す。

【００２２】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 16:06 Ｃ０４Ｂ 16:06 Ｅ 24:26 24:26 Ｂ 14:04 14:04 Ｚ 22:06） 22:06）Ａ 111:12 111:12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメント３５〜６０質量％、シリカ質粉
末３５〜６０質量％、単繊維繊度０．１〜１０ｄｔｅｘ
のポリプロピレン系繊維０．１〜５質量％、アルカリ液
溶出率６０％以上のビニルアルコール系ポリマー０．１
〜５質量％を少なくとも配合してなるセメントスラリー
から得られる繊維補強セメント成形体。
【請求項２】セメント３５〜６０質量％、シリカ質粉
末３５〜６０質量％、単繊維繊度０．１〜１０ｄｔｅｘ
のポリプロピレン系繊維０．１〜５質量％、アルカリ液
溶出率６０％以上のビニルアルコール系ポリマー０．１
〜５質量％を少なくとも配合してなるセメントスラリー
から得られるオートクレーブ養生繊維補強セメント成形
体。
【請求項３】セメント３５〜６０質量％、シリカ質粉
末３５〜６０質量％、単繊維繊度０．１〜１０ｄｔｅｘ
のポリプロピレン系繊維０．１〜５質量％、アルカリ液
溶出率６０％以上のビニルアルコール系ポリマー０．１
〜５質量％を少なくとも配合してなるセメントスラリー
を硬化させる繊維補強セメント成形体の製造方法。
【請求項４】セメント３５〜６０質量％、シリカ質粉
末３５〜６０質量％、単繊維繊度０．１〜１０ｄｔｅｘ
のポリプロピレン系繊維０．１〜５質量％、アルカリ液
溶出率６０％以上のビニルアルコール系ポリマー０．１
〜５質量％を少なくとも配合してなるセメントスラリ
ー。